JPH1099727A - 噴射ノズル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高精度で、ノズルの掃除が容易で、かつ種々
の表面形状に好適になる噴射ノズル装置を提供する。 【解決手段】 一対のプレートの一方に流体供給源に連
通した噴出孔を備え、これら一対のプレート間に噴出孔
を避けてスペーサーを設置し、このスペーサーを一対の
プレートで挾持して一対のプレート間に隙間を形成し、
流体供給源から供給した流体を噴出孔を介して一対のプ
レート間の隙間に導き、この隙間から流体を噴射するこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はエア等の流体を噴射
させる噴射ノズル装置に係り、さらに詳しくはワークの
水切り等を行う噴射ノズル装置である。

【０００２】

【従来の技術】一般に噴射ノズル装置は、コンベア等の
搬送ライン上でワーク外周面の水切りや、乾燥、冷却、
エアスクレーパ、エアカーテン等の流体噴射による洗浄
や液体膜の形成等に使用される。ところで、表面が平坦
面を呈するワークの水切り処理等を行う噴射ノズル装置
としては、断面円形のパイプの表面や断面角形のパイプ
の角部に軸線方向にスリットを穿設加工したものが知ら
れている。その他に、この噴射ノズル装置としては、複
数の小径孔や複数のスリットを配列した多孔型のもの
や、アングル等をリップ状に配設したもの等も知られて
いる。

【０００３】一方、電線、ワイヤ、パイプ、チューブ、
糸などの断面角形や断面円形の長寸ワークの外周面の水
切り等を行う噴射ノズル装置も知られており、この噴射
ノズル装置としては、複数の小径孔や複数のスリットを
円周上に等間隔に配列した多孔型の構成になり、複数の
小径孔や複数のスリットから内側に流体を噴射させ、こ
の流体を複数の小径孔や複数のスリットの内側に位置さ
せたワーク外周面に向けて噴射していた。

【０００４】また、筒状のワーク内周面の水切り処理等
を行う噴射ノズル装置も知られており、この噴射ノズル
装置は、複数の小径孔や複数のスリットを円周上に等間
隔に配列した多孔型の構成になり、複数の小径孔や複数
のスリットから外側に流体を噴射して、この流体を筒状
のワーク内周面に噴射していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の噴射ノ
ズル装置は、流体の噴射口となるスリットや小孔をレー
ザーやプレス加工等の機械により加工するため、ノズル
本体及び噴射部が熱膨張や加工時に加えられる力により
変形する。したがって、噴射性能と寸法精度を確保する
には、さらにこれらを補正するための切削、研磨等が必
要であり、品質を維持する上では多くの困難があった。
また、噴射ノズル装置は分解が困難なので、ノズル部の
掃除を容易に行うことができないため、噴射ノズル装置
を常時好適な状態で使用することが困難であった。

【０００６】また、従来の噴射ノズルの中で、平坦なワ
ーク表面の水切り処理等を行う噴射ノズル装置は、ワー
ク表面に溝、窪み、波状などの凹凸部を備えると、水切
り処理等を好適に行うことができず、さらにワークの両
端部やエッジ部付近の水切り処理等も好適に行うことが
できなかった。

【０００７】さらに、従来の噴射ノズルの中で、断面角
形や断面円形のワーク外周面、又は筒型のワーク内周面
の水切り処理等を行う噴射ノズル装置にあっては、小径
孔や短いスリットが一定の間隔をおいて配置されている
ので、ワークが筒体内を高速で通過すると、小径孔や短
いスリットが配置されていない部分に対応するワーク外
周面の領域に水滴が残ってしまい、それがワークの移動
にともない外周面に軸線と平行な縞模様となってしま
う。

【０００８】したがって、従来の噴射ノズル装置ではワ
ークを高速移動させた状態で水切り処理等をすることが
できないので、どうしても水切り処理等の効率が悪くな
るという問題点があった。

【０００９】この発明は、高精度で、ノズルの掃除が容
易で、かつ種々の表面形状に好適に適用することができ
る噴射ノズル装置を提供して上述の問題点を解消しよう
とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このため本発明の請求項
１は、一対のプレートの一方に流体供給源に連通した吹
出孔を備え、これら一対のプレート間に吹出孔を避けて
スペーサーを配置し、このスペーサーを一対のプレート
で挾持して一対のプレート間に隙間を形成し、流体供給
源から供給した流体を吹出孔を介して一対のプレート間
の隙間に導き、この隙間から流体を噴射することを特徴
とした噴射ノズル装置である。

【００１１】上記した本発明に係る噴射ノズル装置は、
一対のプレート間にスペーサーを挾持することにより、
一対のプレート間に空間を形成し、この空間から流体を
噴射させるので、従来のようにスリットをレーザーなど
で加工する必要がなく、よって流体の吹出し空間の寸法
精度を高めることができる。また、一対のプレートとス
ペーサーとを分解することが容易にできるので、ノズル
部の掃除も容易となり、噴射ノズル装置を常時好適な状
態で使用することが可能となる。

【００１２】請求項２は、一対のプレートの流体の吹出
し側端部を、非平面状のワーク表面に対応させた形状と
したことを特徴とする噴射ノズル装置である。

【００１３】一対のプレートの流体の吹出し側端部を、
非平面状のワーク表面に対応させた形状としたので、非
平面状のワーク表面に効率よく流体を噴射することがで
き、非平面状のワーク表面の水切り処理などの効率を高
めることができる。

【００１４】請求項３は、流体の吹出し側端部の形状を
凹部としたことを特徴とする噴射ノズル装置である。

【００１５】流体の吹出し側端部の形状を凹部としたの
で、例えばワーク表面に帯状角部を備えたワークの場合
でも、帯状角部が凹部内を通過することにより、帯状角
部及びその周辺に効率よく流体を噴射することができ
る。これにより、ワーク表面の帯状角部の水切り処理な
どの効率を高めることができる。

【００１６】請求項４は、流体の吹出し側端部の形状を
段部としたことを特徴とする噴射ノズル装置である。

【００１７】流体の吹出し側端部の形状を段部としたの
で、例えばワーク表面に帯状段部を備えたワークの場合
でも、帯状段部が凹部内を通過することにより、帯状段
部に効率よく流体を噴射することができ、ワーク表面の
帯状段部の水切り処理などの効率を高めることができ
る。

【００１８】請求項５は、流体の吹出し側端部の形状を
半円弧状の凹部としたことを特徴とする噴射ノズル装置
である。

【００１９】流体の吹出し側端部の形状を半円弧形の凹
部としたので、例えばワーク表面に帯状の半円弧凸部を
有するワークの場合でも、半円弧凸部が半円弧状の凹部
内を通過することにより、帯状の半円弧凸部に効率よく
流体を噴射させることができるため、ワーク表面の帯状
の半円弧凸部の水切り処理などの効率を高めることがで
きる。

【００２０】請求項６は、一対のプレートを互いに対向
して配置して、半円弧状の凹部同士で円弧状の開口孔を
形成したことを特徴とする噴射ノズル装置である。ここ
で一対の噴射ノズル装置を、ワークの進行方向の反対方
向に傾斜角をつけて取りつけた際、前記開口孔が正面か
ら見て真円となるように形成すると一層効果的である。

【００２１】一対のプレートを互いに対向させることに
より、半円弧状の凹部同士で円形状の開口孔を形成した
ので、この開口孔内に、電線などの断面角形や断面円形
のワークを通過してワーク外周面に流体を効率よく噴射
することができる。また、互いの噴射ノズル装置を切離
して開口孔を開けることができるので、開口孔内にワー
クを容易にセットすることができるとともに、開講孔の
径の変更も簡単に行えることになる。

【００２２】請求項７は、流体の吹出し側端部の形状を
半円弧状の凸部としたことを特徴とする噴射ノズル装置
である。

【００２３】流体の吹出し側端部の形状を半円弧状の凸
部としたので、例えばワーク表面に帯状の半円弧凹部を
備えたワークの場合でも、帯状の半円弧凹部がノズル側
の半円弧状の凸部の下方を通過することにより、帯状の
半円弧凹部に効率よく流体を噴射することができる。こ
れにより、ワーク表面の帯状の半円弧凹部の水切り処理
などの効率を高めることができる。

【００２４】請求項８は、一対のプレート及びスペーサ
ーの両端部に、流体の吹出し側方向に延出したガイド部
を備えたことを特徴とする噴射ノズル装置である。

【００２５】一対のプレート及びスペーサーの両端部
に、流体の吹出し側方向に延出したガイド部を備えたの
で、一対のプレート間の隙間から流出した流体は、両端
部のガイド部に案内されてガイド部に沿って流出され
る。したがって、一対のガイド部間の全域に確実に流体
を噴射することができる。ここでガイド部の具体的構成
としては、一対のプレートの最先端よりやや引っ込んだ
位置にスペーサーの最先端を位置させるようにして、ス
ペーサーの先端に沿った部分が凹溝状の案内通路とな
り、これにより流出流体の通路が確保されることにな
る。

【００２６】ここで請求項８で利用される流体は、粘性
の高い流体、主として臨界レイノルズ数以下の低流速の
流体が好適であり、この流体による流体膜を形成させる
ために便利なノズルを示した。

【００２７】また、ガイド部はプレートとスペーサーと
一体に形成されているので、ガイド部とプレート及びス
ペーサーとの位置合わせを行う必要がなく、噴射ノズル
装置の組み立てが容易となり、かつガイド部を高精度に
プレートに配置することができる。これにより、低コス
トで、高精度の噴射ノズル装置を提供することが可能と
なった。

【００２８】請求項９は、一対のプレートをリング状に
形成し、これら一対のプレートのリング孔に沿って吹出
孔を円周状に配置し、これらの吹出孔の外側にスペーサ
ーを配置したことを特徴とする噴射ノズル装置である。

【００２９】吹出孔から吹出した流体は、一対のプレー
ト間の隙間に導かれ、この隙間内に導かれた流体はスペ
ーサーによって外側方向への進入を阻止される。したが
って、この隙間内の流体は内側方向にのみ噴射すること
になり、一対のプレートのリング状の孔内に、電線など
のワークを通過させることにより、このワーク外周面に
流体を効率よく噴射することが可能となり、ワーク表面
の水切り処理などの効率を高めることができる。

【００３０】請求項１０は、一対のプレートを円板状に
形成し、これら一対のプレートの外周に沿って前記吹出
孔を円周状に配置し、これらの吹出孔の内側に前記スペ
ーサーを配置したことを特徴とする噴射ノズル装置であ
る。

【００３１】吹出孔から吹出した流体は、一対のプレー
ト間の隙間に導かれ、この隙間内に導かれた流体はスペ
ーサーによって内側方向への進入を阻止される。このた
め、この隙間内の流体は外側方向にのみ噴射することに
なる。これにより、一対のプレートを筒型のワーク内に
配置することにより、ワーク内周面に流体を効率よく噴
射することができ、筒型のワーク内周面の水切り処理な
どの効率を高めることができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明に係る噴射ノズル装
置（第１実施の形態）の分解斜視図である。噴射ノズル
装置１は、送風機、コンプレッサー、高圧気体ボンベ等
の流体供給源（図示しない）に、供給管２を連通した整
流ボックス３と、この整流ボックス３に対向して配置し
た内側プレート１０と、この内側プレート１０に一定間
隔をおいて対向して配置した外側プレート１５と、この
外側プレート１５と内側プレート１０との間に挾持した
スペーサー１８とからなる。

【００３３】整流ボックス３は、矩形に形成したボック
ス内に整流構造（図示しない）を備える。また、整流ボ
ックス３は、取付面４の左右端部４ａ，４ｂ及び上端部
４ｃに沿って雌ねじ５…を形成するとともに、下端部４
ｄに沿って吹出孔６ａ…，６ｂ…を形成する。吹出孔６
ａは平行四辺形、吹出孔６ｂ…は台形（両端部のみ）と
したが、これに限らず、吹出孔６ａ，６ｂを一線状のス
リットや長孔や丸孔としてもよい。

【００３４】内側プレート１０は、下端部１０ａが整流
ボックス３から下方に僅かに延出している他は、整流ボ
ックス３の取付面４と同じ形状である。内側プレート１
０は、整流ボックス３の雌ねじ５…に対応する位置に貫
通孔１１…を形成し、また吹出孔６ａ…，６ｂ…に対応
する位置に、吹出孔６ａ…，６ｂ…と同形の吹出孔１２
ａ…，１２ｂ…を形成している。なお、ここにおける実
施の形態を含め、以後に述べる全ての実施の形態に関係
することであるが、整流ボックス３の一部壁面を内側プ
レート１０と兼用する構成を採用することも当然のこと
ながら可能である。

【００３５】外側プレート１５は、内側プレート１０と
同形の矩形状に形成され、内側プレート１０の貫通孔１
１…に対応する位置に、貫通孔（図示しない）を形成す
る。これらの貫通孔にはボルト１６…を貫通する。また
スペーサー１８は、内側プレート１０の吹出孔６ａ…，
６ｂ…を避けて門形に形成し、かつ内側プレート１０の
貫通孔１１…に対応する位置に貫通孔１９…を形成す
る。

【００３６】上記内側プレート１０の貫通孔１１…、ス
ペーサー１８の貫通孔１９…に、外側プレート１５に取
付けたボルト１６…を差込んで、ボルト１６…を整流ボ
ックス３の雌ねじ５…にねじ込むことにより、内側プレ
ート１０と外側プレート１５の間にスペーサー１８を挾
持した状態で、各部材が整流ボックス３に取付けられ
る。

【００３７】前記の如く構成した、本発明に係る噴射ノ
ズル装置（第１実施の形態）の作用を説明する。図２は
本発明に係る噴射ノズル装置（第１実施の形態）の正面
図、図３はそのＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。なお、矢
印は流体の流れる方向を示す。

【００３８】流体供給源から供給管２を介して整流ボッ
クスに流体を供給し、この流体を吹出孔６ａ…，６ｂ…
を介して吹出孔１２ａ…，１２ｂ…から噴射する。吹出
孔１２ａ…，１２ｂ…から噴射した流体は、内側プレー
ト１０と外側プレート５との間の隙間（スペーサー１８
の空間１８ａに相当する）に進入し、この隙間から下方
に噴射されることとなる。これにより、噴射ノズル装置
１の下方の平坦状のワーク表面に流体を噴射することが
できる。

【００３９】次に、第２実施の形態を説明する。図４は
本発明に係る噴射ノズル装置（第２実施の形態）の正面
図、図５はそのＶ−Ｖ断面図である。なお、第１実施の
形態と同一類似部材については同一符号を付して説明を
省略し、矢印は流体の流れる方向を示す。

【００４０】噴射ノズル装置２０は、図示しない流体供
給源に供給管２を連通した整流ボックス３と、この整流
ボックス３に対向して配置した内側プレート２１と、こ
の内側プレート２１に一定間隔をおいて対向して配置し
た外側プレート２２と、この外側プレート２２と内側プ
レート２１との間に挾持したスペーサー２３とからな
る。

【００４１】内側プレート２１及び外側プレート２２
は、流体の吹出し側端部２４の形状を凹部としたことに
特徴がある。これにより、例えば表面に帯状角部２５ａ
を備えたワーク２５でも、流体の吹出し側端部２４の凹
部２４ａ内を通過させることにより、帯状角部２５ａ及
びその周辺に効率よく流体を噴射させることができる。

【００４２】次に、第３実施の形態を説明する。図６は
本発明に係る噴射ノズル装置（第３実施の形態）の正面
図、図７はそのＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。なお、第
１実施の形態と同一類似部材については同一符号を付し
て説明を省略し、矢印は流体の流れる方向を示す。

【００４３】噴射ノズル装置３０は、図示しない流体供
給源に供給管２を連通した整流ボックス３と、この整流
ボックス３に対向して配置した内側プレート３１と、こ
の内側プレート３１に一定間隔をおいて対向して配置し
た外側プレート３２と、この外側プレート３２と内側プ
レート３１との間に挾持したスペーサー３３とからな
る。

【００４４】内側プレート３１及び外側プレート３２
は、流体の吹出し側端部３４の形状を段部としたことに
特徴がある。これにより、例えば表面に帯状段部２５ｂ
を備えたワーク２５でも、流体の吹出し側端部３４の段
部３４ａの下方を通過させることにより、帯状段部２５
ｂに効率よく流体を噴射することができる。

【００４５】次に、第４実施の形態を説明する。図８は
本発明に係る噴射ノズル装置（第４実施の形態）の正面
図、図９はそのＩＸ−ＩＸ断面図である。なお、第１実
施の形態と同一類似部材については同一符号を付して説
明を省略し、矢印は流体の流れる方向を示す。

【００４６】噴射ノズル装置３５は、図示しない流体供
給源に供給管２を介して連通した整流ボックス３と、こ
の整流ボックス３に対向して配置した内側プレート３６
と、この内側プレート３６に一定間隔をおいて対向して
配置した外側プレート３７と、この外側プレート３７と
内側プレート３６との間に挾持したスペーサー３８とか
らなる。

【００４７】内側プレート３６及び外側プレート３７
は、流体の吹出し側端部３９の形状を半円弧状の凹部３
９ａとしたことに特徴がある。これにより、例えば表面
に帯状の半円弧凸部２５ｃを備えたワーク２５でも、流
体の吹出し側端部３９の半円弧状の凹部２５ｃ内を通過
させることにより、ワーク２５の帯状の半円弧凸部２５
ａに効率よく流体を噴射することができる。

【００４８】図１０は本発明に係る噴射ノズル装置（第
４実施の形態）の応用例を示す側面図である。噴射ノズ
ル装置３５，３５を、互いに対向して配置することによ
り、半円弧状の凹部３８ａ，３８ａ同士で円形状の開口
孔を形成することができる。したがって、この開口孔内
に、電線、ワイヤ、パイプ、チューブ、糸などの断面角
形や断面円形のワーク２５を通過させることにより、ワ
ーク２５の外周面に流体を効率よく噴射することができ
る。また、互いの噴射ノズル装置３５，３５を切離して
開口孔を開けることができるので、開口孔内にワーク２
５を容易にセットすることができる。

【００４９】前述したように、一対の噴射ノズル装置を
ワークの進行方向の反対方向に傾斜角をつけて取り付
け、前記開口孔が正面から見て真円となるように形成す
ると、噴出エアが均一となるため効果的である。

【００５０】次に、第５実施の形態を説明する。図１１
は本発明に係る噴射ノズル装置（第５実施の形態）の正
面図、図１２はそのＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。な
お、第１実施の形態と同一類似部材については同一符号
を付して説明を省略し、矢印は流体の流れる方向を示
す。

【００５１】噴射ノズル装置４０は、図示しない流体供
給源に供給管２を連通した整流ボックス３と、この整流
ボックス３に対向して配置した内側プレート４１と、こ
の内側プレート４１に一定間隔をおいて対向して配置し
た外側プレート４２と、この外側プレート４２と内側プ
レート４１との間に挾持したスペーサー４３とからな
る。

【００５２】内側プレート４１及び外側プレート４２
は、流体の吹出し側端部４４の形状を半円弧形の凸部４
４ａとしたことに特徴がある。これにより、例えば表面
に帯状の半円弧凹部２５ｄを備えたワーク２５でも、流
体の吹出し側端部４４の半円弧形の凸部４４の下方を通
過させることにより、ワーク２５の帯状の半円弧凹部２
５ｄに効率よく流体を噴射することができる。

【００５３】次に、第６実施の形態を説明する。図１３
は本発明に係る噴射ノズル装置（第６実施の形態）の正
面図、図１４はそのＸＩＶ−ＸＩＶ断面図である。な
お、第１実施の形態と同一類似部材については同一符号
を付して説明を省略し、矢印は流体の流れる方向を示
す。

【００５４】噴射ノズル装置４５は、図示しない流体供
給源に供給管２を介して連通した整流ボックス３と、こ
の整流ボックス３に対向して配置した内側プレート４６
と、この内側プレート４６に一定間隔をおいて対向して
配置した外側プレート４７と、この外側プレート４７と
内側プレート４６との間に挾持したスペーサー４８とか
らなる。

【００５５】内側プレート４６とスペーサー４８と外側
プレート４７は、両端部に流体の吹出し側方向に延出す
るガイド部４６ａ，４６ｂ，４８ａ，４８ｂ，４７ａ，
４７ｂを備えたことに特徴がある。

【００５６】これにより、内側プレート４６及び外側プ
レート４７間の隙間から流出した流体は、両端部のガイ
ド部４６ａ，４６ｂ，４８ａ，４８ｂ，４７ａ，４７ｂ
に案内されて、これらのガイド部に沿って下方に流出さ
れる。したがって、ガイド部４６ａ，４８ａ，４７ａと
ガイド部４６ｂ，４８ｂ，４７ｂとの間の全域に確実に
流体膜を形成することができる。

【００５７】これに対し、例えば内側プレートとスペー
サーと外側プレートとの両端部に、流体の流出側方向に
延出するガイド部を備えないと、内側プレートと外側プ
レートとの間の隙間から流出した流体は流体膜の中心に
向かって先細状になる特性があるので、内側プレートと
スペーサーと外側プレートの両端部間の全域に確実に流
体膜を確保することができない。

【００５８】また、ガイド部４６ａ，４６ｂは内側プレ
ート４６と、ガイド部４８ａ，４８ｂはスペーサーと、
さらにはガイド部４７ａ，４７ｂは外側プレート４７と
それぞれ一体に形成されているので、ガイド部と流体膜
の両端部を接触させるガイド部４６ａ，４６ｂと内側プ
レート４６との位置合わせや、ガイド部４７ａ，４７ｂ
と外側プレート４７との位置合わせを行う必要がない。
したがって、ノズル装置４５の組み立てが容易で、かつ
ガイド部４６ａ，４６ｂを内側プレート４６に高精度に
配置することができるとともに、かつガイド部４７ａ，
４７ｂを外側プレート４６に高精度に配置することがで
きる。これにより、低コストで、高精度の流体膜形成が
できる装置を提供することができる。

【００５９】次に、第７実施の形態を説明する。図１５
は本発明に係る噴射ノズル装置（第７実施の形態）の正
面図、図１６はその側面図である。なお、第１実施の形
態と同一類似部材については同一符号を付して説明を省
略する。

【００６０】噴射ノズル装置５０は、図示しない流体供
給源に供給管２を介して連通した整流ボックス５１と、
この整流ボックス５１に対向して配置した内側プレート
５６と、この内側プレート５６に一定間隔をおいて対向
して配置した外側プレート６２と、この外側プレート６
２と内側プレート５６との間に挾持したスペーサー６０
とからなる。

【００６１】図１７は整流ボックスの正面図であり、整
流ボックス５１はリング状の取付面５２を備え、この取
付面５２のリング孔５２ａに沿って吹出孔５３…を円周
状に配置した。また、取付面５２の吹出孔５３…の外側
に雌ねじ５４…を形成した。

【００６２】図１８は内側プレートの正面図であり、内
側のプレート５６は、リング状に形成され、この内側プ
レート５６のリング孔５６ａに沿って吹出孔５７…を吹
出孔５３…に対応する位置に配置した。また、内側プレ
ート５６の吹出孔５７…の外側の雌ねじ５４…に対応す
る位置に貫通孔５８…を形成した。

【００６３】図１９はスペーサーの正面図であり、スペ
ーサー６０は、吹出孔５７…の外側に吹出孔５７…を避
けるようにリング状に形成され、貫通孔５８…に対応す
る位置に貫通孔６１…を形成した。図２０は外側プレー
トの正面部であり、外側プレート６２は、リング状に形
成され、この外側プレート６２の外周に沿って貫通孔６
１…に対応する位置に貫通孔６３…を配置した。

【００６４】したがって、外側プレート６３、スペーサ
ー６０及び内側プレート５６の貫通孔６３…，６１…，
５８…にボルト６５…（図１５参照）を差込んで整流ボ
ックス５１の雌ねじ５４…にねじ結合することにより、
スペーサー６０を挾持した状態で外側プレート６２及び
内側プレート５６を整流ボックス５１に取付けることが
できる。

【００６５】第７実施の形態の作用を説明する。供給管
２を介して整流ボックス５１に導かれた流体は、整流ボ
ックス５１の吹出孔５３…を通って内側プレート５６の
吹出孔５７…に進入する。そして、この流体は吹出孔５
７…を経由して内側プレート５６と外側プレート６２と
の間の隙間に導かれ、隙間内に導かれた流体はスペーサ
ー６０によって外側方向への進入を阻止される。

【００６６】したがって、内側プレート５６と外側プレ
ート６２との間の隙間内の流体は内側方向にのみ噴射す
る（図１５参照）。これにより、内側プレート５６及び
外側プレート６２のリング状孔内に、電線、ワイヤ、パ
イプ、チューブ、糸などの断面角形や断面円形のワーク
を通過することにより、このワーク外周面に流体を効率
よく噴射することができる。

【００６７】次に、第８実施の形態を説明する。図２１
は本発明に係る噴射ノズル装置（第８実施の形態）の正
面図、図２２はその側面図である。なお、第１実施の形
態と同一類似部材については同一符号を付して説明を省
略する。

【００６８】噴射ノズル装置７０は、図示しない流体供
給源に供給管２を介して連通した整流ボックス７１と、
この整流ボックス７１に対向して配置した内側プレート
７５と、この内側プレート７５に一定間隔をおいて対向
して配置した外側プレート８０と、この外側プレート８
０と内側プレート７５との間に挾持したスペーサー７８
とからなる。

【００６９】図２３は整流ボックスの正面図であり、整
流ボックス７１は円板状の取付面７２を備え、この取付
面７２の外周に沿って吹出孔７３…を円周状に配置し
た。また、取付面７２の吹出孔７３…の内側に雌ねじ７
４…を形成した。図２４は内側プレートの正面図であ
り、内側プレート７５は、円板状に形成され、この内側
プレート７５の吹出孔７３…に対応する位置に吹出孔７
６…を配置した。また、内側プレート７５の雌ねじ７４
…に対応する位置に貫通孔７７…を形成した。

【００７０】図２５はスペーサーの正面図であり、スペ
ーサー７８は、吹出孔７６…を避けるように吹出孔７６
…の内側に円板状に形成された部材で、貫通孔７７…に
対応する位置に貫通孔７９…を形成した。図２６は外側
プレートの正面図であり、外側のプレート８０は、円板
状に形成され、貫通孔７９…に対応する位置に貫通孔８
１…を備える。

【００７１】したがって、外側プレート８０、スペーサ
ー７８及び内側プレート７５の貫通孔８１…，７９…，
７７…にボルト６５（図２１参照）を差込んで、整流ボ
ックス７１の雌ねじ７４…にねじ結合することにより、
スペーサー７８を挾持した状態で外側プレート８０及び
内側プレート７５を整流ボックス７１に取付けることが
できる。

【００７２】第８実施の形態の作用を説明する。供給管
２を介して整流ボックス７１に導かれた流体は、整流ボ
ックス７１の吹出孔７３…を通って内側プレート７５の
吹出孔７６…に進入する。そして、この流体は吹出孔７
６…を経由して内側プレート７５と外側プレート８０と
の間の隙間に導かれ、隙間内に導かれた流体はスペーサ
ー７８によって内側方向への進入を阻止される。

【００７３】したがって、内側プレート７５と外側プレ
ート８０との間の隙間内の流体は外側方向にのみ噴射す
る（図２１参照）。これにより、内側プレート７５及び
外側プレート８０を筒型のワーク内に配置した状態で、
ワークを搬送またはノズルを平行移動させることにより
ワーク内周面に流体を効率よく噴射することができる。

【００７４】前述した各実施の形態において、ワークの
進行方向の反対方向にエアが噴出するよう、エアの出口
付近を工夫することが一層良好な結果をもたらす。例え
ば、エアを吹き出させたい方向の開口部を反対側の開口
部より広くするなどの工夫が考えられる。

【００７５】

【発明の効果】よって本発明の請求項１は、一対のプレ
ート間にスペーサーを挾持して、これら一対のプレート
間に空間を形成し、この空間から流体を噴射するので、
従来のようにスリットをレーザーなどで加工する必要が
ない。したがって、流体の吹出し空間の寸法精度を高め
ることができる。

【００７６】また、一対のプレートとスペーサーとを容
易に分解することができるので、ワークの形状に合わせ
たタイプのものと交換したり、ノズル部の掃除を容易に
行うことができる。したがって、噴射ノズル装置を常時
好適な状態で使用することができる。

【００７７】請求項２は、一対のプレートの流体の吹出
し側端部を、非平面状のワーク表面に対応させた形状と
したので、非平面状のワーク表面に効率よく流体を噴射
することができる。これにより、非平面状のワーク表面
の水切り処理などの効率を高めることができる。

【００７８】請求項３は、流体の吹出し側端部の形状を
凹部としたので、例えばワーク表面に帯状角部を備えた
ワークの場合でも、帯状角部が凹部内を通過することに
より、帯状角部に効率よく流体を噴射することができ
る。これにより、ワーク表面の帯状角部の水切り処理な
どの効率を高めることができる。

【００７９】請求項４は、流体の吹出し側端部の形状を
段部としたので、例えばワーク表面に帯状段部を備えた
ワークの場合でも、帯状段部が凹部内を通過することに
より、帯状段部に効率よく流体を噴射することができ
る。これにより、ワーク表面の帯状段部の水切り処理な
どの効率を高めることができる。

【００８０】請求項５は、流体の吹出し側端部の形状を
半円弧形の凹部としたので、例えばワーク表面に帯状の
半円弧凸部を備えたワークの場合でも、半円弧凸部が半
円弧形の凹部内を通過することにより、帯状の半円弧凸
部に効率よく流体を噴射することができる。これによ
り、ワーク表面の帯状の半円弧凸部の水切り処理などの
効率を高めることができる。

【００８１】請求項６は、一対のプレートを互いに対向
することにより、半円弧形の凹部同士で円弧状の開口孔
を形成したので、この開口孔内に、電線などのワークを
通過させてワーク外周面に流体を効率よく噴射すること
ができる。また、互いの噴射ノズル装置を切離して開口
孔を開けることができるので、開口孔内にワークを容易
にセットすることができる。

【００８２】請求項７は、流体の吹出し側端部の形状を
半円弧形の凸部としたので、例えばワーク表面に帯状の
半円弧凹部を備えたワークの場合でも、帯状の半円弧凹
部がノズル側の半円弧形の凸部の下方を通過することに
より、帯状の半円弧凹部に効率よく流体を噴射すること
ができる。これにより、ワーク表面の帯状の半円弧凹部
の水切り処理などの効率を高めることができる。

【００８３】請求項８は、一対のプレートの両端部に、
流体の吹出し側方向に延出したガイド部を備えたので、
一対のプレート間の隙間から噴射した流体は、両端部の
ガイド部に案内されてガイド部に沿って噴射される。し
たがって、一対のガイド部間の全域に確実に流体を噴射
することができる。また、ガイド部はプレートと一体に
形成されているので、ガイド部とプレートとの位置合わ
せを行う必要がない。したがって、噴射ノズル装置の組
み立てが容易で、かつガイド部を高精度にプレートに配
置することができる。これにより、低コストで、高精度
の噴射ノズル装置を提供することができる。

【００８４】請求項９は、吹出孔から吹出した流体は一
対のプレート間の隙間に導かれ、隙間内に導かれた流体
はスペーサーによって外側方向への進入を阻止される。
したがって、この隙間内の流体は内側方向にのみ噴射す
る。これにより、一対のプレートのリング状の孔内に、
電線などのワークを通過させることにより、このワーク
外周面に流体を効率よく噴射することができる。したが
って、断面角形や断面円形のワーク表面の水切り処理な
どの効率を高めることができる。

【００８５】請求項１０は、吹出孔から吹出した流体は
一対のプレート間の隙間に導かれ、隙間内に導かれた流
体はスペーサーによって内側方向への進入を阻止され
る。したがって、この隙間内の流体は外側方向にのみ噴
射する。これにより、一対のプレートを筒型のワーク内
に配置することにより、ワーク内周面に流体を効率よく
噴射することができる。したがって、筒型のワーク内周
面の水切り処理などの効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る噴射ノズル装置（第１実施の形
態）の分解斜視図である。

【図２】本発明に係る噴射ノズル装置（第１実施の形
態）の正面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。

【図４】本発明に係る噴射ノズル装置（第２実施の形
態）の正面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】本発明に係る噴射ノズル装置（第３実施の形
態）の正面図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。

【図８】本発明に係る噴射ノズル装置（第４実施の形
態）の正面図である。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸ断面図である。

【図１０】本発明に係る噴射ノズル装置（第４実施の形
態）の応用例を示す側面図である。

【図１１】本発明に係る噴射ノズル装置（第５実施の形
態）の正面図である。

【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。

【図１３】本発明に係る噴射ノズル装置（第６実施の形
態）の正面図である。

【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ断面図である。

【図１５】本発明に係る噴射ノズル装置（第７実施の形
態）の正面図である。

【図１６】図１５の側面図である。

【図１７】本発明に係る噴射ノズル装置（第７実施の形
態）の整流ボックスの正面図である。

【図１８】本発明に係る噴射ノズル装置（第７実施の形
態）の内側プレートの正面図である。

【図１９】本発明に係る噴射ノズル装置（第７実施の形
態）のスペーサーの正面図である。

【図２０】本発明に係る噴射ノズル装置（第７実施の形
態）の外側プレートの正面部である。

【図２１】本発明に係る噴射ノズル装置（第８実施の形
態）の正面図である。

【図２２】図２１の側面図である。

【図２３】本発明に係る噴射ノズル装置（第８実施の形
態）の整流ボックスの正面図である。

【図２４】本発明に係る噴射ノズル装置（第８実施の形
態）の内側プレートの正面図である。

【図２５】本発明に係る噴射ノズル装置（第８実施の形
態）のスペーサーの正面図である。

【図２６】本発明に係る噴射ノズル装置（第８実施の形
態）の外側プレートの正面部である。

【符号の説明】

１，２０，３０，３５，４０，４５，５０，７０…状噴
射ノズル装置 １０，２１，３１，３６，４１，４６，５６，７５…内
側プレート １２ａ，１２ｂ，５７，７６…吹出孔 １５，２２，３２，３７，４２，４７，６２，８０…外
側プレート １８，２３，３３，３８，４３，４８，６０，７８…ス
ペーサー ２４，３４，３９，４４…流体の吹出し側端部 ２４ａ…流体の吹出し側端部の凹部 ３４ａ…流体の吹出し側端部の段部 ３９ａ…流体の吹出し側端部の半円弧形の凹部 ４４ａ…流体の吹出し側端部の半円弧形の凸部 ４６ａ，４６ｂ，４８ａ，４８ｂ，４７ａ，４７ｂ…ガ
イド部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のプレートの一方に流体供給源に連
   通した吹出孔を備え、これら一対のプレート間に吹出孔
   を避けてスペーサーを配置し、このスペーサーを一対の
   プレートで挾持して一対のプレート間に隙間を形成し、
   流体供給源から供給した流体を吹出孔を介して一対のプ
   レート間の隙間に導き、この隙間から流体を噴射するこ
   とを特徴とした噴射ノズル装置。
2. 【請求項２】 前記一対のプレートは、前記流体の吹出
   し側端部を、ワーク表面の形状に対応させた形状とした
   ことを特徴とする請求項１記載の噴射ノズル装置。
3. 【請求項３】 前記流体の吹出し側端部の形状は、凹部
   であることを特徴とした請求項２記載の噴射ノズル装
   置。
4. 【請求項４】 前記流体の吹出し側端部の形状は、段部
   であることを特徴とした請求項２記載の噴射ノズル装
   置。
5. 【請求項５】 前記流体の吹出し側端部の形状は、半円
   弧状の凹部であることを特徴とした請求項２記載の噴射
   ノズル装置。
6. 【請求項６】 前記一対のプレートを互いに対向して配
   置し、前記半円弧形の凹部同士で円弧状の開口孔を形成
   したことを特徴とした請求項５記載の噴射ノズル装置。
7. 【請求項７】 前記流体の吹出し側端部の形状は、半円
   弧状の凸部であることを特徴とした請求項２記載の噴射
   ノズル装置。
8. 【請求項８】 前記一対のプレート及びスペーサーの両
   端部に、流体の吹出し側方向に延出したガイド部を備え
   たことを特徴とする請求項１記載の噴射ノズル装置。
9. 【請求項９】 前記一対のプレートをリング状に形成
   し、これら一対のプレートのリング孔に沿って前記吹出
   孔を円周状に配置し、これらの吹出孔の外側に前記スペ
   ーサーを配置したことを特徴とする噴射ノズル装置。
10. 【請求項１０】 前記一対のプレートを円板状に形成
    し、これら一対のプレートの外周に沿って前記吹出孔を
    円周状に配置し、これらの吹出孔の内側に前記スペーサ
    ーを配置したことを特徴とする請求項１記載の噴射ノズ
    ル装置。