JPH1099247A

JPH1099247A - 拭き取りシート

Info

Publication number: JPH1099247A
Application number: JP8257032A
Authority: JP
Inventors: Naoto Takeuchi; 直人竹内; Takayoshi Konishi; 孝義小西
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1996-09-27
Filing date: 1996-09-27
Publication date: 1998-04-21
Anticipated expiration: 2016-09-27
Also published as: JP3664551B2

Abstract

(57)【要約】【課題】室内の清掃やおしりふき、あるいはおしぼり
として使用される拭き取りシートは、平坦なシートを単
に重ねて使用していたため、嵩が小さく、手で保持しに
くく、凹凸のある場所の汚れを拭き取りにくいものであ
った。【解決手段】液を含浸したときの伸び率が低い低クレ
ープ加工が施されたまたはクレープ加工が施されていな
い第１のシートＳ１の両側に、前シートＳ１よりも伸び
率の高い高クレープ加工の第２のシートＳ２が接合され
て、クレープ皺の延びる方向に対して角度を有する短接
合部ａにより部分的に接着接合されている。また短接合
部ａの列により接着接合部Ａが平行に並んで形成されて
いる。各第１および第２のシートＳ１とＳ２が清浄薬剤
を含浸すると、シートＳ１とシートＳ２との伸び率の差
により、接着接合部Ａ間において第２のシートＳ２に膨
らみが発生する。その結果、嵩高のウエットシートを構
成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水洗トイレットの
清掃用、除菌または殺菌用、あるいは人体のおしり拭き
用、あるいは室内の清掃用やおしぼりなどとして使用さ
れるウエットまたはドライの拭き取りシートに係り、特
に従来のものよりも嵩高にして扱いやすいようにし、且
つ汚れの拭き取り効果を改善した拭き取りシートに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】トイレットや室内の清掃、あるいはおし
ぼりなどとして、ウエットシートが使用される。このウ
エットシートは、木材パルプ繊維などで形成された紙の
シートに、清浄薬液が含浸されたものである。前記清浄
薬液には、水とアルコールに界面活性剤、清浄成分や防
腐剤、香料などが含まれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のウエッ
トシートは、平坦なシートが１枚で使用され、あるいは
２、３枚が重ねられて使用されるものであったため、シ
ートそのものの嵩が低く、非常に薄いものであった。し
たがって、手でシートを押さえ清掃場所を拭く際に、シ
ートを手で保持する感触を得ることができず、例えば手
とシートとが滑りやすく、使用感触の悪いものであっ
た。また平坦なウエットシートでは、清掃場所から汚れ
を十分に拭き取ることができない欠点があった。特に凹
凸のある床などを拭く場合、凹部の汚れを拭き取りにく
いものであった。また２、３枚の平坦なシートを重ね、
シートに細かな凹凸エンボス加工を施したものもある。
この細かな凹凸を有するものはシート全体の嵩が低いた
め、手で押さえて拭く作業を行なうときの取り扱いが不
便である点において充分な改良がなされていなかった。
また、細かな凹凸エンボスでは、汚れの拭き取り効果を
向上させることに限界がある。

【０００４】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、ウエットまたはドライにて使用される拭き取りシ
ートを嵩高に構成できるようにして、清掃作業のときに
手でシートを保持しやすくし、また布雑巾に近い感触を
得ることができるようにした拭き取りシートを提供する
ことを目的としている。

【０００５】さらに本発明は、嵩高のシートの表面に細
かな皺を現出させてこの皺によりシート表面に多数の凹
凸を形成して、手との間で滑りにくくするのみならず、
清掃場所の汚れの拭き取り効果を向上させた拭き取りシ
ートを提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の拭き取りシート
は、複数のシートが重ねられて、シート間が複数の接合
部により部分的に接合されており、前記接合部は間隔を
開けて並び、且つこの接合部の並び列が所定の間隔にて
複数列設けられ、少なくとも表面に現れているシートに
は、前記接合部の並び列の中間の領域にて前記接合部の
列方向のピッチとほぼ同一ピッチにて凹凸を繰り返す皺
が形成されていることを特徴とするものである。

【０００７】例えば、本発明の拭き取りシートは、低ク
レープ率またはクレープを有しない第１のシートと、前
記第１のシートよりも高クレープ率の第２のシートとが
複数の接合部により部分的に接合されており、前記接合
部は間隔を開けて並び、且つこの接合部の並び列が所定
の間隔にて複数列設けられ、両シートが接合された後の
両シートのクレープの復元による伸び率の違いにより、
少なくとも第２のシートには、前記接合部の並び列の中
間の領域にて前記接合部の列方向へのピッチとほぼ同一
ピッチにて凹凸を繰り返す皺が形成されていることを特
徴とするものとなる。

【０００８】この場合に、前記第１のシートの表裏両面
に第２のシートが接合されている３層構造とすることが
好ましい。ただし、第１のシートと第２のシートとの２
層構造であってもよい。

【０００９】上記において、個々の接合部は短い線状に
形成された短接合部であり、この接合部（短接合部）
は、列方向に対して斜めに形成されていることが好まし
い。

【００１０】さらに、図１および図２では、接合部（短
接合部ａ）が列方向に一定のピッチｐで並んでいるが、
列方向へのピッチｐが個々の接合部（短接合部ａ）間で
相違し、またはピッチｐが列方向に向かうにしたがって
周期的に変化するものであってもよい。さらに図１と図
２では、接合部の並び列がＹ方向に直線状に延びている
が、接合部が並ぶ列は必ずしも直線状である必要はな
く、前記列が湾曲線状や折れ線状に延びていてもよい。

【００１１】本発明は、ウエット状態またはドライ状態
で使用される清掃用、おしり拭き用その他の拭き取りシ
ートを、複数の紙または不織布を重ねることにより形成
するとともに、全体に嵩高感を与えるために、少なくと
も表面のシートに凹凸皺を規則的に現出させたものであ
る。また、規則的な凹凸皺を与えることにより、拭き取
り効果を高くしている。

【００１２】複数のシートのうちの少なくとも表面のシ
ートに、凹凸皺を規則的に現出させ、しかもこの凹凸皺
の間隔およびピッチを制御するための構造として、接合
部を、列方向へ間隔αを開けて例えば一定ピッチｐまた
は周期的に変化するピッチで配列させ、且つ複数の接合
部が並ぶ並び列を所定間隔βで複数列設けている。これ
により、前記並び列の列間の領域において、例えば接合
部の部分でシートに凹部が、接合部間で凸部が現れるよ
うに制御され、接合部の配列ピッチｐとほぼ同一ピッチ
にて凹凸を繰り返す皺を現出できる。

【００１３】少なくとも表面のシートに前記接合部のピ
ッチに対応した凹凸皺を現出させる方法として、所定の
ピッチでシート間を接合していくときに、シートに皺付
け加工を施し、接合部にてシート間を接合しながらこの
接合部のピッチに対応した凹凸皺を形成することが可能
である。

【００１４】または、低クレープ率またはクレープを有
さない第１のシートと、前記第１のシートよりも高いク
レープ率の第２のシートとを前記接合部により互いに接
合させる。この場合、第１のシートの表裏両面に第２の
シートを接合させた３層構造または、第１のシートと第
２のシートのみが接合された２層構造であってもよい。
図２に示すような複数の接合部により各シートを接合し
た後に、各シートに水分を与えると、クレープ皺が復元
してシートが伸びるが、このとき第１のシートの伸び率
よりも第２のシートの伸び率が大きくなる。よって第２
のシートは、第１のシートにより拘束されながら伸びを
生じ、その結果、第１のシート上にて第２のシートが膨
らみを生じることになる。図２に示すように、接合部が
形成されている部分では第２のシートの伸びが抑制さ
れ、接合部のピッチ間では第２のシートの伸びが大きく
なり、その結果、接合部の並び列の列間の領域におい
て、側方に接合部が有る部分では凹、接合部が無い部分
では凸となり、接合部の配列ピッチｐとほぼ同一ピッチ
の凹凸皺が現れる。

【００１５】また、各接合部を短い線状とし、この接合
部をその配列ピッチに対して斜めに形成しておくと、接
合部の両側の領域にてクレープ皺どうしが短絡すること
がなく、接合部の配列ピッチに応じた凹凸皺が、接合部
の並び列の間の領域で、接合部の列を挟んで隣接する領
域との間で独立して形成されることになる。

【００１６】本発明でのシートは、例えば前記のように
クレープ加工が施された、天然パルプ（木材パルプ）繊
維の紙、またはレーヨンなどの化学繊維を含む紙であ
る。あるいは不織布であってもよい。

【００１７】シート間の接合は、ＥＶＡ系などのホット
メルト接着剤などによる接着接合であってもよいし、ま
たはシートがポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン
（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂繊維またはこれら
を含む複合繊維などで形成されている場合には、シート
間の接合は前記繊維どうしの熱溶着であってもよい。

【００１８】シートがホットメルト接着剤や熱溶着など
のように水不溶性の接合手段により接合されているとき
は、シートに含まれる清浄薬液によって前記接合手段で
のシートどうしの接合が解離することはない。清浄薬液
としては、水とアルコールに界面活性剤、清浄成分や防
腐剤、香料などが含まれたものが使用される。あるいは
ドライの状態で販売し、使用の際に、ユーザが水または
前記清浄薬液を含浸させるものであってもよい。ドライ
シートとして販売される場合は、水などを含浸させて第
２のシートに膨らみを形成した後、熱風などによりシー
トを乾燥させる。乾燥させたドライな状態でも皺は保持
されるため、シートの嵩高感が損なわれることはない。

【００１９】また、シートが、天然パルプなどの繊維と
カルボキシルメチル化パルプまたはカルボキシメチルセ
ルロースなどの水溶性または水膨潤性のバインダーとか
ら成る水解性シート（水解紙）で、水洗トイレットに流
せるものである場合には、シート間がカルボキシルメチ
ルセルロースなどの水溶性接着剤により接着されて前記
接合部が形成される。この場合にシートに含ませる清浄
薬液は、水にアルコール、およびカルシウムやストロン
チュームなどの金属イオンが含まれたものなどが使用さ
れる。この金属イオンによりシートに含浸された薬液に
よるシートの解離および接着剤の溶解が抑制され、使用
中は、シート強度を保つことができ、水洗トイレットに
流した後は、清浄薬液が水で希釈化され、シートの水解
および接着剤の解離が可能になる。

【００２０】この拭き取りシートによる拭き取り効果
は、シート表面に現れる凹凸皺のピッチに左右され、ま
た前記のようにシートの凹凸皺は接合部の列方向への配
列ピッチｐおよび接合部間の間隔αにより制御される。
実験の結果、拭き取り効果を有効に発揮できるためには
接合部の列方向の間隔αは０．５ｍｍ以上で３．０ｍｍ
以下程度であることが好ましい。また、接合部の並び列
の列間の間隔βが広すぎると、列間の凹凸皺のコシが弱
くなり、凹凸皺による拭き取り効果が低下し、また列間
の間隔βが狭すぎると、列間に生じる凹凸皺の凹凸高さ
が浅くなる。よって接合部の並び列の間隔βは、７．５
ｍｍ以上で１５．０ｍｍ以下にすることが好ましい。

【００２１】前記の接合部の列方向の間隔α（およびピ
ッチｐ）ならびに接合部の並び列の間隔βは、シートの
嵩高感にも影響を与える。さらに第１のシートのクレー
プ皺の復元による伸び率と第２のシートのクレープ皺の
復元による伸び率の差も、嵩高間に影響を与える。第１
と第２のシートのおいて適度に膨らみを持たせるために
は、第１のシートと第２のシートの伸び率の差を、２０
％以上で８０％以下とすることが好ましく、さらに好ま
しくは３０％以上で６０％以下である。ここでいう伸び
率とは、シートの元の長さをｘ、液にシートを浮かべて
クレープ皺が復元されて伸びた後のシートの長さをΔｘ
としたときに、｛（Δｘ−ｘ）／ｘ｝×１００（％）で
表わされるものである。

【００２２】また、シートの柔軟性や強度は第１のシー
トおよび第２のシートの目付により変化するが、本発明
では第１および第２のシートのそれぞれの目付は、１５
ｇ／ｍ²以上で７５ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。
このようなシートを使用したとき、第１のシートと第２
のシートの２層構造のものでは、シートの全目付は３０
ｇ／ｍ²以上で１５０ｇ／ｍ²以下であり、第２のシート
の表裏両面に第１のシートが接合された３層構造のシー
トでは、全目付が４５ｇ／ｍ²以上で２２５ｇ／ｍ²以下
となる。

【００２３】このように構成することにより、嵩高で適
度に皺が形成され、手で掴みやすく拭き取り効果の高い
拭き取りシートを実現できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、本発明の拭き取りシ
ートの構造を示す斜視図である。この拭き取りシート１
は、トイレットや台所などの室内の清掃用、またはおし
り拭き用、あるいはおしぼりなどとして使用されるもの
であり、清浄用の薬液が含浸された非水解性のウエット
シート、または、汚れを拭き取った後に水洗トイレット
に流すことができる水解性のウエットシート、または乾
いた状態で使用されるドライシートとして使用される。

【００２５】前記拭き取りシート１は、第１のシートＳ
１と、この第１のシートＳ１の表裏両側にて接着接合部
Ａにより部分的に接着接合された第２のシートＳ２との
３層のサンドイッチ構造である。第１のシートＳ１は、
パルプ繊維などで湿式にて抄紙形成された原紙シートに
クレープ加工が施されたまたはクレープ加工が施されて
いないものであり、第２のシートＳ２は、原紙シートに
前記第１のシートより高い伸び率となるクレープ加工が
施されたものである。前記接着接合部Ａは、Ｘ方向へ一
定の間隔を開け、Ｙ方向（列方向）に沿って直線状に設
けられている。この拭き取りシート１に清浄薬液などが
含浸されてシート１が濡れると、クレープ加工による微
細な皺が復元されてシートが伸びるが、第２のシートＳ
２、Ｓ２は第１のシートＳ１よりも高い伸び率を有し、
しかも第１のシートＳ１と第２のシートＳ２は接着接合
部Ａにより互いに部分的に拘束されているため、第２の
シートＳ２、Ｓ２は接合部Ａと接合部Ａとの間の領域で
膨らみ変形する。さらに第２のシートＳ２には細かな皺
Ｂが現出する。

【００２６】図２は図１の一部を拡大して、接着接合部
Ａの形状とこれに現れる皺の状態を模式的に示してお
り、図２でのＸ−Ｙ座標は、図１に示すＸ−Ｙ座標に対
応している。Ｙ方向が抄紙工程での巻き取り方向、Ｘ方
向が幅方向であり、このＸ方向は、クレープ加工による
微細な皺ｂが延びる縦方向（クレープ方向）である。

【００２７】図２に示すように、前記接着接合部Ａは、
短い直線状の複数の短接合部ａがＹ方向へ一定のピッチ
ｐで列を成して配列されており、個々の各短接合部ａに
より第１のシートＳ１と第２のシートＳ２が部分的に接
着接合されている。また列方向に並ぶ隣接する短接合部
ａ間の間隔をαで示している。個々の短接合部ａは、前
記ピッチｐの方向（Ｙ方向）およびクレープ方向（Ｘ方
向）の双方に対して角度を有して斜めに形成されてい
る。また、短接合部ａの並ぶ列（Ｙ列）の列間の間隔を
βで示している。

【００２８】各シートＳ１、Ｓ２、Ｓ２に清浄薬液が含
浸されると、クレープ加工による微細な皺ｂがＹ方向へ
膨らもうとする。このとき第１のシートＳ１と第２のシ
ートＳ２は短接合部ａの部分で接着されているため、
このの部分では第２のシートＳ２にＹ方向への伸びが
発生しにくい。これに対し短接合部ａと短接合部ａで挟
まれた間隔αの部分では、第２のシートＳ２がＹ方向
へ伸びやすく、このＹ方向への伸び（イ）によりの部
分では弛みが発生しやすい。その結果、接着接合部Ａと
接着接合部Ａとで挟まれた領域、すなわち短接合部ａの
成す列の列間の領域Ｌでは、両側の短接合部ａの部分を
結ぶ部分に谷部が帯状に形成され、また両側の部分
を結ぶ帯状の山部が現れる。よって、短接合部ａの成
す列間に挟まれたＬの領域では、短接合部ａの配列ピッ
チｐとほぼ一致したピッチで凹凸を繰り返す皺Ｂが現れ
る。なお、皺Ｂの山部のＹ方向の幅寸法は、短接合部
ａの前記間隔αにより決められ、谷部のＹ方向の幅寸
法は、短接合部ａのＹ方向の幅寸法γで決められる。

【００２９】また個々の短接合部ａは、配列ピッチ方向
（Ｙ方向）およびクレープの形成方向（Ｘ方向）に対し
て角度を有するよう傾斜して形成され、さらに、Ｙ方向
へ並ぶ個々の短接合部ａを見たときに、短接合部ａと短
接合部ａとの間にＹ方向への重なり量δを有している。
そのために、列間の領域Ｌのクレープ皺ｂと隣の列間の
領域Ｌ１のクレープ皺ｂとが、境界となる斜めの短接合
部ａにより必ず遮断され、領域Ｌと隣の領域Ｌ１との間
に渡って、いずれのクレープ皺ｂも連続することがな
い。これを説明するために、図２では１本のクレープ皺
を代表させて点線ｂで示しているが、この点線ｂをどの
部分に描いても、領域Ｌと領域Ｌ１とに渡って延びる点
線ｂは、必ずいずれかの短接合部ａで遮断されることが
解る。したがって、第２のシートＳ２の凹凸皺Ｂは、領
域Ｌと領域Ｌ１において、互いに独立して形成される。
領域Ｌと領域Ｌ１とで凹凸皺Ｂが独立して形成されるこ
とにより、各凹凸皺Ｂのコシを強くでき、潰れにくい強
度を与えることができる。この皺Ｂが確実に現れること
により、図１に示すような拭き取りシート１の全体にボ
リューム感が出る。また、この皺Ｂにより、拭き取りシ
ートが手で掴みやすくなり、またこの皺Ｂによりシート
１に凹凸ができるため汚れを拭き取る効果を高くでき
る。

【００３０】伸び率の高い第２のシートＳ２に一定の凹
凸の皺Ｂを効果的に現出させるために、接着接合部Ａに
おいて、Ｙ方向に並ぶ個々の短接合部ａのピッチｐを一
定にすることが好ましい。ただしピッチｐが周期的に変
化するようなものであってもよい。また、短接合部ａの
の部分の間隔αにより、山部のＹ方向への幅寸法が
決められるが、間隔αが大きすぎると山部の幅が大き
くなり、山部による膨らみが潰れやすくなり、連続の
拭き取りを行なっているうちに皺Ｂの山部が平坦に変
形し、汚れの拭き取り効果が低下する。逆に間隔αが短
すぎると、山部の幅が小さくなりすぎて皺Ｂの膨らみ
が小さくなり、拭き取り効果が低減し、またシートに嵩
高感がでなくなる。

【００３１】したがって、山部に適度な膨らみを持た
せてシートを嵩高にし、拭き取り効果を高くするために
は、Ｙ方向に並ぶ短接合部ａ間の間隔αを０．５ｍｍ以
上で３．０ｍｍ以下とすることが好ましい。ただし、間
隔αが０．５ｍｍ以上で５．０ｍｍ以下でも従来のシー
トに比べて拭き取り効果は充分に期待でき、また１０．
０ｍｍ以下でも皺の潰れ以外の点ではさほど問題はな
い。よって間隔αが０．５以上で５．０ｍｍ以下、また
は０．５ｍｍ以上で１０．０ｍｍ以下であってもよい。

【００３２】一方、短接合部ａの幅寸法γは、凹凸皺Ｂ
の谷部のＹ方向への幅寸法に影響を与える。前記幅寸
法γが大きすぎると、シート全体として谷部の占める
面積が広くなりすぎ、シートの嵩高感がでなくなり、ま
た山部の数が減少して拭き取り効果が低下する。よっ
て、谷部の幅寸法を山部の幅寸法と同じかまたはそ
れ以下とすることが好ましく、そのためには短接合部ａ
の幅寸法γを間隔αと同じかまたはそれ以下とすること
が必要である。さらに、シート１の皺Ｂの形成具合およ
び膨らみ具合は、Ｙ方向に延びる接着接合部Ａと、これ
に平行な接着接合部Ａとの間隔すなわち、短接合部ａが
成す列の列間の間隔βによっても左右される。

【００３３】前記列間の間隔βが大きすぎると、列間の
領域Ｌの幅寸法が長くなり、領域Ｌの皺Ｂが長く延びる
ことになって皺Ｂの凹凸のコシが弱くなる。したがっ
て、汚れを拭き取る際に皺Ｂが潰れやすくなる。逆に列
間の間隔βが狭すぎると、シートに凹凸皺Ｂの膨らみが
生じる面積に対する接着接合部Ａの面積の比率が大きく
なりすぎ、シートの嵩高感が乏しいものとなる。したが
って、短接合部ａの並ぶ列の列間の間隔βは７．５ｍｍ
以上で１５．０ｍｍ以下にすることが好ましい。ただ
し、間隔βが２０．０ｍｍ以下であっても、皺が潰れや
すい点以外を除けば、拭き取りシートとして従来のもの
よりも優れた拭き取り効果を発揮できる。

【００３４】図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は拭き取りシート
１の製造方法の一例を工程順に示している。まず、図３
（Ａ）に示すように、低クレープ加工またはクレープ加
工を施していない第１のシートＳ１の表裏両面に接着剤
２が塗布され、第２のシートＳ２、Ｓ２が第１のシート
Ｓ１の表裏両面に重ねられる。第１のシートＳ１および
第２のシートＳ２は、木材パルプ繊維や非木材パルプ繊
維、またはレーヨン繊維などを原料として、製紙抄造機
を用いた湿式抄紙法などで製造され、その後にクレープ
加工が施されたものである。前記のようにシートＳ２の
クレープ率は、シートＳ１のクレープ率よりも高くして
おく。

【００３５】第２のシートＳ２の短接合部の列の間にお
いて適度に膨らみを持たせるためには、第１のシートＳ
１と第２のシートＳ２のクレープ皺の復元による伸び率
の差を、２０％以上で８０％以下とすることが好まし
く、さらに好ましくは３０％以上で６０％以下である。
伸び率の差が前記範囲よりも小さいと、拭き取りシート
１全体を嵩高にすることができず、また前記範囲よりも
大きいと、第２のシートＳ２の膨らみ量が大きくなりす
ぎ、凹凸皺Ｂの山部が高くなり、山部のコシが弱
く、潰れやすくなる。また拭き取りシート１の厚さが大
きくなりすぎ、これを重ねて容器に入れたときに、容器
内で嵩張ることになる。

【００３６】また、第１のシートおよび第２のシートの
目付が大きすぎるとシートの柔軟性が低くなり、ごわご
わして汚れを拭き取りにくく、また小さすぎてもシート
の強度が小さくなり拭き取り動作の途中でシートが破れ
るなどの問題がある。したがって、第１および第２のシ
ートの目付は１５ｇ／ｍ²以上で７５ｇ／ｍ²以下である
ことが好ましい。このようなシートを使用したとき、第
１のシートと第２のシートの２層構造のものではシート
の全目付は３０ｇ／ｍ²以上で１５０ｇ／ｍ²以下とな
り、第１のシートの表裏両面に第２のシートが接合され
た３層構造のシートでは、全目付が４５ｇ／ｍ²以上で
２２５ｇ／ｍ²以下となる。

【００３７】第１のシートＳ１には図２に示す接合パタ
ーンとなるように、接着剤２が塗布されるが、この接着
剤として例えば水不溶性のポリエチレンやポリプロピレ
ンなどのポリオレフィン系やＥＶＡ系のホットメルト接
着剤が使用される。また、シートＳ１とＳ２が水解性シ
ートの場合には、接着剤として、水溶性のカルボキシメ
チルセルロースなどが使用される。そして、接着剤が塗
布された後に、第１のシートＳ１の表裏両面に第２のシ
ートＳ２、Ｓ２が重ねられ、加湿されながら加熱板４お
よび５に挟圧される。加熱板５には接着接合部Ａのパタ
ーンに合わせたエンボス５ａが設けられており、このエ
ンボス５ａによりシートが加圧・加熱されて、第１のシ
ートＳ１と第２のシートＳ２が接着接合部Ａにて互いに
接着接合される。接合された状態を図３（Ｂ）に示す。

【００３８】このように接着された拭き取りシート１に
水とアルコール、界面活性剤、防腐剤および消臭剤や芳
香剤などが混合された清浄薬液（水解性シートの場合に
は金属イオンなどの水解を抑制する成分が含まれる）が
含浸される。清浄薬液が含浸されるとクレープ加工によ
る微細な皺ｂがＹ方向へ膨らみ、図２に示すように短接
合部ａと短接合部ａとで挟まれた部分で第２のシート
Ｓ２がＹ方向へ伸び、Ｙ方向に配列された接着接合部Ａ
と接着接合部Ａとで挟まれたＬの領域において短接合部
ａの部分を結ぶ谷部およびを結ぶ山部が現出
し、接着接合部Ａで挟まれたＬの領域では、短接合部ａ
の配列ピッチｐとほぼ一致した凹凸の皺Ｂが現出され
る。このようにして形成された拭き取りシート１は、清
浄薬液が含浸されたウエットな状態でプラスチックの容
器などに入れられる。

【００３９】また、前記拭き取りシート１はウエットシ
ートに限らず、ドライなものでもよい。この場合、前記
製造工程において第１のシートＳ１および第２のシート
Ｓ２を接着接合させた後に、前記清浄薬液または除菌あ
るいは殺菌水さらには防かび剤などを含浸させて第２の
シートに皺Ｂを形成した後に、熱風などにより乾かせば
よい。このように、拭き取りシート１を乾かした後で
も、前記皺Ｂは膨らみを保持しており、シートを嵩高に
することができる。また、図４に示すように、低伸び率
のクレープ加工が施され、またはクレープ加工が施され
ていない第１のシートＳ１と、高伸び率のクレープ加工
が施された第２のシートＳ２とがそれぞれ一枚ずつ重ね
られて２層構造となったものであってもよい。

【００４０】

【実施例】本発明の拭き取りシートにおいて、列方向に
隣接する短接合部ａの間隔αを０．５ｍｍ以上で３．０
ｍｍ以下、接着接合部Ａの列間の間隔βを５．０ｍｍ以
上で１５ｍｍ以下とし、第１および第２のシートＳ１、
Ｓ２の最適な目付を１５ｇ／ｍ²以上で７５ｇ／ｍ²以下
としたが、このような条件で形成した拭き取りシートの
嵩（厚さ）、柔軟性、および拭き取り効果を調べるため
に以下の拭き取り試験を行った。

【００４１】（１）短接合部ａの列方向の間隔αについ
ての試験まず、拭き取りシートの嵩高感を保持し、クレープ皺の
伸びによる適度な皺（凹凸）を形成できる短接合部ａの
間隔αを調べるために以下の試験を行った。パルプ繊維
から成る目付６０ｇ／ｍ²でクレープ率５０％の高クレ
ープ紙を第２のシートとし、同じくパルプ繊維から成る
目付３０ｇ／ｍ²のノークレープ紙を第１のシートと
し、第１のシートの表裏両面に接着剤を部分的に塗布
し、第１のシートの表裏両面に第２のシートを重ねて図
３（Ａ）に示す加熱板により両シートを加圧接着させ
て、３層構造の拭き取りシートを形成した。

【００４２】このとき、第１のシートおよび第２のシー
トの短接合部ａの間隔αが０．６ｍｍ、１．５ｍｍ、
３．０ｍｍ、５．０ｍｍ、１０．０ｍｍとなる５種類の
実施例を製造した。いずれも、短接合部ａの列の列間の
間隔βを７．５ｍｍとした。第１および第２のシートを
接着接合した後に、水にアルコールが含まれている清浄
薬液をシートに含浸させて第２のシートにクレープ皺の
伸びによる膨らみを生じさせた。

【００４３】拭き取り試験の被試験体（被拭き取り体）
としては、台所用のタイル状の床を使用した。拭き取り
を行った床の面積は５００ｍｍ×５００ｍｍ、タイルの
凸部は２８ｍｍ×２８ｍｍの正方形であり、その溝部の
深さは０．８５ｍｍであった。この床にダストおよび開
繊パルプを適当量散布して、この床を各実施例の拭き取
りシートで５回拭いた。拭いた後の床の状態を観察し、
溝部におけるダスト汚れおよび開繊パルプがどの程度拭
き取られていたかを、○△×で評価した。また、拭き取
った後、シートの拭き取りに使用した面の皺の潰れ具合
を観察し、潰れ度合が小さければ○、少し潰れているも
のは△、かなり潰れているものは×で評価した。さら
に、拭き取り動作前の拭き取りシートの厚さを測定し
た。以上の試験の結果を以下の表１に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】表１に示すように、短接合部の間隔αが
０．６ｍｍのものは、拭き取りシートの見掛けの厚みが
２．４３ｍｍと比較的大きく、全体として嵩高である。
また、凹凸皺Ｂの形成状態が適度であり、ダストの拭き
取りおよび開繊パルプの拭き取りが効果的に行われた。
また、凹凸皺Ｂの強度が高く（コシが強く）拭き取り作
業中に皺が潰れにくく、嵩の高さを保ちながら拭き取り
を行うことができた。短接合部の間隔αが１．５ｍｍの
ものは、シートの厚さは２．１４ｍｍとなり、ピッチが
０．６ｍｍのものに比べてやや嵩が低くなるが、ダスト
および開繊パルプをきれいに拭き取りことができ、また
皺も潰れにくく、扱いやすいものとなった。

【００４６】短接合部の間隔αが３．０ｍｍのものは、
凹凸皺Ｂの山部の幅が広くなり、全体として嵩が低く
なり、厚さは２．０６ｍｍと薄くなる。また凹凸皺Ｂの
山部の幅が大きすぎるため、山部のコシが弱く、拭
き取りのとき皺が潰れやすくなった。短接合部の間隔α
が５．０ｍｍのものは、凹凸皺Ｂの山部がさらに広が
るために嵩が低くなり、厚さは２．０ｍｍと薄くなる。
また、山部の幅が広いために、個々の皺のコシが弱く
なり、潰れやすく、よってダストの拭き取り効果もやや
劣るようになる。

【００４７】短接合部の間隔αが１０．０ｍｍとなる
と、凹凸皺の山部が広がり、シートの厚さは１．９ｍ
ｍと小さくなる。また凹凸も少なくなり、ダストなどの
細かい汚れの拭き取り効果がやや劣り、また拭き取り動
作後に皺が潰れやすくなる。以上から、嵩高となり、拭
き取り動作により凹凸皺が潰れにくく、また汚れの拭き
取り効果を高くできるためには、短接合部ａの列方向の
間隔αが、０．５ｍｍ以上で３．０ｍｍ以下であること
が好ましい。ただし、間隔αが０．５ｍｍ以上で５．０
ｍｍ以下でも従来のシートに比べて拭き取り効果は充分
に期待でき、また１０．０ｍｍ以下でも皺の潰れ以外の
点ではさほど問題はない。よって間隔αが０．５以上で
５．０ｍｍ以下、または０．５ｍｍ以上で１０．０ｍｍ
以下であってもよい。

【００４８】（２）短接合部の列間の間隔についての試
験拭き取りシートの嵩高感を保持し、適度な皺（凹凸）を
形成するための、短接合部の列間の間隔βを調べるため
に以下の試験を行った。パルプ繊維から成る目付６０ｇ
／ｍ²でクレープ率５０％の高クレープ紙を第２のシー
トとし、同じくパルプ繊維から成る目付３０ｇ／ｍ²の
ノークレープ紙を第１のシートとし、第１のシートの表
裏両面に接着剤を部分的に塗布し、第１のシートの表裏
両面に第２のシートを重ねて図３（Ａ）に示す加熱板に
より両シートを加圧接着させて、３層構造の拭き取りシ
ートを形成した。この第１のシートおよび第２のシート
を接合する短接合部の間隔αは、前記（１）の試験結果
に基づき０．６ｍｍとした。また短接合部の列（接着接
合部）の間隔βは、７．５ｍｍ、１０．０ｍｍ、１５．
０ｍｍ、２０．０ｍｍの４種類とし、それぞれを実施例
とした。第１のシートおよび第２のシートを接着接合さ
せた後に、水にアルコールが含まれている清浄薬液をシ
ートに含浸させて第２のシートにクレープ皺の伸びによ
る膨らみを生じさせた。

【００４９】比較例として、接合部がドット状のエンボ
ス加工を施した拭き取りシートを使用した。これら、短
接合部の列の間隔βの異なる拭き取りシートを使用し
て、拭き取り試験をおこなた。被試験体（被拭き取り
体）としては、前記試験（１）と同じものを使用した。

【００５０】床にダストおよび開繊パルプを適当量散布
して、この床を前記各実施例および比較例の拭き取りシ
ートにより５回ずつ拭いた。拭いた後の床の状態を観察
し、溝部におけるダスト汚れおよび開繊パルプがどの程
度拭き取られていたかを、○△×で評価した。また、拭
き取った後の皺の潰れ具合を、潰れ度合が小さければ
○、少し潰れているものは△、かなり潰れているものは
×で評価した。また、拭き取り動作前の各拭き取りシー
トの厚さを測定した。以上の試験の結果を以下の表２に
示す。

【００５１】

【表２】

【００５２】表２に示されているように、短接合部の列
間の間隔βが７．５ｍｍ、１０．０ｍｍのものは、列間
に発生する凹凸皺ＢのＸ方向の長さが適度であり、また
シートの厚さは、それぞれ２．４３ｍｍ、２．４４ｍｍ
と厚く、嵩高となった。また列間の凹凸皺ＢのＸ方向の
長さが適度であるために、個々の皺のコシが強く拭き取
り時の強度に優れる。よって、ダストおよび開繊パルプ
をきれいに拭き取ることができた。また皺の潰れ具合も
小さく、連続して拭き取りを行った後でも、嵩が高くて
手で掴みやすいものであった。

【００５３】また、接着接合部の間隔βが１５．０ｍｍ
のものは、第２のシートＳ２の膨らみが大きくなり、列
の間隔が７．５ｍｍ、１０．０ｍｍのものと比べてシー
トを厚くすることができ、見掛けの厚みが２．５３ｍｍ
となる。また、ダストおよび開繊パルプの拭き取りもき
れいに行うことができる。ただし、列間に現れる凹凸皺
のＸ方向への寸法が長いために、凹凸皺のコシがやや弱
くなり、拭き取り作業後皺が少し潰れた。

【００５４】また、間隔βを２０．０ｍｍと大きくした
ものでは、皺の膨らみが列間にて妨げられないため、
２．５３ｍｍとシートを厚くできるが、凹凸皺のＸ方向
の寸法が長くなりすぎ、コシが弱くなって凹凸が潰れや
すくなり、ダストの拭き取り効果がやや低下する。ま
た、シート全面にドット状の接合部を形成した比較例で
は、凹の部分よりも凸の部分の面積の方が大きく、凹凸
が少ないため、ダストおよび開繊パルプを拭き取る効果
が小さい。

【００５５】本発明では、図２に示すように、短接合部
の列間の領域Ｌでの凹凸皺Ｂと、隣の列間の領域Ｌ１の
凹凸皺とが斜めの短接合部ａにより分離され、短接合部
の列間で独立した凹凸皺が形成される。したがって列間
の間隔βが個々の凹凸皺ＢのＸ方向の長さを決めること
になる。このＸ方向の長さが長いと、個々の凹凸皺Ｂの
コシが弱くなる。また列間の間隔が短いと、短接合部の
占める面積が広くなり過ぎ、第２のシートＳ２の膨らみ
により嵩高感が劣る。したがって、接合部の列の間隔β
は５．０ｍｍ以上で１５．０ｍｍとすることが好まし
い。このような列の間隔にすることによって、シートに
ある程度の高さを持たせ、シートの全面に適度な凹凸を
形成することができ、また接着接合部によって適度なコ
シを持たせることができ、拭き取り効果に優れる。ただ
し、間隔βが２０．０ｍｍ以下であっても、皺が潰れや
すい点以外を除けば、拭き取りシートとして従来のもの
よりも優れた拭き取り効果を発揮できる。

【００５６】（３）シートの目付についての試験拭き取りシートの嵩および柔軟性を保持するために最適
な第１のシートおよび第２のシート、およびこれら第１
および２のシートにより形成される拭き取りシートの目
付を調べるため、以下に示す実施例１ないし３および比
較例１および２の拭き取りシートを用いて、試験を行っ
た。

【００５７】・実施例１パルプ繊維から成る目付１５ｇ／ｍ²でクレープ率が５
０％の高クレープ紙を第２のシートとし、同じくパルプ
繊維から成り目付１５ｇ／ｍ²でクレープ加工が施され
ていないノークレープ紙を第１のシートとし、この第１
のシートの表裏両面に第２のシートを接合したサンドイ
ッチ構造の拭き取りシートを形成し、実施例１のシート
とした。前記第１のシートと第２のシートとの接合は、
第２のシートの表裏両面に部分的に接着剤を塗布し、第
１のシートと第２のシートを重ねた後に、図３に示すよ
うな加熱板のエンボスにより接着剤の塗布された部分を
加圧して、両シートを接着接合した。この接着接合は前
記試験（１）および（２）の結果より、短接合部の間隔
αを０．６ｍｍとし、列間の間隔βを７．５ｍｍとし
た。前記間隔αおよび列間の間隔βは、以下の実施例２
および３、および比較例１および２でも同じである。接
着後、シートに水とアルコールを混合した清浄薬液を含
浸させて第２のシートの接着接合部ＡとＡの間において
膨らみを生じさせ、嵩高な拭き取りシートを形成した。

【００５８】・実施例２実施例１と同様、パルプ繊維から成るシートを第１およ
び第２のシートとして使用した。第１および第２のシー
トの目付はそれぞれ３０ｇ／ｍ²とし、他の条件、すな
わち第１および第２のシートのクレープ率（第１のシー
トはノークレープ紙）、第１および第２のシートを接着
するために使用された接着剤および接合方法、短接合部
の間隔α、間隔β、清浄薬液などは実施例１と全く同じ
にものとして拭き取りシートを形成した。

【００５９】・実施例３実施例１および実施例２とは第１のシートおよび第２の
シートの目付だけを７０ｇ／ｍ²と変えて、他の条件を
全く同じにして拭き取りシートを形成した。上記実施例
１ないし３に対する比較例として、以下の拭き取りシー
トを形成した。

【００６０】・比較例１比較例１は上記実施例１ないし３よりも各シートの目付
を小さくし、第１のシートおよび第２のシートの目付を
それぞれ１０ｇ／ｍ²とした。他の製造条件は実施例１
ないし３と全く同じにした。

【００６１】・比較例２比較例２は上記実施例１ないし３よりも各シートの目付
を大きくしたものを使用し、第１のシートおよび第２の
シートの目付がそれぞれ７０ｇ／ｍ²のものを使用し
た。他の製造条件は実施例１ないし３および比較例１と
全く同じとした。

【００６２】上記実施例１ないし３および比較例１およ
び２の拭き取りシートの全目付、および見掛けの厚さ、
および１ｋｇ／ｃｍ²の圧力で加圧した後の厚さを測定
し、さらに拭き取りシートの柔らかさを調べた。全目付
は単位ｇ／ｍ²で表し、厚さはｍｍで表した。シートの
柔らかさは柔らかいものは◎、比較的柔らかいものは
○、柔軟性が足りないものは×で表した。この結果を以
下の表３に示す。

【００６３】

【表３】

【００６４】以上の表３に示されているように、実施例
１の拭き取りシートの目付は４５ｇ／ｍ²であり、厚さ
は２．４ｍｍで加圧後の厚さも１．５ｍｍである。また
シートは非常に柔らかく◎で評価された。また、実施例
２の拭き取りシートの目付は９０ｇ／ｍ²で、見かけの
厚みは２．４ｍｍであり実施例１のシートと同じである
が、加圧後の厚みは２．０ｍｍと実施例１と比べて厚く
なっている。また、シートの柔らかさは○で評価され、
目付が大きい分実施例１よりも柔軟性がやや低くなって
いることがわかる。また、実施例３の拭き取りシートの
全目付は２１０ｇ／ｍ²で、見かけの厚さは２．４５ｍ
ｍと実施例１および実施例２よりもわずかに厚く、加圧
後の厚さも２．２ｍｍと実施例１および実施例２に比べ
て厚く、嵩高感を保持できるものである。但し柔軟性は
実施例１よりもやや低いが良好な○で評価された。

【００６５】これに対し、比較例１では、各シートの目
付が１０ｇ／ｍ²と小さいため、シート全体の目付も３
０ｇ／ｍ²と小さい。よって、加圧前の厚さは２．４ｍ
ｍと前記実施例１ないし３と変わらないが、加圧後の厚
さは１．０ｍｍと小さいものとなり、また非常に柔らか
いものとなる。また、比較例２では各シートの目付が１
００ｇ／ｍ²と大きいため、拭き取りシートの全目付は
３００ｇ／ｍ²と大きい。したがって、加圧後の厚さも
２．２ｍｍと厚く、シートの嵩を高く保つことができ
る。しかし、その分柔軟性が低く、×と評価された。

【００６６】上記の試験結果より、第１および第２のシ
ートの目付が小さすぎると、柔軟性は高いが加圧後の厚
さが小さく、拭き取りのときに嵩高感を保持できない。
またコシも弱くなる。逆に目付が大きいと、加圧後の厚
さが大きく、拭き取り動作のときにシートの嵩を高いま
ま保持できるが、シートのコシが強すぎてゴワゴワした
感触となり、手で掴みにくく、拭き取る箇所に合わせて
シートが変形しにくく、拭き取り効果が低いものとな
る。したがって、各シートの目付は１５ｇ／ｍ²以上で
７５ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、前記試験で使
用したように第２のシートの表裏両面に第１のシートが
接合された３層構造のものでは、シートの全目付は４５
ｇ／ｍ²以上で２２５ｇ／ｍ²以下であり、第１のシート
および第２のシートの２層構造のものでは、シートの全
目付は３０ｇ／ｍ²以上で１５０ｇ／ｍ²以下であること
が好ましい。このような目付のシートにより形成された
拭き取りシートは、拭き取り動作のときにも嵩高感を保
持でき、また柔軟性もあるため、手で掴みやすく、汚れ
を拭き取る効果の高いものとなる。

【００６７】

【発明の効果】以上のように本発明では、シートの表面
に凹凸皺を形成しているために、嵩高で拭き取り効果の
高い拭き取りシートを得ることができる。

【００６８】また、シートの表面の凹凸皺を、例えばシ
ート間のクレープ皺の伸び率の差により生じさせると、
この凹凸皺のＹ方向へのピッチおよびＸ方向への長さ
を、列を成して形成された間欠的な接合部の間隔αと間
隔βにより制御できるようになる。よって、全体として
膨らみ感があり、凹凸皺の強度を高くして、潰れにくく
且つ汚れの拭き取り効果の優れた拭き取りシートを得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の拭き取りシートの全体の構造を示す斜
視図、

【図２】図１の一部を拡大して、接着接合部の形状とこ
れにより現れる皺の状態を示す平面図、

【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明の拭き取りシート
の製造工程の一部を順に示す断面図、

【図４】シートの積層構造の他の構成例を示す断面図、

【符号の説明】

１拭き取りシート２接着剤Ｓ１第１のシートＳ２第２のシートＡ接着接合部Ｂ皺ａ短接合部ｐ短接合部のピッチ α 短接合部の列方向の間隔 β 短接合部の列間の間隔 γ 短接合部の幅寸法

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のシートが重ねられて、シート間が
複数の接合部により部分的に接合されており、前記接合
部は間隔を開けて並び、且つこの接合部の並び列が所定
の間隔にて複数列設けられ、少なくとも表面に現れてい
るシートには、前記接合部の並び列の中間の領域にて前
記接合部の列方向へのピッチとほぼ同一ピッチにて凹凸
を繰り返す皺が形成されていることを特徴とする拭き取
りシート。
【請求項２】低クレープ率またはクレープを有しない
第１のシートと、前記第１のシートよりも高クレープ率
の第２のシートとが複数の接合部により部分的に接合さ
れており、前記接合部は間隔を開けて並び、且つこの接
合部の並び列が所定の間隔にて複数列設けられ、両シー
トが接合された後の両シートのクレープの復元による伸
び率の違いにより、少なくとも第２のシートには、前記
接合部の並び列の中間の領域にて前記接合部の列方向へ
のピッチとほぼ同一ピッチにて凹凸を繰り返す皺が形成
されていることを特徴とする拭き取りシート。
【請求項３】第１のシートの表裏両面に第２のシート
が接合されている請求項２記載の拭き取りシート。
【請求項４】個々の接合部は短い線状に形成され、こ
の接合部は、列方向に対して斜めに形成されている請求
項１ないし３のいずれかに記載の拭き取りシート。
【請求項５】列方向に隣接する接合部間の間隔が、
０．５ｍｍ以上で３．０ｍｍ以下である請求項１ないし
４のいずれかに記載の拭き取りシート。
【請求項６】接合部の並び列の列間の間隔が、５．０
ｍｍ以上で１５．０ｍｍ以下である請求項１ないし５の
いずれかに記載の拭き取りシート。
【請求項７】それぞれのシートの目付は、１５ｇ／ｍ
²以上で７５ｇ／ｍ²以下である請求項１ないし６のいず
れかに記載の拭き取りシート。