JPH109516A - 元混合式面状火炎型バーナー - Google Patents
元混合式面状火炎型バーナーInfo
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- JPH109516A JPH109516A JP15795496A JP15795496A JPH109516A JP H109516 A JPH109516 A JP H109516A JP 15795496 A JP15795496 A JP 15795496A JP 15795496 A JP15795496 A JP 15795496A JP H109516 A JPH109516 A JP H109516A
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 逆火しない元混合式面状火炎型バーナーを提
供する。 【解決手段】 多数の導穴１Ａが開設された燃焼板１の
内面側に２〜５０ｍｍ程度離して、多数の通気穴３Ａを
有するパンチングメタル３を添設し、さらに、燃焼板１
とパンチングメタル３との間に温度または圧力を検出す
ることのできるセンサ４を介在させ、さらにこのセンサ
４と制御器５、また、制御器５と燃料遮断装置としての
開閉弁６および安全装置作動表示器７とを通信可能に接
続して、センサ４が所定の温度（例えば、８０〜２００
℃）を越える温度を検出するか、所定の圧力（例えば、
５０ｋＰａ）を越える圧力上昇を検出したときに、開閉
弁６が閉じて燃料ガス１１の混合ガス室２への供給を緊
急停止すると共に、安全装置作動表示器７を作動して開
閉弁６が作動したことを知らせるようにした。
供する。 【解決手段】 多数の導穴１Ａが開設された燃焼板１の
内面側に２〜５０ｍｍ程度離して、多数の通気穴３Ａを
有するパンチングメタル３を添設し、さらに、燃焼板１
とパンチングメタル３との間に温度または圧力を検出す
ることのできるセンサ４を介在させ、さらにこのセンサ
４と制御器５、また、制御器５と燃料遮断装置としての
開閉弁６および安全装置作動表示器７とを通信可能に接
続して、センサ４が所定の温度（例えば、８０〜２００
℃）を越える温度を検出するか、所定の圧力（例えば、
５０ｋＰａ）を越える圧力上昇を検出したときに、開閉
弁６が閉じて燃料ガス１１の混合ガス室２への供給を緊
急停止すると共に、安全装置作動表示器７を作動して開
閉弁６が作動したことを知らせるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、元混合式の面状
火炎型バーナーに関するものである。
火炎型バーナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】元混合式の面状火炎型バーナーとして、
例えば図２に示した構造の元混合式面状火炎型バーナー
１００Ｂが知られている。図２において、太線で示す箇
所は構成部材の肉厚部分であって、一般に耐熱性の金属
材料、例えばステンレス鋼板などによって構成されてい
る部分であり、ハッチングを施した箇所は混合ガスを通
過させるための導穴１Ａを多数有する燃焼板１の断面部
分である。
例えば図２に示した構造の元混合式面状火炎型バーナー
１００Ｂが知られている。図２において、太線で示す箇
所は構成部材の肉厚部分であって、一般に耐熱性の金属
材料、例えばステンレス鋼板などによって構成されてい
る部分であり、ハッチングを施した箇所は混合ガスを通
過させるための導穴１Ａを多数有する燃焼板１の断面部
分である。
【０００３】すなわち、このバーナーにおいては、燃料
ガスと、この燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空
気との混合ガスＧ１が、燃焼板１の背面側の混合ガス室
２に供給されて多数の導穴１Ａを通り抜け、外側の燃焼
面１Ｂに平面状に分布する火炎Ｇ２を形成して燃焼する
ように仕組まれている。
ガスと、この燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空
気との混合ガスＧ１が、燃焼板１の背面側の混合ガス室
２に供給されて多数の導穴１Ａを通り抜け、外側の燃焼
面１Ｂに平面状に分布する火炎Ｇ２を形成して燃焼する
ように仕組まれている。
【０００４】この場合の燃焼板１は、厚板状の耐火材
料、例えばセラミックファイバーなどに図のような多数
の微細な導穴１Ａを設けたものを主体として形成されて
いる。
料、例えばセラミックファイバーなどに図のような多数
の微細な導穴１Ａを設けたものを主体として形成されて
いる。
【０００５】上記構成の面状火炎型バーナーは、先混合
式の単一ノズル型バーナーに比べて燃焼の完結が速いた
め、ＮＯX の発生量が低減できる、火炎Ｇ２が長くなら
ないので装置の小型化が図れる、などと云ったメリット
があり、吸収冷凍機における高温再生器の加熱装置など
としても使用されるようになってきている。
式の単一ノズル型バーナーに比べて燃焼の完結が速いた
め、ＮＯX の発生量が低減できる、火炎Ｇ２が長くなら
ないので装置の小型化が図れる、などと云ったメリット
があり、吸収冷凍機における高温再生器の加熱装置など
としても使用されるようになってきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記元混合式
面状火炎型バーナーにおいては、燃焼板１が老朽化する
などして導穴１Ａが大きくなり過ぎると、火炎が混合ガ
ス室２にまで進入し、混合ガス室の全混合ガスが一気に
燃え上がる、いわゆる爆発が起こって危険であるので、
逆火しないようにする必要があり、この点の解決が課題
となっていた。
面状火炎型バーナーにおいては、燃焼板１が老朽化する
などして導穴１Ａが大きくなり過ぎると、火炎が混合ガ
ス室２にまで進入し、混合ガス室の全混合ガスが一気に
燃え上がる、いわゆる爆発が起こって危険であるので、
逆火しないようにする必要があり、この点の解決が課題
となっていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した従来技
術の課題を解決するためになされたもので、燃料ガス
と、この燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気と
が供給される混合ガス室と、この混合ガス室に臨んで配
設され、混合ガス室から供給される混合ガスが通過して
混合ガス室とは反対側の面に火炎を形成する多穴の燃焼
板を備えた元混合式面状火炎型バーナーにおいて、
術の課題を解決するためになされたもので、燃料ガス
と、この燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気と
が供給される混合ガス室と、この混合ガス室に臨んで配
設され、混合ガス室から供給される混合ガスが通過して
混合ガス室とは反対側の面に火炎を形成する多穴の燃焼
板を備えた元混合式面状火炎型バーナーにおいて、
【０００８】混合ガスが通過可能に形成した多穴の板状
部材を混合ガス室の側から燃焼板に近接して設置するよ
うにした第１の構成の元混合式面状火炎型バーナーと、
部材を混合ガス室の側から燃焼板に近接して設置するよ
うにした第１の構成の元混合式面状火炎型バーナーと、
【０００９】この第１の構成の元混合式面状火炎型バー
ナーにおいて、燃焼板と板状多穴部材との間隙が２〜５
０ｍｍであるようにした第２の構成の元混合式面状火炎
型バーナーと、
ナーにおいて、燃焼板と板状多穴部材との間隙が２〜５
０ｍｍであるようにした第２の構成の元混合式面状火炎
型バーナーと、
【００１０】前記第１または第２の構成の元混合式面状
火炎型バーナーにおいて、燃焼板と板状多穴部材との間
に、温度または圧力を検出することのできるセンサを設
置するようにした第３の構成の元混合式面状火炎型バー
ナーと、
火炎型バーナーにおいて、燃焼板と板状多穴部材との間
に、温度または圧力を検出することのできるセンサを設
置するようにした第３の構成の元混合式面状火炎型バー
ナーと、
【００１１】この第３の構成の元混合式面状火炎型バー
ナーにおいて、センサが所定の温度または所定の圧力を
越える温度または圧力を検出したときに、混合ガス室へ
の燃料ガスの供給を停止する燃料遮断装置を設置するよ
うにした第４の構成の元混合式面状火炎型バーナーと、
ナーにおいて、センサが所定の温度または所定の圧力を
越える温度または圧力を検出したときに、混合ガス室へ
の燃料ガスの供給を停止する燃料遮断装置を設置するよ
うにした第４の構成の元混合式面状火炎型バーナーと、
【００１２】この第４の構成の元混合式面状火炎型バー
ナーにおいて、センサが出力する情報に基づいて燃料遮
断装置が燃料ガスの供給を停止したときに、燃料遮断装
置の作動を表示する安全装置作動表示器を設置するよう
にした第５の構成の元混合式面状火炎型バーナーと、を
提供することにより、前記従来技術の課題を解決するも
のである。
ナーにおいて、センサが出力する情報に基づいて燃料遮
断装置が燃料ガスの供給を停止したときに、燃料遮断装
置の作動を表示する安全装置作動表示器を設置するよう
にした第５の構成の元混合式面状火炎型バーナーと、を
提供することにより、前記従来技術の課題を解決するも
のである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図１に基づいて本発明の一
実施形態を詳細に説明する。なお、理解を容易にするた
め、この図１においても前記図２において説明した部分
と同様の機能を有する部分には、同一の符号を付した。
実施形態を詳細に説明する。なお、理解を容易にするた
め、この図１においても前記図２において説明した部分
と同様の機能を有する部分には、同一の符号を付した。
【００１４】図１に示した構成の元混合式面状火炎型バ
ーナー１００においては、多数の通気穴３Ａを有するパ
ンチングメタル３を燃焼板１の内面側に添設し、さら
に、燃焼板１とパンチングメタル３との間に温度または
圧力を検出することのできるセンサ４を介在させてい
る。
ーナー１００においては、多数の通気穴３Ａを有するパ
ンチングメタル３を燃焼板１の内面側に添設し、さら
に、燃焼板１とパンチングメタル３との間に温度または
圧力を検出することのできるセンサ４を介在させてい
る。
【００１５】そして、このセンサ４と制御器５、また、
制御器５と燃料遮断装置としての開閉弁６および安全装
置作動表示器７とを通信可能に接続して、センサ４が所
定の温度（例えば、８０〜２００℃）を越える温度を検
出するか、所定の圧力（例えば、５０ｋＰａ）を越える
圧力上昇を検出したときに、開閉弁６が閉じて混合ガス
Ｇ１の混合ガス室２への供給を緊急停止すると共に、安
全装置作動表示器７を作動して開閉弁６が作動したこと
を知らせるように構成する。
制御器５と燃料遮断装置としての開閉弁６および安全装
置作動表示器７とを通信可能に接続して、センサ４が所
定の温度（例えば、８０〜２００℃）を越える温度を検
出するか、所定の圧力（例えば、５０ｋＰａ）を越える
圧力上昇を検出したときに、開閉弁６が閉じて混合ガス
Ｇ１の混合ガス室２への供給を緊急停止すると共に、安
全装置作動表示器７を作動して開閉弁６が作動したこと
を知らせるように構成する。
【００１６】パンチングメタル３は、例えば直径が３〜
１０ｍｍ程度の通気穴３Ａを４０〜４００ケ／１００ｃ
ｍ2 程度の密度に開設した耐熱性ステンレス鋼鈑など
を、通気穴３Ａ同士の位置を多少ずらしながら熱容量が
大きくなるように、例えば２〜５枚を重ねるように配設
して構成する。
１０ｍｍ程度の通気穴３Ａを４０〜４００ケ／１００ｃ
ｍ2 程度の密度に開設した耐熱性ステンレス鋼鈑など
を、通気穴３Ａ同士の位置を多少ずらしながら熱容量が
大きくなるように、例えば２〜５枚を重ねるように配設
して構成する。
【００１７】このパンチングメタル３を設置することに
より、燃焼板１の導穴１Ａが大きくなるなどして、火炎
Ｇ２が燃焼板１の裏面側に進入しても、混合ガス室２の
混合ガスＧ１に着火して爆発する前に、熱容量が大き
く、且つ、熱伝導率の良いパンチングメタル３により火
炎の熱が急速に失われて消火できるので、爆発の危険が
なくなる。
より、燃焼板１の導穴１Ａが大きくなるなどして、火炎
Ｇ２が燃焼板１の裏面側に進入しても、混合ガス室２の
混合ガスＧ１に着火して爆発する前に、熱容量が大き
く、且つ、熱伝導率の良いパンチングメタル３により火
炎の熱が急速に失われて消火できるので、爆発の危険が
なくなる。
【００１８】そして、燃焼板１とパンチングメタル３と
の間にある少量の混合ガスＧ１が、燃焼板１の裏面側に
進入した火炎Ｇ２によって爆発的に燃焼したときには、
この現象がセンサ４によって検出される。
の間にある少量の混合ガスＧ１が、燃焼板１の裏面側に
進入した火炎Ｇ２によって爆発的に燃焼したときには、
この現象がセンサ４によって検出される。
【００１９】すなわち、燃焼板１とパンチングメタル３
との間にある少量の混合ガスＧ１が、爆発的に燃焼する
と、温度と圧力が急激に上昇するので、センサ４によっ
て検出される。そして、このセンサ４が出力する情報に
基づいて開閉弁６が作動し、混合ガスＧ１の混合ガス室
２への供給が停止されると共に、開閉弁６が作動したこ
とが安全装置作動表示器７により表示される。
との間にある少量の混合ガスＧ１が、爆発的に燃焼する
と、温度と圧力が急激に上昇するので、センサ４によっ
て検出される。そして、このセンサ４が出力する情報に
基づいて開閉弁６が作動し、混合ガスＧ１の混合ガス室
２への供給が停止されると共に、開閉弁６が作動したこ
とが安全装置作動表示器７により表示される。
【００２０】したがって、広い混合ガス室２にある混合
ガスＧ１の着火・爆発が防止できるだけでなく、損傷を
受けた燃焼板１を修理することができる。
ガスＧ１の着火・爆発が防止できるだけでなく、損傷を
受けた燃焼板１を修理することができる。
【００２１】なお、パンチングメタル３の代わりに、１
００メッシュ程度の金網を４〜５枚程度重ねて配置して
もパンチングメタル３と同様の消火作用がある。
００メッシュ程度の金網を４〜５枚程度重ねて配置して
もパンチングメタル３と同様の消火作用がある。
【００２２】また、パンチングメタル３の代わりに、多
穴のセラミックス板を配置しても良い。セラミックスは
金属より熱伝導率が低いので、金属板のような強い消火
作用はないが、板厚を大きくすると消火作用も強化され
る。
穴のセラミックス板を配置しても良い。セラミックスは
金属より熱伝導率が低いので、金属板のような強い消火
作用はないが、板厚を大きくすると消火作用も強化され
る。
【００２３】また、直径１〜２ｍｍ程度の通気穴３Ａを
多数有するセラミックス板は、保炎作用があるので、消
火できない場合でも火炎Ｇ２は混合ガス室２までは進入
せず、セラミックス板の表面で火炎が維持される。
多数有するセラミックス板は、保炎作用があるので、消
火できない場合でも火炎Ｇ２は混合ガス室２までは進入
せず、セラミックス板の表面で火炎が維持される。
【００２４】そして、このように燃焼板１の内側に添設
したセラミックス板によって保炎された場合にも、燃焼
板１とセラミックス板との間にある少量の混合ガスＧ１
の燃焼はセンサ４によって検出され、このセンサ４が出
力する情報に基づいて開閉弁６が作動し、混合ガスＧ１
の混合ガス室２への供給が停止されて消火が行われると
共に、開閉弁６が作動したことが安全装置作動表示器７
によって表示される。
したセラミックス板によって保炎された場合にも、燃焼
板１とセラミックス板との間にある少量の混合ガスＧ１
の燃焼はセンサ４によって検出され、このセンサ４が出
力する情報に基づいて開閉弁６が作動し、混合ガスＧ１
の混合ガス室２への供給が停止されて消火が行われると
共に、開閉弁６が作動したことが安全装置作動表示器７
によって表示される。
【００２５】なお、パンチングメタル３などの板状多穴
部材は、燃焼板１から２〜５０ｍｍ程度離して設置する
のが好ましい。すなわち、その離間距離はセンサ４を取
り付けるスペースが確保できる寸法以上とする。一方、
前記離間距離が大きくなると、装置が大型化するだけで
なく、板状多穴部材と燃焼板１との間の混合ガスＧ１の
量が多くなって、この部分の混合ガスＧ１に着火すると
破壊力が大きくなり過ぎて各部を破損することになるの
で、パンチングメタル３などの板状多穴部材と燃焼板１
とは通常２〜５０ｍｍ程度離して設置する。
部材は、燃焼板１から２〜５０ｍｍ程度離して設置する
のが好ましい。すなわち、その離間距離はセンサ４を取
り付けるスペースが確保できる寸法以上とする。一方、
前記離間距離が大きくなると、装置が大型化するだけで
なく、板状多穴部材と燃焼板１との間の混合ガスＧ１の
量が多くなって、この部分の混合ガスＧ１に着火すると
破壊力が大きくなり過ぎて各部を破損することになるの
で、パンチングメタル３などの板状多穴部材と燃焼板１
とは通常２〜５０ｍｍ程度離して設置する。
【００２６】また、燃焼板１の内側に添設する板状多穴
部材を形成するセラミックス板としては、Ａｌ2 Ｏ3 、
ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、ＭｇＯなどの粉末を単
独、または適宜混合して形成することができる。
部材を形成するセラミックス板としては、Ａｌ2 Ｏ3 、
ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、ＭｇＯなどの粉末を単
独、または適宜混合して形成することができる。
【００２７】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２８】例えば、異常発生時に燃焼を緊急停止する
ための開閉弁６は、図示しない燃料ガスのみの通路に設
置するようにしても良い。
ための開閉弁６は、図示しない燃料ガスのみの通路に設
置するようにしても良い。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明になる元混
合式面状火炎型バーナーによれば、逆火して爆発する危
険がない。特に、請求項３〜５のバーナーにおいては、
燃焼板と板状多穴部材との間にある少量の混合ガスが逆
火で燃焼するとその検出が可能であり、さらに燃料ガス
の供給が緊急停止されて安全が確保されると共に、燃料
の供給が緊急停止されたことが判るので、修理などの対
策も速やかに行える。
合式面状火炎型バーナーによれば、逆火して爆発する危
険がない。特に、請求項３〜５のバーナーにおいては、
燃焼板と板状多穴部材との間にある少量の混合ガスが逆
火で燃焼するとその検出が可能であり、さらに燃料ガス
の供給が緊急停止されて安全が確保されると共に、燃料
の供給が緊急停止されたことが判るので、修理などの対
策も速やかに行える。
【図１】一実施形態の説明図である。
【図２】従来技術の説明図である。
１ 燃焼板 １Ａ 導穴 １Ｂ 燃焼面 ２ 混合ガス室 ３ パンチングメタル ３Ａ 通気穴 ４ センサ ５ 制御装置 ６ 開閉弁 ７ 安全装置作動表示器 １１ 燃料ガス １２ 空気 １００ 元混合式面状火炎型バーナー
Claims (5)
- 【請求項１】 燃料ガスと、この燃料ガスの燃焼に必要
な量の酸素を含む空気とが供給される混合ガス室と、こ
の混合ガス室に臨んで配設され、混合ガス室から供給さ
れる混合ガスが通過して混合ガス室とは反対側の面に火
炎を形成する多穴の燃焼板を備えた元混合式面状火炎型
バーナーであって、 混合ガスが通過可能に形成した多穴の板状部材を混合ガ
ス室の側から燃焼板に近接して設置したことを特徴とす
る元混合式面状火炎型バーナー。 - 【請求項２】 燃焼板と板状多穴部材との間隙が２〜５
０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の元混合式
面状火炎型バーナー。 - 【請求項３】 燃焼板と板状多穴部材との間に、温度ま
たは圧力を検出することのできるセンサが設置されたこ
とを特徴とする請求項１または２記載の元混合式面状火
炎型バーナー。 - 【請求項４】 センサが所定の温度または所定の圧力を
越える温度または圧力を検出したときに、混合ガス室へ
の燃料ガスの供給を停止する燃料遮断装置が設置された
ことを特徴とする請求項３記載の元混合式面状火炎型バ
ーナー。 - 【請求項５】 センサが出力する情報に基づいて燃料遮
断装置が燃料ガスの供給を停止したときに、燃料遮断装
置の作動を表示する安全装置作動表示器が設置されたこ
とを特徴とする請求項４記載の元混合式面状火炎型バー
ナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15795496A JP3685554B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 元混合式面状火炎型バーナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15795496A JP3685554B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 元混合式面状火炎型バーナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109516A true JPH109516A (ja) | 1998-01-16 |
| JP3685554B2 JP3685554B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=15661097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15795496A Expired - Fee Related JP3685554B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 元混合式面状火炎型バーナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3685554B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100830951B1 (ko) | 2006-12-15 | 2008-05-20 | 연세대학교 산학협력단 | 역인화 제어장치 |
| US7921577B2 (en) * | 2006-09-12 | 2011-04-12 | Victaulic Company | Method and apparatus for drying sprinkler piping networks |
| JP2012122701A (ja) * | 2010-12-10 | 2012-06-28 | Miura Co Ltd | 燃焼装置 |
| CN103244963A (zh) * | 2012-02-10 | 2013-08-14 | 通用电气公司 | 检测火焰保持事件的检测系统和方法 |
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