JPH1092461A - 電池の極板複合体ローリング用ローラー - Google Patents

電池の極板複合体ローリング用ローラー

Info

Publication number
JPH1092461A
JPH1092461A JP9184749A JP18474997A JPH1092461A JP H1092461 A JPH1092461 A JP H1092461A JP 9184749 A JP9184749 A JP 9184749A JP 18474997 A JP18474997 A JP 18474997A JP H1092461 A JPH1092461 A JP H1092461A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
electrode plate
rolling
plate composite
battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP9184749A
Other languages
English (en)
Inventor
Sanshu Kin
贊洙 金
Seijun Shin
政淳 申
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Samsung SDI Co Ltd
Original Assignee
Samsung Electron Devices Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Samsung Electron Devices Co Ltd filed Critical Samsung Electron Devices Co Ltd
Publication of JPH1092461A publication Critical patent/JPH1092461A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/021—Rolls for sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1054—Regulating the dimensions of the laminate, e.g. by adjusting the nip or platen gap
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/0095—Heating devices in the form of rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
    • B21B2027/086—Lubricating, cooling or heating rolls internally heating internally
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Primary Cells (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 極板複合体のローリング時厚さの調節とワイ
ンディング作業を容易にする加熱器を具備した電池の極
板複合体ローリング用ローラーを提供する。 【解決手段】 内部空間を有し、極板複合体１０をロー
リングする円筒形の胴体３１と、前記胴体３１に取付け
られ前記極板複合体１０を加熱するための加熱手段３３
とを含む。これにより、電池用極板複合体１０のローリ
ング用ローラー３０によれば、極板複合体１０をローリ
ングすると同時に加熱することにより、円筒形電池の製
作時、極板複合体１０を加熱しながらローリングさせる
ことにより応力集中を防止し、厚さの調節及びワインデ
ィングを容易にする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電池の極板複合体ロ
ーリング用ローラーに係り、特に極板複合体のローリン
グ時厚さの調節とワインディング作業を容易にする加熱
器を具備した電池の極板複合体ローリング用ローラーに
関する。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル−水素電池のような円筒形電池
の円筒形のカン（図示せず）の内部には図４に示された
ようにロール形にワインディングされた極板複合体１０
が設けられる。前記極板複合体１０は活物質が各々塗布
された陽極板１１及び陰極板１２と、前記極板１１、１
２の間に介在された絶縁性セパレータ１３とを含む。
【０００３】前記のような構造の極板複合体１０は、図
５に示されたように、複数個のローラー２１によりロー
リング及びワインディングされて製作される。即ち、極
板複合体１０は、ローラー２１により加圧されて適した
厚さでローリングされてからワインディンされる。
【０００４】ところが、前記のような作業が行われる過
程において、前記陽極板１１及び陰極板１２（図４）に
塗布された活物質層（図示せず）に亀裂が生じたり、破
壊されて電池の性能と寿命に悪影響を与えることがあ
る。このような亀裂と破壊は前記極板複合体１０が巻か
れる速度と極板複合体１０の供給速度とが一致しないた
め発生されるが、前記極板複合体１０の巻回直径が増加
するほどこのような傾向は強くなる。特に、極板複合体
１０が供給される速度と巻かれる速度とに差が発生する
場合、前記極板複合体１０の位置に応じて応力分布が変
わる。従って、前記極板複合体１０は応力分布の差に起
因して縮れた部分と伸びた部分が発生するが、このよう
な不均一な部分をローリング時には補償しにくい。
【０００５】また、電池の容量を増大させるため前記極
板複合体１０は適切な範囲以下にその厚さを調節する必
用があり、かつローリングされた極板複合体１０の全体
厚さを均一にしなければならない。ところが、前記極板
複合体１０の厚さが位置により差があると、極板複合体
１０のワインディング作業時、活物質の亀裂及び破壊は
さらに激しくなり、前記極板複合体１０が緻密に巻かれ
ず、結果的に電池の容量が減少する。
【０００６】以上のように、従来の電池用電極複合体の
ローリング用ローラーには前記のような応力分布の差を
調整したり、厚さを容易に調節しうる手段が備えられて
いない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
従来の問題点を解決するためになされたものであって、
その目的は、極板複合体の厚さ調節及びワインディング
を容易にするように極板複合体を加熱するヒーターを具
備した電池の極板複合体ローリング用ローラーを提供す
ることある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る電池の極板複合体ローリング
用ローラーは、内部空間を有し、極板複合体をローリン
グする円筒形の胴体と、前記胴体に取付けられ前記極板
複合体を加熱するための加熱手段とを含むことを特徴と
する。
【０００９】また、請求項２の発明は、請求項１記載の
発明において、前記加熱手段は前記胴体の外周面に埋設
された熱線であることを特徴とする。
【００１０】また、請求項３の発明は、請求項２記載の
発明において、前記胴体の外周面には前記極板複合体と
接触するコーティング層が塗布されたことを特徴とす
る。
【００１１】また、請求項４の発明は、請求項２記載の
発明において、前記胴体の内部空間には断熱材が充填さ
れたことを特徴とする。
【００１２】また、請求項５の発明は、請求項２記載の
発明において、前記加熱手段は前記胴体の内部空間に取
付けられたヒーターをさらに含むことを特徴とする。
【００１３】また、請求項６の発明は、請求項５記載の
発明において、前記胴体の回転中心上に貫通孔が形成さ
れ、前記貫通孔を通して前記ヒーターが挿入されたこと
を特徴とする。
【００１４】また、請求項７の発明は、請求項５記載の
発明において、前記円筒形胴体の外周面には前記極板複
合体と接触するコーティング層が塗布されたことを特徴
とする。
【００１５】また、請求項８の発明は、請求項５記載の
発明において、前記胴体の内部空間には熱伝導性材料が
充填されたことを特徴とする。
【００１６】また、請求項９の発明は、請求項８記載の
発明において、前記熱伝導性材料はオイルであることを
特徴とする。
【００１７】また、請求項１０の発明は、請求項１記載
の発明において、前記加熱手段は前記胴体の内部空間に
取付けられたヒーターであることを特徴とする。
【００１８】また、請求項１１の発明は、請求項１０記
載の発明において、前記胴体の回転中心上に貫通孔が形
成され、前記貫通孔を通して前記ヒーターが挿入された
ことを特徴とする。
【００１９】また、請求項１２の発明は、請求項１１記
載の発明において、前記胴体の外周面には前記極板複合
体と接触するコーティング層が塗布されたことを特徴と
する。
【００２０】また、請求項１３の発明は、請求項１２記
載の発明において、前記胴体の内部空間には熱伝導性材
料が充填されたことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
【００２２】図１を参照すれば、本発明による電池の極
板複合体ローリング用ローラー３０は、極板複合体１０
の両側に取付けられて極板複合体１０を加圧ローリング
する。前記ローラー３０は製造される極板複合体１０に
応じて少なくとも１対あるいはその以上具備される。
【００２３】本発明のローラー３０は、図２に示された
ように、円筒形の胴体３１を含む。前記胴体３１の基質
の内部には変形防止用空隙３１ｂが形成されている。前
記変形防止用空隙３１ｂの直径は約０．５ー１．０ｍｍ
であり、５ー７ｍｍの間隔で形成されることが望まし
い。
【００２４】前記胴体３１の外周面にはコーティング層
３２が形成されるが、このようなコーティング層３２は
耐摩耗性と硬度に優れて表面が滑らかなのが望ましい。
【００２５】また、前記胴体３１の外周面とコーティン
グ層３２との間には熱線３３が所定間隔に埋設されてい
る。前記熱線３３は前記胴体３１に軸方向に形成された
貫通孔３１ａを通して外部電源（図示せず）と連結され
ている。
【００２６】前記胴体３１に形成された貫通孔３１ａに
はロール軸３４が貫通され、前記ロール軸３４は駆動手
段（図示せず）と連結された駆動ギアと結合されてい
る。前記胴体３１及びロール軸３４は軸受３５ａ、３５
ｂにより回転自在に支持される。
【００２７】また、前記円筒形胴体３１の内部には断熱
空間３７が形成されるが、これは胴体３１の表面に埋設
された熱線３３から発生した熱が胴体３１の内部に伝達
されることを防止するためである。望ましくは、前記断
熱空間３７は断熱材で充填されるのがよい。
【００２８】図１及び図２を参照すれば、前記のような
構造を有する本発明による１対のローラー３０の間に極
板複合体１０が通過されながらローリングされる。この
際、前記熱線３３から熱が発生され、ローラー３０の間
を通過する極板複合体１０に伝達される。前記極板複合
体１０の厚さの調節は、前記ローラー３０の間のローリ
ング間隔を調節することにより行われる。即ち、極板複
合体１０中の陽極板１１及び陰極板１２（図４参照）は
金属材よりなるため、前記ローラー３０による厚さの変
化が大きくないが、ポリエチレンまたはポリプロピレン
のような熱可塑性樹脂を含むセパレータ１３（図４参
照）は加熱及び加圧の同時作用に起因して厚さが縮めら
れる。従って、前記極板複合体１０の全体の厚さが調節
される。
【００２９】もし、前記極板複合体１０をローラー３０
で加熱しないまま加圧のみすると、セパレータ１３の自
身の弾性力に起因して厚さの調節は不可能であるが、加
熱が同時に行われる場合には前記セパレータ１３の材料
の塑性変形が発生して厚さの調節が可能である。
【００３０】ここで、前記ポリエチレンの溶融温度は１
１０ー１３７℃であり、前記ポリプロピレンの溶融温度
は１６５ー１７７℃であるため、前記熱線３３による加
熱温度は前記セパレータ１３に含まれるこれら材料が損
傷されない程度であることが望ましい。
【００３１】また、前記極板複合体１０の材料等は加熱
により加工性と延伸性が向上されるので、ワインディン
グ工程時、応力集中により材料が破壊される可能性が低
くなる。また、極板複合体１０の供給速度とローリング
及びワインディング速度に多少差が生じても、向上され
た加工性及び延伸性により極板複合体１０が損傷される
危険性は減少される。ちなみに、極板複合体１０は全体
的に均一な厚さを有しうる。
【００３２】本発明による電池用極板複合体のローリン
グ用ローラーの他の実施形態が図３に示されている。図
３において、図２と同一な部材番号は同一な部材を示
す。図３を参照すれば、本実施形態のローラー４０には
極板複合体１０（図１）を加熱するため、胴体３１の外
周面に埋設された熱線３３の他にも胴体３１の内部にヒ
ーター４１がさらに具備される。
【００３３】前記ヒーター４１は胴体３１に形成された
貫通孔３１ａを通して挿着される。また、前記胴体３１
とヒーター４１との空間３８には、ヒーター４１から発
生された熱を胴体３１の表面に伝達させるための熱伝導
性材料が充填される。前記熱伝導性材料としてはオイル
が使用でき、これは胴体３１内部の腐蝕を防ぐためにも
望ましい。
【００３４】また、図示はしないが、本発明のさらに他
の実施形態としては、前記胴体３１（図３参照）の外周
面には熱線３３が埋設されなく、ヒーター４１のみが具
備されるよう構成できる。即ち、極板複合体１０を加熱
するための加熱手段としてヒーター４１のみが設けられ
る。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電池の極
板複合体ローリング用ローラーによれば、極板複合体を
ローリングすると同時に加熱することにより、極板複合
体の厚さの調節を容易に、かつ均一にでき、よって極板
複合体をさらに緻密にワインディングできて電池の容量
を向上させることができる。
【００３６】また、局部的な応力集中に基づく極板複合
体の破壊を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による電池用極板複合体のローリング用
ローラーの使用状態を示した概略的な斜視図。
【図２】図１のローラーを示した断面図。
【図３】ローラーのさらに他の実施形態を示した断面
図。
【図４】一般的な円筒形電池内部に設けられる極板複合
体の巻取状態を示した斜視図。
【図５】従来の電池用極板複合体のローリング用ローラ
ーの使用状態を示した概略的な斜視図。
【符号の説明】
１０ 極板複合体 １１ 陽極板 １２ 陰極板 １３ セパレータ ３０ 極板複合体ローリング用ローラー ３１ 胴体 ３１ａ 貫通孔 ３１ｂ 変形防止用空隙 ３２ コーティング層 ３３ 熱線 ３４ ロール軸 ３５ａ、３５ｂ 軸受 ３７ 断熱空間 ３８ 空間 ４０ ローラー ４１ ヒーター

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内部空間を有し、極板複合体をローリン
    グする円筒形の胴体と、 前記胴体に取付けられ前記極板複合体を加熱するための
    加熱手段とを含むことを特徴とする電池の極板複合体ロ
    ーリング用ローラー。
  2. 【請求項２】 前記加熱手段は前記胴体の外周面に埋設
    された熱線であることを特徴とする請求項１に記載の電
    池の極板複合体ローリング用ローラー。
  3. 【請求項３】 前記胴体の外周面には前記極板複合体と
    接触するコーティング層が塗布されたことを特徴とする
    請求項２に記載の電池の極板複合体ローリング用ローラ
    ー。
  4. 【請求項４】 前記胴体の内部空間には断熱材が充填さ
    れたことを特徴とする請求項２に記載の電池の極板複合
    体ローリング用ローラー。
  5. 【請求項５】 前記加熱手段は前記胴体の内部空間に取
    付けられたヒーターをさらに含むことを特徴とする請求
    項２に記載の電池の極板複合体ローリング用ローラー。
  6. 【請求項６】 前記胴体の回転中心上に貫通孔が形成さ
    れ、前記貫通孔を通して前記ヒーターが挿入されたこと
    を特徴とする請求項５に記載の電池の極板複合体ローリ
    ング用ローラー。
  7. 【請求項７】 前記円筒形胴体の外周面には前記極板複
    合体と接触するコーティング層が塗布されたことを特徴
    とする請求項５に記載の電池の極板複合体ローリング用
    ローラー。
  8. 【請求項８】 前記胴体の内部空間には熱伝導性材料が
    充填されたことを特徴とする請求項５に記載の電池の極
    板複合体ローリング用ローラー。
  9. 【請求項９】 前記熱伝導性材料はオイルであることを
    特徴とする請求項８に記載の電池の極板複合体ローリン
    グ用ローラー。
  10. 【請求項１０】 前記加熱手段は前記胴体の内部空間に
    取付けられたヒーターであることを特徴とする請求項１
    に記載の電池の極板複合体ローリング用ローラー。
  11. 【請求項１１】 前記胴体の回転中心上に貫通孔が形成
    され、前記貫通孔を通して前記ヒーターが挿入されたこ
    とを特徴とする請求項１０に記載の電池の極板複合体ロ
    ーリング用ローラー。
  12. 【請求項１２】 前記胴体の外周面には前記極板複合体
    と接触するコーティング層が塗布されたことを特徴とす
    る請求項１１に記載の電池の極板複合体ローリング用ロ
    ーラー。
  13. 【請求項１３】 前記胴体の内部空間には熱伝導性材料
    が充填されたことを特徴とする請求項１２に記載の電池
    の極板複合体ローリング用ローラー。
JP9184749A 1996-09-05 1997-07-10 電池の極板複合体ローリング用ローラー Withdrawn JPH1092461A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960038444A KR19980020093A (ko) 1996-09-05 1996-09-05 가열 수단을 구비한 이송 및 압연 롤
KR1996-38444 1996-09-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH1092461A true JPH1092461A (ja) 1998-04-10

Family

ID=19472853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9184749A Withdrawn JPH1092461A (ja) 1996-09-05 1997-07-10 電池の極板複合体ローリング用ローラー

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5968392A (ja)
JP (1) JPH1092461A (ja)
KR (1) KR19980020093A (ja)
CN (1) CN1175485A (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008047765A (ja) * 2006-08-18 2008-02-28 Npc Inc ラミネート装置
CN102689497A (zh) * 2011-03-21 2012-09-26 李华容 一种基于喷墨印刷装置的烫印设备和烫印方法
KR101352067B1 (ko) * 2012-05-03 2014-01-15 주식회사 세코 강판 이송 가이드유닛
CN103500854B (zh) * 2013-09-03 2016-05-04 浙江金开来新能源科技有限公司 极片卷绕装置
CN105458004B (zh) * 2015-12-18 2017-10-27 北京有色金属研究总院 基于可拆卸包套的低塑性难变形材料板材轧制方法
CN113879762B (zh) * 2021-09-29 2022-05-31 沭阳鑫能电池有限公司 一种干电池外壳闭合送料一体机及其使用方法
CN116766662A (zh) * 2023-06-21 2023-09-19 浙江御辰东智能科技有限公司 一种用于辊压机的加热辊

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3310655A (en) * 1966-02-23 1967-03-21 Armstrong Cork Co Calender roll having controllably heated surface
GB1588926A (en) * 1976-09-27 1981-04-29 Ricoh Kk Heat fixing apparatus
US4469549A (en) * 1983-12-13 1984-09-04 Cavalier Products, Inc. Heat seal apparatus
US4684784A (en) * 1986-04-24 1987-08-04 Eastman Kodak Company Fuser temperature control
US5420395A (en) * 1992-11-09 1995-05-30 American Roller Company Ceramic heater roller with zone heating
JP3293986B2 (ja) * 1993-12-27 2002-06-17 株式会社リコー 発熱ローラ
US5757664A (en) * 1996-06-04 1998-05-26 Warren Rogers Associates, Inc. Method and apparatus for monitoring operational performance of fluid storage systems

Also Published As

Publication number Publication date
KR19980020093A (ko) 1998-06-25
US5968392A (en) 1999-10-19
CN1175485A (zh) 1998-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5587619A (en) Rotary armature and method of forming armature coil
EP1238779B1 (en) Thin sheet forming roll, sheet forming machine, and sheet forming method
JP5499537B2 (ja) 電極製造装置及び電極製造方法
CN114369851B (zh) 一种用于生产高强极薄铜箔的大幅宽阴极辊
KR20110038100A (ko) 전극재 건조 방법 및 장치
JPH1092461A (ja) 電池の極板複合体ローリング用ローラー
US20250205764A1 (en) Rolling Roll and Electrode Rolling Device Comprising the Same
CN116803555A (zh) 二次电池电极片压延装置、利用其制造的正极电极及二次电池
EP0881550A3 (en) Heating roller for fixing
CN115090971A (zh) 一种用于生产铜箔的高导电阴极辊
KR20210158589A (ko) 전극 슬러리 코팅 시스템 및 이를 이용한 코팅 방법
KR20160126670A (ko) 배터리 전극 시트용 압연 장치
JP7697012B2 (ja) 二次電池用電極製造装置
US6191395B1 (en) Heating roller
CN116766662A (zh) 一种用于辊压机的加热辊
JP2016131944A (ja) グラビア塗工装置
JP2002056842A (ja) 圧延装置
CN101270496A (zh) 大规格大电流复合型阴极辊
CN219817480U (zh) 轧辊及辊压装置
WO1999045746A1 (en) End cap contact assembly for a heater roller
CN218948497U (zh) 一种辊压装置
KR200285940Y1 (ko) 전기도금용누르개롤
CN114043661A (zh) 沥青防水卷材生产用加热辊压方法
US20260128274A1 (en) Electrode sheet manufacturing device and method for manufacturing electrode sheet
JP2004307160A (ja) 成形ロール

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20041005