JPH109521A - 平面燃焼バーナ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱的影響を受けることをなくした火炎検出器
で、メイン火炎及びパイロット火炎を確実に検出するこ
とができ、しかも容易かつ安価に製作できるようにした
平面燃焼バーナ装置を提供する。 【解決手段】 内部に多数の通孔１ａを有する平面バー
ナ１を備え、この平面バーナ１の表面１ｂで平面燃焼を
行わせるようにした平面燃焼バーナ装置において、前記
平面バーナ１の表面側に着火用のパイロット火炎を出火
するパイロットバーナ８を配置するとともに、前記平面
バーナ１の裏面側に前記平面バーナ１の通孔１ａを通し
て前記パイロットバーナ８のパイロット火炎７及びメイ
ン火炎６を検知する火炎検出器９を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平面状に分散させ
たメイン火炎で平面燃焼を行わせるようにした平面燃焼
バーナ装置に係わり、特に着火用のパイロットバーナ
と、このパイロットバーナから出火されるパイロット火
炎及びメイン火炎を検出する火炎検出器とを備えた平面
燃焼バーナ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、内部に多数の通孔を有する（多孔
質）平板状の平面バーナを備え、この平面バーナの表面
でメイン火炎による平面燃焼を行わせるようにした平面
燃焼バーナ装置の開発が進められている。この種の平面
燃焼バーナ装置には、一般に、着火用のパイロット火炎
を出火するパイロットバーナと、安全性を確保するた
め、前記パイロット火炎及び燃焼時のメイン火炎を検出
する火炎検出器とが備えられている。

【０００３】従来、この種の平面燃焼バーナ装置として
は、例えば、図５及び図６に示すように、平板状の平面
バーナ２０の表面の火炎形成面２０ａの前方に、これと
平行且つ近接してパイロットバーナ２１を設置するとと
もに、このパイロットバーナ２１の中心軸に対して角度
を持たせ、且つ前記火炎形成面２０ａに近接して、その
面に平行な火炎検出器２２を設置し、パイロット火炎２
３、更には平面バーナ２０の裏面側から導入される燃料
と空気との予混合気２４に着火されたメイン火炎２５を
前記火炎検出器２２で直視するようにしたものが知られ
ている（例えば、特開平８−６８５１４号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例にあっては、平面燃焼を行う平面バーナの表面の火
炎形成面に近接して火炎検出器が設置されているため、
この火炎検出器がメイン火炎に直接晒されてしまい、こ
の結果、火炎検出器がメイン火炎による熱的影響を受け
て耐久性が劣化してしまうばかりでなく、平面燃焼バー
ナ装置の設置条件によっては、火炎検出器を所定の位置
に配置することが困難で、コストアップに繋がってしま
う場合があるという問題があった。

【０００５】本発明は上述の事情に鑑みて為されたもの
で、熱的影響を受けることをなくした火炎検出器でメイ
ン火炎及びパイロット火炎を確実に検出することがで
き、しかも容易かつ安価に製作できるようにした平面燃
焼バーナ装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１記
載の平面燃焼バーナ装置は、内部に多数の通孔を有する
平面バーナを備え、この平面バーナの表面で平面燃焼を
行わせるようにした平面燃焼バーナ装置において、前記
平面バーナの表面側に着火用のパイロット火炎を出火す
るパイロットバーナを配置するとともに、前記平面バー
ナの裏面側に前記平面バーナの通孔を通して前記パイロ
ットバーナのパイロット火炎及びメイン火炎を検知する
火炎検出器を設けたことを特徴とする。

【０００７】上記のように構成した本発明によれば、平
面バーナの裏面側に火炎検出器を配置することによっ
て、火炎検出器がメイン火炎による熱的影響を受けるこ
とを防止しつつ、平面バーナの通孔を介して平面バーナ
の表面側に形成されるメイン火炎及びパイロット火炎を
確実に検出することができる。

【０００８】請求項２記載の平面燃焼バーナ装置は、前
記平面バーナと火炎検出器との間に配置されるガスチャ
ンバの前記平面バーナと火炎検出器とを結ぶ線上に覗き
孔を設けたことを特徴とする。これにより、平面バーナ
と火炎検出器との間にガスチャンバが存在しても、ガス
チャンバに設けた覗き孔によって、火炎検出器の視野を
確保することができる。

【０００９】請求項３記載の平面燃焼バーナ装置は、前
記覗き孔を透明体で塞いだことを特徴とする。これによ
り、燃料と空気との予混合気の流れ（整流）が覗き孔に
よって乱されてしまうことを防止することができる。

【００１０】請求項４記載の平面燃焼バーナ装置は、前
記覗き孔と前記火炎検出器との間に短管を配置したこと
を特徴とする。これにより、燃料と空気の予混合気の流
れ（整流）が覗き孔によって乱されてしまうことを防止
することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図４を参照して説明する。

【００１２】図１及び図２は、第１の実施の形態を示す
もので、同図に示すように、平面燃焼バーナ装置には、
内部に多数の通孔１ａを有する多孔質材からなる平板状
の平面バーナ１が備えられ、この平面バーナ１は、内部
にチャンバ２を区画形成したケーシング３の開口端面に
取り付けられている。更に、前記ケーシング３には、前
記チャンバ２に連通して燃料と空気との予混合気４を該
チャンバ２内に導入する導入管５が接続されている。

【００１３】これにより、導入管５からチャンバ２内に
導入された予混合気４が平面バーナ１の各通孔１ａから
この前方に噴出して着火され、平面バーナ１の表面の火
炎形成面１ｂでメイン火炎６による平面燃焼が行われる
ようになっている。

【００１４】前記平面バーナ１の火炎形成面（表面）１
ｂ側には、先端から出火されるパイロット火炎７によっ
て、前記平面バーナ１の各通孔１ａを通過した予混合気
４への着火を行うパイロットバーナ８が、前記火炎形成
面１ｂと平行且つ近接して配置されている。

【００１５】更に、前記ケーシング３の前記パイロット
火炎７及びメイン火炎６の双方を平面バーナ１の裏面か
ら通孔１ａを通して覗ける位置、即ちパイロット火炎７
及びメイン火炎６から出た光の双方が平面バーナ１の通
孔１ａを通過して到達する位置には、火炎検出器９が平
面バーナ１に向けて取り付けられている。これによっ
て、パイロット火炎７及びメイン火炎６の双方を火炎検
知器９で検知できるように構成されている。

【００１６】このように、火炎検知器９を平面バーナ１
の裏面側に配置することによって、火炎検出器９がメイ
ン火炎７の熱的影響を直接的に受けてしまうことを防止
するとともに、平面燃焼バーナ装置の設置条件に係わら
ず、火炎検出器９の配置位置を確保することができる。

【００１７】上記のように構成した平面燃焼バーナ装置
では、着火時に平面バーナ１の火炎形成面１ｂに略平行
に拡大して形成されるパイロット火炎７を火炎検出器９
で検知して、燃料と空気とを混合した予混合気４をチャ
ンバ２から平面バーナ１に導入して着火燃焼させる。そ
して、メイン火炎６を火炎検出器９で検知しつつ燃焼は
継続される。

【００１８】図３は、チャンバ２内に燃料混合用のガス
チャンバ１０が配置され、導入孔５から空気を導入する
ようにした平面燃焼バーナ装置に適用した他の実施の形
態を示すものである。

【００１９】このように、平面バーナ１と火炎検出器９
との間にガスチャンバ１０が位置すると、このガスチャ
ンバ１０の存在によって火炎検出器９の視野が妨げられ
てしまう。そこで、ガスチャンバ１０の平面バーナ１と
火炎検出器９とを結ぶ線１１上に覗き孔１０ａを設け、
この覗き孔１０ａにより、火炎検出器９の視野を確保し
たものである。

【００２０】ここに、このようにガスチャンバ１０に覗
き孔１０ａを設けると、チャンバ２内の予混合気４の流
れ（整流）が乱れて燃焼性が悪化することがある。この
ような場合には、同図に仮想線（二点鎖線）で示すよう
に、火炎検知に支障のない透明な硝子等の透明体１２で
覗き孔１０ａを塞ぐことにより、これに対処することが
できる。

【００２１】なお、図示していないが、チャンバ２内に
整流板等が配置されている場合にも、上記と同様に整流
板等に覗き孔を設けて火炎検出器の視野を確保したり、
更には、この覗き孔をガラス等の透明体で塞いでも良い
ことは勿論である。

【００２２】図４は、更に他の実施の形態を示すもの
で、この実施の形態は、ガスチャンバ１０とケーシング
３との間に、一端をガスチャンバ１０の覗き孔１０ａの
内周面に固着されて後方に延びる短管１３を該短管１３
の他端が火炎検出器９の周囲を囲繞してケーシング３の
壁面に接するように配設したものである。このように、
短管１３をケーシング１０に接するように配設すること
により、整流を乱すことなく火炎検知を行うことができ
る。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
火炎検出器を平面バーナの裏面側に設置することによ
り、火炎検出器のメイン火炎による熱的影響を防止して
この耐久性を向上させるとともに、設置条件にかかわら
ず平面燃焼バーナ装置を容易且つ安価に製作することが
できる。

【００２４】しかも、火炎検出器の視野を広く設定で
き、より確実な火炎検知が可能であるばかりでなく、例
えば平面バーナの通孔が異物等により目詰まりを起こし
た場合を火炎検出器の火炎検出値により容易に察知し
て、安全上、より有効なものにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す概略断面図であ
る。

【図２】図１のＸ方向矢視図である。

【図３】本発明の他の実施の形態を示す概略断面図であ
る。

【図４】本発明の更に他の実施の形態を示す概略断面図
である。

【図５】従来例を示す概略断面図である。

【図６】図５のＺ方向矢視図である。

【符号の説明】

１ 平面バーナ １ａ 通孔 １ｂ 火炎形成面（表面） ３ ケーシング ６ メイン火炎 ７ パイロット火炎 ８ パイロットバーナ ９ 火炎検出器 １０ ガスチャンバ １０ａ 覗き孔 １２ 透明体 １３ 短管

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に多数の通孔を有する平面バーナを
   備え、この平面バーナの表面で平面燃焼を行わせるよう
   にした平面燃焼バーナ装置において、 前記平面バーナの表面側に着火用のパイロット火炎を出
   火するパイロットバーナを配置するとともに、前記平面
   バーナの裏面側に前記平面バーナの通孔を通して前記パ
   イロットバーナのパイロット火炎及びメイン火炎を検知
   する火炎検出器を設けたことを特徴とする平面燃焼バー
   ナ装置。
2. 【請求項２】 前記平面バーナと火炎検出器との間に配
   置されたガスチャンバの前記平面バーナと火炎検出器と
   を結ぶ線上に覗き孔を設けたことを特徴とする請求項１
   記載の平面燃焼バーナ装置。
3. 【請求項３】 前記覗き孔を透明体で塞いだことを特徴
   とする請求項２記載の平面燃焼バーナ装置。
4. 【請求項４】 前記覗き孔と前記火炎検出器との間に短
   管を配置したことを特徴とする請求項２または３記載の
   平面燃焼バーナ装置。