JPH1092655A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端子付ボビンやコイル、コア間及びコイル、
外部端子間の絶縁フィルムを無くし、コイル引出線処理
用の電極部を形成した絶縁板をコア側に設けてコイル、
コア間の絶縁を行う構成とすることにより、コイルの占
積率を向上させ、小型、薄型化を図る。 【解決手段】 分割されたコア６０，６１の間にコイル
５０を入れて組み合わせたコイル部品において、複数の
電極部７２を有する絶縁板７０を一方のコア６１のコイ
ル配置底部６２に折り曲げて装着し、前記電極部７０に
外部端子８０を固着し、該コイル配置底部６２を覆った
前記絶縁板上に前記コイル５０を設けるとともに当該コ
イル５０の引出線５１を前記外部端子８０に接続した構
成としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高帯域（高周波
帯）の信号を伝送する各種通信装置等に組み込まれるイ
ンダクタンス素子、変成器等のコイル部品に係り、とく
に低抵抗率磁性コアとコイルとを組み合わせたコイル部
品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコイル部品としては、外
部端子付ボビン（巻枠）に巻線を施してコイルとし、こ
れにＭｎ−Ｚｎ系フェライトコア等を取り付けた構造を
有する。例えば、図６のコイル部品は外部端子付ボビン
２に巻線３を施してコイル１とし、これにＭｎ−Ｚｎ系
フェライト等のＥ型コア４を２個突き合わせ状態で組み
合わせ、さらに保持金具５で一体化したものである。同
様に、図７のコイル部品は外部端子付ボビン２Ａに巻線
３Ａを施してコイル１Ａとし、これに箱型コア４Ａを２
個突き合わせ状態で組み合わせ、さらに保持金具５Ａで
一体化したものであり、図８のコイル部品は外部端子付
ボビン２Ｂに巻線３Ｂを施してコイル１Ｂとし、これに
ＲＭ型コア４Ｂを２個突き合わせ状態で組み合わせ、さ
らに保持金具５Ｂで一体化したものであり、図９のコイ
ル部品は外部端子付ボビン２Ｃに巻線３Ｃを施してコイ
ル１Ｃとし、これにポット型コア４Ｃを２個突き合わせ
状態で組み合わせ、さらに保持金具５Ｃで一体化したも
のである。

【０００３】また、その他の従来例としては、実開平６
−５５２２８号のチョークコイル、特開平８−１７６５
９号の薄型トランス、特開平６−１３２５１号のインダ
クタンス装置でそれぞれ示されたものがある。

【０００４】図１０及び図１１は実開平６−５５２２８
号で開示されたチョークコイルの１例であり、ボビンを
使用せずに平角導線を用いてコイル１１を作り、これを
Ｅ型コア１２，１３間に組み付けているが、その際コア
との間の絶縁のために図１１の如く絶縁フイルム１４を
コイル上下端面及び内周側に設けるとともにコイル１１
と外部端子１５との絶縁を取るために絶縁フイルム１６
を設けている。

【０００５】また、図１２及び図１３は実開平６−５５
２２８号で開示されたチョークコイルの他の例であり、
ボビンを使用せずに平角導線を用いてコイル２１を作
り、これを絶縁性のＥ型コア２２，２３間に組み付けて
いるが、コイル２１の巻き始め側引出線を引き出すため
に、絶縁性のＥ型コア底面部の中央脚部の近傍に貫通穴
２４を形成している。そして、貫通穴２４を通して引き
出したコイル引出線をコアに固着された外部端子２５に
接続している。

【０００６】さらに、図１４は特開平８−１７６５９号
の薄型トランスであり、ボビンレスの偏平コイル３１を
コア３２，３３間に組み込んでいるが、端子３４を植設
した樹脂製端子部３５を一方のコア３３に対し一体成形
する構造となっている。

【０００７】図１５は特開平６−１３２５１号のインダ
クタンス装置であり、コイル４１をコア４２，４３間に
組み込むとともに、組み合わせる２つのコア４２，４３
にフランジ４２ａ，４３ａを設け、該フランジ部分にホ
ルダ４４を嵌合することでコア同士を固定している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図６乃至図
９の外部端子付ボビンを用いたコイル部品は、ボビンの
肉厚等により実装面積が大きくなり、製品として小型
化、薄型化、高性能化ができない。

【０００９】図１０及び図１１のチョークコイルにおい
ては、コア、コイル間及びコイル、外部端子間の絶縁を
取るために絶縁フイルム１４，１６を必要とするので構
造が複雑になる。

【００１０】図１２及び図１３のチョークコイルにおい
ては、コア貫通穴よりコイル端部を引き出すために絶縁
性コアの使用が前提となるが、絶縁性のコアでは高帯域
（高周波領域）の信号を伝送する用途では満足な特性が
得られない。

【００１１】図１４の薄型トランスでは、コアと端子と
を一体化するために樹脂部材を必要とするが、樹脂部材
でコアと端子とを一体化するのではコイルの占積率が低
下する。また、樹脂をコアと一体成形することはコスト
高となる。

【００１２】図１５のインダクタンス装置では、組み合
わせる２つのコア４２，４３にフランジを設け、該フラ
ンジ部分にホルダ４４を嵌合することでコア同士を固定
しているが、フランジを設けてのホルダ固定では、床面
積が大きくなり、実装面積から見ると好ましくない。

【００１３】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
なされたもので、端子付ボビンやコイル、コア間及びコ
イル、外部端子間の絶縁フィルムを無くし、コイル引出
線処理用の電極部を形成した絶縁板をコア側に設けてコ
イル、コア間の絶縁を行う構成とすることにより、コイ
ルの占積率を向上させ、小型、薄型化を図った高性能の
コイル部品を提供することを目的とする。

【００１４】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１のコイル部品は、分割されたコア
の間にコイルを入れて組み合わせた構造を持ち、複数の
電極部を有する絶縁板を一方のコアのコイル配置底部に
折り曲げて装着し、該コイル配置底部を覆った前記絶縁
板上に前記コイルを設けるとともに当該コイルの引出線
を前記電極部に接続したことを特徴としている。

【００１６】本発明に係る第２のコイル部品は、分割さ
れたコアの間にコイルを入れて組み合わせた構造を持
ち、複数の電極部を有する絶縁板を一方のコアのコイル
配置底部に折り曲げて装着し、前記電極部に外部端子を
固着し、該コイル配置底部を覆った前記絶縁板上に前記
コイルを設けるとともに当該コイルの引出線を前記外部
端子に接続したことを特徴としている。

【００１７】前記第１又は第２のコイル部品において、
前記一方のコアが中央脚部を有し、前記絶縁板に前記中
央脚部が貫通する位置決め穴が形成された構成としても
よい。

【００１８】また、前記絶縁板の裏面が粘着性又は接着
性を有しており、前記コイル配置底部に粘着又は接着さ
れていてもよい。

【００１９】前記絶縁板の厚みは１０μｍ以上で１００
μｍ以下とすることが望ましい。

【００２０】前記絶縁板における前記電極部を、当該絶
縁板の折れ曲がり位置に架橋するように設ける構成とす
ることができる。

【００２１】前記分割されたコアの前記コイルに対向す
る部分に少なくとも絶縁皮膜が設けられた構成とするこ
とができる。

【００２２】前記第２のコイル部品において、前記外部
端子が前記コイル配置底部及び絶縁板を挟持する挟持固
定部及び引出線絡げ部とを有し、前記コイルの引出線が
絡げられた引出線絡げ部が起立状態に曲げられた構成と
することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコイル部品の
実施の形態を図面に従って説明する。

【００２４】図１乃至図５において、コイル部品は、コ
イル５０と、分割されたコア６０，６１（組み合わせ状
態で１つの閉磁路コアを構成する）と、電極付絶縁板７
０と、外部端子８０とを基本的に備える構成である。

【００２５】コイル５０は熱風又は溶剤により融着する
絶縁被覆を有する自己融着導線（いわゆるセメントワイ
ヤー）を単線で又は複数本束ねて渦巻き状乃至円環状に
巻き回した形状を有するものである。

【００２６】コア６０，６１は、低抵抗率のＭｎ−Ｚｎ
系フェライトコア、高透磁率金属磁性材料コア等に絶縁
性能を持たせるために絶縁皮膜を形成して表面を覆った
ものである。コア６０は円板の両側を直線的に切り欠い
た形状の板状コアである。コア６１は円形のポット型コ
アの両側を切り欠いた変形ポット型コアであり、平板状
のコイル配置底部６２の中央に円柱状中央脚部６３を起
立させ、該円柱状中央脚部６３の両側に外壁部６４を起
立させた形状となっている。前記絶縁皮膜はコア６０，
６１を組み合わせて閉磁路コアを構成したときの全表面
に設けてもよいが、コイル５０とコア６０，６１間の絶
縁効果を得るためにコア６０，６１の内側面６０ａ，６
１ａ及び円柱状中央脚部６３の外周面（側面）６３ａに
少なくもと絶縁皮膜を形成することが望ましい。また、
コア６０の上面６０ｂ及びコア６１の底面６１ｂに絶縁
皮膜を設けておけば、需要者側で基板上に実装した際に
基板面又はその他の部分からの絶縁を図る上で効果があ
る。

【００２７】電極付絶縁板７０は、裏面が粘着剤又は接
着剤を設けて粘着性又は接着性を持たせた粘着又は接着
部７０ａとなっている可撓性フィルム状の樹脂で、その
中央部には前記コア６１の円柱状中央脚部６３が嵌合
（貫通）する位置決め穴７１が形成されており、該位置
決め穴７１を中心として対称的にコイル５０の複数本の
引出線５１を処理するための電極部７２が当該電極付絶
縁板７０の上面（表側）に複数箇所形成されている。電
極部７２は導体箔の貼り付け、導体膜のメッキ等による
成膜により得られる。この電極付絶縁板７０はコア６１
のコイル配置底部６２を覆うように折り曲げて装着する
ための曲げ部７３ａ，７３ｂを有している。この曲げ部
７３ａ，７３ｂはコイル配置底部６２に沿って電極付絶
縁板７０を折り曲げるのを容易とするための溝である。

【００２８】なお、前記電極部７２は絶縁板７０の折り
曲げ位置となる前記曲げ部７３ａ，７３ｂに架橋するよ
うに設けられており、図２乃至図５の如く電極付絶縁板
７０をコイル配置底部６２に折り曲げ装着したときに、
電極部７２がコイル配置底部６２の上面、側面及び下面
（底面）にわたってコ字状配置となるようにしている。

【００２９】前記電極付絶縁板７０の肉厚は、コイルの
占積率を低下させないことと、折り曲げを容易とする必
要性から例えば１００μｍ以下に、また、製造上及び強
度上の理由で１０μｍ以上に設定される。肉厚１０μｍ
未満とすると強度不足となり、１００μｍより厚くする
と折り曲げ困難でコイル占積率も低下してしまう。

【００３０】外部端子８０は、コイル配置底部６２及び
電極付絶縁板７０を挟持するコ字状挟持固定部８１と、
コイル５０の引出線５１を絡げるための引出線絡げ部８
２と、需要者側で基板上に実装した際に基板パターンと
のはんだ付けを補強するための補強部８３とを一体に有
している。

【００３１】この実施の形態に係るコイル部品の組み立
ては以下の手順で行う。

【００３２】まず、電極付絶縁板７０の位置決め穴７１
がコア６１の円柱状中央脚部６３に嵌合するように電極
付絶縁板７０をコア６１のコイル配置底部６２上に装着
し、コイル配置底部６２からはみ出した電極付絶縁板７
０の曲げ部７３ａより端部側部分をコイル配置底部６２
の裏面方向に曲げ部７３ａ，７３ｂを利用して折り返
し、電極付絶縁板７０裏面の粘着又は接着部７０ａの粘
着性又は接着性を利用して固着する。このとき、電極部
７２は絶縁板７０の折り曲げ位置となる曲げ部７３ａ，
７３ｂに架橋するように設けられており、電極部７２は
コイル配置底部６２の上面、側面及び下面（底面）にわ
たったコ字状に折れ曲がった形状となる。

【００３３】外部端子８０のコ字状挟持固定部８１は、
コ字状となった電極部７２の各面に接触する形状であ
り、このコ字状挟持固定部８１を、電極付絶縁板７０及
びコイル配置底部６２を挟持するように電極付絶縁板７
０の電極部７２の形成位置に嵌め込み、はんだ付け等で
電極部７２に固着する。図３は電極付絶縁板７０及び外
部端子８０をコア６１に装着したときのコア６１の底面
側の状態を示している。

【００３４】続いて、自己融着導線を巻回したコイル５
０を、電極付絶縁板７０及び外部端子８０を装着したコ
ア６１の円柱状中央脚部６３に嵌め込む。その際、外部
端子８０とコイル５０との間で更に絶縁が必要であれ
ば、コイル５０を嵌め込む前に保護絶縁板を取り付けて
もよい。

【００３５】そして、図４のように、コイル５０からの
引出線５１を外部端子８０の引出線絡げ部８２に絡げて
はんだ付け処理を行う。この絡げ及びはんだ付け処理の
ときは引出線絡げ部８２は補強部８３と略平行でコイル
配置底部６２の側方に伸びている。

【００３６】引出線５１の絡げ及びはんだ付け処理後、
図５のように引出線絡げ部８２をコイル５０方向に向け
て折り曲げ、起立させる。引出線絡げ部８２は絡げ作業
を容易とするために補強部８３よりも長くしてあり、各
引出線絡げ部８２を起立させることで床面積を小さくす
ることができる。

【００３７】このようにして、コア６１側の組み立てが
終了したならば、図１及び図２のようにコア６１上にコ
ア６０を接着、あるいはテープ、金具、プラスチックク
リップ等で固定することでコイル部品が完成する。

【００３８】この実施の形態によれば、次の通りの効果
を得ることができる。

【００３９】(1) 複数の電極部７２及び曲げ部７３
ａ，７３ｂを有する電極付絶縁板７０を一方のコア６１
のコイル配置底部６２に折り曲げて装着し、前記電極部
７２に外部端子８０を固着しており、電極付絶縁板７０
がコア６１の底面とコイル５０間を絶縁する機能と外部
端子８０を固定する機能とを果たすことができ、低抵抗
率のＭｎ−Ｚｎ系フェライトや高透磁率金属磁性材料等
のコアを使用した場合であっても、端子付ボビンやコイ
ル、コア間及びコイル、外部端子間の絶縁フィルムを無
くし、端子付ボビンを用いないでコイル５０の絶縁及び
引出線処理ができる。このため、コイルの占積率を向上
させ、構造の簡素化、小型、薄型化を図った高性能のコ
イル部品を得ることができる。

【００４０】(2) 外部端子８０がコア６１のコイル配
置底部６２及びこれを覆った電極付絶縁板７０を挟持す
るコ字状挟持固定部８１を有しており、外部端子８０の
コア６１側への固定を確実に実施できるとともに、電極
付絶縁板７０をコイル配置底部６２を覆った折り曲げ状
態に保持する機能を果たすことができる。

【００４１】(3) 外部端子８０の引出線絡げ部８２は
コイル５０の引出線５１の絡げ作業を容易とするために
補強部８３より長く形成されているが、絡げ及びはんだ
付け処理後に引出線絡げ部８２を起立させることで、床
面積を低減することができる。

【００４２】(4) コア６１が円柱状中央脚部６３を有
し、電極付絶縁板７０に中央脚部６３が貫通する位置決
め穴７１を形成しておくことで、電極付絶縁板７０の装
着位置を一定位置に規制することができる。

【００４３】(5) 電極付絶縁板７０の裏面が粘着性又
は接着性を有する粘着又は接着部７０ａとなっており、
前記コイル配置底部６２に粘着又は接着でき、外部端子
８０による電極付絶縁板７０の押さえと相俟って電極付
絶縁板７０を確実にコア６１側に固着できる。

【００４４】(6) 電極付絶縁板７０は厚みが１０μｍ
以上で１００μｍ以下の可撓性フィルム状樹脂であり、
コイル配置底部６２の外形に沿わせて容易に折り曲げ当
該コイル配置底部６２を覆うように装着できる。

【００４５】(7) 電極付絶縁板７０における各電極部
７２を、当該絶縁板７０の折れ曲がり位置となる曲げ部
７３ａ，７３ｂに架橋するように設けており、電極付絶
縁板７０をコイル配置底部６２に装着した際に、各電極
部７２はコイル配置底部６２の上面、側面及び下面（底
面）にわたったコ字状に折れ曲がった形状となる。この
ため、外部端子８０のコ字状挟持固定部８１を電極付絶
縁板７０の上から装着したときに、コ字状挟持固定部８
１が電極部７２の各面に接触することになり、外部端子
８０と電極部７２との接続、固着を確実に行うことがで
きる。

【００４６】(8) コア６０，６１のコイル５０に対向
する部分（内側面及び円柱状脚部側面）に絶縁皮膜を少
なくとも設けることで、コイル５０とコア間の絶縁を一
層確実なものとすることができる。

【００４７】上記実施の形態では外部端子８０の引出線
絡げ部８２は引出線５１の絡げ及びはんだ付け処理後に
起立させるようにしたが、予め引出線絡げ部８２を起立
させておき、これに引出線５１を絡げてはんだ付け処理
を行ってもよい。

【００４８】また、絶縁板７０の曲げ部７３ａ，７３ｂ
は絶縁板７０が曲げ易い材質であれば省略できる。

【００４９】なお、小型乃至超小型のコイル部品の場
合、上記実施の形態において外部端子８０を使用しない
構成とすることができる。すなわち、コア６０，６１の
間にコイル５０を入れて組み合わせたコイル部品におい
て、複数の電極部７２及び曲げ部７３ａ，７３ｂを有す
る電極付絶縁板７０を一方のコア６１のコイル配置底部
６２に折り曲げて装着しかつ絶縁板裏面の粘着又は接着
部７０ａにてコイル配置底部６２に粘着又は接着し、コ
イル配置底部６２を覆った絶縁板７０上にコイル５０を
設けるとともに当該コイルの引出線５１を前記電極部７
２にはんだ付けで接続した構造とする。これにより、一
層の小型化、部品点数の削減、コスト低減を図ることが
できる。

【００５０】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコイル部
品によれば、コイル引出線処理用の電極部を形成した絶
縁板をコア側に設けてコイル、コア間の絶縁を行う構成
とすることにより、低抵抗率のＭｎ−Ｚｎ系フェライト
や高透磁率金属磁性材料等のコアを使用した場合であっ
ても、端子付ボビンやコイル、コア間及びコイル、外部
端子間の絶縁フィルムを無くして、コイルの占積率を向
上させ、構造の簡素化、小型化、薄型化を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコイル部品の実施の形態を示す分
解斜視図である。

【図２】同斜視図である。

【図３】実施の形態において電極付絶縁板及び外部端子
を装着後の一方のコア底面状態を示す底面図である。

【図４】実施の形態において一方のコアにコイルを嵌め
込み引出線の絡げ及びはんだ付け処理を行った状態を示
す斜視図である。

【図５】実施の形態において引出線の絡げ及びはんだ付
け処理後に外部端子の引出線絡げ部を起立させた状態を
示す斜視図である。

【図６】端子付ボビンに巻装したコイルとＥ型コアとを
組み合わせた従来のコイル部品を示す斜視図である。

【図７】端子付ボビンに巻装したコイルと箱型コアとを
組み合わせた従来のコイル部品を示す斜視図である。

【図８】端子付ボビンに巻装したコイルとＲＭ型コアと
を組み合わせた従来のコイル部品を示す斜視図である。

【図９】端子付ボビンに巻装したコイルとポット型コア
とを組み合わせた従来のコイル部品を示す斜視図であ
る。

【図１０】実開平６−５５２２８号に開示された従来の
薄型トランスの１例を示す分解斜視図である。

【図１１】同じくコイル部分の正面図である。

【図１２】実開平６−５５２２８号に開示された従来の
薄型トランスの他の例を示す分解斜視図である。

【図１３】同じくコイル部分の正断面図である。

【図１４】特開平８−１７６５９号に開示された従来の
薄型トランスの分解斜視図である。

【図１５】特開平６−１３２５１号に開示された従来の
インダクタンス装置の分解斜視図である。

【符号の説明】

５０ コイル ５１ 引出線 ６０，６１ コア ６２ コイル配置底部 ６３ 円柱状中央脚部 ６４ 外壁部 ７０ 電極付絶縁板 ７０ａ 粘着又は接着部 ７１ 位置決め穴 ７２ 電極部 ７３ａ，７３ｂ 曲げ部 ８０ 外部端子 ８１ コ字状挟持固定部 ８２ 引出線絡げ部 ８３ 補強部

フロントページの続き (72)発明者 杉本 聡 東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティー ディーケイ株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分割されたコアの間にコイルを入れて組
   み合わせたコイル部品において、 複数の電極部を有する絶縁板を一方のコアのコイル配置
   底部に折り曲げて装着し、該コイル配置底部を覆った前
   記絶縁板上に前記コイルを設けるとともに当該コイルの
   引出線を前記電極部に接続したことを特徴とするコイル
   部品。
2. 【請求項２】 分割されたコアの間にコイルを入れて組
   み合わせたコイル部品において、 複数の電極部を有する絶縁板を一方のコアのコイル配置
   底部に折り曲げて装着し、前記電極部に外部端子を固着
   し、該コイル配置底部を覆った前記絶縁板上に前記コイ
   ルを設けるとともに当該コイルの引出線を前記外部端子
   に接続したことを特徴とするコイル部品。
3. 【請求項３】 前記一方のコアが中央脚部を有し、前記
   絶縁板に前記中央脚部が貫通する位置決め穴が形成され
   ている請求項１又は２記載のコイル部品。
4. 【請求項４】 前記絶縁板の裏面が粘着性又は接着性を
   有しており、前記コイル配置底部に粘着又は接着されて
   いる請求項１，２又は３記載のコイル部品。
5. 【請求項５】 前記絶縁板の厚みを１０μｍ以上で１０
   ０μｍ以下とした請求項１，２，３又は４記載のコイル
   部品。
6. 【請求項６】 前記絶縁板における前記電極部が当該絶
   縁板の折れ曲がり位置に架橋するように設けられている
   請求項１，２，３，４又は５記載のコイル部品。
7. 【請求項７】 前記分割されたコアの前記コイルに対向
   する部分に少なくとも絶縁皮膜が設けられている請求項
   １，２，３，４，５又は６記載のコイル部品。
8. 【請求項８】 前記外部端子が前記コイル配置底部及び
   絶縁板を挟持する挟持固定部及び引出線絡げ部とを有
   し、前記コイルの引出線が絡げられた引出線絡げ部が起
   立状態に曲げられている請求項２，３，４，５，６又は
   ７記載のコイル部品。