JPH1094948A

JPH1094948A - 生産計画立案システム

Info

Publication number: JPH1094948A
Application number: JP26944096A
Authority: JP
Inventors: Takuo Hida; 拓郎飛田; Shunichi Nonaka; 俊一野中; Masaki Rokumei; 政毅六明
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-09-19
Filing date: 1996-09-19
Publication date: 1998-04-14

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の生産機械を用いて複数の品目を生産す
るために生産計画を立案する生産計画立案システムにお
いて、生産機械の生産進捗状況に応じて生産量を変更す
ることが可能な生産計画立案システムを提供する。【解決手段】生産数量変更手段１１４が生産を終了し
たばかりの生産オーダが計画通りであるかどうかをチェ
ックし、計画通りでない場合は、生産オーダファイル１
０５内の他の生産オーダの生産必要数、投入必要数を変
更するとともに、処理時刻を変更する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、生産計画立案シ
ステム、特に、生産の進捗状況に応じて生産数を変更す
ることが可能な生産計画立案システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】複数の生産機械を用いて複数の品目を生
産する場合、現在では、生産計画立案システムにより予
め効率的な生産計画を立案し、立案された計画に基づい
て生産機械を稼動させるという手順で行われている。こ
のような生産計画立案システムは、本出願人により、特
開平３−３２５５６号、特開平３−２５６６５７号、特
開平５−３０５５５６号等に開示されており、効率の良
い生産計画を立案するのに役立っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の生産計画立案システムは、一旦着手した生産オーダ
が計画通りに行かなかった場合でも、後の生産オーダは
設定した計画通り実行されるので、計画通りに行かなか
った生産オーダの影響で製品が不足または過剰になるこ
とがあった。本発明は、上記のような問題を解決するた
め、生産進捗状況に応じて生産量を変更することが可能
な生産計画立案システムを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、生産計画
立案のための処理単位となる生産オーダを格納した生産
オーダファイルと、生産オーダに従って生産を行う生産
手段と、生産手段に投入した品目の数および生産手段に
より生産された品目の数を計数する生産数計数手段と、
生産数計数手段により計数された値が計画通りでない場
合に、生産オーダを変更する生産数量変更手段を備える
ことにより、解決される。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明について説明する。
図１は本発明による生産計画立案システムの一実施形態
のブロック図である。図１において、１００は本発明に
よる生産計画立案システムであり、この生産計画立案シ
ステム１００は、ネットワーク５０を介して、受注入力
端末２０、生産端末３０、入出庫端末４０に接続されて
おり、生産端末３０には、生産数計数器３１を介して生
産機３２が接続されている。受注入力端末２０は、受注
があった場合に入力する端末であり、ここで入力された
受注データは生産計画立案システム１００に登録され
る。生産端末３０は、生産機３２の動作を管理する端末
であり、生産計画立案システム１００からの指示を伝え
ると共に、生産数計数器３１を介して生産機３２で投入
された品目の数および生産された品目の数を把握する。
入出庫端末４０は材料および製品の入出庫の管理を行
う。

【０００６】図１に示すように、生産計画立案システム
１００は、受注ファイル１０１、工程マスタファイル１
０２、工程分解受注ファイル１０３、製造仕様マスタフ
ァイル１０４、生産オーダファイル１０５、データ読み
書き手段１０６、受注データ登録手段１０７、工程マス
タ登録手段１０８、製造仕様マスタ登録手段１０９、受
注工程分解手段１１０、取りまとめ手段１１１、オーダ
数量計算手段１１２、生産計画立案手段１１３、生産数
量変更手段１１４、入出力制御手段１１５、キーボード
１１６、プリンタ１１７、マウス１１８、ディスプレイ
１１９を備えている。図１中、受注ファイル１０１、工
程マスタファイル１０２、工程分解受注ファイル１０
３、製造仕様マスタファイル１０４、生産オーダファイ
ル１０５の各ファイルは、生産計画立案システム１００
内の記憶部に記憶される。データ読み書き手段１０６
は、各ファイルにデータを読み書きするためのものであ
る。受注データ登録手段１０７、工程マスタ登録手段１
０８、製造仕様マスタ登録手段１０９はそれぞれ、受注
ファイル１０１、工程マスタファイル１０２、製造仕様
マスタファイル１０４にデータを登録するための処理を
行うものである。受注工程分解手段１１０、取りまとめ
手段１１１、オーダ数量計算手段１１２の３つの手段は
本装置の特徴となる部分であり、各受注を工程単位に分
解して同一工程をまとめると共に投入数量を計算する機
能を有する。生産計画立案手段１１３は、生産オーダフ
ァイル１０５を基に、実際に生産計画を立案するもので
あるが、この機能は従来の生産計画立案システムと同じ
ものである。生産数量変更手段１１４は、生産機３２に
よる生産が計画通りでない場合に、生産オーダを変更す
る機能を有する。入出力制御手段１１５はキーボード１
１６、マウス１１８からの入力を各手段に伝えると共
に、各手段からの出力をプリンタ１１７、ディスプレイ
１１９に与える機能を有する。

【０００７】ここで、本実施形態で生産する品目につい
て説明しておく。本実施形態では図２に示すように広巾
巻品１１、狭巾巻品１２、シート品１３、袋詰品１４の
４つの品目がある。広巾巻品１１をスリット工程を通す
ことにより狭巾巻品１２を得、狭巾巻品１２をシートカ
ット工程を通すことによりシート品１３を得、シート品
１３を袋詰工程を通すことにより袋詰品１４を得る。

【０００８】次に、本装置の記憶部に記憶される各ファ
イルについて説明する。図３は受注ファイル１０１の一
例を示す図である。受注ファイル１０１は図３に示すよ
うに受注を特定するための受注番号、その受注の最終品
目名、納期、必要数により構成される。例えば、受注番
号「１０１０」で特定される受注は「袋詰品Ｂ」という
品目を「２月１７日」に「２００００」納入する、とい
うことを示す。

【０００９】図４は工程マスタファイル１０２の一例を
示す図である。工程マスタファイル１０２は本生産管理
システムで管理している生産機で可能な生産工程の全て
を登録したものであり、工程を特定するためのマスタ工
程ＩＤ、その工程により生産される生産品目、生産品目
を生産するための材料となる投入品目、その工程での生
産開始時に見込まれる欠陥品の数である初期投入ロス、
生産中に欠陥品の生じる確率を示すランニング予備率、
何らかのトラブルがあった場合でも、対処が可能なよう
に本来の納期よりも生産完了を早めに行うための標準余
裕期間、他の受注番号の同一生産品目と取りまとめて生
産を行う場合に、その受注の納期が最大何日離れたもの
まで取りまとめることが可能かを示す取りまとめ期間に
より構成される。例えば、マスタ工程「ａ」で特定され
る工程は「シート品Ｃ」を投入して「袋詰品Ａ」を生産
する工程であり、この工程では、生産する数に関係なく
初期の「１００」個は機械の動作が安定しないため、製
品とすることはできず、また、機械の動作が安定した後
も、「０．０１」の確率で不良品が発生することを示
す。

【００１０】図５は工程分解受注ファイル１０３の一例
を示す図である。工程分解受注ファイル１０３は、受注
ファイル１０１の最終製品を作成するまでの工程を工程
マスタファイル１０２を参照して各受注を工程毎に分解
したものであり、工程ＩＤ、受注番号、生産品目、投入
品目、生産必要数、投入必要数、その工程の終了予定を
示す工程仮納期により構成される。

【００１１】図６は製造仕様マスタファイル１０４の一
例を示す図である。製造仕様マスタファイル１０４は、
各生産品目がどの機械にどの品目を投入することにより
生産されるかを示すものであり、製造仕様ＩＤ、生産品
目、投入品目、生産品目と投入品目が同一である場合に
どの生産機を優先するかを示す優先順位、生産機、品目
の切替に要する切替時間、１分間にどれだけ生産できる
かを示す標準速度により構成される。

【００１２】図７は生産オーダファイル１０５の一例を
示す図である。生産オーダファイル１０５は、工程分解
受注ファイル１０３において生産品目と投入品目が同一
である工程を工程マスタファイル１０２の取りまとめ期
間に基づいてまとめたものであり、キー部、計画部、実
績部から成り、キー部は実際の処理単位となるオーダ番
号、生産品目、投入品目により構成され、計画部は生産
機、生産必要数、投入必要数により構成され、実績部は
ステータス、生産数、投入数により構成される。実際に
は、計画部には、計画着手時刻、計画終了時刻のデータ
があり、実績部には、着手時刻、終了時刻のデータがあ
るが、ここでは省略してある。

【００１３】次に本システムの処理動作について図８の
フローチャートを用いて説明する。まず、あらかじめ、
受注ファイル１０１、工程マスタファイル１０２、製造
仕様マスタファイル１０４を登録しておく。これは、キ
ーボード１１６またはマウス１１８を用いてデータ入力
を行い、入出力制御手段１１５を介して受注データ登録
手段１０７、工程マスタ登録手段１０８、製造仕様マス
タ登録手段１０９により処理を行い、データ読み書き手
段１０６を介してそれぞれのファイルを作成することに
より行う。受注ファイル１０１に関しては、受注入力端
末２０からデータ読み書き手段１０６を介して登録する
ことも可能である。（Ｓ１）

【００１４】次に、生産オーダの作成を開始する指示を
行うと、受注ファイル１０１、工程マスタファイル１０
２がデータ読み書き手段１０６に読み込まれ、受注工程
分解手段１１０に渡される。受注工程分解手段１１０
は、受注ファイル１０１の各受注データを工程マスタフ
ァイル１０２を参照して、複数の工程に分解する。例え
ば、図３の受注ファイル１０１において、受注番号「１
０１０」の受注データの場合、まず、受注番号「１０１
０」の最終品目「袋詰品Ｂ」と生産品目が一致する工程
マスタファイル１０２のマスタ工程ＩＤ「ｂ」の工程デ
ータに基づいて、工程分解受注ファイル１０３内に工程
ＩＤ「ｅ」の工程データを作成する。このとき、工程
「ｅ」の生産必要数は、受注ファイルの必要数そのもの
であるが、投入必要数は、生産必要数と工程マスタファ
イル１０２の初期投入ロス、ランニング予備率を基に、
以下の数１に示す計算式で計算される。

【数１】（投入必要数）＝（生産必要数）×（１＋ラン
ニング予備率）＋（初期投入ロス）

【００１５】数１の計算式に従って、工程「ｆ」の投入
必要数を計算すると、（投入必要数）＝２００００×
（１＋０．０１）＋１００＝２０３００となる。また、
工程マスタファイルの標準余裕期間が「１日」であるた
め、受注番号「１０１０」の納期「２月１７日」より
「１日」早い「２月１６日」を工程「ｅ」の工程仮納期
とする。ここで、さらに、工程「ｅ」の投入品目「シー
ト品Ｃ」が生産品目となっている工程を工程マスタファ
イル１０２から探し、これが、工程マスタファイル１０
２のマスタ工程「ｃ」であることがわかるので、このマ
スタ工程「ｃ」のデータを基に工程分解受注ファイル１
０３内に工程「ｆ」を作成する。工程「ｆ」における
「シート品Ｃ」の生産必要数は、工程「ｅ」における
「シート品Ｃ」の投入必要数「２０３００個」であるの
で、数１の計算式に従って、「狭巾巻品Ｄ」の投入必要
数は「２２８３０個」となる。また、工程「ｆ」の工程
仮納期は、工程「ｅ」の工程仮納期「２月１６日」にマ
スタ工程「ｃ」の標準余裕期間「１日」の余裕を持たせ
た「２月１５日」となる。続いて、工程「ｆ」の投入品
目「狭巾巻品Ｄ」が生産品目となっている工程を工程マ
スタファイル１０２から探すと、マスタ工程「ｄ」であ
るので、マスタ工程「ｄ」を基に工程分解受注ファイル
１０３内に工程「ｇ」を作成する。さらに、工程「ｇ」
の投入品目「広巾巻品Ｅ」が生産品目となっている工程
を工程マスタファイル１０２から探すが、見つからない
ため、受注番号「１０１０」の工程分解は終了する。こ
のようにして、受注ファイル１０１の全ての受注番号に
ついて工程分解を行い、工程分解受注ファイル１０３を
完成させる。（Ｓ２）

【００１６】受注工程分解手段１１０により工程分解受
注ファイル１０３が作成されたら、次に、取りまとめ手
段１１１、オーダ数量計算手段１１２、生産計画立案手
段１１３により生産オーダファイル１０５の作成を行
う。（Ｓ３〜Ｓ５）

【００１７】取りまとめ手段１１１は、工程分解受注フ
ァイル１０３内の同一の処理を行う工程データを取りま
とめて１つの生産オーダを作成する。具体例を図５、図
７を用いて説明する。まず、工程分解受注ファイル１０
３内の工程「ｅ」の生産品目「袋詰品Ｂ」、投入品目
「シート品Ｃ」に着目し、生産品目、投入品目が共に同
じ工程が工程分解受注ファイル１０３内にあるかどうか
を探す。この場合、工程「ｆ」と同じ生産品目と投入品
目の組合せを持つものがないため、他の工程との取りま
とめは行わない。この工程にオーダ番号「２０１０」が
付けられ、生産オーダファイル１０５に生産オーダ「２
０１０」のキー部が作成される。工程分解受注ファイル
１０３内で生産品目、投入品目の組合せが同じ工程が複
数ある場合は、その複数の工程の工程仮納期が、その工
程に対応する工程マスタファイル内の工程の取りまとめ
期間内に含まれる場合、工程仮納期の早いものから順に
工程のとりまとめを行い、１つの生産オーダにする。例
えば、図５の例では、工程「ｆ」、工程「ｉ」、工程
「ｌ」が生産品目、投入品目の組合せが同じであり、対
応する工程マスタファイル１０２内のマスタ工程「ｃ」
の取りまとめ期間は「２日」である。工程「ｆ」、工程
「ｉ」、工程「ｌ」の工程仮納期はそれぞれ、「２月１
５日」、「２月１６日」、「２月１８日」であり、工程
「ｆ」と工程「ｉ」の工程仮納期は２日以内であるた
め、取りまとめを行い、オーダ番号「２０２０」の生産
オーダが作成され、工程「ｌ」についてはそのままオー
ダ番号「２０６０」の生産オーダが作成される。（Ｓ
３）

【００１８】取りまとめ手段１１１の処理が終わった
ら、オーダ数量計算手段１１２が生産必要数、投入必要
数の計算を行う。例えば、図７の生産オーダファイル１
０５において、生産オーダ「２０２０」の生産必要数
は、オーダ数量計算手段１１２により工程「ｆ」と工程
「ｉ」の生産必要数の合計として算出され、算出された
生産必要数と工程マスタファイル１０２のマスタ工程
「ｃ」の初期投入ロス、ランニング予備率に基づいて生
産オーダ「２０２０」の投入必要数が計算される。ま
た、オーダ数量計算手段１１２は、生産オーダに対して
生産機を割り当てる作業を行う。例えば、図７の生産オ
ーダファイル１０５において、生産オーダ「２０２０」
の場合、生産品目が「シート品Ｃ」、投入品目が「狭巾
巻品Ｄ」であるので、これと同じ生産品目、投入品目の
組合せの製造仕様を製造仕様マスタファイル１０４から
探す。この場合、該当するのは製造仕様「ｒ」であるの
で、製造仕様「ｒ」の生産機「シートカット機１」を生
産オーダ「２０２０」に割り当てる。この場合、対応す
る製造仕様が１つであったが、２以上ある場合は、優先
順位の高いものが割り当てられる。次に、オーダ数量計
算手段１１２は、生産オーダファイル１０５の投入必要
数、製造仕様マスタファイル１０４の切替時間、標準速
度を基に、生産オーダの所要時間の計算を行う。生産オ
ーダの所要時間の計算は以下の数２に示す式で行われ
る。

【数２】（所要時間）＝（投入必要数）÷（標準速度）
＋（切替時間）

【００１９】例えば、生産オーダ「２０１０」の場合、
投入必要数が「２０３００」、標準速度が「６０」、切
替時間が「１３０」であるので、（所要時間）＝２０３
００÷６０＋１３０＝４６８（分）となる。（Ｓ４）所要時間が算出されたら、生産計画立案手段１１３は、
各生産オーダを、各生産機の開いている時間帯に割り当
てる。図７の生産オーダファイル１０５の生産オーダを
各生産機の稼動状況に従って割り当てると図９に示す計
画進行画面１１９ａのようになり、これがディスプレイ
１１９に表示される。生産オーダが割り当てられること
により、生産オーダファイル１０５の計画着手時刻、計
画終了時刻のデータまで作成される。図９に示す計画進
行画面１１９ａは横軸が生産機械、縦軸が日時になって
おり、生産オーダを示す矩形が割り当てられている。生
産オーダを示す矩形内にはオーダ番号、生産品目とその
実績数および計画数、投入品目とその実績数および計画
数が表示されており、この矩形の縦軸方向の長さは所要
時間に比例している。例えば、「スリット機１」の「２
月１５日」に割り当てられた生産オーダ「２０３０」
は、生産品目が「狭巾巻品Ｄ」で実績数が「０」、計画
数が「２８４４６」、投入品目が「広巾巻品Ｅ」で実績
数が「０」、計画数が「３５１３６」であることを示
す。この計画数とは、生産オーダファイル１０５の生産
必要数、投入必要数のことである。（Ｓ５）

【００２０】生産オーダファイル１０５内には、各生産
オーダに対して実績データを格納する実績部が割り当て
られているが、この時点では生産が開始されていないた
め、データが入っていない。生産オーダファイル１０５
のキー部、計画部が作成されたら、生産オーダファイル
１０５のキー部、計画部のデータは生産端末３０に渡さ
れる。開始時刻になると、生産端末３０は生産機３２に
生産開始の指示を送り、生産が開始される。生産が開始
されると、生産数計数器３１は、生産機が投入した数と
生産された数とを計数し、計数した値を生産オーダファ
イル１０５の実績部に渡す。（Ｓ６）

【００２１】生産オーダが終わった時点で、終わったば
かりの生産オーダが計画通りであるかどうかを生産数量
変更手段１１４がチェックする。終わったばかりの生産
オーダの生産品目の実績数と投入品目の実績数が同時に
計画数に達した場合は計画通りであり、生産品目または
投入品目の実績数が計画数に達した時に、他方の実績数
が計画数に達していない場合は計画通りではない。（Ｓ
７）

【００２２】終わったばかりの生産オーダが計画通りで
あれば、全生産オーダが終了しているかどうかをチェッ
クし、全生産オーダが終了していれば生産を終了し、終
了していない生産オーダがあれば生産を続ける。（Ｓ
８）

【００２３】終わったばかりの生産オーダが計画通りで
なければ、生産数量変更手段１１４により計画の変更を
行う。（Ｓ９）

【００２４】以下、Ｓ７〜Ｓ９の処理を具体的に説明す
る。例えば、図１０(a) 、図１１に示すように生産オー
ダ「２０３０」の投入数が投入必要数に達すると同時に
生産数が生産必要数に達した場合は、そのまま、次の生
産オーダ「２０２０」が処理される。生産オーダ「２０
２０」の投入数が投入必要数に達したときに、「シート
品Ｃ」の生産数は生産必要数に「４０００」不足してい
る。「シート品Ｃ」が「４０００」不足すると、生産オ
ーダ「２０１０」を行うことは可能であるが、生産オー
ダ「２０４０」が実行できなくなる。そこで、「シート
品Ｃ」の不足分を補充するために「シート品Ｃ」を生産
する別の生産オーダ「２０６０」の生産必要数を「４０
００」増やし、投入必要数を再計算すると共に、所要時
間を再計算する。また、生産オーダ「２０４０」の実行
が可能になるように、生産オーダ「２０６０」の終了時
刻が生産オーダ「２０４０」の開始時刻より前になるよ
うに設定する。次に、生産オーダ「２０６０」の投入品
目「狭巾巻品Ｄ」の増加分に応じて、生産オーダ「２０
７０」の投入品目「広巾巻品Ｅ」、生産品目「狭巾巻品
Ｄ」の必要数を増加させる。また、生産オーダ「２０７
０」の所要時間を再計算した後、計画終了時刻を生産オ
ーダ「２０６０」の計画着手時刻より前に設定する。

【００２５】逆に、図１０(b) 、図１２に示すように生
産オーダ「２０２０」の生産数が生産必要数に達した時
に、投入数が投入必要数に達していない場合、「狭巾巻
品Ｄ」は「２０００」余った状態であるので、この剰余
分を生産オーダ「２０６０」に充当する。こうすること
により、生産オーダ「２０７０」の生産必要数を「２０
００」減らすことができ、これに応じて投入必要数も減
らすことができる。投入必要数が減ったので、生産オー
ダ「２０７０」の所要時間を再計算し、生産オーダ「２
０７０」の計画着手時刻を繰り下げる。計画時刻が変更
されると同時に生産オーダファイル１０５の計画着手時
刻、計画終了時刻も書き換えられる。（Ｓ７〜Ｓ９）

【００２６】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、生産オーダに従って生産機が生産を行うときに、生
産数計数手段により投入された品目の数および生産され
た品目の数を計数し、この計数値が計画値と異なる場合
に、生産オーダを変更するようにしたので、在庫過剰に
なることを防ぐことができると共に、品目の不足を防ぐ
ことも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生産計画立案システムの一実施形態の
ブロック図

【図２】本発明の実施形態で生産する製品の説明図

【図３】受注ファイル１０１の一例を示す図

【図４】工程マスタファイル１０２の一例を示す図

【図５】工程分解受注ファイル１０３の一例を示す図

【図６】製造仕様マスタファイル１０４の一例を示す図

【図７】生産オーダファイル１０５の一例を示す図

【図８】本発明の生産計画立案システムの処理動作を示
すフローチャート

【図９】計画立案時の計画進行画面１１９ａを示す図

【図１０】実績値に基づく計画変更後の生産オーダファ
イル１０５の一例を示す図

【図１１】実績値に基づく計画変更後の計画進行画面１
１９ｂを示す図

【図１２】実績値に基づく計画変更後の計画進行画面１
１９ｃを示す図

【符号の説明】

１０１受注ファイル１０２工程マスタファイル１０３工程分解受注ファイル１０４製造仕様マスタファイル１０５生産オーダファイル１０６データ読み書き手段１０７受注データ登録手段１０８工程マスタ登録手段１０９製造仕様マスタ登録手段１１０受注工程分解手段１１１取りまとめ手段１１２オーダ数量計算手段１１３生産計画立案手段１１４生産数量変更手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生産計画立案のための処理単位となる生
産オーダを格納した生産オーダファイルと、生産オーダ
に従って生産を行う生産手段と、生産手段に投入した品
目の数および生産手段により生産された品目の数を計数
する生産数計数手段と、生産数計数手段により計数され
た値が計画通りでない場合に、生産オーダを変更する生
産数量変更手段を備えたことを特徴とする生産計画立案
システム