JPH1099646A - 塩素化有機化合物の分解方法 - Google Patents
塩素化有機化合物の分解方法Info
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- JPH1099646A JPH1099646A JP8256614A JP25661496A JPH1099646A JP H1099646 A JPH1099646 A JP H1099646A JP 8256614 A JP8256614 A JP 8256614A JP 25661496 A JP25661496 A JP 25661496A JP H1099646 A JPH1099646 A JP H1099646A
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Landscapes
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- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 不純物に対して耐久性が有りかつ比較的安価
で低温活性のある触媒を使用した経済的に有利な塩素化
有機化合物の分解方法の提供。 【解決手段】 塩素化有機化合物含有ガスを100〜3
50℃の温度において、0.5〜25体積%の酸素の存
在下、(1)バナジウム酸化物、(2)タングステン酸
化物、及び(3)金及び銀からなる群から選ばれた少な
くとも一種の元素又はその酸化物、の三成分を含む触媒
と接触させる。
で低温活性のある触媒を使用した経済的に有利な塩素化
有機化合物の分解方法の提供。 【解決手段】 塩素化有機化合物含有ガスを100〜3
50℃の温度において、0.5〜25体積%の酸素の存
在下、(1)バナジウム酸化物、(2)タングステン酸
化物、及び(3)金及び銀からなる群から選ばれた少な
くとも一種の元素又はその酸化物、の三成分を含む触媒
と接触させる。
Description
【0001】
【発明が属する技術分野】本発明は、塩素化有機化合物
の分解方法に関するものであり、詳しくは、都市ごみや
産業廃棄物などの燃焼に伴って発生する排ガス中のダイ
オキシン等の塩素化有機化合物を、触媒に接触させて分
解する方法に関するものである。
の分解方法に関するものであり、詳しくは、都市ごみや
産業廃棄物などの燃焼に伴って発生する排ガス中のダイ
オキシン等の塩素化有機化合物を、触媒に接触させて分
解する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】都市ごみや産業廃棄物などの燃焼排ガス
中には、通常ダイオキシンやその前駆体と考えられる芳
香族塩素化合物などの塩素化有機化合物が含有されてい
る。一般に塩素化有機化合物は程度の差はあるが、毒性
が強く、特にダイオキシンは動植物に対して催奇性など
の著しい悪影響を与える程の猛毒であり、燃焼排ガス中
のその含有量を極力減少させることが必要である。その
ため、このダイオキシン等の塩素化有機化合物の除去法
が、例えば活性炭吸着法、熱分解法、或いは接触分解法
等種々提案されている。その中で、接触分解法は500
℃以下の条件で処理を行うことが出来る優れた方法であ
る。
中には、通常ダイオキシンやその前駆体と考えられる芳
香族塩素化合物などの塩素化有機化合物が含有されてい
る。一般に塩素化有機化合物は程度の差はあるが、毒性
が強く、特にダイオキシンは動植物に対して催奇性など
の著しい悪影響を与える程の猛毒であり、燃焼排ガス中
のその含有量を極力減少させることが必要である。その
ため、このダイオキシン等の塩素化有機化合物の除去法
が、例えば活性炭吸着法、熱分解法、或いは接触分解法
等種々提案されている。その中で、接触分解法は500
℃以下の条件で処理を行うことが出来る優れた方法であ
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来提
案されていた接触分解法における触媒は、燃焼排ガス中
に含まれている窒素酸化物、硫黄酸化物、重金属ヒュー
ム等の不純物に対し、耐久性が欠けると言う問題があ
る。また、従来の白金やパラジウムを用いる触媒は高価
である。本発明は上記のような実情に鑑みなされたもの
であり、その目的は不純物に対して耐久性があり、かつ
比較的安価な触媒を使用した経済的に有利な塩素化有機
化合物の分解方法を提供することにある。
案されていた接触分解法における触媒は、燃焼排ガス中
に含まれている窒素酸化物、硫黄酸化物、重金属ヒュー
ム等の不純物に対し、耐久性が欠けると言う問題があ
る。また、従来の白金やパラジウムを用いる触媒は高価
である。本発明は上記のような実情に鑑みなされたもの
であり、その目的は不純物に対して耐久性があり、かつ
比較的安価な触媒を使用した経済的に有利な塩素化有機
化合物の分解方法を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、塩素化有機化合物を含有するガスを触媒と接触させ
て分解させる方法において、該ガスを100〜350℃
の温度で、0.5〜25体積%の酸素の存在下、下記の
(A)、(B)及び(C)の三成分を含む触媒と接触させること
を特徴とする塩素化有機化合物の分解方法、に存してい
る。
は、塩素化有機化合物を含有するガスを触媒と接触させ
て分解させる方法において、該ガスを100〜350℃
の温度で、0.5〜25体積%の酸素の存在下、下記の
(A)、(B)及び(C)の三成分を含む触媒と接触させること
を特徴とする塩素化有機化合物の分解方法、に存してい
る。
【0005】(A)バナジウム酸化物 (B)タングステン酸化物 (C)金、銀、酸化金及び酸化銀からなる群から選ばれた
少なくとも一種の元素又は酸化物 また、本発明の要旨は、触媒がチタニアに担持され、チ
タニアに対する(A)バナジウム酸化物、(B)タングステン
酸化物、及び(C)金、銀、酸化金及び酸化銀からなる群
から選ばれた少なくとも一種の元素又は酸化物、の担持
量がそれぞれ(A)0.5〜50重量%、(B)0.5〜50
重量%及び(C)0.001〜20重量%である上記の分
解方法、にも存している。
少なくとも一種の元素又は酸化物 また、本発明の要旨は、触媒がチタニアに担持され、チ
タニアに対する(A)バナジウム酸化物、(B)タングステン
酸化物、及び(C)金、銀、酸化金及び酸化銀からなる群
から選ばれた少なくとも一種の元素又は酸化物、の担持
量がそれぞれ(A)0.5〜50重量%、(B)0.5〜50
重量%及び(C)0.001〜20重量%である上記の分
解方法、にも存している。
【0006】更に、本発明の要旨は、触媒中のバナジウ
ム酸化物の含有量に対するタングステン酸化物の含有量
が0.1〜30重量倍である上述の分解方法にも存して
いる。
ム酸化物の含有量に対するタングステン酸化物の含有量
が0.1〜30重量倍である上述の分解方法にも存して
いる。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について詳細
に説明する。本発明で処理の対象とする排ガスとして
は、例えば都市ごみや産業廃棄物などの燃焼排ガス等が
挙げられる。このような燃焼排ガスには、通常、2,
3,7,8−テトラクロロジベンゾダイオキシン、2,
3,4,7,8−ペンタクロロジベンゾフランで代表さ
れるダイオキシン類が10〜40ng/Nm3含まれて
いる。更に、これらダイオキシン類の前駆体であるモノ
クロロベンゼン、ジクロロベンゼン又はo−クロロフェ
ノール、クロロベンゾフラン等の塩素化有機化合物も含
まれている。
に説明する。本発明で処理の対象とする排ガスとして
は、例えば都市ごみや産業廃棄物などの燃焼排ガス等が
挙げられる。このような燃焼排ガスには、通常、2,
3,7,8−テトラクロロジベンゾダイオキシン、2,
3,4,7,8−ペンタクロロジベンゾフランで代表さ
れるダイオキシン類が10〜40ng/Nm3含まれて
いる。更に、これらダイオキシン類の前駆体であるモノ
クロロベンゼン、ジクロロベンゼン又はo−クロロフェ
ノール、クロロベンゾフラン等の塩素化有機化合物も含
まれている。
【0008】本発明においては、塩素化有機化合物の分
解触媒として、以下の(A)、(B)及び(C)の三成分、即ち
(A)バナジウム酸化物、(B)タングステン酸化物、及び
(C)金、銀、酸化金及び酸化銀からなる群から選ばれた
少なくとも一種の元素又は酸化物を含む触媒を使用す
る。このような酸化物触媒は、特に硫黄酸化物に対する
耐被毒性に優れている。酸化物触媒は、通常、担体に担
持して使用されるが、その担体としては、シリカ、アル
ミナ、珪藻土等を使用することも出来るが、チタニア
(TiO2)を使用するのが好ましい。特に、燃焼排ガス
中に硫黄酸化物が含まれている場合には、チタニアを用
いるのが好適である。
解触媒として、以下の(A)、(B)及び(C)の三成分、即ち
(A)バナジウム酸化物、(B)タングステン酸化物、及び
(C)金、銀、酸化金及び酸化銀からなる群から選ばれた
少なくとも一種の元素又は酸化物を含む触媒を使用す
る。このような酸化物触媒は、特に硫黄酸化物に対する
耐被毒性に優れている。酸化物触媒は、通常、担体に担
持して使用されるが、その担体としては、シリカ、アル
ミナ、珪藻土等を使用することも出来るが、チタニア
(TiO2)を使用するのが好ましい。特に、燃焼排ガス
中に硫黄酸化物が含まれている場合には、チタニアを用
いるのが好適である。
【0009】バナジウム酸化物及びタングステン酸化物
の担持量は担体に対し、通常、それぞれ0.5〜50重
量%、好ましくは2〜40重量%である。また、金、
銀、酸化金及び酸化銀からなる群から選ばれた少なくと
も一種の元素又は酸化物の担持量は担体に対し、通常
0.001〜20重量%、好ましくは0.01〜10重
量%である。
の担持量は担体に対し、通常、それぞれ0.5〜50重
量%、好ましくは2〜40重量%である。また、金、
銀、酸化金及び酸化銀からなる群から選ばれた少なくと
も一種の元素又は酸化物の担持量は担体に対し、通常
0.001〜20重量%、好ましくは0.01〜10重
量%である。
【0010】更に、バナジウム酸化物の含有量に対する
タングステン酸化物の含有量は、通常0.1〜30重量
倍、好ましくは1〜10重量倍である。また、バナジウ
ム酸化物の含有量に対する金、銀、酸化金及び酸化銀か
らなる群から選ばれた少なくとも一種の元素又は酸化物
の含有量は、通常0.001〜1重量倍、好ましくは
0.01〜0.5重量倍である。
タングステン酸化物の含有量は、通常0.1〜30重量
倍、好ましくは1〜10重量倍である。また、バナジウ
ム酸化物の含有量に対する金、銀、酸化金及び酸化銀か
らなる群から選ばれた少なくとも一種の元素又は酸化物
の含有量は、通常0.001〜1重量倍、好ましくは
0.01〜0.5重量倍である。
【0011】触媒の大きさ及び形状は、一般に、原料性
状、ダストの有無、ガス量、反応器の大きさ等により決
定される。そして、触媒の形状としては、円柱状、球
状、ハニカム状、板状などが挙げられる。ハニカム触媒
のような形状の触媒を製造する場合は、担体成分と触媒
成分もしくはその原料とを成形助剤とともに混練した後
に、押出成形法等の成形法によりハニカム状等の所望の
形状に賦形する方法や、ハニカムを構成する基材上にチ
タニア等の担体成分及び触媒成分を含浸・担持する方法
を用いることができる。
状、ダストの有無、ガス量、反応器の大きさ等により決
定される。そして、触媒の形状としては、円柱状、球
状、ハニカム状、板状などが挙げられる。ハニカム触媒
のような形状の触媒を製造する場合は、担体成分と触媒
成分もしくはその原料とを成形助剤とともに混練した後
に、押出成形法等の成形法によりハニカム状等の所望の
形状に賦形する方法や、ハニカムを構成する基材上にチ
タニア等の担体成分及び触媒成分を含浸・担持する方法
を用いることができる。
【0012】具体的には、次のような方法が例示され
る。 (1)メタバナジン酸アンモニウムとパラタングステン
酸アンモニウムを10%モノエタノールアミン水溶液に
溶解する。 (2)硝酸銀及び塩化金酸の一方又は両方を水に溶解す
る。
る。 (1)メタバナジン酸アンモニウムとパラタングステン
酸アンモニウムを10%モノエタノールアミン水溶液に
溶解する。 (2)硝酸銀及び塩化金酸の一方又は両方を水に溶解す
る。
【0013】(3)粉末状のチタニアと(1)及び
(2)で調製した水溶液とをニーダーで混練する。 (4)混練物を、(a)押出成形し、50〜150℃で3
〜50時間乾燥後、空気気流中、空間速度(以下、「S
V」と略記する)100〜2000(h-1)、温度45
0〜650℃の条件下で焼成する、もしくは(b)50〜
150℃で3〜50時間乾燥後、空気雰囲気下で450
〜650℃の条件下で焼成したのち、成形する。
(2)で調製した水溶液とをニーダーで混練する。 (4)混練物を、(a)押出成形し、50〜150℃で3
〜50時間乾燥後、空気気流中、空間速度(以下、「S
V」と略記する)100〜2000(h-1)、温度45
0〜650℃の条件下で焼成する、もしくは(b)50〜
150℃で3〜50時間乾燥後、空気雰囲気下で450
〜650℃の条件下で焼成したのち、成形する。
【0014】また、含浸法により触媒を調製する場合
は、円柱状、球状、ハニカム状、板状等、所望の形状の
基材上にまず担体成分をコーティングし、その後上記の
(1)、(2)のようにして調製した水溶液を用いて触
媒成分を含浸した上で、焼成する方法を用いることがで
きる。
は、円柱状、球状、ハニカム状、板状等、所望の形状の
基材上にまず担体成分をコーティングし、その後上記の
(1)、(2)のようにして調製した水溶液を用いて触
媒成分を含浸した上で、焼成する方法を用いることがで
きる。
【0015】バナジウム酸化物の原料としては、特に限
定されないが、五酸化バナジウム(V2O5)もしくはメ
タバナジン酸アンモニウムを使用することが好ましい。
これらを蓚酸水溶液もしくはモノエタノールアミン水溶
液に溶解してバナジウム原料液とする。タングステン酸
化物の原料についても特に限定されないが、パラタング
ステン酸アンモニウムもしくはメタタングステン酸アン
モニウムが好ましく、これを熱水等に溶解してタングス
テンの原料液とする。
定されないが、五酸化バナジウム(V2O5)もしくはメ
タバナジン酸アンモニウムを使用することが好ましい。
これらを蓚酸水溶液もしくはモノエタノールアミン水溶
液に溶解してバナジウム原料液とする。タングステン酸
化物の原料についても特に限定されないが、パラタング
ステン酸アンモニウムもしくはメタタングステン酸アン
モニウムが好ましく、これを熱水等に溶解してタングス
テンの原料液とする。
【0016】金、銀又はそれらの酸化物の原料も特に限
定されるものではないが、金又は酸化金の原料としては
塩化金酸が、銀又は酸化銀の原料としては硝酸銀が、そ
れぞれ水溶性や入手のし易さ等の点で好適であり、熱水
等に溶解してそれぞれの原料液とする。これらの原料液
は、沈殿生成や反応等の不都合がない限り、原料を混合
して調製しても、また調製後の溶液を混合して使用して
もよい。
定されるものではないが、金又は酸化金の原料としては
塩化金酸が、銀又は酸化銀の原料としては硝酸銀が、そ
れぞれ水溶性や入手のし易さ等の点で好適であり、熱水
等に溶解してそれぞれの原料液とする。これらの原料液
は、沈殿生成や反応等の不都合がない限り、原料を混合
して調製しても、また調製後の溶液を混合して使用して
もよい。
【0017】基材を用いた触媒において、担体成分とし
てはチタニアの他に、例えばシリカ(SiO2)やアルミ
ナ(Al2O3)等を併用してもよいが、その際のチタニ
アの量は、製造後の触媒重量中の30重量%以上とする
のがよい。また、担体成分及び触媒成分の合計量は、製
造後の触媒重量の5〜70重量%、好ましくは10〜5
0重量%とするのがよい。
てはチタニアの他に、例えばシリカ(SiO2)やアルミ
ナ(Al2O3)等を併用してもよいが、その際のチタニ
アの量は、製造後の触媒重量中の30重量%以上とする
のがよい。また、担体成分及び触媒成分の合計量は、製
造後の触媒重量の5〜70重量%、好ましくは10〜5
0重量%とするのがよい。
【0018】得られた触媒組成は、混練・成形法のよう
に添加した原料が全て触媒成分となると考えてよい時に
は、それぞれの金属等の塩などの原料成分が対応する金
属等の酸化物に変化したものとして、添加量から推算す
ることができる。また、含浸による方法で製造されたも
のや製造方法が不明の場合は、触媒をフッ化水素酸処理
後、硫酸アンモニウムで融解した上でプラズマ発光分析
(ICP−AES分析)する方法により測定できる。
に添加した原料が全て触媒成分となると考えてよい時に
は、それぞれの金属等の塩などの原料成分が対応する金
属等の酸化物に変化したものとして、添加量から推算す
ることができる。また、含浸による方法で製造されたも
のや製造方法が不明の場合は、触媒をフッ化水素酸処理
後、硫酸アンモニウムで融解した上でプラズマ発光分析
(ICP−AES分析)する方法により測定できる。
【0019】本発明においては、上記のように調製して
得られた触媒を使用し、100〜350℃、0.5〜2
5体積%、好ましくは1〜15体積%の酸素の存在下、
塩素化有機化合物を分解する。温度が100℃未満では
分解反応が起きにくく、350℃を超えると分解は進行
するが、熱消費量が多く、触媒の耐久性にも支障を来し
やすく、また分解生成物からのダイオキシン再生成の可
能性も高くなる。
得られた触媒を使用し、100〜350℃、0.5〜2
5体積%、好ましくは1〜15体積%の酸素の存在下、
塩素化有機化合物を分解する。温度が100℃未満では
分解反応が起きにくく、350℃を超えると分解は進行
するが、熱消費量が多く、触媒の耐久性にも支障を来し
やすく、また分解生成物からのダイオキシン再生成の可
能性も高くなる。
【0020】より好ましい分解温度は、150〜350
℃であり、中でも200〜300℃が特に好ましい。分
解時の圧力は、ゲージ圧で通常0〜9kg/cm2、好
ましくは0.01〜5kg/cm2である。また、SV
は、通常100〜50000h-1、好ましくは1000
〜20000h-1である。
℃であり、中でも200〜300℃が特に好ましい。分
解時の圧力は、ゲージ圧で通常0〜9kg/cm2、好
ましくは0.01〜5kg/cm2である。また、SV
は、通常100〜50000h-1、好ましくは1000
〜20000h-1である。
【0021】本発明方法は、ダイオキシン(2,3,
7,8−テトラクロロジベンゾダイオキシン)換算で
0.05〜500ng/Nm3程度の濃度の塩素化有機
化合物を含有するガスを処理するのに好適であり、前述
の都市ごみや産業廃棄物の燃焼排ガスの処理に適用する
と効果が大きい。また、上記の接触分解前のガス中にア
ンモニアガスを導入すると塩素化物の除去と同時に窒素
化合物の分解も可能である。更に、処理対象のガス中に
多少の水分が含まれていても塩素化物の分解には影響が
なく、従ってこのような点からも、本発明における触媒
は実用上好ましい。
7,8−テトラクロロジベンゾダイオキシン)換算で
0.05〜500ng/Nm3程度の濃度の塩素化有機
化合物を含有するガスを処理するのに好適であり、前述
の都市ごみや産業廃棄物の燃焼排ガスの処理に適用する
と効果が大きい。また、上記の接触分解前のガス中にア
ンモニアガスを導入すると塩素化物の除去と同時に窒素
化合物の分解も可能である。更に、処理対象のガス中に
多少の水分が含まれていても塩素化物の分解には影響が
なく、従ってこのような点からも、本発明における触媒
は実用上好ましい。
【0022】なお、上述の塩素化有機化合物の処理は、
通常、燃焼排ガスをバグフィルターに通して粉塵などを
除去した後に行われ、分解処理後の排出ガスはアルカリ
洗浄塔などにより酸性ガスを除去した後、大気に放出す
る。ただし、粉塵、重金属が少ない燃焼排ガスの場合
は、バグフィルターによる前処理を省略することも出来
る。
通常、燃焼排ガスをバグフィルターに通して粉塵などを
除去した後に行われ、分解処理後の排出ガスはアルカリ
洗浄塔などにより酸性ガスを除去した後、大気に放出す
る。ただし、粉塵、重金属が少ない燃焼排ガスの場合
は、バグフィルターによる前処理を省略することも出来
る。
【0023】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例により限定されるものではない。 [実施例1] <触媒の調製>メタバナジン酸アンモニウム19.3g
とパラタングステン酸アンモニウム54.6gとを80
℃に加温した10重量%モノエタノールアミン水溶液3
00gに溶解し原料液(1)とした。次いで別の容器に
硝酸銀6.8gを水30gに溶解し原料液(2)とし
た。これらの原料液(1)及び原料液(2)とチタニア
粉末435gとを双腕型ニーダーを用いて2時間混練
し、得られた混練物を押出機により直径3mmの円柱状
に成形した。この成形物を130℃で一夜乾燥し、更に
600℃で3時間焼成し、触媒を得た。触媒の組成は表
に示す通りである。
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例により限定されるものではない。 [実施例1] <触媒の調製>メタバナジン酸アンモニウム19.3g
とパラタングステン酸アンモニウム54.6gとを80
℃に加温した10重量%モノエタノールアミン水溶液3
00gに溶解し原料液(1)とした。次いで別の容器に
硝酸銀6.8gを水30gに溶解し原料液(2)とし
た。これらの原料液(1)及び原料液(2)とチタニア
粉末435gとを双腕型ニーダーを用いて2時間混練
し、得られた混練物を押出機により直径3mmの円柱状
に成形した。この成形物を130℃で一夜乾燥し、更に
600℃で3時間焼成し、触媒を得た。触媒の組成は表
に示す通りである。
【0024】<活性試験>内径43mmのガラス製反応
器に上記の触媒30ccを充填し、常圧固定床流通反応
装置で活性試験を行った。原料ガス組成は、モノクロロ
ベンゼン(MCB)100ppm、一酸化窒素(NO)
100ppm、アンモニア100ppm、酸素10体積
%、残りは窒素であった。この原料ガスをSV5000
h-1で上記反応器に通しながら昇温し、温度200℃で
1時間保持した後、反応装置通過ガスをマイクロシリン
ジでサンプリングし、ガスクロマトグラフィー法で分析
した。分析は絶対検量線法で行った。結果を表に示す。
器に上記の触媒30ccを充填し、常圧固定床流通反応
装置で活性試験を行った。原料ガス組成は、モノクロロ
ベンゼン(MCB)100ppm、一酸化窒素(NO)
100ppm、アンモニア100ppm、酸素10体積
%、残りは窒素であった。この原料ガスをSV5000
h-1で上記反応器に通しながら昇温し、温度200℃で
1時間保持した後、反応装置通過ガスをマイクロシリン
ジでサンプリングし、ガスクロマトグラフィー法で分析
した。分析は絶対検量線法で行った。結果を表に示す。
【0025】[実施例2]実施例1において、硝酸銀に
代えて塩化金酸四水和物3.0gを用いたこと以外は、
実施例1と同様にして触媒を調製した。この触媒を用い
て、実施例1と同様に触媒の活性試験を行った。触媒の
組成及び評価結果を表に示す。
代えて塩化金酸四水和物3.0gを用いたこと以外は、
実施例1と同様にして触媒を調製した。この触媒を用い
て、実施例1と同様に触媒の活性試験を行った。触媒の
組成及び評価結果を表に示す。
【0026】[比較例]実施例1において、硝酸銀を加
えなかったこと(即ち、原料液(2)を添加しなかった
こと)以外は実施例1と同様な方法で触媒を調製した。
この触媒について実施例1と同様な方法で触媒の活性試
験を行った。触媒の組成及び評価結果を表に示す。
えなかったこと(即ち、原料液(2)を添加しなかった
こと)以外は実施例1と同様な方法で触媒を調製した。
この触媒について実施例1と同様な方法で触媒の活性試
験を行った。触媒の組成及び評価結果を表に示す。
【0027】
【表1】 *1 実施:実施例 比 :比較例 *2 MCB:モノクロルベンゼン NO :一酸化窒素
【0028】上記の各実施例のデータと比較例のデータ
とを対比すれば、(A)バナジウム酸化物、(B)タングステ
ン酸化物、及び(C)金、銀、酸化金及び酸化銀からなる
群から選ばれた少なくとも一種の元素又は酸化物、の三
成分を含む触媒により塩素化有機化合物を含むガスを処
理するという本発明の方法により、モノクロルベンゼン
の分解反応が効率的に起こっていることが判る。
とを対比すれば、(A)バナジウム酸化物、(B)タングステ
ン酸化物、及び(C)金、銀、酸化金及び酸化銀からなる
群から選ばれた少なくとも一種の元素又は酸化物、の三
成分を含む触媒により塩素化有機化合物を含むガスを処
理するという本発明の方法により、モノクロルベンゼン
の分解反応が効率的に起こっていることが判る。
【0029】従って、この混合酸化物触媒により、ダイ
オキシン等の塩素化有機化合物の分解も可能であるもの
と考えられる。また、アンモニアを導入すると、窒素酸
化物も同時に除去可能である。
オキシン等の塩素化有機化合物の分解も可能であるもの
と考えられる。また、アンモニアを導入すると、窒素酸
化物も同時に除去可能である。
【0030】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明方法によれ
ば、低コストでしかも不純物に耐久性のある、(A)バナ
ジウム酸化物、(B)タングステン酸化物、及び(C)金、
銀、酸化金及び酸化銀からなる群から選ばれた少なくと
も一種の元素又は酸化物、の三成分を含む混合酸化物触
媒を使用することにより、社会的にも問題になっている
都市ごみや産業廃棄物などの燃焼排ガス中のダイオキシ
ン等の有害な塩素化有機化合物の除去に有効な方法が提
供される。
ば、低コストでしかも不純物に耐久性のある、(A)バナ
ジウム酸化物、(B)タングステン酸化物、及び(C)金、
銀、酸化金及び酸化銀からなる群から選ばれた少なくと
も一種の元素又は酸化物、の三成分を含む混合酸化物触
媒を使用することにより、社会的にも問題になっている
都市ごみや産業廃棄物などの燃焼排ガス中のダイオキシ
ン等の有害な塩素化有機化合物の除去に有効な方法が提
供される。
Claims (3)
- 【請求項1】 塩素化有機化合物を含有するガスを触媒
と接触させて分解させる方法において、該ガスを100
〜350℃の温度で、0.5〜25体積%の酸素の存在
下、下記の(A)、(B)及び(C)の三成分を含む触媒と接触
させることを特徴とする塩素化有機化合物の分解方法。 (A)バナジウム酸化物 (B)タングステン酸化物 (C)金、銀、酸化金及び酸化銀からなる群から選ばれた
少なくとも一種の元素又は酸化物 - 【請求項2】 触媒がチタニアに担持され、チタニアに
対する(A)バナジウム酸化物、(B)タングステン酸化物、
及び(C)金、銀、酸化金及び酸化銀からなる群から選ば
れた少なくとも一種の元素又は酸化物、の担持量がそれ
ぞれ(A)0.5〜50重量%、(B)0.5〜50重量%及
び(C)0.001〜20重量%である請求項1記載の分
解方法。 - 【請求項3】 触媒中のバナジウム酸化物の含有量に対
するタングステン酸化物の含有量が0.1〜30重量倍
である請求項1又は請求項2に記載の分解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8256614A JPH1099646A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 塩素化有機化合物の分解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8256614A JPH1099646A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 塩素化有機化合物の分解方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099646A true JPH1099646A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17295079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8256614A Pending JPH1099646A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 塩素化有機化合物の分解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1099646A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000016898A1 (fr) * | 1998-09-22 | 2000-03-30 | Osaka Gas Co., Ltd. | Catalyseur de decomposition des composes organiques chlores |
| JP2002541127A (ja) * | 1999-04-08 | 2002-12-03 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 酸化された金触媒を使用してオレフィンをオレフィンオキシドにハイドロ酸化するための方法 |
| KR100502853B1 (ko) * | 2000-08-24 | 2005-07-20 | 주식회사 포스코 | 다이옥신 제거용 크롬·텅스텐·타이타니아 촉매 및 이를이용한 다이옥신 제거방법 |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP8256614A patent/JPH1099646A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000016898A1 (fr) * | 1998-09-22 | 2000-03-30 | Osaka Gas Co., Ltd. | Catalyseur de decomposition des composes organiques chlores |
| JP2002541127A (ja) * | 1999-04-08 | 2002-12-03 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 酸化された金触媒を使用してオレフィンをオレフィンオキシドにハイドロ酸化するための方法 |
| JP2011031243A (ja) * | 1999-04-08 | 2011-02-17 | Dow Global Technologies Inc | 酸化された金触媒を使用してオレフィンをオレフィンオキシドにハイドロ酸化するための方法 |
| KR100502853B1 (ko) * | 2000-08-24 | 2005-07-20 | 주식회사 포스코 | 다이옥신 제거용 크롬·텅스텐·타이타니아 촉매 및 이를이용한 다이옥신 제거방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A02 | Decision of refusal |
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