JPH1094701A

JPH1094701A - 油水分離装置

Info

Publication number: JPH1094701A
Application number: JP27166096A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Shirakawa; 博康白川
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1996-09-20
Filing date: 1996-09-20
Publication date: 1998-04-14
Anticipated expiration: 2016-09-20
Also published as: JP3453695B2

Abstract

(57)【要約】【課題】膜利用型油水分離手段を利用した油水分離装
置において、簡単な構成でかつ複雑な操作を伴わずに膜
の目詰まりを解消して濾過を連続的に行うことにあり、
油水分離装置の連続運転及び濾過処理能力の向上並びに
長寿命化を達成する。【解決手段】中空糸膜モジュール６（膜利用型油水分
離手段）を備えた循環経路４のポンプ５（流体搬送手
段）の上流側に気体を供給する接続経路１０と吸気弁１
１（気体供給手段）を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば洗浄液の再
利用や排水処理を行うために用いられる膜利用型油水分
離手段を利用した油水分離装置に関し、濾過時において
膜の表面に付着する油成分や異物等を取り除いて濾過能
力を維持・回復させる技術である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、洗浄液の再利用や排水処理を
行うために用いられる油水分離装置には、中空糸膜等の
限外濾過膜を利用した膜利用型油水分離手段を採用して
いるものがある。

【０００３】膜利用型油水分離手段とは、油滴の大きさ
よりもはるかに小さな微細孔を有する膜を透過させて油
水の濾過を行い、油と水を分離して油分の含まない洗浄
液を得るものである。

【０００４】図５は膜利用型油水分離手段を利用した従
来の油水分離装置の一例である。この油水分離装置１０
０は、洗浄対象となるワークＷ１０１に付着した汚れや
油分を除去するもので、洗浄槽１０１の内部に水と洗剤
を主成分とする洗浄液Ｌ１０１を入れ、その中にワーク
Ｗ１０１を浸漬して、超音波や攪拌、揺動といった物理
的作用により、汚れや油分を除去するものである。ここ
では１０２を超音波発振器として例示した。

【０００５】この洗浄槽１０１の中に次々と連続的にワ
ークＷ１０１を投入すると、洗浄槽１０１内の洗浄液Ｌ
１０１の油分濃度が上昇して、ワークに対する洗浄能力
が低下するので、油水分離装置１００は以下に説明する
ような油水分離手段を備えている。これは洗浄槽１０１
に接続される排出経路１０３の下流に設けられた２段の
油水分離手段であり、１段目は第１循環経路１１０によ
るものであり、ポンプ１１１と比重差分離手段である浮
上油回収手段１１２を備えている。

【０００６】また、２段目は第１循環経路１１０の下流
の第２循環経路１２０によるものであり、ポンプ１２１
と膜利用型油水分離手段１２２を備えて洗浄液Ｌ１０１
の濾過を行い、濾過された洗浄液を戻し経路１３１によ
り洗浄槽１０１の中に戻すものである。

【０００７】浮上油回収手段１１２の原理は、図６に示
すように、滞留槽１１２ａ内に油滴Ｌ１１１ａ同士が接
触しやすいように洗浄液Ｌ１０１を溜めて、水成分Ｌ１
１２と油滴Ｌ１１１ａの比重差によって微小な油滴（例
えば数〜数十μｍ）を集合させて大きな油滴（例えば数
百μｍ）として上方に浮上させ、洗浄液Ｌ１０１中の水
成分Ｌ１１２と油成分Ｌ１１１を分離するものである。
滞留槽１１２ａの中では、図６（ａ）、図６（ｂ）、図
６（ｃ）の順に油成分Ｌ１１１が分離されていく。

【０００８】さらに、図６には示さなかったが、滞留槽
１１２ａ内に極細繊維構造体のコアレッサーフィルタを
備え、このコアレッサーフィルタに洗浄液Ｌ１０１を透
過させることによって油滴Ｌ１１１ａをさらに大きくし
て比重差分離を促進させているものもある。

【０００９】次に、膜利用型油水分離手段１２２として
は、多数本の中空糸膜１２４を束ねたものを限外濾過膜
として用いた中空糸膜モジュール１２３を使用してお
り、第２循環経路１２０中に設けられたポンプ１２１に
て供給された洗浄液を中空糸膜１２４の膜壁の内側表面
に対して平行に流し、そのときの洗浄液Ｌ１０１の一部
が膜壁を通ることで濾過するクロスフロー濾過方式とな
っている。このクロスフロー濾過方式とは、膜利用型油
水分離手段１２２をより長期間連続して運転するため
に、中空糸膜モジュール１２３を濾過対象となる洗浄液
の循環経路中（循環経路１２０）に設け、常に膜に対し
て平行の流れをつくって膜表面の汚染や汚れの堆積等を
最小限に予防する方法である。

【００１０】当然、中空糸膜モジュール１２３内の中空
糸膜１２４を透過しなかった洗浄液Ｌ１０１は、第２循
環経路１２０内を循環することになり、次第に油成分濃
度が上昇するので、その一部が二次側圧力調整弁１１３
を通り、第１循環経路１１０に戻って油成分が浮上油回
収手段１１２により分離回収される。

【００１１】油水分離装置１００は、従って、洗浄液中
に分散されている油成分を、上記の第１及び第２循環経
路１１０，１２０を循環するに従い排出し、最終的には
ワークの持ち込んだ油持ち込み量と、油成分の分離回収
量が等しくなるように設計されているものである。ま
た、連続運転を行うに従い洗浄槽１０１、第１及び第２
循環経路１１０，１２０内の油成分濃度もそれぞれの所
定値の範囲内で安定するものである。

【００１２】尚、図５に含まれている構成要素で、説明
が不要なものはその説明を省略したが、１２５は一次側
圧力調整弁、１２６，１２７はそれぞれ、中空糸膜モジ
ュール１２３の一次，二次側圧力計である。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上記に説明した油水分
離装置１００は、クロスフロー濾過方式の膜利用型油水
分離手段１２２を採用しているとはいえ、長時間の濾過
を続けると、油成分や浮遊汚染物質等により中空糸膜モ
ジュール１２３の多数本の中空糸膜１２４の膜が目詰ま
りを起こす為に、所定の間隔（例えば１０〜６０分）に
一回、逆洗弁１３２から高圧エアを中空糸膜モジュール
１２３の中に入れ、中空糸膜モジュール１２３内の透過
液を中空糸膜１２４の膜の逆方向から透過させて目詰ま
りを解消させる（逆洗という）ことが行われている。

【００１４】そして、逆洗により中空糸膜１２４の膜を
逆方向に透過した透過液が第２循環経路１２０に流入す
ることによるオーバーフローを回避する為に、排出バル
ブ１２８を開弁して膜の表面から剥離した浮遊汚染物質
の混入した逆洗廃液を第２循環経路１２０から排出した
り、または逆洗廃液が少量の場合には、二次側圧力調整
弁１１３を介して第１循環経路１１０に流入させて序々
に、浮上油回収手段１１２から外部へ排出することが行
われている。

【００１５】さらには、逆洗時における油水分離装置１
００からの廃液を出さない為に、循環経路の途中に蓄積
手段を備えることも行われている。

【００１６】従って、逆洗を行うことにより中空糸膜モ
ジュール１２３を利用した膜利用型油水分離手段１２２
の機能回復を図ることは可能であるが、逆洗を行う為に
濾過状態であった油水分離装置１００を一定時間毎に一
旦停止させる必要があり、濾過された洗浄液の一時的な
供給停止等の問題や、濾過停止時の不足分を補う為の濾
過能力の向上が求められている。

【００１７】また、逆洗を行う為のエアー供給源や種々
のバルブ手段を備える特別な構成が必要であり、装置構
成が複雑化してしまう。さらには、オペレータにより逆
洗を行う場合には、正確なバルブ操作やモータの駆動・
停止操作等を行うことが必要であり、操作性に問題があ
る。但し、逆洗を自動的に行うことも考えられるが、こ
の場合にはバルブやモータを制御する制御手段が必要で
ある。

【００１８】一方、油水分離装置１００により処理を行
う洗浄液Ｌ１０１が、洗剤として界面活性剤等を含む場
合において、洗浄槽１０１で超音波洗浄を行うと洗浄液
Ｌ１０１中の油成分が非常に小さな油滴（例えば１〜数
μｍ）となると共に、油滴同士が付着しにくくなり、乳
化状態で洗浄液Ｌ１０１中に存在することになる。

【００１９】そして、このような乳化した油成分を含む
洗浄液Ｌ１０１を、浮上油回収手段１１２により油水分
離を行うと、油滴が微小であることからコアレッサーフ
ィルタを使用してもフィルタ部分の極細繊維構造体を素
通りしてしまい、油滴は微小な状態であるので浮上しに
くくなり、分離に時間がかかり油水分離が確実になされ
なくなるという問題も存在していた。

【００２０】従って、浮上油回収手段１１２からの油成
分排出量が低下して、高濃度（油成分の多い）の洗浄液
Ｌ１０１が第２循環経路１２０を流れることとなり、膜
利用型油水分離手段１２２の目詰まりを助長させてい
た。

【００２１】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的は、膜利用型油水分離手
段を利用した油水分離装置において、簡単な構成でかつ
複雑な操作を伴わずに膜の目詰まりを解消して濾過を連
続的に行うことにあり、油水分離装置の連続運転及び濾
過処理能力の向上並びに長寿命化を達成することにあ
る。

【００２２】また、その他の目的として、膜利用型油水
分離手段と比重差分離手段を組み合わせた場合における
油水の分離性能の向上を図り得る油水分離装置を提供す
ることにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、油水の循環経路と、この循環経
路に備えられ、油水を循環させる流体搬送手段と、前記
循環経路に介在してクロスフロー濾過方式により濾過を
行う膜利用型油水分離手段と、を備えた油水分離装置に
おいて、前記循環経路の流体搬送手段の上流側に気体を
供給する気体供給手段を備えたことを特徴とする。

【００２４】これによると、油水の循環経路内に空気等
の気体が取り込まれる。そしてポンプ等の流体搬送手段
により攪拌されて油水の中に気泡として分散される。こ
の気泡を含む油水を循環経路を循環させることで、膜利
用型油水分離手段の膜表面を通過する時に、膜表面に付
着した油等の非透過物質をはぎ取るので目詰まりが防止
され、膜の表面に対する洗浄作用が発揮される。従っ
て、膜の透過流量を回復することができる。

【００２５】また、前記気体供給手段は吸気弁であるこ
とも好ましい。この構成によると、流体搬送手段に吸入
される油水の流速に伴う負圧により、気体が吸気弁から
循環経路内に吸引されて取り込まれる。従って、特別な
加圧手段等を必要とせずに循環経路内に気体を取り込む
ことが可能である。尚、気体の取り込み量は吸気弁の開
度を調節することにより、変えることが可能である。

【００２６】また、気体供給手段は、前記流体搬送手段
に吸い込まれる油水の負圧により前記循環経路に気体を
供給することも好適である。

【００２７】さらに、前記循環経路に接続し、該循環経
路を循環する油水の一部を分流させて油成分を取り除く
比重差分離手段を備えたことも好ましい。

【００２８】この比重差分離手段を備えることで、循環
経路内で油成分の濃度が濃くなった油水から油成分を取
り除き、循環経路内の油分濃度を一定範囲内に維持して
連続運転を可能とするが、分離する油水の中に気体供給
手段による気泡が含まれているので気泡の界面に油滴が
吸着して起泡分離が行われ、油成分が浮上し易くなり油
成分の分離能力が向上する。

【００２９】また、前記循環経路に接続し、該循環経路
を循環する油水の一部を分流させて油水の中に含まれる
異物を取り除くフィルタ手段を備えたことも良い。

【００３０】このフィルタ手段により油水の中に含まれ
る異物が除去される。また、分離する油水の中に気体供
給手段による気泡が含まれているので、気泡がフィルタ
手段を通過する際に、油滴を大きくしてフィルタから剥
離し油成分の付着を低減させる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施例に基
づいて説明する。

【００３２】（実施の形態１）図１は本発明を適用した
油水分離装置の第１の実施の形態である。この油水分離
装置Ｓ１は、本発明の特徴を説明することを目的とする
為、構成を単純化しているものである。

【００３３】油水分離装置Ｓ１は、洗浄対象となるワー
クＷ１に付着した汚れや油分を除去するもので、洗浄槽
１の内部に水と洗剤を主成分とする洗浄液Ｌ１を入れ、
その中にワークＷ１を浸漬して、必要であれば超音波や
攪拌、揺動といった物理的作用を加え、汚れや油分を除
去するものである。ここでは２を超音波発振器として例
示した。

【００３４】この洗浄槽１の中に次々と連続的にワーク
Ｗ１を投入すると、洗浄槽１内の洗浄液Ｌ１の油分濃度
が上昇して、ワークに対する洗浄能力が低下するので、
排出経路３から油分の含む油水としての洗浄液Ｌ１を油
水分離を行う循環経路４に供給し、この循環経路４で油
水分離を行う。

【００３５】循環経路４は、図示されるようにこの実施
の形態では４ａ〜４ｄの各領域の経路に区分することが
できる。そして、循環経路内で洗浄液Ｌ１の循環を行う
流体搬送手段としてのポンプ５と、クロスフロー濾過方
式により濾過を行う膜利用型油水分離手段としての中空
糸膜モジュール６を備えている。尚、循環方向は、図に
おいて右回りとしている。

【００３６】７は中空糸膜モジュール６内の中空糸膜６
ａの膜表面を透過することで濾過された膜透過洗浄液Ｌ
２を通水し、洗浄槽１に膜透過洗浄液Ｌ２を供給可能と
している濾過流体経路である。

【００３７】８は、循環経路４で濃縮される（ここでい
う濃縮とは、油分濃度が上昇することを意味する。）濃
縮洗浄液Ｌ３を循環経路４の外に排出させる排出経路で
あり、９はその排出量を制御する排出バルブである。

【００３８】１０は、ポンプ５の上流側の経路４ａに接
続する接続経路で、気体供給手段としての吸気弁１１が
備えられている。経路４ａを濃縮洗浄液Ｌ３が循環され
ている状態、すなわちポンプ５が駆動されている状態で
吸気弁１１を開弁すると、気体としての空気は、濃縮洗
浄液Ｌ３がポンプ５に吸い込まれる時の流速に伴う負圧
により接続経路１０を介して循環経路４内に吸引されて
取り込まれ、さらにポンプ５の攪拌作用により濃縮洗浄
液Ｌ３の中に気泡として分散される。

【００３９】この油水分離装置Ｓ１の作動を説明する。
まず、排出経路３から循環経路４に洗浄液Ｌ１が流入す
る。洗浄液Ｌ１の循環経路４に流入する流入量は、中空
糸膜モジュール６により濾過された膜透過洗浄液Ｌ２と
略等しい量である。

【００４０】また、吸気弁１１から接続経路１０を経て
経路４ａに、空気が吸引されて取り込まれる。そしてこ
の空気はポンプ５により濃縮洗浄液Ｌ３中に攪拌・分散
された気泡となり、濃縮洗浄液Ｌ３と共に経路４ｂを送
り出され中空糸膜モジュール６に流入する。

【００４１】中空糸膜モジュール６に流入した洗浄液Ｌ
１は、クロスフロー濾過方式により、中空糸膜６ａの内
筒部を流れて膜を透過する。そして濾過流体経路７から
膜透過洗浄液Ｌ２として洗浄槽１に戻される。

【００４２】中空糸膜モジュール６の中空糸膜６ａの膜
を透過しなかった洗浄液Ｌ１は、油成分濃度が上昇した
濃縮洗浄液Ｌ３となって中空糸膜モジュール６の下流の
経路４ｃ，４ｄを流れる。そして、排出経路３と循環経
路４の接続部において、濾過された膜透過洗浄液Ｌ２と
略等しい量の洗浄液Ｌ１と混合され、循環経路４を再度
循環することになる。

【００４３】尚、濾過により油成分濃度が上昇した濃縮
洗浄液Ｌ３は、適宜排出バルブ９を開弁して循環経路４
の外部へと排出される。

【００４４】この濾過時において、気泡を含む洗浄液Ｌ
１及び気泡を含む濃縮洗浄液Ｌ３が中空糸膜モジュール
６の中空糸膜６ａの膜及び膜表面を通過する時に、気泡
により膜表面に付着した油や汚れ等の非透過物質がはぎ
取られて目詰まりが防止され、膜の表面に対する洗浄作
用が発揮されて膜の透過流量を維持することができ、長
時間の連続運転を可能とし、かつ濾過能力も大きくな
る。また、操作は排出バルブ９を開弁するだけであるの
で、非常に簡単である。

【００４５】従って、従来のように逆洗により膜表面に
付着した油や異物を除去する方法によらずに、膜を常に
きれいな状態に維持しながら濾過を行うことが可能とな
り、逆洗を定期的に行う為の装置の一旦停止も必要な
く、上記の簡易な構成を付加することで連続的に油水分
離装置Ｓ１を稼働することが可能となる。

【００４６】また、濾過時において、常に、所定の割り
合いで空気が洗浄液Ｌ１または濃縮洗浄液Ｌ３に含まれ
るので、嫌気性の細菌の繁殖を防止することができ、細
菌による膜の目詰まりがなく、処理廃液も衛生的に処理
することが可能となる。

【００４７】尚、本発明は、逆洗手段の代用となる効果
を発揮するものであるが、逆洗手段を備えることを否定
するものではなく、２つの方法を適宜に組み合わせて実
施することで、油水分離装置Ｓ１の最適な状態で機能を
維持すること及び機能復帰を図ることも可能である。

【００４８】さらに、油水分離装置Ｓ１は、次のように
作動させることも可能である。すなわち、吸気弁１１を
閉弁して従来と同様に気泡の含まない洗浄液Ｌ１または
濃縮洗浄液Ｌ３を所定時間循環させて濾過を行う。そし
てその後、吸気弁１１を所定時間開弁して洗浄を行うと
いう方法であり、濾過と洗浄を別々に行うことも可能で
ある。

【００４９】次に、この実施の形態による油水分離装置
Ｓ１の効果を確認する為に、以下のような試験を行っ
た。図２は、その試験結果である。

【００５０】まず、通常の油水分離を行って油成分によ
る目詰まりを生じた中空糸膜モジュール６’を複数本準
備し（目詰まりの程度は同じである）、図１の本発明を
適用した油水分離装置Ｓ１にそれぞれ組み込んだ。

【００５１】そして、洗浄槽１には循環経路４を循環さ
せる流体（水道水または界面活性剤を１０重量％含んだ
水道水）を満たし（油分は含まない）、ポンプ５を駆動
して装置を所定時間（この試験では９時間とした）稼働
させる。

【００５２】試験対象としては、Ａ，Ｂ及びＣの３種類
とし、対象Ａは水道水のみによる循環運転、対象Ｂは水
道水＋気泡による循環運転、対象Ｃは界面活性剤を１０
重量％含んだ水道水＋気泡による循環運転の条件とし
た。

【００５３】但し、運転圧力は気泡を混入させない運転
時は中空糸膜モジュール６’の入口が１．５kg／cm² 、
出口が１．２kg／cm² となるように設定し、気泡を混在
させる運転時は入口が１．０〜１．３kg／cm² となるよ
うに設定した。

【００５４】尚、この試験を行った中空糸膜モジュール
６’は、目詰まりを起こしていない使用前の状態で１４
００（ml／min ）の濾過流量性能を備えたものである。

【００５５】結果として、まず対象Ａと対象Ｂを比較す
ると、濾過開始初期から対象Ｂは若干の流量増加が得ら
れた。また９時間経過後には、気泡を含まない対象Ａが
膜透過流量の増加がほとんど見られなかったのに対し、
水道水＋気泡を循環させた対象Ｂは４００（ml／min ）
の濾過流量まで回復させた。これは、気泡の効果として
約３０％程度の流量増加が得られたことを意味してい
る。

【００５６】次に、対象Ｂと対象Ｃを比較すると、界面
活性剤による効果が加わり、対象Ｃでは９時間経過後に
は中空糸膜モジュール６’は使用前の状態と同じ１４０
０（ml／min ）の濾過流量に回復されたことが確認され
た。

【００５７】（実施の形態２）図３は、本発明の第２の
実施の形態を説明する図である。この油水分離装置Ｓ２
は、第１の実施の形態の油水分離装置Ｓ１に、回収機能
部Ｓ３を接続したものである。

【００５８】回収機能部Ｓ３には、主として油成分を分
離回収する比重差分離手段としての浮上油回収装置２１
と、主として異物成分を分離回収するフィルタ手段とし
ての循環フィルタ装置２２が、循環経路４に対して中空
糸膜モジュール６と並列となるように備えられている。
従って、循環経路４を循環する濃縮洗浄液Ｌ３の一部が
分岐部４ｅから回収機能部Ｓ３に分流し、油成分及び異
物等が取り除かれた後に合流部４ｆから循環経路４に再
流入する。

【００５９】浮上油回収装置２１は、図６で説明した原
理を利用したもので内部に極細繊維構造体のコアレッサ
ーフィルタ２１ａを備えている。循環フィルタ装置２２
は、フィルタ２２ａのフィルタ孔径が１〜１０（μｍ）
のものであり、濃縮洗浄液Ｌ３中に含まれる異物成分を
フィルタ２２ａにより分離回収する。

【００６０】図４は、気泡の含まれる濃縮洗浄液Ｌ３を
模式的に表わした図である。ポンプ５の上流側では、濃
縮洗浄液Ｌ３は、洗浄液成分Ｌ１０と油成分Ｌ１１に接
続経路１０から供給される空気Ｇ１０が混在している状
態である。

【００６１】そして、この濃縮洗浄液Ｌ３がポンプ５を
通過する時に、濃縮洗浄液Ｌ３が攪拌され、細かい気泡
Ｇ１１と油滴Ｌ１２が分散された状態となる。その後、
循環経路４内で、一部の気泡Ｇ１１にその界面における
吸着現象により油滴Ｌ１２が付着するいわゆる起泡分離
が起き、起泡油滴Ｌ１３が発生する。

【００６２】この起泡油滴Ｌ１３は中空糸膜モジュール
６の内部では、普通の油滴Ｌ１１と同じような挙動を示
すものであるので中空糸膜６ａは透過しない。

【００６３】この油水分離装置Ｓ２は、循環経路４を循
環している濃縮洗浄液Ｌ３の一部が、浮上油回収装置２
１及び循環フィルタ装置２２を通過するので、循環経路
４内の油分濃度を一定範囲内に維持することが可能にな
ると共に、異物を除去するので油水分離装置Ｓ２の連続
運転を可能としている。

【００６４】分離する濃縮洗浄液Ｌ３の中に存在する起
泡油滴Ｌ１３は、浮上油回収装置２１の内部で浮上し易
く、油成分の分離能力が向上するので効率の良い油の分
離・回収が行われる。そして、コアレッサーフィルタ２
１ａは、起泡油滴Ｌ１３とならなかった気泡Ｇ１１が通
過する際に、コアレッサーフィルタ２１ａの極細繊維体
の中に捕捉されている油成分以外の異物がはぎ取られて
洗浄される。

【００６５】また、フィルタ装置２２を気泡Ｇ１１の含
まれる濃縮洗浄液Ｌ３が通過する際には、気泡Ｇ１１が
フィルタ２２ａを通過する際に、捕捉されている油滴を
大きくして剥離させるので、油成分による目詰まりを解
消する。

【００６６】

【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、油水分離手段に備えられている膜利用型油水分
離手段を、逆洗によらずに簡易な構成でしかも簡単な操
作により膜の目詰まりを解消して濾過を連続的に行うこ
とが可能となり、濾過処理能力の向上と、油水分離装置
の長寿命化を達成することが可能となる。

【００６７】気体供給手段は吸気弁等を使用することが
好ましく、流体搬送手段に吸い込まれるされる油水の流
速に伴う負圧により、気体が循環経路内に吸引されて取
り込まれる。従って、特別な加圧手段等を必要とせずに
循環経路内に気体を取り込むことが可能で、簡易な構成
である。

【００６８】油成分を取り除く比重差分離手段を備える
構成では、分離する油水の中に気体供給手段による気泡
が含まれているので気泡の界面に油滴が吸着して起泡分
離が行われ、油成分が浮上し易くなり油成分の分離能力
が向上して効率の良い油分回収処理が行える。

【００６９】油水の中に含まれる異物を取り除くフィル
タ手段を備える構成では、気泡がフィルタ手段を通過す
る際に、油滴を大きくしてフィルタから剥離し油成分の
付着を低減させる。

【００７０】また、濾過時において、常に、所定の割り
合いで気体が油水に含まれるので、嫌気性の細菌の繁殖
を防止することができ、細菌による膜の目詰まりがな
く、処理廃液も衛生的に処理することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施の形態に係る油水分離
装置の図。

【図２】図２は第１実施の形態の効果を確認する試験の
結果の図。

【図３】図３は本発明の第２実施の形態に係る油水分離
装置の図。

【図４】図４は起泡分離を説明する図。

【図５】図５は従来の油水分離装置の図。

【図６】図６は比重差分離手段の説明図。

【符号の説明】

１洗浄槽２超音波発振器３排出経路４循環経路４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ経路５ポンプ（流体搬送手段）６中空糸膜モジュール（膜利用型油水分離手段）６ａ中空糸膜７濾過流体経路８排出経路９排出バルブ１０接続経路１１吸気弁（気体供給手段）Ｌ１洗浄液Ｌ２膜透過洗浄液Ｌ３濃縮洗浄液Ｓ１，Ｓ２油水分離装置Ｓ３回収機能部Ｗ１ワーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ０１Ｄ 65/02 ５２０Ｂ０１Ｄ 65/02 ５２０

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】油水の循環経路と、この循環経路に備えられ、油水を循環させる流体搬送手
段と、前記循環経路に介在してクロスフロー濾過方式により濾
過を行う膜利用型油水分離手段と、を備えた油水分離装
置において、前記循環経路の流体搬送手段の上流側に気体を供給する
気体供給手段を備えたことを特徴とする油水分離装置。
【請求項２】前記気体供給手段は、吸気弁であること
を特徴とする請求項１に記載の油水分離装置。
【請求項３】前記気体供給手段は、前記流体搬送手段
に吸い込まれる油水の負圧により前記循環経路に気体を
供給することを特徴とする請求項１または２のいずれか
に記載の油水分離装置。
【請求項４】前記循環経路に接続し、該循環経路を循
環する油水の一部を分流させて油成分を取り除く比重差
分離手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のい
ずれかに記載の油水分離装置。
【請求項５】前記循環経路に接続し、該循環経路を循
環する油水の一部を分流させて油水の中に含まれる異物
を取り除くフィルタ手段を備えたことを特徴とする請求
項１乃至４のいずれかに記載の油水分離装置。