JPH1095531A - 麹又は掛原料と液体との混合移送方法及び混合移送装置 - Google Patents
麹又は掛原料と液体との混合移送方法及び混合移送装置Info
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- JPH1095531A JPH1095531A JP8253034A JP25303496A JPH1095531A JP H1095531 A JPH1095531 A JP H1095531A JP 8253034 A JP8253034 A JP 8253034A JP 25303496 A JP25303496 A JP 25303496A JP H1095531 A JPH1095531 A JP H1095531A
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Abstract
産効率の低下、設備コストの上昇や製品品質の低下など
の問題を解決する。 【解決手段】 麹又は掛原料と液体とを混合して仕込む
醸造製品の生産手段へこれら麹又は掛原料を液体によっ
て流体移送するに際し、麹又は掛原料の移送量を経時的
に計測し、得られた麹又は掛原料の単位時間当たりの移
送量の計測値に基づいて液体の単位時間当たりの流量を
加減調整する混合移送方法で、この方法を実現する装置
は、麹又は掛原料の単位時間当たりの移送量の経時的な
計測値を取得する移送量計測手段４と、この計測値に基
づいて液体の単位時間当たりの流量を加減する流量制御
手段８とを備えている。
Description
体とを混合して仕込む醸造製品の生産手段へこの麹又は
掛原料を液体によって流体移送する装置に関する。
(例えば、大豆からなる醤油麹や白米からなる日本酒用
麹等)又は掛原料は、醸造過程で加えるべき液体(例え
ば、塩水、汲水、アルコール等)を用いた流体移送によ
って生産手段へ移送されることが多い。麹又は掛原料と
液体とは別々に移送され、生産手段(醸造タンク等)にお
いてはじめて撹拌、混合されることもあるが、前記のよ
うな液体を用いた流体移送にすると、生産手段における
撹拌、混合の手間が省けるだけでなく、混合状態が均一
になるという利点がある。
体とを混合させる流体移送(以下、混合移送)では、混合
割合(麹又は掛原料の移送量と液体の流量との割合、こ
こにいう移送量とは「単位時間当たりの移送量」、流量と
は「単位時間当たりの流量」をそれぞれ意味する、以下同
じ)に関して次のような問題があった。例えば、麹又は
掛原料が液体に対して過剰であると、移送経路である配
管やポンプが閉塞してしまう。特に、醤油麹と塩水との
混合移送では、移送中に塩水を吸水した醤油麹が配管中
で膨潤するため、醤油麹の移送量が多いと流動性が低下
し、配管抵抗も大きくなる結果、場合によってポンプ圧
が足りなくなり、醤油麹が配管に詰まってしまうのであ
る。
割合が多い場合には、流すべき液体の総量全部が麹又は
掛原料よりも先に尽きてしまい、移送終了近くになって
液体が足りなくなって麹又は掛原料を移送できなくなる
場合がある。むしろ、移送終了間際まで配管に残る麹又
は掛原料を押し流せるように、液体が一定量以上残って
いる必要がある(この液体を「押水」と呼ぶ)から、実際に
は移送中の液体の流量は必要以上に抑える傾向にある。
この液体の流量の必要以上の抑制は、麹又は掛原料の流
動性の低下を招くから、結果として配管径を大きくした
り、ポンプ圧を高めるなど、装置構成のコスト高を惹き
起こしていた。
開始する場合、培養床からの出麹が堆積層から周回的に
薄層として麹を取り出す排出スクリュー等を用いること
が多く、排出スクリューが層間を移り変わる際に微妙に
出麹量が増え、麹移送の流動性を低下させて、配管を閉
塞させたりする。
における生産効率の低下、設備コストの上昇などの問題
を解決すべく、前記混合移送について検討することとし
た。
が、麹又は掛原料と液体とを混合して仕込む醸造製品の
生産手段へこれら麹又は掛原料を液体によって流体移送
するに際し、麹又は掛原料の移送量を経時的に計測し、
得られた麹又は掛原料の単位時間当たりの移送量の計測
値に基づいて液体の単位時間当たりの流量を加減調整す
る混合移送方法である。この方法を実現する装置は、麹
又は掛原料の単位時間当たりの移送量の経時的な計測値
を取得する移送量計測手段と、この計測値に基づいて液
体の単位時間当たりの流量を加減する流量制御手段とを
備えている。流量制御手段は、計測値に基づいて流量を
決定する計算部(例えばコンピュータや調節計等、現時
点での流量をフィードバックする流量計等を含む)と、
この計算部によって制御、駆動される流量調節部(例え
ば各種開閉バルブや回転数を増減可能なポンプ等を用い
る)とからなる。
きる変数であれば限定せず、単位時間当たりに送られる
体積又は重量を、アナログ値又はディジタル値として取
得する。例えば、ベルトスケールを用いながら、このベ
ルトスケールの計測値を連続な重量の変化を表す計測値
(アナログ値)として流量制御手段に出力したり、前記計
測値から更に経時的な標本値(ディジタル値)を得て流量
制御手段に出力するようにしても構わない。前記例で言
えば、ベルトスケールからの連続的な重量の変化を計測
値として調節計のような流量制御手段へ送り込む方が、
装置構成が簡単になり、計測値の正確かつ即時性が実現
されるので好ましい
専用のコンピュータが考えられるほか、市販の各種調節
計が利用できる。流量調節部には、液体の供給流路に配
したモータコントロールバルブやエア式コントロールバ
ルブがあるが、エア式コントロールバルブは応答性が早
いので、本発明に適している。また、インバータ制御に
より回転数を増減可能なポンプの使用も可能である。計
算部と流量調節部とは一体であってもよい。計算部とし
て調節計を用いた場合、更に液体の現時点における流量
を監視する電磁流量計等からの出力を上記麹又は掛原料
の移送量の計測値と共に調節計に入力し、換算値を用い
て計測値から算出した目標値と電磁流量計等の出力とが
一致するように、調節計がエア式コントロールバルブを
開閉するようになる。
て、図を参照しながら説明する。図１は醤油麹と塩水と
を混合移送する装置の構成図である。通常、麹と液体と
を混合移送する場合には、麹の元原料(醤油麹において
は、小麦と脱脂大豆)の容積に対して液体の量の割合が
決められる。本例の装置では、総出麹量が39ｔ、総塩水
量が54kLであり、塩水は23g/100mLの濃度で元原料に対
して1.2倍の容積になるよう決定している。また、押水
として３kLを用いるため、醤油麹の単位重量当たりに用
いられる塩水の量は、(54−３)/39≒1.31kL/ｔとなり、
この値を換算値とする。
るように、製麹機１で作られた醤油麹は、培養床２から
出麹スクリュー３によって表面から薄層に削られて順次
ベルトスケール４へ送り出される。このため、送り出さ
れる醤油麹の量は、各薄層毎においても変動があるが、
特に層の移り替わりにおいて大きく変動する。醤油麹は
混合スクリュー５においてはじめて塩水と混合され、ポ
ンプ６を用いて仕込タンク７まで混合移送される。混合
移送に用いるポンプ６は容積式ポンプが好ましい。容積
式ポンプは、高濃度の被搬送物を遠距離まで搬送するの
に適し、特に本発明の混合移送に適している。
手段の計算部として調節計８を用いている。調節計８
は、ベルトスケール４から醤油麹の移送量をアナログ計
測値として連続的に受け取る一方、塩水タンク９から混
合スクリュー５へと送り出される塩水の流量を電磁流量
計10から受け取り、移送量を上記換算値(1.31kL/ｔ)で
換算して得られる目標値と前記塩水の流量とを比較し、
差分がなくなるように流量調節部であるエアー式コント
ロールバルブ12の開度を制御する。移送量、流量は共に
アナログ値として得られるので、調節計８の制御は経時
的に連続である。
換算して得られる目標値と現時点での流量とを比較する
という手法を用いている。これは、醤油麹の移送量に対
する塩水の流量を正確に制御するためであり、エアー式
コントロールバルブ11の開閉量に対して塩水の流量が外
因(水圧や外気温による微妙な配管径の拡縮等)により変
動することを考慮したものである。仮に、エアー式コン
トロールバルブ11の開閉量に対して塩水の量が一義的に
定まり、変動もなければ、塩水の現時点の流量を計測せ
ず、醤油麹の移送量の計測値を換算値により換算して得
られた制御値を基にしてエアー式コントロールバルブ11
を開閉してもよい。
置の構成図である。本例の装置は、清酒掛米(蒸米)が10
80kg(白米800kg)、汲水量が1500Lであるが、汲水のうち
200Lを押水として用いるため、清酒掛米の単位重量当た
りに用いられる汲水の量は、(1500-200)/1080≒1.2L/kg
となり、この値を換算値としている。清酒掛米は、蒸米
機12へ浸漬米を送り込んで造り、放冷機13を経て、ベル
トスケール４へ送られる。なお、ベルトスケール４より
後については、仕込タンク７が醗酵タンク14に変わった
だけで、構成的には違いはないので、説明は省略する。
する装置の構成図である。本例の装置では、味醂用麹が
600kg、35％アルコールが1900kgであるが、アルコール
のうち400kgを押出アルコール(押水に相当)として用い
るため、味醂用麹の単位重量当たりに用いられるアルコ
ールの量は、(1900-400)/600＝2.5kg/kgで、この値を換
算値としている。装置構成は、塩水タンク９がアルコー
ルタンク15になり、図１の電磁流量計10に代えて渦流量
計17を用いているほかはほぼ図１の例と同じであるので
説明は省略するが、混合移送の終端付近、仕込タンク７
への入口前において、味醂用麹とアルコールとの混合物
に掛原料として蒸糯米を加え、すべてを混合スクリュー
16にて混合して仕込タンク７へ仕込んでいる。
混合移送において、両者の適切な割合維持が自動化でき
るようになり、生産効率が向上する。また、簡単な装置
構成であるため設備コストの上昇を招く虞がなく、むし
ろ最適な混合移送が実現でき、麹又は掛原料と液体とが
うまく混合された状態で仕込みタンクや醗酵タンク等へ
送られるため、製品品質の向上が図れるようになるか
ら、生産に掛かる費用対効果を大幅に改善できるように
なる。
ある。
である。
構成図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 麹又は掛原料と液体とを混合して仕込む
醸造製品の生産手段へ該麹又は掛原料を液体によって流
体移送するに際し、麹又は掛原料の単位時間当たりの移
送量を経時的に計測し、得られた麹又は掛原料の単位時
間当たりの移送量の計測値に基づいて液体の単位時間当
たりの流量を加減調整することを特徴とする麹又は掛原
料と液体との混合移送方法。 - 【請求項２】 麹又は掛原料と液体とを混合して仕込む
醸造製品の生産手段へ該麹又は掛原料を液体によって流
体移送する装置であって、麹又は掛原料の単位時間当た
りの移送量の経時的な計測値を取得する移送量計測手段
と、該計測値に基づいて液体の単位時間当たりの流量を
加減する流量制御手段とを備えたことを特徴とする麹又
は掛原料と液体との混合移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25303496A JP3747101B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 麹又は掛原料と液体との混合移送方法及び混合移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25303496A JP3747101B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 麹又は掛原料と液体との混合移送方法及び混合移送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095531A true JPH1095531A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3747101B2 JP3747101B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=17245568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25303496A Expired - Lifetime JP3747101B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 麹又は掛原料と液体との混合移送方法及び混合移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3747101B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002045168A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-02-12 | Nagata Jozo Kikai Kk | アルコール発酵を伴う酒類の仕込方法及び装置 |
| JP2002347929A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Fujiwara Techno-Art Co Ltd | 固液混合物の管移送装置及び方法 |
| JP2012184105A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-27 | Fujiwara Techno-Art Co Ltd | 出麹塩水混合物輸送装置及び出麹塩水混合物輸送方法 |
| JP2016108126A (ja) * | 2014-12-09 | 2016-06-20 | 株式会社フジワラテクノアート | 固液混合物の輸送装置及び固液混合物の輸送方法。 |
-
1996
- 1996-09-25 JP JP25303496A patent/JP3747101B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002045168A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-02-12 | Nagata Jozo Kikai Kk | アルコール発酵を伴う酒類の仕込方法及び装置 |
| JP2002347929A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Fujiwara Techno-Art Co Ltd | 固液混合物の管移送装置及び方法 |
| JP2012184105A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-27 | Fujiwara Techno-Art Co Ltd | 出麹塩水混合物輸送装置及び出麹塩水混合物輸送方法 |
| JP2016108126A (ja) * | 2014-12-09 | 2016-06-20 | 株式会社フジワラテクノアート | 固液混合物の輸送装置及び固液混合物の輸送方法。 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3747101B2 (ja) | 2006-02-22 |
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