JPH1092654A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 変形や反りなどが生じた金属コアを用いた場
合であってもボビンへの組み付け後においては反りなど
が矯正されており、インダクタンス低下や特性バラツキ
を招くことが起こらないコイル部品を提供する。 【解決手段】 本発明に係るコイル部品は、多数枚が積
層されて磁路を構成する薄板形状の金属コア１と、積層
された多数枚の金属コア１を外表面の側部位置でもって
保持し、かつ、外表面上にはコイル３，５が巻回される
鍔付き形状のボビン２とを具備しており、このボビン２
には金属コア１を積層方向に沿って挟み込み支持する突
起片９，１０が設けられていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は携帯電話機やＩＣカ
ードなどの薄型電子機器に組み込んで使用されるコイル
・トランスのようなコイル部品に係り、詳しくは、コイ
ル部品が具備するボビンの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、コイル部品の一例としては図
７で簡略化して示すような構造とされたコイル・トラン
スが一般的であり、このコイル・トランスは、多数枚が
積層されて磁路を構成するＥ形などのような薄板形状の
金属コア１と、長手方向に沿って形成された貫通孔（図
示省略）を金属コア１の中央片１ａが挿通し、かつ、積
層された金属コア１の側片１ｂを外表面の側部位置でも
って保持する鍔付き形状として作製された絶縁樹脂製の
ボビン２と、このボビン２の外表面上に並列して巻回さ
れた一次コイル３及び二次コイル５とを具備している。
そして、この際におけるボビン２の長手方向に沿う所定
位置、つまり、両端位置及び中央位置のそれぞれには所
定厚み及び高さを有する鍔部６が配設されており、中央
位置の鍔部６によっては一次コイル３と二次コイル５と
が相互に分離されている。また、このボビン２の底面側
における長手方向の両端位置には台座部７がそれぞれ設
けられており、台座部７の外側端面上に離間配置された
うえで外方に向かって突出した外部端子８のそれぞれに
対してはコイル３，５の端末が巻き付けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
形態に係るコイル・トランスを構成している金属コア１
は０．１〜０．２ｍｍ程度の厚みを有しているに過ぎ
ず、非常に薄いものであるため、金属コア１の製造途中
やボビン２への組み付け時における取り扱いに起因した
反りが生じることになってしまう。そして、反りが生じ
たままの金属コア１を用いたうえでコイル・トランスを
構成した場合には、積層された金属コア１の相互間に隙
間が形成されることになり、隙間が形成されているため
に磁気抵抗が大きくなる結果として、インダクタンス低
下や特性バラツキを招くことになっていた。

【０００４】本発明は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであって、反りが生じた金属コアを用いた場
合であってもボビンへの組み付け後においては金属コア
の反りが矯正されており、インダクタンス低下や特性バ
ラツキを招くことが起こらないコイル部品の提供を目的
としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るコイル部品
は、多数枚が積層されて磁路を構成する薄板形状の金属
コアと、積層された多数枚の金属コアを外表面の側部位
置でもって保持し、かつ、外表面上にはコイルが巻回さ
れる鍔付き形状のボビンとを具備しており、このボビン
には金属コアを積層方向に沿って挟み込み支持する突起
片が設けられていることを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、以下の説明においてはコイ
ル部品がコイル・トランスであるとしているが、本発明
の適用範囲がコイル・トランスのみに限定されることは
なく、他のコイル部品についても適用可能であることは
勿論である。

【０００７】図１は実施の形態に係るコイル・トランス
を簡略化して示す一部破断斜視図であり、図２は図１で
示すコイル・トランスを構成するボビン及び金属コアの
外観形状を示す斜視図である。なお、このコイル・トラ
ンスの全体構造は、従来の形態に係るコイル・トランス
と基本的に異ならないので、図１及び図２において図７
と互いに同一となる部品、部分については同一符号を付
している。

【０００８】本実施の形態に係るコイル・トランスは、
従来の形態と同じく、多数枚が積層されて磁路を構成す
るＥ形などのような薄板形状の金属コア１と、長手方向
に沿って形成された貫通孔（図示省略）を金属コア１の
中央片１ａが挿通し、かつ、積層された金属コア１の側
片１ｂを外表面の側部位置でもって保持する鍔付き形状
として作製された絶縁樹脂製のボビン２と、このボビン
２の外表面上に並列して巻回された一次コイル３及び二
次コイル５とを具備している。そして、このボビン２の
長手方向に沿う両端位置及び中央位置のそれぞれには所
定厚み及び高さを有する鍔部６が配設されており、中央
位置の鍔部６によっては一次コイル３と二次コイル５と
が相互に分離されている。

【０００９】また、このボビン２の底面側には台座部７
が設けられており、台座部７の外側端面上に離間配置さ
れた外部端子８のそれぞれに対してはコイル３，５の端
末が巻き付けられている。なお、本実施の形態では、コ
イル・トランスがボビン２の長手方向に沿う中央位置の
鍔部６でもって分離された一次コイル３及び二次コイル
５を具備するとしているが、このような構成に限られる
ことはなく、長手方向に沿う両端位置にのみ鍔部６が配
設されたボビン２を用いたうえ、一次コイル３及び二次
コイル５のそれぞれを絶縁性テープを介したうえでボビ
ン２の外表面上に巻回した構成のコイル・トランスであ
ってもよいことは勿論である。

【００１０】さらに、この際におけるボビン２が具備し
た鍔部６それぞれの側面上には、これら鍔部６と同じ突
出方向に沿って延出されたうえで多数枚の金属コア１を
互いの積層方向に沿って挟み込み支持する平板状の突起
片９が設けられており、ボビン２の長手方向に沿う中央
位置の鍔部６には金属コア１の積層厚みに見合う間隔を
あけて対向する一対の突起片９が設けられている一方、
ボビン２の長手方向に沿う両端位置の鍔部６に設けられ
た突起片９は金属コア１の積層厚みに見合う間隔をあけ
たうえで台座部７と対向するものとなっている。さら
に、ボビン２の長手方向に沿う両端位置に配設された鍔
部６それぞれの外側端面上には、台座部７との間でもっ
て多数枚の金属コア１を積層方向に沿って挟み込み支持
する平板状の突起片１０が金属コア１の積層厚みに見合
う間隔をあけたうえで設けられている。

【００１１】なお、ここでは、鍔部６それぞれの側面上
に突起片９を一体として形成しているが、鍔部６それぞ
れの側面を従来の形態におけるよりも遠方まで突出させ
ておいたうえ、金属コア１の積層厚みに見合う大きさの
開口部を各鍔部６に形成することによって突起片９とす
ることも可能である。ところで、この実施の形態におい
ては、鍔部６の側面上に突起片９を設けるとともに、鍔
部６の外側端面上に突起片１０を設けているが、これら
突起片９，１０のうちのいずれか一方のみを設けておい
てもよいことは勿論である。

【００１２】そこで、このような構造とされたボビン２
に対し、その長手方向の端面側から交互に金属コア１を
挿入する、すなわち、各金属コア１の中央片１ａをボビ
ン２の貫通孔に対して挿入しながら各金属コア１の側片
１ｂを鍔部６の側面上に設けられた突起片９同士間と台
座部７及び突起片９間とに挿入することを実行してボビ
ン２に所定枚数の金属コア１を積層し終わると、反りが
生じていた金属コア１を用いた場合であっても、金属コ
ア１の側片１ｂ同士は積層方向に沿って突起片９同士も
しくは台座部７及び突起片９との間でもって挟み込み支
持されており、これらの挟み込み支持された金属コア１
の側片１ｂ同士間には隙間が生じていない。また、この
際、積層済みとなった金属コア１それぞれの基端片１ｃ
は、ボビン２の長手方向に沿う両端位置に配設された鍔
部６それぞれの端面上に設けられた突起片１０とボビン
２の台座部７とで挟み込み支持されており、挟み込み支
持された基端片１ｃ同士間にも隙間は生じていないこと
になる。

【００１３】ところで、本実施の形態においては、ボビ
ン２が具備した鍔部６それぞれの側面上に突起片９を設
け、かつ、ボビン２の長手方向に沿う両端位置に配設さ
れた鍔部６それぞれの外側端面上に突起片１０を設けて
いるが、これら突起片９，１０の形状が上記のみに限ら
れることはなく、図３ないし図６のそれぞれで示す第１
ないし第４変形例のような形状とされてよいことは勿論
である。すなわち、まず、図３で示す第１変形例に係る
ボビン２は、その両端位置に配設された鍔部６の外側端
面上に設けられた突起片１０が突起片９の外端と一致す
るまで拡がった平板状とされたものであり、図４で示す
第２変形例に係るボビン２は、第１変形例と同様の形状
を有する突起片１０が設けられたことに伴ってボビン２
の両端位置に配設された鍔部６の側面上における突起片
９をなくしたものである。

【００１４】また、図５で示す第３変形例に係るボビン
２は、その両端位置に配設された鍔部６の外側端面上に
おける両端位置及び中央位置のみに分割された３つの突
起片１１をそれぞれ設けたものであり、図６で示す第４
変形例に係るボビン２は、第３変形例と同様の構造を採
用したうえ、多数枚の金属コア１を互いの積層方向に沿
って挟み込み支持するための貫通孔１２を鍔部６のそれ
ぞれに対して形成したものである。なお、これらの際に
おける鍔部６の外側端面上に設けられた突起片１１が平
板状とされたものではなく、丸棒状や角棒状などとされ
てもよいことは勿論である。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るコイ
ル部品によれば、金属コアを積層方向に沿って挟み込み
支持するための突起片をボビンに対して設けることを行
っているので、反りが生じたままの金属コアを用いてコ
イル部品を構成した場合であっても、ボビンに対して組
み付けられた後における金属コアの反りは矯正されてい
る。したがって、金属コアの相互間に隙間が生じること
は起こらず、隙間が生じていることに起因した磁気抵抗
の増加も発生しないので、インダクタンス低下や特性バ
ラツキなどを招くことがなくなるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係るコイル・トランスを簡略化し
て示す一部破断斜視図である。

【図２】図１で示すコイル・トランスを構成するボビン
及び金属コアの外観形状を示す斜視図である。

【図３】第１変形例に係るボビンの外観形状を示す斜視
図である。

【図４】第２変形例に係るボビンの外観形状を示す斜視
図である。

【図５】第３変形例に係るボビンの外観形状を示す斜視
図である。

【図６】第４変形例に係るボビンの外観形状を示す斜視
図である。

【図７】従来の形態に係るコイル・トランスを簡略化し
て示す一部破断斜視図である。

【符号の説明】

１ 金属コア ２ ボビン ３ 一次コイル ５ 二次コイル ９ 突起片 １０ 突起片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 兼子 弘之 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 (72)発明者 山下 佳孝 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数枚が積層されて磁路を構成する薄板
   形状の金属コアと、積層された多数枚の金属コアを外表
   面の側部位置でもって保持し、かつ、外表面上にはコイ
   ルが巻回される鍔付き形状のボビンとを具備しており、
   このボビンには金属コアを積層方向に沿って挟み込み支
   持する突起片が設けられていることを特徴とするコイル
   部品。