JPH1095015A - 水中カットペレット搬送方法およびその装置 - Google Patents
水中カットペレット搬送方法およびその装置Info
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- JPH1095015A JPH1095015A JP10479397A JP10479397A JPH1095015A JP H1095015 A JPH1095015 A JP H1095015A JP 10479397 A JP10479397 A JP 10479397A JP 10479397 A JP10479397 A JP 10479397A JP H1095015 A JPH1095015 A JP H1095015A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラント建設コストが安価、かつ作業環境に
おける騒音が少ない水中カットペレット搬送方法および
その装置を提供する。 【解決手段】 水中カット装置４で切断されたペレット
を冷却水循環ポンプ６のヘッド圧によって脱水乾燥装置
２１に搬送して脱水、乾燥し、乾燥したペレットをペレ
ットサイロ１５に搬送する水中カットペレット搬送方法
およびその装置において、前記脱水乾燥装置２１をペレ
ットサイロ１５の上方に配置し、脱水乾燥装置２１から
の乾燥したペレットを自然落下でペレットサイロ１５に
搬送する。
おける騒音が少ない水中カットペレット搬送方法および
その装置を提供する。 【解決手段】 水中カット装置４で切断されたペレット
を冷却水循環ポンプ６のヘッド圧によって脱水乾燥装置
２１に搬送して脱水、乾燥し、乾燥したペレットをペレ
ットサイロ１５に搬送する水中カットペレット搬送方法
およびその装置において、前記脱水乾燥装置２１をペレ
ットサイロ１５の上方に配置し、脱水乾燥装置２１から
の乾燥したペレットを自然落下でペレットサイロ１５に
搬送する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水中カットペレッ
ト搬送方法およびその装置に係るものであり、詳しく
は、混練押出機などからダイスを介して水中に押し出さ
れて切断された合成樹脂の水中カットペレットを、水で
搬送して脱水、乾燥する水中カットペレット搬送方法お
よびその装置に関するものである。
ト搬送方法およびその装置に係るものであり、詳しく
は、混練押出機などからダイスを介して水中に押し出さ
れて切断された合成樹脂の水中カットペレットを、水で
搬送して脱水、乾燥する水中カットペレット搬送方法お
よびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 従来、水中カットペレット搬送装置と
しては、一般に、図３に示す構成のものが採用されてい
る。
しては、一般に、図３に示す構成のものが採用されてい
る。
【０００３】同図に示すように、ホッパ２ａなどを介し
て混練押出機２に供給された合成樹脂原料は、押出機駆
動モータ１によって回転されるスクリュ２ｂにより溶融
・混練され、混練押出機２の先端に設けられた造粒押出
ダイス３を介して水中にストランド状に押し出され、水
中カット装置４の水中カットナイフ駆動モータ５によっ
てダイス表面上で回転する水中カットナイフ４ａにより
ペレット状に切断される。
て混練押出機２に供給された合成樹脂原料は、押出機駆
動モータ１によって回転されるスクリュ２ｂにより溶融
・混練され、混練押出機２の先端に設けられた造粒押出
ダイス３を介して水中にストランド状に押し出され、水
中カット装置４の水中カットナイフ駆動モータ５によっ
てダイス表面上で回転する水中カットナイフ４ａにより
ペレット状に切断される。
【０００４】水中カットペレットは、冷却水タンク７か
ら冷却水循環ポンプ６により３〜５ｋｇ／ｃｍ2のヘッ
ド圧で水中カット装置４に送られてくる水により冷却さ
れ、冷却水切換三方バルブ９を有する冷却水循環パイプ
８を介して冷却水脱水装置１０に送られる。この冷却水
脱水装置１０において水とペレットが分離され、該ペレ
ットは乾燥装置１１に送られて付着水分が除去され、選
別機１２を介して輸送ホッパ１６に送られる。このよう
に、冷却水脱水装置１０と乾燥装置１１によって脱水乾
燥装置２１が構成され、乾燥装置１１の上部には排気フ
ァン２０が接続されている。
ら冷却水循環ポンプ６により３〜５ｋｇ／ｃｍ2のヘッ
ド圧で水中カット装置４に送られてくる水により冷却さ
れ、冷却水切換三方バルブ９を有する冷却水循環パイプ
８を介して冷却水脱水装置１０に送られる。この冷却水
脱水装置１０において水とペレットが分離され、該ペレ
ットは乾燥装置１１に送られて付着水分が除去され、選
別機１２を介して輸送ホッパ１６に送られる。このよう
に、冷却水脱水装置１０と乾燥装置１１によって脱水乾
燥装置２１が構成され、乾燥装置１１の上部には排気フ
ァン２０が接続されている。
【０００５】輸送ホッパ１６に送られたペレットは、空
気フィルタ１８を有する空送ブロワー１７のヘッド圧に
より、サイロ切換バルブ１４を有する空送パイプ１９を
介して複数のペレットサイロ１５に送られる。
気フィルタ１８を有する空送ブロワー１７のヘッド圧に
より、サイロ切換バルブ１４を有する空送パイプ１９を
介して複数のペレットサイロ１５に送られる。
【０００６】なお、ペレットサイロ１５内に貯蔵されて
いるペレットはペレットサイロ１５の下部から排出さ
れ、袋詰されて製品として出荷される。
いるペレットはペレットサイロ１５の下部から排出さ
れ、袋詰されて製品として出荷される。
【０００７】前記冷却水脱水装置１０において分離され
た水および乾燥装置１１でペレットから除去された付着
水分ならびに前記冷却水切換三方バルブ９の切り換えに
よって分岐された水は、前記冷却水タンク７に集められ
て、上述したように、冷却水循環ポンプ６により水中カ
ット装置４に送られ、連続的に自動循環運転がなされ
る。
た水および乾燥装置１１でペレットから除去された付着
水分ならびに前記冷却水切換三方バルブ９の切り換えに
よって分岐された水は、前記冷却水タンク７に集められ
て、上述したように、冷却水循環ポンプ６により水中カ
ット装置４に送られ、連続的に自動循環運転がなされ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の水中カットペレ
ット搬送装置は、以上のように構成されているので、次
のような問題点が存在していた。すなわち、 (a) 従来の装置は、多くの機器により構成されているの
で装置自体が複雑で、プラント建設のコスト増の原因と
なっていた。 (b) 従来の装置は、ペレットの水冷却乾燥ラインと、乾
燥ペレットを空圧によりペレットサイロまで送る空圧送
ラインとに分けられるが、これらのラインは、いずれも
騒音が大きく、作業環境上問題があった。 (c) 空圧送ラインのパイプ内壁でペレットがこすられ
て、フイルム状の樹脂屑が発生し、製品ペレット中に混
入するという問題があった。
ット搬送装置は、以上のように構成されているので、次
のような問題点が存在していた。すなわち、 (a) 従来の装置は、多くの機器により構成されているの
で装置自体が複雑で、プラント建設のコスト増の原因と
なっていた。 (b) 従来の装置は、ペレットの水冷却乾燥ラインと、乾
燥ペレットを空圧によりペレットサイロまで送る空圧送
ラインとに分けられるが、これらのラインは、いずれも
騒音が大きく、作業環境上問題があった。 (c) 空圧送ラインのパイプ内壁でペレットがこすられ
て、フイルム状の樹脂屑が発生し、製品ペレット中に混
入するという問題があった。
【０００９】本発明は、以上のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その課題とするところは、プラント
建設コストが安価、かつ作業環境における騒音がなく、
搬送中は樹脂屑の発生がない水中カットペレット搬送方
法およびその装置を提供することにある。
されたものであり、その課題とするところは、プラント
建設コストが安価、かつ作業環境における騒音がなく、
搬送中は樹脂屑の発生がない水中カットペレット搬送方
法およびその装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を次のようにして解決した。すなわち、水中カットペレ
ット搬送装置における脱水乾燥装置をペレットサイロの
上方に配置し、乾燥したペレットを自然落下、または補
助的に設けた空送ブロアーのヘッド圧によってペレット
サイロに搬送する。
を次のようにして解決した。すなわち、水中カットペレ
ット搬送装置における脱水乾燥装置をペレットサイロの
上方に配置し、乾燥したペレットを自然落下、または補
助的に設けた空送ブロアーのヘッド圧によってペレット
サイロに搬送する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明による水中カットペレット
搬送方法は、 水中カット装置で切断されたペレットを
冷却水循環ポンプのヘッド圧によって脱水乾燥装置に搬
送して脱水、乾燥し、乾燥したペレットをペレットサイ
ロに搬送する水中カットペレット搬送方法において、前
記脱水乾燥装置からの乾燥したペレットを脱水乾燥装置
より下方に配置したペレットサイロに搬送することを特
徴とする。
搬送方法は、 水中カット装置で切断されたペレットを
冷却水循環ポンプのヘッド圧によって脱水乾燥装置に搬
送して脱水、乾燥し、乾燥したペレットをペレットサイ
ロに搬送する水中カットペレット搬送方法において、前
記脱水乾燥装置からの乾燥したペレットを脱水乾燥装置
より下方に配置したペレットサイロに搬送することを特
徴とする。
【００１２】前記冷却水循環ポンプのヘッド圧を３〜１
５ｋｇ／ｃｍ2とすることが好ましい。
５ｋｇ／ｃｍ2とすることが好ましい。
【００１３】前記脱水乾燥装置からの乾燥したペレット
を自然落下、または空送ブロアーのヘッド圧によってペ
レットサイロに搬送することが好ましい。
を自然落下、または空送ブロアーのヘッド圧によってペ
レットサイロに搬送することが好ましい。
【００１４】本発明による水中カットペレット搬送装置
は、水中カット装置で切断されたペレットを冷却水循環
ポンプのヘッド圧によって脱水乾燥装置に搬送して脱
水、乾燥し、乾燥したペレットをペレットサイロに搬送
する水中カットペレット搬送装置において、前記脱水乾
燥装置をペレットサイロの上方に配置したことを特徴と
する。
は、水中カット装置で切断されたペレットを冷却水循環
ポンプのヘッド圧によって脱水乾燥装置に搬送して脱
水、乾燥し、乾燥したペレットをペレットサイロに搬送
する水中カットペレット搬送装置において、前記脱水乾
燥装置をペレットサイロの上方に配置したことを特徴と
する。
【００１５】前記脱水乾燥装置からの乾燥したペレット
をペレットサイロに自然落下させるシュートパイプを設
けることが好ましい。
をペレットサイロに自然落下させるシュートパイプを設
けることが好ましい。
【００１６】前記脱水乾燥装置からの乾燥したペレット
をペレットサイロに搬送する空送ブロアーを設けること
が好ましい。
をペレットサイロに搬送する空送ブロアーを設けること
が好ましい。
【００１７】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。なお、従来例と同一または同等の部分について
は、同一の符号を用いて説明する。 （実施例１）図１は第１の実施例の水中カットペレット
搬送装置を示す全体構成図である。
する。なお、従来例と同一または同等の部分について
は、同一の符号を用いて説明する。 （実施例１）図１は第１の実施例の水中カットペレット
搬送装置を示す全体構成図である。
【００１８】同図において、符号２で示されるものは、
押出機駆動モータ１によって回転されるスクリュ２ｂが
内挿されている混練押出機であり、その先端部には造粒
押出ダイス３を介して水中カット装置４が接続され、混
練押出機２の後方上部には合成樹脂供給用のホッパ２ａ
が設けられている。
押出機駆動モータ１によって回転されるスクリュ２ｂが
内挿されている混練押出機であり、その先端部には造粒
押出ダイス３を介して水中カット装置４が接続され、混
練押出機２の後方上部には合成樹脂供給用のホッパ２ａ
が設けられている。
【００１９】前記水中カット装置４は、造粒押出ダイス
３に接続されて水を循環する循環箱４ｂと、この循環箱
４ｂ内に設けられ水中カットナイフ駆動モータ５によっ
てダイス表面上で回転する水中カットナイフ４ａなどに
よって構成されている。
３に接続されて水を循環する循環箱４ｂと、この循環箱
４ｂ内に設けられ水中カットナイフ駆動モータ５によっ
てダイス表面上で回転する水中カットナイフ４ａなどに
よって構成されている。
【００２０】前記水中カット装置４の循環箱４ｂの下部
には、冷却水循環パイプ８を介して高ヘッド圧（３〜１
５ｋｇ／ｃｍ2）の冷却水循環ポンプ６が接続されてい
る。また、循環箱４ｂの上部には、冷却水切換三方バル
ブ９を有する冷却水循環パイプ８を介して、ペレットサ
イロ１５の上方に位置する冷却水脱水装置１０が接続さ
れている。この冷却水脱水装置１０には、同様にペレッ
トサイロ１５の上方に位置する乾燥装置１１が接続され
ている。前記冷却水脱水装置１０と乾燥装置１１によっ
て脱水乾燥装置２１が構成されている。
には、冷却水循環パイプ８を介して高ヘッド圧（３〜１
５ｋｇ／ｃｍ2）の冷却水循環ポンプ６が接続されてい
る。また、循環箱４ｂの上部には、冷却水切換三方バル
ブ９を有する冷却水循環パイプ８を介して、ペレットサ
イロ１５の上方に位置する冷却水脱水装置１０が接続さ
れている。この冷却水脱水装置１０には、同様にペレッ
トサイロ１５の上方に位置する乾燥装置１１が接続され
ている。前記冷却水脱水装置１０と乾燥装置１１によっ
て脱水乾燥装置２１が構成されている。
【００２１】前記乾燥装置１１には、同様にペレットサ
イロ１５の上方に位置する選別機１２が接続されてい
る。この選別機１２は、サイロ切換バルブ１４を有する
シュートパイプ１３を介して複数のペレットサイロ１５
に接続されている。なお、ペレットサイロ１５の下部に
はペレットの袋詰機などが設けられ、前記乾燥装置１１
などの上部には排気ファン２０が接続されている。
イロ１５の上方に位置する選別機１２が接続されてい
る。この選別機１２は、サイロ切換バルブ１４を有する
シュートパイプ１３を介して複数のペレットサイロ１５
に接続されている。なお、ペレットサイロ１５の下部に
はペレットの袋詰機などが設けられ、前記乾燥装置１１
などの上部には排気ファン２０が接続されている。
【００２２】前記冷却水切換三方バルブ９の一方ならび
に冷却水脱水装置１０および乾燥装置１１の下部は、冷
却水循環パイプ８を介して冷却水タンク７に接続され、
冷却水タンク７は冷却水循環パイプ８を介して前記冷却
水循環ポンプ６に接続されている。
に冷却水脱水装置１０および乾燥装置１１の下部は、冷
却水循環パイプ８を介して冷却水タンク７に接続され、
冷却水タンク７は冷却水循環パイプ８を介して前記冷却
水循環ポンプ６に接続されている。
【００２３】次に、本実施例の動作について説明する。
【００２４】図１に示すように、ホッパ２ａを介して混
練押出機２に供給された合成樹脂原料は、押出機駆動モ
ータ５によって回転されるスクリュ２ｂにより溶融・混
練され、混練押出機２の先端に設けられた造粒押出ダイ
ス４ａを介して水中にストランド状に押し出され、水中
カット装置４の水中カットナイフ駆動モータ５によって
ダイス表面上で回転する水中カットナイフ４ａによりペ
レット状に切断される。
練押出機２に供給された合成樹脂原料は、押出機駆動モ
ータ５によって回転されるスクリュ２ｂにより溶融・混
練され、混練押出機２の先端に設けられた造粒押出ダイ
ス４ａを介して水中にストランド状に押し出され、水中
カット装置４の水中カットナイフ駆動モータ５によって
ダイス表面上で回転する水中カットナイフ４ａによりペ
レット状に切断される。
【００２５】水中カットペレットは、冷却水タンク７か
ら冷却水循環ポンプ６により３〜１５ｋｇ／ｃｍ2のヘ
ッド圧で水中カット装置４に送られてくる水により冷却
され、冷却水切換三方バルブ９を有する冷却水循環パイ
プ８を介してペレットサイロ１５の上方に配置されてい
る冷却水脱水装置１０に送られる。この冷却水脱水装置
１０において水とペレットが分離され、該ペレットは乾
燥装置１１で付着水が除去され、選別機１２を介して自
然落下で、サイロ切換バルブ１４を有するシュートパイ
プ１３を介して複数のペレットサイロ１５に送られる。
なお、ペレットサイロ１５内のペレットはペレットサイ
ロ１５の下部から排出され、袋詰されて製品として出荷
される。
ら冷却水循環ポンプ６により３〜１５ｋｇ／ｃｍ2のヘ
ッド圧で水中カット装置４に送られてくる水により冷却
され、冷却水切換三方バルブ９を有する冷却水循環パイ
プ８を介してペレットサイロ１５の上方に配置されてい
る冷却水脱水装置１０に送られる。この冷却水脱水装置
１０において水とペレットが分離され、該ペレットは乾
燥装置１１で付着水が除去され、選別機１２を介して自
然落下で、サイロ切換バルブ１４を有するシュートパイ
プ１３を介して複数のペレットサイロ１５に送られる。
なお、ペレットサイロ１５内のペレットはペレットサイ
ロ１５の下部から排出され、袋詰されて製品として出荷
される。
【００２６】前記冷却水脱水装置１０において分離され
た水および乾燥装置１１でペレットから除去された付着
水分ならびに前記冷却水切換三方バルブ９の切り換えに
よって分岐された水は、前記冷却水タンク８に集められ
て、上述したように、冷却水循環ポンプ６により水中カ
ット装置４に送られ、連続的に自動循環運転がなされ
る。
た水および乾燥装置１１でペレットから除去された付着
水分ならびに前記冷却水切換三方バルブ９の切り換えに
よって分岐された水は、前記冷却水タンク８に集められ
て、上述したように、冷却水循環ポンプ６により水中カ
ット装置４に送られ、連続的に自動循環運転がなされ
る。
【００２７】上述した水中カット装置に送られる水には
温水も含まれる。また、合成樹脂は混練押出機の代わり
に、ギャポンプによりダイスを介して押し出してもよ
い。
温水も含まれる。また、合成樹脂は混練押出機の代わり
に、ギャポンプによりダイスを介して押し出してもよ
い。
【００２８】また、上述した実施例では選別機を設けて
いるが、カッティング性能が向上すれば必ずしも必要で
はない。
いるが、カッティング性能が向上すれば必ずしも必要で
はない。
【００２９】上述した実施例において、脱水乾燥装置２
１を約５０ｍ高さのペレットサイロ１５の上方に配置
し、冷却水循環ポンプ６のヘッド圧を、上記高さ以外に
水平距離も考慮して１５ｋｇ／ｃｍ2にして本装置の運
転を実施したところ良好な結果が得られた。 （実施例２）図２は第２の実施例の水中カット搬送装置
を示す全体構成図である。
１を約５０ｍ高さのペレットサイロ１５の上方に配置
し、冷却水循環ポンプ６のヘッド圧を、上記高さ以外に
水平距離も考慮して１５ｋｇ／ｃｍ2にして本装置の運
転を実施したところ良好な結果が得られた。 （実施例２）図２は第２の実施例の水中カット搬送装置
を示す全体構成図である。
【００３０】本実施例は、第１の実施例の水中カットペ
レット搬送装置の選別機とサイロ切換バルブの間に補助
的なペレット空圧送設備を設けたもので、第１の実施例
の実用上の変形例である。
レット搬送装置の選別機とサイロ切換バルブの間に補助
的なペレット空圧送設備を設けたもので、第１の実施例
の実用上の変形例である。
【００３１】すなわち、図２に示すように、ペレットサ
イロ１５の上方に配置されている選別機１２からのペレ
ットは輸送ホッパ１６に送られ、空気フィルタ１８を有
する空送ブロワー１７のヘッド圧により、サイロ切換バ
ルブ１４を有する空送パイプ１９を介して複数のペレッ
トサイロ１５に送られている。なお、その他の構成は、
第１の実施例と同一なのでその説明を省略する。
イロ１５の上方に配置されている選別機１２からのペレ
ットは輸送ホッパ１６に送られ、空気フィルタ１８を有
する空送ブロワー１７のヘッド圧により、サイロ切換バ
ルブ１４を有する空送パイプ１９を介して複数のペレッ
トサイロ１５に送られている。なお、その他の構成は、
第１の実施例と同一なのでその説明を省略する。
【００３２】この補助的なペレット空圧送設備は、次の
ような場合に設けられる。
ような場合に設けられる。
【００３３】(a) ペレットサイロ１５が脱水乾燥装置２
１から少し離れた場所に配置されペレットを横方向に搬
送する必要がある場合 (b) ペレットサイロ１５への流入角度が十分確保できな
い場合 (c) 図２に示すように、選別機１２（または脱水乾燥装
置２１）からのペレットがサイロ切換バルブ１４より低
い位置（高低差Ｈが５Ｍ以下）に排出される場合
１から少し離れた場所に配置されペレットを横方向に搬
送する必要がある場合 (b) ペレットサイロ１５への流入角度が十分確保できな
い場合 (c) 図２に示すように、選別機１２（または脱水乾燥装
置２１）からのペレットがサイロ切換バルブ１４より低
い位置（高低差Ｈが５Ｍ以下）に排出される場合
【００３４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次のような効果を得ることができる。
ているので、次のような効果を得ることができる。
【００３５】第１の実施例においては、 (a) 水中カット装置で切断されたペレットは、高圧の冷
却水循環ポンプにより水と共に、ペレットサイロの上方
に位置する冷却水脱水装置まで送られるので、従来のペ
レット空圧送設備である輸送ホッパ、空送ブロワー、空
送空気フィルタ、空送パイプ、その他付属機器がすべて
不用となった。 (b) 不用となったペレット空圧送設備や、空送パイプよ
り出るペレットの騒音は、従来９０〜１０５ｄｂＡであ
ったが、これらの騒音がなくなった。 (c) 従来、水中カットペレット搬送装置は、ペレットの
水冷却乾燥ラインと、乾燥ペレットを空圧によりペレッ
トサイロまで送る空圧送ラインとに分けられていたが、
後者のラインが不用となったため、水中カットペレット
搬送装置の建設コストが約４０％削減された。 (d) 乾燥したペレットが空圧送ラインのパイプ内壁でこ
すられてフィルム状の樹脂屑を発生することはない。 (e) 冷却水脱水装置、乾燥装置、選別機まわりの騒音
は、従来９５〜１１０ｄｂＡであったが、本発明ではこ
れらの装置を高所に移動配置したため、これらによる作
業環境における騒音がなくなった。
却水循環ポンプにより水と共に、ペレットサイロの上方
に位置する冷却水脱水装置まで送られるので、従来のペ
レット空圧送設備である輸送ホッパ、空送ブロワー、空
送空気フィルタ、空送パイプ、その他付属機器がすべて
不用となった。 (b) 不用となったペレット空圧送設備や、空送パイプよ
り出るペレットの騒音は、従来９０〜１０５ｄｂＡであ
ったが、これらの騒音がなくなった。 (c) 従来、水中カットペレット搬送装置は、ペレットの
水冷却乾燥ラインと、乾燥ペレットを空圧によりペレッ
トサイロまで送る空圧送ラインとに分けられていたが、
後者のラインが不用となったため、水中カットペレット
搬送装置の建設コストが約４０％削減された。 (d) 乾燥したペレットが空圧送ラインのパイプ内壁でこ
すられてフィルム状の樹脂屑を発生することはない。 (e) 冷却水脱水装置、乾燥装置、選別機まわりの騒音
は、従来９５〜１１０ｄｂＡであったが、本発明ではこ
れらの装置を高所に移動配置したため、これらによる作
業環境における騒音がなくなった。
【００３６】第２の実施例は、第１の実施例の水中カッ
トペレット搬送装置に補助的なペレット空圧送設備を設
けているが、この設備のヘッド圧は、従来の技術で述べ
たペレット空圧送設備より比較にならないほど小さくさ
れているので、第１の実施例とほぼ同様の効果が得られ
る。
トペレット搬送装置に補助的なペレット空圧送設備を設
けているが、この設備のヘッド圧は、従来の技術で述べ
たペレット空圧送設備より比較にならないほど小さくさ
れているので、第１の実施例とほぼ同様の効果が得られ
る。
【図１】本発明による第１の実施例の水中カットペレッ
ト搬送装置を示す全体構成図である。
ト搬送装置を示す全体構成図である。
【図２】本発明による第２の実施例の水中カットペレッ
ト搬送装置を示す全体構成図である。
ト搬送装置を示す全体構成図である。
【図３】従来の水中カットペレット搬送装置の全体構成
図である。
図である。
１ 押出機駆動モータ ２ 混練押出機 ２ａ ホッパ ２ｂ スクリュ ３ 造粒押出ダイス ４ 水中カット装置 ４ａ 水中カットナイフ ４ｂ 循環箱 ５ 水中カットナイフ駆動モータ ６ 冷却水循環ポンプ ７ 冷却水タンク ８ 冷却水循環パイプ ９ 冷却水切換三方バルブ 10 冷却水脱水装置 11 乾燥装置 12 選別機 13 シュートパイプ 14 サイロ切換バルブ 15 ペレットサイロ 16 輸送ホッパ 17 空送ブロワー 18 空送空気フィルタ 19 空送パイプ 20 排気ファン 21 脱水乾燥装置
Claims (7)
- 【請求項１】 水中カット装置（４）で切断されたペレ
ットを冷却水循環ポンプ（６）のヘッド圧によって脱水
乾燥装置（２１）に搬送して脱水、乾燥し、乾燥したペ
レットをペレットサイロ（１５）に搬送する水中カット
ペレット搬送方法において、前記脱水乾燥装置（２１）
からの乾燥したペレットを脱水乾燥装置（２１）より下
方に配置したペレットサイロ（１５）に搬送することを
特徴とする水中カットペレット搬送方法。 - 【請求項２】 前記冷却水循環ポンプ（６）のヘッド圧
を３〜１５ｋｇ／ｃｍ2としたことを特徴とする請求項
１記載の水中カットペレット搬送方法。 - 【請求項３】 前記脱水乾燥装置（２１）からの乾燥し
たペレットを自然落下でペレットサイロ（１５）に搬送
することを特徴とする請求項１または２記載の水中カッ
トペレット搬送方法。 - 【請求項４】 前記脱水乾燥装置（２１）からの乾燥し
たペレットを空送ブロアー（１７）のヘッド圧によって
ペレットサイロ（１５）に搬送することを特徴とする請
求項１または２記載の水中カットペレット搬送方法。 - 【請求項５】 水中カット装置（４）で切断されたペレ
ットを冷却水循環ポンプ（６）のヘッド圧によって脱水
乾燥装置（２１）に搬送して脱水、乾燥し、乾燥したペ
レットをペレットサイロ（１５）に搬送する水中カット
ペレット搬送装置において、前記脱水乾燥装置（２１）
をペレットサイロ（１５）の上方に配置したことを特徴
とする水中カットペレット搬送装置。 - 【請求項６】 前記脱水乾燥装置（２１）からの乾燥し
たペレットをペレットサイロ（１５）に自然落下させる
シュートパイプ（１３）を設けたことを特徴とする請求
項５記載の水中カットペレット搬送装置。 - 【請求項７】 前記脱水乾燥装置（２１）からの乾燥し
たペレットをペレットサイロ（１５）に搬送する空送ブ
ロアー（１７）を設けたことを特徴とする請求項５記載
の水中カットペレット搬送装置。
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| JP20220396 | 1996-07-31 | ||
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