JPH1089536A - 温度応動弁 - Google Patents
温度応動弁Info
- Publication number
- JPH1089536A JPH1089536A JP26525196A JP26525196A JPH1089536A JP H1089536 A JPH1089536 A JP H1089536A JP 26525196 A JP26525196 A JP 26525196A JP 26525196 A JP26525196 A JP 26525196A JP H1089536 A JPH1089536 A JP H1089536A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- temperature
- bimetal
- valve chamber
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 感温部材の小さな変形力でもって弁口を漸次
開閉できる温度応動弁を提供する。 【解決手段】 本体３と蓋部材４とで形成する弁ケ―シ
ングに入口１と、入口１が連通する弁室５と、弁口７を
介して弁室５に連通する出口２を形成する。弁室５内の
流体の温度に応じて変形するバイメタル９を短冊状の平
板を螺旋状に巻いた形状に形成して、バイメタル９の一
端を弁室５内にビス１０で固定する。弁口７は小口径で
バイメタル９に対面して一端側から他端側に複数形成す
る。バイメタル９の変形により小口径の複数の弁口７を
順次開閉する。
開閉できる温度応動弁を提供する。 【解決手段】 本体３と蓋部材４とで形成する弁ケ―シ
ングに入口１と、入口１が連通する弁室５と、弁口７を
介して弁室５に連通する出口２を形成する。弁室５内の
流体の温度に応じて変形するバイメタル９を短冊状の平
板を螺旋状に巻いた形状に形成して、バイメタル９の一
端を弁室５内にビス１０で固定する。弁口７は小口径で
バイメタル９に対面して一端側から他端側に複数形成す
る。バイメタル９の変形により小口径の複数の弁口７を
順次開閉する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は被制御流体で加熱冷
却され、その温度に応じて変形する感温部材により弁口
を開閉する温度応動弁に関する。本発明の温度応動弁は
所定温度以上あるいは以下の流体を系外に排出したり、
複数の流体を混合して所定温度の流体にする場合に用い
られ、特に、所定温度以下の復水を自動的に排出する温
調トラップとして用いる場合に好適なものである。
却され、その温度に応じて変形する感温部材により弁口
を開閉する温度応動弁に関する。本発明の温度応動弁は
所定温度以上あるいは以下の流体を系外に排出したり、
複数の流体を混合して所定温度の流体にする場合に用い
られ、特に、所定温度以下の復水を自動的に排出する温
調トラップとして用いる場合に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の温度応動弁としては、感温部材に
バイメタルや形状記憶合金を用い、感温部材を円板状や
短冊状あるいはコイル状等の形状に形成し、この感温部
材の変形により弁部材を駆動して単一の弁口を開閉する
ものがある。
バイメタルや形状記憶合金を用い、感温部材を円板状や
短冊状あるいはコイル状等の形状に形成し、この感温部
材の変形により弁部材を駆動して単一の弁口を開閉する
ものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の温度応動弁
においては、感温部材が単一の弁口に作用する被制御流
体の圧力に打勝って変形しなければならないため、変形
力の大きな感温部材が必要となる。そのため、大きな感
温部材を用いたり複数の感温部材を組合わせなければな
らなかった。
においては、感温部材が単一の弁口に作用する被制御流
体の圧力に打勝って変形しなければならないため、変形
力の大きな感温部材が必要となる。そのため、大きな感
温部材を用いたり複数の感温部材を組合わせなければな
らなかった。
【０００４】また単一の弁口が一気に開閉されるため、
入口側あるいは出口側に流体の急激な流れが生じてウォ
―タ・ハンマを起こす危険があった。
入口側あるいは出口側に流体の急激な流れが生じてウォ
―タ・ハンマを起こす危険があった。
【０００５】本発明は従来技術の問題点に注目し、感温
部材の小さな変形力でもって弁口を漸次開閉できる温度
応動弁を提供することを技術的課題とする。
部材の小さな変形力でもって弁口を漸次開閉できる温度
応動弁を提供することを技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シング
に入口と、入口が連通する弁室と、弁口を介して弁室に
連通する出口を形成し、弁室内の流体の温度に応じて変
形する感温部材を弁室内に配置し、感温部材の変形によ
り弁口を開閉するものにおいて、短冊状の平板を螺旋状
に巻いた形状の感温部材をその一端を弁室内に固定し、
小口径の弁口を感温部材に対面して一端側から他端側に
複数形成し、感温部材の変形により小口径の複数の弁口
を順次開閉することを特徴とする温度応動弁にある。
するために講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シング
に入口と、入口が連通する弁室と、弁口を介して弁室に
連通する出口を形成し、弁室内の流体の温度に応じて変
形する感温部材を弁室内に配置し、感温部材の変形によ
り弁口を開閉するものにおいて、短冊状の平板を螺旋状
に巻いた形状の感温部材をその一端を弁室内に固定し、
小口径の弁口を感温部材に対面して一端側から他端側に
複数形成し、感温部材の変形により小口径の複数の弁口
を順次開閉することを特徴とする温度応動弁にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の感温部材は、短冊状の平
板を螺旋状に巻いた形状でその一端が弁室内に固定され
たものであるので、弁室内の流体の温度に応じて半径が
変化し、他端側ほど大きく変位して拡がったり狭まった
りする。これにより、小口径の複数の弁口を感温部材の
他端側から順次開け、感温部材の一端側から順次閉じ
る。このように、本発明は小口径の複数の弁口を順次開
閉するものであるので、感温部材は小さな変形力で開閉
動作を行うことができ、開閉動作時に入口側あるいは出
口側に流体の急激な流れが生じることもない。
板を螺旋状に巻いた形状でその一端が弁室内に固定され
たものであるので、弁室内の流体の温度に応じて半径が
変化し、他端側ほど大きく変位して拡がったり狭まった
りする。これにより、小口径の複数の弁口を感温部材の
他端側から順次開け、感温部材の一端側から順次閉じ
る。このように、本発明は小口径の複数の弁口を順次開
閉するものであるので、感温部材は小さな変形力で開閉
動作を行うことができ、開閉動作時に入口側あるいは出
口側に流体の急激な流れが生じることもない。
【０００８】
【実施例】本発明の具体的実施例を図１と図２を参照し
て説明する。図１は本発明の具体的実施例の温度応動弁
の断面図であり、図２は図１のバイメタルの正面図であ
る。
て説明する。図１は本発明の具体的実施例の温度応動弁
の断面図であり、図２は図１のバイメタルの正面図であ
る。
【０００９】入口１と出口２を有する本体３に蓋部材４
をねじ結合して弁ケ―シングを形成し、内部に弁室５を
形成する。入口１と弁室５は流入通路６を介して連通
し、弁室５と出口２は小口径の複数の弁口７から流出通
路８を介して連通する。弁口７は、弁室５内に突出する
本体３に水平方向に７個開けられ、全体として所望の排
出流量が得られるものである。
をねじ結合して弁ケ―シングを形成し、内部に弁室５を
形成する。入口１と弁室５は流入通路６を介して連通
し、弁室５と出口２は小口径の複数の弁口７から流出通
路８を介して連通する。弁口７は、弁室５内に突出する
本体３に水平方向に７個開けられ、全体として所望の排
出流量が得られるものである。
【００１０】弁室５内に突出する本体３の外周に、短冊
状の平板を螺旋状に巻いた形状の感温部材としてのバイ
メタル９を配置し、バイメタル９の一端をビス１０で本
体３に固定する。バイメタル９は、熱膨脹係数の異なる
２種類の金属または合金を一体に接着して短冊状にし、
それを内側が低膨脹材料に、外側が高膨脹材料になるよ
うに螺旋状に巻いたものであり、弁室５内の流体の温度
が低くなると半径が大きくなり高くなると半径が小さく
なる。そして、対面して一端側から他端側に複数形成し
た小口径の弁口７を順次開閉する。
状の平板を螺旋状に巻いた形状の感温部材としてのバイ
メタル９を配置し、バイメタル９の一端をビス１０で本
体３に固定する。バイメタル９は、熱膨脹係数の異なる
２種類の金属または合金を一体に接着して短冊状にし、
それを内側が低膨脹材料に、外側が高膨脹材料になるよ
うに螺旋状に巻いたものであり、弁室５内の流体の温度
が低くなると半径が大きくなり高くなると半径が小さく
なる。そして、対面して一端側から他端側に複数形成し
た小口径の弁口７を順次開閉する。
【００１１】入口１から弁室５内に流入する流体の温度
が低下すると、バイメタル９は図示の状態から半径が大
きくなり、対面する複数の弁口７を他端側から順次開け
る。これにより、低温流体が流出通路８から出口２へ排
出される。低温流体が排出されて流体の温度が所望値ま
で上昇すると、バイメタル９は半径が小さくなって図示
の状態になり、対面する複数の弁口７を一端側から順次
閉じる。これにより、高温流体の排出を防止する。
が低下すると、バイメタル９は図示の状態から半径が大
きくなり、対面する複数の弁口７を他端側から順次開け
る。これにより、低温流体が流出通路８から出口２へ排
出される。低温流体が排出されて流体の温度が所望値ま
で上昇すると、バイメタル９は半径が小さくなって図示
の状態になり、対面する複数の弁口７を一端側から順次
閉じる。これにより、高温流体の排出を防止する。
【００１２】本発明の別の具体的実施例を図３を参照し
て説明する。図３は本発明の具体的実施例の別の温度応
動弁の断面図である。
て説明する。図３は本発明の具体的実施例の別の温度応
動弁の断面図である。
【００１３】入口３１を有する入口部材３２と出口３３
を有する出口部材３４をねじ結合して弁ケ―シングを形
成し、内部に弁室３５を形成する。入口３１と弁室３５
は流入通路３６を介して連通し、弁室３５と出口３３は
小口径の複数の弁口３７から流出通路３８を介して連通
する。弁口３７は、弁室５内に突出する出口部材３４に
水平方向に７個開けられ、全体として所望の排出流量が
得られるものである。
を有する出口部材３４をねじ結合して弁ケ―シングを形
成し、内部に弁室３５を形成する。入口３１と弁室３５
は流入通路３６を介して連通し、弁室３５と出口３３は
小口径の複数の弁口３７から流出通路３８を介して連通
する。弁口３７は、弁室５内に突出する出口部材３４に
水平方向に７個開けられ、全体として所望の排出流量が
得られるものである。
【００１４】弁室３５内に突出する出口部材３４の外周
に、短冊状の平板を螺旋状に巻いた形状の感温部材とし
てのバイメタル３９を配置し、バイメタル３９の一端を
ビス４０で出口部材３４に固定する。バイメタル３９
は、熱膨脹係数の異なる２種類の金属または合金を一体
に接着して短冊状にし、先の実施例とは逆に、内側が高
膨脹材料に、外側が低膨脹材料になるように螺旋状に巻
いたものであり、弁室３５内の流体の温度が低くなると
半径が小さくなり高くなると半径が大きくなる。そし
て、対面して一端側から他端側に複数形成された小口径
の弁口３７を順次開閉する。
に、短冊状の平板を螺旋状に巻いた形状の感温部材とし
てのバイメタル３９を配置し、バイメタル３９の一端を
ビス４０で出口部材３４に固定する。バイメタル３９
は、熱膨脹係数の異なる２種類の金属または合金を一体
に接着して短冊状にし、先の実施例とは逆に、内側が高
膨脹材料に、外側が低膨脹材料になるように螺旋状に巻
いたものであり、弁室３５内の流体の温度が低くなると
半径が小さくなり高くなると半径が大きくなる。そし
て、対面して一端側から他端側に複数形成された小口径
の弁口３７を順次開閉する。
【００１５】入口３１から弁室３５内に流入する流体の
温度が上昇すると、バイメタル３９は図示の状態から半
径が大きくなり、対面する複数の弁口３７を他端側から
順次開ける。これにより、高温流体が流出通路３８から
出口３３へ排出される。高温流体が排出されて流体の温
度が所望値まで低下すると、バイメタル３９は半径が小
さくなって図示の状態になり、対面する複数の弁口３７
を一端側から順次閉じる。これにより、低温流体の排出
を防止する。
温度が上昇すると、バイメタル３９は図示の状態から半
径が大きくなり、対面する複数の弁口３７を他端側から
順次開ける。これにより、高温流体が流出通路３８から
出口３３へ排出される。高温流体が排出されて流体の温
度が所望値まで低下すると、バイメタル３９は半径が小
さくなって図示の状態になり、対面する複数の弁口３７
を一端側から順次閉じる。これにより、低温流体の排出
を防止する。
【００１６】
【発明の効果】上記の様に本発明によれば、感温部材の
小さな変形力で弁口を開閉できるので、感温部材を大き
くしたり複数の感温部材を組合わせる必要がない。その
ため、小型の温度応動弁を提供できる。また弁口を漸次
開閉するので、ウォ―タ・ハンマを生じることのない温
度応動弁を提供できる。
小さな変形力で弁口を開閉できるので、感温部材を大き
くしたり複数の感温部材を組合わせる必要がない。その
ため、小型の温度応動弁を提供できる。また弁口を漸次
開閉するので、ウォ―タ・ハンマを生じることのない温
度応動弁を提供できる。
【図１】本発明の実施例の温度応動弁の断面図である。
【図２】図１のバイメタルの正面図である。
【図３】本発明の実施例の別の温度応動弁の断面図であ
る。
る。
１，３１ 入口 ２，３３ 出口 ３ 本体 ４ 蓋部材 ５，３５ 弁室 ７，３７ 弁口 ９，３９ バイメタル ３２ 入口部材 ３４ 出口部材
Claims (1)
- 【請求項１】 弁ケ―シングに入口と、入口が連通する
弁室と、弁口を介して弁室に連通する出口を形成し、弁
室内の流体の温度に応じて変形する感温部材を弁室内に
配置し、感温部材の変形により弁口を開閉するものにお
いて、短冊状の平板を螺旋状に巻いた形状の感温部材を
その一端を弁室内に固定し、小口径の弁口を感温部材に
対面して一端側から他端側に複数形成し、感温部材の変
形により小口径の複数の弁口を順次開閉することを特徴
とする温度応動弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26525196A JPH1089536A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 温度応動弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26525196A JPH1089536A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 温度応動弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1089536A true JPH1089536A (ja) | 1998-04-10 |
Family
ID=17414640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26525196A Pending JPH1089536A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 温度応動弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1089536A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010104431A1 (en) * | 2009-03-12 | 2010-09-16 | Telefonaktiebolaget L M Ericsson (Publ) | Heat transfer arrangement in a radio network node |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP26525196A patent/JPH1089536A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010104431A1 (en) * | 2009-03-12 | 2010-09-16 | Telefonaktiebolaget L M Ericsson (Publ) | Heat transfer arrangement in a radio network node |
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