JPH1095093A - 平台印刷機 - Google Patents
平台印刷機Info
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- JPH1095093A JPH1095093A JP25305896A JP25305896A JPH1095093A JP H1095093 A JPH1095093 A JP H1095093A JP 25305896 A JP25305896 A JP 25305896A JP 25305896 A JP25305896 A JP 25305896A JP H1095093 A JPH1095093 A JP H1095093A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 19
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被印刷体の搬入、搬出、アライメント等の間
接作業に要する時間を短縮し、実印刷作業時間に対する
間接作業時間の割合を低減することにより、生産性の向
上がなされた平台印刷機を提供する。 【解決手段】 印刷版定盤を1台と、これに対応してブ
ランケット胴を1本あるいは複数本設けるとともに、被
印刷体が夫々載置される印刷定盤を複数台設け、同複数
台の印刷定盤は、上記印刷版定盤の前方あるいは後方の
一側、並列、あるいは両側に配置され、上記ブランケッ
ト胴により上記複数の印刷定盤上の被印刷体の何れか1
つあるいは複数に同時に上記絵柄を転写可能に構成す
る。
接作業に要する時間を短縮し、実印刷作業時間に対する
間接作業時間の割合を低減することにより、生産性の向
上がなされた平台印刷機を提供する。 【解決手段】 印刷版定盤を1台と、これに対応してブ
ランケット胴を1本あるいは複数本設けるとともに、被
印刷体が夫々載置される印刷定盤を複数台設け、同複数
台の印刷定盤は、上記印刷版定盤の前方あるいは後方の
一側、並列、あるいは両側に配置され、上記ブランケッ
ト胴により上記複数の印刷定盤上の被印刷体の何れか1
つあるいは複数に同時に上記絵柄を転写可能に構成す
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は平板状の刷版上に形
成した絵柄をブランケット胴(転写胴)の外周面に転写
し、さらにその絵柄を印刷体上に転写する平台印刷機に
関する。
成した絵柄をブランケット胴(転写胴)の外周面に転写
し、さらにその絵柄を印刷体上に転写する平台印刷機に
関する。
【0002】
【従来の技術】図5(A)、(B)には従来の平台オフ
セット印刷機の概略構成が示され、図6及び図7には上
記平台オフセット印刷機の走行台車近傍の正面構造図が
示されている。また図8には従来の平台オフセット印刷
機の構造を示す正面図、図9には側面図(図8のZ−Z
視図)、図10には印刷ローラ取付部の詳細を示す側面
図が示されている。
セット印刷機の概略構成が示され、図6及び図7には上
記平台オフセット印刷機の走行台車近傍の正面構造図が
示されている。また図8には従来の平台オフセット印刷
機の構造を示す正面図、図9には側面図(図8のZ−Z
視図)、図10には印刷ローラ取付部の詳細を示す側面
図が示されている。
【0003】一般的な平台オフセット印刷機は図8〜図
10に示す如く架台9上に敷設された一対の軌道10
a,10b間に被印刷体4が載置される印刷定盤5、並
びに刷版1が装着される印刷版定盤2を配設し、同印刷
版定盤2の延長上にあって印刷定盤5側と対する側(図
中右側端)の架台9にインキ供給ローラ群11を装備し
て構成されている。また、上記軌道10a,10b上を
走行する走行台車6には、これに昇降可能に取り付けら
れたブランケット胴(転写胴)3及びインキ着けローラ
7が装備されている。
10に示す如く架台9上に敷設された一対の軌道10
a,10b間に被印刷体4が載置される印刷定盤5、並
びに刷版1が装着される印刷版定盤2を配設し、同印刷
版定盤2の延長上にあって印刷定盤5側と対する側(図
中右側端)の架台9にインキ供給ローラ群11を装備し
て構成されている。また、上記軌道10a,10b上を
走行する走行台車6には、これに昇降可能に取り付けら
れたブランケット胴(転写胴)3及びインキ着けローラ
7が装備されている。
【0004】上記ブランケット胴3及びインキ着けロー
ラ7は、上記走行台車6を形成する一対のフレーム12
a,12b、及び同フレーム12a,12bに枢着した
レバー13a,13bに回転自在に軸支されている。こ
のレバー13a,13bの下部には架台9の案内面91
上を転動するカムフォロア14が吊設され、また同レバ
ー13a,13bの上部には、上記インキ着けローラ7
を下降せしめて加圧力を付加するエアシリンダ15a,
15bが取り付けられている。また、上記ブランケット
胴3は偏心軸受で支承されており、同偏心軸受はエアシ
リンダにより回動せしめられる。走行台車6が軌道10
a,10b上を往復動することにより、その過程で上記
インキ着けローラ7にインキ供給ローラ群11の揺動ロ
ーラ16からインキが転移供給される。
ラ7は、上記走行台車6を形成する一対のフレーム12
a,12b、及び同フレーム12a,12bに枢着した
レバー13a,13bに回転自在に軸支されている。こ
のレバー13a,13bの下部には架台9の案内面91
上を転動するカムフォロア14が吊設され、また同レバ
ー13a,13bの上部には、上記インキ着けローラ7
を下降せしめて加圧力を付加するエアシリンダ15a,
15bが取り付けられている。また、上記ブランケット
胴3は偏心軸受で支承されており、同偏心軸受はエアシ
リンダにより回動せしめられる。走行台車6が軌道10
a,10b上を往復動することにより、その過程で上記
インキ着けローラ7にインキ供給ローラ群11の揺動ロ
ーラ16からインキが転移供給される。
【0005】上記揺動ローラ16から練られたインキを
受け取ったインキ着けローラ7は、走行台車6の走行に
伴って回転しながら印刷版定盤2側へと進み、案内面9
1上を転動しているカムフォロア14a,14bが印刷
版定盤2へ進入する直前、上記案内面91上の案内溝9
1aによって下降するに伴い同印刷版定盤2の上面に当
接する位置まで下降するようになっている。続いてエア
シリンダ15a,15bによって印刷版定盤2上の刷版
1へ印圧を付加しインキを転移する。次いで、ブランケ
ット胴3が下降し刷版1上を転動し絵柄に応じたインキ
を受け取った後、印刷定盤5上の被印刷体4部へ移動
し、同被印刷体4上を転動して刷版1から受け取った絵
柄を被印刷体4に転写する。上記走行台車6は印刷を終
了した後所定位置へと後退し、同位置にて待機する。
受け取ったインキ着けローラ7は、走行台車6の走行に
伴って回転しながら印刷版定盤2側へと進み、案内面9
1上を転動しているカムフォロア14a,14bが印刷
版定盤2へ進入する直前、上記案内面91上の案内溝9
1aによって下降するに伴い同印刷版定盤2の上面に当
接する位置まで下降するようになっている。続いてエア
シリンダ15a,15bによって印刷版定盤2上の刷版
1へ印圧を付加しインキを転移する。次いで、ブランケ
ット胴3が下降し刷版1上を転動し絵柄に応じたインキ
を受け取った後、印刷定盤5上の被印刷体4部へ移動
し、同被印刷体4上を転動して刷版1から受け取った絵
柄を被印刷体4に転写する。上記走行台車6は印刷を終
了した後所定位置へと後退し、同位置にて待機する。
【0006】オペレータは、印刷が終了した被印刷体4
を搬出した後次の新しい被印刷体4を搬入し、アライメ
ント(見当合わせ)を行い所定位置への設定が完了した
後次の印刷を開始させる。以下同操作を順次繰り返すこ
とによって目的とする枚数の印刷を行う。
を搬出した後次の新しい被印刷体4を搬入し、アライメ
ント(見当合わせ)を行い所定位置への設定が完了した
後次の印刷を開始させる。以下同操作を順次繰り返すこ
とによって目的とする枚数の印刷を行う。
【0007】尚、平台印刷機には、代表的なものとして
図6に例示する如く、インキ供給ローラ群11を介して
インキを転移供給する過程で、適度に練り合わせ所定の
インキ被膜に形成した後揺動ローラ16を介してインキ
着けローラ7へ転移し印刷版定盤2上の刷版1へインキ
を供給する形式の平版オフセット印刷機、或いは図7に
例示する如く印刷版定盤2上の刷版1へ直接インキを供
給し、ドクタ17で余剰インキをかき取る形式のグラビ
アオフセット印刷機等がある。
図6に例示する如く、インキ供給ローラ群11を介して
インキを転移供給する過程で、適度に練り合わせ所定の
インキ被膜に形成した後揺動ローラ16を介してインキ
着けローラ7へ転移し印刷版定盤2上の刷版1へインキ
を供給する形式の平版オフセット印刷機、或いは図7に
例示する如く印刷版定盤2上の刷版1へ直接インキを供
給し、ドクタ17で余剰インキをかき取る形式のグラビ
アオフセット印刷機等がある。
【0008】また、図5(A)、(B)のものは、1つ
の印刷版定盤2とそれに対応する1本のブランケット胴
3と被印刷体4を載置する印刷定盤5、1台のみを備え
1色刷り形式の最も一般的な平台オフセット印刷機であ
る。
の印刷版定盤2とそれに対応する1本のブランケット胴
3と被印刷体4を載置する印刷定盤5、1台のみを備え
1色刷り形式の最も一般的な平台オフセット印刷機であ
る。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の平
台オフセット印刷機にあっては、1台の印刷版定盤2と
これに対応する1本のブランケット胴3と、被印刷体4
を載置する印刷定盤5、1台のみを備えたものであるた
め、実印刷作業に要する時間に対し、被印刷体4の搬
入、搬出及びアライメント(見当合わせ)等、付随する
間接作業に多くの時間を費すため、上記実印刷時間に対
する上記間接作業時間の比率が高くなり、印刷物1枚当
りの印刷能力が低く、生産性の向上が阻害されるという
問題点があった。
台オフセット印刷機にあっては、1台の印刷版定盤2と
これに対応する1本のブランケット胴3と、被印刷体4
を載置する印刷定盤5、1台のみを備えたものであるた
め、実印刷作業に要する時間に対し、被印刷体4の搬
入、搬出及びアライメント(見当合わせ)等、付随する
間接作業に多くの時間を費すため、上記実印刷時間に対
する上記間接作業時間の比率が高くなり、印刷物1枚当
りの印刷能力が低く、生産性の向上が阻害されるという
問題点があった。
【0010】本発明の目的は、被印刷体の搬入、搬出、
アライメント等の間接作業に要する時間を短縮し、実印
刷作業時間に対する間接作業時間の割合を低減すること
により、生産性の向上がなされた平台印刷機を提供する
ことにある。
アライメント等の間接作業に要する時間を短縮し、実印
刷作業時間に対する間接作業時間の割合を低減すること
により、生産性の向上がなされた平台印刷機を提供する
ことにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するもので、その要旨とする第1の手段は、印刷版定
盤上に載置された平板状の刷版上に絵柄を形成し、同絵
柄を印刷方向へ走行する台車上に設けられたブランケッ
ト胴の外周面へ一旦転写し、さらに上記絵柄を被印刷体
上へ転写するように構成された平台印刷機であって、上
記印刷版定盤を1台と、これに対応して上記ブランケッ
ト胴を1本設けるとともに、上記被印刷体が夫々載置さ
れる印刷定盤を複数台設け、同複数台の印刷定盤は、上
記印刷版定盤の前方あるいは後方の一側に並列配置さ
れ、または、上記印刷版定盤の前方及び後方の両側に配
置され、上記ブランケット胴により上記複数台の印刷定
盤上の被印刷体の何れか1つに上記絵柄を転写可能に構
成したことにある。
決するもので、その要旨とする第1の手段は、印刷版定
盤上に載置された平板状の刷版上に絵柄を形成し、同絵
柄を印刷方向へ走行する台車上に設けられたブランケッ
ト胴の外周面へ一旦転写し、さらに上記絵柄を被印刷体
上へ転写するように構成された平台印刷機であって、上
記印刷版定盤を1台と、これに対応して上記ブランケッ
ト胴を1本設けるとともに、上記被印刷体が夫々載置さ
れる印刷定盤を複数台設け、同複数台の印刷定盤は、上
記印刷版定盤の前方あるいは後方の一側に並列配置さ
れ、または、上記印刷版定盤の前方及び後方の両側に配
置され、上記ブランケット胴により上記複数台の印刷定
盤上の被印刷体の何れか1つに上記絵柄を転写可能に構
成したことにある。
【0012】上記手段によれば、1台の印刷版定盤及び
1本のブランケット胴に対して被印刷体が載置された複
数台の印刷定盤を、印刷版定盤の前方あるいは後方の一
側、または前後の両側に配設することにより、並設され
た被印刷体にブランケット胴により連続的に絵柄を転写
した後、被印刷体の複数組を同時に取外し、あるいは上
記ブランケット胴転写前に同時に取付けを行うことがで
きる。
1本のブランケット胴に対して被印刷体が載置された複
数台の印刷定盤を、印刷版定盤の前方あるいは後方の一
側、または前後の両側に配設することにより、並設され
た被印刷体にブランケット胴により連続的に絵柄を転写
した後、被印刷体の複数組を同時に取外し、あるいは上
記ブランケット胴転写前に同時に取付けを行うことがで
きる。
【0013】これにより、従来の手段に較べ、被印刷体
1個当りの搬入、搬出時間、アライメント時間等の間接
作業時間を大幅に短縮でき、また印刷稼働中に並行して
被印刷体の差替作業が可能となる。
1個当りの搬入、搬出時間、アライメント時間等の間接
作業時間を大幅に短縮でき、また印刷稼働中に並行して
被印刷体の差替作業が可能となる。
【0014】また、第2の手段は、上記平台印刷機にお
いて、上記印刷版定盤を1台と、これに対応して上記ブ
ランケット胴を複数本設けるとともに、上記ブランケッ
ト胴と同数の上記被印刷体が夫々載置される印刷定盤
を、上記印刷版定盤の前方あるいは後方の一側に並列配
置、または、上記印刷版定盤の前方及び後方の両側に配
置し、上記複数のブランケット胴から複数台の印刷定盤
上の被印刷体に上記絵柄を同時に転写可能に構成したこ
とにある。
いて、上記印刷版定盤を1台と、これに対応して上記ブ
ランケット胴を複数本設けるとともに、上記ブランケッ
ト胴と同数の上記被印刷体が夫々載置される印刷定盤
を、上記印刷版定盤の前方あるいは後方の一側に並列配
置、または、上記印刷版定盤の前方及び後方の両側に配
置し、上記複数のブランケット胴から複数台の印刷定盤
上の被印刷体に上記絵柄を同時に転写可能に構成したこ
とにある。
【0015】かかる手段によれば、複数本のブランケッ
ト胴に対応して同数の被印刷体が配置されるので、複数
のブランケット胴から複数の被印刷体への転写が同時に
行えることとなり、上記第1の手段よりもさらに上記1
個当りの搬入、搬出時間、アライメント時間等の間接作
業時間が短縮される。
ト胴に対応して同数の被印刷体が配置されるので、複数
のブランケット胴から複数の被印刷体への転写が同時に
行えることとなり、上記第1の手段よりもさらに上記1
個当りの搬入、搬出時間、アライメント時間等の間接作
業時間が短縮される。
【0016】
【発明の実施の形態】以下図1〜図4を参照して本発明
の実施形態につき詳細に説明する。図1には本発明の実
施の第1形態に係る平台オフセット印刷機の構成及び作
動説明図が示され(A)は正面図、(B)は平面図であ
る。
の実施形態につき詳細に説明する。図1には本発明の実
施の第1形態に係る平台オフセット印刷機の構成及び作
動説明図が示され(A)は正面図、(B)は平面図であ
る。
【0017】図1において、9は架台、6は同架台9上
を走行する走行台車、3は同走行台車6上に装備された
ブランケット胴、7はインキ着けローラである。2は上
記架台9上に設置された印刷版定盤、1は同定盤2上に
載置、固定された刷版である。
を走行する走行台車、3は同走行台車6上に装備された
ブランケット胴、7はインキ着けローラである。2は上
記架台9上に設置された印刷版定盤、1は同定盤2上に
載置、固定された刷版である。
【0018】この実施形態においては、上記のように刷
版1が固定される1つの印刷版定盤2と、これに対応す
る1本のブランケット胴3とを有すると共に、被印刷体
4が載置される印刷定盤5a,5bを2台備えている。
そして、同印刷定盤5a,5bを印刷版定盤2の前側即
ち反ブランケット胴3側に並列配置し、印刷時には選択
的にいずれか1つの印刷定盤5a、又は5b上の被印刷
体4a,4bへ絵柄を転写できるように構成されてい
る。
版1が固定される1つの印刷版定盤2と、これに対応す
る1本のブランケット胴3とを有すると共に、被印刷体
4が載置される印刷定盤5a,5bを2台備えている。
そして、同印刷定盤5a,5bを印刷版定盤2の前側即
ち反ブランケット胴3側に並列配置し、印刷時には選択
的にいずれか1つの印刷定盤5a、又は5b上の被印刷
体4a,4bへ絵柄を転写できるように構成されてい
る。
【0019】上記のように構成された平台オフセット印
刷機において、初期位置から走行台車6を走行させ、イ
ンキ着けローラ7を介して刷版1上へ所定のインキを転
移供給し、次に同走行台車6に取り付けられたブランケ
ット胴3を刷版1へ転接させてブランケット胴3の外周
面へ絵柄を転写する。その後走行台車6を印刷定盤5a
まで走行させてブランケット胴3を下降せしめ、上記印
刷定盤5a上に取り付けられた被印刷体4上へブランケ
ット胴3外周面の絵柄を転写する。この動作を必要回数
繰り返す。
刷機において、初期位置から走行台車6を走行させ、イ
ンキ着けローラ7を介して刷版1上へ所定のインキを転
移供給し、次に同走行台車6に取り付けられたブランケ
ット胴3を刷版1へ転接させてブランケット胴3の外周
面へ絵柄を転写する。その後走行台車6を印刷定盤5a
まで走行させてブランケット胴3を下降せしめ、上記印
刷定盤5a上に取り付けられた被印刷体4上へブランケ
ット胴3外周面の絵柄を転写する。この動作を必要回数
繰り返す。
【0020】続いて走行台車6を初期位置へ後退させた
後再度走行台車6を前進させ上記と同様にインキ着けロ
ーラ7を介して刷版1上へインキを転移供給させ、次い
でブランケット胴3へ絵柄を転写する。その後走行台車
6を、印刷が終了した印刷定盤5aを通過し印刷定盤5
bまで走行させてブランケット胴3を下降せしめ、印刷
定盤5b上に取り付けられた被印刷体4b上へブランケ
ット胴3外周面の絵柄を転写する。この動作も必要回数
繰り返す。上記により一連の印刷を完了させた後、走行
台車6を元の初期位置へ移動して停止させる。
後再度走行台車6を前進させ上記と同様にインキ着けロ
ーラ7を介して刷版1上へインキを転移供給させ、次い
でブランケット胴3へ絵柄を転写する。その後走行台車
6を、印刷が終了した印刷定盤5aを通過し印刷定盤5
bまで走行させてブランケット胴3を下降せしめ、印刷
定盤5b上に取り付けられた被印刷体4b上へブランケ
ット胴3外周面の絵柄を転写する。この動作も必要回数
繰り返す。上記により一連の印刷を完了させた後、走行
台車6を元の初期位置へ移動して停止させる。
【0021】この状態で印刷を完了した被印刷体4a,
4bを取り外し、次の新しい被印刷体4a,4bを搬入
し、次いで図示省略の位置決め装置を介して見当合わせ
(アライメント)、つまり被印刷体4a,4bの固定位
置の設定を行う。尚、上記刷版1、あるいは被印刷体4
a,4bに対するブランケット胴3の位置、つまり走行
台車6の位置については、上記走行台車6の走行駆動手
段であるボールネジ8(図9参照)等へ組み込んだエン
コーダからの信号をフィードバックすることによって検
出する。
4bを取り外し、次の新しい被印刷体4a,4bを搬入
し、次いで図示省略の位置決め装置を介して見当合わせ
(アライメント)、つまり被印刷体4a,4bの固定位
置の設定を行う。尚、上記刷版1、あるいは被印刷体4
a,4bに対するブランケット胴3の位置、つまり走行
台車6の位置については、上記走行台車6の走行駆動手
段であるボールネジ8(図9参照)等へ組み込んだエン
コーダからの信号をフィードバックすることによって検
出する。
【0022】また、上記手段により計測した印刷版定盤
2、及び印刷定盤5a,5bに対する所定位置にて偏心
機構を作動すれば目的とする刷版1、被印刷体4aある
いは4b上へブランケット胴3を係合(接触)させるこ
とができる。
2、及び印刷定盤5a,5bに対する所定位置にて偏心
機構を作動すれば目的とする刷版1、被印刷体4aある
いは4b上へブランケット胴3を係合(接触)させるこ
とができる。
【0023】このように、この実施形態では、並設され
た被印刷体4a,4b2組を一括して着脱させることが
でき、従来の形式に比べて1個当たりの搬入、搬出に要
する時間を大幅に短縮することが可能となる。図1
(A)において、S1はこの実施形態における作業工程
を示す。
た被印刷体4a,4b2組を一括して着脱させることが
でき、従来の形式に比べて1個当たりの搬入、搬出に要
する時間を大幅に短縮することが可能となる。図1
(A)において、S1はこの実施形態における作業工程
を示す。
【0024】尚、図1における実施形態では、2つの印
刷定盤5a,5bを印刷版定盤2の前方に並設している
が、上記2つの印刷定盤5a,5bを印刷版定盤2及び
ブランケット胴3の後方に並設してもよい。
刷定盤5a,5bを印刷版定盤2の前方に並設している
が、上記2つの印刷定盤5a,5bを印刷版定盤2及び
ブランケット胴3の後方に並設してもよい。
【0025】図2には本発明の実施の第2形態に係る平
台オフセット印刷機の概略が示されている。この実施形
態においては、1つの印刷版定盤2と、これに対応する
1本のブランケット胴3とを有すると共に、被印刷体4
が載置される印刷定盤5a,5bを2台備えている。そ
して上記印刷定盤5a,5bを印刷版定盤2の前後方向
の両側へ振り分けて配置し、印刷時には選択的(交互)
にいずれか1つの印刷定盤5a、あるいは5b上の被印
刷体4a,4bへ絵柄を転写できるように構成されてい
る。
台オフセット印刷機の概略が示されている。この実施形
態においては、1つの印刷版定盤2と、これに対応する
1本のブランケット胴3とを有すると共に、被印刷体4
が載置される印刷定盤5a,5bを2台備えている。そ
して上記印刷定盤5a,5bを印刷版定盤2の前後方向
の両側へ振り分けて配置し、印刷時には選択的(交互)
にいずれか1つの印刷定盤5a、あるいは5b上の被印
刷体4a,4bへ絵柄を転写できるように構成されてい
る。
【0026】上記のように構成された平台オフセット印
刷機において、走行台車6の走行によって上記第1形態
と同様にインキを供給した刷版1から外周面上へ絵柄を
転写されたブランケット胴3を印刷定盤5aまで移動さ
せて下降せしめ、同印刷定盤5a上の被印刷体4aに絵
柄を転写する。この動作を必要回数繰り返す。次いで走
行台車6を初期位置に後退させた後、再度走行台車6を
前進させ、上記と同様に、インキが供給される刷版1か
ら外周面に絵柄を転写されたブランケット胴3を後方側
の印刷定盤5bまで移動して下降せしめ、同定盤5b上
の被印刷体4bへ絵柄を転写する。かかる工程も必要回
数繰り返す。そして、この工程間に被印刷体4aを交換
し、見当合わせ(アライメント)を行い、完了させる。
刷機において、走行台車6の走行によって上記第1形態
と同様にインキを供給した刷版1から外周面上へ絵柄を
転写されたブランケット胴3を印刷定盤5aまで移動さ
せて下降せしめ、同印刷定盤5a上の被印刷体4aに絵
柄を転写する。この動作を必要回数繰り返す。次いで走
行台車6を初期位置に後退させた後、再度走行台車6を
前進させ、上記と同様に、インキが供給される刷版1か
ら外周面に絵柄を転写されたブランケット胴3を後方側
の印刷定盤5bまで移動して下降せしめ、同定盤5b上
の被印刷体4bへ絵柄を転写する。かかる工程も必要回
数繰り返す。そして、この工程間に被印刷体4aを交換
し、見当合わせ(アライメント)を行い、完了させる。
【0027】上記により、一連の印刷を完了した後、走
行台車6を初期位置へ移動して、再び印刷定盤5a側の
刷版4aに印刷を行う。この印刷中に他方の被印刷体4
bを交換し、上記アライメントを完了させる。
行台車6を初期位置へ移動して、再び印刷定盤5a側の
刷版4aに印刷を行う。この印刷中に他方の被印刷体4
bを交換し、上記アライメントを完了させる。
【0028】この実施形態では、印刷定盤5a,5b及
び被印刷体4a,4bを印刷版定盤2の前後に振り分け
て配置しているため、後側の被印刷体4bへ印刷を施し
ている間は前側の被印刷体4aの上部に走行台車6が来
ることが無く、この間において前側の被印刷体4aを搬
出して新しい被印刷体4aを搬入し、見当合わせを行う
等、次印刷に当っての前準備を行うことができる。又、
同様に前側被印刷体4aへの印刷中においては、後側被
印刷体4bの差替え交換を行うことができる。これによ
り、走行台車6の停止時間を大幅に短縮する事が可能と
なる。
び被印刷体4a,4bを印刷版定盤2の前後に振り分け
て配置しているため、後側の被印刷体4bへ印刷を施し
ている間は前側の被印刷体4aの上部に走行台車6が来
ることが無く、この間において前側の被印刷体4aを搬
出して新しい被印刷体4aを搬入し、見当合わせを行う
等、次印刷に当っての前準備を行うことができる。又、
同様に前側被印刷体4aへの印刷中においては、後側被
印刷体4bの差替え交換を行うことができる。これによ
り、走行台車6の停止時間を大幅に短縮する事が可能と
なる。
【0029】この第2形態における印刷作業工程を、図
2(A)のS2にて示す。
2(A)のS2にて示す。
【0030】図3には本発明の実施の第3形態に係る平
台オフセット印刷機が示されている。この実施形態にお
いては、1つの印刷版定盤2に対して複数本のブランケ
ット胴(この例では2本)3a,3bを有すると共に、
このブランケット胴3の数と同数の被印刷体4を載置す
る印刷定盤5を印刷版定盤2の前側即ち反ブランケット
胴3側に並列して配置して、印刷時には各々対応する印
刷定盤5aあるいは5b上の被印刷体4a,4bへ絵柄
を転写できるように構成している。
台オフセット印刷機が示されている。この実施形態にお
いては、1つの印刷版定盤2に対して複数本のブランケ
ット胴(この例では2本)3a,3bを有すると共に、
このブランケット胴3の数と同数の被印刷体4を載置す
る印刷定盤5を印刷版定盤2の前側即ち反ブランケット
胴3側に並列して配置して、印刷時には各々対応する印
刷定盤5aあるいは5b上の被印刷体4a,4bへ絵柄
を転写できるように構成している。
【0031】かかる第3形態において、走行台車6の走
行によって、インキ供給装置(図示せず)からインキが
供給された刷版1から、先ず一方のブランケット胴3a
側の外周面上へ絵柄を転写し、次に再度インキを供給さ
れた刷版1から他方のブランケット胴3b側の外周面上
へ絵柄を転写する。その後走行台車6を移動し、印刷定
盤5aに対応させてブランケット胴3aを下降せしめ、
印刷定盤5a上の被印刷体4aへ絵柄を転写する。次い
で、印刷定盤5bに対応させてブランケット胴3bを下
降せしめ、同定盤5b上の被印刷体4bへ絵柄を転写す
る。上記により一連の印刷を完了させた後、走行台車6
を元の位置へ移動して停止させる。この状態で被印刷体
4a,4bを取り外し、次の新しい被印刷体4a,4b
を搬入した後、位置決め装置(図示省略)を介して見当
合わせ、つまり被印刷体4の位置を設定する。
行によって、インキ供給装置(図示せず)からインキが
供給された刷版1から、先ず一方のブランケット胴3a
側の外周面上へ絵柄を転写し、次に再度インキを供給さ
れた刷版1から他方のブランケット胴3b側の外周面上
へ絵柄を転写する。その後走行台車6を移動し、印刷定
盤5aに対応させてブランケット胴3aを下降せしめ、
印刷定盤5a上の被印刷体4aへ絵柄を転写する。次い
で、印刷定盤5bに対応させてブランケット胴3bを下
降せしめ、同定盤5b上の被印刷体4bへ絵柄を転写す
る。上記により一連の印刷を完了させた後、走行台車6
を元の位置へ移動して停止させる。この状態で被印刷体
4a,4bを取り外し、次の新しい被印刷体4a,4b
を搬入した後、位置決め装置(図示省略)を介して見当
合わせ、つまり被印刷体4の位置を設定する。
【0032】この実施形態においては並設された被印刷
体の2組4a,4bを一括して着脱することができて、
第1形態と同様の機能を得ることができるのみならず、
更にブランケット胴3a,3bを2本設けたことにより
走行台車6の走行距離、つまり戻り時間等の短縮が図れ
る。
体の2組4a,4bを一括して着脱することができて、
第1形態と同様の機能を得ることができるのみならず、
更にブランケット胴3a,3bを2本設けたことにより
走行台車6の走行距離、つまり戻り時間等の短縮が図れ
る。
【0033】この実施形態に印刷作業工程を図3(A)
のS3に示す。
のS3に示す。
【0034】図4には本発明の実施の第4形態に係る平
台オフセット印刷機が示されている。この実施形態にお
いては、1つの印刷版定盤2とこれに対応する複数本の
ブランケット胴(この側で2本)3a,3bを有すると
共に、上記印刷版定盤2の前後両側に、走行台車6上に
設けられたブランケット胴3の本数と同数の被印刷体4
が載置される印刷定盤5a,5b及び5c,5dを備え
ており、印刷時には印刷版定盤2の前方及び後方それぞ
れにおいて各々対応する印刷定盤5上の被印刷体4へブ
ランケット胴3a,3bから絵柄を転写できるよう構成
している。
台オフセット印刷機が示されている。この実施形態にお
いては、1つの印刷版定盤2とこれに対応する複数本の
ブランケット胴(この側で2本)3a,3bを有すると
共に、上記印刷版定盤2の前後両側に、走行台車6上に
設けられたブランケット胴3の本数と同数の被印刷体4
が載置される印刷定盤5a,5b及び5c,5dを備え
ており、印刷時には印刷版定盤2の前方及び後方それぞ
れにおいて各々対応する印刷定盤5上の被印刷体4へブ
ランケット胴3a,3bから絵柄を転写できるよう構成
している。
【0035】かかる第4形態において、走行台車6の走
行によって、インキが供給されている刷版1からブラン
ケット胴3aの外周面上へ絵柄を転写し、次に再度イン
キが供給された刷版1からブランケット胴3b側の外周
面へ絵柄を転写させる。続いて走行台車6を移動し、印
刷定盤5aに対応させてブランケット胴3aを下降せし
め、同定盤5a上の被印刷体4aへ絵柄を転写し、次い
で印刷定盤5bに対応させてブランケット胴3bを下降
せしめ、同定盤5b上の被印刷体4bへ絵柄を転写す
る。
行によって、インキが供給されている刷版1からブラン
ケット胴3aの外周面上へ絵柄を転写し、次に再度イン
キが供給された刷版1からブランケット胴3b側の外周
面へ絵柄を転写させる。続いて走行台車6を移動し、印
刷定盤5aに対応させてブランケット胴3aを下降せし
め、同定盤5a上の被印刷体4aへ絵柄を転写し、次い
で印刷定盤5bに対応させてブランケット胴3bを下降
せしめ、同定盤5b上の被印刷体4bへ絵柄を転写す
る。
【0036】その後走行台車6を後退させ、インキが供
給されている刷版1からブランケット胴3aの外周面上
へ絵柄を転写し、次いで再度インキが供給された刷版1
からブランケット胴3b側の外周面へ絵柄を転写させ
る。かかる工程を必要回数繰り返す。
給されている刷版1からブランケット胴3aの外周面上
へ絵柄を転写し、次いで再度インキが供給された刷版1
からブランケット胴3b側の外周面へ絵柄を転写させ
る。かかる工程を必要回数繰り返す。
【0037】続いて走行台車6を後退移動せしめ、印刷
定盤5cに対応させてブランケット胴3aを下降せし
め、同定盤5c上の被印刷体4cへ絵柄を転写し、次い
で印刷定盤5dに対応させてブランケット同3bを下降
せしめ、同定盤上の被印刷体4dへ絵柄を転写する。か
かる工程も必要回数繰り返す。上記により一連の印刷を
完了させた後、走行台車6を元の初期位置へ移動して停
止させる。
定盤5cに対応させてブランケット胴3aを下降せし
め、同定盤5c上の被印刷体4cへ絵柄を転写し、次い
で印刷定盤5dに対応させてブランケット同3bを下降
せしめ、同定盤上の被印刷体4dへ絵柄を転写する。か
かる工程も必要回数繰り返す。上記により一連の印刷を
完了させた後、走行台車6を元の初期位置へ移動して停
止させる。
【0038】この実施形態では印刷定盤5、つまり被印
刷体4a〜4dを印刷版定盤2の前後に振り分けて配置
しているため、後側の被印刷体4c,4dへ印刷を施し
ている間、前側の被印刷体4a,4bの上部へ走行台車
6が来ることがなく、この間に並設された前側の被印刷
体4a,4bを搬出して、新しい被印刷体を搬入し、見
当合わせを行う等、次印刷に当っての準備を行うことが
できる。また、同様に前側被印刷体4a,4bへの印刷
中において、並設された後側の被印刷体4c,4dを差
替え交換することができる。
刷体4a〜4dを印刷版定盤2の前後に振り分けて配置
しているため、後側の被印刷体4c,4dへ印刷を施し
ている間、前側の被印刷体4a,4bの上部へ走行台車
6が来ることがなく、この間に並設された前側の被印刷
体4a,4bを搬出して、新しい被印刷体を搬入し、見
当合わせを行う等、次印刷に当っての準備を行うことが
できる。また、同様に前側被印刷体4a,4bへの印刷
中において、並設された後側の被印刷体4c,4dを差
替え交換することができる。
【0039】加えてこの実施形態では印刷版定盤2の前
後にそれぞれ2台の印刷定盤5a,5b、及び5c,5
dつまり被印刷体4a,4b及び4c,4dを設けてい
るたけ、並設された各側の被印刷体4aと4b、或いは
4cと4dを一括して着脱することができ、搬出、搬入
及びアライメント(見当合わせ)等被印刷体4の差し替
交換に係る一連の間接作業を効率的に行うことができる
ようになっている。
後にそれぞれ2台の印刷定盤5a,5b、及び5c,5
dつまり被印刷体4a,4b及び4c,4dを設けてい
るたけ、並設された各側の被印刷体4aと4b、或いは
4cと4dを一括して着脱することができ、搬出、搬入
及びアライメント(見当合わせ)等被印刷体4の差し替
交換に係る一連の間接作業を効率的に行うことができる
ようになっている。
【0040】また、特に大判の印刷を行うような場合で
は、走行台車6が印刷版定盤2の一側に滞留する時間が
長くなるため、上記被印刷体4の差し替交換に充分な時
間が掛けられるという利点もある。
は、走行台車6が印刷版定盤2の一側に滞留する時間が
長くなるため、上記被印刷体4の差し替交換に充分な時
間が掛けられるという利点もある。
【0041】この実施形態における印刷作業工程を図4
(A)のS4に示す。
(A)のS4に示す。
【0042】尚、上記被印刷体4と対応するブランケッ
ト胴3の組合わせ、印刷順序等については、上記第1〜
第4形態以外の設定も可能である。また、本発明は、上
記実施形態に係るオフセット式印刷機の他、凹版式ある
いは凸版式等、種々形式の印刷機にも採用することがで
きる。
ト胴3の組合わせ、印刷順序等については、上記第1〜
第4形態以外の設定も可能である。また、本発明は、上
記実施形態に係るオフセット式印刷機の他、凹版式ある
いは凸版式等、種々形式の印刷機にも採用することがで
きる。
【0043】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
本発明によれば、1台の印刷版定盤に対し1本あるいは
複数本のブランケット胴を配し、さらに被印刷体が載置
された複数台の印刷定盤を上記印刷版定盤の前方、後
方、あるいは前、後両側に配設したので、並設された複
数の被印刷体に、ブランケット胴により連続的にあるい
は同時に絵柄を転写することができる。これにより、印
刷に要する実時間に対し、被印刷体の搬入、搬出及びア
ライメント(見当合わせ)等に要する間接時間の割合を
減少させることができる。要するに本発明に係る平台印
刷機によれば、 (ア)被印刷体の差替交換に当って、複数枚の被印刷体
を一括して搬入、搬出できる。
本発明によれば、1台の印刷版定盤に対し1本あるいは
複数本のブランケット胴を配し、さらに被印刷体が載置
された複数台の印刷定盤を上記印刷版定盤の前方、後
方、あるいは前、後両側に配設したので、並設された複
数の被印刷体に、ブランケット胴により連続的にあるい
は同時に絵柄を転写することができる。これにより、印
刷に要する実時間に対し、被印刷体の搬入、搬出及びア
ライメント(見当合わせ)等に要する間接時間の割合を
減少させることができる。要するに本発明に係る平台印
刷機によれば、 (ア)被印刷体の差替交換に当って、複数枚の被印刷体
を一括して搬入、搬出できる。
【0044】(イ)印刷稼働の途上、時間的に並行して
被印刷体の差替交換作業が可能になる。
被印刷体の差替交換作業が可能になる。
【0045】(ウ)ブランケット胴が取付けられた走行
台車の移動距離(移動時間)が短縮できる。
台車の移動距離(移動時間)が短縮できる。
【0046】等々により印刷に係る付随作業時間の短縮
がなされ、被印刷体1枚当たりの印刷に要する時間を短
縮でき、これによって生産性の大幅な向上が可能とな
る。
がなされ、被印刷体1枚当たりの印刷に要する時間を短
縮でき、これによって生産性の大幅な向上が可能とな
る。
【図1】本発明の実施の第1形態に係る平台オフセット
印刷機の構成及び作動説明図で、(A)は正面図、
(B)は平面図。
印刷機の構成及び作動説明図で、(A)は正面図、
(B)は平面図。
【図2】本発明の実施の第2形態を示す図1応当図。
【図3】本発明の実施の第3形態を示す図1応当図。
【図4】本発明の実施の第4形態を示す図1応当図。
【図5】従来の平台オフセット印刷機を示す図1応当
図。
図。
【図6】従来の平台印刷機における走行台車近傍の第1
例を示す側面構造図。
例を示す側面構造図。
【図7】上記に関する第2例を示す側面構造図。
【図8】従来の平台オフセット印刷機の概略全体構成を
示す構成図。
示す構成図。
【図9】図8のZ−Z矢視図。
【図10】従来の平台オフセット印刷機における印刷ロ
ーラ取付部の詳細図。
ーラ取付部の詳細図。
1 刷版 2 印刷版定盤 3,3a,3b ブランケット胴 4a,4b,4c,4d 被印刷体 5a,5b,5c,5d 印刷定盤 6 走行台車 7 インキローラ 9 架台
Claims (4)
- 【請求項1】 印刷版定盤上に載置された平板状の刷版
上に絵柄を形成し、同絵柄を印刷方向へ走行する台車上
に設けられたブランケット胴の外周面へ一旦転写し、さ
らに上記絵柄を被印刷体上へ転写するように構成された
平台印刷機であって、上記印刷版定盤を1台と、これに
対応して上記ブランケット胴を1本設けるとともに、上
記被印刷体が夫々載置される印刷定盤を複数台設け、同
複数台の印刷定盤は、上記印刷版定盤の前方あるいは後
方の一側に並列配置され、上記ブランケット胴により上
記複数台の印刷定盤上の被印刷体の何れか1つに上記絵
柄を転写可能に構成したことを特徴とする平台印刷機。 - 【請求項2】 印刷版定盤上に載置された平板状の刷版
上に絵柄を形成し、同絵柄を印刷方向へ走行する台車上
に設けられたブランケット胴の外周面へ一旦転写し、さ
らに上記絵柄を被印刷体上へ転写するように構成された
平台印刷機であって、上記印刷版定盤を1台と、これに
対応して上記ブランケット胴を1本設けるとともに、上
記被印刷体が夫々載置される印刷定盤を複数台設け、同
複数台の印刷定盤は、上記印刷版定盤の前方及び後方の
両側に配置され、上記ブランケット胴により上記複数台
の印刷定盤上の被印刷体の何れか1つに上記絵柄を転写
可能に構成したことを特徴とする平台印刷機。 - 【請求項3】 印刷版定盤上に載置された平板状の刷版
上に絵柄を形成し、同絵柄を印刷方向へ走行する台車上
に設けられたブランケット胴の外周面へ一旦転写し、さ
らに上記絵柄を被印刷体上へ転写するように構成された
平台印刷機であって、上記印刷版定盤を1台と、これに
対応して上記ブランケット胴を複数本設けるとともに、
上記ブランケット胴と同数の上記被印刷体が夫々載置さ
れる印刷定盤を上記印刷版定盤の前方あるいは後方の一
側に並列配置され、上記複数のブランケット胴から複数
台の印刷定盤上の被印刷体上に上記絵柄を同時に転写可
能に構成したことを特徴とする平台印刷機。 - 【請求項4】 印刷版定盤上に載置された平板状の刷版
上に絵柄を形成し、同絵柄を印刷方向へ走行する台車上
に設けられたブランケット胴の外周面へ一旦転写し、さ
らに上記絵柄を被印刷体上へ転写するように構成された
平台印刷機であって、上記印刷版定盤を1台と、これに
対応して上記ブランケット胴を複数本設けるとともに、
上記ブランケット胴と同数の上記被印刷体が夫々載置さ
れる印刷定盤を上記印刷版定盤の前方及び後方の両側に
配置し、上記複数のブランケット胴から複数台の印刷定
盤上の被印刷体に上記絵柄を同時に転写可能に構成した
ことを特徴とする平台印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25305896A JP3434143B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 平台印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25305896A JP3434143B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 平台印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095093A true JPH1095093A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3434143B2 JP3434143B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=17245908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25305896A Expired - Fee Related JP3434143B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 平台印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434143B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006256199A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Toppan Printing Co Ltd | オフセット印刷装置 |
| KR100808031B1 (ko) | 2005-01-26 | 2008-03-03 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 단색 인쇄기 및 그 운전 방법 그리고 액정 컬러 필터의제조 방법 |
| JP2017109378A (ja) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | 株式会社Screenホールディングス | 転写装置および転写方法 |
-
1996
- 1996-09-25 JP JP25305896A patent/JP3434143B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100808031B1 (ko) | 2005-01-26 | 2008-03-03 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 단색 인쇄기 및 그 운전 방법 그리고 액정 컬러 필터의제조 방법 |
| US7516697B2 (en) | 2005-01-26 | 2009-04-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd | Single color press and method of operating same, and method of manufacturing liquid crystal color filter |
| JP2006256199A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Toppan Printing Co Ltd | オフセット印刷装置 |
| JP2017109378A (ja) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | 株式会社Screenホールディングス | 転写装置および転写方法 |
| CN106881947A (zh) * | 2015-12-16 | 2017-06-23 | 株式会社斯库林集团 | 转印装置及转印方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3434143B2 (ja) | 2003-08-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030430 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080530 Year of fee payment: 5 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |