JPH1098820A - 配線用ボックス及びこれに装着される被探知部材、並びに壁体への透孔穿孔方法 - Google Patents
配線用ボックス及びこれに装着される被探知部材、並びに壁体への透孔穿孔方法Info
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- JPH1098820A JPH1098820A JP11651197A JP11651197A JPH1098820A JP H1098820 A JPH1098820 A JP H1098820A JP 11651197 A JP11651197 A JP 11651197A JP 11651197 A JP11651197 A JP 11651197A JP H1098820 A JPH1098820 A JP H1098820A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】最少回数の円穿孔のみによって、ボックス本体
の前面に配置されている壁体にその開口に対応する透孔
を穿孔可能にすることである。 【解決手段】ボックス本体Ｍ1 の中心部に設けられてい
る磁石６を壁体Ｗの壁表から磁気探知して、該磁石６の
探知位置を中心として、ボックス本体Ｍ1 の内部を最大
に壁表に臨ませることのできる大きさの透孔Ｈを壁体Ｗ
に穿孔する。
の前面に配置されている壁体にその開口に対応する透孔
を穿孔可能にすることである。 【解決手段】ボックス本体Ｍ1 の中心部に設けられてい
る磁石６を壁体Ｗの壁表から磁気探知して、該磁石６の
探知位置を中心として、ボックス本体Ｍ1 の内部を最大
に壁表に臨ませることのできる大きさの透孔Ｈを壁体Ｗ
に穿孔する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円穿孔のみによっ
てボックス本体の前面に配設されている壁体に、その開
口に対応する透孔を穿孔できる配線用ボックス及びこれ
に装着される被探知部材、並びに壁体への透孔穿孔方法
に関するものである。
てボックス本体の前面に配設されている壁体に、その開
口に対応する透孔を穿孔できる配線用ボックス及びこれ
に装着される被探知部材、並びに壁体への透孔穿孔方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、壁体の内部に隠蔽された電気配線
用ボックスの前面の開口を壁表に臨ませるために壁体を
切り欠くには、以下の方法により行われていた。ボック
ス本体の適所には、予め金属箔や磁石が設けられてい
て、金属、或いは磁気を探知可能な探知器によって、ボ
ックス本体に設けられた金属箔、或いは磁石を探知し
て、壁体におけるボックス本体の位置を罫書き、この罫
書き線に沿ってノコギリなどを用いて壁体にボックス本
体の開口に対応する透孔を形成していた。
用ボックスの前面の開口を壁表に臨ませるために壁体を
切り欠くには、以下の方法により行われていた。ボック
ス本体の適所には、予め金属箔や磁石が設けられてい
て、金属、或いは磁気を探知可能な探知器によって、ボ
ックス本体に設けられた金属箔、或いは磁石を探知し
て、壁体におけるボックス本体の位置を罫書き、この罫
書き線に沿ってノコギリなどを用いて壁体にボックス本
体の開口に対応する透孔を形成していた。
【０００３】しかし、前記した金属探知、或いは磁気探
知により、ボックス本体に設けられた金属箔、或いは磁
石を基準にして、壁体にボックス本体の開口の位置を正
確に罫書くのは困難であって、正規の位置から多少はず
れるものである。このため、ボックス本体の開口に正確
に対応するように壁体を切り欠くことは難しい。また、
ボックス本体に設けられた金属箔、或いは磁石の位置を
基準にして、壁体にボックス本体の開口形状を罫書くこ
と自体が面倒でもある。更に、方形状のボックスにおい
ては、ノコギリなどを用いて壁体をこの形状に切断して
切り欠くことは大変に難しい。
知により、ボックス本体に設けられた金属箔、或いは磁
石を基準にして、壁体にボックス本体の開口の位置を正
確に罫書くのは困難であって、正規の位置から多少はず
れるものである。このため、ボックス本体の開口に正確
に対応するように壁体を切り欠くことは難しい。また、
ボックス本体に設けられた金属箔、或いは磁石の位置を
基準にして、壁体にボックス本体の開口形状を罫書くこ
と自体が面倒でもある。更に、方形状のボックスにおい
ては、ノコギリなどを用いて壁体をこの形状に切断して
切り欠くことは大変に難しい。
【０００４】また、実公昭55-52755号などには、長方形
状のボックス本体に磁石などの被探知部材を設けた構成
の配線用ボックスが開示されている。ここで、図２７及
び図２８に示されるように、ボックス本体５１の中心部
に磁石５２を設け、壁表から該磁石５２の位置によりボ
ックス本体５１の中心部を探知して、壁体にボックス形
状を罫書き、この罫書き線に沿ってノコギリなどを使用
して、壁体をボックス形状に切断して透孔を形成するも
のがある。このような中心部に磁石５２が設けられたボ
ックスにおいて、この磁石５２の位置を探知し、該探知
位置を中心にしてボックス本体５１の前面の壁体に穿孔
具を用いて一つの円形孔を穿孔して、一対のボス体５３
を壁表に臨ませようとすると、ボックス本体５１からは
み出た大きな透孔Ｈ’が穿孔される（図２７）。これに
対して、ボックス本体５１からはみ出ないような小さな
透孔Ｈ”を穿孔する（図２８）と、一対のボス体５３を
壁表に臨ませることができない。即ち、長方形状のボッ
クス本体の中心部に被探知部材を設けたのみでは、一対
のボス体５３が壁表に臨んで、配線器具を取付ける取付
部が露出し、しかもボックス本体の前面のみを壁表に臨
ませられるような円形孔を穿孔することはできない。
状のボックス本体に磁石などの被探知部材を設けた構成
の配線用ボックスが開示されている。ここで、図２７及
び図２８に示されるように、ボックス本体５１の中心部
に磁石５２を設け、壁表から該磁石５２の位置によりボ
ックス本体５１の中心部を探知して、壁体にボックス形
状を罫書き、この罫書き線に沿ってノコギリなどを使用
して、壁体をボックス形状に切断して透孔を形成するも
のがある。このような中心部に磁石５２が設けられたボ
ックスにおいて、この磁石５２の位置を探知し、該探知
位置を中心にしてボックス本体５１の前面の壁体に穿孔
具を用いて一つの円形孔を穿孔して、一対のボス体５３
を壁表に臨ませようとすると、ボックス本体５１からは
み出た大きな透孔Ｈ’が穿孔される（図２７）。これに
対して、ボックス本体５１からはみ出ないような小さな
透孔Ｈ”を穿孔する（図２８）と、一対のボス体５３を
壁表に臨ませることができない。即ち、長方形状のボッ
クス本体の中心部に被探知部材を設けたのみでは、一対
のボス体５３が壁表に臨んで、配線器具を取付ける取付
部が露出し、しかもボックス本体の前面のみを壁表に臨
ませられるような円形孔を穿孔することはできない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した事
情に鑑み、ボックス本体に設けられる被探知部の位置、
或いはボックス本体自体の形状の工夫によって、最少回
数の円穿孔のみによって、ボックス本体の前面に配置さ
れている壁体にその開口に対応する透孔を穿孔可能にす
ることを課題としている。
情に鑑み、ボックス本体に設けられる被探知部の位置、
或いはボックス本体自体の形状の工夫によって、最少回
数の円穿孔のみによって、ボックス本体の前面に配置さ
れている壁体にその開口に対応する透孔を穿孔可能にす
ることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の本発明は、壁裏に設置される配線用ボックスであっ
て、壁表から探知可能で、かつ除去可能な１ないし複数
の被探知部を有し、該被探知部は、当該探知位置を穿孔
中心とする壁体への一つの円穿孔、或いは複数の円穿孔
の重合により、若しくは当該探知位置、及び該位置から
導き出された他の位置を穿孔中心とする複数の円穿孔の
重合により、配線器具を取付ける取付部が露出し、且つ
ボックス本体の前面のみを壁表に臨ませ得る透孔が穿孔
可能なように、自身の開口に向けてボックス本体の内部
に配設されていることを、その特徴としている。
の本発明は、壁裏に設置される配線用ボックスであっ
て、壁表から探知可能で、かつ除去可能な１ないし複数
の被探知部を有し、該被探知部は、当該探知位置を穿孔
中心とする壁体への一つの円穿孔、或いは複数の円穿孔
の重合により、若しくは当該探知位置、及び該位置から
導き出された他の位置を穿孔中心とする複数の円穿孔の
重合により、配線器具を取付ける取付部が露出し、且つ
ボックス本体の前面のみを壁表に臨ませ得る透孔が穿孔
可能なように、自身の開口に向けてボックス本体の内部
に配設されていることを、その特徴としている。
【０００７】配線用ボックスの前面の壁体に円穿孔のみ
によって、配線器具を取付ける取付部が露出し、しかも
ボックス本体の前面が壁表に臨む透孔を穿孔するには、
金属、或いは磁気を探知可能な探知器によって、壁表か
らボックス本体内の１ないし複数の被探知部の位置をそ
れぞれ探知して、１ないし複数の当該探知位置を中心に
して前記壁体に、前記被探知部と同数の円穿孔を直接行
うことにより、一つの円穿孔、或いは複数の円穿孔の重
合により、若しくは前記探知位置、及び該位置から導き
出された他の位置を穿孔中心とする円穿孔の重合によ
り、最少回数の円穿孔作業により、上記した二つの条件
を満たす透孔が穿孔される。
によって、配線器具を取付ける取付部が露出し、しかも
ボックス本体の前面が壁表に臨む透孔を穿孔するには、
金属、或いは磁気を探知可能な探知器によって、壁表か
らボックス本体内の１ないし複数の被探知部の位置をそ
れぞれ探知して、１ないし複数の当該探知位置を中心に
して前記壁体に、前記被探知部と同数の円穿孔を直接行
うことにより、一つの円穿孔、或いは複数の円穿孔の重
合により、若しくは前記探知位置、及び該位置から導き
出された他の位置を穿孔中心とする円穿孔の重合によ
り、最少回数の円穿孔作業により、上記した二つの条件
を満たす透孔が穿孔される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて、本発明を
更に詳細に説明する。図１は、本発明に係る配線用ボッ
クスＢ1 を支柱Ｓに取付けた状態の斜視図であり、図２
は、壁体Ｗに一つの透孔Ｈが穿孔されて、ボックス本体
Ｍ1 の内部が壁表に臨んだ状態の正面図であり、図３
は、壁表においてボックス本体Ｍ1 に設けられた磁石６
の位置を磁気探知している状態の縦断面図であり、図４
は、穿孔具Ｄを用いて壁体Ｗに透孔Ｈを穿孔している状
態の縦断面図であり、図５は、穿孔具Ｄの斜視図であ
る。図１ないし図３において、配線用ボックスＢ1 は、
周辺が緩やかな凸曲線で構成された略円形のボックス本
体Ｍ1 の底壁１の中心部に筒状をした磁石埋設体２が該
ボックス本体Ｍ1 の開口３に臨んで一体に突設されてい
ると共に、一対のボス体４が周壁５の相対向する部分に
近接して突設された構成である。一対のボス体４は、磁
石埋設体２よりも低く形成され、後述の穿孔具Ｄにより
壁体Ｗに円形の透孔Ｈを穿孔する際に削られないように
してある。磁石埋設体２の先端部には、被探知部材とし
ての磁石６が埋設されている。また、該磁石埋設体２
は、壁体Ｗに透孔Ｈを穿孔した後には不要となる。そこ
で、ボックス本体Ｍ1 の底壁１における磁石埋設体２と
の接続部には、該磁石埋設体２の内径よりも大きな孔１
ａが形成されていて、該磁石埋設体２の折り取りを容易
にしている。磁石埋設体２の先端部には、壁表から当該
位置を探知可能な部材を取付けておけばよく、上記した
磁石６の他に金属板、金属箔などを取付けてもよい。こ
の配線用ボックスＢ1は、ボックス本体Ｍ1 の周壁５に
一体に設けられた一対の脚体７を介して支柱Ｓに取付け
られる。
更に詳細に説明する。図１は、本発明に係る配線用ボッ
クスＢ1 を支柱Ｓに取付けた状態の斜視図であり、図２
は、壁体Ｗに一つの透孔Ｈが穿孔されて、ボックス本体
Ｍ1 の内部が壁表に臨んだ状態の正面図であり、図３
は、壁表においてボックス本体Ｍ1 に設けられた磁石６
の位置を磁気探知している状態の縦断面図であり、図４
は、穿孔具Ｄを用いて壁体Ｗに透孔Ｈを穿孔している状
態の縦断面図であり、図５は、穿孔具Ｄの斜視図であ
る。図１ないし図３において、配線用ボックスＢ1 は、
周辺が緩やかな凸曲線で構成された略円形のボックス本
体Ｍ1 の底壁１の中心部に筒状をした磁石埋設体２が該
ボックス本体Ｍ1 の開口３に臨んで一体に突設されてい
ると共に、一対のボス体４が周壁５の相対向する部分に
近接して突設された構成である。一対のボス体４は、磁
石埋設体２よりも低く形成され、後述の穿孔具Ｄにより
壁体Ｗに円形の透孔Ｈを穿孔する際に削られないように
してある。磁石埋設体２の先端部には、被探知部材とし
ての磁石６が埋設されている。また、該磁石埋設体２
は、壁体Ｗに透孔Ｈを穿孔した後には不要となる。そこ
で、ボックス本体Ｍ1 の底壁１における磁石埋設体２と
の接続部には、該磁石埋設体２の内径よりも大きな孔１
ａが形成されていて、該磁石埋設体２の折り取りを容易
にしている。磁石埋設体２の先端部には、壁表から当該
位置を探知可能な部材を取付けておけばよく、上記した
磁石６の他に金属板、金属箔などを取付けてもよい。こ
の配線用ボックスＢ1は、ボックス本体Ｍ1 の周壁５に
一体に設けられた一対の脚体７を介して支柱Ｓに取付け
られる。
【０００９】ボックス本体Ｍ1 の開口３の前面に立設さ
れる壁体Ｗには透孔が穿孔され、この透孔は、配線器具
を取付ける取付部が露出し、しかもボックス本体Ｍ1 の
前面を壁表に臨ませられる形状であることが必要であ
る。このような透孔を穿孔するための穿孔具としては、
種々のものが考えられるが、その一つとして、図５で斜
視図で示されるものがある。この穿孔具Ｄは、図４及び
図５に示されるように、中心軸８が挿通される本体ブロ
ック９の上面に円筒状のシリンダ体１１が固設され、シ
リンダ体１１に内装されたピストン１２が前記中心軸８
の上端部に一体に取付けられて、該ピストン１２とシリ
ンダ体１１の上端部との間に弾装された圧縮バネ１３の
復元力により、該中心軸８は突出方向に付勢されてい
て、前記本体ブロック９の相対向する側面にそれぞれ刃
体ブラケット１４が固定位置を調整可能にしてボルト１
５を介して取付けられ、各刃体ブラケット１４の先端の
屈曲部１４ａにそれぞれ刃体１６が取付けられた構成で
ある。本体ブロック９に対する刃体ブラケット１４の取
付位置を調整することにより、一つの穿孔具Ｄにより壁
体Ｗに種々の内径の透孔を穿孔できる。中心軸８の先端
部はドリル状になっており、シリンダ体１１の上端部に
一体に設けられた軸部１７を介して穿孔具Ｄを電気ドリ
ルの回転軸（図示せず）の先端部に装着して、該穿孔具
Ｄの全体を一体回転させて使用する。
れる壁体Ｗには透孔が穿孔され、この透孔は、配線器具
を取付ける取付部が露出し、しかもボックス本体Ｍ1 の
前面を壁表に臨ませられる形状であることが必要であ
る。このような透孔を穿孔するための穿孔具としては、
種々のものが考えられるが、その一つとして、図５で斜
視図で示されるものがある。この穿孔具Ｄは、図４及び
図５に示されるように、中心軸８が挿通される本体ブロ
ック９の上面に円筒状のシリンダ体１１が固設され、シ
リンダ体１１に内装されたピストン１２が前記中心軸８
の上端部に一体に取付けられて、該ピストン１２とシリ
ンダ体１１の上端部との間に弾装された圧縮バネ１３の
復元力により、該中心軸８は突出方向に付勢されてい
て、前記本体ブロック９の相対向する側面にそれぞれ刃
体ブラケット１４が固定位置を調整可能にしてボルト１
５を介して取付けられ、各刃体ブラケット１４の先端の
屈曲部１４ａにそれぞれ刃体１６が取付けられた構成で
ある。本体ブロック９に対する刃体ブラケット１４の取
付位置を調整することにより、一つの穿孔具Ｄにより壁
体Ｗに種々の内径の透孔を穿孔できる。中心軸８の先端
部はドリル状になっており、シリンダ体１１の上端部に
一体に設けられた軸部１７を介して穿孔具Ｄを電気ドリ
ルの回転軸（図示せず）の先端部に装着して、該穿孔具
Ｄの全体を一体回転させて使用する。
【００１０】図３に示されるように、配線用ボックスＢ
1 のボックス本体Ｍ1 の開口３の前面には、壁体Ｗが立
設されて、該配線用ボックスＢ1 は、壁体Ｗの壁裏に設
置される。ボックス本体Ｍ1 の開口３を壁表に臨ませ
て、壁体Ｗの壁表の側から取付けられるコンセント類
（図示せず）と、ボックス本体Ｍ1 の内部に引き出され
た電線（図示せず）とを接続するために、壁体Ｗにおけ
るボックス本体Ｍ1 の開口３と相対向する部分に、該開
口３に対応して、配線器具を取付ける取付部が露出し、
しかもボックス本体Ｍ1 の前面が壁表に臨む形状の透孔
を穿孔する必要がある。
1 のボックス本体Ｍ1 の開口３の前面には、壁体Ｗが立
設されて、該配線用ボックスＢ1 は、壁体Ｗの壁裏に設
置される。ボックス本体Ｍ1 の開口３を壁表に臨ませ
て、壁体Ｗの壁表の側から取付けられるコンセント類
（図示せず）と、ボックス本体Ｍ1 の内部に引き出され
た電線（図示せず）とを接続するために、壁体Ｗにおけ
るボックス本体Ｍ1 の開口３と相対向する部分に、該開
口３に対応して、配線器具を取付ける取付部が露出し、
しかもボックス本体Ｍ1 の前面が壁表に臨む形状の透孔
を穿孔する必要がある。
【００１１】そして、穿孔具Ｄによる円穿孔のみによっ
て、配線用ボックスＢ1 の前面に立設された壁体Ｗに、
上記した二つの条件を満たす透孔を穿孔するには、以下
のようにして行う。まず、図３に示されるように磁気探
知器Ａを使用して、ボックス本体Ｍ1 の底壁１に立設さ
れた磁石埋設体２の先端部の磁石６を壁表から磁気探知
して、その探知位置を壁体Ｗの壁表の部分に罫書くと、
当該探知位置が円穿孔の穿孔中心Ｃとなる。この穿孔中
心Ｃは、略方形状のボックス本体Ｍ1 の中心部となる。
次に、図４に示されるように、電気ドリルの回転軸の先
端部に前記穿孔具Ｄを装着し、穿孔具Ｄの中心軸８の先
端のドリル状の部分を壁体Ｗの前記穿孔中心Ｃに押し付
けて、穿孔具Ｄの全体を回転させると、壁体Ｗに対して
中心軸８は、位置決め状態を維持して停止したままで、
高速回転している一対の刃体１６が壁体Ｗに対して前進
して、壁体Ｗに円形の透孔Ｈが穿孔される（図２参
照）。この透孔Ｈの半径は、略正方形状の周壁５の一辺
の長さのほぼ半分であって、一回の円穿孔によりボック
ス本体Ｍ1 の内部を壁表に最大に臨ませることのできる
長さである。この一つの円形の透孔Ｈにより、上下一対
のボス体４が壁表に露出して、配線器具の取付けが可能
となり、しかもボックス本体Ｍ1 の内部のみが壁表に露
出することになる。このようにして壁体Ｗに一つの円形
の透孔Ｈを穿孔した後においては、磁石埋設体２は不要
となるので、その基端の部分で折り取られる。不要とな
った磁石埋設体２を折り取った後に、配線用ボックスＢ
1 内における電気配線を行う。この配線用ボックスＢ1
は、図２で２点鎖線で示される位置に、横方向に沿って
二つの配線器具１８が配設される。
て、配線用ボックスＢ1 の前面に立設された壁体Ｗに、
上記した二つの条件を満たす透孔を穿孔するには、以下
のようにして行う。まず、図３に示されるように磁気探
知器Ａを使用して、ボックス本体Ｍ1 の底壁１に立設さ
れた磁石埋設体２の先端部の磁石６を壁表から磁気探知
して、その探知位置を壁体Ｗの壁表の部分に罫書くと、
当該探知位置が円穿孔の穿孔中心Ｃとなる。この穿孔中
心Ｃは、略方形状のボックス本体Ｍ1 の中心部となる。
次に、図４に示されるように、電気ドリルの回転軸の先
端部に前記穿孔具Ｄを装着し、穿孔具Ｄの中心軸８の先
端のドリル状の部分を壁体Ｗの前記穿孔中心Ｃに押し付
けて、穿孔具Ｄの全体を回転させると、壁体Ｗに対して
中心軸８は、位置決め状態を維持して停止したままで、
高速回転している一対の刃体１６が壁体Ｗに対して前進
して、壁体Ｗに円形の透孔Ｈが穿孔される（図２参
照）。この透孔Ｈの半径は、略正方形状の周壁５の一辺
の長さのほぼ半分であって、一回の円穿孔によりボック
ス本体Ｍ1 の内部を壁表に最大に臨ませることのできる
長さである。この一つの円形の透孔Ｈにより、上下一対
のボス体４が壁表に露出して、配線器具の取付けが可能
となり、しかもボックス本体Ｍ1 の内部のみが壁表に露
出することになる。このようにして壁体Ｗに一つの円形
の透孔Ｈを穿孔した後においては、磁石埋設体２は不要
となるので、その基端の部分で折り取られる。不要とな
った磁石埋設体２を折り取った後に、配線用ボックスＢ
1 内における電気配線を行う。この配線用ボックスＢ1
は、図２で２点鎖線で示される位置に、横方向に沿って
二つの配線器具１８が配設される。
【００１２】次に、本発明に係る第２実施例の配線用ボ
ックスＢ2 について説明する。図６は、配線用ボックス
Ｂ2 を支柱Ｓに取付けた状態の斜視図であり、図７は、
壁体Ｗに最初の円形の透孔Ｈが穿孔された状態の正面図
であり、図８は、同じく壁体Ｗに互いに重合する二つの
円形の透孔Ｈが穿孔された状態の正面図であり、図９
は、壁体Ｗに二番目の透孔Ｈを穿孔している状態の縦断
面図である。なお、上記第１実施例と同一部分には同一
符号を付し、重複説明を避けて異なる部分についてのみ
詳細に説明する。図６ないし図９において、この配線用
ボックスＢ2 は、二つの配線器具１８が横方向に沿って
所定間隔をおいて配設されるものであるため、そのボッ
クス本体Ｍ2 の形状が、方形部の両端に半円部をそれぞ
れ接続させたトラック状をしており、ボックス本体Ｍ2
の底壁１に一対の磁石埋設体２が所定間隔をおいて突設
されていると共に、上下で一対となった二対のボス体４
が設けられている。一対の磁石埋設体２は、トラック状
をしたボックス本体Ｍ2 の底壁１における各半円部の中
心にそれぞれ配設されている。この磁石埋設体２の構成
は、上記したものと同一である。
ックスＢ2 について説明する。図６は、配線用ボックス
Ｂ2 を支柱Ｓに取付けた状態の斜視図であり、図７は、
壁体Ｗに最初の円形の透孔Ｈが穿孔された状態の正面図
であり、図８は、同じく壁体Ｗに互いに重合する二つの
円形の透孔Ｈが穿孔された状態の正面図であり、図９
は、壁体Ｗに二番目の透孔Ｈを穿孔している状態の縦断
面図である。なお、上記第１実施例と同一部分には同一
符号を付し、重複説明を避けて異なる部分についてのみ
詳細に説明する。図６ないし図９において、この配線用
ボックスＢ2 は、二つの配線器具１８が横方向に沿って
所定間隔をおいて配設されるものであるため、そのボッ
クス本体Ｍ2 の形状が、方形部の両端に半円部をそれぞ
れ接続させたトラック状をしており、ボックス本体Ｍ2
の底壁１に一対の磁石埋設体２が所定間隔をおいて突設
されていると共に、上下で一対となった二対のボス体４
が設けられている。一対の磁石埋設体２は、トラック状
をしたボックス本体Ｍ2 の底壁１における各半円部の中
心にそれぞれ配設されている。この磁石埋設体２の構成
は、上記したものと同一である。
【００１３】そして、穿孔具Ｄのみによって、配線用ボ
ックスＢ2 の前面に立設された壁体Ｗに、上記した二つ
の条件を満たす透孔を穿孔するには、以下のようにして
行う。まず、磁気探知器Ａを用いて、各々の磁石６の位
置を探知して、各位置を壁体Ｗの壁表の部分に罫書く
と、これらの位置は、それぞれ二つの円穿孔の穿孔中心
Ｃ1,Ｃ2 となる。そして、図７に示されるように、一方
の穿孔中心Ｃ1 を中心にして穿孔具Ｄにより壁体Ｗに最
初の円形の透孔Ｈを穿孔する。これにより、上下で一対
となった二対のボス体４のうち、一方の一対のボス体４
が壁表に露出する。引き続いて、図９に示されるよう
に、他方の穿孔中心Ｃ2 を中心にして、壁体Ｗに二番目
の円形の透孔Ｈを穿孔すると、二対のボス体４のうち、
他方の一対のボス体４が壁表に露出する。この結果、図
８に示されるように、二つの円形の透孔Ｈが横方向に沿
って重合して、二対のボス体４の全てが壁表に露出し、
配線器具を取付ける取付部が露出し、しかもボックス本
体Ｍ2 の前面のみが壁表に露出した合成透孔が穿孔され
る。この透孔Ｈの半径は、トラック状の周壁５の半円部
の半径とほぼ同一であって、２回の円穿孔により、ボッ
クス本体Ｍ2 の内部を壁表に最大に臨ませることができ
る長さである。
ックスＢ2 の前面に立設された壁体Ｗに、上記した二つ
の条件を満たす透孔を穿孔するには、以下のようにして
行う。まず、磁気探知器Ａを用いて、各々の磁石６の位
置を探知して、各位置を壁体Ｗの壁表の部分に罫書く
と、これらの位置は、それぞれ二つの円穿孔の穿孔中心
Ｃ1,Ｃ2 となる。そして、図７に示されるように、一方
の穿孔中心Ｃ1 を中心にして穿孔具Ｄにより壁体Ｗに最
初の円形の透孔Ｈを穿孔する。これにより、上下で一対
となった二対のボス体４のうち、一方の一対のボス体４
が壁表に露出する。引き続いて、図９に示されるよう
に、他方の穿孔中心Ｃ2 を中心にして、壁体Ｗに二番目
の円形の透孔Ｈを穿孔すると、二対のボス体４のうち、
他方の一対のボス体４が壁表に露出する。この結果、図
８に示されるように、二つの円形の透孔Ｈが横方向に沿
って重合して、二対のボス体４の全てが壁表に露出し、
配線器具を取付ける取付部が露出し、しかもボックス本
体Ｍ2 の前面のみが壁表に露出した合成透孔が穿孔され
る。この透孔Ｈの半径は、トラック状の周壁５の半円部
の半径とほぼ同一であって、２回の円穿孔により、ボッ
クス本体Ｍ2 の内部を壁表に最大に臨ませることができ
る長さである。
【００１４】図１０に示される第３実施例の配線用ボッ
クスＢ3 は、縦長の長方形状のボックス本体Ｍ3 の底壁
１の上下端部にそれぞれボス体４が設けられ、各ボス体
４を結ぶ線分上に２本の磁石埋設体２が突設された構成
である。そして、磁気探知器Ａによって、２本の磁石埋
設体２の先端部に埋設された各磁石６の位置を探知し
て、壁体Ｗの壁表に罫書くと、これらの位置が二つの円
穿孔の穿孔中心Ｃ1,Ｃ2となる。そして、これらの穿孔
中心Ｃ1,Ｃ2 を中心として、壁体Ｗに二つの円形の透孔
Ｈを穿孔すると、各透孔Ｈが上下方向に沿って重合し
て、上記した二つの条件を満たす合成透孔が穿孔され
る。この透孔Ｈの半径は、２回の円穿孔により長方形状
のボックス本体Ｍ3 の内部を最大に壁表に臨ませること
のできる長さである。なお、この配線用ボックスＢ
3 は、図１０で２点鎖線で示される位置に一つの配線器
具１８が配設される。
クスＢ3 は、縦長の長方形状のボックス本体Ｍ3 の底壁
１の上下端部にそれぞれボス体４が設けられ、各ボス体
４を結ぶ線分上に２本の磁石埋設体２が突設された構成
である。そして、磁気探知器Ａによって、２本の磁石埋
設体２の先端部に埋設された各磁石６の位置を探知し
て、壁体Ｗの壁表に罫書くと、これらの位置が二つの円
穿孔の穿孔中心Ｃ1,Ｃ2となる。そして、これらの穿孔
中心Ｃ1,Ｃ2 を中心として、壁体Ｗに二つの円形の透孔
Ｈを穿孔すると、各透孔Ｈが上下方向に沿って重合し
て、上記した二つの条件を満たす合成透孔が穿孔され
る。この透孔Ｈの半径は、２回の円穿孔により長方形状
のボックス本体Ｍ3 の内部を最大に壁表に臨ませること
のできる長さである。なお、この配線用ボックスＢ
3 は、図１０で２点鎖線で示される位置に一つの配線器
具１８が配設される。
【００１５】また、図１１に示される第４実施例の配線
用ボックスＢ4 は、正方形状のボックス本体Ｍ4 の底壁
１に、上下で一対となった二対のボス体４が周壁５に近
接して設けられ、底壁１における上下一対の各ボス体４
を結ぶ線分上に２本の磁石埋設体２が突設されて、計４
本の磁石埋設体２を備えている。そして、磁気探知器Ａ
によって、４本の磁石埋設体２の先端部に埋設された各
磁石６の位置を探知して、壁体Ｗの壁表に罫書くと、こ
れらの各位置が四つの円穿孔の穿孔中心Ｃ1 〜Ｃ4 とな
る。そして、これらの穿孔中心Ｃ1 〜Ｃ4 を中心とし
て、壁体Ｗに四つの円形の透孔Ｈを穿孔すると、各透孔
Ｈが上下方向及び横方向の双方に重合して、上記した二
つの条件を満たす合成透孔が穿孔される。この透孔Ｈの
半径は、４回の円穿孔により正方形状のボックス本体Ｍ
4 の内部を最大に壁表に臨ませることのできる長さであ
る。なお、この配線用ボックスＢ4 は、図１１で２点鎖
線で示される位置に二つの配線器具１８が配設される。
用ボックスＢ4 は、正方形状のボックス本体Ｍ4 の底壁
１に、上下で一対となった二対のボス体４が周壁５に近
接して設けられ、底壁１における上下一対の各ボス体４
を結ぶ線分上に２本の磁石埋設体２が突設されて、計４
本の磁石埋設体２を備えている。そして、磁気探知器Ａ
によって、４本の磁石埋設体２の先端部に埋設された各
磁石６の位置を探知して、壁体Ｗの壁表に罫書くと、こ
れらの各位置が四つの円穿孔の穿孔中心Ｃ1 〜Ｃ4 とな
る。そして、これらの穿孔中心Ｃ1 〜Ｃ4 を中心とし
て、壁体Ｗに四つの円形の透孔Ｈを穿孔すると、各透孔
Ｈが上下方向及び横方向の双方に重合して、上記した二
つの条件を満たす合成透孔が穿孔される。この透孔Ｈの
半径は、４回の円穿孔により正方形状のボックス本体Ｍ
4 の内部を最大に壁表に臨ませることのできる長さであ
る。なお、この配線用ボックスＢ4 は、図１１で２点鎖
線で示される位置に二つの配線器具１８が配設される。
【００１６】また、図１２ないし図１４には、別体の被
探知具Ｅ1 を除去可能に装着できる第５実施例の配線用
ボックスＢ5 が示されている。配線用ボックスＢ5 は、
請求項７に記載の発明の実施例に相当し、被探知具Ｅ1
は、請求項８に記載の発明の実施例に相当する。この被
探知具Ｅ1 は、その全体が樹脂で製作されて、探知具本
体２１の長手方向の両端部に半円筒状の嵌着体２２が一
体に設けられ、該探知具本体２１の上面に二つの磁石２
３が、その長手方向に沿って所定間隔をおいて埋設され
た構成である。一方、配線用ボックスＢ5 のボックス本
体Ｍ5 は、縦長の長方形状をしていて、周壁５の各短辺
部の内側に、配線器具を取付けるためのボス体を兼用し
た被装着部２４が一体に設けられている。被探知具Ｅ1
を構成する嵌着体２２は、該被装着部２４の内側に嵌着
可能な形状になっている。また、被探知具Ｅ1 の探知具
本体２１に埋設された二つの磁石２３の位置は、該探知
具Ｅ1 をボックス本体Ｍ5 に装着した状態において、一
対の被装着部２４を結ぶ線分上に位置している。
探知具Ｅ1 を除去可能に装着できる第５実施例の配線用
ボックスＢ5 が示されている。配線用ボックスＢ5 は、
請求項７に記載の発明の実施例に相当し、被探知具Ｅ1
は、請求項８に記載の発明の実施例に相当する。この被
探知具Ｅ1 は、その全体が樹脂で製作されて、探知具本
体２１の長手方向の両端部に半円筒状の嵌着体２２が一
体に設けられ、該探知具本体２１の上面に二つの磁石２
３が、その長手方向に沿って所定間隔をおいて埋設され
た構成である。一方、配線用ボックスＢ5 のボックス本
体Ｍ5 は、縦長の長方形状をしていて、周壁５の各短辺
部の内側に、配線器具を取付けるためのボス体を兼用し
た被装着部２４が一体に設けられている。被探知具Ｅ1
を構成する嵌着体２２は、該被装着部２４の内側に嵌着
可能な形状になっている。また、被探知具Ｅ1 の探知具
本体２１に埋設された二つの磁石２３の位置は、該探知
具Ｅ1 をボックス本体Ｍ5 に装着した状態において、一
対の被装着部２４を結ぶ線分上に位置している。
【００１７】そして、磁気探知器を使用して、壁表から
被探知具Ｅ1 に埋設された二つの磁石２３の位置を探知
して、各穿孔中心Ｃ1,Ｃ2 を壁表に罫書く。その後に、
図１３に示されるようにして、各穿孔中心Ｃ1,Ｃ2 を中
心にして、ボックス本体Ｍ5の周壁５の短辺部の長さに
対応した半径を有する二つの円形の透孔Ｈを壁体Ｗに穿
孔する。これにより、二つの円形の透孔Ｈが上下方向に
重合して、上記した二つの条件を満たす合成透孔が穿孔
される。このようにして、合成透孔を穿孔した後に、ボ
ックス本体Ｍ5 の各被装着部２４に嵌着されている被探
知具Ｅ1 を壁表の側に取り出して、この被探知具Ｅ1 を
再使用する。
被探知具Ｅ1 に埋設された二つの磁石２３の位置を探知
して、各穿孔中心Ｃ1,Ｃ2 を壁表に罫書く。その後に、
図１３に示されるようにして、各穿孔中心Ｃ1,Ｃ2 を中
心にして、ボックス本体Ｍ5の周壁５の短辺部の長さに
対応した半径を有する二つの円形の透孔Ｈを壁体Ｗに穿
孔する。これにより、二つの円形の透孔Ｈが上下方向に
重合して、上記した二つの条件を満たす合成透孔が穿孔
される。このようにして、合成透孔を穿孔した後に、ボ
ックス本体Ｍ5 の各被装着部２４に嵌着されている被探
知具Ｅ1 を壁表の側に取り出して、この被探知具Ｅ1 を
再使用する。
【００１８】更に、図１５には、別体の被探知具Ｅ2 を
除去可能に装着できる第６実施例のの配線用ボックスＢ
6 が示されている。配線用ボックスＢ6 は、請求項７に
記載の発明の実施例に相当し、被探知具Ｅ2 は、請求項
８に記載の発明の実施例に相当する。この被探知具Ｅ2
は、磁石埋設体２の先端部に磁石６が埋設され、その基
端部に雄ねじ２５が設けられた構成である。一方、配線
用ボックスＢ6 は、そのボックス本体Ｍ6 の底壁１に一
対の雌ねじ２６が貫通して設けられている。この一対の
雌ねじ２６の形成位置は、一対のボス体４を結ぶ線分上
であって、当該位置を中心とする二つの円の重合によ
り、一対のボス体４が露出し、しかもボックス本体Ｍ6
の前面のみを壁表に臨ませることのできる位置である。
このため、ボックス本体Ｍ6 の底壁１に形成された各雌
ねじ２６に、それぞれ被探知具Ｅ2の雄ねじ２５を螺合
させると、被探知具Ｅ2 を構成する磁石６がボックス本
体Ｍ 6 の開口に臨む。そして、上述と同様にして、壁表
から各被探知具Ｅ2 の位置を磁気探知し、当該各探知位
置を中心にして二回の円穿孔を行うと、上記した二つの
条件を満たす合成透孔が穿孔される。本実施例では、ボ
ックス本体Ｍ6 の底壁１に形成された雌ねじ２６が、被
探知具Ｅ2 の被装着部となっている。
除去可能に装着できる第６実施例のの配線用ボックスＢ
6 が示されている。配線用ボックスＢ6 は、請求項７に
記載の発明の実施例に相当し、被探知具Ｅ2 は、請求項
８に記載の発明の実施例に相当する。この被探知具Ｅ2
は、磁石埋設体２の先端部に磁石６が埋設され、その基
端部に雄ねじ２５が設けられた構成である。一方、配線
用ボックスＢ6 は、そのボックス本体Ｍ6 の底壁１に一
対の雌ねじ２６が貫通して設けられている。この一対の
雌ねじ２６の形成位置は、一対のボス体４を結ぶ線分上
であって、当該位置を中心とする二つの円の重合によ
り、一対のボス体４が露出し、しかもボックス本体Ｍ6
の前面のみを壁表に臨ませることのできる位置である。
このため、ボックス本体Ｍ6 の底壁１に形成された各雌
ねじ２６に、それぞれ被探知具Ｅ2の雄ねじ２５を螺合
させると、被探知具Ｅ2 を構成する磁石６がボックス本
体Ｍ 6 の開口に臨む。そして、上述と同様にして、壁表
から各被探知具Ｅ2 の位置を磁気探知し、当該各探知位
置を中心にして二回の円穿孔を行うと、上記した二つの
条件を満たす合成透孔が穿孔される。本実施例では、ボ
ックス本体Ｍ6 の底壁１に形成された雌ねじ２６が、被
探知具Ｅ2 の被装着部となっている。
【００１９】引き続いて、本発明の第７実施例の配線用
ボックスＢ7 について説明する。図１６は、配線用ボッ
クスＢ7 の斜視図であり、図１７は、壁体Ｗにおけるボ
ックス本体Ｍ7 の磁石６の位置を探知している状態の配
線用ボックスＢ7 の縦断面図であり、図１８は、壁体Ｗ
に一つの透孔Ｈが穿孔された状態を示す配線用ボックス
Ｂ7 の正面図であり、図１９は、ゲージ具Ｇ1 を使用し
て、残りの一つの穿孔中心Ｃ2 を罫書き出している状態
を示す斜視図である。図１６ないし図１８に示されるよ
うに、ボックスＢ7 は、前記ボックスＢ3 において上方
の磁石６を欠落させて、下方の磁石６のみを備えた構成
である。そして、この磁石６の中心位置は、上下一対の
ボス体４を結ぶ線分の中点よりも下方であって、該磁石
６の中心位置である穿孔中心Ｃ1 と、最初の円穿孔によ
り露出した下方のボス体４を基準にして罫書き出される
上方の穿孔中心Ｃ2 とをそれぞれ中心にして円穿孔され
た二つの透孔Ｈの重合によって、配線器具を取付けるた
めの一対のボス体４が露出し、しかもボックス本体Ｍ7
の前面のみを壁表に臨ませられる位置である。
ボックスＢ7 について説明する。図１６は、配線用ボッ
クスＢ7 の斜視図であり、図１７は、壁体Ｗにおけるボ
ックス本体Ｍ7 の磁石６の位置を探知している状態の配
線用ボックスＢ7 の縦断面図であり、図１８は、壁体Ｗ
に一つの透孔Ｈが穿孔された状態を示す配線用ボックス
Ｂ7 の正面図であり、図１９は、ゲージ具Ｇ1 を使用し
て、残りの一つの穿孔中心Ｃ2 を罫書き出している状態
を示す斜視図である。図１６ないし図１８に示されるよ
うに、ボックスＢ7 は、前記ボックスＢ3 において上方
の磁石６を欠落させて、下方の磁石６のみを備えた構成
である。そして、この磁石６の中心位置は、上下一対の
ボス体４を結ぶ線分の中点よりも下方であって、該磁石
６の中心位置である穿孔中心Ｃ1 と、最初の円穿孔によ
り露出した下方のボス体４を基準にして罫書き出される
上方の穿孔中心Ｃ2 とをそれぞれ中心にして円穿孔され
た二つの透孔Ｈの重合によって、配線器具を取付けるた
めの一対のボス体４が露出し、しかもボックス本体Ｍ7
の前面のみを壁表に臨ませられる位置である。
【００２０】そして、穿孔具Ｄのみによって、配線用ボ
ックスＢ7 の前面に立設された壁体Ｗに、上記した二つ
の条件を満たす透孔を穿孔するには、以下のようにして
行う。まず、図１７に示されるように、磁気探知器Ａを
使用して、磁石６の位置を探知して、壁体Ｗの壁表に該
位置を罫書くと、該位置は、二つの穿孔中心Ｃ1,Ｃ2の
うちの一方（Ｃ1)となり、他方の穿孔中心Ｃ2 の位置
は、ゲージ具Ｇ1 を用いて行う。最初の円穿孔により下
方のボス体４が壁表に露出するので、該ボス体４の中心
と、求めるべき穿孔中心Ｃ2 との間の間隔（Ｌ1)は、予
め分かっているので、該ボス体４を基準にすると、該穿
孔中心Ｃ2 の位置が求められる。前記ゲージ具Ｇ1 は、
板体３１に前記間隔（Ｌ1)をおいて二つの孔３２，３３
が設けられた構成である。
ックスＢ7 の前面に立設された壁体Ｗに、上記した二つ
の条件を満たす透孔を穿孔するには、以下のようにして
行う。まず、図１７に示されるように、磁気探知器Ａを
使用して、磁石６の位置を探知して、壁体Ｗの壁表に該
位置を罫書くと、該位置は、二つの穿孔中心Ｃ1,Ｃ2の
うちの一方（Ｃ1)となり、他方の穿孔中心Ｃ2 の位置
は、ゲージ具Ｇ1 を用いて行う。最初の円穿孔により下
方のボス体４が壁表に露出するので、該ボス体４の中心
と、求めるべき穿孔中心Ｃ2 との間の間隔（Ｌ1)は、予
め分かっているので、該ボス体４を基準にすると、該穿
孔中心Ｃ2 の位置が求められる。前記ゲージ具Ｇ1 は、
板体３１に前記間隔（Ｌ1)をおいて二つの孔３２，３３
が設けられた構成である。
【００２１】そして、図１９に示されるように、最初に
穿孔された透孔Ｈを覆うようにして、壁体Ｗの前面に前
記ゲージ具Ｇ1 を当てがって、その下方の位置決め孔３
２と、ボックスＢ7 の下方のボス体４の孔部４ａとに位
置決めピン３４を挿通して、ボックスＢ7 に対してゲー
ジ具Ｇ1 の位置決めを行った状態で、該ゲージ具Ｇ1の
上方の罫書き孔３３に罫書き具３５を挿入して、当該罫
書き孔３３の位置を壁表に罫書くと、この位置が上方の
穿孔中心Ｃ2 となる。この上方の穿孔中心Ｃ2を中心に
して、穿孔具Ｄによって、２回目の（後の）円穿孔を行
うと、二つの円形の透孔Ｈが上下方向に沿って合成され
て、上下一対のボス体４が壁表に露出し、しかもボック
ス本体Ｍ7 の全面のみが壁表に最大に露出した合成透孔
が穿孔される。
穿孔された透孔Ｈを覆うようにして、壁体Ｗの前面に前
記ゲージ具Ｇ1 を当てがって、その下方の位置決め孔３
２と、ボックスＢ7 の下方のボス体４の孔部４ａとに位
置決めピン３４を挿通して、ボックスＢ7 に対してゲー
ジ具Ｇ1 の位置決めを行った状態で、該ゲージ具Ｇ1の
上方の罫書き孔３３に罫書き具３５を挿入して、当該罫
書き孔３３の位置を壁表に罫書くと、この位置が上方の
穿孔中心Ｃ2 となる。この上方の穿孔中心Ｃ2を中心に
して、穿孔具Ｄによって、２回目の（後の）円穿孔を行
うと、二つの円形の透孔Ｈが上下方向に沿って合成され
て、上下一対のボス体４が壁表に露出し、しかもボック
ス本体Ｍ7 の全面のみが壁表に最大に露出した合成透孔
が穿孔される。
【００２２】次に、第８実施例の配線用ボックスＢ8 に
ついて説明する。図２０は、前面の壁体Ｗに一つの透孔
Ｈが穿孔された状態の配線用ボックスＢ8 の正面図であ
り、図２１は、ゲージ具Ｇ2 を使用して、残りの三つの
穿孔中心Ｃ2 〜Ｃ4 を罫書き出している状態を示す配線
用ボックスＢ8 の斜視図である。このボックスＢ8 は、
前記ボックスＢ4 の正面視において左下の一つの磁石６
のみを備え、他の三つの磁石６を欠落させた構成であ
る。そして、この磁石６の中心位置は、該磁石６の中心
位置である穿孔中心Ｃ1 と、最初の円穿孔により露出し
た左下のボス体４を基準にして罫書き出される残りの三
つの穿孔中心Ｃ2 〜Ｃ4 とをそれぞれ中心にして円穿孔
された四つの透孔Ｈの重合によって、配線器具を取付け
るための上下一対で一組となった二組のボス体４の全て
が露出し、しかもボックス本体Ｍ8の前面のみを壁表に
臨ませられる位置である。
ついて説明する。図２０は、前面の壁体Ｗに一つの透孔
Ｈが穿孔された状態の配線用ボックスＢ8 の正面図であ
り、図２１は、ゲージ具Ｇ2 を使用して、残りの三つの
穿孔中心Ｃ2 〜Ｃ4 を罫書き出している状態を示す配線
用ボックスＢ8 の斜視図である。このボックスＢ8 は、
前記ボックスＢ4 の正面視において左下の一つの磁石６
のみを備え、他の三つの磁石６を欠落させた構成であ
る。そして、この磁石６の中心位置は、該磁石６の中心
位置である穿孔中心Ｃ1 と、最初の円穿孔により露出し
た左下のボス体４を基準にして罫書き出される残りの三
つの穿孔中心Ｃ2 〜Ｃ4 とをそれぞれ中心にして円穿孔
された四つの透孔Ｈの重合によって、配線器具を取付け
るための上下一対で一組となった二組のボス体４の全て
が露出し、しかもボックス本体Ｍ8の前面のみを壁表に
臨ませられる位置である。
【００２３】また、ゲージ具Ｇ2 は、最初の円穿孔によ
り露出した左下のボス体４を基準にして、残りの三つの
穿孔中心Ｃ2 〜Ｃ4 を罫書き出すためのものであって、
板体３６に、一つの位置決め孔３７と、三つの罫書き孔
３８とが形成された構成である。このゲージ具Ｇ2 にお
いて、位置決め孔３７と、その直上の罫書き孔３８との
間隔（Ｌ2)は、ボックスＢ8 の左下のボス体４の中心
と、求めるべき穿孔中心Ｃ2 との間の間隔に等しく、罫
書き孔３８の左右の間隔（Ｌ3)は、各穿孔中心Ｃ1 〜Ｃ
4 の左右の間隔に等しく、更に、罫書き孔３８の上下の
間隔（Ｌ4)は、各穿孔中心Ｃ1 〜Ｃ4 の上下の間隔に等
しい。
り露出した左下のボス体４を基準にして、残りの三つの
穿孔中心Ｃ2 〜Ｃ4 を罫書き出すためのものであって、
板体３６に、一つの位置決め孔３７と、三つの罫書き孔
３８とが形成された構成である。このゲージ具Ｇ2 にお
いて、位置決め孔３７と、その直上の罫書き孔３８との
間隔（Ｌ2)は、ボックスＢ8 の左下のボス体４の中心
と、求めるべき穿孔中心Ｃ2 との間の間隔に等しく、罫
書き孔３８の左右の間隔（Ｌ3)は、各穿孔中心Ｃ1 〜Ｃ
4 の左右の間隔に等しく、更に、罫書き孔３８の上下の
間隔（Ｌ4)は、各穿孔中心Ｃ1 〜Ｃ4 の上下の間隔に等
しい。
【００２４】そして、穿孔具Ｄのみによって、配線用ボ
ックスＢ8 の前面に立設された壁体Ｗに、上記した二つ
の条件を満たす透孔を穿孔するには、上記ボックスＢ7
の場合とほぼ同様にして行う。まず、壁表から磁石６の
位置を探知し、当該位置を穿孔中心Ｃ1 として、穿孔具
Ｄによって最初の透孔Ｈを穿孔する。この最初の円穿孔
により、左下のボス体４が露出するので、該ボス体４を
基準位置として、前記ゲージ具Ｇ2 を用いて、残りの三
つの穿孔中心Ｃ2 〜Ｃ4 を壁表に罫書き出す。即ち、図
２１に示されるようにして、壁表にゲージ具Ｇ2 を当て
がって、その位置決め孔３７と、ボックスＢ8 の上記ボ
ス体４の孔部４ａとに位置決めピン３４を挿通して、ボ
ックスＢ8 に対するゲージ具Ｇ2 の位置決めを行ってお
いて、該ゲージ具Ｇ2 に設けられた三つの罫書き孔３８
に罫書き具３５を挿入して、壁表に当該位置をそれぞれ
罫書くと、これらの位置がそれぞれ穿孔中心Ｃ2 〜Ｃ4
となる。そして、この穿孔中心Ｃ2 〜Ｃ4 を中心にして
壁体Ｗに後の円穿孔を行うと、最初の円穿孔と、後の三
つの円穿孔とによる合計四つの透孔Ｈが上下、及び左右
の両方向に沿って合成されて、上記した二つの条件を満
たす合成透孔が穿孔される。
ックスＢ8 の前面に立設された壁体Ｗに、上記した二つ
の条件を満たす透孔を穿孔するには、上記ボックスＢ7
の場合とほぼ同様にして行う。まず、壁表から磁石６の
位置を探知し、当該位置を穿孔中心Ｃ1 として、穿孔具
Ｄによって最初の透孔Ｈを穿孔する。この最初の円穿孔
により、左下のボス体４が露出するので、該ボス体４を
基準位置として、前記ゲージ具Ｇ2 を用いて、残りの三
つの穿孔中心Ｃ2 〜Ｃ4 を壁表に罫書き出す。即ち、図
２１に示されるようにして、壁表にゲージ具Ｇ2 を当て
がって、その位置決め孔３７と、ボックスＢ8 の上記ボ
ス体４の孔部４ａとに位置決めピン３４を挿通して、ボ
ックスＢ8 に対するゲージ具Ｇ2 の位置決めを行ってお
いて、該ゲージ具Ｇ2 に設けられた三つの罫書き孔３８
に罫書き具３５を挿入して、壁表に当該位置をそれぞれ
罫書くと、これらの位置がそれぞれ穿孔中心Ｃ2 〜Ｃ4
となる。そして、この穿孔中心Ｃ2 〜Ｃ4 を中心にして
壁体Ｗに後の円穿孔を行うと、最初の円穿孔と、後の三
つの円穿孔とによる合計四つの透孔Ｈが上下、及び左右
の両方向に沿って合成されて、上記した二つの条件を満
たす合成透孔が穿孔される。
【００２５】なお、上記した第２〜第８の各配線用ボッ
クスＢ2 〜Ｂ8 では、配線器具を取付けるためのボス体
（取付部）４が露出し、しかもボックス本体Ｍ2 〜Ｍ8
の前面が壁表に臨むという二つの条件を満たすための複
数の透孔Ｈを壁体Ｗに穿孔しているが、各配線用ボック
スＢ2 〜Ｂ8 において、複数の透孔の穿孔回数は、何れ
も最少であって、しかも複数の透孔の大きさ（内径）
は、いずれも等しい。
クスＢ2 〜Ｂ8 では、配線器具を取付けるためのボス体
（取付部）４が露出し、しかもボックス本体Ｍ2 〜Ｍ8
の前面が壁表に臨むという二つの条件を満たすための複
数の透孔Ｈを壁体Ｗに穿孔しているが、各配線用ボック
スＢ2 〜Ｂ8 において、複数の透孔の穿孔回数は、何れ
も最少であって、しかも複数の透孔の大きさ（内径）
は、いずれも等しい。
【００２６】引き続いて、図２２ないし図２５を参照に
して、別体構造の単に一つの被探知具Ｅ3 を除去可能に
装着できる第９実施例の配線用ボックスＢ9 について説
明する。この配線用ボックスＢ9 は、請求項７に記載の
発明の実施例に相当し、被探知具Ｅ3 は、請求項８に記
載の発明の実施例に相当する。この被探知具Ｅ3 は、円
筒状をした磁石埋設体４１の先端部に磁石６が埋設さ
れ、その基端部の外周面の相対向する部分に一対の嵌合
突起４２が突設された構成である。この一対の嵌合突起
４２の外周面は、同一半径の円周面で構成されていて、
その高さは、周方向に沿ってほぼ同一となっている。一
方、ボックス本体Ｍ9 の底壁１における前記ボックスＢ
7 の磁石埋設体２の突設位置に対応する部分には、前記
被探知具Ｅ3 を除去可能に装着するための一対の被嵌合
体４３が相対向して突設されている。一対の被嵌合体４
３の内周側には、前記一対の嵌合突起４２を嵌合させる
ための嵌合溝４３ａが設けられている。この嵌合溝４３
ａは、周方向に沿った一端が開口されていると共に、そ
の他端は閉塞されて、この閉塞された部分がストッパー
部４３ｂとなっている。また、一対の被嵌合体４３と僅
かに位相が異なる部分には、前記磁石埋設体４１の基端
部を前記一対の被嵌合体４３の間に挿入する際に、その
挿入をガイドするための挿入ガイドピン４４が突設され
ている。前記嵌合溝４３ａの幅（ボックスＢ9 の深さ方
向に沿った距離のことをいう）は、前記嵌合突起４２が
隙間なく嵌合可能なように、その開口側である入口部か
ら奥部（ストッパー部４３ｂの側）に向けて漸次狭くな
っている。
して、別体構造の単に一つの被探知具Ｅ3 を除去可能に
装着できる第９実施例の配線用ボックスＢ9 について説
明する。この配線用ボックスＢ9 は、請求項７に記載の
発明の実施例に相当し、被探知具Ｅ3 は、請求項８に記
載の発明の実施例に相当する。この被探知具Ｅ3 は、円
筒状をした磁石埋設体４１の先端部に磁石６が埋設さ
れ、その基端部の外周面の相対向する部分に一対の嵌合
突起４２が突設された構成である。この一対の嵌合突起
４２の外周面は、同一半径の円周面で構成されていて、
その高さは、周方向に沿ってほぼ同一となっている。一
方、ボックス本体Ｍ9 の底壁１における前記ボックスＢ
7 の磁石埋設体２の突設位置に対応する部分には、前記
被探知具Ｅ3 を除去可能に装着するための一対の被嵌合
体４３が相対向して突設されている。一対の被嵌合体４
３の内周側には、前記一対の嵌合突起４２を嵌合させる
ための嵌合溝４３ａが設けられている。この嵌合溝４３
ａは、周方向に沿った一端が開口されていると共に、そ
の他端は閉塞されて、この閉塞された部分がストッパー
部４３ｂとなっている。また、一対の被嵌合体４３と僅
かに位相が異なる部分には、前記磁石埋設体４１の基端
部を前記一対の被嵌合体４３の間に挿入する際に、その
挿入をガイドするための挿入ガイドピン４４が突設され
ている。前記嵌合溝４３ａの幅（ボックスＢ9 の深さ方
向に沿った距離のことをいう）は、前記嵌合突起４２が
隙間なく嵌合可能なように、その開口側である入口部か
ら奥部（ストッパー部４３ｂの側）に向けて漸次狭くな
っている。
【００２７】そして、図２２及び図２３に示されるよう
に、被探知具Ｅ3 の基端部に設けられた一対の嵌合突起
４２を相隣接する被嵌合体４３と挿入ガイドピン４４と
の間に位置させて、その基端部を、一対の被嵌合体４３
と一対の挿入ガイドピン４４とで囲まれる部分に挿入し
た後に、嵌合突起４２が被嵌合体４３のストッパー部４
３ｂに当接するまで、該被探知具Ｅ3 を時計方向に所定
角度だけ回動させると、各嵌合突起４２がそれぞれ各被
嵌合体４３の嵌合溝４３ａに嵌合される。このように、
被探知具Ｅ3 をボックス本体Ｍ9 の底壁１に除去可能に
装着した状態にして、上記と同様にして、壁表から該被
探知具Ｅ3 の位置を探知して、該探知位置を穿孔中心と
して円穿孔を行った後において、前記被探知具Ｅ3 を上
記と逆方向に回動させて、ボックス本体Ｍ9 から取り外
して、該被探知具Ｅ3 の再使用を行う。
に、被探知具Ｅ3 の基端部に設けられた一対の嵌合突起
４２を相隣接する被嵌合体４３と挿入ガイドピン４４と
の間に位置させて、その基端部を、一対の被嵌合体４３
と一対の挿入ガイドピン４４とで囲まれる部分に挿入し
た後に、嵌合突起４２が被嵌合体４３のストッパー部４
３ｂに当接するまで、該被探知具Ｅ3 を時計方向に所定
角度だけ回動させると、各嵌合突起４２がそれぞれ各被
嵌合体４３の嵌合溝４３ａに嵌合される。このように、
被探知具Ｅ3 をボックス本体Ｍ9 の底壁１に除去可能に
装着した状態にして、上記と同様にして、壁表から該被
探知具Ｅ3 の位置を探知して、該探知位置を穿孔中心と
して円穿孔を行った後において、前記被探知具Ｅ3 を上
記と逆方向に回動させて、ボックス本体Ｍ9 から取り外
して、該被探知具Ｅ3 の再使用を行う。
【００２８】更に、図２６に示される第１０実施例の配
線用ボックスＢ10は、二つの穿孔中心Ｃ1,Ｃ2 を探知す
るために二つの磁石６を備えている前記ボックスＢ2 と
ほぼ同一形状のものにおいて、そのボックス本体Ｍ
10に、別体構造の単に一つの前記被探知具Ｅ3 が除去可
能に装着されている例であって、既述の部分と同一部分
には、同一符号を付して図示のみ行って、詳細説明は略
す。
線用ボックスＢ10は、二つの穿孔中心Ｃ1,Ｃ2 を探知す
るために二つの磁石６を備えている前記ボックスＢ2 と
ほぼ同一形状のものにおいて、そのボックス本体Ｍ
10に、別体構造の単に一つの前記被探知具Ｅ3 が除去可
能に装着されている例であって、既述の部分と同一部分
には、同一符号を付して図示のみ行って、詳細説明は略
す。
【００２９】また、第１〜第６の各実施例の各配線用ボ
ックスでは、壁体への円穿孔の数と、ボックス本体内に
配置される被探知部の数とは、いずれも等しくなってい
るが、ボックス本体内には、複数の被探知部が設けられ
ていて、しかもこの被探知部の数は、壁体への円穿孔の
数よりも少ない構成の配線用ボックスも、本発明の技術
的範囲に含まれるものである。例えば、図１１に示され
る配線用ボックスＢ4において、一方の対角線方向に配
置されて二つの磁石６を有するのみで、他方の対角線方
向には、磁石が配置されていないような場合である。こ
の場合には、ボックス本体の対角線方向に沿った円穿孔
により二つの透孔を成形しておき、該二つの透孔を介し
て壁表に一部が開口したボックス本体内に設けられてい
る各ボス体４を基準にして、上記したゲージ具等を使用
して、残りの二つの穿孔中心を罫書き出して、残りの二
つの円穿孔を行えばよい。
ックスでは、壁体への円穿孔の数と、ボックス本体内に
配置される被探知部の数とは、いずれも等しくなってい
るが、ボックス本体内には、複数の被探知部が設けられ
ていて、しかもこの被探知部の数は、壁体への円穿孔の
数よりも少ない構成の配線用ボックスも、本発明の技術
的範囲に含まれるものである。例えば、図１１に示され
る配線用ボックスＢ4において、一方の対角線方向に配
置されて二つの磁石６を有するのみで、他方の対角線方
向には、磁石が配置されていないような場合である。こ
の場合には、ボックス本体の対角線方向に沿った円穿孔
により二つの透孔を成形しておき、該二つの透孔を介し
て壁表に一部が開口したボックス本体内に設けられてい
る各ボス体４を基準にして、上記したゲージ具等を使用
して、残りの二つの穿孔中心を罫書き出して、残りの二
つの円穿孔を行えばよい。
【００３０】更に、上記した各配線用ボックスＢ7,Ｂ8
における複数の透孔の穿孔方法は、壁表から一つの磁石
６（被探知部）の位置を探知した後に、壁体Ｗに、該探
知位置を中心とする最初の円穿孔を行って、ボス体４を
壁表に露出させ、次に、該ボス体４の位置を基準にし
て、ゲージ具等の穿孔中心抽出手段により他の穿孔中心
を抽出し（導き出し）、最後に当該他の穿孔中心を中心
にして、後の円穿孔を行い、最初の円穿孔と、後の円穿
孔との重合により、ボックス開口を壁表に臨ませてい
る。しかし、上記した各ボックスＢ7,Ｂ8 における他の
穿孔中心を導き出す作業と、穿孔作業との順序は、上記
したものに限定されない。即ち、壁表から一つの磁石６
（被探知部）の位置を探知した後に、ゲージ具を使用し
て、残りの穿孔中心を導き出し、その後において、全て
の円穿孔を連続して行ってもよい。
における複数の透孔の穿孔方法は、壁表から一つの磁石
６（被探知部）の位置を探知した後に、壁体Ｗに、該探
知位置を中心とする最初の円穿孔を行って、ボス体４を
壁表に露出させ、次に、該ボス体４の位置を基準にし
て、ゲージ具等の穿孔中心抽出手段により他の穿孔中心
を抽出し（導き出し）、最後に当該他の穿孔中心を中心
にして、後の円穿孔を行い、最初の円穿孔と、後の円穿
孔との重合により、ボックス開口を壁表に臨ませてい
る。しかし、上記した各ボックスＢ7,Ｂ8 における他の
穿孔中心を導き出す作業と、穿孔作業との順序は、上記
したものに限定されない。即ち、壁表から一つの磁石６
（被探知部）の位置を探知した後に、ゲージ具を使用し
て、残りの穿孔中心を導き出し、その後において、全て
の円穿孔を連続して行ってもよい。
【００３１】なお、本発明に係る壁体への透孔穿孔方法
は、ボックス本体の内部に配設された被探知部の位置を
壁表から探知して、当該探知位置を中心にして壁体に１
ないし複数の円穿孔を行って、ボックス本体の前面を壁
表に臨ませるのであり、この際において、壁体に穿孔さ
れる円形透孔の大きさは、配線器具を取付ける取付部が
露出し、しかもボックス本体の前面のみが壁表に臨むも
のが望ましいが、ボックス本体の外側の部分が多少露出
しても、後の配線器具の取付けにおいて、化粧カバーで
覆い隠せる程度のものであれば、支障とはならない。従
って、壁体に穿孔される円形透孔の大きさに関しては、
ボックス本体の外側の部分が多少露出する程度のもので
あっても、本発明に係る壁体への透孔穿孔方法の技術的
範囲に含まれるものである。
は、ボックス本体の内部に配設された被探知部の位置を
壁表から探知して、当該探知位置を中心にして壁体に１
ないし複数の円穿孔を行って、ボックス本体の前面を壁
表に臨ませるのであり、この際において、壁体に穿孔さ
れる円形透孔の大きさは、配線器具を取付ける取付部が
露出し、しかもボックス本体の前面のみが壁表に臨むも
のが望ましいが、ボックス本体の外側の部分が多少露出
しても、後の配線器具の取付けにおいて、化粧カバーで
覆い隠せる程度のものであれば、支障とはならない。従
って、壁体に穿孔される円形透孔の大きさに関しては、
ボックス本体の外側の部分が多少露出する程度のもので
あっても、本発明に係る壁体への透孔穿孔方法の技術的
範囲に含まれるものである。
【００３２】
【発明の効果】このように、本発明によれば、ボックス
本体に設けられる被探知部の位置、或いはボックス本体
自体の形状を工夫して、ボックス本体の周壁の形状に対
して最大半径の円穿孔のみによって、配線器具を取付け
る取付部が露出し、しかもボックス本体の前面を壁表に
臨ませ得る透孔を壁体に穿孔できるので、従来のように
ノコギリなどを使用して透孔を形成する場合に比較し
て、ボックス本体の開口に対応した罫書き線を壁体の壁
表に設ける面倒がなくなると共に、壁体に対する穿孔回
数も最少となって、この透孔穿孔作業が著しく容易とな
る。
本体に設けられる被探知部の位置、或いはボックス本体
自体の形状を工夫して、ボックス本体の周壁の形状に対
して最大半径の円穿孔のみによって、配線器具を取付け
る取付部が露出し、しかもボックス本体の前面を壁表に
臨ませ得る透孔を壁体に穿孔できるので、従来のように
ノコギリなどを使用して透孔を形成する場合に比較し
て、ボックス本体の開口に対応した罫書き線を壁体の壁
表に設ける面倒がなくなると共に、壁体に対する穿孔回
数も最少となって、この透孔穿孔作業が著しく容易とな
る。
【図１】本発明の第１実施例の配線用ボックスＢ1 を支
柱Ｓに取付けた状態の斜視図である。
柱Ｓに取付けた状態の斜視図である。
【図２】壁体Ｗに一つの透孔Ｈが穿孔されて、ボックス
本体Ｍ1 の内部が壁表に臨んだ状態の正面図である。
本体Ｍ1 の内部が壁表に臨んだ状態の正面図である。
【図３】壁体Ｗにおけるボックス本体Ｍ1 の磁石６の位
置を磁気探知している状態の縦断面図である。
置を磁気探知している状態の縦断面図である。
【図４】穿孔具Ｄを用いて壁体Ｗに透孔Ｈを穿孔してい
る状態の縦断面図である。
る状態の縦断面図である。
【図５】穿孔具Ｄの斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例の配線用ボックスＢ2 を支
柱Ｓに取付けた状態の斜視図である。
柱Ｓに取付けた状態の斜視図である。
【図７】壁体Ｗに最初の透孔Ｈが穿孔された状態の配線
用ボックスＢ2 の正面図である。
用ボックスＢ2 の正面図である。
【図８】壁体Ｗに二つの透孔Ｈが穿孔されてボックス本
体Ｍ2 の内部が壁表に臨んだ状態の配線用ボックスＢ2
の正面図である。
体Ｍ2 の内部が壁表に臨んだ状態の配線用ボックスＢ2
の正面図である。
【図９】穿孔具Ｄを用いて壁体Ｗに二番目の透孔Ｈを穿
孔している状態の縦断面図である。
孔している状態の縦断面図である。
【図１０】壁体Ｗに二つの透孔Ｈが穿孔されてボックス
本体Ｍ3 の内部が壁表に臨んだ状態の正面図である。
本体Ｍ3 の内部が壁表に臨んだ状態の正面図である。
【図１１】壁体Ｗに四つの透孔Ｈが穿孔されてボックス
本体Ｍ4 の内部が壁表に臨んだ状態の正面図である。
本体Ｍ4 の内部が壁表に臨んだ状態の正面図である。
【図１２】配線用ボックスＢ5 と被探知具Ｅ1 との斜視
図である。
図である。
【図１３】被探知具Ｅ1 が装着された配線用ボックスＢ
5 の前面の壁体Ｗに透孔Ｈを穿孔している状態の断面図
である。
5 の前面の壁体Ｗに透孔Ｈを穿孔している状態の断面図
である。
【図１４】同様の配線用ボックスＢ5 の前面の壁体Ｗに
二つの透孔Ｈが穿孔された状態の平面図である。
二つの透孔Ｈが穿孔された状態の平面図である。
【図１５】配線用ボックスＢ6 と被探知具Ｅ2 との斜視
図である。
図である。
【図１６】配線用ボックスＢ7 の斜視図である。
【図１７】壁体Ｗにおけるボックス本体Ｍ7 の位置を探
知している状態を示す縦断面図である。
知している状態を示す縦断面図である。
【図１８】壁体Ｗに一つの透孔Ｈが穿孔された状態を示
す配線用ボックスＢ7 の正面図である。
す配線用ボックスＢ7 の正面図である。
【図１９】ゲージ具Ｇ1 を使用して、残りの一つの穿孔
中心Ｃ2 を罫書き出している状態を示す斜視図である。
中心Ｃ2 を罫書き出している状態を示す斜視図である。
【図２０】壁体Ｗに一つの透孔Ｈが穿孔された状態を示
す配線用ボックスＢ8 の正面図である。
す配線用ボックスＢ8 の正面図である。
【図２１】ゲージ具Ｇ2 を使用して、残りの三つの穿孔
中心Ｃ2 〜Ｃ4 を罫書き出している状態を示す斜視図で
ある。
中心Ｃ2 〜Ｃ4 を罫書き出している状態を示す斜視図で
ある。
【図２２】配線用ボックスＢ9 と被探知具Ｅ3 との分解
斜視図である。
斜視図である。
【図２３】被探知具Ｅ3 の一対の嵌合突起４２がボック
ス本体Ｍ9 の一対の被嵌合体４３に嵌合される直前の状
態を示す横断面図である。
ス本体Ｍ9 の一対の被嵌合体４３に嵌合される直前の状
態を示す横断面図である。
【図２４】被探知具Ｅ3 の一対の嵌合突起４２がボック
ス本体Ｍ9 の一対の被嵌合体４３に嵌合された状態を示
す横断面図である。
ス本体Ｍ9 の一対の被嵌合体４３に嵌合された状態を示
す横断面図である。
【図２５】同様の状態における配線用ボックスＢ9 の断
面図である。
面図である。
【図２６】配線用ボックスＢ10と被探知具Ｅ3 との分解
斜視図である。
斜視図である。
【図２７】ボックス本体５１の前面の壁体に該ボックス
本体５１からはみ出る大きさの透孔Ｈ’が穿孔された状
態の正面図である。
本体５１からはみ出る大きさの透孔Ｈ’が穿孔された状
態の正面図である。
【図２８】ボックス本体５１の前面の壁体に一対のボス
体５３が壁裏に隠蔽される大きさの透孔Ｈ”が穿孔され
た状態の正面図である。
体５３が壁裏に隠蔽される大きさの透孔Ｈ”が穿孔され
た状態の正面図である。
Ａ：磁気探知器 Ｂ1 〜Ｂ10：配線用ボックス Ｃ1 〜Ｃ4 ：穿孔中心 Ｄ：穿孔具 Ｅ1 〜Ｅ3 ：被探知具（被探知部材） Ｈ：透孔 Ｍ1 〜Ｍ10：ボックス本体 Ｗ：壁体 １：ボックス本体の底壁 ３：ボックス本体の開口 ４：ボス体（基準部） ６：磁石（被探知部） ２３：磁石（被探知部） ２４：被装着部 ２６：雌ねじ（被装着部） ４３：被嵌合体（被装着部）
Claims (10)
- 【請求項１】 壁裏に設置される配線用ボックスであっ
て、 壁表から探知可能で、かつ除去可能な１ないし複数の被
探知部を有し、 該被探知部は、当該探知位置を穿孔中心とする壁体への
一つの円穿孔、或いは複数の円穿孔の重合により、若し
くは当該探知位置、及び該位置から導き出された他の位
置を穿孔中心とする複数の円穿孔の重合により、配線器
具を取付ける取付部が露出し、且つボックス本体の前面
のみを壁表に臨ませ得る透孔が穿孔可能なように、自身
の開口に向けてボックス本体の内部に配設されているこ
とを特徴とする配線用ボックス。 - 【請求項２】 壁裏に設置される配線用ボックスであっ
て、 壁表から探知可能で、かつ除去可能な少なくとも一つの
被探知部を有し、 該被探知部は、複数の円穿孔の重合により、配線器具を
取付ける取付部が露出し、且つボックス本体の前面のみ
を壁表に臨ませ得る透孔を穿孔可能とすべく、当該複数
の円穿孔のうちの少なくとも一つの円穿孔の穿孔中心と
なる位置に、自身の開口に向けてボックス本体の内部に
配設されてなることを特徴とする配線用ボックス。 - 【請求項３】 壁表から探知可能で、かつ除去可能な一
つの被探知部が自身の開口に向けてボックス本体の内部
に配設されてなり、 該被探知部の探知位置を穿孔中心とする壁体への一つの
円穿孔により、配線器具を取付ける取付部が露出し、且
つボックス本体の前面のみを壁表に臨ませ得る透孔が穿
孔可能となるように形成されてなる請求項１に記載の配
線用ボックス。 - 【請求項４】 ボックス本体の周壁の形状は、被探知部
を中心とする一つの円、或いは複数の円が重合された形
状と略同一であることを特徴とする請求項１に記載の配
線用ボックス。 - 【請求項５】 被探知部は、ボックス本体の底壁からそ
の開口に向けて突設されていることを特徴とする請求項
１又は２に記載の配線用ボックス。 - 【請求項６】 壁体への円穿孔数は、ボックス本体内に
配設された被探知部の数に等しいことを特徴とする請求
項１に記載の配線用ボックス。 - 【請求項７】 壁裏に設置される配線用ボックスであっ
て、 内部に、壁表から探知可能な被探知部を備えた被探知部
材が除去可能に装着され、前記被探知部の探知位置を穿
孔中心とする壁体への一つの円穿孔、或いは複数の円穿
孔の重合により、若しくは当該探知位置、及び該位置か
ら導き出された他の位置を穿孔中心とする複数の円穿孔
の重合により、配線器具を取付ける取付部が露出し、且
つボックス本体の前面のみを壁表に臨ませ得る透孔を穿
孔可能とすべく、前記被探知部を配置する被装着部が設
けられていることを特徴とする配線用ボックス。 - 【請求項８】 配線用ボックスのボックス本体に除去可
能に装着して使用される被探知部材であって、 壁表から探知可能な１ないし複数の被探知部を備えてい
て、ボックス本体に装着した状態において、自身に備え
付けの１ないし複数の被探知部の探知位置を穿孔中心と
する壁体への一つの円穿孔、或いは複数の円穿孔の重合
により、若しくは当該探知位置、及び該位置から導き出
された他の位置を穿孔中心とする複数の円穿孔の重合に
より、配線器具を取付ける取付部が露出し、且つボック
ス本体の前面のみを壁表に臨ませ得る透孔を穿孔できる
構成になっていることを特徴とする配線用ボックスに装
着される被探知部材。 - 【請求項９】 穿孔具のみによってボックス本体の前面
に配設されている壁体に、配線器具を取付ける取付部が
露出し、且つボックス本体の前面を壁表に臨ませ得る透
孔を穿孔する方法であって、 金属、或いは磁気を探知可能な探知器によって、ボック
ス本体の内部にその開口に向けて配設された１ないし複
数の被探知部の位置を壁表から探知して、前記壁体に対
して当該探知位置を中心とする１ないし複数の円穿孔を
直接に行い、これにより形成された一つの円形透孔、或
いは複数の円形透孔の重合により、ボックス本体の前面
を壁表に臨ませることを特徴とする壁体への透孔穿孔方
法。 - 【請求項10】 穿孔具のみによってボックス本体の前面
に配設されている壁体に、配線器具を取付ける取付部が
露出し、且つボックス本体の前面を壁表に臨ませ得る透
孔を穿孔する方法であって、 金属、或いは磁気を探知可能な探知器によって、ボック
ス本体の内部にその開口に向けて配設された少なくとも
一つの被探知部の位置を壁表から探知して、当該探知位
置、及び該位置から導き出された他の位置を穿孔中心と
する複数の円穿孔を直接に行って、該複数の円穿孔の重
合により、ボックス本体の前面を壁表に臨ませることを
特徴とする壁体への透孔穿孔方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11651197A JP3153492B2 (ja) | 1996-04-17 | 1997-04-17 | 配線用ボックス装置、及び被探知部材装置、並びに壁体への透孔穿孔方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12093296 | 1996-04-17 | ||
| JP8-120932 | 1996-04-17 | ||
| JP11651197A JP3153492B2 (ja) | 1996-04-17 | 1997-04-17 | 配線用ボックス装置、及び被探知部材装置、並びに壁体への透孔穿孔方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000360399A Division JP3403163B2 (ja) | 1996-04-17 | 2000-11-28 | 配線用ボックス、及びこれに装着される被探知部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1098820A true JPH1098820A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3153492B2 JP3153492B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=26454826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11651197A Expired - Fee Related JP3153492B2 (ja) | 1996-04-17 | 1997-04-17 | 配線用ボックス装置、及び被探知部材装置、並びに壁体への透孔穿孔方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3153492B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20207040U1 (de) | 2002-05-03 | 2002-08-08 | ABB Patent GmbH, 68526 Ladenburg | Befestigungsvorrichtung eines elektrischen oder elektronischen Unterputz-Installationsgerätes |
| JP2013064570A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-11 | Mirai Ind Co Ltd | 換気パイプ用被探知具 |
| JP2014117111A (ja) * | 2012-12-12 | 2014-06-26 | Mirai Ind Co Ltd | 壁材への開口形成方法及び開口形成装置 |
-
1997
- 1997-04-17 JP JP11651197A patent/JP3153492B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20207040U1 (de) | 2002-05-03 | 2002-08-08 | ABB Patent GmbH, 68526 Ladenburg | Befestigungsvorrichtung eines elektrischen oder elektronischen Unterputz-Installationsgerätes |
| JP2013064570A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-11 | Mirai Ind Co Ltd | 換気パイプ用被探知具 |
| JP2014117111A (ja) * | 2012-12-12 | 2014-06-26 | Mirai Ind Co Ltd | 壁材への開口形成方法及び開口形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3153492B2 (ja) | 2001-04-09 |
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