JPH1091053A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録紙の搬送部の装置本体に対する挿脱操作
の操作感が良く、且つコストが安く信頼性の高い画像形
成装置を提供する。 【解決手段】 転写ベルト支持枠２６に、駆動ローラ２
２と同軸上に突起状の嵌合部２６ａを設ける。ベルトク
リーナ保持枠２９には転写ベルト支持枠２６を保持する
ための保持穴２９ａを設け、保持穴２９ａに嵌合部２６
ａを嵌合する。保持穴２９ａの周囲に磁性体の吸着板３
３を取付け、駆動ローラ２２の本体側カップリング４４
の周囲に保持部材３２を設け、保持部材３２にマグネッ
ト３４を取付ける。ジャム処理時には、マグネット３４
の吸着力より大きな力で搬送手段２０を手前側に引き出
せば良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばプリンター
あるいは複写機などとされる一般には画像形成装置に関
するものであり、特に電子写真方式の画像形成装置、中
でも複数個の電子写真感光体の如き画像形成媒体を並置
し、これら感光体に電子写真画像形成プロセスを施しそ
れぞれ異色の現像像を得、該現像像を転写材搬送装置に
より担持し、搬送される記録媒体に順次転写しカラー画
像を得るようにした多色電子写真画像形成装置に関する
ものである。

【０００２】更には、インクジェット記録において、記
録媒体の搬送方向における幅とほぼ同等の記録幅をもつ
インクジェット記録ヘッドを複数個、搬送方向に対し略
直角に配列し、記録媒体の搬送とタイミングを合わせイ
ンクを吐出し記録を行ないカラーを画像を得るようにし
た、インクジェット方式の画像形成装置に関するもので
ある。

【０００３】

【従来の技術】従来よりこの種の画像形成装置は、給紙
カセットや給紙デッキ等に積載された記録媒体である被
記録材を装置本体内に１枚ずつ給送し、所定の画像形成
プロセスもしくは、インクジェット記録ヘッドからのイ
ンクの吐出によって画像が形成されるタイミングに合わ
せて、被記録材を搬送して被記録材上に所望の画像を得
るものである。

【０００４】給紙カセットまたは給紙デッキは、近来、
装置使用者の作業性及び、装置の小型化、専有面積の減
少等のため、いわゆるフロントローディング方式が一般
的であり、これらは、通常、被記録材搬送装置の下部に
配置されている。

【０００５】転写シート上の所定の位置に画像が形成さ
れるように画像形成プロセスのタイミングに合わせて被
記録材を給送する方法としては、一般にレジストローラ
が広く用いられている。

【０００６】このレジストローラは、給紙カセットや給
紙デッキ、給紙トレイ等から被記録材を１枚ずつ給紙す
る給紙部の下流側に配置されており、一対のローラがニ
ップ部を形成している。

【０００７】１枚の被記録材が給紙部から装置内に取り
込まれると、その被記録材はレジストローラのニップ部
に案内搬送され、ニップ部に突き当たる。

【０００８】このときレジストローラは停止しており、
被記録材先端縁がレジストローラのニップ部にくわえ込
まれた状態で保持され、タイミングが来るまで待機す
る。

【０００９】その後画像形成プロセスにより、画像が形
成されるタイミングに合わせて、レジストローラを駆動
すると、被記録材は画像と同期して搬送され、被記録材
上の所望の位置に画像が得られる。電子写真方式の画像
形成装置の場合、その後、被記録材上の未定着像は、搬
送装置下流に位置する定着装置によって定着され、次い
で装置外に排出される。

【００１０】ところで、この種の装置においては、被記
録材の搬送不良（以下ジャムという）が発生したときに
は、装置内に残っている被記録材を取り除くことが必要
である。従来、特にこれらのいわゆるジャム紙を簡単に
取り除くために、被記録材搬送手段を感光体から退避さ
せ、被記録材搬送手段の少なくとも一部を手前に引き出
して紙搬送路を露出してジャム処理を行なう方法が提案
されている。

【００１１】また、インクジェット記録ヘッドからイン
クを吐出させ被記録材に画像を形成する装置において
も、上記の感光体をインクジェット記録ヘッドに、又、
転写シートを被記録材搬送シートにそれぞれ替えること
により、同様に説明できる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法においても、ジャム処理の作業性等のメリットがあ
るが、反面、以下に述べるような欠点があった。

【００１３】すなわち、前述したような装置において
は、被記録材搬送手段の少なくとも一部を手前に引き出
すため、搬送手段の本体に対する前後方向（引き出し方
向）の位置決め固定手段を設ける必要があり、通常は奥
方向への突き当て部と、突き当て部に搬送手段を突き当
てるための付勢手段とから構成されている。

【００１４】付勢手段は、搬送手段を引き出すときに
は、搬送手段から退避した位置に移動され、搬送手段を
本体に位置決め固定するときには、搬送手段を本体奥方
向に付勢するために、搬送手段にオーバーラップし付勢
手段として設けられた弾性部材等により、搬送手段を突
き当て部に付勢する。

【００１５】そのため、ジャム発生時には、装置に設け
られた付勢手段を装置内に設けられた解除機構により解
除するか、もしくは、装置操作者自身が付勢手段を解除
する操作をする必要がある。

【００１６】そのため、装置のコストが上がったり、装
置操作者のジャム処理操作が複雑になるとともに、付勢
する弾性部材を解除するために操作感を良くすることが
難しく、更には、装置の信頼性を高めることも難しかっ
た。

【００１７】従って、本発明の目的は、被記録媒体搬送
手段の挿脱操作が簡単で操作感が良く、且つコストが安
く信頼性及び画像記録精度の高い画像形成装置を提供す
ることである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
画像形成媒体と、前記画像形成媒体上に形成された画像
を記録媒体上に転写する転写手段と、前記画像形成媒体
近傍を移動通過するように記録媒体を搬送する搬送手段
とを有し、前記搬送手段は、装置内外に挿脱可能で、少
なくとも、画像形成時における第１の位置と、前記搬送
手段上に積載された記録媒体を除去するため装置外に引
き出された第２の位置とを有する画像形成装置におい
て、前記第１の位置にて前記搬送手段を画像形成装置本
体に固定するための固定手段を有し、該固定手段がマグ
ネットを含むことを特徴とする画像形成装置である。

【００１９】本発明による他の態様によれば、画像形成
媒体と、前記画像形成媒体上に形成された画像を記録媒
体上に転写する転写手段と、前記画像形成媒体近傍を移
動通過するように記録媒体を搬送する搬送手段とを有
し、前記搬送手段は、装置内外に挿脱可能で、少なくと
も、装置内に装着された画像形成時における第１の位置
と、記録媒体の紙詰まり処理時における第２の位置と、
前記搬送手段上の積載された記録媒体を除去するために
装置外に引き出された第３の位置とを有する画像形成装
置において、前記第１及び第２の位置にて前記搬送手段
を画像形成装置本体に固定するための固定手段を有し、
該固定手段がマグネットを含むことを特徴とする画像形
成装置が提供される。

【００２０】前記画像形成媒体は複数個からなり、前記
転写手段は前記画像形成媒体のそれぞれに対応した複数
個からなり、前記搬送手段は連続したベルト状のシート
材からなり、記録媒体が前記画像形成媒体と前記転写手
段の間を移動通過するように構成されることが好まし
い。

【００２１】本発明による他の態様によれば、吐出孔よ
りインクを吐出する複数個のインクジェット記録ヘッド
と、該インクジェット記録ヘッドのインク吐出孔に対向
した位置に記録媒体を搬送する搬送手段とを有し、前記
搬送手段は、装置内外に挿脱可能で、少なくとも、画像
形成時における第１の位置と、前記搬送手段上の積載さ
れた記録媒体を除去するために装置外に引き出された第
２の位置とを有する画像形成装置において、前記第１の
位置にて前記搬送手段を画像形成装置本体に固定するた
めの固定手段を有し、該固定手段がマグネットを含むこ
とを特徴とする画像形成装置が提供される。

【００２２】又、本発明による他の態様によれば、吐出
孔よりインクを吐出する複数個のインクジェット記録ヘ
ッドと、該インクジェット記録ヘッドのインク吐出孔に
対向した位置に記録媒体を搬送する搬送手段とを有し、
前記搬送手段は、装置内外に挿脱可能で、少なくとも、
装置内に装着された画像形成時おける第１の位置と、転
写材の紙詰まり処理時における第２の位置と、前記搬送
手段上に積載された記録媒体を除去するために装置外に
引き出された第３の位置とを有する画像形成装置におい
て、前記第１及び第２の位置にて前記搬送手段を画像形
成装置本体へ固定するための固定手段を有し、該固定手
段がマグネットを有することを特徴とする画像形成装置
が提供される。

【００２３】前記インクジェット記録ヘッドは、インク
吐出のために利用されるエネルギーとしてインクに膜沸
騰を生じさせる熱エネルギーを発生する素子を有するこ
とが好ましい。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
を図面に則して更に詳しく説明する。

【００２５】実施例１ 本発明の実施例１について、図１〜図７を参照して説明
する。

【００２６】まず図７において、本発明を適用する画像
形成装置について説明する。本画像形成装置は、例え
ば、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの各色のト
ナー像を形成する、平行に配置された４つの画像形成媒
体である感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄと、これ
ら感光体ドラム１ａ〜１ｄの下部に、これを縦断する態
様で配置された転写ベルト２１を備える。感光体ドラム
１ａ〜１ｄの周囲には、それぞれ一次帯電器２ａ、２
ｂ、２ｃ、２ｄ、現像器３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、転写
帯電器４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、及びクリーナ５ａ、５
ｂ、５ｃ、５ｄが配置され、また感光ドラム１ａ〜１ｄ
の上方にはＬＥＤ等で構成される露光装置６ａ、６ｂ、
６ｃ、６ｄが配置される。

【００２７】感光体ドラム１ａ〜１ｄをそれぞれ帯電器
２ａ〜２ｄにより帯電し、色分解したイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの各色の光像を露光装置６ａ〜６
ｄにより露光して、感光体ドラム１ａ〜１ｄにイエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの潜像を形成し、それ
ぞれの潜像を現像器３ａ〜３ｄにより現像して、感光体
ドラム１ａ〜１ｄ上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラックのトナー像を順次、形成する。

【００２８】記録媒体である被記録材Ｓは、カセット７
ａ、７ｂに収納されている。カセット７ａ、７ｂは図中
手前方向に引き出し可能な構成であり、例えば、被記録
材の補給や、カセット内ジャム時のジャム処理等も、カ
セットを装置手前側に引き出すことにより可能な構成と
なっている。

【００２９】被記録材Ｓは、カセット７ａ（又は７ｂ）
からピックアップローラ８ａ（又は８ｂ）により１枚ず
つ送り出され、上搬送ローラ９を経て、レジストローラ
１０でタイミングを合わされた後、転写ベルト２１上に
載置、静電吸着されて矢印Ａ方向に搬送される。

【００３０】転写ベルトに吸着された被記録材Ｓは転写
ベルト２１の回動により各感光体ドラム１ａ〜１ｄと対
向した転写部に順次搬送され、感光体ドラム１ａ〜１ｄ
上の各色のトナー像が被記録材上に、各転写部に配置さ
れた転写帯電器４ａ〜４ｄの作用により重ね合わせて転
写され、被記録材上に、イエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックの４色のトナー像を重ね合わせたカラー画像が
得られる。

【００３１】４色のトナー像が転写された被記録材は、
転写ベルト２１から搬送方向先端において分離して定着
器１１に送られ、そこで熱及び圧力を受けて定着され、
これにより各色のトナーが溶融混色して被記録材に固定
されたフルカラーのプリント画像とされた後、画像記録
装置の機外に排紙される。転写が終了した感光体ドラム
１ａ〜１ｄは、それぞれのクリーナ５ａ〜５ｄにより転
写残りのトナーを清掃して、次の画像形成に備えられ
る。

【００３２】ベルト搬送部２０は、記録媒体である被記
録材Ｓを搬送する搬送手段である転写ベルト２１を転写
ベルト駆動ローラ２２、及び複数の支持ローラ２３、２
４、２５に対し巻回したものである。

【００３３】図１において、転写ベルト駆動ローラ２２
及び支持ローラ２３〜２５は、転写ベルト支持枠２６に
設けられており、装置本体に備えられている転写ベルト
駆動モータ２７の駆動力がタイミングプーリ４１、４
２、タイミングベルト４３、及びカップリング４４を介
して転写ベルト駆動ローラ２２に伝えられる。

【００３４】転写ベルト支持枠２６は、下流側に設けら
れた転写ベルト駆動ローラ２２の軸の延長上で転写ベル
トクリーナ２８を保持したベルトクリーナ保持枠２９、
転写ベルト駆動ローラ２２と転写ベルト支持枠２６の嵌
合部２６ａにより保持される。

【００３５】転写ベルト支持枠２６とベルトクリーナ保
持枠２９は本体前後方向に対して、図示しないストッパ
ーやバネで付勢されガタの無いように構成されている。

【００３６】図３において、転写ベルトクリーナ２８は
転写ベルト２１上に付着したトナーを、除去するもの
で、必要に応じて、不図示の接離機構により、転写ベル
ト２１に対して接離しクリーナ用のブラシが回転し転写
ベルト２１上のトナーを掻き取る。

【００３７】ベルトクリーナ保持枠２９は、装置本体に
固定された往復動案内部材（例えば、商品名アキュライ
ド）３０ａに載置されており、装置本体に装着されてい
る状態においては（図１参照）、手前側はベルトクリー
ナ保持枠２９に設けられた突起３１が装置本体に形成さ
れた位置決め穴３７に嵌合することにより、装置本体に
対する上下左右方向の位置を決める。

【００３８】また、奥側においては、図１に示すように
ベルトクリーナ保持枠２９に転写ベルト支持枠２６を保
持するための保持穴２９ａを設け、その保持穴２９ａに
転写ベルト支持枠２６の嵌合部２６ａが嵌合し、さら
に、その嵌合部２６ａが、装置本体に設けられた転写ベ
ルト支持枠保持部材３２に嵌合することで、装置本体に
対する上下左右方向の位置を決める。

【００３９】この状態で、ベルトクリーナ保持枠２９に
設けられた特に図５に示す磁性体の吸着板３３が、図６
に示す装置本体の対向する位置にある転写ベルト支持枠
保持部材３２に備えられたマグネット３４に吸着するこ
とで、ベルトクリーナ保持枠２９を含むベルト搬送部２
０を引き出し方向に対して位置決めを行なう。

【００４０】マグネット３４によるベルト搬送部２０の
被記録材の搬送方向に対して水平かつ直角方向（図２に
おけるＣ方向）の位置決めにより、この方向に対する、
搬送部のガタの発生を抑えることができるため、被記録
材の搬送時における、主走査方向（紙搬送に対して直角
方向）の画像ズレや色ズレが、発生しにくいという利点
がある。

【００４１】転写ベルト支持枠２６の嵌合部２６ａは、
転写ベルト駆動ローラ２２と同軸上に設けられた円筒形
状として、転写ベルト支持枠保持部材３２に嵌合した状
態で、転写ベルト支持枠２６は嵌合部２６ａを中心に回
動可能になっている。

【００４２】搬送手段の一部を構成する転写ベルト支持
枠２６の上流側は、記録時においては、画像形成時にお
ける第１の位置として、不図示の駆動源により駆動され
る加圧カム３４で、転写ベルト２１が感光体ドラム１
ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに対向し、接触するように付勢さ
れている。

【００４３】被記録材がジャムをした場合は、転写ベル
ト支持枠２６が加圧カム３４が図３における矢印Ａ方向
に回転し付勢が解除され、転写ベルト支持枠２６の嵌合
部２６ａを中心にして図３上における矢印Ｂ方向に自重
によって回動し、転写ベルト２１が感光体ドラム１から
離間するとともに、レジストローラ１０に噛み込まれて
いる被記録材を排出する空間を形成し、記録媒体である
被記録材の紙詰まり処理部における第２の位置となる。

【００４４】この時、転写ベルト支持枠２６の上流側
は、装置本体に固定された往復動案内部材３０ｂに設け
られたガイド部材３５に支持されるよう構成されてい
る。

【００４５】なお本構成のカムの他に、加圧機構として
は、例えば、ウオームギア、ウオームホイールを用いて
昇降機構を構成するものや、リンク機構により行なうも
の、あるいは、アクチュエータを用いて達成するものな
ど、任意に選択することが可能である。

【００４６】上記の往復動案内部材３０ａ、３０ｂによ
り、転写ベルト２１、転写ベルト支持枠２６及びベルト
クリーナ保持枠２９に支持された部品で構成されるベル
ト搬送部２０は、装置本体から手前に引き出すことが可
能となることで、搬送手段であるベルト搬送部２０上の
積載された記録媒体である被記録材を除去するための装
置外に引き出された第３の位置をとることができる。

【００４７】ベルト搬送部２０を引き出すことにより、
搬送ベルト２１上に残存している被記録材、及び、定着
器との間に残存した被記録材等、通紙径路内のほとんど
のジャム処理が可能となる。

【００４８】操作者は装置本体の前扉を開け、転写ベル
ト支持枠２６の把手部２６ｂをマグネット３４の吸着力
とベルト搬送部２０の摺動力の和よりも大きな力で手前
に引くことで、図１に示した状態から図２に示すように
マグネット３４が吸着板３２から離れ、装置本体から滑
らかに引き出すことができる。

【００４９】この状態では、転写ベルト２１は感光体ド
ラム１の表面から退避しているため、感光体ドラム１及
び転写ベルト２１を傷つけることなくジャム処理を行な
うことができる。

【００５０】このとき、マグネット３４の吸着力により
ベルト搬送部２０の引き出し始めの操作感は、マグネッ
ト３４の吸着力により容易に変えることができ、引き出
し部の重量や摺動負荷に応じて適度なクリック感にする
ことができる。一般には、引き出しに必要な力が、１
４．７〜５３．９Ｎ（１．５〜５．５ｋｇｆ）の範囲に
なるようにマグネット３４の吸着力を設定することが好
ましいとされている。

【００５１】ジャム処理が終了すれば、ベルト搬送部２
０を、図２、図５における矢印Ｃ方向にスライドさせ再
び本体内に収納し、マグネット３４が吸着板３３に吸着
することにより図１に示すように装置本体での引き出し
方向に対する位置が決り、その後、装置本体の前扉を閉
めると、加圧カム３４が、転写ベルト３４が転写ベルト
支持枠２６を図３に示す画像形成位置へ移動させる。

【００５２】以上述べたように、本実施例によれば、ジ
ャム処理のための操作において、装置操作者は、装置前
ドアをあけ、被記録材搬送手段を引き出す時に、装置本
体の引き出し方向の位置決め手段に対して特別な操作を
せずに、単に搬送手段を手前に引くだけでよく、又、装
置の構造も簡単なものになりコストを安く且つ、信頼
性、画像記録精度の高い装置とすることができる。

【００５３】実施例２ 次に、本発明の実施例２について図８から図１３を参照
して説明する。

【００５４】図８は、本発明を実施したフルライン型イ
ンクジェット記録装置の搬送部の主要部上面図であり、
図９は本発明を実施したフルライン型インクジェット記
録装置の主要部斜視図であり、図１０から図１３は、イ
ンクジェットヘッド及びキャップの動作を示す模式的側
面図である。

【００５５】図９において、画像形成装置に着脱可能に
備えられたカセット１０１に蓄積された被記録材１０２
は、給紙ローラ１０３が回転することにより１枚ずつ給
紙され、モータドライバ１３４により駆動される給紙系
モータにより給紙ローラ対１０５を回転させることで被
記録材搬送系１０４へ搬送される。

【００５６】被記録材搬送系１０４は、送り込まれて来
る被記録材１０２を搬送する無端搬送ベルト１０７と、
無端搬送ベルト１０７を張設するため所定の複数位置に
配置されたアイドルローラ１０８と、アイドルローラ１
０８に無端搬送ベルト１０７を介して圧接されるピンチ
ローラ１１３Ａ、１１３Ｂ、無端搬送ベルト１０７に所
定の張力を付与するためのテンションローラ１０９、無
端搬送ベルト１０７を駆動するためのベルト駆動ローラ
１１０で構成され、それぞれ図８で示す搬送系保持枠１
００に保持されている。ベルト駆動ローラ１１０を駆動
するためのモータ１１１と、前記モータ１１１を駆動す
るモータドライバ１３１が装置本体に設けられている。

【００５７】搬送系保持枠１００には、図８で示すよう
に本体における奥側に、マグネット９１を備え、また、
両側面部には、往復動案内部材９３を設け、装置本体に
対して、被記録材の搬送方向と直角な水平方向に引き出
すことができるように構成されている。

【００５８】搬送系保持部材１００のマグネット９１に
対向する、装置本体部には、磁性体の吸着体（不図示）
が設けられている。

【００５９】被記録材搬送系１０４へ搬送された被記録
材１０２は、先端がピンチローラ１１３Ａと無端搬送ベ
ルト１０７でできるニップ部に突き当たり、搬送ガイド
１０６に沿ってループ状に撓み保持されることで、先端
を搬送方向と直交する方向に揃えるレジスト動作を行な
う。

【００６０】その後、被記録材１０２は、帯電器ドライ
バ１３３により駆動される帯電器１１２により帯電さ
れ、除電されている搬送ベルト１０７との間に電位差が
生じ、ピンチローラ１１３Ａ、１１３Ｂの圧接効果と電
位差による静電吸着効果により、ベルト搬送ローラ１１
０に連結されたモータ１１１により駆動される搬送ベル
ト１０７に、しっかりと密着された状態で矢印Ｘ方向に
搬送される。

【００６１】このとき、被記録材１０２の位置に合わせ
て４個のインクジェットヘッド１２０は順次タイミング
を合わせながら、それぞれのインクジェットヘッド１２
０に対し選択的に記録信号を供給するためのヘッドドラ
イバ１３２によりインクを吐出して被記録材１０２に対
する記録を行ない、４個のインクジェットヘッド１２０
Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ、１２０Ｄにより、ブラック、
シアン、マゼンタ、イエローの４色によるフルカラーの
記録を完成させる。

【００６２】インクジェット記録装置は、高精細な画像
を高速で記録することができ、ノンインパクト方式であ
るため騒音が少なく、しかも、多色のインクを使用して
カラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を有し
ている。

【００６３】インクジェット記録方式における記録ヘッ
ドは、記録用のインク液を飛翔液滴として吐出噴出させ
るための液体吐出口と、該吐出口に連通する液体流路、
及びこの液体流路の一部に設けられ、流路内のインク液
を飛翔させるための吐出エネルギーを与える吐出エネル
ギー発生手段とを備えている。そして画像信号に応じて
前記の吐出エネルギー発生手段を駆動し、インク液滴を
吐出して像を発生させるものである。

【００６４】吐出エネルギー発生手段としては、例えば
ピエゾ素子等の電気機械変換体等の圧力エネルギー発生
手段を用いる方法、レーザー等の電磁波をインク液に照
射吸収させて飛翔液滴を発生させる電磁エネルギー発生
手段を用いる方法、あるいは発熱抵抗体を有する発熱素
子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液体を吐出
させるエネルギー発生手段を用いる方法等がある。

【００６５】その中でも、熱エネルギーによって液体を
吐出させるインクジェット記録方式に用いられる記録ヘ
ッドは、記録用の液滴を吐出して吐出用液滴を形成する
ための液体吐出口を高密度に配列することができるため
高解像度の記録をすることが可能である。

【００６６】更にその中でも、電気熱変換体の熱エネル
ギー発生手段として用いた記録ヘッドは、コンパクト化
も容易であり、且つ最近の半導体分野における技術の進
歩と信頼性の向上が著しいＩＣ技術やマイクロ加工の長
所を十二分に活用でき、高密度実装化が容易で、製造コ
ストも安価なことから有利である。

【００６７】インクタンク１２１は、各ヘッド単体１２
０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ、１２０Ｄに対応する色のイ
ンクを供給する４個のタンクで構成され、４個のインク
ジェット１２０Ａ〜１２０Ｄに対応して、各４個ずつ設
けられたインク供給通路（チューブ）１２８、及びイン
クポンプ１２９がそれぞれ接続されている。

【００６８】４個のインクジェット２０Ａ、２０Ｂ、２
０Ｃ、２０Ｄをインク吐出口の被記録材搬送方向に対す
る間隔（ピッチ）が一定になるように、ホルダー１２３
で固定して構成されたヘッドユニット１２４は、ヘッド
移動手段１２５によって上下方向および被記録材搬送方
向に移動可能とされている。

【００６９】インクジェットヘッド（ヘッド単体１２０
Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ、１２０Ｄ）にはそれぞれキャ
ップ１２２が配設され、公知による記録ヘッドの回復動
作を行なうことができるようになっている。

【００７０】これらのキャップ１２２はヘッド単体１２
０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ、１２０Ｄと同じ間隔で配列
され、それぞれのヘッド単体１２０Ａ〜１２０Ｄを同時
に嵌着し得るように固定支持されている。

【００７１】インクタンク１２１内のインクは、インク
ポンプ１２９を作動させることにより、インク供給通路
１２８を通じインクをインクジェットヘッド内部の共通
液室へ供給することができる。

【００７２】図１０は装置電源オフの状態を示し、イン
クジェットヘッド（各ヘッド単体）１２０のフェイス面
は、キャップ１２２に密着されており、各吐出口からの
インクの蒸発が防止されている。

【００７３】この状態から、電源がＯＮされると、まず
ヘッドユニット１２４（インクジェットヘッド１２０）
がヘッド移動手段（図１）により１ｍｍ程度持ち上げら
れ、図１１に示す状態になる。

【００７４】その後、さらにヘッド移動手段１２５によ
りヘッドユニット１２４をＸ方向に移動させて、図１２
に示すようなキャップ１２２から退避した状態すなわち
各キャップ１２２の間にインクジェットヘッド１２０が
納まり得る状態にする。

【００７５】そして、ヘッド移動手段１２５でインクジ
ェットヘッド１２０を下降させて、フェイス面１４５と
搬送ベルト１０７の表面との間隔が約１ｍｍとなる位置
すなわち、図１３に示す記録位置にセットする。

【００７６】記録時には、まず、給紙ローラ１０３を駆
動し、給紙カセット１０１内の被記録材（用紙等の記録
シート）１０２を１枚ずつピックアップし、給送ローラ
１０４及びピンチローラ１０５の間に導き、給送ローラ
１０４により被記録材１０２の先端を、アイドルローラ
１０８に圧接される無端搬送ベルト１０７とピンチロー
ラ１１３Ａで構成されるニップ部に突き当て、その状態
からさらに、被記録材１０２を送給し山形の搬送ガイド
１０６の空間内でループを作り、被記録材１０２の腰に
より先端部全域がニップ部に倣い、被記録材前縁と搬送
方向の直交性が確保される。

【００７７】次に、モータドライバ１３１及び帯電器ド
ライバ１３３により、ベルトモータ１１１及び帯電器１
１２がそれぞれオンされ、被記録材１０２はピンチロー
ラ１１３Ａにより搬送ベルト１０７に圧接された状態で
帯電器１１２の間へ導かれる。

【００７８】帯電器１１２は、搬送ベルト１０７の上側
が＋、下側が−となっており、ピンチローラ１１３Ａの
直前で除電されている搬送ベルト１０７と被記録材１０
２との間で電位差が生じ、被記録材１０２は静電気力に
より、搬送ベルト１０７に吸着される。

【００７９】この場合、帯電器１１２を通過した後のピ
ンチローラ１１３Ｂの圧接により、被記録材の搬送ベル
ト１０７表面への吸着はより一層確実になる。

【００８０】このように、被記録材１０２の搬送が行な
われ、ベルトモータ１１１の起動と同期して被記録材１
０２の搬送をカウントしながら、被記録材１０２の先端
がインクジェットヘッド１２０に達した後、ポンプドラ
イバ１３５によりインクジェットヘッド１２０からイン
クを吐出して記録を行なう。複数のインクジェットヘッ
ドを使用する場合は、被記録材１０２の先端が各インク
ジェットヘッドに到達した後、各色の記録が順次行なわ
れる。

【００８１】記録が終了した被記録材１０２は、搬送ベ
ルト１０７の後端部から曲率分離されて排紙トレイ１１
５に排出される。被記録材１０２の排出（排紙）が終了
すると、ベルトモータ１１１及び帯電器１１２が、オフ
にされる。

【００８２】続いて、記録が行なわれる場合は、この
後、引き続き給紙ローラ１０３を駆動して上記の動作を
行なう。

【００８３】記録が終了する場合、ヘッドユニット１２
４（インクジェットヘッド１２０）をヘッド移動手段１
２５により上昇させ、図１２の状態にした後、さらにＸ
方向と逆の方向に所定量移動させて図１１の状態に戻
し、その後、ヘッドユニット１２４を押し下げて、各イ
ンクジェット単体のフェイス面１４５にキャップ１２２
を冠着させた図１０に示す状態にする。この状態で、電
源をオフにして記録動作を完了する。

【００８４】図９に示したように、ヘッド移動手段１２
５、モータドライバ１３１、１３４、ヘッドドライバ１
３２、帯電器ドライバ１３３、及びポンプドライバ１３
３は、それぞれ制御回路１３６を介して制御されてい
る。

【００８５】なお、本実施例では、被記録材１０２の搬
送手段としてベルト１０７及び静電吸着手段１１２を使
用したが、これに替えて、ベルトによるエア吸着あるい
はドラムを使用する方式など、他の方式を使用すること
もでき、同様の効果を達成することができる。

【００８６】被記録材のジャム時には、まず、ジャムの
信号によりヘッドユニット１２４が、上記の動作によ
り、図１３の状態から図１０の状態へ移行し、インクジ
ェットヘッド１２０のフェイス面１４５をベルト１０７
から退避させる。

【００８７】その後、使用者により、搬送系保持枠１０
０に設けられた把手９４をマグネット９１の吸着力より
大きな力で引き出し、ジャム処理を行なうことができ
る。

【００８８】なお、本実施例のように、搬送手段の構成
部品が少なく重量が軽い場合は、マグネットの吸着力を
小さくすることができるため、操作感等も向上し、より
効果的になる。

【００８９】マグネットの吸着力や操作の説明及び効果
等は、実施例１と同様なので省略する。

【００９０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、第１の位置にて記録媒体の搬送手段を画像形
成装置本体に固定するための固定手段を有し、該固定手
段がマグネットを含むことにより、前記搬送手段の挿脱
操作が簡単で操作感が良く、且つコストが安く信頼性及
び画像記録精度の高い画像形成装置を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１において、搬送手段を装置本体に装着
した状態を示す要部横断面図である。

【図２】実施例１において、搬送手段を装置本体に装着
する直前の状態を示す要部横断面図である。

【図３】実施例１において、画像形成装置の記録時にお
ける搬送手段の要部縦断面図である。

【図４】実施例１において、ジャム処理時における搬送
手段の要部縦断面図である。

【図５】実施例１に係る搬送手段の吸着板が設けられた
部分を示す斜視図である。

【図６】実施例１に係るマグネットが備えられた転写ベ
ルト支持枠保持部材を示す正面図である。

【図７】本発明を適用する実施例１の画像形成装置を示
す構成図である。

【図８】実施例２に係るインクジェット方式画像形成装
置の搬送部の主要部を示す平面図である。

【図９】実施例２に係るインクジェット方式画像形成装
置を制御要素と共に示す主要部斜視図である。

【図１０】図９のインクジェット記録ヘッドのキャップ
が閉じられた状態を模式的に示す説明図である。

【図１１】インクジェット記録ヘッドのキャップが外さ
れた状態を模式的に示す説明図である。

【図１２】インクジェット記録ヘッドの外されたキャッ
プが横方向に移動された状態を模式的に示す説明図であ
る。

【図１３】インクジェット記録ヘッドからインクが吐出
噴射される直前の状態を模式的に示す説明図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ 感光体ドラム（画像形成
媒体） ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ 転写帯電器（転写手段） ２０、１０４ 記録材搬送部（搬送手
段） ２１ 転写ベルト ３３ 吸着板 ３４、９１ マグネット（固定手段） １０２、Ｓ 被記録材（記録媒体） １２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ、１２０Ｄ イ
ンクジェッドヘッド １２４ ヘッドユニット

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成媒体と、前記画像形成媒体上に
   形成された画像を記録媒体上に転写する転写手段と、前
   記画像形成媒体近傍を移動通過するように記録媒体を搬
   送する搬送手段とを有し、前記搬送手段は、装置内外に
   挿脱可能で、少なくとも、画像形成時における第１の位
   置と、前記搬送手段上に積載された記録媒体を除去する
   ため装置外に引き出された第２の位置とを有する画像形
   成装置において、 前記第１の位置にて前記搬送手段を画像形成装置本体に
   固定するための固定手段を有し、該固定手段がマグネッ
   トを含むことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 画像形成媒体と、前記画像形成媒体上に
   形成された画像を記録媒体上に転写する転写手段と、前
   記画像形成媒体近傍を移動通過するように記録媒体を搬
   送する搬送手段とを有し、前記搬送手段は、装置内外に
   挿脱可能で、少なくとも、装置内に装着された画像形成
   時における第１の位置と、記録媒体の紙詰まり処理時に
   おける第２の位置と、前記搬送手段上の積載された記録
   媒体を除去するために装置外に引き出された第３の位置
   とを有する画像形成装置において、 前記第１及び第２の位置にて前記搬送手段を画像形成装
   置本体に固定するための固定手段を有し、該固定手段が
   マグネットを含むことを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記画像形成媒体は複数個からなり、前
   記転写手段は前記画像形成媒体のそれぞれに対応した複
   数個からなり、前記搬送手段は連続したベルト状のシー
   ト材からなり、記録媒体が前記画像形成媒体と前記転写
   手段の間を移動通過するように構成されたことを特徴と
   する請求項１又は２の画像形成装置。
4. 【請求項４】 吐出孔よりインクを吐出する複数個のイ
   ンクジェット記録ヘッドと、該インクジェット記録ヘッ
   ドのインク吐出孔に対向した位置に記録媒体を搬送する
   搬送手段とを有し、前記搬送手段は、装置内外に挿脱可
   能で、少なくとも、画像形成時における第１の位置と、
   前記搬送手段上の積載された記録媒体を除去するために
   装置外に引き出された第２の位置とを有する画像形成装
   置において、 前記第１の位置にて前記搬送手段を画像形成装置本体に
   固定するための固定手段を有し、該固定手段がマグネッ
   トを含むことを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 吐出孔よりインクを吐出する複数個のイ
   ンクジェット記録ヘッドと、該インクジェット記録ヘッ
   ドのインク吐出孔に対向した位置に記録媒体を搬送する
   搬送手段とを有し、前記搬送手段は、装置内外に挿脱可
   能で、少なくとも、装置内に装着された画像形成時おけ
   る第１の位置と、転写材の紙詰まり処理時における第２
   の位置と、前記搬送手段上の積載された記録媒体を除去
   するために装置外に引き出された第３の位置とを有する
   画像形成装置において、 前記第１及び第２の位置にて前記搬送手段を画像形成装
   置本体へ固定するための固定手段を有し、該固定手段が
   マグネットを有することを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記インクジェット記録ヘッドは、イン
   ク吐出のために利用されるエネルギーとしてインクに膜
   沸騰を生じさせる熱エネルギーを発生する素子を有する
   ことを特徴とする請求項４又は５の画像形成装置。