JPH1096165A - シ−ト及びカ−テン - Google Patents
シ−ト及びカ−テンInfo
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- JPH1096165A JPH1096165A JP24456996A JP24456996A JPH1096165A JP H1096165 A JPH1096165 A JP H1096165A JP 24456996 A JP24456996 A JP 24456996A JP 24456996 A JP24456996 A JP 24456996A JP H1096165 A JPH1096165 A JP H1096165A
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- Japan
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- sheet
- parts
- resin
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- Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高度の透明性と難燃性を有すると同時に低温
時の柔軟性及び耐屈曲疲労性に優れたシ−ト及びそれか
らなるカ−テンを提供する。 【解決手段】 目合２〜５０ｍｍの繊維布帛に、樹脂１
００重量部、１次系可塑剤３０〜８０重量部、粒子径１
００μｍ以下の酸化アンチモン１〜１５重量部からなる
樹脂組成物を積層又は含浸したシ−ト及びそれからなる
カ−テン。
時の柔軟性及び耐屈曲疲労性に優れたシ−ト及びそれか
らなるカ−テンを提供する。 【解決手段】 目合２〜５０ｍｍの繊維布帛に、樹脂１
００重量部、１次系可塑剤３０〜８０重量部、粒子径１
００μｍ以下の酸化アンチモン１〜１５重量部からなる
樹脂組成物を積層又は含浸したシ−ト及びそれからなる
カ−テン。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高度の透明性と難
燃性を有すると同時に低温時の柔軟性及び耐屈曲疲労性
に優れたシ−ト及びそれからなるカ−テンに関する。
燃性を有すると同時に低温時の柔軟性及び耐屈曲疲労性
に優れたシ−ト及びそれからなるカ−テンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、間仕切りカ−テン等に使用される
シ−トとして、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ系樹脂）
に、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）等のフ
タル酸エステルからなる１次系可塑剤とリン酸トリクレ
ジル（ＴＣＰ）等のリン酸エステル系の難燃性２次系可
塑剤を混合した樹脂組成物を用いたものが知られてい
る。
シ−トとして、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ系樹脂）
に、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）等のフ
タル酸エステルからなる１次系可塑剤とリン酸トリクレ
ジル（ＴＣＰ）等のリン酸エステル系の難燃性２次系可
塑剤を混合した樹脂組成物を用いたものが知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＴＣＰを多量に配合す
ることによって難燃性と透明性を高めることができる
が、ＴＣＰは耐候性、特に低温時の疲労性（低温特性）
が低いため、カ−テン等に用いると開閉に伴うシ−ト屈
曲により疲労して耐久性が不十分になる問題があった。
逆にＤＯＰの配合割合を高めれば低温特性は改善される
ものの、十分な難燃性は得られなくなる。本発明の目的
は、以上のことを鑑み、難燃性、高度の透明性を有する
とともに、冬場の低温時等においても高度の耐久性を有
するシ−ト、およびそれからなるカ−テンを提供するこ
とにある。
ることによって難燃性と透明性を高めることができる
が、ＴＣＰは耐候性、特に低温時の疲労性（低温特性）
が低いため、カ−テン等に用いると開閉に伴うシ−ト屈
曲により疲労して耐久性が不十分になる問題があった。
逆にＤＯＰの配合割合を高めれば低温特性は改善される
ものの、十分な難燃性は得られなくなる。本発明の目的
は、以上のことを鑑み、難燃性、高度の透明性を有する
とともに、冬場の低温時等においても高度の耐久性を有
するシ−ト、およびそれからなるカ−テンを提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、目合２〜５０
ｍｍの繊維布帛に、樹脂１００重量部、１次系可塑剤３
０〜８０重量部、粒子径１００μｍ以下の酸化アンチモ
ン１〜１５重量部からなる樹脂組成物を積層又は含浸し
たシ−ト及びそれからなるカ−テンに関する。
ｍｍの繊維布帛に、樹脂１００重量部、１次系可塑剤３
０〜８０重量部、粒子径１００μｍ以下の酸化アンチモ
ン１〜１５重量部からなる樹脂組成物を積層又は含浸し
たシ−ト及びそれからなるカ−テンに関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】繊維布帛の目合は２〜５０ｍｍと
する必要があり、特に３〜１０ｍｍとするのが好まし
い。目合が大きすぎるとシ−トの耐久性、機械的強度の
改善が不十分となり、小さすぎると透明性が不十分とな
る。本発明で使用される繊維布帛を構成する繊維素材は
特に限定されないが、たとえば、ポリエステル系繊維
（全芳香族ポリエステル系繊維を含む）、ポリビニルア
ルコ−ル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアミド系
繊維等が使用できる。防炎性の点では、難燃繊維（難燃
ポリエステル繊維等）を交織編することが好ましく、布
帛を構成する繊維の３０重量％以上、さらに６０重量％
以上、特に８０重量％以上を難燃繊維、特に難燃ポリエ
ステル系繊維とするのが好ましい。難燃ポリエステル系
繊維としては、リン系モノマ−（ホスフェネ−ト化合
物）を共重合したポリエステルからなる繊維を使用する
のが好ましい。例えば、特開昭５３−５６２５０号公
報、特開昭６３−１５８２３号公報、特開平１−２６６
２１９号公報、特開平５−３０２０２４号公報等に記載
されている難燃ポリエステル系繊維が挙げられる。特
に、特開平５−３０２０２４号公報に開示されているよ
うなカルボキシホスフィン酸モノマ−、特に２，５−ジ
オキソ−１，２−オキサホスホラン類を共重合したポリ
エステルからなる繊維が好ましい。
する必要があり、特に３〜１０ｍｍとするのが好まし
い。目合が大きすぎるとシ−トの耐久性、機械的強度の
改善が不十分となり、小さすぎると透明性が不十分とな
る。本発明で使用される繊維布帛を構成する繊維素材は
特に限定されないが、たとえば、ポリエステル系繊維
（全芳香族ポリエステル系繊維を含む）、ポリビニルア
ルコ−ル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアミド系
繊維等が使用できる。防炎性の点では、難燃繊維（難燃
ポリエステル繊維等）を交織編することが好ましく、布
帛を構成する繊維の３０重量％以上、さらに６０重量％
以上、特に８０重量％以上を難燃繊維、特に難燃ポリエ
ステル系繊維とするのが好ましい。難燃ポリエステル系
繊維としては、リン系モノマ−（ホスフェネ−ト化合
物）を共重合したポリエステルからなる繊維を使用する
のが好ましい。例えば、特開昭５３−５６２５０号公
報、特開昭６３−１５８２３号公報、特開平１−２６６
２１９号公報、特開平５−３０２０２４号公報等に記載
されている難燃ポリエステル系繊維が挙げられる。特
に、特開平５−３０２０２４号公報に開示されているよ
うなカルボキシホスフィン酸モノマ−、特に２，５−ジ
オキソ−１，２−オキサホスホラン類を共重合したポリ
エステルからなる繊維が好ましい。
【０００６】このような難燃共重合ポリエステル系繊維
は、接炎した場合容易に溶融し、いわゆるメルトドロッ
プするため燃え広がりにくい。リン系モノマ−（リン原
子に換算）の含有率は１０００〜１００００ｐｐｍとす
るのが好ましい。一般に、難燃共重合ポリエステル繊維
を用いた布帛を樹脂加工した場合には、繊維自身が有す
る防炎効果が損なわれることが多いが、本発明において
は優れた難燃効果が得られる。また、難燃化剤を練り込
んだ難燃ポリエステル繊維を使用することも可能である
が、十分な難燃性を得るためには練り込み量を多くしな
ければならず、ポリエステル系繊維の強度が低下するた
め、共重合タイプの難燃ポリエステル系繊維を使用する
ことが好ましい場合が多い。
は、接炎した場合容易に溶融し、いわゆるメルトドロッ
プするため燃え広がりにくい。リン系モノマ−（リン原
子に換算）の含有率は１０００〜１００００ｐｐｍとす
るのが好ましい。一般に、難燃共重合ポリエステル繊維
を用いた布帛を樹脂加工した場合には、繊維自身が有す
る防炎効果が損なわれることが多いが、本発明において
は優れた難燃効果が得られる。また、難燃化剤を練り込
んだ難燃ポリエステル繊維を使用することも可能である
が、十分な難燃性を得るためには練り込み量を多くしな
ければならず、ポリエステル系繊維の強度が低下するた
め、共重合タイプの難燃ポリエステル系繊維を使用する
ことが好ましい場合が多い。
【０００７】繊維には適宜、酸化チタン、カオリン、シ
リカ、硫酸バリウム、カ−ボンブラック、顔料、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を含んでいても良い。
繊維形態は、強度、透明性の点からフィラメント糸が好
ましく、該フィラメント糸を織成した織物（平織、特に
からみ織等）を用いるのが特に好ましい。透明性及び補
強性の点から、布帛を構成する糸のデニ−ルは５００〜
２０００ｄが好ましく、糸の打ち込み本数は１〜１５本
／ｉｎ程度、カバ−ファクタ−は１００〜５００とする
のが好ましい。なお、カバ−ファクタ−とは、布帛構成
糸のデニ−ルの平方根とインチ間の打ち込み本数の積を
タテ方向及びヨコ方向それぞれについて算出し、該算出
した各値の和で示される。
リカ、硫酸バリウム、カ−ボンブラック、顔料、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を含んでいても良い。
繊維形態は、強度、透明性の点からフィラメント糸が好
ましく、該フィラメント糸を織成した織物（平織、特に
からみ織等）を用いるのが特に好ましい。透明性及び補
強性の点から、布帛を構成する糸のデニ−ルは５００〜
２０００ｄが好ましく、糸の打ち込み本数は１〜１５本
／ｉｎ程度、カバ−ファクタ−は１００〜５００とする
のが好ましい。なお、カバ−ファクタ−とは、布帛構成
糸のデニ−ルの平方根とインチ間の打ち込み本数の積を
タテ方向及びヨコ方向それぞれについて算出し、該算出
した各値の和で示される。
【０００８】布帛に付与される樹脂の種類は特に限定さ
れないが、透明性の高い樹脂を使用するのが好ましく、
透明性、難燃性、強度、経済性等の点からはポリ塩化ビ
ニル系樹脂（ＰＶＣ）を使用するのが好ましい。また、
本発明で使用される１次系可塑剤は、繊維布帛に付与す
る樹脂１００重量部に対して、３０〜８０重量部、好ま
しくは４０〜７０重量部配合する。１次系可塑剤の配合
割合が低すぎると低温特性が不十分となり、逆に高すぎ
ると難燃性、強度等の諸性能が低下する。
れないが、透明性の高い樹脂を使用するのが好ましく、
透明性、難燃性、強度、経済性等の点からはポリ塩化ビ
ニル系樹脂（ＰＶＣ）を使用するのが好ましい。また、
本発明で使用される１次系可塑剤は、繊維布帛に付与す
る樹脂１００重量部に対して、３０〜８０重量部、好ま
しくは４０〜７０重量部配合する。１次系可塑剤の配合
割合が低すぎると低温特性が不十分となり、逆に高すぎ
ると難燃性、強度等の諸性能が低下する。
【０００９】なお、本発明でいう１次系可塑剤とは、昭
和４８年３月１日に発行された「可塑剤−その理論と応
用」（編者 村井孝一、発行 幸書房）の第１５〜１６
頁に記載のｓｍａｌｌにより提案された可塑剤の構成原
子団より算出される溶解度パラメ−タ−において、繊維
布帛に付与する樹脂の溶解度パラメ−タ−との差の絶対
値が０．３〜１．８であり、かつ凝固点温度が−２０℃
以下である可塑剤をいう。たとえば、ポリ塩化ビニル樹
脂（溶解度パラメ−タ− ９．７）を用いている場合に
は、溶解度パラメ−タ−７．９〜１１．５、凝固点温度
−２０℃以下の可塑剤をいう。ポリ塩化ビニル系樹脂を
使用している場合には、たとえば、フタル酸−ｎ−オク
チル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル等のフタル酸エ
ステル類やトリメット酸トリオクチル等の芳香族カルボ
ン酸エステル系可塑剤が好適に使用できる。
和４８年３月１日に発行された「可塑剤−その理論と応
用」（編者 村井孝一、発行 幸書房）の第１５〜１６
頁に記載のｓｍａｌｌにより提案された可塑剤の構成原
子団より算出される溶解度パラメ−タ−において、繊維
布帛に付与する樹脂の溶解度パラメ−タ−との差の絶対
値が０．３〜１．８であり、かつ凝固点温度が−２０℃
以下である可塑剤をいう。たとえば、ポリ塩化ビニル樹
脂（溶解度パラメ−タ− ９．７）を用いている場合に
は、溶解度パラメ−タ−７．９〜１１．５、凝固点温度
−２０℃以下の可塑剤をいう。ポリ塩化ビニル系樹脂を
使用している場合には、たとえば、フタル酸−ｎ−オク
チル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル等のフタル酸エ
ステル類やトリメット酸トリオクチル等の芳香族カルボ
ン酸エステル系可塑剤が好適に使用できる。
【００１０】また１次系可塑剤以外の可塑剤を併用して
もよく、この場合、難燃性、低温特性の点から、１次系
可塑剤を含む総可塑剤の配合量が布帛に付与する樹脂１
００重量部に対して８０重量部以下であるのが好まし
い。特に低温特性を一層改善するためにアジピン酸ジオ
クチル、オレイン酸ブチル等の耐寒性２次系可塑剤及び
／または難燃性向上のためにリン酸トリクレジル等の難
燃性可塑剤を併用するのが好ましく、低温特性及び難燃
性のバランスの点から１次可塑剤の５０重量％以下、特
に２０重量％以下とするのが好ましい。
もよく、この場合、難燃性、低温特性の点から、１次系
可塑剤を含む総可塑剤の配合量が布帛に付与する樹脂１
００重量部に対して８０重量部以下であるのが好まし
い。特に低温特性を一層改善するためにアジピン酸ジオ
クチル、オレイン酸ブチル等の耐寒性２次系可塑剤及び
／または難燃性向上のためにリン酸トリクレジル等の難
燃性可塑剤を併用するのが好ましく、低温特性及び難燃
性のバランスの点から１次可塑剤の５０重量％以下、特
に２０重量％以下とするのが好ましい。
【００１１】また本発明においては、布帛に付与する樹
脂１００重量部に対して、酸化アンチモンを１〜１５重
量部、好ましくは２〜１０重量部配合する。酸化アンチ
モンの配合割合が高すぎると難燃性はそれほど向上しな
いのみでなく透明性が不十分となり、逆に配合割合が低
すぎると十分な難燃性が得られない。また、酸化アンチ
モンの粒子径は１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以
下とする。粒子径が大きすぎると光散乱性が増大して透
明性が損なわれる。使用する酸化アンチモンとしては、
五酸化アンチモン、三酸化アンチモン等が挙げられるが
透明性の点からは五酸化アンチモンがより好ましい。ま
た他の添加物を配合していてもよく、防汚剤、撥水剤、
撥油剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料等
が使用できる。なお粒子径はシ−ト化した後に電子顕微
鏡写真を撮影して計測する。
脂１００重量部に対して、酸化アンチモンを１〜１５重
量部、好ましくは２〜１０重量部配合する。酸化アンチ
モンの配合割合が高すぎると難燃性はそれほど向上しな
いのみでなく透明性が不十分となり、逆に配合割合が低
すぎると十分な難燃性が得られない。また、酸化アンチ
モンの粒子径は１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以
下とする。粒子径が大きすぎると光散乱性が増大して透
明性が損なわれる。使用する酸化アンチモンとしては、
五酸化アンチモン、三酸化アンチモン等が挙げられるが
透明性の点からは五酸化アンチモンがより好ましい。ま
た他の添加物を配合していてもよく、防汚剤、撥水剤、
撥油剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料等
が使用できる。なお粒子径はシ−ト化した後に電子顕微
鏡写真を撮影して計測する。
【００１２】繊維布帛に樹脂組成物を付与する方法は特
に限定されず、たとえばロ−ルコ−タ−法、ナイフコ−
タ−法、ディッピング法等が適用できる。なかでも樹脂
組成物からなるフィルムを布帛に積層するのが好まし
い。フィルムの厚さは０．１〜１ｍｍ、特に０．２〜
０．５ｍｍとするのが好ましく、布帛に両面にフィルム
を積層するのがより好ましい。
に限定されず、たとえばロ−ルコ−タ−法、ナイフコ−
タ−法、ディッピング法等が適用できる。なかでも樹脂
組成物からなるフィルムを布帛に積層するのが好まし
い。フィルムの厚さは０．１〜１ｍｍ、特に０．２〜
０．５ｍｍとするのが好ましく、布帛に両面にフィルム
を積層するのがより好ましい。
【００１３】また、本発明者等は、蚊等の昆虫類の侵入
を防止するためには、２５０〜４００ｎｍの紫外線波長
域の光線透過を遮蔽し、かつ可視部の特定波長域に極大
反射をするシ−トを用いるのが好ましいことを見出だし
た。具体的には４００〜７００ｎｍの可視領域における
主反射波長（極大反射波長）が５５０±５０ｎｍ、２５
０〜４００ｎｍの紫外領域の光線透過率が１％以下であ
るシ−トが好ましい。かかるシ−トは昆虫に対して優れ
た忌避効果を有している。かかるシ−トを得る方法とし
ては、たとえば黄色やオレンジ色の顔料及び／または染
料を樹脂組成物に適宜混合して調整する方法が挙げられ
るが、この場合でも直径１００μｍをこえる酸化アンチ
モンを配合していると、光散乱が大きく生じるため本発
明のように優れた昆虫忌避効果は得られない。また、６
００ｎｍを超す波長領域において反射率を高くしても防
虫効果にはほとんど影響しない。
を防止するためには、２５０〜４００ｎｍの紫外線波長
域の光線透過を遮蔽し、かつ可視部の特定波長域に極大
反射をするシ−トを用いるのが好ましいことを見出だし
た。具体的には４００〜７００ｎｍの可視領域における
主反射波長（極大反射波長）が５５０±５０ｎｍ、２５
０〜４００ｎｍの紫外領域の光線透過率が１％以下であ
るシ−トが好ましい。かかるシ−トは昆虫に対して優れ
た忌避効果を有している。かかるシ−トを得る方法とし
ては、たとえば黄色やオレンジ色の顔料及び／または染
料を樹脂組成物に適宜混合して調整する方法が挙げられ
るが、この場合でも直径１００μｍをこえる酸化アンチ
モンを配合していると、光散乱が大きく生じるため本発
明のように優れた昆虫忌避効果は得られない。また、６
００ｎｍを超す波長領域において反射率を高くしても防
虫効果にはほとんど影響しない。
【００１４】本発明のシ−トはあらゆる用途に使用する
ことができ、たとえばプ−ル等の保温用被覆材に使用で
き、特にカ−テン（工場内の設備間の間仕切りカ−テ
ン、工場の出入口等に設置されて上下、左右に開閉する
シ−ト状シャッタ−等を含む）に好適に使用できる。
ことができ、たとえばプ−ル等の保温用被覆材に使用で
き、特にカ−テン（工場内の設備間の間仕切りカ−テ
ン、工場の出入口等に設置されて上下、左右に開閉する
シ−ト状シャッタ−等を含む）に好適に使用できる。
【００１５】以下、実施例により本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれにより何等限定されるもので
はない。
説明するが、本発明はこれにより何等限定されるもので
はない。
［難燃性］消防法施行規則第４条の３・４・７に準じて
合否を判定した。 ［透明性］幅４０ｃｍ×奥行き４０ｃｍ×高さ７０ｃｍ
のブラックボックスに上部にスライダックを通じてナシ
ョナルＰＲＦ−５００Ｗレフランプを設置し、該ランプ
の下部に照度計をセットした透光率測定装置を設置して
シ−トなしの照度を２００００ルクスになるようにスラ
イダックで調整したのち、ランプと照度計の中間部にシ
−トを挿入し、その際の照度ルクスを測定して透光率を
算出した。 ［低温特性］低温時の耐屈曲性をＪＩＳ Ｋ−６５４５
の耐屈曲性試験方法（−１０℃の雰囲気下）に準じて判
定した。
合否を判定した。 ［透明性］幅４０ｃｍ×奥行き４０ｃｍ×高さ７０ｃｍ
のブラックボックスに上部にスライダックを通じてナシ
ョナルＰＲＦ−５００Ｗレフランプを設置し、該ランプ
の下部に照度計をセットした透光率測定装置を設置して
シ−トなしの照度を２００００ルクスになるようにスラ
イダックで調整したのち、ランプと照度計の中間部にシ
−トを挿入し、その際の照度ルクスを測定して透光率を
算出した。 ［低温特性］低温時の耐屈曲性をＪＩＳ Ｋ−６５４５
の耐屈曲性試験方法（−１０℃の雰囲気下）に準じて判
定した。
【００１６】［最大反射波長 ｎｍ］４００〜７００ｎ
ｍ域の反射率が測定可能な分光光度計を用い、サンプル
側にシ−ト試料、対照側に酸化マグネシウム標準白板を
取り付け、４００〜７００ｎｍの波長における反射率を
測定し、この波長域内での極大反射率を示す波長を最大
反射波長とする。 ［紫外線透過率 ％］２５０〜４００ｎｍ波長域の光線
透過率が測定可能な分光光度計を用いてサンプル側にシ
−ト試料、対照側をブランクとして波長〜透過率を測定
し、この全波長域における最大透過率を求めた。
ｍ域の反射率が測定可能な分光光度計を用い、サンプル
側にシ−ト試料、対照側に酸化マグネシウム標準白板を
取り付け、４００〜７００ｎｍの波長における反射率を
測定し、この波長域内での極大反射率を示す波長を最大
反射波長とする。 ［紫外線透過率 ％］２５０〜４００ｎｍ波長域の光線
透過率が測定可能な分光光度計を用いてサンプル側にシ
−ト試料、対照側をブランクとして波長〜透過率を測定
し、この全波長域における最大透過率を求めた。
【００１７】［実施例１］タテ糸５００デニ−ル／４８
フィラメント、ヨコ糸１０００デニ−ル／９６フィラメ
ントのポリエステルフィラメント（株式会社クラレ製）
を用い、からみ織組織でインチ間糸打ち込み密度がタテ
５００デニ−ル糸１０本（５００デニ−ル×２本を１組
とすると５本）、ヨコ７本の布帛を製織した（目合タテ
４ｍｍ、ヨコ５ｍｍ）。カバ−ファクタ−は３８０であ
った。次いでＰＶＣ樹脂（Ｇｅｏｎ１０３ＥＰ：日本ゼ
オン製）１００重量部、フタル酸ジ−２−エチルヘキシ
ル５５重量部、五酸化アンチモン（ＮＡ−３０１０：日
産化学工業製）６重量部、安定剤３重量部を配合し、逆
Ｌカレンダ−を用いて０．３５ｍｍ厚さのフィルムを成
型し、前記布帛の両面にこのフィルムを温度１７０〜１
８０℃で熱ラミネ−トして本発明のシ−トを得た。な
お、フタル酸ジ−２−エチルヘキシルの溶解度パラメ−
タ−は８．３、凝固点温度は−５５℃であり、得られた
シ−トを電子顕微鏡で観察したところ、五酸化アンチモ
ンの粒子径は３０μｍであった。得られたシ−トは優れ
た難燃性を有し、透明性（透光率）は７８％と高く、低
温特性においても１０００回疲労でもクラックの発生し
ないものであった。またこのシ−トを用いて工業の開閉
式の間仕切りカ−テンを作成し、１２ケ月間使用したが
（１日当たり開閉回数約２５回）、ひび割れ等は実質的
に生じず耐久性に優れたものであった。
フィラメント、ヨコ糸１０００デニ−ル／９６フィラメ
ントのポリエステルフィラメント（株式会社クラレ製）
を用い、からみ織組織でインチ間糸打ち込み密度がタテ
５００デニ−ル糸１０本（５００デニ−ル×２本を１組
とすると５本）、ヨコ７本の布帛を製織した（目合タテ
４ｍｍ、ヨコ５ｍｍ）。カバ−ファクタ−は３８０であ
った。次いでＰＶＣ樹脂（Ｇｅｏｎ１０３ＥＰ：日本ゼ
オン製）１００重量部、フタル酸ジ−２−エチルヘキシ
ル５５重量部、五酸化アンチモン（ＮＡ−３０１０：日
産化学工業製）６重量部、安定剤３重量部を配合し、逆
Ｌカレンダ−を用いて０．３５ｍｍ厚さのフィルムを成
型し、前記布帛の両面にこのフィルムを温度１７０〜１
８０℃で熱ラミネ−トして本発明のシ−トを得た。な
お、フタル酸ジ−２−エチルヘキシルの溶解度パラメ−
タ−は８．３、凝固点温度は−５５℃であり、得られた
シ−トを電子顕微鏡で観察したところ、五酸化アンチモ
ンの粒子径は３０μｍであった。得られたシ−トは優れ
た難燃性を有し、透明性（透光率）は７８％と高く、低
温特性においても１０００回疲労でもクラックの発生し
ないものであった。またこのシ−トを用いて工業の開閉
式の間仕切りカ−テンを作成し、１２ケ月間使用したが
（１日当たり開閉回数約２５回）、ひび割れ等は実質的
に生じず耐久性に優れたものであった。
【００１８】［比較例１］ＰＶＣ樹脂（Ｇｅｏｎ１０３
ＥＰ：日本ゼオン製）１００重量部、ＤＯＰ３５重量
部、ＴＣＰ２５重量部、安定剤３重量部からなる樹脂組
成物を用いた以外は実施例１と同様に行った。難燃性は
高く、透明性（透光率）も７９％も優れたものであった
が、１００回未満の屈曲回数でＰＶＣ面に亀裂発生し低
温特性は不十分であった。またこのシ−トを用いて工業
の開閉式の間仕切りカ−テンを作成し、１ケ月間使用し
たが（１日当たり開閉回数約２５回）、ひび割れが生じ
て耐久性に問題のあるものであった。
ＥＰ：日本ゼオン製）１００重量部、ＤＯＰ３５重量
部、ＴＣＰ２５重量部、安定剤３重量部からなる樹脂組
成物を用いた以外は実施例１と同様に行った。難燃性は
高く、透明性（透光率）も７９％も優れたものであった
が、１００回未満の屈曲回数でＰＶＣ面に亀裂発生し低
温特性は不十分であった。またこのシ−トを用いて工業
の開閉式の間仕切りカ−テンを作成し、１ケ月間使用し
たが（１日当たり開閉回数約２５回）、ひび割れが生じ
て耐久性に問題のあるものであった。
【００１９】［実施例２］実施例１で使用した樹脂組成
物にオレンジ色の顔料（アゾ系のリソ−ルファストオレ
ンジ）を布帛に付与する樹脂１００重量部に対して３重
量部、およびベンゾトリアゾ−ル系の紫外線吸収剤０．
５重量部を添加した以外は実施例１と同様に行った。極
大反射波長は５２０ｎｍ（３７％）で、紫外線透過率が
０．５％未満であった。またこのシ−トを用いて工業の
開閉式の間仕切りカ−テンを作成し、１２ケ月間使用し
たが（１日当たり開閉回数約２５回）、ひび割れ等は実
質的に生じず耐久性に優れたものであった。
物にオレンジ色の顔料（アゾ系のリソ−ルファストオレ
ンジ）を布帛に付与する樹脂１００重量部に対して３重
量部、およびベンゾトリアゾ−ル系の紫外線吸収剤０．
５重量部を添加した以外は実施例１と同様に行った。極
大反射波長は５２０ｎｍ（３７％）で、紫外線透過率が
０．５％未満であった。またこのシ−トを用いて工業の
開閉式の間仕切りカ−テンを作成し、１２ケ月間使用し
たが（１日当たり開閉回数約２５回）、ひび割れ等は実
質的に生じず耐久性に優れたものであった。
【００２０】［参考例］実施例２で得られたシ−トで側
面２面と上面の１面を構成し、実施例１で使用したシ−
トで他の３面を構成した１辺５０ｃｍの直方体を縫製
し、そのケ−ス内に蚊を５０匹入れて１時間放置したと
ころ、２４匹は空間を飛んでおり、残りはすべて実施例
１のシ−トに止まっており、実施例２のシ−トは極めて
優れた昆虫忌避効果を有していた。
面２面と上面の１面を構成し、実施例１で使用したシ−
トで他の３面を構成した１辺５０ｃｍの直方体を縫製
し、そのケ−ス内に蚊を５０匹入れて１時間放置したと
ころ、２４匹は空間を飛んでおり、残りはすべて実施例
１のシ−トに止まっており、実施例２のシ−トは極めて
優れた昆虫忌避効果を有していた。
【００２１】
【発明の効果】本発明のシ−トは優れた難燃性、低温特
性、透明性を有し、特にカ−テン（シャッタ−）として
用いた場合に優れた効果を得ることができる。
性、透明性を有し、特にカ−テン（シャッタ−）として
用いた場合に優れた効果を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 目合２〜５０ｍｍの繊維布帛に、樹脂１
００重量部、１次系可塑剤３０〜８０重量部、粒子径１
００μｍ以下の酸化アンチモン１〜１５重量部からなる
樹脂組成物を積層又は含浸したシ−ト。 - 【請求項２】 目合２〜５０ｍｍの繊維布帛に、樹脂１
００重量部、１次系可塑剤３０〜８０重量部、粒子径１
００μｍ以下の酸化アンチモン１〜１５重量部からなる
樹脂組成物を積層又は含浸したシ−トからなるカ−テ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24456996A JPH1096165A (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | シ−ト及びカ−テン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24456996A JPH1096165A (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | シ−ト及びカ−テン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1096165A true JPH1096165A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17120678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24456996A Pending JPH1096165A (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | シ−ト及びカ−テン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1096165A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002191498A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-09 | Hiroshima Kasei Ltd | 間仕切りカーテン用シート |
| JP2005325475A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Kazuhiko Taniguchi | カラスが嫌う生地 |
| ES2279679A1 (es) * | 2005-05-09 | 2007-08-16 | Antonio Bullon Herrera | Perfeccionamientos en la constitucion de cortinas, estores y elementos similares. |
-
1996
- 1996-09-17 JP JP24456996A patent/JPH1096165A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002191498A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-09 | Hiroshima Kasei Ltd | 間仕切りカーテン用シート |
| JP2005325475A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Kazuhiko Taniguchi | カラスが嫌う生地 |
| ES2279679A1 (es) * | 2005-05-09 | 2007-08-16 | Antonio Bullon Herrera | Perfeccionamientos en la constitucion de cortinas, estores y elementos similares. |
| ES2279679B1 (es) * | 2005-05-09 | 2008-07-16 | Antonio Bullon Herrera | Perfeccionamientos en la constitucion de cortinas, estores y elementos similares. |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040330 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |