JPH1099736A - ベル型塗装装置およびベル型塗装装置を用いた塗装方法 - Google Patents
ベル型塗装装置およびベル型塗装装置を用いた塗装方法Info
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- JPH1099736A JPH1099736A JP8259311A JP25931196A JPH1099736A JP H1099736 A JPH1099736 A JP H1099736A JP 8259311 A JP8259311 A JP 8259311A JP 25931196 A JP25931196 A JP 25931196A JP H1099736 A JPH1099736 A JP H1099736A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member
- B05B3/1064—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member the liquid or other fluent material to be sprayed being axially supplied to the rotating member through a hollow rotating shaft
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member
- B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member characterised by the rotating member
- B05B3/1014—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member
- B05B3/1092—Means for supplying shaping gas
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- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鱗片状部材を含有する塗料によるメタリック
塗装を塗装ムラなく且つ高塗着効率で行い得るようにす
る。 【解決手段】 塗装機本体１の先端側に回転可能に設け
られ、その基端部に設けられた円盤状の塗料拡散板４に
向かって供給された塗料Ｐを遠心力により霧化状態とな
す略円錐筒状のベルカップ２と、該ベルカップ２の径方
向外側に向かってシェーピングエアＦｓを噴出するシェ
ーピングエア形成手段３とを備えたベル型塗装装置にお
いて、前記シェーピングエア形成手段３から噴出される
シェーピングエアＦｓを１８０°間隔で径方向に横切る
エアカーテンを噴出するエアカーテン形成手段を付設し
て、シェーピングエアＦｃ中における鱗片状部材の並び
がほぼ同一方向（即ち、長径と平行な方向）となるよう
にしている。
塗装を塗装ムラなく且つ高塗着効率で行い得るようにす
る。 【解決手段】 塗装機本体１の先端側に回転可能に設け
られ、その基端部に設けられた円盤状の塗料拡散板４に
向かって供給された塗料Ｐを遠心力により霧化状態とな
す略円錐筒状のベルカップ２と、該ベルカップ２の径方
向外側に向かってシェーピングエアＦｓを噴出するシェ
ーピングエア形成手段３とを備えたベル型塗装装置にお
いて、前記シェーピングエア形成手段３から噴出される
シェーピングエアＦｓを１８０°間隔で径方向に横切る
エアカーテンを噴出するエアカーテン形成手段を付設し
て、シェーピングエアＦｃ中における鱗片状部材の並び
がほぼ同一方向（即ち、長径と平行な方向）となるよう
にしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、鱗片状部材を含
有する塗料を塗装するに適したベル型塗装装置およびベ
ル型塗装装置を用いた塗装方法に関するものである。
有する塗料を塗装するに適したベル型塗装装置およびベ
ル型塗装装置を用いた塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車等の外板塗装を行う方法として
は、リアクト型塗装装置を用いるものとベル型塗装装置
とを用いるものとがあり、ベル型塗装装置は塗着効率は
高いが、鱗片状部材を含有する塗料の塗装（以下、メタ
リック塗装という）には適さないとされてきていた。し
かしながら、ベル型塗装装置の高い塗着効率をメタリッ
ク塗装にも活かしたいという要求から、メタリック塗装
にも適用できるベル型塗装装置の開発が進められてい
る。
は、リアクト型塗装装置を用いるものとベル型塗装装置
とを用いるものとがあり、ベル型塗装装置は塗着効率は
高いが、鱗片状部材を含有する塗料の塗装（以下、メタ
リック塗装という）には適さないとされてきていた。し
かしながら、ベル型塗装装置の高い塗着効率をメタリッ
ク塗装にも活かしたいという要求から、メタリック塗装
にも適用できるベル型塗装装置の開発が進められてい
る。
【０００３】前記ベル型塗装装置は、図７に示すよう
に、塗装機本体１の先端側に回転可能に設けられ、その
基端部に設けられた円盤状の塗料拡散板４に向かって供
給された塗料Ｐを遠心力により霧化状態となす略円錐筒
状のベルカップ２と、該ベルカップ２の径方向外側に向
かってシェーピングエアＦｓ（即ち、略円筒状のエアカ
ーテン）を噴出するシェーピングエア形成手段３とを備
えて構成されており、ベルカップ２により霧化された塗
料Ｐを前記シェーピングエアＦｓに乗せて塗着面に運ん
で塗着させることとなっている（例えば、特開平８−９
９０５２号公報参照）。
に、塗装機本体１の先端側に回転可能に設けられ、その
基端部に設けられた円盤状の塗料拡散板４に向かって供
給された塗料Ｐを遠心力により霧化状態となす略円錐筒
状のベルカップ２と、該ベルカップ２の径方向外側に向
かってシェーピングエアＦｓ（即ち、略円筒状のエアカ
ーテン）を噴出するシェーピングエア形成手段３とを備
えて構成されており、ベルカップ２により霧化された塗
料Ｐを前記シェーピングエアＦｓに乗せて塗着面に運ん
で塗着させることとなっている（例えば、特開平８−９
９０５２号公報参照）。
【０００４】ところで、このような構成のベル型塗装装
置を用いてメタリック塗装を行おうとする場合、塗料Ｐ
中に含まれる鱗片状部材Ｆの挙動によっては塗装ムラが
生じるという問題があった。
置を用いてメタリック塗装を行おうとする場合、塗料Ｐ
中に含まれる鱗片状部材Ｆの挙動によっては塗装ムラが
生じるという問題があった。
【０００５】そこで、メタリック塗装をベル型塗装装置
を用いて行う際の塗装ムラをなくする方法としては、図
８（イ）、（ロ）に示すように、シェーピングエアに乗
せられて塗着面に到達した塗料Ｐ中の鱗片状部材Ｆを塗
着面に平行となるように倒す方法、あるいは前記鱗片状
部材Ｆの並びを強制的にランダムに乱す方法がある。例
えば、ベル型塗装装置におけるシェーピングエア形成手
段３に細工を加えてエア噴出圧力を増したり、渦状の乱
すを加える方法、あるいはベル型塗装装置の塗着面上を
移動する速度を増すことによりベルパターン（即ち、シ
ェーピングエア中における鱗片状部材の並び形態）を乱
す方法等によって実現していた。
を用いて行う際の塗装ムラをなくする方法としては、図
８（イ）、（ロ）に示すように、シェーピングエアに乗
せられて塗着面に到達した塗料Ｐ中の鱗片状部材Ｆを塗
着面に平行となるように倒す方法、あるいは前記鱗片状
部材Ｆの並びを強制的にランダムに乱す方法がある。例
えば、ベル型塗装装置におけるシェーピングエア形成手
段３に細工を加えてエア噴出圧力を増したり、渦状の乱
すを加える方法、あるいはベル型塗装装置の塗着面上を
移動する速度を増すことによりベルパターン（即ち、シ
ェーピングエア中における鱗片状部材の並び形態）を乱
す方法等によって実現していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した方
法では、塗料中に含有される鱗片状部材Ｆのサイズが大
きくなると（例えば、３０×３０μｍ、厚さ１μｍ程度
より大きくなると）、図９に示すように、ベルカップに
より形成される層流に近いシェーピングエアＦｓの中で
シェーピングエアＦｓの流れに対して鱗片状部材Ｆの面
が沿うような形態をとるようになる。これは、層流の川
の中に平板（水中を漂う程度の比重を有する）を川の流
速に対して相対速度を持たせて投げ込んだときに平板が
とる形態に類似している。
法では、塗料中に含有される鱗片状部材Ｆのサイズが大
きくなると（例えば、３０×３０μｍ、厚さ１μｍ程度
より大きくなると）、図９に示すように、ベルカップに
より形成される層流に近いシェーピングエアＦｓの中で
シェーピングエアＦｓの流れに対して鱗片状部材Ｆの面
が沿うような形態をとるようになる。これは、層流の川
の中に平板（水中を漂う程度の比重を有する）を川の流
速に対して相対速度を持たせて投げ込んだときに平板が
とる形態に類似している。
【０００７】上記のような形態をとると、鱗片状部材Ｆ
が塗着面に到達した際の鱗片状部材Ｆの倒れ込みが不十
分となり、鱗片状部材Ｆは塗着面に立った状態で塗着さ
れることとなる。従って、ベル型塗装装置が矢印Ａ方向
に塗着面上を移動すると、塗着面には、最大９０°の差
をもった鱗片状部材Ｆの並びが群集的に生じ（例えば、
領域Ｃ，Ｄで示すように）、これが縞状の塗装ムラとな
る。
が塗着面に到達した際の鱗片状部材Ｆの倒れ込みが不十
分となり、鱗片状部材Ｆは塗着面に立った状態で塗着さ
れることとなる。従って、ベル型塗装装置が矢印Ａ方向
に塗着面上を移動すると、塗着面には、最大９０°の差
をもった鱗片状部材Ｆの並びが群集的に生じ（例えば、
領域Ｃ，Ｄで示すように）、これが縞状の塗装ムラとな
る。
【０００８】上記のような塗装ムラをなくするために、
前述した方法（例えば、ベルパターンを乱す方法）を用
いると、塗着効率が大幅に低下してしまうこととなり、
ベル型塗装装置の最大の利点が失われてしまうこととな
る。
前述した方法（例えば、ベルパターンを乱す方法）を用
いると、塗着効率が大幅に低下してしまうこととなり、
ベル型塗装装置の最大の利点が失われてしまうこととな
る。
【０００９】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、鱗片状部材を含有する塗料によるメタリック塗装
を塗装ムラなく且つ高塗着効率で行い得るようにするこ
とを目的とするものである。
ので、鱗片状部材を含有する塗料によるメタリック塗装
を塗装ムラなく且つ高塗着効率で行い得るようにするこ
とを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本願発明の第１の基本構
成では、上記課題を解決するための手段として、塗装機
本体の先端側に回転可能に設けられ、その基端部に設け
られた円盤状の塗料拡散板に向かって供給された塗料を
遠心力により霧化状態となす略円錐筒状のベルカップ
と、該ベルカップの径方向外側に向かってシェーピング
エアを噴出するシェーピングエア形成手段とを備えたベ
ル型塗装装置において、前記シェーピングエア形成手段
から噴出されるシェーピングエアを１８０°間隔で径方
向に横切るエアカーテンを噴出するエアカーテン形成手
段を付設している。
成では、上記課題を解決するための手段として、塗装機
本体の先端側に回転可能に設けられ、その基端部に設け
られた円盤状の塗料拡散板に向かって供給された塗料を
遠心力により霧化状態となす略円錐筒状のベルカップ
と、該ベルカップの径方向外側に向かってシェーピング
エアを噴出するシェーピングエア形成手段とを備えたベ
ル型塗装装置において、前記シェーピングエア形成手段
から噴出されるシェーピングエアを１８０°間隔で径方
向に横切るエアカーテンを噴出するエアカーテン形成手
段を付設している。
【００１１】このように構成したことにより、シェーピ
ングエアがエアカーテンにより２分割されて、略楕円円
弧状を呈することとなり、シェーピングエア中における
鱗片状部材の並びがほぼ同一方向（即ち、長径と平行な
方向）となる。従って、エアカーテン形成手段を付設す
るという簡単な構造変更で塗装ムラのないメタリック塗
装を行うことができる。
ングエアがエアカーテンにより２分割されて、略楕円円
弧状を呈することとなり、シェーピングエア中における
鱗片状部材の並びがほぼ同一方向（即ち、長径と平行な
方向）となる。従って、エアカーテン形成手段を付設す
るという簡単な構造変更で塗装ムラのないメタリック塗
装を行うことができる。
【００１２】本願発明の第２の基本構成では、上記課題
を解決するための手段として、塗装機本体の先端側に回
転可能に設けられ、その基端部に設けられた円盤状の塗
料拡散板に向かって供給された塗料を遠心力により霧化
状態となす略円錐筒状のベルカップと、該ベルカップの
径方向外側に向かってシェーピングエアを噴出するシェ
ーピングエア形成手段とを備えたベル型塗装装置におい
て、前記塗料拡散板における塗料供給面に向かって１８
０°間隔でエアを噴出する一対のエア噴出手段を付設し
ている。
を解決するための手段として、塗装機本体の先端側に回
転可能に設けられ、その基端部に設けられた円盤状の塗
料拡散板に向かって供給された塗料を遠心力により霧化
状態となす略円錐筒状のベルカップと、該ベルカップの
径方向外側に向かってシェーピングエアを噴出するシェ
ーピングエア形成手段とを備えたベル型塗装装置におい
て、前記塗料拡散板における塗料供給面に向かって１８
０°間隔でエアを噴出する一対のエア噴出手段を付設し
ている。
【００１３】このように構成したことにより、供給され
る塗料が塗料拡散板上における対称な二つの部分（即
ち、一対の略９０°の範囲）に分割され、当該部分から
のみシェーピングエアへの塗料供給がなされることとな
り、シェーピングエア中における鱗片状部材の並びがほ
ぼ同一方向（即ち、塗料供給部分の対称軸と平行な方
向）となる。従って、エア噴出手段を付設するという簡
単な構造変更で塗装ムラのないメタリック塗装を行うこ
とができる。
る塗料が塗料拡散板上における対称な二つの部分（即
ち、一対の略９０°の範囲）に分割され、当該部分から
のみシェーピングエアへの塗料供給がなされることとな
り、シェーピングエア中における鱗片状部材の並びがほ
ぼ同一方向（即ち、塗料供給部分の対称軸と平行な方
向）となる。従って、エア噴出手段を付設するという簡
単な構造変更で塗装ムラのないメタリック塗装を行うこ
とができる。
【００１４】本願発明の第３の基本構成では、上記課題
を解決するための方法として、塗装機本体の先端側に回
転可能に設けられ、その基端部に設けられた円盤状の塗
料拡散板に向かって供給された塗料を遠心力により霧化
状態となす略円錐筒状のベルカップと、該ベルカップの
径方向外側に向かってシェーピングエアを噴出するシェ
ーピングエア形成手段とを備えたベル型塗装装置を用い
て鱗片状部材を含有する塗料を塗装するに当たって、前
記シェーピングエアに乗って塗着面に到達する塗料中の
鱗片状部材の向きを略同一方向に整えて塗装するように
している。
を解決するための方法として、塗装機本体の先端側に回
転可能に設けられ、その基端部に設けられた円盤状の塗
料拡散板に向かって供給された塗料を遠心力により霧化
状態となす略円錐筒状のベルカップと、該ベルカップの
径方向外側に向かってシェーピングエアを噴出するシェ
ーピングエア形成手段とを備えたベル型塗装装置を用い
て鱗片状部材を含有する塗料を塗装するに当たって、前
記シェーピングエアに乗って塗着面に到達する塗料中の
鱗片状部材の向きを略同一方向に整えて塗装するように
している。
【００１５】上記の方法により、シェーピングエアに乗
って塗着面に到達する塗料中の鱗片状部材の向きが略同
一方向に整えられるところから、塗装ムラのないメタリ
ック塗装を行うことができる。
って塗着面に到達する塗料中の鱗片状部材の向きが略同
一方向に整えられるところから、塗装ムラのないメタリ
ック塗装を行うことができる。
【００１６】本願発明の第４の基本構成では、上記課題
を解決するための方法として、塗装機本体の先端側に回
転可能に設けられ、その基端部に設けられた円盤状の塗
料拡散板に向かって供給された塗料を遠心力により霧化
状態となす略円錐筒状のベルカップと、該ベルカップの
径方向外側に向かってシェーピングエアを噴出するシェ
ーピングエア形成手段とを備えたベル型塗装装置を用い
て鱗片状部材を含有する塗料を塗装するに当たって、前
記シェーピングエアを１８０°間隔で径方向に横切るエ
アカーテンにより２分割することにより、前記シェーピ
ングエアに乗って塗着面に到達する塗料中の鱗片状部材
の向きを略同一方向に整えて塗装するようにしている。
を解決するための方法として、塗装機本体の先端側に回
転可能に設けられ、その基端部に設けられた円盤状の塗
料拡散板に向かって供給された塗料を遠心力により霧化
状態となす略円錐筒状のベルカップと、該ベルカップの
径方向外側に向かってシェーピングエアを噴出するシェ
ーピングエア形成手段とを備えたベル型塗装装置を用い
て鱗片状部材を含有する塗料を塗装するに当たって、前
記シェーピングエアを１８０°間隔で径方向に横切るエ
アカーテンにより２分割することにより、前記シェーピ
ングエアに乗って塗着面に到達する塗料中の鱗片状部材
の向きを略同一方向に整えて塗装するようにしている。
【００１７】上記の方法により、シェーピングエアがエ
アカーテンにより２分割されて、略楕円円弧状を呈する
こととなり、シェーピングエア中における鱗片状部材の
並びがほぼ同一方向（即ち、長径と平行な方向）とな
る。従って、シェーピングエアに乗って塗着面に到達す
る塗料中の鱗片状部材の向きが略同一方向に整えられる
ところから、塗装ムラのないメタリック塗装を行うこと
ができる。
アカーテンにより２分割されて、略楕円円弧状を呈する
こととなり、シェーピングエア中における鱗片状部材の
並びがほぼ同一方向（即ち、長径と平行な方向）とな
る。従って、シェーピングエアに乗って塗着面に到達す
る塗料中の鱗片状部材の向きが略同一方向に整えられる
ところから、塗装ムラのないメタリック塗装を行うこと
ができる。
【００１８】本願発明の第５の基本構成では、上記課題
を解決するための方法として、塗装機本体の先端側に回
転可能に設けられ、その基端部に設けられた円盤状の塗
料拡散板に向かって供給された塗料を遠心力により霧化
状態となす略円錐筒状のベルカップと、該ベルカップの
径方向外側に向かってシェーピングエアを噴出するシェ
ーピングエア形成手段とを備えたベル型塗装装置を用い
て鱗片状部材を含有する塗料を塗装するに当たって、前
記塗料拡散板への塗料供給を対称となる位置において部
分的になくすことにより、前記シェーピングエアに乗っ
て塗着面に到達する塗料中の鱗片状部材の向きを略同一
方向に整えて塗装するようにしている。
を解決するための方法として、塗装機本体の先端側に回
転可能に設けられ、その基端部に設けられた円盤状の塗
料拡散板に向かって供給された塗料を遠心力により霧化
状態となす略円錐筒状のベルカップと、該ベルカップの
径方向外側に向かってシェーピングエアを噴出するシェ
ーピングエア形成手段とを備えたベル型塗装装置を用い
て鱗片状部材を含有する塗料を塗装するに当たって、前
記塗料拡散板への塗料供給を対称となる位置において部
分的になくすことにより、前記シェーピングエアに乗っ
て塗着面に到達する塗料中の鱗片状部材の向きを略同一
方向に整えて塗装するようにしている。
【００１９】上記の方法により、供給される塗料が塗料
拡散板上における対称な二つの部分（即ち、一対の略９
０°の範囲）に分割され、当該部分からのみシェーピン
グエアへの塗料供給がなされることとなり、シェーピン
グエア中における鱗片状部材の並びがほぼ同一方向（即
ち、塗料供給部分の対称軸と平行な方向）となる。従っ
て、シェーピングエアに乗って塗着面に到達する塗料中
の鱗片状部材の向きが略同一方向に整えられるところか
ら、塗装ムラのないメタリック塗装を行うことができ
る。
拡散板上における対称な二つの部分（即ち、一対の略９
０°の範囲）に分割され、当該部分からのみシェーピン
グエアへの塗料供給がなされることとなり、シェーピン
グエア中における鱗片状部材の並びがほぼ同一方向（即
ち、塗料供給部分の対称軸と平行な方向）となる。従っ
て、シェーピングエアに乗って塗着面に到達する塗料中
の鱗片状部材の向きが略同一方向に整えられるところか
ら、塗装ムラのないメタリック塗装を行うことができ
る。
【００２０】本願発明の第５の基本構成において、前記
塗料拡散板における塗料供給面に向かって１８０°間隔
でエアを噴出することにより、前記塗料拡散板への塗料
供給を対称となる位置において部分的になくすようにし
た場合、塗料拡散板にエアを噴出するという簡単な方法
により、シェーピングエア中における鱗片状部材の並び
がほぼ同一方向（即ち、塗料供給部分の対称軸と平行な
方向）とできる点で好ましい。
塗料拡散板における塗料供給面に向かって１８０°間隔
でエアを噴出することにより、前記塗料拡散板への塗料
供給を対称となる位置において部分的になくすようにし
た場合、塗料拡散板にエアを噴出するという簡単な方法
により、シェーピングエア中における鱗片状部材の並び
がほぼ同一方向（即ち、塗料供給部分の対称軸と平行な
方向）とできる点で好ましい。
【００２１】本願発明の第３ないし第５の基本構成にお
いて、前記鱗片状部材の向きをベル型塗装装置の移動方
向と略直交する方向とした場合、部分的に塗料供給がな
されない部分が生じていても、塗装面に未塗装部分が生
じることがなくなる点で好ましい。
いて、前記鱗片状部材の向きをベル型塗装装置の移動方
向と略直交する方向とした場合、部分的に塗料供給がな
されない部分が生じていても、塗装面に未塗装部分が生
じることがなくなる点で好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００２３】第１の実施の形態図１ないし図４には、本
願発明の第１の実施の形態にかかるベル型塗装装置が示
されている。
願発明の第１の実施の形態にかかるベル型塗装装置が示
されている。
【００２４】このベル型塗装装置は、図１ないし図３に
示すように、内部にエアモータ（図示省略）を内蔵する
塗装機本体１と、該塗装機本体１の先端側に回転可能に
設けられたベルカップ２と、該ベルカップ２の径方向外
側に向かってシェーピングエアＦｓを噴出するシェーピ
ングエア形成手段３とを備えて構成されている。
示すように、内部にエアモータ（図示省略）を内蔵する
塗装機本体１と、該塗装機本体１の先端側に回転可能に
設けられたベルカップ２と、該ベルカップ２の径方向外
側に向かってシェーピングエアＦｓを噴出するシェーピ
ングエア形成手段３とを備えて構成されている。
【００２５】前記ベルカップ２は、略円錐筒状を呈して
おり、その基端部に設けられた円盤状の塗料拡散板４に
向かって供給された塗料Ｐを遠心力により霧化状態とな
すものであり、エアモータにより回転駆動される駆動軸
５の先端に共回り可能に取り付けられている。符号６は
塗料拡散板４の外周側に形成された塗料噴出口であり、
塗料拡散板４の内面側に供給され、遠心力により霧化状
態とされた塗料がこの塗料噴出口６を通ってベルカップ
２の内周面に沿うように拡散されることとなっている。
おり、その基端部に設けられた円盤状の塗料拡散板４に
向かって供給された塗料Ｐを遠心力により霧化状態とな
すものであり、エアモータにより回転駆動される駆動軸
５の先端に共回り可能に取り付けられている。符号６は
塗料拡散板４の外周側に形成された塗料噴出口であり、
塗料拡散板４の内面側に供給され、遠心力により霧化状
態とされた塗料がこの塗料噴出口６を通ってベルカップ
２の内周面に沿うように拡散されることとなっている。
【００２６】前記駆動軸５の中心部には、前記塗装機本
体１側に固定された塗料供給管７が挿通されており、該
塗料供給管７の先端には、前記塗料拡散板４の内面側に
臨むようにして塗料供給用のノズル８が設けられてい
る。なお、塗料供給管７は、駆動軸５の回転駆動時にも
回転することはない構成とされている。
体１側に固定された塗料供給管７が挿通されており、該
塗料供給管７の先端には、前記塗料拡散板４の内面側に
臨むようにして塗料供給用のノズル８が設けられてい
る。なお、塗料供給管７は、駆動軸５の回転駆動時にも
回転することはない構成とされている。
【００２７】前記シェーピングエア形成手段３は、前記
塗装機本体１内に形成されたエア通路９と、該エア通路
９の先端部に形成されたエアチャンバ１０と、該エアチ
ャンバ１０に連通された状態で前記塗装機本体１の先端
面に環状に所定間隔で形成された多数のエア噴出口１
１，１１・・とによって構成されている。つまり、これ
らのエア噴出口１１，１１・・から噴出されたエアによ
り前記ベルカップ２の径方向外側に略円筒状のシェーピ
ングエアＦｓが形成されることとなっているのである。
塗装機本体１内に形成されたエア通路９と、該エア通路
９の先端部に形成されたエアチャンバ１０と、該エアチ
ャンバ１０に連通された状態で前記塗装機本体１の先端
面に環状に所定間隔で形成された多数のエア噴出口１
１，１１・・とによって構成されている。つまり、これ
らのエア噴出口１１，１１・・から噴出されたエアによ
り前記ベルカップ２の径方向外側に略円筒状のシェーピ
ングエアＦｓが形成されることとなっているのである。
【００２８】しかして、本実施の形態においては、前記
塗装機本体１には、前記シェーピングエアＦｓを１８０
°間隔で径方向に横切るエアカーテンＦｃを噴出するエ
アカーテン形成手段１２が設けられている。
塗装機本体１には、前記シェーピングエアＦｓを１８０
°間隔で径方向に横切るエアカーテンＦｃを噴出するエ
アカーテン形成手段１２が設けられている。
【００２９】該エアカーテン形成手段１２は、前記塗装
機本体１内に前記エア通路９とは別途形成された第２の
エア通路１３と、該エア通路１３の先端部に形成された
エアチャンバ１４と、該エアチャンバ１４に連通された
状態で前記塗装機本体１の先端面に１８０°間隔で対称
位置に一対ずつ形成された半径方向に延びるスリット状
のエア噴出口１５，１５・・とによって構成されてい
る。つまり、これらのエア噴出口１５，１５・・から噴
出されたエアにより前記シェーピングエアＦｓを１８０
°間隔で径方向に横切る略平面状の一対ずつのエアカー
テンＦｃ，Ｆｃ・・が形成されることとなっているので
ある（図３および図４参照）。すると、シェーピングエ
アＦｓは、エアカーテンＦｃ，Ｆｃ・・により２分割さ
れて、略楕円円弧状を呈することとなる。
機本体１内に前記エア通路９とは別途形成された第２の
エア通路１３と、該エア通路１３の先端部に形成された
エアチャンバ１４と、該エアチャンバ１４に連通された
状態で前記塗装機本体１の先端面に１８０°間隔で対称
位置に一対ずつ形成された半径方向に延びるスリット状
のエア噴出口１５，１５・・とによって構成されてい
る。つまり、これらのエア噴出口１５，１５・・から噴
出されたエアにより前記シェーピングエアＦｓを１８０
°間隔で径方向に横切る略平面状の一対ずつのエアカー
テンＦｃ，Ｆｃ・・が形成されることとなっているので
ある（図３および図４参照）。すると、シェーピングエ
アＦｓは、エアカーテンＦｃ，Ｆｃ・・により２分割さ
れて、略楕円円弧状を呈することとなる。
【００３０】上記のように構成されたベル型塗装装置を
用いてメタリック塗装を行う場合について説明する。
用いてメタリック塗装を行う場合について説明する。
【００３１】メタリック塗装を行う場合には、鱗片状部
材Ｆを含有する塗料Ｐが塗料供給管７を介して塗料拡散
板４の内側に供給される。
材Ｆを含有する塗料Ｐが塗料供給管７を介して塗料拡散
板４の内側に供給される。
【００３２】そして、塗料拡散板４の内側に供給された
塗料Ｐは、ベルカップ２の回転に伴う遠心力により拡散
霧化されて塗料噴出口６から噴出され、ベルカップ２の
内周面に沿って略円筒状に拡散される。
塗料Ｐは、ベルカップ２の回転に伴う遠心力により拡散
霧化されて塗料噴出口６から噴出され、ベルカップ２の
内周面に沿って略円筒状に拡散される。
【００３３】一方、シェーピングエア形成手段３により
形成されたシェーピングエアＦｓは、前述したように、
エアカーテンＦｃによって２分割されて略楕円円弧状と
なる。
形成されたシェーピングエアＦｓは、前述したように、
エアカーテンＦｃによって２分割されて略楕円円弧状と
なる。
【００３４】従って、シェーピングエアＦｓに乗って塗
着面に向かう塗料Ｐ中の鱗片状部材Ｆは、図４に示すよ
うに、略同一方向（即ち、楕円の長径と平行な方向）に
並ぶこととなる。この現象は、鱗片状部材Ｆの大きさに
関係なく生ずる。
着面に向かう塗料Ｐ中の鱗片状部材Ｆは、図４に示すよ
うに、略同一方向（即ち、楕円の長径と平行な方向）に
並ぶこととなる。この現象は、鱗片状部材Ｆの大きさに
関係なく生ずる。
【００３５】そこで、ベル型塗装装置を前記鱗片状部材
Ｆの並び方向と直交する方向（即ち、図４の矢印Ｘ方
向）に移動させると、塗着面においては鱗片状部材Ｆが
略同一方向に並ぶこととなり、縞状の塗装ムラが生じる
ことはなくなる。しかも、シェーピングエアＦｓを乱し
たりする必要がないので、ベル型塗装装置の利点である
高い塗着効率を維持できる。
Ｆの並び方向と直交する方向（即ち、図４の矢印Ｘ方
向）に移動させると、塗着面においては鱗片状部材Ｆが
略同一方向に並ぶこととなり、縞状の塗装ムラが生じる
ことはなくなる。しかも、シェーピングエアＦｓを乱し
たりする必要がないので、ベル型塗装装置の利点である
高い塗着効率を維持できる。
【００３６】第２の実施の形態図５および図６には、本
願発明の第２の実施の形態にかかるベル型塗装装置が示
されている。
願発明の第２の実施の形態にかかるベル型塗装装置が示
されている。
【００３７】この場合、第１の実施の形態におけるエア
カーテン形成手段は省略されており、これに代えて、ベ
ルカップ２における塗料拡散板４の内面側（即ち、塗料
供給面）に向かって１８０°間隔でエアを噴出する一対
のエア噴出手段１６，１６が設けられている。
カーテン形成手段は省略されており、これに代えて、ベ
ルカップ２における塗料拡散板４の内面側（即ち、塗料
供給面）に向かって１８０°間隔でエアを噴出する一対
のエア噴出手段１６，１６が設けられている。
【００３８】このように構成すると、塗料拡散板４上に
おいて、エア噴出手段１６，１６から噴出されたエアが
到達する部分は、供給される塗料Ｐが拡散することがで
きない領域Ｙ，Ｙとなる。従って、塗料Ｐは、塗料拡散
板４上における対称な二つの部分（即ち、前記領域Ｙ，
Ｙを除く一対の略９０°の範囲Ｚ，Ｚ）において拡散す
ることとなり、当該部分Ｚ，Ｚからのみシェーピングエ
アＦｓへの塗料供給がなされる。従って、シェーピング
エアＦｓ中における鱗片状部材Ｆの並びがほぼ同一方向
（即ち、塗料拡散部分の対称軸Ｏと略平行な方向）とな
る。
おいて、エア噴出手段１６，１６から噴出されたエアが
到達する部分は、供給される塗料Ｐが拡散することがで
きない領域Ｙ，Ｙとなる。従って、塗料Ｐは、塗料拡散
板４上における対称な二つの部分（即ち、前記領域Ｙ，
Ｙを除く一対の略９０°の範囲Ｚ，Ｚ）において拡散す
ることとなり、当該部分Ｚ，Ｚからのみシェーピングエ
アＦｓへの塗料供給がなされる。従って、シェーピング
エアＦｓ中における鱗片状部材Ｆの並びがほぼ同一方向
（即ち、塗料拡散部分の対称軸Ｏと略平行な方向）とな
る。
【００３９】そこで、ベル型塗装装置を前記鱗片状部材
Ｆの並び方向と直交する方向（即ち、図６の矢印Ｘ方
向）に移動させると、塗着面においては鱗片状部材Ｆが
略同一方向に並ぶこととなり、縞状の塗装ムラが生じる
ことはなくなる。しかも、シェーピングエアＦｓを乱し
たりする必要がないので、ベル型塗装装置の利点である
高い塗着効率を維持できる。
Ｆの並び方向と直交する方向（即ち、図６の矢印Ｘ方
向）に移動させると、塗着面においては鱗片状部材Ｆが
略同一方向に並ぶこととなり、縞状の塗装ムラが生じる
ことはなくなる。しかも、シェーピングエアＦｓを乱し
たりする必要がないので、ベル型塗装装置の利点である
高い塗着効率を維持できる。
【００４０】その他の構成および作用効果は第１の実施
の形態におけると同様なので説明を省略する。
の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００４１】
【発明の効果】本願発明によれば、シェーピングエアに
乗って塗着面に到達する塗料中の鱗片状部材の向きが略
同一方向に整えられるところから、塗装ムラのないメタ
リック塗装を行うことができることとなり、ベル型塗装
装置の利点である塗着効率の高さを維持しつつ、良好な
メタリック塗装が行えるという優れた効果がある。
乗って塗着面に到達する塗料中の鱗片状部材の向きが略
同一方向に整えられるところから、塗装ムラのないメタ
リック塗装を行うことができることとなり、ベル型塗装
装置の利点である塗着効率の高さを維持しつつ、良好な
メタリック塗装が行えるという優れた効果がある。
【００４２】また、エアカーテン形成手段あるいはエア
噴出手段を追加するだけで、メタリック塗装に適したも
のとすることができるので、コスト的にも有利である。
噴出手段を追加するだけで、メタリック塗装に適したも
のとすることができるので、コスト的にも有利である。
【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかるベル型塗
装装置の要部を示す断面図である。
装装置の要部を示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】本願発明の第１の実施の形態にかかるベル型塗
装装置における塗装機本体の前面図である。
装装置における塗装機本体の前面図である。
【図４】本願発明の第１の実施の形態にかかるベル型塗
装装置によるシェーピングエアの形成状態を示す説明図
である。
装装置によるシェーピングエアの形成状態を示す説明図
である。
【図５】本願発明の第２の実施の形態にかかるベル型塗
装装置の要部を示す断面図である。
装装置の要部を示す断面図である。
【図６】本願発明の第２の実施の形態にかかるベル型塗
装装置によるシェーピングエアの形成状態を示す説明図
である。
装装置によるシェーピングエアの形成状態を示す説明図
である。
【図７】従来のベル型塗装装置の要部を示す断面図であ
る。
る。
【図８】（イ）はメタリック塗装において鱗片状部材を
同一方向並びとなるように倒した塗着面、（ロ）はメタ
リック塗装において鱗片状部材をランダム並びとなるよ
うにした塗着面を示す断面図である。
同一方向並びとなるように倒した塗着面、（ロ）はメタ
リック塗装において鱗片状部材をランダム並びとなるよ
うにした塗着面を示す断面図である。
【図９】従来のベル型塗装装置を用いてメタリック塗装
を行う場合の鱗片状部材の挙動を示す説明図である。
を行う場合の鱗片状部材の挙動を示す説明図である。
１は塗装機本体、２はベルカップ、３はシェーピングエ
ア形成手段、４は塗料拡散板、１２はエアカーテン形成
手段、１６はエア噴出手段、Ｐは塗料、Ｆは鱗片状部
材、Ｆｓはシェーピングエア、Ｆｃはエアカーテン、Ｘ
は移動方向。
ア形成手段、４は塗料拡散板、１２はエアカーテン形成
手段、１６はエア噴出手段、Ｐは塗料、Ｆは鱗片状部
材、Ｆｓはシェーピングエア、Ｆｃはエアカーテン、Ｘ
は移動方向。
Claims (7)
- 【請求項１】 塗装機本体の先端側に回転可能に設けら
れ、その基端部に設けられた円盤状の塗料拡散板に向か
って供給された塗料を遠心力により霧化状態となす略円
錐筒状のベルカップと、該ベルカップの径方向外側に向
かってシェーピングエアを噴出するシェーピングエア形
成手段とを備えたベル型塗装装置であって、前記シェー
ピングエア形成手段から噴出されるシェーピングエアを
１８０°間隔で径方向に横切るエアカーテンを噴出する
エアカーテン形成手段が付設されていることを特徴とす
るベル型塗装装置。 - 【請求項２】 塗装機本体の先端側に回転可能に設けら
れ、その基端部に設けられた円盤状の塗料拡散板に向か
って供給された塗料を遠心力により霧化状態となす略円
錐筒状のベルカップと、該ベルカップの径方向外側に向
かってシェーピングエアを噴出するシェーピングエア形
成手段とを備えたベル型塗装装置であって、前記塗料拡
散板における塗料供給面に向かって１８０°間隔でエア
を噴出する一対のエア噴出手段が付設されていることを
特徴とするベル型塗装装置。 - 【請求項３】 塗装機本体の先端側に回転可能に設けら
れ、その基端部に設けられた円盤状の塗料拡散板に向か
って供給された塗料を遠心力により霧化状態となす略円
錐筒状のベルカップと、該ベルカップの径方向外側に向
かってシェーピングエアを噴出するシェーピングエア形
成手段とを備えたベル型塗装装置を用いて鱗片状部材を
含有する塗料を塗装するに当たって、前記シェーピング
エアに乗って塗着面に到達する塗料中の鱗片状部材の向
きを略同一方向に整えて塗装することを特徴とするベル
型塗装装置を用いた塗装方法。 - 【請求項４】 塗装機本体の先端側に回転可能に設けら
れ、その基端部に設けられた円盤状の塗料拡散板に向か
って供給された塗料を遠心力により霧化状態となす略円
錐筒状のベルカップと、該ベルカップの径方向外側に向
かってシェーピングエアを噴出するシェーピングエア形
成手段とを備えたベル型塗装装置を用いて鱗片状部材を
含有する塗料を塗装するに当たって、前記シェーピング
エアを１８０°間隔で径方向に横切るエアカーテンによ
り２分割することにより、前記シェーピングエアに乗っ
て塗着面に到達する塗料中の鱗片状部材の向きを略同一
方向に整えて塗装することを特徴とするベル型塗装装置
を用いた塗装方法。 - 【請求項５】 塗装機本体の先端側に回転可能に設けら
れ、その基端部に設けられた円盤状の塗料拡散板に向か
って供給された塗料を遠心力により霧化状態となす略円
錐筒状のベルカップと、該ベルカップの径方向外側に向
かってシェーピングエアを噴出するシェーピングエア形
成手段とを備えたベル型塗装装置を用いて鱗片状部材を
含有する塗料を塗装するに当たって、前記塗料拡散板へ
の塗料供給を対称となる位置において部分的になくすこ
とにより、前記シェーピングエアに乗って塗着面に到達
する塗料中の鱗片状部材の向きを略同一方向に整えて塗
装することを特徴とするベル型塗装装置を用いた塗装方
法。 - 【請求項６】 前記塗料拡散板における塗料供給面に向
かって１８０°間隔でエアを噴出することにより、前記
塗料拡散板への塗料供給を対称となる位置において部分
的になくすようにしたことを特徴とする前記請求項５記
載のベル型塗装装置を用いた塗装方法。 - 【請求項７】 前記鱗片状部材の向きはベル型塗装装置
の移動方向と略直交する方向とされていることを特徴と
する前記請求項３ないし請求項６記載のベル型塗装装置
を用いた塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8259311A JPH1099736A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | ベル型塗装装置およびベル型塗装装置を用いた塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8259311A JPH1099736A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | ベル型塗装装置およびベル型塗装装置を用いた塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099736A true JPH1099736A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17332322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8259311A Pending JPH1099736A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | ベル型塗装装置およびベル型塗装装置を用いた塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1099736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2121197B1 (de) | 2007-02-09 | 2016-09-14 | Dürr Systems GmbH | Lenkluftring und entsprechendes beschichtungsverfahren |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP8259311A patent/JPH1099736A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2121197B1 (de) | 2007-02-09 | 2016-09-14 | Dürr Systems GmbH | Lenkluftring und entsprechendes beschichtungsverfahren |
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