JPH1089654A

JPH1089654A - 雰囲気焼成炉の排ガス脱臭方法および脱臭装置

Info

Publication number: JPH1089654A
Application number: JP8248039A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Miwa; 和繁男美; Kazuyuki Hiramatsu; 松和幸平; Takeshi Mochizuki; 月武史望
Original assignee: FDK Corp
Current assignee: FDK Corp
Priority date: 1996-09-19
Filing date: 1996-09-19
Publication date: 1998-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】セラミクス焼成炉から発生する臭気ガスを、
構成の極めて簡易な装置により、焼成炉内の雰囲気を維
持したまま、効率良く低コストで脱臭できる脱臭方法お
よび脱臭装置を提供するものである。【解決手段】本発明の脱臭装置は、簡単には、セラミ
クスの焼成炉の炉内の雰囲気を理想の状態に維持しなが
ら、炉外に拡散流出する臭気ガスを捕集ダクトで効率的
に捕集し、燃焼に必要な酸素供給源としての外気を効果
的に混合しながらコンパクトなリング状のバーナー部に
導入して、完全燃焼させるとともに、赤熱した燃焼担体
の隙間を通すことによって臭気ガスの燃焼分解を補助す
ることにより脱臭を図るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、雰囲気焼成炉の排
ガス脱臭方法および脱臭装置に関する。より具体的に
は、本発明は、フェライト等のセラミクスの焼成工程に
おいて発生する臭気ガスを、熱分解または燃焼分解する
ことにより脱臭する、雰囲気焼成炉の排ガス脱臭方法お
よび脱臭装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フェライト等のセラミクス焼結体を製造
するに際しては、雰囲気焼成炉内で原料粉末を焼成する
方法が一般に用いられている。すなわち、まず、原料と
なるセラミクスの粉体に、バインダとして、ポリビニル
アルコール等の有機結合剤を添加する。つぎに、スプレ
ードライ法による造粒工程、または、プレス法による成
形工程によって、原料粉体を所定の形状に加工する。さ
らに、所定の形状に加工した粉体を、雰囲気焼成炉を用
いて不活性雰囲気中で高温で焼成することにより、粒状
または所定の形状を有するセラミクスの焼結体が得られ
る。

【０００３】ここで、焼結に必要とされる温度は、材料
等により異なる。フェライトの場合を例に挙げると、磁
性体として、低損失のフェライトを焼結する場合は、焼
結温度は１１５０〜１２５０℃と、比較的低温である。
また、高透磁率のフェライトを焼結する場合は、焼結温
度は１２３０〜１４００℃と、比較的高温である。

【０００４】図５は、この焼成工程で用いられる雰囲気
焼成炉１００の説明図である。雰囲気焼成炉１００は、
一方のみに出入口となる開口部を有し、その開口部に
は、シャッタ１０１が設けられている。シャッタ１０１
は、通常は、炉内の雰囲気を維持するために閉じられ、
外気を遮断している。しかし、そのシャッタは完全な気
密構造ではなく、炉内の雰囲気圧力を大気圧に対して陽
圧にすることにより、炉内の雰囲気ガスは、シャッタの
隙間から、わずかづつ炉外に流出するようにされてい
る。セラミクスの原料粉体の入った台盤１０２は、シャ
ッタ１０１を開放して、炉内に導入される。雰囲気焼成
炉１００には、雰囲気ガス供給系１０３が接続され、配
管１０４を介して雰囲気ガスが供給される。雰囲気ガス
としては、例えば、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性
ガスが用いられる。そして、焼成炉内の雰囲気を維持す
るために、雰囲気ガス供給系１０３から、雰囲気ガスが
一定流量で炉内に供給され、炉内は大気圧よりもわずか
に陽圧となるようにされている。

【０００５】ここで、焼成炉内の雰囲気を不活性ガスと
するのは、焼成工程中にセラミクスの表面に酸化層が形
成されると、フェライト等に必要とされる所定の磁気特
性が得られないからである。炉内に導入され、所定の温
度で焼成工程が終了した原料粉体は、シャッタ１０１を
再度開放して、炉外に引き出される。

【０００６】以上、説明したセラミクスの焼成工程にお
いては、上述の有機結合剤として添加したポリビニルア
ルコールが雰囲気焼成炉内で熱分解し、低分子の芳香族
やアルデヒド類が生成される。これらの副次的生成物質
は、その大部分が、焼成工程中に、さらに熱分解し、無
臭の二酸化炭素または水に変化する。しかし、アセトア
ルデヒドのような低分子の臭気物質は、熱分解せずに若
干量残留する。そしてこの臭気ガスは、シャッタが閉じ
られている間も、その隙間から、わずかづつ炉外に拡散
する。また、台盤１０２の出し入れ時には、シャッタ１
０１を開放する必要があり、炉内に残留している臭気ガ
スが炉外に流出する。従って、炉外に拡散、流出したこ
れらの臭気物質を脱臭することが必要となる。従来は、
このような臭気ガスの脱臭方法としては、強制燃焼装置
による方法、または、吸着脱臭装置による方法が用いら
れていた。以下、図面を参照しながら、これらの方法に
ついて説明する。

【０００７】図６は、従来用いられている強制燃焼装置
１１０の概略全体構成図である。従来の強制燃焼装置１
１０では、臭気発生源１１１から発生した臭気ガスは、
強制排気ファン１１２で発生源１１１から強制的に吸
引、排気され、燃焼炉１１３内に送り込まれる。この強
制排気ファン１１２と燃焼炉１１３の間の経路には、燃
焼ガス供給系１１４が接続され、臭気ガスは、燃焼ガス
と混合されて燃焼炉１１３内に導入される。ここで、燃
焼ガスとしては、ＬＮＧやＬＰＧ等の可燃ガスが用いら
れる。また、燃焼ガスの導入に際しては、必要に応じ
て、空気等の支燃ガスも同時に導入される。燃焼炉１１
３内に導入された臭気ガスは、燃焼ガスおよび支燃ガス
とともに燃焼される。そして、臭気ガスは、燃焼分解さ
れて、二酸化炭素、水等が生成され、炉外に排気され
る。このような強制燃焼装置による脱臭方法は、脱臭効
率が高いという利点を有する。

【０００８】次に、図７は、吸着脱臭装置１２０の概略
全体構成図である。この吸着脱臭装置１２０において
も、臭気発生源１２１からの臭気ガスは、強制排気ファ
ン１２２によって発生源１２１から強制的に吸引、排気
され、吸着脱臭塔１２３に導入される。吸着脱臭塔１２
３の内部には、吸着剤または、スクラバが配置されてい
る。吸着剤としては、例えば活性炭が用いられ、臭気ガ
スは、この活性炭の表面に吸着され、除去される。ま
た、スクラバが用いられる場合は、臭気ガスはスクラバ
の水シャワーの中を通過する間に、水中に溶解して除去
される。そして、このように臭気ガスが除去されて脱臭
処理された排気ガスが、吸着脱臭塔１２３から排気され
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来の
脱臭方法は、いずれもセラミクスの焼成工程において使
用する際には以下に説明するような問題を有していた。

【００１０】まず、上述の強制燃焼装置１１０による方
法では、装置が複雑で大がかりである。従って、設備の
イニシャルコストおよびランニングコストが高く、占有
面積も大きくなるのが避けられない。また、燃焼ガスの
消費量が多く、燃焼炉１１３の内部がより高温となるた
め、通常、内部を耐火煉瓦で被覆する必要があり、その
耐火煉瓦の維持管理や定期的な交換も必要で、これによ
ってもコスト高になるのが避けられない。

【００１１】上述の雰囲気焼成炉から流出する臭気ガス
の流量は、実用的な強制燃焼装置の処理流量と比べては
るかに微量である。すなわち、雰囲気焼成炉内の雰囲気
を保つためには、炉の大きさにもよるが、１００ｌ／Ｈ
以下である。実際に流出する臭気はそれよりも更に少な
いことは自明である。これに対して、すでに実用化され
ている強制燃焼装置は１０ｍ³／min以上のものが主流で
ある。つまり、雰囲気焼成炉から拡散流出する臭気ガス
の流量は、実際の強制排気ファン１１２の排気流量に対
して、通常は、１０００分の１以下である。このため、
このような大容量の強制排気ファン１１２により、上述
の雰囲気焼成炉からの少量の臭気ガスを強制排気する
と、焼成炉内の雰囲気を維持することが困難である。す
なわち、このファン１１２を用いると雰囲気焼成炉の炉
内が強制排気され、炉内は、周囲の圧力と比べて、負圧
となる。すると、炉内には、大気が混入し、図５に関し
て説明したように、フェライト等のセラミクス表面に酸
化層が形成され、磁気特性が得られないこととなる。

【００１２】ここで、焼成炉の雰囲気を維持するため
に、強制排気ファン１１２の排気流量を制限することも
考えられる。しかし、燃焼炉１１３に供給する燃焼ガス
の流量とのバランスをとる必要から、強制排気ファン１
１２の排気流量を臭気ガスの流量にあわせて低下させる
ことは、現実には著しく困難であった。また、大気を流
入させて不足分を補うこととすると、強制燃焼装置の処
理量の大部分を、補償用の大気のために費やすこととな
り、無駄が多くなる。

【００１３】一方、図７の吸着脱臭装置による場合も、
強制排気ファン１２２によって臭気ガスを強制排気する
ようにしている。従って、上述したのと同じように、焼
成炉１２１からの臭気ガスの拡散流出量に合わせて、強
制排気ファン１２２の排気流量を大幅に絞る必要があ
る。また、吸着剤としての活性炭は、アセトアルデヒド
等の有機ガスに対する吸着効率が低いという問題があ
る。さらに、これらの臭気ガスを吸着した使用済み活性
炭は、２次汚染を防止するために、特別の除害廃棄処理
を施す必要がある。従って、そのような除害廃棄処理に
もコストを要する。また、吸着にスクラバを用いた場合
は、スクラバの水は臭気ガスを吸収溶解して、強酸性を
呈する。従って、この廃水による２次汚染を防止するた
めにも除害廃棄処理にコストを要する。

【００１４】以上説明したように、従来の脱臭装置で
は、セラミクスの焼成炉の雰囲気の維持が容易でなく、
コストも高くなるという問題があった。

【００１５】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
である。すなわち、本発明の目的は、セラミクス焼成炉
から発生する臭気ガスを、構成の極めて簡易な装置によ
り、焼成炉内の雰囲気を維持したまま、効率良く低コス
トで脱臭できる脱臭方法および脱臭装置を提供するもの
である。

【００１６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明による
雰囲気焼成炉の排ガス脱臭方法は、雰囲気焼成炉から出
る排ガスとしての臭気ガスを捕集し、捕集直後に前記臭
気ガスをバーナーにより直接燃焼脱臭し、前記バーナー
で燃焼脱臭した前記臭気ガスをさらに赤熱させた金属担
体の隙間を通過させることにより脱臭する、雰囲気焼成
炉の排ガス脱臭方法の構成を有するものである。

【００１７】また、本発明による雰囲気焼成炉の排ガス
脱臭装置は、雰囲気焼成炉から出る排ガスとしての臭気
ガスを捕集する捕集ダクトと、捕集直後に前記臭気ガス
を直接燃焼脱臭するバーナーと、前記バーナーで燃焼脱
臭した前記臭気ガスを隙間を通過させて脱臭する赤熱さ
せた金属担体と、を備えることを特徴とする構成を有す
るものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の脱臭装置は、簡単には、
セラミクスの焼成炉の炉内の雰囲気を理想の状態に維持
しながら、炉外に拡散流出する臭気ガスを捕集ダクトで
効率的に捕集し、燃焼に必要な酸素供給源としての外気
を効果的に混合しながらリング状のバーナー部に導入し
て、完全燃焼させることにより脱臭を図るものである。

【００１９】以下、図面を参照しながら、本発明の実施
の形態について説明する。図１は、本発明の要部におけ
る全体構成を示し、本発明による脱臭装置を雰囲気焼成
炉に取り付けた状態の要部の全体構成図である。同図
（ａ）は、その一部の正面図であり、同図（ｂ）は、そ
の側面図である。本発明による脱臭装置は、同図から分
かるように、大きくは、捕集ダクト１２と、排気ダクト
１６とを有する。この捕集ダクト１２は、焼成炉１１の
一端側の開口としてのシャッタ１３の外側上方に取り付
けられ、シャッタ１３が閉じられている間にその隙間か
ら拡散流出する臭気ガスや、シャッタ１３を開けて原料
粉体の出し入れする際に炉内から流出する臭気ガスを捕
集できるようにしてある。

【００２０】上記捕集ダクト１２からのガスが流入する
排気ダクト１６は、燃焼フード部１４と排気筒部１９と
からなる。燃焼フード部１４は、下方に自由開口を有す
るほぼ倒立カップ状のものとして構成されている。この
燃焼フード部１４の内部には、リング状のバーナー１５
が設けられている。つまり、捕集ダクト１２の上端部
は、この燃焼フード部１４の開口から入り込んで、リン
グ状のバーナー１５の直下に位置するようにされてい
る。また、リング状のバーナー１５の上方には、捕集ダ
クト１２からの臭気ガスの完全な燃焼または熱分解を図
るべく、金網状の金属担体１７が配置されている。燃焼
フード部１４の一側面には、排気筒部１９が接続されて
いる。この排気筒部１９の終端部には、燃焼済ガス等を
吸引排気するブロワ１８が設けられている。

【００２１】図２（ａ）、（ｂ）は、燃焼フード部１４
内に設置されているリング状のバーナー１５の縦断面図
および平面図である。バーナー１５は、そのリング状の
バーナー本体１５Ａの内周側面上に一定間隔をおいて複
数の火口２０、２０、・・・を有する。また、そのリン
グ状バーナー１５の上方には、パイロットバーナー２１
が設けられている。パイロットバーナー２１は、その先
端に火口２２を有し、リング状バーナー１５の点火を行
う。リング状バーナー１５は、点火されると図２（ｂ）
に示したように、火口２０から火炎２３がリングの中心
に向かって放出する。そして、それぞれの火口２０から
放出した火炎２３の先端は、リングの中心軸上で互いに
重なり合うようにされている。

【００２２】バーナーに供給する燃焼ガスとしては、例
えば、ＬＰＧが挙げられる。また、バーナーの発生熱量
は、毎時６５、０００ｋｃａｌ程度で良い。なお、図２
においては、リング状のバーナーを示したが、本発明を
実施する際に用いることのできるバーナーの形状は、リ
ング状のものに限定されない。すなわち、バーナーの形
状は、捕集ダクト１２により捕集された臭気ガスが効率
的に燃焼分解するようにしたものであれば良い。従っ
て、バーナーの形状としては、１本または２本以上の直
線状のバーナーを任意の配置に組み合わせたものや、直
径の異なるリング状のバーナーを同心円状に配置したも
のなどを挙げることができる。

【００２３】次に、本発明による脱臭装置による実際の
脱臭作用について説明する。図３は、本発明による脱臭
装置の作用を説明するための一部を断面にした要部構成
図である。本発明による脱臭装置では、まず、リングバ
ーナー１５で燃料ガスを燃焼させた状態とし、この状態
で、ブロワ１８を駆動して、捕集ダクト１２および燃焼
フード部１４内のガスを排気方向に吸引させる。このと
き、焼成炉１１のシャッタ１３の隙間から拡散流出する
臭気ガスＡは、図３に示したように、周囲の大気Ｂとと
もに捕集ダクト１２内に吸引され、リング状のバーナー
１５のリング内部に導入される。また、同時に、燃焼フ
ード部１４の下方の自由開口を介して、周囲の大気Ｂが
燃焼フード部１４内に吸引される。バーナー１５では、
ＬＰＧ等の燃焼ガスが火炎２３を形成しており、また、
バーナーの上方に配置された金属担体１７が火炎２３に
より加熱され、赤熱している。バーナー１５のリング内
部に導入されたアセトアルデヒド等の臭気ガスＡは、火
炎２３により燃焼分解され、また、さらに、高温の金属
担体１７に接して燃焼分解されて、二酸化炭素や水等の
処理済みガスに変化する。この結果得られる処理済みガ
スは、排気筒部１９を通って矢印方向に排気される。

【００２４】ここで、本発明による脱臭装置において
は、捕集ダクト１２と燃焼フード部１４の吸気口を開放
状態にして、周囲の大気Ｂとともに、効果的に臭気ガス
Ａを捕集するようにしている。すなわち、焼成炉１１の
シャッタ１３付近を、焼成炉１１内に比して不必要に負
圧にしないようにしたので、炉内のガスが強制的に吸引
されることがなく、これにより炉内の雰囲気を維持する
ことができる。従って、従来の脱臭装置とは異なり、炉
内が強制的に吸引されて、大気が混入し雰囲気が変わる
ことがない。

【００２５】さらに、本発明による脱臭装置において
は、捕集ダクト１２の上端部を絞った形状とし、その開
口をリング状バーナー１５の直下に配置している。すな
わち、臭気ガスＡを集めて、リング状のバーナー１５の
中心部に導入するようにしたので、コンパクトな火力
で、効率的に臭気ガスを燃焼分解することができる。こ
のようにすることにより、臭気ガスＡを燃焼分解するた
めに必要な燃焼ガスは、熱量に換算して毎時約６５、０
００ｋｃａｌ程度であり、従来の強制燃焼装置の１０分
の１以下に減少させることができる。

【００２６】さらに、本発明による脱臭装置では、バー
ナー１５の上方に金属担体１７を配置した。すなわち、
臭気ガスＡの捕集経路上に金属担体１７を配置し、バー
ナー１５の火炎２３により赤熱させるようにしたので、
臭気ガスＡの燃焼分解を促進させることができる。この
ような、金属担体１７の材質としては、例えば、ステン
レスや、高Ｎｉ−Ｃｒ耐熱鋼等の金属材料が挙げられ
る。また、白金等を用いることにより、臭気ガスの熱分
解反応または燃焼分解反応に対する触媒としての効果も
得ることができる。また、その形状は、臭気ガスＡとの
接触面積が増加するようなものが望ましく、いわゆる金
網状の他に、綿状、ブラインド状、ハニカム構造、巻回
型構造等が挙げられる。

【００２７】さらに、本発明による脱臭装置において
は、ブロワ１８をバーナー１５の下流側に配置してい
る。これに対して、図６に示したような、従来の強制燃
焼装置や、図７に示したような吸着型脱臭装置では、ア
セトアルデヒド等の臭気ガスが、直接、強制排気ファン
によって吸引される。従って、従来のこれらの装置で
は、強制排気ファンがこれらの臭気ガスによって腐食さ
れやすく、故障等の原因となっていた。しかし、本発明
による脱臭装置では、ブロワ１８は、バーナー１５の下
流側に配置されているので、燃焼分解する前の臭気ガス
Ａに直接曝されることがない。従って、ブロワ１８が腐
食されることがなく、故障等を防ぐことができる。

【００２８】本発明者は、本発明による脱臭装置の効果
を定量的に調べるための実験を行った。すなわち、図１
に示したように、雰囲気焼成炉に本発明による脱臭装置
を付設し、セラミクスの焼成工程を実施した。実験で
は、原料粉体として、フェライトの粉体を用いた。ま
た、原料粉体のバインダには、ポリビニルアルコールを
用いた。焼成工程の際に、バーナー１５を毎時６５、０
００ｋｃａｌの熱量で燃焼させ、また、ブロワ１８を
７．５Ｗの電力で運転した。臭気ガスとして、アセトア
ルデヒドの濃度を、捕集ダクト１２の出口付近と、排気
ダクト１６の出口付近の２点で測定した。その結果測定
されたアセトアルデヒドの濃度は、捕集ダクト１２の出
口で約３０ｐｐｍであったが、排気筒部１９の出口では
１．２ｐｐｍまで低下していた。すなわち、臭気ガスで
あるアセトアルデヒドは充分に除去されていることが分
かった。また、焼成されたフェライトは良好な磁気特性
を示した。すなわち、焼成炉の雰囲気が脱臭装置によっ
て影響を受けていないことが分かった。このように、本
発明による脱臭装置によれば、焼成炉の雰囲気を充分に
維持しながら、効率的に脱臭処理ができることが分かっ
た。

【００２９】図４は、本発明による脱臭装置の変形例を
示す一部断面図である。この例では、臭気ガスの捕集ダ
クト４２は、焼成炉４１の上部に設けられている。ま
た、捕集ダクト４２の上方には、燃焼フード部４４と排
気筒部４９からなる排気ダクト４６が配置され、ブロワ
４８によって吸引排気されている。燃焼フード部４４の
内部には、リングバーナー４５が配置され、その上方に
は、金網状の金属担体４７が配置されている。焼成炉４
１の中で発生した、加熱された臭気ガスＡは、捕集ダク
ト４２中を上昇し、ブロワ４８によって、大気Ｂととも
に吸引され、リングバーナー４５に達し、燃焼分解す
る。また、バーナー４５の上方に配置された金属担体４
７によって、臭気ガスＡの燃焼分解反応がさらに促進さ
れる。そして、燃焼分解反応によって生成した二酸化炭
素や水等は、ブロワ４８によって排気される。すなわ
ち、本変形例によれば、焼成炉の上方から拡散流出する
臭気ガスＡを効果的に捕集し、脱臭処理することが可能
となる。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に説明する効果を奏する。まず、本発明に
よる脱臭装置は、従来の強制燃焼装置や吸着脱臭装置と
比べて、構造がはるかに簡易でコンパクトである。従っ
て、設備導入に必要とされるイニシャルコストが低い。
また、従来の強制燃焼装置と比べると、燃焼ガスの消費
量が１０分の１以下であり、ランニングコストも低い。
また、バーナーがむき出しであり、耐火煉瓦等の保守管
理が不要である。さらに、汎用の雰囲気焼成炉に、それ
をほとんど改変することなく、簡単に取り付けて使用す
ることもできる。

【００３１】また、本発明による脱臭装置は、雰囲気焼
成炉の炉内雰囲気を維持しながら臭気ガスの脱臭処理を
行うことができる。すなわち、焼成炉のシャッタ付近を
不必要に負圧にすることがないので、炉内の雰囲気を強
制的に吸引することがなく、炉内の雰囲気を維持するこ
とができる。従って、従来の脱臭装置のように、炉内を
強制的に吸引して、大気を混入させ、焼成されるセラミ
クスの品質を劣化させることがない。

【００３２】また、本発明による脱臭装置では、ブロワ
が、バーナーの下流側に配置されているので、燃焼分解
する前の臭気ガスに直接曝されることがない。従って、
ブロワ１８が腐食されることがなく、ブロワの故障等を
防ぐことができる。

【００３３】以上説明したように、本発明によれば、従
来困難であった、セラミクスの雰囲気焼成炉から発生す
る臭気ガスの脱臭処理を極めて簡易な装置で、焼成炉内
の雰囲気を維持しつつ、容易かつ的確に行うことができ
る。本発明は、以上説明したように、産業上極めて顕著
な効果を奏し、その価値は極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の要部における全体構成を示
し、本発明による脱臭装置を雰囲気焼成炉に取り付けた
状態の要部の全体構成図である。

【図２】図２（ａ）、（ｂ）は、燃焼フード部１４内に
設置されているリング状のバーナー１５の縦断面図およ
び平面図である。

【図３】本発明による脱臭装置の作用を説明するための
一部を断面にした要部構成図である。

【図４】本発明による脱臭装置の変形例を示す一部断面
図である。

【図５】セラミクスの焼成工程で用いられる雰囲気焼成
炉１００の説明図である。

【図６】従来用いられている強制燃焼装置１１０の概略
全体構成図である。

【図７】吸着脱臭装置１２０の概略全体構成図である。

【符号の説明】

１１、４１焼成炉の炉体１２、４２捕集ダクト１３シャッタ１４、４４燃焼フード部１５、４５リングバーナー１６、４６排気ダクト１７、４７金属担体１８、４８ブロワ１９、４９排気筒部２０、２２火口２１パイロットバーナー２３火炎１００雰囲気焼成炉１０１シャッタ１０２原料粉体入り台盤１０３雰囲気ガス供給系１１０強制燃焼装置１１１臭気発生源１１２強制排気ファン１１３燃焼炉１１４燃焼ガス供給系１２０吸着脱臭装置１２１臭気発生源１２２強制排気ファン１２３吸着脱臭塔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ０１Ｄ 53/74 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢＣ０４Ｂ 35/64 １１６ＨＦ２３Ｊ 15/08 Ｃ０４Ｂ 35/64 ＡＦ２３Ｌ 17/16 ６０９Ｆ２３Ｊ 15/00 ＬＦ２７Ｂ 17/00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】雰囲気焼成炉から出る排ガスとしての臭気
ガスを捕集し、捕集直後に前記臭気ガスをバーナーにより直接燃焼脱臭
し、前記バーナーで燃焼脱臭した前記臭気ガスをさらに赤熱
させた金属担体の隙間を通過させることにより脱臭す
る、雰囲気焼成炉の排ガス脱臭方法。
【請求項２】ダクトの先端側に前記バーナー及び前記金
属担体を収納して前記各処理を行わせ、このダクトの終
端側に設けたブロワにより、このダクトの先端側で前記
臭気ガスに大気が混入するようにして酸素補給ができる
ようにした請求項１記載の脱臭方法。
【請求項３】雰囲気焼成炉から出る排ガスとしての臭気
ガスを捕集する捕集ダクトと、捕集直後に前記臭気ガスを直接燃焼脱臭するバーナー
と、前記バーナーで燃焼脱臭した前記臭気ガスを隙間を通過
させて脱臭する赤熱させた金属担体と、を備えることを
特徴とする、雰囲気焼成炉の排ガス脱臭装置。
【請求項４】前記臭気ガスを吸引排気するダクトを備
え、このダクトの先端側に前記バーナー及び前記金属担体を
設け、前記ダクトの終端側に、前記ダクトの先端側で前記臭気
ガスに大気を混入させて酸素補給ができるようにしたブ
ロワを設けたことを特徴とする、請求項３記載の脱臭装
置。