JPH1099682A - 樹脂吸着剤製造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各工程で設備を共通化すると共に、高価な支
持体や抽出用有機溶媒の損失を最小限に抑え得るように
する。 【解決手段】 反転式処理槽３と、攪拌ユニット４６
と、乾燥ユニットと、洗浄液貯槽７と、給排気管１５
と、抽出用有機溶媒貯槽とを備え、反転式処理槽３に対
して、これらを適宜つなぎ替えることにより、支持体の
洗浄、乾燥や、支持体に対する抽出用有機溶媒の含浸な
どの工程を一つの設備で行い得るようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂吸着剤製造設
備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】化学工業や原子力施設などでは、例えば
廃液などから特定の物質を吸着分離させるさせるため
に、樹脂吸着剤などが使用されている。

【０００３】該樹脂吸着剤は、球形をした合成樹脂製の
多孔質の支持体に、ＴＢＰ（リン酸中性抽出剤）などの
抽出用有機溶媒を含浸させたものである。

【０００４】そして、従来、樹脂吸着剤は、洗浄液によ
る支持体の洗浄、ろ過、乾燥から成る前処理と、抽出用
有機溶媒の含浸、ろ過から成る含浸処理と、洗浄液によ
る支持体の洗浄、ろ過、乾燥から成る後処理という複数
の工程を経て製造されている。

【０００５】そして、前処理と含浸処理と後処理は、そ
れぞれ別個の装置を用いて行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の樹脂吸着剤を製造する手段には、以下のような問題
があった。

【０００７】即ち、上記前処理と含浸処理と後処理を、
それぞれ別個の装置を用いて行っていたので、設備コス
トが高くついていた。

【０００８】又、支持体や抽出用有機溶媒は非常に高価
なものであるが、上記したように工程ごとに設備を移し
変える作業があるので、移し替える過程で高価な支持体
や抽出用有機溶媒に損失を生じたりしていた。

【０００９】本発明は、上述の実情に鑑み、各工程で設
備を共通化すると共に、高価な支持体や抽出用有機溶媒
の損失を最小限に抑え得るようにした樹脂吸着剤製造設
備を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上下方向一端
部にフランジ付開口部１を有し、他端部に目皿６を備え
たポート付閉口部２を有して、上下に反転自在な、合成
樹脂から成る多孔質の支持体を収容するための有底筒型
をした反転式処理槽３と、攪拌機構４２及び二つのポー
ト４３，４４を備え、上へ向けた反転式処理槽３のフラ
ンジ付開口部１に対して着脱可能な攪拌ユニット４６
と、乾燥装置６１を備えた漏斗状部６２を有し、下へ向
けた反転式処理槽３のフランジ付開口部１に対して着脱
可能な乾燥ユニット６５と、攪拌ユニット４６の一方の
ポート４３に対し洗浄液を供給可能な洗浄液貯槽７と、
攪拌ユニット４６の他方のポート４４或いは、上に向け
た反転式処理槽３のポート付閉口部２に接続可能な給排
気管１５と、下へ向けた反転式処理槽３のポート付閉口
部２に対し抽出用有機溶媒を給排可能な抽出用有機溶媒
貯槽７６とを備えたことを特徴とする樹脂吸着剤製造設
備にかかるものである。

【００１１】この場合において、下へ向けた反転式処理
槽３のフランジ付開口部１に取付けた乾燥ユニット６５
の漏斗状部６２に対して接続可能な温風送風管３５を備
えるようにしても良い。

【００１２】又、攪拌ユニット４６の他方のポート４４
に接続可能な真空排気管２６を備えるようにしても良
い。

【００１３】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。

【００１４】フランジ付開口部１を上へ向けた反転式処
理槽３内に合成樹脂から成る多孔質の支持体を収容さ
せ、反転式処理槽３のフランジ付開口部１に対して攪拌
ユニット４６を取付け、攪拌ユニット４６の一方のポー
ト４３に洗浄液貯槽７を接続すると共に、攪拌ユニット
４６の他方のポート４４に給排気管１５を接続して、反
転式処理槽３内に洗浄液貯槽７からの洗浄液を供給し、
攪拌ユニット４６の攪拌機構４２を駆動することによ
り、支持体を洗浄する。洗浄に使用した洗浄液は、その
後反転式処理槽３のポート付閉口部２から排出する。

【００１５】支持体の洗浄後、下へ向けた反転式処理槽
３のフランジ付開口部１に対して乾燥ユニット６５の漏
斗状部６２を接続し、上に向いた反転式処理槽３のポー
ト付閉口部２に給排気管１５を接続して、漏斗状部６２
に取付けられた乾燥装置６１により反転式処理槽３内の
支持体を乾燥する。

【００１６】この際、攪拌ユニット４６の他方のポート
４４に真空排気管２６を接続して反転式処理槽３内を真
空排気することにより、減圧乾燥を行わせることができ
る。

【００１７】又、下へ向けた反転式処理槽３のフランジ
付開口部１に取付けた漏斗状部６２に対して温風送風管
３５を接続することにより、減圧乾燥に先立って温風乾
燥を行わせることができる。

【００１８】支持体の乾燥後、反転式処理槽３のフラン
ジ付開口部１に対して攪拌ユニット４６を取付け、攪拌
ユニット４６の他方のポート４４に給排気管１５を接続
し、下へ向いた反転式処理槽３のポート付閉口部２に抽
出用有機溶媒貯槽７６を接続し、抽出用有機溶媒を給排
させることにより、支持体に抽出用有機溶媒を含浸させ
る。

【００１９】支持体に抽出用有機溶媒を含浸させたら、
前記の要領で、支持体を洗浄及び乾燥させることによ
り、樹脂吸着剤が製造される。

【００２０】このように、本発明によれば、各管などを
つなぎ変えることにより、各工程における設備を共通化
することができるようになり、設備コストを低減するこ
とが可能となる。

【００２１】又、各工程で設備を移し替える時に生じて
いた、高価な支持体や抽出用有機溶媒の損失を極力抑え
ることができる。

【００２２】特に、抽出用有機溶媒貯槽７６を反転式処
理槽３の真下に設けるようにしたことにより、重力によ
って抽出用有機溶媒を抽出用有機溶媒貯槽７６へ集めさ
せることが可能となることから、管への付着などによる
抽出用有機溶媒の損失を最小限にすることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。

【００２４】図１〜図３は、本発明の実施の形態の一例
である。

【００２５】上下方向一端部（図１では上端部）にフラ
ンジ付開口部１を有し、他端部（図１では下端部）にポ
ート付閉口部２を有する有底筒型の反転式処理槽３を設
け、中間部から突設された水平な反転軸４を中心として
上下に反転自在とする。そして、ポート付閉口部２にお
けるポート５の入口部分に球形をした合成樹脂製の多孔
質の支持体を通さない大きさの目を有する目皿６を取付
ける。

【００２６】これとは別に、洗浄液貯槽７と洗浄液供給
ポンプ８と弁９〜１１を備えた洗浄液供給管１２を設け
ると共に、弁１３，１４を備え開放端を有する給排気管
１５を設ける。該給排気管１５の弁１３，１４間の位置
に、給気フィルタ１６と送風機１７と弁１８〜２０を備
えた送風管２１の出口端２２を接続し、前記給排気管１
５途中の弁１４の両側に真空ポンプ２３と弁２４，２５
を備えた真空排気管２６の入口端２７及び出口端２８を
接続する。

【００２７】更に、前記洗浄液供給管１２の洗浄液供給
ポンプ８出側から弁２９を有するバイパス管３０を分岐
し、前記送風管２１の送風機１７出側から、加熱器３１
と弁３２〜３４を備えた温風送風管３５を分岐すると共
に、真空排気管２６の真空ポンプ２３入側に弁３６，３
７及びドレン弁３８を有する分岐真空排気管３９を合流
する。

【００２８】そして、図１に示すように、減速機付きの
攪拌モータ４０及び攪拌羽根４１から成る攪拌機構４２
と、二つのポート４３，４４を備え、上へ向けた状態の
反転式処理槽３のフランジ付開口部１に対して着脱可能
なフランジ部４５を有する攪拌ユニット４６を設ける。

【００２９】この場合に、攪拌ユニット４６の一方のポ
ート４３に、洗浄液供給管１２の出口端４７をジョイン
ト４８を介して接続すると共に、攪拌ユニット４６の他
方のポート４４に、給排気管１５の一端部４９をジョイ
ント５０を介して接続する。更に、反転式処理槽３のポ
ート付閉口部２に設けられたポート５を、３つのポート
５１〜５３を備えた洗浄廃液槽５４のポート５２にジョ
イント５５を介して接続し、分岐真空排気管３９の吸入
端５６をジョイント５７を介して洗浄廃液槽５４のポー
ト５３に接続し、バイパス管３０の吐出端５８をジョイ
ント５９を介して洗浄廃液槽５４のポート５１に接続す
る。又、温風送風管３５の出口端６０は閉止しておく。

【００３０】又、図２に示すように、乾燥装置６１を備
えた漏斗状部６２と、弁６３を備えたポート６４とを有
し、下へ向けた状態の反転式処理槽３のフランジ付開口
部１に対して漏斗状部６２を着脱可能な乾燥ユニット６
５を設ける。同時に、３つのポート６６〜６８を有し、
前記漏斗状部６２のポート６４と真中のポート６７をジ
ョイント６９を介して接続される吸着剤受槽７０を設け
る。

【００３１】この場合に、反転式処理槽３のポート付閉
口部２のポート５に給排気管１５の一端部４９をジョイ
ント７１を介して接続し、吸着剤受槽７０のドレン弁７
２を有するポート６８に温風送風管３５の出口端６０を
ジョイント７３を介して接続する。又、洗浄液供給管１
２の出口端４７と、バイパス管３０の吐出端５８と、分
岐真空排気管３９の吸入端５６は閉止しておく。

【００３２】更に、図３に示すように、２つのポート７
４，７５を有する抽出用有機溶媒貯槽７６と、抽出用有
機溶媒供給ポンプ７７及び弁７８，７９を備えて、抽出
用有機溶媒貯槽７６と前記ポート７４を備えた抽出用有
機溶媒排出管８０との間を接続する抽出用有機溶媒送給
管８１とから成る含浸ユニット８２を設ける。

【００３３】この場合に、反転式処理槽３のポート４４
に給排気管１５の一端部４９をジョイント５０を介して
接続し、反転式処理槽３のポート付閉口部２のポート５
に抽出用有機溶媒貯槽７６のポート７４をジョイント８
３を介して接続し、分岐真空排気管３９の吸入端５６を
ジョイント８４を介して抽出用有機溶媒貯槽７６に接続
する。又、反転式処理槽３のポート４３と、洗浄液供給
管１２の出口端４７と、バイパス管３０の吐出端５８
と、温風送風管３５の出口端は閉止しておく。

【００３４】尚、８５〜８８は各槽３，７，５４，７０
に取付けられたレベル計、８９は反転式処理槽３に取付
けられた温度計、９０，９１は各管１５，３５に取付け
られた流量計、９２は分岐真空排気管３９に取付けられ
た圧力計、９３，９４は加熱器３１、乾燥装置６１に取
付けられた温度コントローラ、９５，９６は洗浄液供給
ポンプ８や抽出用有機溶媒供給ポンプ７７に取付けられ
た流量コントローラである。９７は反転式処理槽３のポ
ート付閉口部２のポート５部分に取付けられた弁、９８
〜１０１は各ポンプ８，１７，２３，７７の入出側間に
設けられたバイパス弁、１０２，１０３は各槽５４，７
６に取付けたドレン弁、１０４は抽出用有機溶媒排出管
８０の途中に設けられた弁である。

【００３５】次に、作動について説明する。

【００３６】樹脂吸着剤を製造する場合、先ず、図１に
示すように、球形をした合成樹脂製の多孔質の支持体
を、フランジ付開口部１を上へ向けた状態の反転式処理
槽３の内部へ挿入し、反転式処理槽３のフランジ付開口
部１に攪拌ユニット４６のフランジ部４５を取付ける。

【００３７】そして、攪拌ユニット４６の一方のポート
４３に、洗浄液供給管１２の出口端４７をジョイント４
８を介して接続すると共に、攪拌ユニット４６の他方の
ポート４４に、給排気管１５の一端部４９をジョイント
５０を介して接続する。更に、反転式処理槽３のポート
付閉口部２に設けられたポート５を、３つのポート５１
〜５３を備えた洗浄廃液槽５４のポート５２にジョイン
ト５５を介して接続し、分岐真空排気管３９の吸入端５
６をジョイント５７を介して洗浄廃液槽５４のポート５
３に接続し、バイパス管３０の吐出端５８をジョイント
５９を介して洗浄廃液槽５４のポート５１に接続する。
又、温風送風管３５の出口端６０は閉止しておく。

【００３８】この状態で、前処理工程のうちの洗浄液に
よる支持体の洗浄、ろ過を行う。

【００３９】即ち、弁９〜１１によって洗浄液供給管１
２を開き、洗浄液供給ポンプ８を駆動して洗浄液貯槽７
の洗浄液をポート４３から反転式処理槽３へ入れる。こ
の時、弁１３，１４を開き給排気管１５から反転式処理
槽３内の空気を外部へ排出させるようにする。尚、上記
以外の弁は閉じておくようにする。

【００４０】そして、反転式処理槽３内に所定の量の洗
浄液が溜まったら、弁９〜１１及び弁１３，１４を閉
じ、減速機付きの攪拌モータ４０を駆動し、攪拌羽根４
１により、反転式処理槽３内を攪拌させて支持体を洗浄
させるようにする。

【００４１】支持体の洗浄が終了したら、弁９７を開
け、反転式処理槽３内の洗浄液を洗浄廃液槽５４へ排出
させ、反転式処理槽３に取付けられた目皿６で洗浄液か
ら支持体をろ過させるようにする。この時、弁１４，２
４を閉じ、弁３６，３７，２５を開いて、分岐真空排気
管３９と真空排気管２６を給排気管１５の他端側と連通
させ、真空ポンプ２３を駆動して洗浄廃液槽５４内を排
気することにより、洗浄液の洗浄廃液槽５４への排出を
早めさせるようにする。同様に、弁１８〜２０，１３を
開いて、送風管２１を給排気管１５の一端側と連通さ
せ、送風機１７を駆動して反転式処理槽３内へ空気を送
ることにより、洗浄液の反転式処理槽３からの排出を早
めさせるようにする。尚、上記以外の弁は閉じておくよ
うにする。

【００４２】反転式処理槽３から洗浄液がろ過・排出さ
れたら、図２に示すように、前処理工程のうちの乾燥を
行う。

【００４３】即ち、反転式処理槽３のフランジ付開口部
１から攪拌ユニット４６を取外し、代りに、反転式処理
槽３のフランジ付開口部１に、乾燥ユニット６５の漏斗
状部６２を取付け、反転軸４を中心として、反転式処理
槽３を上下に反転させる。

【００４４】そして、反転式処理槽３のポート付閉口部
２のポート５に給排気管１５の一端部４９をジョイント
７１を介して接続し、吸着剤受槽７０のドレン弁７２を
有するポート６８に温風送風管３５の出口端６０をジョ
イント７３を介して接続する。又、洗浄液供給管１２の
出口端４７と、バイパス管３０の吐出端５８と、分岐真
空排気管３９の吸入端５６は閉止しておく。

【００４５】この状態で、弁１９，２０を閉じ弁１８，
３２〜３４を開いて、送風管２１の入側と温風送風管３
５を連通させ、加熱器３１をオンにして送風機１７を駆
動し、吸着剤受槽７０に温風を送る。吸着剤受槽７０が
有る程度昇圧したら、弁６３を開け、温風を反転式処理
槽３へ送り、温風で支持体を乾燥させるようにする。
尚、温風送風管３５の出口端６０と漏斗状部６２のポー
ト６４を直接接続させるようにしても良い。この時、弁
９７と弁１３，１４によってポート付閉口部２のポート
５に接続された給排気管１５を開き、乾燥に使用した温
風を外部へ排気させるようにする。尚、上記以外の弁は
閉じておくようにする。

【００４６】上記温風乾燥が済んだら、送風機１７を停
止して、弁１８，３２〜３４、弁６３を閉じ、弁９７と
弁１３と弁２４，２５を開き、弁１４を閉じて、給排気
管１５の一端部と真空排気管２６と給排気管１５の他端
部とを連通させ、真空ポンプ２３を駆動して反転式処理
槽３内を排気して減圧しつつ、乾燥装置６１により支持
体を減圧乾燥する。尚、上記以外の弁は閉じておくよう
にする。

【００４７】このようにして前処理工程の乾燥が済んだ
ら、次に、抽出用有機溶媒の含浸、ろ過から成る含浸処
理を行う。

【００４８】即ち、図３に示すように、反転軸４を中心
として反転式処理槽３を上下に反転させ、反転式処理槽
３のフランジ付開口部１から乾燥ユニット６５を取外
し、代りに、上へ向けた状態の反転式処理槽３のフラン
ジ付開口部１に攪拌ユニット４６のフランジ部４５を取
付ける。

【００４９】そして、反転式処理槽３のポート４４に給
排気管１５の一端部４９をジョイント５０を介して接続
し、反転式処理槽３のポート付閉口部２のポート５に抽
出用有機溶媒貯槽７６の抽出用有機溶媒排出管８０のポ
ート７４をジョイント８３を介して接続し、分岐真空排
気管３９の吸入端５６をジョイント８４を介して抽出用
有機溶媒貯槽７６のポート７５に接続する。又、反転式
処理槽３のポート４３と、洗浄液供給管１２の出口端４
７と、バイパス管３０の吐出端５８と、温風送風管３５
の出口端は閉止しておく。

【００５０】この状態で、抽出用有機溶媒排出管８０途
中の弁１０４を閉じ、抽出用有機溶媒送給管８１の弁７
８，７９とポート付閉口部２の弁９７を開いて、抽出用
有機溶媒供給ポンプ７７を駆動し、抽出用有機溶媒貯槽
７６内部の抽出用有機溶媒を反転式処理槽３へ送り、支
持体にＴＢＰなどの抽出用有機溶媒を含浸させる。この
時、弁１３，１４によって反転式処理槽３のポート４４
に接続された給排気管１５を開き、反転式処理槽３内の
空気を外部へ排気させるようにする。尚、上記以外の弁
は閉じておくようにする。

【００５１】こうして、抽出用有機溶媒の含浸が済んだ
ら、弁７８，７９を閉じて弁９７と弁１０４を開け、反
転式処理槽３内の抽出用有機溶媒を抽出用有機溶媒貯槽
７６へ排出させ、反転式処理槽３に取付けられた目皿６
で抽出用有機溶媒から支持体をろ過させるようにする。

【００５２】この時、弁１４，２４を閉じ、弁３６，３
７，２５を開いて、分岐真空排気管３９と真空排気管２
６を給排気管１５の他端側と連通させ、真空ポンプ２３
を駆動して抽出用有機溶媒貯槽７６内を排気することに
より、抽出用有機溶媒の抽出用有機溶媒貯槽７６への排
出を早めさせるようにする。同様に、弁１８〜２０，１
３を開いて、送風管２１を給排気管１５の一端側と連通
させ、送風機１７を駆動して反転式処理槽３内へ空気を
送ることにより、洗浄液の反転式処理槽３からの排出を
早めさせるようにする。尚、上記以外の弁は閉じておく
ようにする。

【００５３】このようにして抽出用有機溶媒の含浸、ろ
過から成る含浸処理が済んだら、図１と同様の構成にし
て、前処理と同様の手順で、洗浄液による支持体の洗
浄、ろ過を行い、次に、図２と同様の構成にして、前処
理と同様の手順で、乾燥を行い、後処理を完了する。

【００５４】後処理が済んだら、最後に、図２の状態か
らポート付閉口部２の弁６３を開いて、反転式処理槽３
内にできた樹脂吸着剤を吸着剤受槽７０へ払い出す。

【００５５】このように、本発明によれば、各管などを
つなぎ変えることにより、前処理、含浸処理、後処理の
各工程における設備を共通化することができるようにな
り、設備コストを低減することが可能となる。

【００５６】又、各工程で設備を移し替える時に生じて
いた、高価な支持体や抽出用有機溶媒の損失を極力抑え
ることができる。

【００５７】特に、抽出用有機溶媒貯槽７６を反転式処
理槽３の真下に設けるようにしたことにより、抽出用有
機溶媒排出管８０を極力短くし、且つ、重力によって抽
出用有機溶媒を抽出用有機溶媒貯槽７６へ集めさせるこ
とが可能となることから、管への付着などによる抽出用
有機溶媒の損失を最小限にすることができる。

【００５８】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂吸着
剤製造設備によれば、各工程で設備を共通化すると共
に、高価な支持体や抽出用有機溶媒の損失を最小限に抑
えることができるという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例における管路図であ
る。

【図２】図１を乾燥工程用につなぎ変えた状態を示す管
路図である。

【図３】図１を含浸工程用につなぎ変えた状態を示す管
路図である。

【符号の説明】

１ フランジ付開口部 ２ ポート付閉口部 ３ 反転式処理槽 ６ 目皿 ７ 洗浄液貯槽 １５ 給排気管 ２６ 真空排気管 ３５ 温風送風管 ４２ 攪拌機構 ４３，４４ ポート ４６ 攪拌ユニット ６１ 乾燥装置 ６２ 漏斗状部 ６５ 乾燥ユニット ７６ 抽出用有機溶媒貯槽

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向一端部にフランジ付開口部
   （１）を有し、他端部に目皿（６）を備えたポート付閉
   口部（２）を有して、上下に反転自在な、合成樹脂から
   成る多孔質の支持体を収容するための有底筒型をした反
   転式処理槽（３）と、攪拌機構（４２）及び二つのポー
   ト（４３）（４４）を備え、上へ向けた反転式処理槽
   （３）のフランジ付開口部（１）に対して着脱可能な攪
   拌ユニット（４６）と、乾燥装置（６１）を備えた漏斗
   状部（６２）を有し、下へ向けた反転式処理槽（３）の
   フランジ付開口部（１）に対して着脱可能な乾燥ユニッ
   ト（６５）と、攪拌ユニット（４６）の一方のポート
   （４３）に対し洗浄液を供給可能な洗浄液貯槽（７）
   と、攪拌ユニット（４６）の他方のポート（４４）或い
   は、上に向けた反転式処理槽（３）のポート付閉口部
   （２）に接続可能な給排気管（１５）と、下へ向けた反
   転式処理槽（３）のポート付閉口部（２）に対し抽出用
   有機溶媒を給排可能な抽出用有機溶媒貯槽（７６）とを
   備えたことを特徴とする樹脂吸着剤製造設備。
2. 【請求項２】 下へ向けた反転式処理槽（３）のフラン
   ジ付開口部（１）に取付けた乾燥ユニット（６５）の漏
   斗状部（６２）に対して接続可能な温風送風管（３５）
   を備えた請求項１記載の樹脂吸着剤製造設備。
3. 【請求項３】 攪拌ユニット（４６）の他方のポート
   （４４）に接続可能な真空排気管（２６）を備えた請求
   項１又は２記載の樹脂吸着剤製造設備。