JPH1095656A - タイル - Google Patents
タイルInfo
- Publication number
- JPH1095656A JPH1095656A JP27182796A JP27182796A JPH1095656A JP H1095656 A JPH1095656 A JP H1095656A JP 27182796 A JP27182796 A JP 27182796A JP 27182796 A JP27182796 A JP 27182796A JP H1095656 A JPH1095656 A JP H1095656A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- stone
- melt
- raw material
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼成時に裏面がひっつくことがなく、しかも
表面側に良好な石調模様が形成される還元焼成タイルの
提供を目的とする。 【構成】 １２００℃〜１４００℃程度で溶融すること
のない添加物を混入した下層３原料上に、１２００℃〜
１４００℃程度で溶融する長石，雲母，鉄，マンガン等
の添加物を混入し前記下層３原料と熱収縮率をほぼ同一
に設定した上層２原料を積層し、プレス成形した後、還
元条件下で１２００℃〜１４００℃程度の温度で焼成
し、前記上層２表面に前記長石，雲母，鉄，マンガンを
溶融分散させて石調模様を形成させたことを特徴とする
タイル。
表面側に良好な石調模様が形成される還元焼成タイルの
提供を目的とする。 【構成】 １２００℃〜１４００℃程度で溶融すること
のない添加物を混入した下層３原料上に、１２００℃〜
１４００℃程度で溶融する長石，雲母，鉄，マンガン等
の添加物を混入し前記下層３原料と熱収縮率をほぼ同一
に設定した上層２原料を積層し、プレス成形した後、還
元条件下で１２００℃〜１４００℃程度の温度で焼成
し、前記上層２表面に前記長石，雲母，鉄，マンガンを
溶融分散させて石調模様を形成させたことを特徴とする
タイル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、還元条件下で焼成さ
れて石調模様を呈するタイルに関するものである。
れて石調模様を呈するタイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】石調模様を呈するタイルを
製造する場合、図６に示すように、台車１１上に複数段
にセッター１０，１０，１０を積み上げ、各セッター１
０，１０上にタイル素地１Ａ，１Ａ，１Ａを載せるが、
この時に、従来では、焼成後にセッター１０にタイルが
付着してひっつくのを回避するために、図７に示すよう
にセッター１０上に予めムライト等の耐熱粉体１２を敷
設し、この耐熱粉体１２上に前記タイル素地１Ａ，１Ａ
を載せて、この状態で図８に示すように、トンネル窯１
３の入口より台車に載せたセッター１０を入れて、トン
ネル窯１３内で還元条件下でタイル素地１Ａを焼成して
おり、このように従来においては、焼成後のタイルのひ
っつきを防止するために耐熱粉体１２を敷設する工程が
必要となり、しかも、この耐熱粉体１２はタイルの反り
を防ぐために水平に均一に敷き詰める必要があり、耐熱
粉体１２を敷設する作業が面倒かつ困難であり、しかも
焼成後にはタイルの裏側にこの耐熱粉体１２が付着し
て、タイル製品の裏側に裏紙を貼る時等に付着した耐熱
粉体１２が邪魔になったり、また、耐熱粉体１２がコン
ベアのチェーン等を削ってしまうという問題点もあっ
た。
製造する場合、図６に示すように、台車１１上に複数段
にセッター１０，１０，１０を積み上げ、各セッター１
０，１０上にタイル素地１Ａ，１Ａ，１Ａを載せるが、
この時に、従来では、焼成後にセッター１０にタイルが
付着してひっつくのを回避するために、図７に示すよう
にセッター１０上に予めムライト等の耐熱粉体１２を敷
設し、この耐熱粉体１２上に前記タイル素地１Ａ，１Ａ
を載せて、この状態で図８に示すように、トンネル窯１
３の入口より台車に載せたセッター１０を入れて、トン
ネル窯１３内で還元条件下でタイル素地１Ａを焼成して
おり、このように従来においては、焼成後のタイルのひ
っつきを防止するために耐熱粉体１２を敷設する工程が
必要となり、しかも、この耐熱粉体１２はタイルの反り
を防ぐために水平に均一に敷き詰める必要があり、耐熱
粉体１２を敷設する作業が面倒かつ困難であり、しかも
焼成後にはタイルの裏側にこの耐熱粉体１２が付着し
て、タイル製品の裏側に裏紙を貼る時等に付着した耐熱
粉体１２が邪魔になったり、また、耐熱粉体１２がコン
ベアのチェーン等を削ってしまうという問題点もあっ
た。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、製造時に従来のような
耐熱粉体を敷設する工程を省略でき、石調模様を呈する
良好な品質のタイルを提供せんことを目的とし、その要
旨は、１２００℃〜１４００℃程度で溶融することのな
い添加物を混入した下層原料上に、１２００℃〜１４０
０℃程度で溶融する長石，雲母，鉄，マンガン等の添加
物を混入し前記下層原料と熱収縮率をほぼ同一に設定し
た上層原料を積層し、プレス成形した後、還元条件下で
１２００℃〜１４００℃程度の温度で焼成し、前記上層
表面に前記長石，雲母，鉄，マンガンを溶融分散させて
石調模様を形成させたことである。
点に鑑み案出したものであって、製造時に従来のような
耐熱粉体を敷設する工程を省略でき、石調模様を呈する
良好な品質のタイルを提供せんことを目的とし、その要
旨は、１２００℃〜１４００℃程度で溶融することのな
い添加物を混入した下層原料上に、１２００℃〜１４０
０℃程度で溶融する長石，雲母，鉄，マンガン等の添加
物を混入し前記下層原料と熱収縮率をほぼ同一に設定し
た上層原料を積層し、プレス成形した後、還元条件下で
１２００℃〜１４００℃程度の温度で焼成し、前記上層
表面に前記長石，雲母，鉄，マンガンを溶融分散させて
石調模様を形成させたことである。
【０００４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、製品となったタイル１の斜視構成図であ
り、このタイル１は裏側に突出状に裏足１ａ，１ａ，１
ａが形成されており、表面側には石調模様Ｍが形成され
たものとなっており、本例のタイル１は、上層２側の表
面および側面にのみ石調模様Ｍが形成されて、下層３に
は石調模様Ｍが形成されないように焼き上げられたもの
であり、図２に示すような下型４と上型５を用いてタイ
ル素地をプレス成形するのであるが、下型４には前記裏
足１ａ，１ａ，１ａを形成させるための凹部４ａが形成
されており、図３に示すように、先ず、この下型４の凹
部４ａ内および、それよりも僅かに上方位置まで下層原
料３Ａを入れる。この下層原料３Ａは、長石，粘土，陶
石に、ムライトとかシャモットとかコージライトとか珪
石とか陶石が混入されて、水分が６％〜９％の粒体状に
形成されたものである。即ち、この下層原料３Ａ中に混
入されている前記ムライトとかシャモットとかコージラ
イト等は１２００℃〜１４００℃程度の温度では溶融す
ることのない添加物である。
する。図１は、製品となったタイル１の斜視構成図であ
り、このタイル１は裏側に突出状に裏足１ａ，１ａ，１
ａが形成されており、表面側には石調模様Ｍが形成され
たものとなっており、本例のタイル１は、上層２側の表
面および側面にのみ石調模様Ｍが形成されて、下層３に
は石調模様Ｍが形成されないように焼き上げられたもの
であり、図２に示すような下型４と上型５を用いてタイ
ル素地をプレス成形するのであるが、下型４には前記裏
足１ａ，１ａ，１ａを形成させるための凹部４ａが形成
されており、図３に示すように、先ず、この下型４の凹
部４ａ内および、それよりも僅かに上方位置まで下層原
料３Ａを入れる。この下層原料３Ａは、長石，粘土，陶
石に、ムライトとかシャモットとかコージライトとか珪
石とか陶石が混入されて、水分が６％〜９％の粒体状に
形成されたものである。即ち、この下層原料３Ａ中に混
入されている前記ムライトとかシャモットとかコージラ
イト等は１２００℃〜１４００℃程度の温度では溶融す
ることのない添加物である。
【０００５】図３のように下層原料３Ａを下型４に入れ
た後に、図４に示すように、この下層原料３Ａ上に上層
原料２Ａを積層する。この上層原料２Ａは、長石，粘
土，陶石に、長石粒とか雲母とか鉄とかマンガン、その
他フリット粒子が混入されて水分が６％〜９％の粒状に
構成された原料である。即ち、上層原料２Ａは長石粒と
か雲母とか鉄とかマンガン等の１２００℃〜１４００℃
程度の温度で溶融する添加物が混入されたものとなって
いる。なお、この上層原料２Ａと前記下層原料３Ａは水
分量がほぼ同一で、熱収縮率がほぼ同一に予め設定され
たものとなっている。
た後に、図４に示すように、この下層原料３Ａ上に上層
原料２Ａを積層する。この上層原料２Ａは、長石，粘
土，陶石に、長石粒とか雲母とか鉄とかマンガン、その
他フリット粒子が混入されて水分が６％〜９％の粒状に
構成された原料である。即ち、上層原料２Ａは長石粒と
か雲母とか鉄とかマンガン等の１２００℃〜１４００℃
程度の温度で溶融する添加物が混入されたものとなって
いる。なお、この上層原料２Ａと前記下層原料３Ａは水
分量がほぼ同一で、熱収縮率がほぼ同一に予め設定され
たものとなっている。
【０００６】図４のように下層原料３Ａ上に上層原料２
Ａを積層した状態で、図５に示すように、下型４に対し
上型５を下降させて所定のタイル形状にプレス成形し、
タイル素地１Ａを得ることができ、この形成されたタイ
ル素地１Ａは図６に示すように直接セッター１０上に複
数載せられて、台車１１を介し前記トンネル窯１３内に
入れられて焼成されるものであり、トンネル窯１３内で
は１２００℃〜１４００℃程度の温度で、好ましくは１
３００℃の温度で焼成が行われ、この焼成時にはトンネ
ル窯１３内への酸素の供給が抑えられて、トンネル窯１
３内は還元条件下に置かれ、この還元条件下において前
記タイル素地１Ａが焼成される。
Ａを積層した状態で、図５に示すように、下型４に対し
上型５を下降させて所定のタイル形状にプレス成形し、
タイル素地１Ａを得ることができ、この形成されたタイ
ル素地１Ａは図６に示すように直接セッター１０上に複
数載せられて、台車１１を介し前記トンネル窯１３内に
入れられて焼成されるものであり、トンネル窯１３内で
は１２００℃〜１４００℃程度の温度で、好ましくは１
３００℃の温度で焼成が行われ、この焼成時にはトンネ
ル窯１３内への酸素の供給が抑えられて、トンネル窯１
３内は還元条件下に置かれ、この還元条件下において前
記タイル素地１Ａが焼成される。
【０００７】即ち、還元条件下で１３００℃程度の温度
でタイル素地１Ａが焼成されると、前記上層原料２Ａ中
に混入されている長石粒とか雲母とか鉄とかマンガン等
の粒子がこの温度で溶融し、還元条件下であるため、こ
れらの粒子が溶融状態でそれぞれ広がって、全体として
点在分散した状態となり、図１に示すように、上層２の
表面に溶融分散したこれらの長石粒，雲母，鉄，マンガ
ン等による黒斑点およびガラス質状の石調模様Ｍが良好
に形成されるものであり、下層３にはこのような溶融す
る添加物は混入されていないため、タイル１の下層３に
は石調模様Ｍが形成されることがない。
でタイル素地１Ａが焼成されると、前記上層原料２Ａ中
に混入されている長石粒とか雲母とか鉄とかマンガン等
の粒子がこの温度で溶融し、還元条件下であるため、こ
れらの粒子が溶融状態でそれぞれ広がって、全体として
点在分散した状態となり、図１に示すように、上層２の
表面に溶融分散したこれらの長石粒，雲母，鉄，マンガ
ン等による黒斑点およびガラス質状の石調模様Ｍが良好
に形成されるものであり、下層３にはこのような溶融す
る添加物は混入されていないため、タイル１の下層３に
は石調模様Ｍが形成されることがない。
【０００８】即ち、下層３では１３００℃程度の温度で
焼成される時に溶融する添加物がないため、焼成時にセ
ッター１０にタイル１の下層３が従来のように付着して
ひっつくことがなく、焼成後にセッター１０から容易に
タイル１を取り出すことができるものであり、従来のよ
うにセッター１０上に予め耐熱粉体１２を敷設する必要
がなく、このような耐熱粉体１２の敷設工程が不要とな
り、製造工程を単純化させて製造効率を高めることがで
き、しかも従来のように耐熱粉体１２が裏側に付着する
ことがないため、焼き上げられたタイル１の裏側に良好
に裏紙を貼り付けてモザイクタイル製品等を良好に形成
させることができるものとなる。しかも、このようなタ
イル１は上層２の表面側および側面側に良好に石調模様
Ｍが形成されているため、このようなタイル１を壁面に
貼着した時には、表面側から見える目地の部分まで良好
な石調模様Ｍが視認でき、全体として良好な石調模様を
呈するタイル壁面を構築することができるものとなる。
焼成される時に溶融する添加物がないため、焼成時にセ
ッター１０にタイル１の下層３が従来のように付着して
ひっつくことがなく、焼成後にセッター１０から容易に
タイル１を取り出すことができるものであり、従来のよ
うにセッター１０上に予め耐熱粉体１２を敷設する必要
がなく、このような耐熱粉体１２の敷設工程が不要とな
り、製造工程を単純化させて製造効率を高めることがで
き、しかも従来のように耐熱粉体１２が裏側に付着する
ことがないため、焼き上げられたタイル１の裏側に良好
に裏紙を貼り付けてモザイクタイル製品等を良好に形成
させることができるものとなる。しかも、このようなタ
イル１は上層２の表面側および側面側に良好に石調模様
Ｍが形成されているため、このようなタイル１を壁面に
貼着した時には、表面側から見える目地の部分まで良好
な石調模様Ｍが視認でき、全体として良好な石調模様を
呈するタイル壁面を構築することができるものとなる。
【０００９】
【発明の効果】本発明は、１２００℃〜１４００℃程度
で溶融することのない添加物を混入した下層原料上に、
１２００℃〜１４００℃程度で溶融する長石，雲母，
鉄，マンガン等の添加物を混入し前記下層原料と熱収縮
率をほぼ同一に設定した上層原料を積層し、プレス成形
した後、還元条件下で１２００℃〜１４００℃程度の温
度で焼成し、前記上層表面に前記長石，雲母，鉄，マン
ガンを溶融分散させて石調模様を形成させたことによ
り、下層原料中には溶融する添加物が混入されていない
ため、焼成時にセッター等にタイルが従来のように付着
してひっつくことがなく、従来のような耐熱粉体を敷設
する必要がなく、耐熱粉体を敷設する工程を省略して作
業効率および生産効率を向上させることができる。
で溶融することのない添加物を混入した下層原料上に、
１２００℃〜１４００℃程度で溶融する長石，雲母，
鉄，マンガン等の添加物を混入し前記下層原料と熱収縮
率をほぼ同一に設定した上層原料を積層し、プレス成形
した後、還元条件下で１２００℃〜１４００℃程度の温
度で焼成し、前記上層表面に前記長石，雲母，鉄，マン
ガンを溶融分散させて石調模様を形成させたことによ
り、下層原料中には溶融する添加物が混入されていない
ため、焼成時にセッター等にタイルが従来のように付着
してひっつくことがなく、従来のような耐熱粉体を敷設
する必要がなく、耐熱粉体を敷設する工程を省略して作
業効率および生産効率を向上させることができる。
【図１】製品となったタイルの斜視構成図である。
【図２】タイル素地を形成する上型と下型の断面構成図
である。
である。
【図３】下型に先ず下層原料を入れた状態の断面構成図
である。
である。
【図４】下層原料上に上層原料を積層した状態の断面構
成図である。
成図である。
【図５】図４の状態から上型を下降させて所定形状にプ
レス成形する状態の断面図である。
レス成形する状態の断面図である。
【図６】台車上に複数段セッターを積み上げ、各セッタ
ー上にタイル素地を載せた説明斜視図である。
ー上にタイル素地を載せた説明斜視図である。
【図７】従来、セッター上にタイル素地を載せる際に耐
熱粉体を敷設する状態の説明構成図である。
熱粉体を敷設する状態の説明構成図である。
【図８】トンネル窯の概略構成図である。
１ タイル １ａ 裏足 １Ａ タイル素地 ２ 上層 ２Ａ 上層原料 ３ 下層 ３Ａ 下層原料 ４ 下型 ５ 上型 １０ セッター １１ 台車 １３ トンネル窯 Ｍ 石調模様
Claims (1)
- 【請求項１】 １２００℃〜１４００℃程度で溶融する
ことのない添加物を混入した下層原料上に、１２００℃
〜１４００℃程度で溶融する長石，雲母，鉄，マンガン
等の添加物を混入し前記下層原料と熱収縮率をほぼ同一
に設定した上層原料を積層し、プレス成形した後、還元
条件下で１２００℃〜１４００℃程度の温度で焼成し、
前記上層表面に前記長石，雲母，鉄，マンガンを溶融分
散させて石調模様を形成させたことを特徴とするタイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27182796A JPH1095656A (ja) | 1996-09-21 | 1996-09-21 | タイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27182796A JPH1095656A (ja) | 1996-09-21 | 1996-09-21 | タイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095656A true JPH1095656A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17505417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27182796A Pending JPH1095656A (ja) | 1996-09-21 | 1996-09-21 | タイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1095656A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117247271A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-12-19 | 晋江市国星陶瓷建材有限公司 | 一种仿花岗岩纹路的陶瓷砖及其制备工艺 |
-
1996
- 1996-09-21 JP JP27182796A patent/JPH1095656A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117247271A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-12-19 | 晋江市国星陶瓷建材有限公司 | 一种仿花岗岩纹路的陶瓷砖及其制备工艺 |
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