JPH1096825A - プラスチック光ファイバ用母材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチック光ファイバ用母材の製作におい
て、屈折率分布を所望の分布状態に制御することが難し
く、また歩留まりが低いという問題がある。 【解決手段】 重合反応容器３０の中に樹脂組成材料１
５を入れ、モノマの一部が未重合の状態で存在するよう
にクラッドとなる層１０を形成する。次いで、その中に
屈折率の高い材料１６を導入し、重合してコアとなる層
１１を形成する。この時、屈折率の高いモノマがクラッ
ドを形成する未重合部分のモノマの中に侵入して混合領
域が形成される。混合領域の屈折率は両者の略中間値と
なるので、疑似集束形分布が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、疑似集束形の屈折
率分布を有するプラスチック光ファイバ用母材の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車、コンピュータなどの短距離用の
光伝送用材料として、ポリスチレン、ポリメチルメタク
レートの如き光学プラスチックファイバが用いられてい
る。この種の光ファイバにあっては、コアの屈折率分布
が一定のステップ形ファイバが主流であったが、伝送容
量の急速な増大に対処すべく集束性ファイバの開発が進
められている。

【０００３】図５は従来の集束性ファイバ用母材を製造
する方法の一例を説明するための図である。ガラス管１
の中に屈折率を高める添加材２、モノマ３、連鎖移動剤
および重合開始剤を入れて開口端をシールした後、ガラ
ス管１の中心軸の周りに矢印６の方向に回転させながら
加熱してコア部を形成する方法である。この方法におい
て時間の経過とともに、ガラス管１の内周面から中心に
むかってモノマ３の重合が進み、硬化してポリマが形成
される。このとき、モノマ３の中に混入された添加材２
の一部はポリマ中に混入されるが、残りの添加材２は徐
々に中心部へ追込まれながら重合される（図５
（ａ））。したがって、添加材２の密度は（図５
（ｂ））に示すように、中心部が高く周辺部ほど低くな
り、集束形の屈折率４が形成される（例えば、特開平５
−８０８４８８号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの方法
は、屈折率分布を所望の分布状態に制御することが難し
く、また（図５（ｃ））に示すように、両端近傍５では
材料不足となりやすく両端が光ファイバとして使用でき
なくなるために歩留まりが低くなるという問題がある。
そこで本発明の目的は、かかる問題を解決して屈折率分
布の制御が容易で、収率の高い疑似集束形の屈折率分布
を有するプラスチック光ファイバ母材の製造方法を提供
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係わるプラスチ
ック光ファイバ用母材の製造方法は、重合反応によって
第１の屈折率を有する樹脂を得ることが可能な第１の樹
脂組成材料を重合反応容器中に入れ、第１の樹脂組成材
料が未反応モノマとして１〜３５重量％残存する状態ま
で材料を重合反応せしめて容器の内側に第１の樹脂層を
形成する第１の工程と、重合反応によって第１の屈折率
より大きい第２の屈折率を有する樹脂を得ることが可能
な第２の樹脂組成材料を容器中に入れ、第２の樹脂組成
材料が溶液として略零〜３５重量％残存する状態まで材
料を重合反応せしめて第１の樹脂層の内側に第２の樹脂
層を形成する第２の工程とを含むことを特徴とする。

【０００６】この発明の製造方法によれば、第１の樹脂
層はモノマの一部が未重合の状態となるように制御さ
れ、次いで、屈折率が大きい材料が導入される。最初、
屈折率が大きい材料は略未重合の状態で保持されるの
で、第１の樹脂層を形成する未重合のモノマと混合す
る。混合状態で重合反応が進むと、隣接面から第１の樹
脂層へ進む程、屈折率が大きいモノマの割合が少なくな
り、反対に第２の樹脂層へ進むにしたがって高屈折率の
モノマの割合が多くなるので、第１の樹脂層から第２の
樹脂層へ進むにしたがって徐々に屈折率が増大する。し
たがって、第１の樹脂層と第２の樹脂層との隣接面近傍
では滑らかな屈折率分布が形成される。

【０００７】本発明においては、第２の工程を複数回繰
り返すことが好ましい。その際、第２の樹脂の屈折率が
順次大きくなっていくように複数種類第２の樹脂組成材
料を用いることが特に好ましい。第２の工程を繰り返す
ことによって、隣接面近傍が滑らかな屈折率分布を有す
る層が増えるので、屈折率の形状が集束形分布に近くな
り、広帯域の光ファイバ用母材が得られる。

【０００８】本発明において、第１の樹脂組成材料が第
１のモノマを含み、かつ第２の樹脂組成材料が第１のモ
ノマより屈折率が大きい第２のモノマを含むか、第１の
樹脂組成材料が第１のモノマを含み、かつ第２の樹脂組
成材料が第１のモノマと第１のモノマより屈折率が大き
い第２のモノマとを含むか、第１の樹脂組成材料が第１
のモノマと第１のモノマより屈折率が小さい第３のモノ
マとを含み、かつ第２の樹脂組成材料が第１のモノマを
含むか、あるいは第１の樹脂組成材料が第１のモノマと
第１のモノマより屈折率が小さい第３のモノマとを含
み、かつ第２の樹脂組成材料が第１のモノマと第１のモ
ノマより屈折率が大きい第２のモノマとを含む場合、の
いづれも可能である。

【０００９】また、第１の樹脂組成材料が第１のモノマ
を含み、かつ第２の樹脂組成材料が第１のモノマと第１
のモノマより屈折率が大きい第１の添加材とを含むか、
第１の樹脂組成材料が第１のモノマと第１のモノマより
屈折率が小さい第２の添加材とを含み、かつ第２の樹脂
組成材料が第１のモノマを含むか、あるいは第１の樹脂
組成材料が第１のモノマと第１のモノマより屈折率が小
さい第２の添加材とを含み、かつ第２の樹脂組成材料が
第１のモノマと第１のモノマより屈折率が大きい第１の
添加材とを含む場合、のいづれも可能である。

【００１０】さらに、上記第２の樹脂組成材料が上記第
１のモノマより屈折率が大きい第１の添加材を更に含
み、および／又は、第１の樹脂組成材料が、第１のモノ
マより屈折率が小さい第２の添加材を更に含むことも可
能である。

【００１１】このようにモノマの種類、モノマにドープ
する添加材の種類あるいは量によって、種々の屈折率差
の樹脂層を実現することができ、選択枝が多くなるので
製造が容易となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明
において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説
明を省略する。

【００１３】図１は本実施形態に係わる第１の製造方法
を説明するための工程図であり、筒状の重合反応容器３
０の中に第１の屈折率を有するモノマａ、連鎖移動剤お
よび重合開始剤を含む第１の樹脂組成材料１５を第１の
樹脂層１０を形成するのに必要な量だけ投入し開口端を
シールした後、この容器３０を中心軸の周りに矢印３１
の方向に回転させながら重合する（図１（ａ）：第１の
工程）。

【００１４】図１（ａ）の工程においては、モノマａの
重合を完成させるのではなく、モノマａの一部が未重合
の状態で存在する程度、すなわちモノマａが未反応モノ
マとして１〜３５重量％、好ましくは５〜２５％残存す
る状態まで重合させて第１の樹脂層１０を形成する（図
１（ｂ））。

【００１５】未反応モノマの量が１％以下では、第２の
樹脂組成材料１６と混合して隣接面近傍に形成しようと
しているグレーゾーン２１（図２（ｃ））が形成され難
くなり、３５重量％以上残存すると第１の樹脂層の形状
が保持し難くなる。

【００１６】重合反応速度を促進させるために、６０〜
８０℃に加熱した雰囲気で行うことが好ましい。反応温
度が高すぎると反応速度が速くなりすぎて、制御し難く
なる傾向がある。

【００１７】次いで、第１の樹脂層１０が形成された容
器３０の中に、第１の屈折率より大きい第２の屈折率を
有するモノマｂ、連鎖移動剤および重合開始剤を含む第
２の樹脂組成材料１６を第２の樹脂層１１を形成するの
に必要な量だけ投入し開口端をシールした後、容器３０
を中心軸の周りに矢印３１の方向に回転して重合する
（図１（ｃ）：第２の工程）。

【００１８】第１の樹脂組成材料１５から得られる第１
の樹脂の屈折率と第２の樹脂組成材料１６から得られる
第２の樹脂の屈折率との差、および第２の樹脂層１１の
厚さは、作製しようとしている光ファイバに要求されて
いる屈折率分布から決定される。

【００１９】図１（ｃ）の工程においては、第１の樹脂
層１０の内側に樹脂組成材料１６からなる第２の樹脂層
１１が均一に形成されると共に、本発明者による種々の
実験結果から、図２（ｃ）に示すように隣接面近傍で
は、屈折率の小さいモノマ１７と屈折率の大きいモノマ
２０とが混合して、混合されたモノマの割合に比例する
屈折率を示すグレーゾーン２１が形成されるものと考え
られる。

【００２０】重合反応速度を促進させるための加熱は前
記第１の工程の場合と同様であるが、反応雰囲気は最初
から加熱してもよく、あるいは途中から加熱しても良
い。反応温度を低くして、反応速度を遅くすると第１の
樹脂層１０と第２の樹脂層１１が混在するグレーゾーン
２１の範囲が大きくなり、グレーゾーン２１における屈
折率の傾斜を緩やかにする傾向がある。加熱の方法は、
反応容器３０を温度制御されるチャンバの中で行うと、
均一に重合されるので好適である。

【００２１】この重合工程によって、第１の樹脂層１
０、第２の樹脂層１１を有するプラスチック光ファイバ
用母材が形成される（図１（ｄ））。

【００２２】本実施形態に使用されるモノマの種類とし
ては、2.2.2-トリフルオロエチルメタクリレート（屈折
率：1.418）、メチルメタクリレート（屈折率：1.49
2）、スチレン（屈折率：1.59）、ベンジルメタクリレ
ート（屈折率：1.568）、1.1.3-トリハイドロパーフル
オロプロピルメタクリレート（屈折率：1.421）等があ
り、安定性が良くなる組合せ、あるいは所望の屈折率差
となるように適宜組合わせて使用される。

【００２３】連鎖移動剤は重合する分子量の大きさを所
定の範囲に規定するものであり、加える量によって重合
されたポリマの柔らかさが変化する。最終的に形成され
る母材の硬さは使用されるファイバの強度の面から制限
されるが、多く加えると滑らかな屈折率分布が形成され
やすくなる。樹脂材料によっては添加する必要のないも
のもあるが、通常は１重量％以下である。

【００２４】重合開始剤は、使用するモノマに応じて適
宜選択される。

【００２５】図１（ｄ）の工程で得られた中空の母材を
加熱しながらコラップスすることによって、円柱状のプ
ラスチック光ファイバ母材が形成される。この母材は図
２（ａ）に示すように、疑似集束形の屈折率分布２２と
なる。

【００２６】本発明の方法においては、上記の２つの工
程で重合反応工程を終了してもよく、その場合はモノマ
ｂが溶液の状態として残存しなくなる（これを、「完全
に重合が完了した状態」と定義する。）まで第２の樹脂
組成材料１６を重合反応せしめることが好ましい。かか
る場合、１層のクラッドと１層のコアとからなる母材が
得られる。

【００２７】他方、本発明の方法においては、後述する
第２の製造方法のように前述の第２の工程と同様の工程
（第３、第４、・・・の工程）を更に続けても良い。か
かる場合、１層のクラッドと複数層のコアとからなる母
材が得られる。以下、第２の製造方法についてより詳細
に説明する。

【００２８】図３は第２の製造方法を説明するための工
程図であり、先ず第１の製造方法と同様の方法によっ
て、第１の樹脂層１０および第２の樹脂層１１を形成す
るが、第２の樹脂層１１は第２の樹脂組成材料が未反応
のモノマとして１〜３５％残存するように重合する（図
３（ａ）〜（ｄ））ことが好ましい。

【００２９】次いで、本法においては、前記第２の工程
と同様の手順によって、第２の樹脂層１１が形成された
容器３０の中にモノマｂより屈折率が大きいモノマｂ’
を入れて第３の樹脂層１２、続いて第４の樹脂層１３等
を形成する（図３（ｅ））。図３（ｅ）の工程で得られ
た中空の母材を加熱しコラップスすることによって、円
柱状のプラスチック光ファイバ母材が形成される。

【００３０】第２の製造方法によれば、樹脂層を屈折率
の異なる多数の層に分けて形成するので、図４に示すよ
うに、集束形分布２４に近い疑似集束形の屈折率分布２
３を得ることができる。

【００３１】以上の説明は、屈折率の異なるモノマによ
って、それぞれ異なる樹脂層を形成する場合について説
明したが、屈折率の異なる複数のモノマの混合物を用い
て一つの樹脂層を形成することもできる。樹脂の組合せ
によって、多段階の屈折率が得られるので、きめ細かい
屈折率分布を得ることができる。

【００３２】さらに、同一のモノマに屈折率の異なる添
加材をドープするか、あるいは添加材の量を調節するこ
とによっても、多段階の屈折率が得られるので、きめ細
かい屈折率分布を得ることができる。この場合のグレー
ゾーンは、図２（ｂ）に示すように隣接面近傍では、２
つのモノマ１７が混合するときに添加材１８も移動して
形成されると考えられる。

【００３３】本発明に使用される添加材としては、ジメ
チルスルフィド（屈折率：1.633）、安息香酸ベンジル
（屈折率：1.568）、フタル酸ベンジルn-ブチル（屈折
率：1.540）等があり、所望の屈折率が得られるように
モノマと組合わせて使用される。

【００３４】上述した実施形態の製造方法によると、母
材の両端近傍まで均一の条件で作製されるので、略全長
に亘って光ファイバを作製することができ、収率が高く
なる。

【００３５】

【実施例１】水平に保持されたガラス管の重合反応容器
の中に、2.2.2-トリフルオロエチルメタクリレートを１
１８ｇ、連鎖移動剤として n-ブチルメルカプタンを
０．１２重量％、重合開始剤としてベンジルパーオキサ
イドを０．５０重量％入れた後、開口部をシールして、
１３００ｒｐｍで回転させながら、７０℃で６時間保持
して未反応モノマの状態で１０重量％残存させるように
熱重合せしめた。その結果、容器内に外径１６．８ｍ
ｍ、内径１１．４ｍｍのポリ2.2.2-トリフルオロエチル
メタクリレートからなるクラッドとなる重合管が得られ
た。

【００３６】次に、屈折率の異なる２つのモノマ：2.2.
2-トリフルオロエチルメタクリレートとメチルメタクリ
レートとを体積比で６：１に混合した溶液を用意し、連
鎖移動剤として n-ブチルメルカプタンを０．１２重量
％、重合開始剤としてベンジルパーオキサイドを０．５
０重量％それぞれ容器に入れた後、開口部をシールし
て、１３００ｒｐｍで回転させながら、７０℃で６時間
保持して熱重合し、未反応モノマ量で５重量％であっ
た。その結果、クラッド層となる管状体の内面に外径１
１．４ｍｍ、内径９．４ｍｍの2.2.2-トリフルオロエチ
ルメタクリレートとメチルメタクリレートからなる第１
のコアとなる重合管を得た。

【００３７】その後、2.2.2-トリフルオロエチルメタク
リレートとメチルメタクリレートとを体積比で３：１に
混合した溶液を用意し、上記と同様の操作を繰返して外
径９．４ｍｍ、内径４ｍｍの2.2.2-トリフルオロエチル
メタクリレートとメチルメタクリレートからなる第２の
コアとなる重合管を得た。

【００３８】この重合管の周りを熱収縮チューブで覆
い、１４０℃の熱風を送ってコラップスし、直径１５ｍ
ｍ、有効長５５ｃｍ、真円率８２％以上の母材を得た。
屈折率分布を測定したところ、図４に示すように隣接す
る各層の近傍は滑らかな傾斜で結ばれた疑似集束形分布
２３であり、集束形分布２４に近いものであった。

【００３９】この実施例において、各層を形成するため
に必要な量だけの樹脂組成材料をそれぞれ計量して容器
に投入するので材料の過不足が起こらず、また製造方法
も位置によって変動することが少ないので、両端まで殆
ど均一な母材を得ることができた。

【００４０】この母材を２５０℃で加熱しながら、延伸
して直径０．７５ｍｍのファイバを得た。この光ファイ
バを波長６５０ｎｍで帯域幅を測定したところ、１．５
ＧＨｚ・１００ｍと広帯域であった。

【００４１】

【実施例２】実施例１と同一条件、同一方法で容器内に
外径１６．８ｍｍ、内径１１．４ｍｍのポリ2.2.2-トリ
フルオロエチルメタクリレートからなるクラッドとなる
重合管を作製した。

【００４２】次いで、2.2.2-トリフルオロエチルメタク
リレートと屈折率を高める添加材としてのジメチルスル
フィドとを体積比で８：１に混合した溶液を用意し、連
鎖移動剤として n-ブチルメルカプタンを０．１８重量
％、重合開始剤としてベンジルパーオキサイドを０．５
０重量％容器に入れた後、開口部をシールして、１３０
０ｒｐｍで回転させながら、７０℃で７時間保持してモ
ノマが溶液の状態として残存しなくなるように熱重合し
た。その結果、クラッド層となる管状体の内面に外径１
１．４ｍｍ、内径４ｍｍのジメチルスルフィド含有2.2.
2-トリフルオロエチルメタクリレートからなるコアとな
る重合管を得た。

【００４３】この重合管の周りを熱収縮チューブで覆
い、１５０℃に保ったリングヒータの中に通過させなが
ら、一端から他端にむかってコラップスした。直径１５
ｍｍ、有効長５５ｃｍ、真円率８０％以上の母材が得ら
れた。屈折率分布を測定したところ、図２（ａ）に示す
ように集束形分布２４から若干離れた分布であるが、隣
接する層の近傍は滑らかな傾斜で結ばれた疑似集束形分
布２２が得られた。

【００４４】この実施例において、各層を形成するため
に必要な量だけの樹脂組成材料をそれぞれ計量して容器
に投入するので材料の過不足が起こらず、また製造方法
も位置によって変動することが少ないので、両端まで殆
ど均一な母材を得ることができた。

【００４５】この母材を２５０℃で加熱しながら、延伸
して直径０．７５ｍｍのファイバを得た。この光ファイ
バを波長６５０ｎｍで帯域幅を測定したところ、１５０
ＭＨｚ・１００ｍであった。

【００４６】

【実施例３】実施例１と同一条件、同一方法で容器内に
外径１６．８ｍｍ、内径１１．４ｍｍのポリ2.2.2-トリ
フルオロエチルメタクリレートからなるクラッドとなる
重合管を作製した。

【００４７】次いで、2.2.2-トリフルオロエチルメタク
リレートとメチルメタクリレートを体積比で６：１に混
合した溶液を用意し、連鎖移動剤として n-ブチルメル
カプタンを０．１２重量％、重合開始剤としてベンジル
パーオキサイドを０．５０重量％容器に入れた後、開口
部をシールして、１３００ｒｐｍで回転させながら、７
０℃で４０時間保持して未反応モノマが１％となるよう
に熱重合した。その結果、クラッド層となる管状体の内
面に外径１１．４ｍｍ、内径４ｍｍのジメチルスルフィ
ド含有2.2.2-トリフルオロエチルメタクリレートからな
るコアとなる重合管を得た。

【００４８】この重合管の周りを熱収縮チューブで覆
い、１５０℃に保ったリングヒータの中に通過させなが
ら、一端から他端にむかってコラップスした。直径１５
ｍｍ、有効長５５ｃｍ、真円率８０％以上の母材が得ら
れた。屈折率分布を測定したところ、図２（ａ）に示す
ように集束形分布２４から若干離れた分布であるが、隣
接する層の近傍は滑らかな傾斜で結ばれた疑似集束形分
布２２が得られた。

【００４９】この実施例において、各層を形成するため
に必要な量だけの樹脂組成材料をそれぞれ計量して容器
に投入するので材料の過不足が起こらず、また製造方法
も位置によって変動することが少ないので、両端まで殆
ど均一な母材を得ることができた。

【００５０】この母材を２５０℃で加熱しながら、延伸
して直径０．７５ｍｍのファイバを得た。この光ファイ
バを波長６５０ｎｍで帯域幅を測定したところ、３００
ＭＨｚ・１００ｍであった。

【００５１】

【実施例４】実施例１と同一条件、同一方法で容器内に
外径１６．８ｍｍ、内径１１．４ｍｍのポリ2.2.2-トリ
フルオロエチルメタクリレートからなるクラッドとなる
重合管を作製した。

【００５２】次いで、メチルメタクリレートと連鎖移動
剤ｎ−ブチルメルカプタン０．１２重量％、開始剤ベン
ジルパーオキサイドを０．５０重量％入れ、開口部をシ
ールし、１３００ｒｐｍで回転させながら７０℃で２４
時間保持して未反応ポリマがなくなるまで熱重合させ
た。その結果、クラッド層となる管状体の内面に外径１
１．４ｍｍ、内径４ｍｍのメチルメタクリレートからな
るコアとなる重合管を得た。

【００５３】このようにして得られた重合管の片端を封
止し、６５０ｍｍＨｇに保ちながら１５０℃に保ったガ
ラス管中を毎分２ｍｍの速度で移動した。その結果、直
径１５ｃｍ、有効長５３ｃｍ、真円率８０％のファイバ
母材を得た。この母材を２５０℃に加熱しながら延伸し
て直径１ｍｍのファイバを得た。この光ファイバを波長
６５０ｎｍで帯域幅を測定したところ、８００ＭＨｚ・
１００ｍと広帯域であった。

【００５４】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、屈折率の異
なるモノマ層を未重合の状態で順次堆積すると共に、隣
接面近傍に屈折率が徐々に移行するグレーゾーンを形成
して疑似集束形の屈折率分布を実現するので、屈折率分
布の制御性に優れている。

【００５５】また、本発明の製造方法によれば、中心部
あるいは周辺部における製造条件に殆ど差が生じないの
で、製造ロスが少なく収率が良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係わる第１の製造方法を説明する
ための工程図である。

【図２】第１の製造方法によって得られた母材の疑似屈
折率分布とグレーゾーンを示す図である。

【図３】本実施形態に係わる第２の製造方法を説明する
ための工程図である。

【図４】第２の製造方法によって得られた母材の疑似屈
折率分布を示す図である。

【図５】従来の集束性ファイバを製造する方法の一例を
示す図である。

【符号の説明】

１０・・・クラッドとなる層、１１、１２、１３・・・コアと
なる層、１５、１６・・・樹脂組成材料、１７・・・モノマ
ａ、１８・・・添加材、１９、２１・・・グレーゾーン、２０
・・・モノマｂ、２２、２３・・・疑似集束形の屈折率分布、
２４・・集束形の屈折率分布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池知 麻紀 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重合反応によって第１の屈折率を有する
   樹脂を得ることが可能な第１の樹脂組成材料を重合反応
   容器中に入れ、該第１の樹脂組成材料が未反応モノマと
   して１〜３５重量％残存する状態まで該材料を重合反応
   せしめて該容器の内側に第１の樹脂層を形成する第１の
   工程と、 重合反応によって前記第１の屈折率より大きい第２の屈
   折率を有する樹脂を得ることが可能な第２の樹脂組成材
   料を前記容器中に入れ、該第２の樹脂組成材料が未反応
   モノマとして略零〜３５重量％残存する状態まで該材料
   を重合反応せしめて前記第１の樹脂層の内側に第２の樹
   脂層を形成する第２の工程とを含むことを特徴とする、
   プラスチック光ファイバ用母材の製造方法。
2. 【請求項２】 前記第２の工程を複数回繰り返すことを
   特徴とする、請求項１記載のプラスチック光ファイバ用
   母材の製造方法。
3. 【請求項３】 前記第１の樹脂組成材料が第１のモノマ
   を含み、かつ前記第２の樹脂組成材料が前記第１のモノ
   マより屈折率が大きい第２のモノマを含むか、前記第１
   の樹脂組成材料が第１のモノマを含み、かつ前記第２の
   樹脂組成材料が前記第１のモノマと該第１のモノマより
   屈折率が大きい第２のモノマとを含むか、前記第１の樹
   脂組成材料が第１のモノマと該第１のモノマより屈折率
   が小さい第３のモノマとを含み、かつ前記第２の樹脂組
   成材料が該第１のモノマを含むか、あるいは前記第１の
   樹脂組成材料が第１のモノマと該第１のモノマより屈折
   率が小さい第３のモノマとを含み、かつ前記第２の樹脂
   組成材料が前記第１のモノマと該第１のモノマより屈折
   率が大きい第２のモノマとを含むことを特徴とする、請
   求項１記載のプラスチック光ファイバ用母材の製造方
   法。
4. 【請求項４】 前記第１の樹脂組成材料が第１のモノマ
   を含み、かつ前記第２の樹脂組成材料が前記第１のモノ
   マと該第１のモノマより屈折率が大きい第１の添加材と
   を含むか、前記第１の樹脂組成材料が第１のモノマと該
   第１のモノマより屈折率が小さい第２の添加材とを含
   み、かつ前記第２の樹脂組成材料が前記第１のモノマを
   含むか、あるいは前記第１の樹脂組成材料が第１のモノ
   マと該第１のモノマより屈折率が小さい第２の添加材と
   を含み、かつ前記第２の樹脂組成材料が前記第１のモノ
   マと該第１のモノマより屈折率が大きい第１の添加材と
   を含むことを特徴とする、請求項１記載のプラスチック
   光ファイバ用母材の製造方法。
5. 【請求項５】 前記第２の樹脂組成材料が前記第１のモ
   ノマより屈折率が大きい第１の添加材を更に含み、およ
   び／又は、前記第１の樹脂組成材料が、前記第１のモノ
   マより屈折率が小さい第２の添加材を更に含むことを特
   徴とする、請求項３記載のプラスチック光ファイバ用母
   材の製造方法。