JPH109513A - バーナー用気化器 - Google Patents
バーナー用気化器Info
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- JPH109513A JPH109513A JP16320796A JP16320796A JPH109513A JP H109513 A JPH109513 A JP H109513A JP 16320796 A JP16320796 A JP 16320796A JP 16320796 A JP16320796 A JP 16320796A JP H109513 A JPH109513 A JP H109513A
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- Japan
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- pipe
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- vaporizer
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- Pending
Links
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Landscapes
- Spray-Type Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バーナー用気化器の耐久性を向上させるこ
と。 【解決手段】 先端に燃料噴射ノズル２が設けられる銅
製のパイプ１からなり、このパイプ１の途中に、燃料噴
射ノズル２から噴射される気化燃料の火炎にさらされる
燃料気化部５を設けたバーナー用気化器において、燃料
気化部５を形成するパイプ１の表面に耐蝕層を形成する
と、燃料気化部５が火炎にさらされてもパイプ１の表面
が腐蝕しない。
と。 【解決手段】 先端に燃料噴射ノズル２が設けられる銅
製のパイプ１からなり、このパイプ１の途中に、燃料噴
射ノズル２から噴射される気化燃料の火炎にさらされる
燃料気化部５を設けたバーナー用気化器において、燃料
気化部５を形成するパイプ１の表面に耐蝕層を形成する
と、燃料気化部５が火炎にさらされてもパイプ１の表面
が腐蝕しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、灯油を燃料とす
るバーナーに設けられるバーナー用気化器に関するもの
である。
るバーナーに設けられるバーナー用気化器に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、灯油を燃料とするバーナーには、火炎を噴射するに
あたって燃料を気化する必要があるため、燃料気化部を
有するバーナー用気化器が設けられている。このバーナ
ー用気化器は、先端に燃料噴射ノズルを有する銅製パイ
プの途中に、燃料噴射ノズルから噴射される気化燃料の
火炎にさらされる燃料気化部を設けた構成となってい
る。
に、灯油を燃料とするバーナーには、火炎を噴射するに
あたって燃料を気化する必要があるため、燃料気化部を
有するバーナー用気化器が設けられている。このバーナ
ー用気化器は、先端に燃料噴射ノズルを有する銅製パイ
プの途中に、燃料噴射ノズルから噴射される気化燃料の
火炎にさらされる燃料気化部を設けた構成となってい
る。
【０００３】ところで、こうしたバーナー用気化器は、
前期燃料気化部が火炎に直接さらされるため、燃料気化
部を形成するパイプの表面で腐蝕が進行して、やがて燃
料気化部に穴があいてしまうので、バーナー用気化器を
約８０時間から９０時間程度しか使用することができ
ず、耐久性が悪いという問題がある。
前期燃料気化部が火炎に直接さらされるため、燃料気化
部を形成するパイプの表面で腐蝕が進行して、やがて燃
料気化部に穴があいてしまうので、バーナー用気化器を
約８０時間から９０時間程度しか使用することができ
ず、耐久性が悪いという問題がある。
【０００４】そこで、この発明は、火炎によるパイプ表
面の腐蝕を防止して、バーナー用気化器の耐久性を向上
することを課題とする。
面の腐蝕を防止して、バーナー用気化器の耐久性を向上
することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、この発明に係るバーナー用気化器では、少なくとも
燃料気化部を形成するパイプ表面に、耐蝕層を設ける構
成を採用した。
に、この発明に係るバーナー用気化器では、少なくとも
燃料気化部を形成するパイプ表面に、耐蝕層を設ける構
成を採用した。
【０００６】このような構成をバーナー用気化器に採用
すると、燃料気化部を形成するパイプ表面が、耐蝕層に
よって直接外気と触れないので、火炎にさらされても腐
蝕せず、燃料気化部の表面に穴をあけることがない。
すると、燃料気化部を形成するパイプ表面が、耐蝕層に
よって直接外気と触れないので、火炎にさらされても腐
蝕せず、燃料気化部の表面に穴をあけることがない。
【０００７】また、前記耐蝕層を、耐熱性に優れたクロ
ムメッキやニッケルメッキによって形成してもよい。
ムメッキやニッケルメッキによって形成してもよい。
【０００８】さらに、前記耐蝕層を、パイプ表面に形成
したニッケルメッキと、このニッケルメッキの表面に形
成したクロムメッキとからなる積層構造にすると、銅、
ニッケル、クロムとイオン化傾向が段階的に大きくなる
ので、メッキ加工がしやすくなる。
したニッケルメッキと、このニッケルメッキの表面に形
成したクロムメッキとからなる積層構造にすると、銅、
ニッケル、クロムとイオン化傾向が段階的に大きくなる
ので、メッキ加工がしやすくなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面にしたがっ
て、この発明の実施の一形態を説明する。
て、この発明の実施の一形態を説明する。
【００１０】図１に示すバーナー用気化器は、先端に燃
料噴射ノズル２が設けられた銅製のパイプ１と、このパ
イプ１を収容する金属製の筒枠３とからなる。
料噴射ノズル２が設けられた銅製のパイプ１と、このパ
イプ１を収容する金属製の筒枠３とからなる。
【００１１】パイプ１は、燃料となる灯油の供給口４の
前方位置に、らせん形状の気化部５を有する。この気化
部５から後方に延びる先端部分は、Ｕ字形に屈曲してお
り、噴射ノズル２を設けた先端が、気化部５に向けられ
ている。
前方位置に、らせん形状の気化部５を有する。この気化
部５から後方に延びる先端部分は、Ｕ字形に屈曲してお
り、噴射ノズル２を設けた先端が、気化部５に向けられ
ている。
【００１２】このパイプ１には、着火の際に予熱材とな
る布片６が巻き付けられており、この布片６に着火する
ための開口部７が、前記筒枠３に形成されている。
る布片６が巻き付けられており、この布片６に着火する
ための開口部７が、前記筒枠３に形成されている。
【００１３】気化部５は、燃料噴射ノズル２から噴射さ
れる気化燃料の火炎に直接さらされることにより、パイ
プ１の内部を通過する灯油を気化するようになってい
る。
れる気化燃料の火炎に直接さらされることにより、パイ
プ１の内部を通過する灯油を気化するようになってい
る。
【００１４】パイプ１の表面には、クロムメッキによる
耐蝕層が形成されており、前記火炎にさらされても、パ
イプ１の表面が腐蝕しない。
耐蝕層が形成されており、前記火炎にさらされても、パ
イプ１の表面が腐蝕しない。
【００１５】燃料噴射ノズル２は、円形の銅板８によっ
てパイプ１に固定されている。この燃料噴射ノズル２の
前方には、燃料噴射ノズル２と同様に固定された真鍮製
の筒９が設けられており、燃料噴射ノズル２から噴射さ
れる火炎は、この筒９によって拡散することなく気化部
５へ送り出される。
てパイプ１に固定されている。この燃料噴射ノズル２の
前方には、燃料噴射ノズル２と同様に固定された真鍮製
の筒９が設けられており、燃料噴射ノズル２から噴射さ
れる火炎は、この筒９によって拡散することなく気化部
５へ送り出される。
【００１６】このような構成のバーナー用気化器は、図
２に示すように、燃料タンク１２とつながる導管１１に
接続し、袋ナット１０で固定して使用される。
２に示すように、燃料タンク１２とつながる導管１１に
接続し、袋ナット１０で固定して使用される。
【００１７】まず、布片６に灯油をしみ込ませ、筒枠３
の開口部７から火種を入れて、布片６に着火する。つぎ
に、ポンプ１３を動かして、灯油を燃料タンク１２から
パイプ１に送り込むと、布片６が予熱材となって灯油が
気化され、この気化燃料が燃料噴射ノズル２から噴射さ
れて、点火される。そして、ノズル２から噴射される火
炎が、筒９によって拡散することなく前方に送り出さ
れ、気化部５の内側を通過して、筒枠３の先端から噴射
されることとなる。
の開口部７から火種を入れて、布片６に着火する。つぎ
に、ポンプ１３を動かして、灯油を燃料タンク１２から
パイプ１に送り込むと、布片６が予熱材となって灯油が
気化され、この気化燃料が燃料噴射ノズル２から噴射さ
れて、点火される。そして、ノズル２から噴射される火
炎が、筒９によって拡散することなく前方に送り出さ
れ、気化部５の内側を通過して、筒枠３の先端から噴射
されることとなる。
【００１８】このとき、パイプ１の表面はクロムメッキ
によって被覆されているため、火炎にさらされても腐蝕
せず、気化部５の表面に穴をあけることがない。
によって被覆されているため、火炎にさらされても腐蝕
せず、気化部５の表面に穴をあけることがない。
【００１９】また、クロムメッキの有する耐熱性とあい
まって、従来約８０時間から９０時間しか使用できなか
ったバーナー用気化器の耐久時間が、約２００時間から
３００時間まで持続する。
まって、従来約８０時間から９０時間しか使用できなか
ったバーナー用気化器の耐久時間が、約２００時間から
３００時間まで持続する。
【００２０】なお、パイプ１の表面に形成する耐蝕層
を、クロムメッキと同様に耐熱性に優れたニッケルメッ
キとしてもよい。また、このニッケルメッキの表面に、
さらにクロムメッキを形成した積層構造とすると、銅、
ニッケル、クロムと段階的にイオン化傾向が大きくなっ
て、メッキ加工がしやすくなる。
を、クロムメッキと同様に耐熱性に優れたニッケルメッ
キとしてもよい。また、このニッケルメッキの表面に、
さらにクロムメッキを形成した積層構造とすると、銅、
ニッケル、クロムと段階的にイオン化傾向が大きくなっ
て、メッキ加工がしやすくなる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係るバ
ーナー用気化器は、燃料気化部を構成するパイプ表面に
耐蝕層を設けたので、パイプの表面が直接外気と触れる
ことがない。このため、火炎にさらされても腐蝕せず、
燃料気化部に穴があかないので、バーナー用気化器を従
来より長期間使用することができ、バーナー用気化器の
耐久性が向上する。
ーナー用気化器は、燃料気化部を構成するパイプ表面に
耐蝕層を設けたので、パイプの表面が直接外気と触れる
ことがない。このため、火炎にさらされても腐蝕せず、
燃料気化部に穴があかないので、バーナー用気化器を従
来より長期間使用することができ、バーナー用気化器の
耐久性が向上する。
【００２２】また、前記耐蝕層を、耐熱性に優れたクロ
ムメッキやニッケルメッキにより形成すると、さらに効
果的となる。
ムメッキやニッケルメッキにより形成すると、さらに効
果的となる。
【００２３】また、前記耐蝕層を、パイプ表面に形成し
たニッケルメッキと、このニッケルメッキの表面に形成
したクロムメッキとからなる積層構造とすることによ
り、銅、ニッケル、クロムと段階的にイオン化傾向が大
きくなって、メッキ加工がしやすくなる。
たニッケルメッキと、このニッケルメッキの表面に形成
したクロムメッキとからなる積層構造とすることによ
り、銅、ニッケル、クロムと段階的にイオン化傾向が大
きくなって、メッキ加工がしやすくなる。
【図１】バーナー用気化器を筒枠に収容した状態を示す
断面図
断面図
【図２】バーナー用気化器の使用状態を示す斜視図
１ パイプ ２ 燃料噴射ノズル ３ 筒枠 ４ 灯油の供給口 ５ 気化部 ６ 布片 ７ 開口部 ８ 銅製の円板 ９ 筒 １０ 袋ナット １１ 導管 １２ 燃料タンク １３ ポンプ
Claims (4)
- 【請求項１】 先端に燃料噴射ノズルが設けられる銅製
のパイプからなり、このパイプの途中に、燃料噴射ノズ
ルから噴射される気化燃料の火炎にさらされる燃料気化
部を設けたバーナー用気化器において、少なくとも燃料
気化部を形成するパイプ表面に、耐蝕層を形成したバー
ナー用気化器。 - 【請求項２】 前記耐蝕層が、クロムメッキである請求
項１に記載のバーナー用気化器。 - 【請求項３】 前記耐蝕層が、ニッケルメッキである請
求項１に記載のバーナー用気化器。 - 【請求項４】 前記耐蝕層が、ニッケルメッキと、この
ニッケルメッキの表面に形成したクロムメッキとからな
る積層構造である請求項１に記載のバーナー用気化器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16320796A JPH109513A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | バーナー用気化器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16320796A JPH109513A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | バーナー用気化器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109513A true JPH109513A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=15769333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16320796A Pending JPH109513A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | バーナー用気化器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH109513A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030047629A (ko) * | 2001-12-10 | 2003-06-18 | 손학 | 액체 및 기체 연료의 고온 가열연소로 완전 연소 및발열량 증가 방법과 그 장치 |
| JP2007005059A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Ebara Corp | プラズマ式溶融炉 |
| CN105570887A (zh) * | 2015-03-22 | 2016-05-11 | 王辉 | 锅炉液体燃料燃烧机 |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP16320796A patent/JPH109513A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030047629A (ko) * | 2001-12-10 | 2003-06-18 | 손학 | 액체 및 기체 연료의 고온 가열연소로 완전 연소 및발열량 증가 방법과 그 장치 |
| JP2007005059A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Ebara Corp | プラズマ式溶融炉 |
| CN105570887A (zh) * | 2015-03-22 | 2016-05-11 | 王辉 | 锅炉液体燃料燃烧机 |
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