JPH1090981A

JPH1090981A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH1090981A
Application number: JP8324684A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Tabuchi; 健田渕
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-07-20
Filing date: 1996-11-20
Publication date: 1998-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】帯電部材の安定した帯電機能を長期に維持す
ることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】コピースタートキーが押されると、ソレ
ノイド１０ｆがオンして、帯電ローラ２が感光体ドラム
１に当接し、感光体ドラム表面を帯電する。コピープロ
セスが終了すると、ソレノイド１０ｆがオフとなり、帯
電ローラ２は感光体ドラム１から離れ、クリーニングパ
ッド１１に当接する。この状態で所定時間、帯電ローラ
２は所定速度で回転し、クリーニングが実行される。こ
こで、連続画像形成回数が多いときは、クリーニング時
間を延長し、あるいは帯電ローラ２の回転速度、即ち、
クリーニング速度を高める。こうすることで、確実にク
リーニングが行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の画
像形成装置に関し、特に、感光体の荷電用あるいは像転
写用の、感光体に接触または極く接近する帯電部材を備
える画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】静電複写機、プリンタ等の画像形成装置
は、被帯電体である感光体を帯電処理する帯電装置を備
えているが、近年ではその帯電装置として感光体に帯電
部材を接触または極く接近させて帯電する接触帯電方式
の帯電装置が注目されている。しかしながら、帯電部材
が感光体と接触または近接しているため、トナーや転写
紙から出る紙粉等の異物が付着して、次第に蓄積して汚
れていき、帯電不良が発生する。

【０００３】そこで、帯電部材のクリーニング部材を具
備する必要があり、例えば、特開平３−１３０７８７号
公報、特開平６−３９３０号公報には、帯電部材とクリ
ーニング部材との組み合わせが開示されている。

【０００４】クリーニング部材を帯電部材に常時接触さ
せて具備した場合、そのクリーニング部材の清掃能力を
帯電部材の寿命まで維持させることは困難であり、簡単
なクリーニング部材では不十分となり、清掃不良を招
く。また、帯電部材にクリーニング部材を常時接触させ
た場合、帯電部材がローラのような回転形態のものであ
るときには、クリーニング部材の清掃能力が低下したと
きにクリーニング部材が帯電部材上の付着物をさらに帯
電部材に擦り付けるようになり、帯電部材の摩耗を促進
し、帯電部材の寿命をも短くしてしまう。

【０００５】そこで、上記特開平３−１３０７８７号公
報、特開平６−３９３０号公報は、クリーニング時のみ
クリーニング部材を接触させる接離制御手段を備えるこ
とを提示している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、帯電
部材に対して一定量のクリーニング（例えば、帯電ロー
ラが１回転の間だけクリーニングを行うとか、一定時間
クリーニングを行うこと）を行うものであり、このクリ
ーニング方式は、１回の連続画像形成回数が少ないとき
は問題ない。しかし、連続画像形成回数が多く行われる
と、その画像形成の稼働により、装置内の粉塵が舞い上
がり、感光体上や帯電部材にその粉塵が付着してしま
う。さらには感光体上の紙粉等の異物も、連続画像形成
回数が多いと増える傾向にあり、一定量のクリーニング
方式では、帯電部材のクリーニングは不十分となり、徐
々に帯電部材に付着物が堆積してついにはクリーニング
しきれなくなり、異常画像（縦スジ）が発生してしま
う。

【０００７】よって、特開平６−２５０５０４号公報で
は、帯電部材の汚れを検知する検知手段を設け、その検
知によって、帯電部材のクリーニングを作動させる制御
を行うことを提示している。しかしながら、上記の方式
では装置の制御及び構成が複雑となり、コスト高となっ
ていた。

【０００８】本発明は、上記の問題に鑑みてなされたも
のであり、装置を複雑にすることなく、比較的安価で、
帯電部材のクリーニング不良による帯電不良を防止し、
帯電部材の安定した帯電機能を長期に維持することがで
きる画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、第１の発明は、感光体に接触もしくは極く接近して
帯電処理を行う帯電部材とこの帯電部材をクリーニング
するクリーニング手段とを有する画像形成装置におい
て、カウント手段による連続画像形成回数のカウント値
を取り込んで、その値が所定値以上のとき、クリーニン
グ手段により帯電部材のクリーニングを実行する制御手
段を備えたことを特徴とする。

【００１０】また第２の発明は、感光体に接触もしくは
極く接近して帯電処理を行う帯電部材とこの帯電部材を
クリーニングするクリーニング手段とを有する画像形成
装置において、カウント手段によりカウントされた連続
画像形成回数に応じて、クリーニング手段により帯電部
材のクリーニング時間を可変する制御手段を備えたこと
を特徴とする。

【００１１】また第３の発明は、感光体に接触もしくは
極く接近して帯電処理を行う帯電部材とこの帯電部材を
クリーニングするクリーニング手段とを有する画像形成
装置において、カウント手段によりカウントされた連続
画像形成回数に応じて、クリーニング手段により帯電部
材のクリーニングの実行速度を可変する制御手段を備え
たことを特徴とする。

【００１２】また第４の発明は、感光体に接触もしくは
極く接近して帯電処理を行う帯電部材とこの帯電部材を
クリーニングするクリーニング手段とを有する画像形成
装置において、画像形成時間を計測する計測手段と、こ
の計測手段により計測された１回の連続した画像形成時
間が一定以上のとき、画像形成終了後にクリーニング手
段による帯電部材のクリーニングを実行する制御手段と
を備えたことを特徴とする。

【００１３】また第５の発明は、感光体に接触もしくは
極く接近して帯電処理を行う帯電部材とこの帯電部材を
クリーニングするクリーニング手段とを有する画像形成
装置において、画像形成時間を計測する計測手段と、こ
の計測手段により計測された１回の連続画像形成時間に
応じて、画像形成終了後にクリーニング手段による帯電
部材のクリーニング実行時間を可変する制御手段とを備
えたことを特徴とする。

【００１４】また第６の発明は、感光体に接触もしくは
極く接近して帯電処理を行う帯電部材とこの帯電部材を
クリーニングするクリーニング手段とを有する画像形成
装置において、画像形成時間を計測する計測手段と、こ
の計測手段により計測された１回の連続画像形成時間に
応じて、画像形成終了後にクリーニング手段による帯電
部材のクリーニング実行速度を可変する制御手段とを備
えたことを特徴とする。

【００１５】また第７の発明は、感光体に接触もしくは
極く接近して帯電処理を行う帯電部材とこの帯電部材を
クリーニングするクリーニング手段とを有する画像形成
装置において、帯電部材の感光体上の走行距離を計測す
る計測手段と、この計測手段により計測された１回の連
続走行距離が所定以上のとき、画像形成終了後にクリー
ニング手段による帯電部材のクリーニングを実行する制
御手段とを備えたことを特徴とする。

【００１６】また第８の発明は、感光体に接触もしくは
極く接近して帯電処理を行う帯電部材とこの帯電部材を
クリーニングするクリーニング手段とを有する画像形成
装置において、帯電部材の感光体上の走行距離を計測す
る計測手段と、この計測手段により計測された１回の連
続走行距離に応じて、画像形成終了後にクリーニング手
段による帯電部材のクリーニング実行時間を可変する制
御手段とを備えたことを特徴とする。

【００１７】また第９の発明は、感光体に接触もしくは
極く接近して帯電処理を行う帯電部材とこの帯電部材を
クリーニングするクリーニング手段とを有する画像形成
装置において、帯電部材の感光体上の走行距離を計測す
る計測手段と、この計測手段により計測された１回の連
続走行距離に応じて、画像形成終了後にクリーニング手
段による帯電部材のクリーニング実行速度を可変する制
御手段とを備えたことを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。図１は本発明の実施の形態を示
す画像形成装置の正面構成図である。感光体ドラム１は
帯電ローラ（帯電部材）２で荷電され、荷電面に露光装
置３が画像光Ｌを投射する。これにより、感光体ドラム
１に静電潜像が形成される。静電潜像は現像装置４で現
像されてトナー像となる。レジストローラ５で送り込ま
れる記録紙Ｐに、感光体ドラム１上のトナー像が転写ベ
ルト６により転写される。転写ベルト６はトナー像が乗
った記録紙を定着装置７に送り込み、定着装置７が記録
紙Ｐ上のトナー像を記録紙Ｐと共に加熱加圧する。これ
により、トナー像が記録紙Ｐに固着する。トナー像の転
写が終わった感光体面はクリーニング装置８でクリーニ
ングされる。即ち、クリーニング装置８のゴムブレード
が感光体面に残留または付着したトナー、紙粉等を払拭
する。

【００１９】図２は帯電ローラの支持構造を示す拡大正
面図である。帯電部材である帯電ローラ２は、導電性芯
金２１の両端が軸受２２ｆ，２２ｒでそれぞれ回転自在
に支持されている。なお、軸受２２ｆ，２２ｒは、図２
の紙面の表側と裏側それぞれに１個あり、２２ｆは表側
のものである。２２ｒは裏側のものであり、図示してい
ない。なお、以下の説明において他の記号においても、
ｆの付いた記号は同様に表側のものを、ｒは裏側のもの
を示す。軸受２２ｆ，２２ｒが、導電性の材料で形成さ
れた引張スプリング２３ｆ，２３ｒによって感光体ドラ
ム１の表面から離間する方向に常に引かれている。そし
て帯電を行わないときは、帯電ローラ２が、引張スプリ
ング２３ｆ，２３ｒの引き力で、図２に実線で示す離間
位置（退避位置）にある。

【００２０】帯電ローラ２には、それが感光体ドラム１
の表面に接触した状態で、導電性芯金２１に帯電電源回
路２４から引張スプリング２３ｆ，２３ｒ及び導電性軸
受２２ｆ，２２ｒを介して、帯電バイアス電圧が印加さ
れるようになっており、それによって感光体ドラム１の
表面が一様に帯電される。

【００２１】帯電ローラ２は、略中央位置が軸２５によ
って揺動自在に支持されたアーム９ｆ，９ｒの一端に導
電性軸受２２ｆ，２２ｒを介して回転自在に支持されて
おり、アーム９ｆ，９ｒの他端側にソレノイド１０ｆ，
１０ｒの可動軸２７ｆ，２７ｒを引張スプリング２６
ｆ，２６ｒを介して取り付けている。

【００２２】ソレノイド１０ｆ，１０ｒは、本体部分が
帯電器フレーム（図示せず）に固定されており、それが
オフ（非通電）状態にあるときには、アーム９ｆ，９ｒ
が引張スプリング２３ｆ，２３ｒの引張力により、図２
に実線で示す位置（正確にはそれよりやや上方）まで揺
動し、帯電ローラ２が感光体ドラム１から離間してい
る。

【００２３】ソレノイド１０ｆ，１０ｒをオンにする
（通電する）と、可動軸２７ｆ，２７ｒがソレノイド本
体に引き込まれて上昇し、引張スプリング２６ｆ，２６
ｒを介してアーム９ｆ，９ｒを、引張スプリング２３
ｆ，２３ｒの引張力に抗して時計方向に回転駆動する。
これにより、アーム９ｆ，９ｒが仮想線で示す位置まで
移動し、その際に、引張スプリング２６ｆ，２６ｒ及び
２３ｆ，２３ｒが伸びることによって、帯電ローラ２が
感光体ドラム１の表面に所定の接触圧で接する。

【００２４】図３はクリーニングパッドの支持構造を示
す右側面図である。次に、帯電ローラ２をクリーニング
するクリーニングパッド１１の支持構造を、図２及び図
３を参照して説明する。前述した図２は、図３に示す支
持構造を矢印２Ａで指す方向で見た正面図に相当する。
芯金２１に平行に、帯電フレームに立てられたピン１６
ｆ，１６ｒに回動自在にアーム１７ｆ，１７ｒが支持さ
れており、それらの一端に軸１４が回転自在に支持さ
れ、この軸１４にローラ１５ｆ，１５ｒが一体に固着さ
れている。

【００２５】また、軸１４の一端には、減速機付き電気
モータ２０（図３）の減速機出力軸が連結されている。
この電気モータ２０はアーム１７ｒ（図３）に固着され
ている。また軸１４に、クリーニングパッド１１の背板
が吊り下げられている。パッド１１の背板の支持ブロッ
クを軸１４が回転自在に貫通しており、しかも図示しな
いピンでパッド１１の背板がアーム１７ｆ，１７ｒに係
止されているので、軸１４が回転してもパッド１１は回
動しない。

【００２６】アーム１７ｆ，１７ｒの他端に、ソレノイ
ド１９ｆ，１９ｒの可動軸１８ｆ，１８ｒの先端が連結
されている。ソレノイド１９ｆ，１９ｒがオン状態のと
きには、それらの内部の戻しスプリングに抗して可動軸
１８ｆ，１８ｒがソレノイド本体に引き込まれ、アーム
１７ｆ，１７ｒが図２上で反時計方向に回動し、パッド
１１が帯電ローラ２に圧接し、かつローラ１５ｆ，１５
ｒが帯電ローラ２の軸端部の、ローラ受け胴に圧接す
る。

【００２７】この状態（クリーニング位置）を図２に示
す。この状態で電気モータ２０を回転付勢すると、軸１
４が回転し、それと一体のローラ１５ｆ，１５ｒが回転
して帯電ローラ２のローラ受け胴を回転駆動する。ロー
ラ受け胴は帯電ローラ２と一体であるので、帯電ローラ
２がパッド１１に接触したまま回転する。即ち、パッド
１１に対して帯電ローラ２が摺接回転する。これが帯電
ローラ２のクリーニング動作である。

【００２８】ソレノイド１９ｆ，１９ｒをオフにする
と、可動軸１８ｆ，１８ｒがソレノイド本体内の戻しス
プリングで押し出されて、図２に示す状態より外方に突
出し、アーム１７ｆ，１７ｒが時計方向に回動し、これ
に伴って帯電ローラ２も図２に実線で示す位置よりやや
上方に戻り、この戻り位置よりもさらに外側の退避位置
にクリーニングパッド１１が移動する。即ち、クリーニ
ングパッド１１は帯電ローラ２から離れ、ローラ１５
ｆ，１５ｒも帯電ローラ２のローラ受け胴から離れる。

【００２９】図４は図１に示す画像形成装置の制御ブロ
ック図である。まず、ＣＰＵ４０、ＲＡＭ４１、ＲＯＭ
４２、ＥＥＰＲＯＭ４７（不揮発メモリ）、入出力ポー
トバッファアンプ４３，４４等からなるマイクロコンピ
ュータを用いた制御部が設けられており、ＣＰＵ４０の
ＴＸＤ、ＲＸＤ、ＰＣＺ端子間でシリアル通信すること
により、ＡＤＦ６０及び露光装置３を制御する。このシ
リアル通信は、ＰＣＺの出力がＨレベルのときはＡＤＦ
６０と複写機の前記制御部とが交信を行い、ＰＣＺの出
力がＬレベルのときは露光装置３と複写機の前記制御部
とが交信を行うように構成されている。

【００３０】ここで、ＡＤＦ６０のマイクロコンピュー
タは、複写機の制御部から送信されてくるデータによ
り、原稿の給排紙処理及びジャム検知を行う。一方、露
光装置３のマイクロコンピュータは、複写機の制御部か
ら送信されてくるデータにより、スキャナやミラーを駆
動制御する。なお、この複写機では、ＣＰＵ４０に、用
紙選別手段や用紙再利用手段や不良印刷防止手段や搬送
再開手段等がファームウェアなどで形成されている。

【００３１】なお、感光体ドラム１の回転に同期して、
その微小角度の回転につき１パルスの同期パルスをパル
ス発生器４５が発生し、複写機の前記制御部は、ここで
は同期パルス発生器４５が発生するパルスのカウント値
に基づいて、記録紙の給紙制御、原稿給紙制御及び画像
形成処理（特にタイミング制御）を行う。該同期パルス
は、パルス発生器４５が感光体ドラム１の回転に同期し
発生してＣＰＵ４０に与える。ＣＰＵ４０は、１パルス
の到来ごとに割込処理を実行して到来パルス数をカウン
トアップし、カウント値をタイミングテーブル（カウン
ト値対イベントの関係をメモリしたテーブル）のカウン
ト値と対比して、テーブルの１つのカウント値に合致し
ていると、該カウント値にあてられているイベント（画
像形成要素のオン／オフ）を実行する。

【００３２】図５は図１に示す画像形成装置のシーケン
スタイミングチャートである。図１において電子写真プ
ロセスを簡単に説明してあるので、一部重複するが、以
下、図１に示す画像形成装置の基本動作を図５のシーケ
ンスタイミングチャートを参照しながら項分けして説明
する。

【００３３】（１）装置のメイン電源スイッチがオンさ
れ、コピースタートキーがオンされる前は、ソレノイド
１０ｆはオフであり、従って帯電ローラ２は図２の実線
で示すように、感光体ドラム１面から離間し、クリーニ
ングパッド１１に当接した状態に保持されている。

【００３４】（２）コピースタートキーがオンされる
と、ソレノイド１０ｆがオンになり、帯電ローラ２がク
リーニングパッド１１から離れて、図２の２点鎖線のよ
うに、感光体ドラム１表面に所定の接触圧で接した状態
になる。

【００３５】（３）次に、感光体ドラム１が矢印Ａの時
計方向に所定の周速度を以て回転駆動される。上記
（２）で感光体ドラム１表面に当接した帯電ローラ２
は、感光体ドラム１の回転駆動に伴い、矢印Ｂの反時計
方向に従動回転する。

【００３６】（４）次に、帯電ローラ２に対して、帯電
電源回路２４より所定の帯電バイアス電圧印加が開始さ
れる。これにより、感光体ドラム１の周面が帯電ローラ
２により所定の表面電位に帯電処理されていく。

【００３７】（５）その感光体ドラム帯電処理に対し
て、露光装置３と結像素子（不図示）により目的の画像
情報が結像露光されて、感光体ドラム１表面に露光画像
に対応した静電潜像が順次形成されていく。

【００３８】（６）その形成潜像は現像装置４により順
次にトナー画像として現像される。

【００３９】（７）一方、不図示の給紙部からは記録紙
Ｐが給送されて、レジストローラ５により適切なタイミ
ングを以て感光体ドラム１と転写ベルト６の間の転写部
へ給送され、記録紙Ｐに対して感光体ドラム１面側の前
記トナー画像が順次転写されていく。

【００４０】（８）トナー画像の転写を受けた記録紙Ｐ
は、感光体ドラム１表面から分離されて転写ベルト６に
て定着装置７へ搬送され、像定着を受ける。

【００４１】（９）像転写後の感光体ドラム１表面は、
クリニーング装置８によって転写残トナー等の付着汚染
物の除去、清掃を受けて、再び帯電ローラ２の帯電処理
を受ける。

【００４２】（１０）全複写工程において、帯電工程終
了後（バイアス印加オフ後）、ソレノイド１０ｆがオフ
になり、帯電ローラ２が感光体ドラム１表面から離間し
て、クリーニングパッド１１に当接した図２の実線の状
態に戻る。

【００４３】（１１）次に、帯電ローラ２のＣ方向への
回転駆動が所定の回転速度ｖで所定の時間ｔ実行される
ことで、帯電ローラ２周面のクリーニングがなされる。
この時間ｔは少なくとも帯電ローラ２の全周面がクリー
ニングされる時間に設定する。また感光体ドラム１の駆
動は本例の場合は、上記クリーニング工程初期時にオフ
している。

【００４４】（１２）時間ｔ経過後、帯電ローラ２の回
転駆動がオフとなり、装置は次にコピースタートキーが
オンになるまで待機状態となる。

【００４５】ここで、第１の発明は、上記クリーニング
時間ｔと帯電ローラ２の回転駆動速度ｖを図６、図７に
示すように、連続画像形成回数に応じて可変することに
より、連続画像形成回数が多く、帯電部材に付着物が増
えても、それを除去し得るように制御したものである。

【００４６】図６は連続画像形成回数によりクリーニン
グ時間を変える様子を示す説明図である。この場合は、
帯電ローラ２の回転駆動速度ｖを一定とし、連続画像形
成回数が１００回未満と、１００回以上（５００回未
満）とに分け、１００回以上の場合のクリーニング時間
ｔを増やすようにしている。

【００４７】図７は連続画像形成回数により回転駆動速
度ｖを変える様子を示す説明図である。この場合はクリ
ーニング時間ｔを一定とし、連続画像形成回数が１００
回未満と、１００回以上（５００回未満）とに分け、１
００回以上の場合の帯電ローラ２の回転駆動速度ｖを高
めるようにしている。

【００４８】本実施の形態では、帯電ローラ２のクリー
ニング手段がパッド１１であるが、ブラシ等でも構わな
い。さらにはパッド１１を回転ブラシ（またはクリーニ
ングローラ）に代えて、回転ブラシと帯電ローラ２の回
転時間や回転駆動速度を可変してクリーニングするのも
好ましい。なお、連続画像形成回数は、画像形成装置に
備わっているカウンタによって検出する。

【００４９】また、第２の発明は、上記クリーニング時
間ｔと帯電ローラ２の回転駆動速度ｖを図８、図９に示
すように、連続画像形成時間に応じて可変することによ
り、連続画像形成時間が多く、帯電部材に付着物が増え
ても、それを除去し得るように制御したものである。

【００５０】図８は連続画像形成時間によりクリーニン
グ時間を変える様子を示す説明図である。この場合は、
帯電ローラ２の回転駆動速度ｖを一定とし、連続画像形
成時間が１５０秒未満と、１５０秒以上（７５０秒未
満）とに分け、１５０秒以上の場合のクリーニング時間
ｔを増やすようにしている。

【００５１】図９は連続画像形成時間により回転駆動速
度ｖを変える様子を示す説明図である。この場合はクリ
ーニング時間ｔを一定とし、連続画像形成時間が１５０
秒未満と、１５０秒以上（７５０秒未満）とに分け、１
５０秒以上の場合の帯電ローラ２の回転駆動速度ｖを高
めるようにしている。

【００５２】また、第３の発明は、上記クリーニング時
間ｔと帯電ローラ２の回転駆動速度ｖを図１０、図１１
に示すように、帯電ローラ２の連続走行距離に応じて可
変することにより、連続走行距離が長く、帯電部材に付
着物が増えても、それを除去し得るように制御したもの
である。

【００５３】図１０は連続走行距離によりクリーニング
時間を変える様子を示す説明図である。この場合は、帯
電ローラ２の回転駆動速度ｖを一定とし、連続走行距離
が３０ｍ未満と、３０ｍ以上（１５０ｍ未満）とに分
け、３０ｍ以上の場合のクリーニング時間ｔを増やすよ
うにしている。

【００５４】図１１は連続走行距離により回転駆動速度
ｖを変える様子を示す説明図である。この場合はクリー
ニング時間ｔを一定とし、連続走行距離が３０ｍ未満
と、３０ｍ以上（１５０ｍ未満）とに分け、３０ｍ以上
の場合の帯電ローラ２の回転駆動速度ｖを高めるように
している。なお、帯電ローラ２の連続走行距離は、コピ
ーする際に設定されるコピー枚数及び転写紙のサイズ・
搬送方向等によって計算される。

【００５５】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、所定回数以上
連続して画像形成が行われた後にクリーニングすること
で、付着物が増えても帯電部材を良好にクリーニングす
ることができ、帯電不良がなく安定した画像品質を得る
ことができる。

【００５６】請求項２記載の発明では、連続画像形成回
数に応じてクリーニング時間を可変するので、連続画像
形成回数に関わらず帯電部材の付着物が除去され、帯電
不良がなく安定した画像品質を得ることができる。また
連続画像形成回数が少なく帯電部材の付着物が少ないと
きには短時間のクリーニングにするので、帯電部材の摩
耗劣化は遅く、安定した帯電機能を長期に維持すること
ができる。

【００５７】請求項３記載の発明では、連続画像形成回
数に応じてクリーニング速度を可変することで、上記と
同様の効果が得られる。

【００５８】請求項４記載の発明では、帯電部材のクリ
ーニング手段を、所定時間以上連続して画像形成が行わ
れたときに作動させることによって、連続画像形成時間
が長く帯電部材に付着物が増えても、その付着物を除去
することができ、帯電不良が無く、安定した画像品質を
得ることができる。

【００５９】請求項５記載の発明では、連続画像形成時
間に応じて帯電部材のクリーニング手段によるクリーニ
ング時間を可変するので、連続画像形成時間に関わら
ず、帯電部材の付着物が除去され、帯電不良が無く、安
定した画像品質を得ることができる。また、連続画像形
成時間が短く、帯電部材の付着物が少ないときは短時間
のクリーニングにするので、帯電部材の摩耗劣化は遅
く、安定した帯電機能を長期に維持することができる。

【００６０】請求項６記載の発明では、連続画像形成時
間に応じて帯電部材のクリーニング手段によるクリーニ
ング速度を可変するので、連続画像形成時間に関わら
ず、帯電部材の付着物が除去され、帯電不良が無く、安
定した画像品質を得ることができる。また、連続画像形
成時間が短く、帯電部材の付着物が少ないときは短時間
のクリーニングにするので、帯電部材の摩耗劣化は遅
く、安定した帯電機能を長期に維持することができる。

【００６１】請求項７記載の発明によれば、帯電部材の
クリーニング手段を、所定距離以上連続して帯電部材が
走行されたときに作動させることによって、帯電部材の
連続走行距離が長く、帯電部材に付着物が増えても、そ
の付着物を除去することができ、帯電不良が無く、安定
した画像品質を得ることができる。

【００６２】請求項８記載の発明では、帯電部材の連続
走行距離に応じて帯電部材のクリーニング手段によるク
リーニング時間を可変するので、帯電部材の連続走行距
離に関わらず、帯電部材の付着物が除去され、帯電不良
が無く、安定した画像品質を得ることができる。また、
帯電部材の連続走行距離が短く、帯電部材の付着物が少
ないときは短時間のクリーニングにするので、帯電部材
の摩耗劣化は遅く、安定した帯電機能を長期に維持する
ことができる。

【００６３】請求項９記載の発明では、帯電部材の連続
走行距離に応じて帯電部材のクリーニング手段によるク
リーニング速度を可変するので、帯電部材の連続走行距
離に関わらず、帯電部材の付着物が除去され、帯電不良
が無く、安定した画像品質を得ることができる。また、
帯電部材の連続走行距離が短く、帯電部材の付着物が少
ないときは短時間のクリーニングにするので、帯電部材
の摩耗劣化は遅く、安定した帯電機能を長期に維持する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す画像形成装置の正面
構成図である。

【図２】帯電ローラの支持構造を示す拡大正面図であ
る。

【図３】クリーニングパッドの支持構造を示す右側面図
である。

【図４】図１に示す画像形成装置の制御ブロック図であ
る。

【図５】図１に示す画像形成装置のシーケンスタイミン
グチャートである。

【図６】連続画像形成回数によりクリーニング時間を変
える様子を示す説明図である。

【図７】連続画像形成回数により回転駆動速度を変える
様子を示す説明図である。

【図８】連続画像形成時間によりクリーニング時間を変
える様子を示す説明図である。

【図９】連続画像形成時間により回転駆動速度ｖを変え
る様子を示す説明図である。

【図１０】連続走行距離によりクリーニング時間を変え
る様子を示す説明図である。

【図１１】連続走行距離により回転駆動速度ｖを変える
様子を示す説明図である。

【符号の説明】

１感光体ドラム２帯電ローラ１０ｆソレノイド１１クリーニングパッド１９ｆソレノイド４０ＣＰＵ（制御手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体に接触もしくは極く接近して帯電
処理を行う帯電部材とこの帯電部材をクリーニングする
クリーニング手段とを有する画像形成装置において、カウント手段による連続画像形成回数のカウント値を取
り込んで、その値が所定値以上のとき、クリーニング手
段により帯電部材のクリーニングを実行する制御手段を
備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】感光体に接触もしくは極く接近して帯電
処理を行う帯電部材とこの帯電部材をクリーニングする
クリーニング手段とを有する画像形成装置において、カウント手段によりカウントされた連続画像形成回数に
応じて、クリーニング手段により帯電部材のクリーニン
グ時間を可変する制御手段を備えたことを特徴とする画
像形成装置。
【請求項３】感光体に接触もしくは極く接近して帯電
処理を行う帯電部材とこの帯電部材をクリーニングする
クリーニング手段とを有する画像形成装置において、カウント手段によりカウントされた連続画像形成回数に
応じて、クリーニング手段により帯電部材のクリーニン
グの実行速度を可変する制御手段を備えたことを特徴と
する画像形成装置。
【請求項４】感光体に接触もしくは極く接近して帯電
処理を行う帯電部材とこの帯電部材をクリーニングする
クリーニング手段とを有する画像形成装置において、画像形成時間を計測する計測手段と、この計測手段によ
り計測された１回の連続した画像形成時間が一定以上の
とき、画像形成終了後にクリーニング手段による帯電部
材のクリーニングを実行する制御手段とを備えたことを
特徴とする画像形成装置。
【請求項５】感光体に接触もしくは極く接近して帯電
処理を行う帯電部材とこの帯電部材をクリーニングする
クリーニング手段とを有する画像形成装置において、画像形成時間を計測する計測手段と、この計測手段によ
り計測された１回の連続画像形成時間に応じて、画像形
成終了後にクリーニング手段による帯電部材のクリーニ
ング実行時間を可変する制御手段とを備えたことを特徴
とする画像形成装置。
【請求項６】感光体に接触もしくは極く接近して帯電
処理を行う帯電部材とこの帯電部材をクリーニングする
クリーニング手段とを有する画像形成装置において、画像形成時間を計測する計測手段と、この計測手段によ
り計測された１回の連続画像形成時間に応じて、画像形
成終了後にクリーニング手段による帯電部材のクリーニ
ング実行速度を可変する制御手段とを備えたことを特徴
とする画像形成装置。
【請求項７】感光体に接触もしくは極く接近して帯電
処理を行う帯電部材とこの帯電部材をクリーニングする
クリーニング手段とを有する画像形成装置において、帯電部材の感光体上の走行距離を計測する計測手段と、
この計測手段により計測された１回の連続走行距離が所
定以上のとき、画像形成終了後にクリーニング手段によ
る帯電部材のクリーニングを実行する制御手段とを備え
たことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】感光体に接触もしくは極く接近して帯電
処理を行う帯電部材とこの帯電部材をクリーニングする
クリーニング手段とを有する画像形成装置において、帯電部材の感光体上の走行距離を計測する計測手段と、
この計測手段により計測された１回の連続走行距離に応
じて、画像形成終了後にクリーニング手段による帯電部
材のクリーニング実行時間を可変する制御手段とを備え
たことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】感光体に接触もしくは極く接近して帯電
処理を行う帯電部材とこの帯電部材をクリーニングする
クリーニング手段とを有する画像形成装置において、帯電部材の感光体上の走行距離を計測する計測手段と、
この計測手段により計測された１回の連続走行距離に応
じて、画像形成終了後にクリーニング手段による帯電部
材のクリーニング実行速度を可変する制御手段とを備え
たことを特徴とする画像形成装置。