JPH1096119A

JPH1096119A - 割裂繊条およびその製造方法

Info

Publication number: JPH1096119A
Application number: JP8251366A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Matsumoto; 三男松本; Kimihiro Ogawa; 公博小川; Hitoshi Tanizawa; 整谷澤; Munemitsu Kamiyama; 統光神山; Sadato Hashidate; 貞人橋立
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1996-09-24
Filing date: 1996-09-24
Publication date: 1998-04-14
Anticipated expiration: 2016-09-24
Also published as: JP3270340B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、繊条を新規な形態に分割して、き
しみ感、ドライ感風合と、エアリーな軽量感のある織物
を創出し得る分割繊条およびその製造方法を提供するこ
とにある。【解決手段】ポリエステルと該ポリエステルとは非相
溶性の有機化合物とからなるポリエステル組成物から構
成された繊条であって、繊条の断面形状がマルチローブ
形であり、かつ、繊条の長さ方向に沿って局部的に、該
マルチローブの少くとも一部のローブがその接合根元部
で繊条から割裂したローブを有することを特徴とする割
裂繊条。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊条を割裂して、
新規な風合を創出した割裂繊条およびその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊条を更に細かく分割して、新規
な風合を創出する技術は、繊条の紡糸限界を越えた極細
繊維を製造する技術として発展してきた。これには、多
層貼り合わせ型複合繊条を薬剤で処理して分割し極細繊
維を得る技術（例えば、実公平８―９１９９号公報）と
海島相互配裂体からなる繊条を薬剤で処理して海成分を
溶出し、島成分を極細繊維として得る技術（例えば、特
公昭４４―１８３６９号公報）とがあり、繊条を分割し
て得られた極細繊維は、断面形態は丸、偏平、楔等の形
態をとるが、いずれも分割面は平滑で、繊度も高々０．
２５デニールで、通常０．１デニール或はそれ以下であ
り、また、繊維の長さ方向に一様に均一に分割される。
従って、極細繊維それ自身の超ソフトな風合に特徴があ
り、桃の表面を被う産毛のような超ソフトタッチのピー
チ調織物やウレタン樹脂を含浸させたスエード調織物に
適している。

【０００３】また、繊維に非相溶性の微粒子を分散さ
せ、アルカリ処理とバッフィング処理を施して、繊維表
面にフィブリル化した毛羽を形成させる技術（例えば、
特公平２―５８３７４号公報）があり、フィブリル毛羽
の繊度は０．０１〜０．００１デニールと超極細であ
り、ぬめり感風合の強い織物やヌバック調織物に適して
いる。

【０００４】以上の如く、繊条を分割して新規な風合を
創出する技術は、繊条の直接紡糸では製造することが困
難な極細繊維の製造を目的とし、それによって奏される
効果は超ソフトな風合であった。

【０００５】これら超ソフト風合新合繊の成熟に伴い、
次世代新合繊として、超ソフトとは異質な風合効果を奏
する新規な分割繊条の創出が必要となり、新規な技術思
想に基づく分割繊条の開発が望まれていた。特に、従来
の超ソフト風合でコンパクトな織物の対極に位置する風
合として、きしみ感、ドライ感風合と、エアリーな（空
気を含んだ）軽量感のある織物を創出できる新規な分割
繊条の開発が望まれていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、繊条を新規
な形態に分割して、きしみ感、ドライ感風合と、エアリ
ーな軽量感のある織物を創出し得る分割繊条および製造
方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決する為の手段】本発明の課題の１つである
きしみ感、ドライ感風合を表現する為に、繊条の割裂と
いう概念を導入し、繊条の分割面を平滑な面ではなく、
恰もリアス式海岸のように凹凸な出入りのある面とし、
かつ割裂された繊条の繊度を０．３デニール以上と太く
した。また、もう１つの課題であるエアリーな（空気を
含んだ）軽量感を表現する為に、部分的、不均一割裂に
より繊条内に空隙を形成した。

【０００８】この考えを具体化した課題を解決する為の
手段は、ポリエステルと該ポリエステルとは非相溶性の
有機化合物とからなるポリエステル組成物から構成され
た繊条であって、繊条の断面形状がマルチローブ形であ
り、かつ、繊条の長さ方向に沿って局部的に、該マルチ
ローブの少くとも一部のローブがその接合根本部で繊条
から割裂したローブを有することを特徴とする割裂繊条
であり、また、ポリエステルと該ポリエステルとは非相
溶性の有機化合物とからなるポリエステル組成物から構
成され、かつ、マルチローブ形状の繊維断面を有する繊
条を力学的に加圧して、繊条の長さ方向に沿って局部的
に、かつ、断面方向から見た時、少くとも一部のローブ
の接合根本部に繊維内部歪を付与し、その後、アルカリ
減量処理を施して、該繊維内部歪部でローブを割裂させ
ることを特徴とする割裂繊条の製造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の割裂繊条は、ポリエステ
ルと該ポリエステルとは非相溶性の有機化合物とからな
るポリエステル組成物から構成され、該非相溶性の有機
化合物は、繊維の割裂性および強度、染色性等の点か
ら、下記一般式（Ｉ）、（II）および（III ）からなる
群から選ばれた少くとも１種の化合物から構成される。

【００１０】

【化４】

【００１１】（式中、Ｚは１〜６個の活性水素を有する
有機化合物残基、Ｒ¹は炭素数６以上のアルキレン基、
Ｒ²は水素原子、炭素数１〜４０の一価ヒドロキシ炭化
水素基、又は炭素数２〜４０の一価のアシル基、ｋは１
〜６の整数、ｌはｋ×ｌが７０以上となる整数、ｍは１
以上の整数を表す。）

【００１２】

【化５】ＲＳＯ₃Ｍ …（II）（式中、Ｒは炭素原子数３〜３０のアルキル基、または
炭素数７〜４０のアリール基、Ｍはアルカリ金属または
アルカリ土類金属を示す。）

【００１３】

【化６】ＲＳＯ₃ＰＲ₁Ｒ₂Ｒ₃Ｒ₄ …（III ）（式中、Ｒは上記式（II）におけるＲの定義と同じであ
り、Ｒ₁Ｒ₂Ｒ₃Ｒ₄はアルキル基またはアリール基で
ある。）そして、該有機化合物のポリエステルマトリックスに対
する含有量は０．２〜１０重量％が好ましい。０．２重
量％未満では、繊維の割裂性が得られず、また１０重量
％を越えると、繊維の強度低下、染色堅牢度低下が問題
となる。

【００１４】上記式（Ｉ）の化合物について、更に詳し
く説明する。

【００１５】

【化７】

【００１６】上記式中、Ｚは、１〜６個の活性水素を有
する有機化合物の残基であり、メタノール、プロパノー
ル、ブタノール、フェノール、エチレングリコール、ビ
スフェノールＡ、プロピレングリコール、ブチレングリ
コール、ブタンジオール、グリセリン、トリメチロール
プロパン、トリエタノールアミン、ジグリセリン、ペン
タエリスリトール、ソルビトール等ヒドロキシ基含有化
合物の残基、及びエチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミン、ジエチレントリアミン等の１級及び２級アミン
類の残基等をあげることができる、なかでも、ヒドロキ
シ基含有化合物が好ましい。

【００１７】Ｒ¹は、炭素数６以上のアルキレン基また
は置換アルキレン基であり、なかでも炭素数６〜５０の
置換アルキレン基が好ましい。かかるＲ¹の特に好まし
い具体例としては、シクロヘキシル基、フェニルエチレ
ン基、ヘキシルエチレン基、メチル―ペンチルエチレン
基、ヘプチルエチレン基、メチル―ヘキシルエチレン
基、炭素原糸数１２〜４０のアルキルエチレン基等をあ
げることができる。また、Ｒ¹は上記２種以上の混合で
あってもよい。

【００１８】Ｒ²は、水素原子、炭素数１〜４０の一価
の炭化水素基、炭素数２〜４０の一価のヒドロキシ炭化
水素基、または炭素数２〜４０の一価のアシル基であ
り、該炭化水素としてはアルキル基、アルケニル基、シ
クロアルキル基、アリール基、アルキルアリール基また
はヒドロキシアルキル基が好ましい。また、該アルキル
基としては、アルケノイル基、シクロアルキルカルボニ
ル基、アリールカルボニル基、または、アルキルアリー
ルカルボニル基が好ましい。

【００１９】ｋはＺの元になる有機化合物が有する活性
水素数に対応する１〜６の整数である。ｌはｋ×ｌが７
０以上となる整数であることが必要であり、分子間、分
子内で同一であっても異なっていてもよい。ｋ×ｌの価
が７０未満では、糸中での該化合物の分散が細かくなり
すぎて、繊維の割裂性が減少し、得られた布帛のドライ
タッチ、きしみ感風合が小さくなってしまう。

【００２０】また、ｋ×ｌの値が大きくなり、特にこの
値が２０００を越えると糸の表面がべとつくようにな
り、得られる織編物のドライタッチ、きしみ感がなくな
ってしまうので、ｌとしてはｋ×ｌの値が２０００以下
となる整数であるのが好ましい。ｋ×ｌのより好ましい
範囲は、１００〜５００の範囲である。

【００２１】ｍは、１以上の整数であり分子間または、
分子内で同一であっても異なっていてもよいが、Ｚに結
合したｋ個の分枝内でｍはすべて１以上の整数である必
要がある。

【００２２】かかるポリオキシエチレン系ポリエーテル
を構成するＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ単位及びＲ₁Ｏ単位の配列は
任意でよく、各単位がランダムに配列していても、ま
た、各単位が任意の順序でブロックを形成し配列してい
てもよいが、中でも、Ｒ¹Ｏ単位が単独またはブロック
を形成して該ポリエーテル分子鎖末端に局在する配列を
とることが好ましい。

【００２３】なお、上記ポリオキシエチレン系ポリエー
テルは、炭素原糸数３〜５のオキシアルキレン単位が共
重合されていてもよく、かかるオキシアルキレン基の導
入は、該ポリエーテルの融点を下げると同時に、その溶
融粘度を下げる効果があるので、ポリエーテルの取り扱
い上好ましいことがある。かかる炭素原子数３〜５のオ
キシアルキレン基としては、オキシプロピレン基、オキ
シテトラメチレン基、オキシエチルエチレン基、オキシ
エチルプロピレン基及び、これらの２種以上の混合等を
例示することができる。

【００２４】かかるポリオキシエチレン系ポリエーテル
は、活性水素化合物に、エチレン、炭素数６以上のオレ
フィンオキサイド、及び、必要に応じて炭素原子数３〜
５のアルキレンオキサイドを反応せしめて合成する事が
できる。かかるオレフィンオキサイドとしては、なかで
も、ノネンオキサイド、シクロヘキセンオキサイド、炭
素数１２〜４０のα―オレフィンオキサイドが特に好ま
しい。

【００２５】図１、図２は本発明の繊条の断面と側面の
形状を模式的に表わした図であり、図１はトライローバ
ル断面、図２はテトラローバル断面の繊条である。

【００２６】繊条の断面形状はマルチローブ形であり、
ローブの数は３〜８が好ましい。マルチローブの一部の
ローブを長さ方向に沿って局部的に割裂させるにはロー
ブ数は３以上必要であり、またローブ数が８を越える
と、割裂面の面積比率が少くなってきしみ感が不十分に
なったり、割裂ローブの繊度が細くなってきしみ感が不
十分になったりする。従って、ローブ数は３〜５が特に
好ましい。また該マルチローブの異形度は２．３〜３．
７が好ましい。

【００２７】ここで、きしみ感とは、繊条内部での割裂
面間の摩擦による風合と、繊条表面に現われた割裂面に
よる手触り風合の両方をいう。

【００２８】繊条の長さ方向に沿って、マルチローブ繊
条から各ローブが割裂している状態を見ると、全くロー
ブが割裂していない部位１からローブが１個、２個、…
…と割裂し、全てのローブが割裂している部位２まで割
裂の種々の段階の部位が存在している。そして１つのロ
ーブが局部的に割裂している１箇所の長さは５０μｍ〜
５ｃｍが好ましい。５０μｍ未満では繊条内空隙として
エアリー効果を発揮するのに不十分であり、５ｃｍを越
えると長すぎてこの場合も繊条内空隙としてエアリー効
果を発揮できなくなる。ここで、割裂部の長さは見掛上
の直線距離で表わす。

【００２９】マルチローブの各ローブの割裂面３、３'
、３''、３''' は恰もリアス式海岸のようなギザギザ
とした出入の不定形の凹凸で出来ている。これによって
強いきしみ風合を表現できる。また割裂ローブが切断し
てできた毛羽４，４′の繊度は０．５デニール〜２．５
デニールが好ましい。０．５デニール未満では細すぎて
ぬめり感が出てきてきしみ感風合が不十分になり、２．
５デニールを越えると太すぎてがさついた風合が出てく
る。そして、この毛羽の本数は２本／ｍ以上あれば、織
編物できしみ感のある毛羽風合を表現でき、多い場合に
は１００本／ｍまであってもよいが、それを越えると繊
条が弱くなってしまう。

【００３０】そして、繊条の表面全体に繊条軸方向に沿
ってミクロな溝６があり、これによってドライ感風合が
表現される。

【００３１】また、繊条は長さ方向に沿って局部的に割
裂される為、ローブが割裂していない部位１や全てのロ
ーブが割裂している部位２も存在する。

【００３２】次に、本発明の割裂繊条の製造方法につい
て詳細に説明する。

【００３３】本発明の割裂繊条の製造には、ポリエステ
ルと該ポリエステルとは非相溶性の有機化合物とからな
るポリエステル組成物から構成され、かつ、マルチロー
ブ型断面を有する繊条を用いる。ここで該非相溶性の有
機化合物は、先に本発明の割裂繊条の実施の形態で説明
した有機化合物を用いる。

【００３４】この繊条を力学的に加圧すると、繊条がマ
ルチローブ形になっているので、ローブ同志が直接接合
している繊条ではその接合部に、また中心部分があって
それに各ローブが接合している繊条ではその接合部に歪
が生じ、かつ、繊条内部はポリエステルマトリックス中
に非相溶性の有機化合物が微粒子状に分散しているので
その微粒子界面では外力によって剥離し易い性質がある
為、マルチローブの各ローブ接合物根元部で微粒子の分
散の状態に応じて、恰もリアス式海岸のようなギザギザ
とした出入の凹凸面でもって割裂し得る内部歪を付与さ
れる。

【００３５】その際、マルチローブの異型度を２．３〜
３．７としておくと、各ローブの根元部に力学的歪が集
中し易くなる。２、３未満では歪の集中が不十分であ
り、３．７を越えると全部のローブが割裂してしまう程
の強い歪となってしまう。（異形度は、図３で示す内接
円直径とｄ₁と外接円直径ｄ₂との比ｄ₂／ｄ₁で表わ
す。）次いで、その力学的に加圧して内部歪を付与した繊条に
アルカリ減量処理を施すと、前記割裂し得る内部歪が内
在した部位でローブが割裂され、割裂面は恰もリアス式
海岸のようなギザギザとした出入の凹凸を持った面とな
り、かつ、各ローブの割裂部位によってそれぞれ内部歪
の状態がことなるため不定形の形状となる。また内部歪
とアルカリ減量処理の関係を選ぶことによって割裂した
ローブを切断して毛羽とすることができる。

【００３６】この力学的加圧とアルカリ減量は、それぞ
れ繊条の状態でも糸の状態でも織編物の状態でも処理す
ることができ、力学的加圧をアルカリ減量以前に行なえ
ばよい。

【００３７】力学的加圧は、糸段階ではローラを室温ま
たは８０〜９０℃に加熱して、接圧を高くして処理すれ
ばよく、織編物段階ではカレンダー加工機を用いてカレ
ンダーロールを室温または８０〜９０℃に加熱して、４
０〜１６０ｋｇ／ｃｍの圧力で処理すればよい。４０ｋ
ｇ／ｃｍ未満では、繊条に内部歪を付加し難く、１６０
ｋｇ／ｃｍを越えると繊条のマルチローブが偏平化し織
編物が薄ぺらくなり勝ちである。またカレンダーロール
の代りにエンボスロールも用いることができ、その場合
は圧力を２０〜７０ｋｇ／ｃｍと低くても割裂歪を付与
することができる。

【００３８】アルカリ減量処理は、例えばアルカリ濃度
３０〜４０ｇ／ｌ、温度９７℃前後の条件で、１５〜３
５重量％減量するのが好ましい。１５重量％未満では割
裂不十分で、３５重量％を越えると繊条の強度劣化が問
題となる。

【００３９】本発明でいう繊条とは、短繊維と長繊維
（フィラメント）との両者を含んでいる。短繊維の場合
は、その集合体である紡績糸として、またフィラメント
の場合にはその集合体であるマルチフィラメント糸とし
て、また短繊維と長繊維の集合体である長短複合糸とし
て使用することができる。

【００４０】以下、フィラメントの場合について説明す
る。

【００４１】本発明の割裂繊条は、割裂繊条のみが集合
した割裂繊条マルチフィラメント糸、更に、その割裂繊
条マルチフィラメントと他の異種のマルチフィラメント
糸とが混繊された割裂繊条混繊糸とされ、織編物を製造
することができる。

【００４２】割裂繊条のみが集合した割裂繊条マルチフ
ィラメント糸の場合には、マルチフィラメント糸の断面
で見た場合２０〜９０％のフィラメントの夫々に１つ以
上のローブの割裂が見られるものが好ましく、３０〜７
０％のフィラメントに割裂が見られるものが、より好ま
しい。

【００４３】割裂繊条マルチフィラメント糸と他の異種
のマルチフィラメント糸とが混繊された割裂繊条混繊糸
の場合には、他の異種のマルチフィラメント糸にはポリ
エステル、ナイロン、アセテート、レーヨン等特に限定
することなく用いられ、また、高収縮、カチオン可染、
艶消ダル、異形光沢、制電、ストレッチ性等の機能を付
与されたフィラメント糸を用いることもできる。

【００４４】異種のマルチフィラメント糸に共重合ポリ
エステルマルチフィラメント糸を用いて、ふくらみと腰
反撥性を付与した混繊糸では、異種のマルチフィラメン
ト糸は該ポリエステルを構成する主たる酸成分および／
またはグリコール成分を基準として共重合成分を５〜１
８モル％共重合したポリエステルマルチフィラメントが
好ましい。５モル％未満ではふくらみや腰反撥性が不十
分で、１８モル％を越えると染色堅牢度やアイロン収縮
が問題となる。該共重合成分としては、イソフタル酸、
ビスフェノールＡおよびそのエチレンオキサイド付加物
が好ましい。

【００４５】また、異種のマルチフィラメントを混繊し
た混繊糸の場合には、割裂繊条マルチフィラメント糸が
比較的表層部に位置し、異種のマルチフィラメント糸が
比較的内層部に位置することが好ましい。このようにす
ることによって、割裂繊条の風合を織編物表面に表現す
ることができる。

【００４６】混繊糸の場合、撚糸またはインターレース
により抱合性が付与されていることが好ましく、インタ
ーレースは２０〜１２０個／ｍが実用的である。２０個
／ｍ未満では抱合効果不十分で、１２０個／ｍを越える
と風合が硬くなる。

【００４７】次に、割裂繊条マルチフィラメント糸と異
種のマルチフィラメント糸とを混繊した割裂繊条マルチ
フィラメント混繊糸の製造方法について説明する。

【００４８】割裂繊条用原糸として、ポリエスルと該ポ
リエステルとは非相溶性の有機化合物とからなるポリエ
ステル組成物から構成され、かつ、マルチローブ形繊維
断面を有するマルチフィラメント糸を用い、異種のマル
チフィラメント糸と混繊する。ここで、該非相溶性の有
機化合物は、先に割裂繊条の製造方法で説明した有機化
合物を用い、該マルチローブ形繊維断面のローブ数、異
型度も同様に、先に割裂繊条の製造方法で説明したもの
を用いる。

【００４９】混繊手段はインターレースノズルが最も好
ましく、両マルチフィラメント糸を等長に引揃えて混繊
してもよく、また、一方のマルチフィラメント糸を数％
の範囲でオーバーフィードして混繊してもよい。インタ
ーレースの条件はオーバーフィード率０．５〜５％、圧
空圧０．５〜６ｋｇ／ｃｍ²とするのが好ましい。

【００５０】混繊手段として、インターレースノズルの
他、タスランノズルも用いることができ、その場合、オ
ーバーフィード率を０．５〜５％とし、両糸のオーバー
フィード率の差を０〜５％とすることによってループの
ない混繊糸から、微細ループの存在するスパナイズされ
た混繊糸まで造ることができる。タスランノズルの場合
には圧空圧は３〜１０ｋｇ／ｃｍ²とするのが好まし
い。

【００５１】次いで、上記混繊糸を糸または布帛状態で
力学的に加圧して、マルチフィラメント糸の長さ方向に
沿って、局部的に、該マルチローブフィラメント糸のマ
ルチローブの各ローブの接合根元部の少なくとも一部に
繊条内部歪を付与し、その後、アルカリ減量処理を施し
て、該繊条内部歪部でローブを割裂させる。その力学的
加圧方法とアルカリ減量方法は前記割裂繊条の製造方法
で説明した方法を採用すればよい。

【００５２】混繊する異種のマルチフィラメントに高収
縮率を用いる場合には、該割裂繊維よりも５〜６０％沸
水収縮率の高いマルチフィラメントを用いるとよい。５
％未満では熱処理で織編物にふくらみを付加することが
できず、６０％を越える染色仕上工程の取扱が難しくな
る。

【００５３】該高収縮糸は、主としてポリエチレンテレ
フタレートからなるマルチフィラメント糸でもよいし、
共重合ポリエステルからなるマルチフィラメント糸でも
よい。共重合ポリエステルを用いる場合は、該ポリエス
テルを構成する主たる酸成分および／またはグリコール
成分を基準として共重合成分を５〜１８モル％共重合し
たポリエステル繊維が好ましい。

【００５４】該高収縮糸に共重合ポリエステルを用いる
と、織物準備工程で撚止めセットをしても染色仕上工程
でも収縮し、染色以降の熱セット工程でも収縮する混繊
糸が得られる。この共重合成分としては、ジカルボン
酸、ジオールおよびビスフェノールからなる群より選ば
れた一種以上を用いる。

【００５５】これら以外の共重合成分では、ポリマーコ
ストが高くついたり、製糸性が悪かったり、目的の熱収
縮性が得られない等の問題がある。

【００５６】ここで、ジカルボン酸は、テレフタル酸以
外のジカルボン酸であって、セバシン酸、フタル酸、イ
ソフタル酸等である。ジオールはジエチレングリコー
ル、ブチレングリコール、プロピレングリコールなどで
ある。ビスフェノールはビスフェノールＡ、ビスフェノ
ールスルフォンまたはこれらのエチレンオキサイド付加
物である。

【００５７】共重合量はテレフタル酸を基準として５〜
１８モル％の範囲とする。５モル％未満では必要な熱収
縮が得られず、１８モル％を越えると、染色仕上工程で
収縮が完了せず、商品の寸法安定性が悪くなるなどの問
題を起す。

【００５８】上記共重合成分の中でもイソフタル酸はポ
リマーコスト、製糸性、糸加工性、製品品質上からみて
最も使い易いものである。またジオール成分としてのビ
スフェノールＡまたはそのエチレンオキサイド付加物を
共重合したポリエステル繊維を用いると、織物組織の拘
束力下でも収縮力が高いという特徴がある。しかしなが
ら、この種の繊維は耐光堅牢度が問題となることがある
ので、５モル％以下とすることが好ましい。

【００５９】またビスフェノールＡを５モル％以下とす
る場合、イソフタル酸を第４成分として共重合し、トー
タルの共重合量として１８モル％以下とすることによっ
て収縮率を高くすることができる。

【００６０】混繊糸には、撚糸またはインターレースに
より抱合性を付与することが好ましく、インターレース
は２０〜１２０個／ｍが実用的である。２０個／ｍ未満
では抱合効果不十分で、１２０個／ｍを越えると風合が
硬くなる。

【００６１】本発明の割裂繊条マルチフィラメント糸ま
たは割裂繊条混繊糸を用いて製造される織編物は、その
表面層が、ポリエステルマトリックス中に該ポリエステ
ルとは非相溶性の有機化合物からなる微粒子が分散した
マルチローブ形断面形状繊条を有し、かつ、該繊条が下
記〜の要件を同時に満足するエアリーな軽量感で、
強いきしみ感、ドライ感、そしてきしみのある毛羽感の
ある織編物が得られる。

【００６２】該マルチローブ形断面形状繊条の表面
に、微粒子がアルカリ処理で除去されて形成された繊条
軸方向に沿った微細溝を有し、該マルチローブ形断面形状繊条の一部のローブが繊
条から割裂して形成された繊条内空隙を有し、該マルチローブ形断面形状繊条の一部のローブが繊
条から割裂したローブの割裂面に不定形凹凸を有し、該割裂したローブの一部が切断して形成された不定
形凹凸面のある毛羽を有する。

【００６３】また、バッフィング処理を追加して、更に
フィブリルを発生させフィブリル風合を加味することも
できる。

【００６４】

【実施例】

［実施例１］ポリオキシエチレン系ポリエーテルを１．
５重量部添加したポリエチレンテレフタレートポリマー
を、高異型度トライローバル糸用紡糸口金を用いて溶融
紡糸し、延伸熱セットして異形度２．７のトライローバ
ル断面、繊度７５デニール／３６フィラメントのマルチ
フィラメント延伸糸を得た。この糸をベネシアン綾組織
で、経糸には追撚Ｓ３００Ｔ／Ｍ、緯糸には追撚Ｓ２５
００Ｔ／ＭとＺ２５００Ｔ／Ｍを交互に打込み、経密度
８１本／ｃｍ、緯密度２８本／ｃｍの生機を得た。

【００６５】この生機を、常法に従ってリラックス、プ
レセットしてから、カレンダーによる加圧処理を温度９
０℃、圧力１２０ｋｇ／ｃｍの条件下で行い、次いで、
アルカリ減量処理を温度９７℃、カセイソーダ濃度３５
ｇ／ｌ、減量率２５重量％の条件下で行い、割裂繊条か
らなる織物を得た。

【００６６】この割裂繊条を観察すると、繊条の長さ方
向に沿って、局部的に、マルチローブの一部のローブが
各ローブ接合根元部で繊条から割裂しており、割裂ロー
ブの長さは１００μｍ〜３ｃｍの間で分布していて、割
裂面は繊維側もローブ側も不定形の恰もリアス式海岸の
ような凹凸断面形態を有する面であった。

【００６７】また、織物の表面層は、ポリエチレンテレ
フタレートのマトリックス中に、ポリオキシエチレン系
ポリエーテルからなる微粒子が分散した、トライローバ
ル断面の繊条で、該繊条の表面に、微粒子がアルカリ減
量処理で除去されてできた繊維軸方向に沿った微細溝
と、該繊条のマルチローブの一部のローブが繊条から割
裂して出来た繊条内空隙と、該ローブ割裂によって生じ
た割裂両面の不定形凹凸面とで被われていた。

【００６８】織物の風合は、強いきしみ感とドライ感が
あって、かつ、エアリーな軽量感があった。

【００６９】［実施例２］実施例１の原糸を用いて、同
じ生機を作り、加圧処理を温度９０℃、圧力１３０ｋｇ
／ｃｍ、アルカリ減量処理を温度９７℃、カセイソーダ
濃度３５ｇ／ｌ、減量率３０重量％の条件下で行い、割
裂繊条からなる織物を得た。

【００７０】この割裂繊条を観察すると、実施例１と同
様であって、更に割裂ローブの一部が切断して出来た毛
羽があった。毛羽本数は３２本／ｍで、毛羽の繊度は
０．４２〜０．５３デニールであった。

【００７１】また、織物の表層面は、実施例１と同様で
あり、更に、割裂ローブの一部が切断して出来た毛羽が
あった。

【００７２】織物の風合は、強いきしみ感とドライ感が
あって、更にきしみ感のある毛羽タッチがあって、か
つ、エアリーな軽量感があった。

【００７３】［実施例３］割裂繊条用原糸として、ポリ
オキシエチレン系ポリエーテルを１．５重量部添加した
ポリエチレンテレフタレートポリマーを、高異形度トラ
イローバル糸用紡糸口金を用いて溶融紡糸し、延伸熱セ
ットして得た異形度２．９のトライローバル断面、繊度
５０デニール／２４フィラメント、沸水収縮率８％のマ
ルチフィラメント延伸糸を用い、異種のマルチフィラメ
ント糸として、イソフタル酸を１２モル％共重合したポ
リエチレンテレフタレートポリマーを溶融紡糸し、延伸
低温セットして得た丸断面、繊度３０デニール／１２フ
ィラメント、沸水収縮率２５％のマルチフィラメント延
伸糸を用いた。

【００７４】両マルチフィラメント糸をインターレース
ノズルを用いて、オーバーフィード率２％、圧空圧３．
０ｋｇ／ｃｍ²の条件下で混繊し、４８個／ｍのインタ
ーレースを付与した。

【００７５】得られた繊度８０デニール／３６フィラメ
ントの混繊糸を用いベネシャン綾組織で、経糸には追撚
Ｓ３００Ｔ／Ｍを施し、緯糸には追撚Ｓ２５００Ｔ／Ｍ
とＺ２５００Ｔ／Ｍを施し、交互に打込み、経密度７９
本／ｃｍ、緯密度３０本／ｃｍの生機を得た。

【００７６】この生機を常法に従ってリラックス、プレ
セットしてから、カレンダーによる加圧処理を温度９０
℃、圧力１２０ｋｇ／ｃｍの条件下で行い、次いで、ア
ルカリ減量処理を温度９７℃、カセイソーダ濃度３５ｇ
／ｌ、減量率２５重量％の条件下で行い、割裂繊条マル
チフィラメント混繊糸からなる織物を得た。

【００７７】この割裂繊条マルチフィラメント混繊糸を
観察すると、割裂繊条マルチフィラメント糸が比較的表
層部に位置し、イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフ
タレートマルチフィラメント糸が比較的内層部に位置し
ていた。

【００７８】そして、比較的表層部に位置する割裂繊条
マルチフィラメント糸は、繊条の長さ方向に沿って、局
部的に、マルチローブの一部のローブが各ローブ接合根
元部で繊条から割裂しており、割裂ローブの長さは１０
０μｍ〜３ｃｍの間で分布していて、割裂面は繊維側も
ローブ側も不定形の恰もリアス式海岸のような凹凸断面
形態を有する面であった。

【００７９】また、織物の表面層は、ポリエチレンテレ
フタレートのマトリックス中に、ポリオキシエチレン系
ポリエーテルからなる微粒子が分散した、トライローバ
ル断面の繊条で、該繊条の表面に、微粒子がアルカリ減
量処理で除去されてきた繊維軸方向に沿った微細溝と、
該繊条のマルチローブの一部のローブが繊条から割裂し
て出来た繊条内空隙と、該ローブ割裂によって生じた割
裂両面の不定形凹凸面とで被われていた。

【００８０】織物の風合は、両糸の収縮差によるふくら
み感と、割裂繊条による強いきしみ感、ドライ感があっ
て、かつ、エアリーな軽量感があった。

【００８１】［実施例４］実施例３の混繊糸を用いて、
同じ生機を作り、加圧処理を温度９０℃、圧力１３０ｋ
ｇ／ｃｍ、アルカリ減量処理を温度９７℃、カセイソー
ダ濃度３５ｇ／ｌ、減量率２５重量％の条件下で行い、
割裂繊条マルチフィラメント混繊糸からなる織物を得
た。

【００８２】この割裂繊条マルチフィラメント混繊糸を
観察すると、実施例３と同様であって、更に表層部に割
裂ローブの一部が切断して出来た毛羽があった。毛羽本
数は３５本／ｍで、毛羽の繊度は、０．４３〜０．５１
デニールであった。

【００８３】また、織物の構造は実施例３と同様であ
り、更に、割裂ローブの一部が切断して出来た毛羽があ
った。

【００８４】織物の風合いは、ふくらみ感があって、強
いきしみ感、ドライ感があり、更にきしみ感のある毛羽
タッチがあって、かつ、エアリーな軽量感があった。

【００８５】［実施例５］割裂繊条用原糸として、有機
スルフォン酸金属塩を１．０％配合したポリエチレンテ
レフタレートポリマーを紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで
紡糸してグローブ数４、異形度２．３８の断面形状をし
た７８ｄｅ／２４ｆｉｌ、伸度６８％の高配向未延伸糸
を得、次いでプレテンションローラーと加熱ローラーの
間で０．４％伸張した後９５℃の加熱ローラーで予熱
し、加熱ローラーと引取ローラーの間で２００℃の非接
触ヒーターで１％弛緩した状態で熱処理して沸水収縮率
が５％になるよう熱セットして得たマルチフィラメント
糸を用い、異種のマルチフィラメント糸として、２，２
―ビス｛４―（２―ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プ
ロパンを６モル％およびイソフタル酸を４モル％共重合
したポリエチレンテレフタレートポリマーを紡糸速度１
１００ｍ／ｍｉｎで紡糸して伸度３４０％の未延伸糸を
得、次いで、９０℃で２．７倍に延伸して得た沸水収縮
率が４６％の５０ｄｅ／１２ｆｉｌ、伸度４２％の高熱
収縮性延伸糸を用いた。

【００８６】両マルチフィラメント糸をインターレース
ノズルを用いて、オーバーフィード率１．５％、圧空圧
２．５ｋｇ／ｃｍ²の条件下で混繊し、７０個／ｍのイ
ンターレースを付与した。得られた複合糸は１３２ｄｅ
／３６ｆｉｌ、強度３．９ｇ／ｄ、伸度３９％、沸水収
縮率３７％であった。

【００８７】次にこの複合糸に２５０Ｔ／Ｍの撚糸を施
し経糸密度１６７本／ｉｎｃｈ、緯糸密度７８本／ｉｎ
ｃｈでサテン織物を作成し、常法に従ってリラックス、
プレセット、カレンダー加工、アルカリ減量処理、染
色、ファイナルセットを行った。ここでカレンダー加工
条件としては９０℃で１２０ｋｇ／ｃｍの加圧を行い、
またアルカリ減量条件としては９７℃で３５ｇ／ｌ濃度
のアルカリ溶液を用い２５重量％の減量処理を行った。

【００８８】得られた織物は表層が主として割裂繊条で
被われ、かつその各繊条は全体の約６５％が０．３ｄｅ
〜２．５ｄｅに割裂しその割裂面はリアス式海岸のよう
な鋭角な凹凸並びに一部にフィブリル等を有しかつ繊維
側面には繊維の長さ方向にほぼ平行に比較的深いスリッ
ト状溝が多数発生しており、天然セルロース繊維と区別
が付け難い程のナチュラルでドライなタッチが得られ
た。

【００８９】一方、割裂繊条用原糸が沸水収縮率が５％
以下の低熱収縮率なのに対し異種の繊条用原糸が沸水収
縮率が４６％の高熱収縮率のため両者の収縮率差による
高い嵩高が発現し上記割裂繊条用原糸の割裂と相まって
非常にエアリーで軽量な高感性をもつ織物が得られた。

【００９０】

【発明の効果】本発明の割裂繊条または、割裂繊条マル
チフィラメント混繊糸によれば、マルチローブ繊維の一
部のローブの割裂によって出来る繊条内空間によりエア
リーな（空気を含んだ）軽量感が表現でき、また、その
割裂面の恰もリアス式海岸のようなギザギザとした不定
形の凹凸面により強いきしみ感が表現でき、さらに、そ
の割裂ローブの切断した毛羽によりドライな毛羽風合が
表現でき、また、繊条表面全体にある微細溝によりドラ
イ感風合いが表現できる。

【００９１】また、本発明の割裂繊条の製造方法また
は、割裂繊条マルチフィラメント混繊糸の製造方法によ
れば、前記の特徴を有する割裂繊条を効率的に製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の割裂繊条の一例の断面と側面の形状を
模式的に表わした図である。

【図２】本発明の割裂繊条の他の例の断面と側面の形状
を模式的に表わした図である。

【図３】本発明でいう異形度を説明する図である。

【符号の説明】

１ ……ローブが割裂していない部
位２ ……全てのローブが割裂してい
る部位３，３' ，３''，３''' ……割裂面４，４' ……毛羽５ ……割裂で生じた繊条内空隙６ ……ミクロな溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＤ０２Ｊ 3/02 Ｄ０２Ｊ 3/02 ＺＤ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 ＢＤ０６Ｍ 11/38 Ｄ０６Ｍ 5/02 Ｆ (72)発明者神山統光大阪府茨木市耳原３丁目４番１号帝人株式会社大阪研究センター内 (72)発明者橋立貞人大阪府茨木市耳原３丁目４番１号帝人株式会社大阪研究センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルと該ポリエステルとは非相
溶性の有機化合物とからなるポリエステル組成物から構
成された繊条であって、繊条の断面形状がマルチローブ
形であり、かつ、繊条の長さ方向に沿って局部的に、該
マルチローブの少くとも一部のローブがその接合根本部
で繊条から割裂したローブを有することを特徴とする割
裂繊条。
【請求項２】割裂したローブの一部が切断して毛羽を
形成している請求項１記載の割裂繊条。
【請求項３】非相溶性の有機化合物が、下記一般式
（Ｉ）、（II）、および（III ）からなる群から選ばれ
た少くとも１種の化合物である請求項１または２記載の
割裂繊条。【化１】（式中、Ｚは１〜６個の活性水素を有する有機化合物残
基、Ｒ¹は炭素数６以上のアルキレン基、Ｒ²は水素原
子、炭素数１〜４０の一価ヒドロキシ炭化水素基、又は
炭素数２〜４０の一価のアシル基、ｋは１〜６の整数、
ｌはｋ×ｌが７０以上となる整数、ｍは１以上の整数を
表す。）【化２】ＲＳＯ₃Ｍ …（II）（式中、Ｒは炭素原子数３〜３０のアルキル基、または
炭素数７〜４０のアリール基、Ｍはアルカリ金属または
アルカリ土類金属を示す。）【化３】ＲＳＯ₃ＰＲ₁Ｒ₂Ｒ₃Ｒ₄ …（III ）（式中、Ｒは上記式（II）におけるＲの定義と同じであ
り、Ｒ₁Ｒ₂Ｒ₃Ｒ₄はアルキル基またはアリール基で
ある。）
【請求項４】マルチローブ形のローブ数が３〜８であ
る請求項１、２または３記載の割裂繊条。
【請求項５】マルチローブ形の異形度が２．３〜３．
７である請求項１、２、３または４記載の割裂繊条。
【請求項６】繊条から割裂したローブの長さが５０μ
ｍ〜５ｃｍである請求項１、２、３、４または５記載の
割裂繊条。
【請求項７】割裂したローブの割裂面が不定形の凹凸
断面形状である請求項１、２、３、４または５記載の割
裂繊条。
【請求項８】割裂したローブの切断した毛羽の繊度が
０．３デニール〜２．５デニールである請求項２、３、
４、５、６または７記載の割裂繊条。
【請求項９】割裂したローブの切断した毛羽の数が２
本／ｍ〜１００本／ｍである請求項２、３、４、５、
６、７または８記載の割裂繊条。
【請求項１０】ポリエステルと該ポリエステルとは非
相溶性の有機化合物とからなるポリエステル組成物から
構成され、かつ、マルチローブ形状の繊維断面を有する
繊条を力学的に加圧して、繊条の長さ方向に沿って局部
的に、かつ、断面方向から見た時、少くとも一部のロー
ブの接合根本部に繊維内部歪を付与し、その後、アルカ
リ減量処理を施して、該繊維内部歪部でローブを割裂さ
せることを特徴とする割裂繊条の製造方法。
【請求項１１】繊維内部歪部でローブを割裂させ、か
つ、該割裂ローブの一部を切断して毛羽を形成させる請
求項１０記載の割裂繊条の製造方法。
【請求項１２】該割裂繊条が複数本集合して構成され
ていることを特徴とする割裂繊条集合体。
【請求項１３】割裂繊条集合体がマルチフィラメント
糸である請求項１２記載の割裂繊条集合体。
【請求項１４】該割裂繊条マルチフィラメント糸と該
マルチフィラメント糸は異種のマルチフィラメント糸と
が混繊されていることを特徴とする割裂繊条マルチフィ
ラメント混繊糸。
【請求項１５】異種のマルチフィラメント糸が、共重
合成分を５〜１８モル％共重合したポリエステルマルチ
フィラメント糸である請求項１４記載の割裂繊条マルチ
フィラメント混繊糸。
【請求項１６】割裂繊条マルチフィラメント糸が比較
的表層部に位置し、異種のマルチフィラメント糸が比較
的内層部に位置している請求項１４または１５記載の割
裂繊条マルチフィラメント混繊糸。
【請求項１７】交絡数が２０個／ｍ〜１２０個／ｍで
ある請求項１４、１５または１６記載の割裂繊条マルチ
フィラメント混繊糸。
【請求項１８】ポリエステルと該ポリエステルとは非
相溶性の有機化合物とからなるポリエステル組成物から
構成され、かつ、マルチローブ形繊維断面を有するマル
チフィラメント糸と該マルチフィラメント糸とは異種の
マルチフィラメント糸を混繊した後、力学的に加圧し
て、マルチフィラメント糸のうちの該マルチローブフィ
ラメント糸の長さ方向に沿って局部的に、かつ、断面方
向から見た時、少くとも一部のローブの接合根本部に繊
維内部歪を付与し、その後、アルカリ減量処理を施し
て、該繊維内部歪部でローブを割裂させることを特徴と
する割裂繊条マルチフィラメント混繊糸の製造方法。
【請求項１９】異種のマルチフィラメント糸が、共重
合成分を５〜１８モル％共重合した高収縮性ポリエステ
ルマルチフィラメント糸である請求項１８記載の割裂繊
条マルチフィラメント混繊糸の製造方法。
【請求項２０】織編物の表面層が、ポリエステルマト
リックス中に該ポリエステルとは非相溶性の有機化合物
からなる微粒子が分散したマルチローブ形断面形状繊条
を有し、かつ、該繊条が下記〜の要件を同時に満足
することを特徴とする軽量で強いきしみ感のある織編
物。該マルチローブ形断面形状繊条の表面に、微粒子が
アルカリ処理で除去されて形成された繊条軸方向に沿っ
た微細溝を有し、該マルチローブ形断面形状繊条の一部のローブが繊
条から割裂して形成された繊条内空隙を有し、該マルチローブ形断面形状繊条の一部のローブが繊
条から割裂したローブの割裂面に不定形凹凸を有し、該割裂したローブの一部が切断して形成された不定
形凹凸面のある毛羽を有する。