JPH109399A - シール部材 - Google Patents
シール部材Info
- Publication number
- JPH109399A JPH109399A JP8169254A JP16925496A JPH109399A JP H109399 A JPH109399 A JP H109399A JP 8169254 A JP8169254 A JP 8169254A JP 16925496 A JP16925496 A JP 16925496A JP H109399 A JPH109399 A JP H109399A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- side seal
- sealing
- sealing member
- liner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 隙間を形成してしまうことなく少ない押し付
け力で大きな面圧を得ることができるシール部材を提供
する。 【解決手段】 ロータリバルブのサイドシールに適用し
た場合において、樹脂やゴムなどの弾性材料からなる角
形断面の環状のサイドシール３は、その外面のロータ１
２の軸心方向内側寄りが当該内側ほど肉薄となるように
傾斜したシール面３ａとなっており、当該シール面３ａ
の傾斜角度θ0 がライナ１１の内壁面１１ａの傾斜角度
θ1 よりもわずかに小さい大きさとなるように設定する
ことにより、上記内側ほど弾性変形して押しつぶされる
肉厚を大きくして、上記シール面３ａの上記内側部分に
面圧のピークを立てることができるようにした。
け力で大きな面圧を得ることができるシール部材を提供
する。 【解決手段】 ロータリバルブのサイドシールに適用し
た場合において、樹脂やゴムなどの弾性材料からなる角
形断面の環状のサイドシール３は、その外面のロータ１
２の軸心方向内側寄りが当該内側ほど肉薄となるように
傾斜したシール面３ａとなっており、当該シール面３ａ
の傾斜角度θ0 がライナ１１の内壁面１１ａの傾斜角度
θ1 よりもわずかに小さい大きさとなるように設定する
ことにより、上記内側ほど弾性変形して押しつぶされる
肉厚を大きくして、上記シール面３ａの上記内側部分に
面圧のピークを立てることができるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シール部材に関
し、特に、ロータリバルブなどの摺動部分をシールする
シールリングなどに適用すると有効なものである。
し、特に、ロータリバルブなどの摺動部分をシールする
シールリングなどに適用すると有効なものである。
【０００２】
【従来の技術】ロータリバルブは、図５〜７に示すよう
に、円錐筒型をなすライナ１１の内部と円錐型をなすロ
ータ１２の外部との間へのガス漏れを防止するため、ロ
ータ１２の周方向の隔壁１２ｂにサイドシール１３が設
けられる一方、ロータ１２に形成されたポケット１２ａ
同士の間でのガス漏れを防止するため、ロータ１２の軸
心方向の隔壁１２ｃにシールベーン１４が設けられてい
る。
に、円錐筒型をなすライナ１１の内部と円錐型をなすロ
ータ１２の外部との間へのガス漏れを防止するため、ロ
ータ１２の周方向の隔壁１２ｂにサイドシール１３が設
けられる一方、ロータ１２に形成されたポケット１２ａ
同士の間でのガス漏れを防止するため、ロータ１２の軸
心方向の隔壁１２ｃにシールベーン１４が設けられてい
る。
【０００３】上記サイドシール１３は、樹脂やゴムなど
の弾性材料からなる角形断面のリング型をなし、図８に
示すように、その外面の前記ポケット１２ａ側がライナ
１１の内壁面１１ａの傾斜角度θ1 と等しい傾斜角度θ
2 をなすシール面１３ａとなっている。
の弾性材料からなる角形断面のリング型をなし、図８に
示すように、その外面の前記ポケット１２ａ側がライナ
１１の内壁面１１ａの傾斜角度θ1 と等しい傾斜角度θ
2 をなすシール面１３ａとなっている。
【０００４】これにより、図９に示すように、サイドシ
ール１３のシール面１３ａは、ライナ１１の内壁面１１
ａに均一に当接することができ、その全面域でシールす
ることができるのである。
ール１３のシール面１３ａは、ライナ１１の内壁面１１
ａに均一に当接することができ、その全面域でシールす
ることができるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たようなサイドシール１３は、ライナ１１の内壁面１１
ａの傾斜角度θ1 と等しい傾斜角度θ2 のシール面１３
ａの全面域でシールするため、面圧が上記シール面１３
ａに広く分散してしまい、当該シール面１３ａに面圧の
ピークが立ちにくく、強いシール力を得ることが困難で
あった。
たようなサイドシール１３は、ライナ１１の内壁面１１
ａの傾斜角度θ1 と等しい傾斜角度θ2 のシール面１３
ａの全面域でシールするため、面圧が上記シール面１３
ａに広く分散してしまい、当該シール面１３ａに面圧の
ピークが立ちにくく、強いシール力を得ることが困難で
あった。
【０００６】また、上記サイドシール１３は、シール面
１３ａの縁端寄りの面圧を強くするのが難しいため、前
記ポケット１２ａ内に供給された粉体などの障害物を前
記ライナ１１の内壁面１１ａと上記シール面１３ａとの
間に咬み込んで、当該シール面１３ａや当該内壁面１１
ａを傷つけてしまう虞があった。
１３ａの縁端寄りの面圧を強くするのが難しいため、前
記ポケット１２ａ内に供給された粉体などの障害物を前
記ライナ１１の内壁面１１ａと上記シール面１３ａとの
間に咬み込んで、当該シール面１３ａや当該内壁面１１
ａを傷つけてしまう虞があった。
【０００７】そこで、円形断面のＯリングをロータリバ
ルブのサイドシールに適用することにより、大きなピー
ク面圧を得られるようにすることが考えられるが、ロー
タリバルブのサイドシールにＯリングを適用すると、図
１０に示すように、Ｏリング１５は、その形状から、そ
のシール面のロータ１２の軸心方向両端側に隙間が生じ
てしまうため、ロータ１２の周方向にガスが漏れてしま
うという問題を起こしてしまう。
ルブのサイドシールに適用することにより、大きなピー
ク面圧を得られるようにすることが考えられるが、ロー
タリバルブのサイドシールにＯリングを適用すると、図
１０に示すように、Ｏリング１５は、その形状から、そ
のシール面のロータ１２の軸心方向両端側に隙間が生じ
てしまうため、ロータ１２の周方向にガスが漏れてしま
うという問題を起こしてしまう。
【０００８】このような問題は、上述したようなロータ
リバルブのサイドシールを始めとして摺動部分をシール
するシール部材はもちろんのこと、気密容器の口部や気
密室のドアなどのシール部材などのように、大きな面圧
が要求されると共に上述したような隙間が嫌われる箇所
に適用されるシール部材であれば、上記サイドシールと
同じように起こり得ることである。
リバルブのサイドシールを始めとして摺動部分をシール
するシール部材はもちろんのこと、気密容器の口部や気
密室のドアなどのシール部材などのように、大きな面圧
が要求されると共に上述したような隙間が嫌われる箇所
に適用されるシール部材であれば、上記サイドシールと
同じように起こり得ることである。
【０００９】このようなことから、本発明は、隙間を形
成してしまうことなく少ない押し付け力で大きな面圧を
得ることができるシール部材を提供することを目的とし
た。
成してしまうことなく少ない押し付け力で大きな面圧を
得ることができるシール部材を提供することを目的とし
た。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明によるシール部材は、対象物の対象面に
シール面が押圧され、当該対象物の当該対象面を一方側
と他方側とに仕切るように当該対象面との間をシールす
る弾性変形可能なシール部材であって、上記シール面の
面圧が上記対象物の上記対象面の一方側で最大となるよ
うに上記対象面に対して傾斜した状態で上記シール面が
押圧できることを特徴とする。
ための、本発明によるシール部材は、対象物の対象面に
シール面が押圧され、当該対象物の当該対象面を一方側
と他方側とに仕切るように当該対象面との間をシールす
る弾性変形可能なシール部材であって、上記シール面の
面圧が上記対象物の上記対象面の一方側で最大となるよ
うに上記対象面に対して傾斜した状態で上記シール面が
押圧できることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明によるシール部材の実施の
形態を図１〜３を用いて説明する。なお、図１は、その
外観図、図２は、ロータリバルブのサイドシールに適用
した場合の要部の概略断面図、図３は、図２の作用説明
図である。ただし、従来技術で説明した部分と同様な部
分については、従来技術の説明で用いた符号と同様な符
号を用いることにより、その説明を省略する。
形態を図１〜３を用いて説明する。なお、図１は、その
外観図、図２は、ロータリバルブのサイドシールに適用
した場合の要部の概略断面図、図３は、図２の作用説明
図である。ただし、従来技術で説明した部分と同様な部
分については、従来技術の説明で用いた符号と同様な符
号を用いることにより、その説明を省略する。
【００１２】図１に示すように、樹脂やゴムなどの弾性
材料からなる角形断面の環状のシール部材であるサイド
シール３は、その外面の軸心方向一方寄りが当該一方寄
りほど肉薄となるように傾斜したシール面３ａとなって
いる。
材料からなる角形断面の環状のシール部材であるサイド
シール３は、その外面の軸心方向一方寄りが当該一方寄
りほど肉薄となるように傾斜したシール面３ａとなって
いる。
【００１３】このサイドシール３は、図２に示すよう
に、ロータ１２に取り付けた際に、そのシール面３ａの
傾斜角度θ0 がロータリバルブの対象物であるライナ１
１の対象面である内壁面１１ａの傾斜角度θ1 よりもわ
ずかに小さい大きさとなっている。
に、ロータ１２に取り付けた際に、そのシール面３ａの
傾斜角度θ0 がロータリバルブの対象物であるライナ１
１の対象面である内壁面１１ａの傾斜角度θ1 よりもわ
ずかに小さい大きさとなっている。
【００１４】つまり、サイドシール３は、ライナ１１の
内壁面１１ａの一方側であるロータ１２の軸心方向内側
ほど弾性変形して押しつぶされる肉厚が大きくなるよう
にそのシール面３ａが傾斜しているのである。
内壁面１１ａの一方側であるロータ１２の軸心方向内側
ほど弾性変形して押しつぶされる肉厚が大きくなるよう
にそのシール面３ａが傾斜しているのである。
【００１５】このため、サイドシール３のシール面３ａ
をライナ１１の内壁面１１ａに押圧すると、図３に示す
ように、サイドシール３は、上記内側ほど高い面圧、す
なわち、そのシール面３ａの上記内側部分に面圧のピー
クを立てて当該ライナ１１の当該内壁面１１ａとの間を
シールすることができるのである。
をライナ１１の内壁面１１ａに押圧すると、図３に示す
ように、サイドシール３は、上記内側ほど高い面圧、す
なわち、そのシール面３ａの上記内側部分に面圧のピー
クを立てて当該ライナ１１の当該内壁面１１ａとの間を
シールすることができるのである。
【００１６】したがって、サイドシール３のシール面３
ａをライナ１１の内壁面１１ａに押圧するだけで上記シ
ール面３ａの前記内側部分、すなわち、縁端部分を最も
大きな力でシールすることができるので、ロータ１２の
ポケット１２ａ内に供給された粉体などの障害物をライ
ナ１１の内壁面１１ａと上記シール面１３ａとの間に咬
み込むことがなくなり、当該シール面１３ａや当該内壁
面の損傷を防止することができると共に、上記押圧力が
効果的に分配されるので、少ない押圧力で高いシール能
力を得ることができ、サイドシール３の摩擦抵抗が減少
し、ロータ１２の回転にかかる負荷を軽減することがで
きる。
ａをライナ１１の内壁面１１ａに押圧するだけで上記シ
ール面３ａの前記内側部分、すなわち、縁端部分を最も
大きな力でシールすることができるので、ロータ１２の
ポケット１２ａ内に供給された粉体などの障害物をライ
ナ１１の内壁面１１ａと上記シール面１３ａとの間に咬
み込むことがなくなり、当該シール面１３ａや当該内壁
面の損傷を防止することができると共に、上記押圧力が
効果的に分配されるので、少ない押圧力で高いシール能
力を得ることができ、サイドシール３の摩擦抵抗が減少
し、ロータ１２の回転にかかる負荷を軽減することがで
きる。
【００１７】また、Ｏリングを適用した場合に生じるよ
うな隙間が形成されないので、前述したようなガス漏れ
のような問題を起こすことがない。
うな隙間が形成されないので、前述したようなガス漏れ
のような問題を起こすことがない。
【００１８】なお、本実施の形態では、サイドシール３
の外面の軸心方向一方寄りのみにシール面３ａを形成し
たが、例えば、図４に示すように、外面全体を傾斜させ
たシール面３ｂとしてもよい。
の外面の軸心方向一方寄りのみにシール面３ａを形成し
たが、例えば、図４に示すように、外面全体を傾斜させ
たシール面３ｂとしてもよい。
【００１９】また、本実施の形態では、ロータリバルブ
のサイドシールに適用した場合について説明したが、こ
れに限らず、摺動部分をシールするシール部材はもちろ
んのこと、気密容器の口部や気密室のドアなどのシール
部材などのように、大きな面圧が要求されると共に前述
したような隙間が嫌われる箇所に適用されるシール部材
であれば、上記サイドシールと同じように適用すること
ができる。
のサイドシールに適用した場合について説明したが、こ
れに限らず、摺動部分をシールするシール部材はもちろ
んのこと、気密容器の口部や気密室のドアなどのシール
部材などのように、大きな面圧が要求されると共に前述
したような隙間が嫌われる箇所に適用されるシール部材
であれば、上記サイドシールと同じように適用すること
ができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明のシール部材によれば、シール面
の面圧が対象物の対象面の一方側で最大となるように当
該対象面に対して傾斜した状態で上記シール面が押圧で
きるので、隙間を形成してしまうことなく少ない押し付
け力で大きな面圧を得ることができるようになる。
の面圧が対象物の対象面の一方側で最大となるように当
該対象面に対して傾斜した状態で上記シール面が押圧で
きるので、隙間を形成してしまうことなく少ない押し付
け力で大きな面圧を得ることができるようになる。
【図１】本発明によるシール部材の実施の形態の外観図
である。
である。
【図２】図１のシール部材をロータリバルブのサイドシ
ールに適用した場合の要部の概略断面図である。
ールに適用した場合の要部の概略断面図である。
【図３】図２の作用説明図である。
【図４】本発明によるシール部材の他の実施の形態の外
観図である。
観図である。
【図５】ロータリバルブの概略構造を表す側断面図であ
る。
る。
【図６】図５のVI−VI線断面矢視図である。
【図７】ロータの概略構造を表す外観図である。
【図８】従来のサイドシールの概略構造を表す要部抽出
断面図である。
断面図である。
【図９】従来のサイドシールの作用説明図である。
【図１０】サイドシールにＯリングを適用した場合の作
用説明図である。
用説明図である。
３ サイドシール ３ａ，３ｂ シール面 １１ ライナ １１ａ 内壁面 １２ ロータ １２ａ，１２ｂ 隔壁 １２ｃ ポケット １４ シールベーン θ0 サイドシールのシール面の傾斜角度 θ1 ライナの内壁面の傾斜角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒井 良晴 神奈川県横浜市中区錦町12番地 三菱重工 業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 菊池 愛子 神奈川県横浜市金沢区幸浦一丁目８番地１ 三菱重工業株式会社横浜研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 対象物の対象面にシール面が押圧され、
当該対象物の当該対象面を一方側と他方側とに仕切るよ
うに当該対象面との間をシールする弾性変形可能なシー
ル部材であって、上記シール面の面圧が上記対象物の上
記対象面の一方側で最大となるように上記対象面に対し
て傾斜した状態で上記シール面が押圧できることを特徴
とするシール部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8169254A JPH109399A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | シール部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8169254A JPH109399A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | シール部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109399A true JPH109399A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15883108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8169254A Pending JPH109399A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | シール部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH109399A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166860U (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-22 | ||
| JPH09217836A (ja) * | 1996-02-09 | 1997-08-19 | Riken Corp | シール装置 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP8169254A patent/JPH109399A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166860U (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-22 | ||
| JPH09217836A (ja) * | 1996-02-09 | 1997-08-19 | Riken Corp | シール装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000222 |