JPH1092247A - テーパ形状ポリマー碍管の成形方法 - Google Patents
テーパ形状ポリマー碍管の成形方法Info
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- JPH1092247A JPH1092247A JP24044996A JP24044996A JPH1092247A JP H1092247 A JPH1092247 A JP H1092247A JP 24044996 A JP24044996 A JP 24044996A JP 24044996 A JP24044996 A JP 24044996A JP H1092247 A JPH1092247 A JP H1092247A
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Landscapes
- Insulators (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ＦＲＰコアに対する外被ゴムの位置ずれがな
く、補修のための後加工の必要がないテーパ形状ポリマ
ー碍管の成形方法を提供する。 【解決手段】テーパ形状のポリマー碍管の成形方法であ
って、ポリマー碍管成形用金型１内にテーパ形状の中空
コア部材２を配置し、中空コア部材２の回りのテーパ形
状の外被形成用空隙（１ａ、１ｂ）に外被形成材料を充
填し、金型１を所定の外被形成材料硬化温度まで加熱し
外被形成材料を硬化させるテーパ形状ポリマー碍管の成
形方法において、中空コア部材２を、ポリマー碍管成形
用金型１内において、テーパ形状の中空コア部材２の小
径方向へ予めずらしてセットする。
く、補修のための後加工の必要がないテーパ形状ポリマ
ー碍管の成形方法を提供する。 【解決手段】テーパ形状のポリマー碍管の成形方法であ
って、ポリマー碍管成形用金型１内にテーパ形状の中空
コア部材２を配置し、中空コア部材２の回りのテーパ形
状の外被形成用空隙（１ａ、１ｂ）に外被形成材料を充
填し、金型１を所定の外被形成材料硬化温度まで加熱し
外被形成材料を硬化させるテーパ形状ポリマー碍管の成
形方法において、中空コア部材２を、ポリマー碍管成形
用金型１内において、テーパ形状の中空コア部材２の小
径方向へ予めずらしてセットする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリマー碍管成形
用金型を用いるテーパ形状ポリマー碍管の成形方法に関
するものである。ここに、ポリマー碍管とは、繊維強化
プラスチック製の中空コア部材及びこの中空コア部材の
外周面に絶縁性高分子材料で形成した外被とを有する。
一般には、外被は、中空コア部材の外周面に沿って伸び
る円筒状のシース部と軸方向に互いに離間して形成され
る複数の笠部とから形成されている。絶縁性高分子材料
としては、例えばシリコーンゴム、エチレン−プロピレ
ン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体（ＥＰＤＭ）等が用いられる。
用金型を用いるテーパ形状ポリマー碍管の成形方法に関
するものである。ここに、ポリマー碍管とは、繊維強化
プラスチック製の中空コア部材及びこの中空コア部材の
外周面に絶縁性高分子材料で形成した外被とを有する。
一般には、外被は、中空コア部材の外周面に沿って伸び
る円筒状のシース部と軸方向に互いに離間して形成され
る複数の笠部とから形成されている。絶縁性高分子材料
としては、例えばシリコーンゴム、エチレン−プロピレ
ン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体（ＥＰＤＭ）等が用いられる。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリマー碍管成形用金型を用いて
テーパ形状のポリマー碍管を成形する場合、テーパ形状
の中空コア部材を金型内に配置し型締めをした後、この
テーパ形状の中空コア部材と金型との間に形成されるシ
ース部および笠部とを形成するためのテーパ形状の外被
形成用空隙に外被形成材料を充填し、金型の温度を所定
の外被形成材料硬化温度まで上昇させ、この温度に所定
の時間保持することによって、外被形成材料を硬化させ
ていた。
テーパ形状のポリマー碍管を成形する場合、テーパ形状
の中空コア部材を金型内に配置し型締めをした後、この
テーパ形状の中空コア部材と金型との間に形成されるシ
ース部および笠部とを形成するためのテーパ形状の外被
形成用空隙に外被形成材料を充填し、金型の温度を所定
の外被形成材料硬化温度まで上昇させ、この温度に所定
の時間保持することによって、外被形成材料を硬化させ
ていた。
【０００３】図２は上述した従来のテーパ形状のポリマ
ー碍管を成形する方法を説明するための図である。図２
に示す例において、５１は２分割されて形成された１対
のポリマー碍管成形用金型である。この金型５１の内部
には、シース部および笠部を形成するための外被形成用
空隙５１ａおよび５１ｂをテーパ形状の中空コア部材と
してのＦＲＰコア５２ともに構成している。５３−１、
５３−２はＦＲＰコア５２の両端に設けられ、シース部
と重なり合う部分以外は金型５１外に露出する大径側お
よび小径側のフランジ金具である。１対の金型５１は、
図示しないプランジャー等からなる金型開閉手段によ
り、型開きおよび型締めの各動作を行なうことができ
る。そして、フランジ金具５３−１、５３−２およびこ
れらフランジ金具５３−１、５３−２間に設けられたＦ
ＲＰコア５２の金型５１内での位置決めは、型締めした
状態で金型５１の両端部がフランジ金具５３−１、５３
−２を挟むことで行っている。
ー碍管を成形する方法を説明するための図である。図２
に示す例において、５１は２分割されて形成された１対
のポリマー碍管成形用金型である。この金型５１の内部
には、シース部および笠部を形成するための外被形成用
空隙５１ａおよび５１ｂをテーパ形状の中空コア部材と
してのＦＲＰコア５２ともに構成している。５３−１、
５３−２はＦＲＰコア５２の両端に設けられ、シース部
と重なり合う部分以外は金型５１外に露出する大径側お
よび小径側のフランジ金具である。１対の金型５１は、
図示しないプランジャー等からなる金型開閉手段によ
り、型開きおよび型締めの各動作を行なうことができ
る。そして、フランジ金具５３−１、５３−２およびこ
れらフランジ金具５３−１、５３−２間に設けられたＦ
ＲＰコア５２の金型５１内での位置決めは、型締めした
状態で金型５１の両端部がフランジ金具５３−１、５３
−２を挟むことで行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た構成のテーパ形状のポリマー碍管の成形方法では、金
型５１の内部の外被形成用空隙に外被形成材料としての
ゴムを充填した後、金型５１の温度を所定のゴムが硬化
する温度まで上昇させる必要がある。ゴムは加熱硬化す
る際膨張するので金型内の内圧は上昇し、しかも、ゴム
が金型５１に接した部分から内部のＦＲＰコア５２方向
へ向かって徐々に硬化していくこと及びＦＲＰコア５２
がテーパ形状であることから、ゴムの膨張による内圧は
大径のフランジ金具５３−１方向への軸力として作用し
ていた。
た構成のテーパ形状のポリマー碍管の成形方法では、金
型５１の内部の外被形成用空隙に外被形成材料としての
ゴムを充填した後、金型５１の温度を所定のゴムが硬化
する温度まで上昇させる必要がある。ゴムは加熱硬化す
る際膨張するので金型内の内圧は上昇し、しかも、ゴム
が金型５１に接した部分から内部のＦＲＰコア５２方向
へ向かって徐々に硬化していくこと及びＦＲＰコア５２
がテーパ形状であることから、ゴムの膨張による内圧は
大径のフランジ金具５３−１方向への軸力として作用し
ていた。
【０００５】このとき、上述した従来の成形方法では、
フランジ金具５３−１、５３−２を金型５１の端部で挟
んで固定しているだけであるため、発生した大径方向へ
の軸力により、ＦＲＰコア５２が大径方向に移動してし
まい、ＦＲＰコア５２に対する外被の位置ずれが発生す
る問題があった。この位置ずれは、長さが１．８ｍ程度
のポリマー碍管において３〜４ｍｍ程度であり、ポリマ
ー碍管の両端部のフランジ金具５３−１、５３−２とゴ
ムとの間のシール部のシール性能の劣化は発生しない。
しかし、大径側のフランジ金具５３−１とゴムとのシー
ル部では、外被の位置ずれによるひけが生じるという問
題があった。一方、小径側のフランジ金具５３−２とゴ
ムとのシール部では、ゴムがフランジ金具５３−２のシ
ール面を越えて乗り上げバリが発生し、このバリを除去
しなければならない問題があった。
フランジ金具５３−１、５３−２を金型５１の端部で挟
んで固定しているだけであるため、発生した大径方向へ
の軸力により、ＦＲＰコア５２が大径方向に移動してし
まい、ＦＲＰコア５２に対する外被の位置ずれが発生す
る問題があった。この位置ずれは、長さが１．８ｍ程度
のポリマー碍管において３〜４ｍｍ程度であり、ポリマ
ー碍管の両端部のフランジ金具５３−１、５３−２とゴ
ムとの間のシール部のシール性能の劣化は発生しない。
しかし、大径側のフランジ金具５３−１とゴムとのシー
ル部では、外被の位置ずれによるひけが生じるという問
題があった。一方、小径側のフランジ金具５３−２とゴ
ムとのシール部では、ゴムがフランジ金具５３−２のシ
ール面を越えて乗り上げバリが発生し、このバリを除去
しなければならない問題があった。
【０００６】本発明の目的は上述した課題を解消して、
ＦＲＰコアに対する外被ゴムの位置ずれがなく、補修の
ための後加工の必要がないテーパ形状ポリマー碍管の成
形方法を提供しようとするものである。
ＦＲＰコアに対する外被ゴムの位置ずれがなく、補修の
ための後加工の必要がないテーパ形状ポリマー碍管の成
形方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のテーパ形状ポリ
マー碍管の成形方法は、テーパ形状のポリマー碍管の成
形方法であって、ポリマー碍管成形用金型内にテーパ形
状の中空コア部材を配置し、中空コア部材の回りのテー
パ形状の外被形成用空隙に外被形成材料を充填し、金型
を所定の外被形成材料硬化温度まで加熱し外被形成材料
を硬化させるテーパ形状ポリマー碍管の成形方法におい
て、中空コア部材を、ポリマー碍管成形用金型内におい
て、テーパ形状の中空コア部材の小径方向へ予めずらし
てセットすることを特徴とするものである。
マー碍管の成形方法は、テーパ形状のポリマー碍管の成
形方法であって、ポリマー碍管成形用金型内にテーパ形
状の中空コア部材を配置し、中空コア部材の回りのテー
パ形状の外被形成用空隙に外被形成材料を充填し、金型
を所定の外被形成材料硬化温度まで加熱し外被形成材料
を硬化させるテーパ形状ポリマー碍管の成形方法におい
て、中空コア部材を、ポリマー碍管成形用金型内におい
て、テーパ形状の中空コア部材の小径方向へ予めずらし
てセットすることを特徴とするものである。
【０００８】本発明では、予めその中空コア部材の位置
変化の分だけ小径方向に位置して中空コア部材を金型内
にセットしているため、成形時に大径方向へ作用する軸
力によって金型内の中空コア部材の位置が大径方向へ変
化しても、製品として得られるテーパ形状ポリマー碍管
においては、中空コア部材に対する外被ゴムの位置ずれ
を無くすことができる。その結果、従来ポリマー碍管の
両端部に生じていた隙間やバリの発生を無くすことがで
き、補修のための後加工も必要でない。
変化の分だけ小径方向に位置して中空コア部材を金型内
にセットしているため、成形時に大径方向へ作用する軸
力によって金型内の中空コア部材の位置が大径方向へ変
化しても、製品として得られるテーパ形状ポリマー碍管
においては、中空コア部材に対する外被ゴムの位置ずれ
を無くすことができる。その結果、従来ポリマー碍管の
両端部に生じていた隙間やバリの発生を無くすことがで
き、補修のための後加工も必要でない。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本
発明のテーパ形状ポリマー碍管の成形方法を実施する際
の状態を示す図であり、図１（ａ）は成形が終了した状
態を、図１（ｂ）は成形前の状態を、それぞれ示してい
る。図１に示す例において、１は２分割された１対の金
型１−１および１−２で構成されるポリマー碍管成形用
金型である。この金型１の内部には、シース部および笠
部を形成するための外被形成用空隙１ａおよび１ｂをテ
ーパ形状の中空コア部材としてのＦＲＰコア２とともに
構成している。３−１、３−２はＦＲＰコア２の両端に
設けられた大径側および小径側のフランジ金具である。
発明のテーパ形状ポリマー碍管の成形方法を実施する際
の状態を示す図であり、図１（ａ）は成形が終了した状
態を、図１（ｂ）は成形前の状態を、それぞれ示してい
る。図１に示す例において、１は２分割された１対の金
型１−１および１−２で構成されるポリマー碍管成形用
金型である。この金型１の内部には、シース部および笠
部を形成するための外被形成用空隙１ａおよび１ｂをテ
ーパ形状の中空コア部材としてのＦＲＰコア２とともに
構成している。３−１、３−２はＦＲＰコア２の両端に
設けられた大径側および小径側のフランジ金具である。
【００１０】１対の金型１−１、１−２は、図示しない
金型開閉手段により、型開きおよび型締めの各動作を行
なうことができる。そして、型締めした状態で金型１の
両端部がフランジ金具３−１、３−２を挟むことで、フ
ランジ金具３−１、３−２およびこれらフランジ金具３
−１、３−２間に設けられたＦＲＰコア２の金型１内で
の固定および位置決めを行っている。上記構成は従来の
ものと同じである。
金型開閉手段により、型開きおよび型締めの各動作を行
なうことができる。そして、型締めした状態で金型１の
両端部がフランジ金具３−１、３−２を挟むことで、フ
ランジ金具３−１、３−２およびこれらフランジ金具３
−１、３−２間に設けられたＦＲＰコア２の金型１内で
の固定および位置決めを行っている。上記構成は従来の
ものと同じである。
【００１１】本発明の成形方法で重要な点は、図１
（ａ）に示す最終的に必要な金型１に対するフランジ金
具３−１、３−２およびＦＲＰコア２の位置を考慮し
て、図１（ｂ）に示すように、テーパ形状のＦＲＰコア
２を小径方向へＸだけ予めずらしてセットすることであ
る。このずれ量Ｘは特に限定するものではなく、小径方
向にテーパ形状のＦＲＰコア２をずらしてセットしさえ
すれば、本発明を達成することができる。実際このずれ
量Ｘは、上述したように長さが１．８ｍ程度のポリマー
碍管において３〜４ｍｍ程度であることがわかってい
る。
（ａ）に示す最終的に必要な金型１に対するフランジ金
具３−１、３−２およびＦＲＰコア２の位置を考慮し
て、図１（ｂ）に示すように、テーパ形状のＦＲＰコア
２を小径方向へＸだけ予めずらしてセットすることであ
る。このずれ量Ｘは特に限定するものではなく、小径方
向にテーパ形状のＦＲＰコア２をずらしてセットしさえ
すれば、本発明を達成することができる。実際このずれ
量Ｘは、上述したように長さが１．８ｍ程度のポリマー
碍管において３〜４ｍｍ程度であることがわかってい
る。
【００１２】しかし、厳密にＦＲＰコア２に対する外被
ゴムの位置ずれを無くすためには、この位置ずれ量Ｘ
を、成形中のゴムの膨張により生じる大径方向への軸力
によるテーパ形状ＦＲＰコア２の大径方向への移動量と
一致させることが好ましい。この移動量は、予め形状の
同じ金型、ＦＲＰコア、フランジ金具を使用して実際に
外被ゴムとして使用する例えばシリコーンゴムを使い、
実際の成形を模擬した試験を行ないＦＲＰコア２の大径
方向への移動量を求めることで決定することができる。
また、軸力に関係する成形温度、内圧、成形空間、硬化
状態を予め設定して模擬した計算により、この移動量を
求めることもできる。
ゴムの位置ずれを無くすためには、この位置ずれ量Ｘ
を、成形中のゴムの膨張により生じる大径方向への軸力
によるテーパ形状ＦＲＰコア２の大径方向への移動量と
一致させることが好ましい。この移動量は、予め形状の
同じ金型、ＦＲＰコア、フランジ金具を使用して実際に
外被ゴムとして使用する例えばシリコーンゴムを使い、
実際の成形を模擬した試験を行ないＦＲＰコア２の大径
方向への移動量を求めることで決定することができる。
また、軸力に関係する成形温度、内圧、成形空間、硬化
状態を予め設定して模擬した計算により、この移動量を
求めることもできる。
【００１３】本発明のテーパ形状ポリマー碍管の成形は
以下のようにして行われる。まず金型１−１、１−２を
開き、単部にフランジ金具３−１および３−２を設置し
たＦＲＰコア２を金型１−１、１−２の間にセットす
る。その後、金型１−１、１−２を閉じて、フランジ金
具３−１および３−２の部分を金型１−１、１ー２で挟
み、ＦＲＰコア２を金型１に対して位置決めして固定す
る。この際、上述したように、最終的なＦＲＰコア２の
位置よりも好ましくはずれ量Ｘだけ小径方向にＦＲＰコ
ア２の位置をずらしてセットする必要がある。次に、図
示しない外被形成用のゴム注入口から、金型１内の外被
形成用空隙１ａおよび１ｂ内に例えばシリコーンゴムを
注入する。この状態で外被形成用のゴムが加硫硬化する
温度まで加熱してゴムを硬化させて、最終的なテーパ形
状ポリマー碍管を得ている。
以下のようにして行われる。まず金型１−１、１−２を
開き、単部にフランジ金具３−１および３−２を設置し
たＦＲＰコア２を金型１−１、１−２の間にセットす
る。その後、金型１−１、１−２を閉じて、フランジ金
具３−１および３−２の部分を金型１−１、１ー２で挟
み、ＦＲＰコア２を金型１に対して位置決めして固定す
る。この際、上述したように、最終的なＦＲＰコア２の
位置よりも好ましくはずれ量Ｘだけ小径方向にＦＲＰコ
ア２の位置をずらしてセットする必要がある。次に、図
示しない外被形成用のゴム注入口から、金型１内の外被
形成用空隙１ａおよび１ｂ内に例えばシリコーンゴムを
注入する。この状態で外被形成用のゴムが加硫硬化する
温度まで加熱してゴムを硬化させて、最終的なテーパ形
状ポリマー碍管を得ている。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明に
よれば、成形中のテーパ形状の中空コア部材の移動を考
慮して、成形前に予め中空コア部材を金型内において小
径側へずらしてセットしているため、成形時に大径方向
へ作用する軸力によって金型内の中空コア部材の位置が
大径方向へ変化しても、製品として得られるテーパ形状
ポリマー碍管においては、中空コア部材に対する外被ゴ
ムの位置ずれを無くすことができる。その結果、従来ポ
リマー碍管の両端部に生じていたひけやバリの発生を無
くすことができ、補修のための後加工も必要でない。
よれば、成形中のテーパ形状の中空コア部材の移動を考
慮して、成形前に予め中空コア部材を金型内において小
径側へずらしてセットしているため、成形時に大径方向
へ作用する軸力によって金型内の中空コア部材の位置が
大径方向へ変化しても、製品として得られるテーパ形状
ポリマー碍管においては、中空コア部材に対する外被ゴ
ムの位置ずれを無くすことができる。その結果、従来ポ
リマー碍管の両端部に生じていたひけやバリの発生を無
くすことができ、補修のための後加工も必要でない。
【図１】本発明のテーパ形状ポリマー碍管の成形方法を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図２】従来のテーパ形状ポリマー碍管の成形方法を説
明するための図である。
明するための図である。
１ ポリマー碍管成形用金型、１−１、１−２ 金型、
１ａ、１ｂ 外被形成用空隙、２ ＦＲＰコア、３−
１、３−２ フランジ金具、Ｘ ずれ量
１ａ、１ｂ 外被形成用空隙、２ ＦＲＰコア、３−
１、３−２ フランジ金具、Ｘ ずれ量
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (2)
- 【請求項１】テーパ形状のポリマー碍管の成形方法であ
って、ポリマー碍管成形用金型内にテーパ形状の中空コ
ア部材を配置し、中空コア部材の回りのテーパ形状の外
被形成用空隙に外被形成材料を充填し、金型を所定の外
被形成材料硬化温度まで加熱し外被形成材料を硬化させ
るテーパ形状ポリマー碍管の成形方法において、中空コ
ア部材を、ポリマー碍管成形用金型内において、テーパ
形状の中空コア部材の小径方向へ予めずらしてセットす
ることを特徴とするテーパ形状ポリマー碍管の成形方
法。 - 【請求項２】前記中空コア部材のポリマー碍管成形用金
型内における中空コア部材の小径方向へのずらし量を、
成形中の外被形成材料の膨張により生じる大径方向への
軸力によるテーパ形状中空コア部材の大径方向への移動
量とする請求項１記載のテーパ形状ポリマー碍管の成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24044996A JPH1092247A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | テーパ形状ポリマー碍管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24044996A JPH1092247A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | テーパ形状ポリマー碍管の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1092247A true JPH1092247A (ja) | 1998-04-10 |
Family
ID=17059673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24044996A Pending JPH1092247A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | テーパ形状ポリマー碍管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1092247A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8964025B2 (en) | 2011-04-12 | 2015-02-24 | International Business Machines Corporation | Visual obstruction removal with image capture |
-
1996
- 1996-09-11 JP JP24044996A patent/JPH1092247A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8964025B2 (en) | 2011-04-12 | 2015-02-24 | International Business Machines Corporation | Visual obstruction removal with image capture |
| US9191642B2 (en) | 2011-04-12 | 2015-11-17 | International Business Machines Corporation | Visual obstruction removal with image capture |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010807 |