JPH11100018A - ボトル - Google Patents
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- JPH11100018A JPH11100018A JP10174398A JP10174398A JPH11100018A JP H11100018 A JPH11100018 A JP H11100018A JP 10174398 A JP10174398 A JP 10174398A JP 10174398 A JP10174398 A JP 10174398A JP H11100018 A JPH11100018 A JP H11100018A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/023—Neck construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0772—Closure retaining means
- B29C2949/0773—Threads
- B29C2949/0774—Interrupted threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造が容易でボトル全体が薄肉化されて廃棄
物処理問題に対応し、ノズル部及び肩部の軸荷重強度や
横圧縮強度を従来のボトルと同様に保つともに、原材料
を減少し、廃棄時の減容化及び減量化が図られたボトル
を提供する。 【解決手段】 ノズル部２と肩部３と胴部４とを有する
有底の合成樹脂製のブロー成形されたボトル１の、ノズ
ル部３の側面に縦リブ６を設ける。また、この縦リブ６
をノズル部３の側面に設けられる凹溝によって形成す
る。さらに、縦リブ６を、ノズル部３のパーティングラ
イン１０上に径方向外方に突出する凸部１２で形成す
る。
物処理問題に対応し、ノズル部及び肩部の軸荷重強度や
横圧縮強度を従来のボトルと同様に保つともに、原材料
を減少し、廃棄時の減容化及び減量化が図られたボトル
を提供する。 【解決手段】 ノズル部２と肩部３と胴部４とを有する
有底の合成樹脂製のブロー成形されたボトル１の、ノズ
ル部３の側面に縦リブ６を設ける。また、この縦リブ６
をノズル部３の側面に設けられる凹溝によって形成す
る。さらに、縦リブ６を、ノズル部３のパーティングラ
イン１０上に径方向外方に突出する凸部１２で形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内容液等が充填さ
れるボトルのノズル部及び肩部の構造に関し、特にブロ
ー成形や二軸延伸成形等によって得られるプラスチック
製ボトルのノズル部及び肩部の構造に関する。
れるボトルのノズル部及び肩部の構造に関し、特にブロ
ー成形や二軸延伸成形等によって得られるプラスチック
製ボトルのノズル部及び肩部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、溶融樹脂を押し出して環状の
パリソンを形成し、このパリソンを割金型で挟み込んで
ブロー成形して得られるプラスチック製ボトルが良く知
られている。このプラスチック製ボトルは、ブロー成形
後、バリと呼ばれる不要な部分を切断し、ノズルの頂面
等を仕上げ加工して製品となる。また、このボトルのノ
ズル側面には、ねじ山やアンダーカットなどの係止部を
設け、キャップをネジ嵌合或いは打栓等を行って密封状
態が保たれる。
パリソンを形成し、このパリソンを割金型で挟み込んで
ブロー成形して得られるプラスチック製ボトルが良く知
られている。このプラスチック製ボトルは、ブロー成形
後、バリと呼ばれる不要な部分を切断し、ノズルの頂面
等を仕上げ加工して製品となる。また、このボトルのノ
ズル側面には、ねじ山やアンダーカットなどの係止部を
設け、キャップをネジ嵌合或いは打栓等を行って密封状
態が保たれる。
【０００３】そして、このボトルはキャップを係止する
際に、ノズル部の変形の防止をするために、ノズル部及
び肩部は胴部に比べて厚肉として剛性が付与され強度が
保たれている。
際に、ノズル部の変形の防止をするために、ノズル部及
び肩部は胴部に比べて厚肉として剛性が付与され強度が
保たれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、ボト
ル廃棄時の処理問題という観点から、ボトルの原材料を
極力減少させてボトル重量の低減し、廃棄時のボトルの
減容化や減量化を図っている。しかしながら、原材料を
減少させて廃棄時の減容化や減量化を図るためには、パ
リソンを薄肉化してボトル全体を薄肉化とすることが、
製造も容易で好ましい。ところが、パリソンを薄肉化に
するとノズル部及び肩部も薄肉となってしまい、ノズル
部及び肩部の強度が著しく低下してしまい、キャップを
係合させる際のトルクや打栓力又は仕上げ加工時のボト
ルの保持力等によってノズル部や肩部が変形してしまう
恐れがある。そのため、ノズル部や肩部の強度の低下防
止のためには、ノズル部を厚肉にせざるを得ず、これは
ボトルの原材料を大幅に減少させることが出来ない問題
点の一つであった。
ル廃棄時の処理問題という観点から、ボトルの原材料を
極力減少させてボトル重量の低減し、廃棄時のボトルの
減容化や減量化を図っている。しかしながら、原材料を
減少させて廃棄時の減容化や減量化を図るためには、パ
リソンを薄肉化してボトル全体を薄肉化とすることが、
製造も容易で好ましい。ところが、パリソンを薄肉化に
するとノズル部及び肩部も薄肉となってしまい、ノズル
部及び肩部の強度が著しく低下してしまい、キャップを
係合させる際のトルクや打栓力又は仕上げ加工時のボト
ルの保持力等によってノズル部や肩部が変形してしまう
恐れがある。そのため、ノズル部や肩部の強度の低下防
止のためには、ノズル部を厚肉にせざるを得ず、これは
ボトルの原材料を大幅に減少させることが出来ない問題
点の一つであった。
【０００５】そこで本発明は、製造が容易でボトル全体
が薄肉化されて廃棄物処理問題に対応し、さらにノズル
部及び肩部の強度、特にキャップの係止時や仕上げ加工
時にボトルにかかる軸荷重強度や横圧縮強度を従来のボ
トルと同様に保ち、さらに原材料の減少が可能で廃棄時
に減容化及び減量化が図られたボトルを提供することを
目的とする。
が薄肉化されて廃棄物処理問題に対応し、さらにノズル
部及び肩部の強度、特にキャップの係止時や仕上げ加工
時にボトルにかかる軸荷重強度や横圧縮強度を従来のボ
トルと同様に保ち、さらに原材料の減少が可能で廃棄時
に減容化及び減量化が図られたボトルを提供することを
目的とする。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、本発明では、ノズル部と肩部と胴部とを有する有
底の合成樹脂製のブロー成形されたボトルにおいて、ノ
ズル部の側面に縦リブが設けられていることを特徴とす
る。また、縦リブが、ノズル部の側面に設けられる凹溝
によって形成されていることを特徴とする。そして、縦
リブが、ノズル部のパーティングライン上に径方向外方
に突出する凸部で形成され、凸部の周囲に平坦部が設け
られていることを特徴とする。
めに、本発明では、ノズル部と肩部と胴部とを有する有
底の合成樹脂製のブロー成形されたボトルにおいて、ノ
ズル部の側面に縦リブが設けられていることを特徴とす
る。また、縦リブが、ノズル部の側面に設けられる凹溝
によって形成されていることを特徴とする。そして、縦
リブが、ノズル部のパーティングライン上に径方向外方
に突出する凸部で形成され、凸部の周囲に平坦部が設け
られていることを特徴とする。
【０００７】さらに、縦リブが、ノズル部の側面に設け
られた凹溝と、ノズル部のパーティングライン上に径方
向外方に突出する凸部とで形成され、凸部の周囲に平坦
部が設けられていることを特徴とする。また、ノズル部
の側面に横リブが設けられていることを特徴とする。そ
して、ノズル部の側面にネジ部が設けられていることを
特徴とする。
られた凹溝と、ノズル部のパーティングライン上に径方
向外方に突出する凸部とで形成され、凸部の周囲に平坦
部が設けられていることを特徴とする。また、ノズル部
の側面に横リブが設けられていることを特徴とする。そ
して、ノズル部の側面にネジ部が設けられていることを
特徴とする。
【０００８】また、ノズル部と肩部と胴部とを有する有
底の合成樹脂製のブロー成形されたボトルにおいて、肩
部に少なくとも一部分が平面となる凹面部が設けられて
いることを特徴とする。肩部の設けられた凹面部の上方
に横ビードが設けられていることを特徴とする。
底の合成樹脂製のブロー成形されたボトルにおいて、肩
部に少なくとも一部分が平面となる凹面部が設けられて
いることを特徴とする。肩部の設けられた凹面部の上方
に横ビードが設けられていることを特徴とする。
【０００９】さらに、ノズル部と肩部と胴部とを有する
有底の合成樹脂製のブロー成形されたボトルにおいて、
ノズル部の側面に縦リブが設けられるとともに肩部に少
なくとも一部分が平面となる凹面部が設けられているこ
とを特徴とする。
有底の合成樹脂製のブロー成形されたボトルにおいて、
ノズル部の側面に縦リブが設けられるとともに肩部に少
なくとも一部分が平面となる凹面部が設けられているこ
とを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のボトルでは、ノズル部に
縦リブが設けられる。この縦リブは、キャップがボトル
に係止される際にノズル部にかかる回転トルクや打栓力
等の軸荷重に抗する強度を向上する。また、この縦リブ
は径方向外方に向かう凹凸いずれの形状にもすることが
できるが、凹溝とするとキャップが円滑に係止出来て好
ましい。
縦リブが設けられる。この縦リブは、キャップがボトル
に係止される際にノズル部にかかる回転トルクや打栓力
等の軸荷重に抗する強度を向上する。また、この縦リブ
は径方向外方に向かう凹凸いずれの形状にもすることが
できるが、凹溝とするとキャップが円滑に係止出来て好
ましい。
【００１１】また、この縦リブをノズル部のパーティン
グライン上に径方向外方に突出する凸部で形成すること
も出来る。この場合、凸部の周囲を平坦部とし、凸部の
先端が係止部の先端よりも外方に突出しない構造とする
と、キャップを係止する際、凸部がキャップの内面に接
することなくキャップの係止が円滑に行われて好まし
い。さらに、この縦リブを複数の凹溝とするとともに、
パーティングライン上は径方向外方に突出する凸部とし
ても良い。
グライン上に径方向外方に突出する凸部で形成すること
も出来る。この場合、凸部の周囲を平坦部とし、凸部の
先端が係止部の先端よりも外方に突出しない構造とする
と、キャップを係止する際、凸部がキャップの内面に接
することなくキャップの係止が円滑に行われて好まし
い。さらに、この縦リブを複数の凹溝とするとともに、
パーティングライン上は径方向外方に突出する凸部とし
ても良い。
【００１２】さらに、ノズル部の側面に縦リブとともに
横リブを設けても良い。この場合、縦リブは軸荷重強度
を補強し、横リブは横圧縮強度を補強する。この横リブ
についても、径方向外方に向かう凹凸いずれの形状にも
することができる。
横リブを設けても良い。この場合、縦リブは軸荷重強度
を補強し、横リブは横圧縮強度を補強する。この横リブ
についても、径方向外方に向かう凹凸いずれの形状にも
することができる。
【００１３】本実施の形態のボトルは、ノズル部の軸荷
重強度が補強されているので、側面にネジ部を設けてキ
ャップとネジ嵌合させることも、また側面にアンダーカ
ットを設けてキャップを打栓して係止させることも可能
である。
重強度が補強されているので、側面にネジ部を設けてキ
ャップとネジ嵌合させることも、また側面にアンダーカ
ットを設けてキャップを打栓して係止させることも可能
である。
【００１４】また、肩部には少なくとも一部分が平面と
なる凹面部が設けられる。これは、キャップがノズル部
の係止部に係止される場合に、ボトルを保持するグリッ
パが上記凹面部の平面に接することによってボトルを強
固に保持するため、キャップにかかる回転トルクや打栓
力等の係止力によってボトルがキャップとともに回転す
ることを防止している。さらに、凹面部の上方に横ビー
ドを設けると、グリッパがボトルを保持する際のボトル
の横圧縮に抗する強度が補強されるほか、キャップがノ
ズル部の係止部に係止される場合にキャップを通じてボ
トルにかかる軸荷重に抗する強度も補強される。この横
ビードは、ボトルの中心方向に向かって凹ませても良
く、外方に向かって突出させても良い。
なる凹面部が設けられる。これは、キャップがノズル部
の係止部に係止される場合に、ボトルを保持するグリッ
パが上記凹面部の平面に接することによってボトルを強
固に保持するため、キャップにかかる回転トルクや打栓
力等の係止力によってボトルがキャップとともに回転す
ることを防止している。さらに、凹面部の上方に横ビー
ドを設けると、グリッパがボトルを保持する際のボトル
の横圧縮に抗する強度が補強されるほか、キャップがノ
ズル部の係止部に係止される場合にキャップを通じてボ
トルにかかる軸荷重に抗する強度も補強される。この横
ビードは、ボトルの中心方向に向かって凹ませても良
く、外方に向かって突出させても良い。
【００１５】
【実施例】以下、図面に基づき本実施例を説明する。
【００１６】（実施例１）図１に示されるボトル１は、
パリソンと呼ばれる溶融樹脂を割金型で挟んでブロー成
形することによって得られるプラスチック製のボトルで
あって、ノズル部２と肩部３と胴部４と底部（図示しな
い）と把手１３とから構成されている。
パリソンと呼ばれる溶融樹脂を割金型で挟んでブロー成
形することによって得られるプラスチック製のボトルで
あって、ノズル部２と肩部３と胴部４と底部（図示しな
い）と把手１３とから構成されている。
【００１７】ノズル部２の頂面には開口１４が設けられ
て容器内に充填された内容液等が注出可能とされるとと
もに、側面には雄ねじ形状の係止部５と、凹溝からなる
縦リブ６が設けられている。この縦リブ６は、キャップ
がボトル１の係止部５に係止される際に、ボトル１にか
かる回転トルクや打栓力等の軸荷重に抗する強度を補強
している。さらにこの縦リブ６を設けることによってノ
ズル部２に剛性が付与されるため、例えば係止部５をネ
ジ部とした際、薄肉化に伴ってネジ部の間隔が変形して
キャップの係止不良が生じることも防止する。
て容器内に充填された内容液等が注出可能とされるとと
もに、側面には雄ねじ形状の係止部５と、凹溝からなる
縦リブ６が設けられている。この縦リブ６は、キャップ
がボトル１の係止部５に係止される際に、ボトル１にか
かる回転トルクや打栓力等の軸荷重に抗する強度を補強
している。さらにこの縦リブ６を設けることによってノ
ズル部２に剛性が付与されるため、例えば係止部５をネ
ジ部とした際、薄肉化に伴ってネジ部の間隔が変形して
キャップの係止不良が生じることも防止する。
【００１８】さらに、図１のボトル１には、横リブ７が
縦リブ６を連接しながらパーティングライン１０とその
近傍を除いた位置に略環状に設けられている。この横リ
ブ７はパーティングライン１０上に設けても良いが、パ
ーティングライン部の溶着を保護するためには、横リブ
７を設けない方が良い。
縦リブ６を連接しながらパーティングライン１０とその
近傍を除いた位置に略環状に設けられている。この横リ
ブ７はパーティングライン１０上に設けても良いが、パ
ーティングライン部の溶着を保護するためには、横リブ
７を設けない方が良い。
【００１９】なお、横リブ７の外径をキャップ下部の内
径とほぼ同じとしておけば、キャップの係止時に横リブ
７の外面とキャップの内面とが摺接するため、ボトル１
にかかる回転トルクや打栓力等の係止力が軽減されて好
ましい。
径とほぼ同じとしておけば、キャップの係止時に横リブ
７の外面とキャップの内面とが摺接するため、ボトル１
にかかる回転トルクや打栓力等の係止力が軽減されて好
ましい。
【００２０】図２及び図４に示されるノズル部２のパー
ティングライン１０の両側は、外方に向かって突出する
凸部１２が設けられ、パーティングライン１０の溶着面
を増して溶着力を補強し、併せて縦リブ６と同様に軸荷
重に抗する強度が向上されている。さらに、凸部１２の
周囲を平坦部１１とすると、通常の断面円形状のノズル
部に凸部を設けたものに比べて、凸部１２がノズル部の
中心方向に位置するので、キャップを係止した際、キャ
ップの内面が凸部１２に接することなく係止が円滑に行
われる。
ティングライン１０の両側は、外方に向かって突出する
凸部１２が設けられ、パーティングライン１０の溶着面
を増して溶着力を補強し、併せて縦リブ６と同様に軸荷
重に抗する強度が向上されている。さらに、凸部１２の
周囲を平坦部１１とすると、通常の断面円形状のノズル
部に凸部を設けたものに比べて、凸部１２がノズル部の
中心方向に位置するので、キャップを係止した際、キャ
ップの内面が凸部１２に接することなく係止が円滑に行
われる。
【００２１】また、図１に示されるように、ノズル部２
の側面にキャップを係止させるネジ部やアンダーカット
からなる係止部を設けて、キャップとノズル部２とを密
封させても良い。さらに、ノズル部２に中栓を係止させ
ても良い。
の側面にキャップを係止させるネジ部やアンダーカット
からなる係止部を設けて、キャップとノズル部２とを密
封させても良い。さらに、ノズル部２に中栓を係止させ
ても良い。
【００２２】さらに、肩部３には、ほぼ垂直な平面９ａ
を有する凹面部９が設けら、ボトルを保持するグリッパ
の先端が接触可能となっている。そして、キャップがノ
ズル部２の係止部５にネジ嵌合される際に、グリッパの
先端が凹面部９の垂直面９ａに接することにより、キャ
ップを回転させるトルクによって、ボトルがキャップと
ともに回転することが防止されている。
を有する凹面部９が設けら、ボトルを保持するグリッパ
の先端が接触可能となっている。そして、キャップがノ
ズル部２の係止部５にネジ嵌合される際に、グリッパの
先端が凹面部９の垂直面９ａに接することにより、キャ
ップを回転させるトルクによって、ボトルがキャップと
ともに回転することが防止されている。
【００２３】また、図３及び図４に示されるように、肩
部３に設けられた凹面部９の上方には、横ビード８が設
けられおり、キャップを係止させる際や仕上げ加工に肩
部３にかかる軸荷重や横圧縮に抗する強度を補強してい
る。
部３に設けられた凹面部９の上方には、横ビード８が設
けられおり、キャップを係止させる際や仕上げ加工に肩
部３にかかる軸荷重や横圧縮に抗する強度を補強してい
る。
【００２４】（実施例２）図５は、本発明の実施の形態
の第二の実施例を示している。このボトル１のノズル部
２の側面の下部に雄ねじ形状の係止部５が設けられると
ともに、横ビード８が設けられている。そして、係止部
５の下部と横ビード８の間及び係止部５同士の間には、
縦リブ６が傾斜して係止部５の傾斜と平行になるように
設けられ、キャップを係止させる際や仕上げ加工にノズ
ル部２にかかる軸荷重や横圧縮に抗する強度を補強して
いる。
の第二の実施例を示している。このボトル１のノズル部
２の側面の下部に雄ねじ形状の係止部５が設けられると
ともに、横ビード８が設けられている。そして、係止部
５の下部と横ビード８の間及び係止部５同士の間には、
縦リブ６が傾斜して係止部５の傾斜と平行になるように
設けられ、キャップを係止させる際や仕上げ加工にノズ
ル部２にかかる軸荷重や横圧縮に抗する強度を補強して
いる。
【００２５】
【発明の効果】本発明では、ボトルのノズル部の側面に
縦リブや横リブ、肩部に横ビードが設けられているた
め、ノズル部及び肩部の軸荷重強度と横圧縮強度が向上
し、よって従来のボトルと同様の強度を保った状態で、
薄肉のノズル部及び肩部を有するボトルが得られる。そ
の結果、合成樹脂等の原材料は減少し、廃棄時のボトル
の減容化や減量化が図れる。
縦リブや横リブ、肩部に横ビードが設けられているた
め、ノズル部及び肩部の軸荷重強度と横圧縮強度が向上
し、よって従来のボトルと同様の強度を保った状態で、
薄肉のノズル部及び肩部を有するボトルが得られる。そ
の結果、合成樹脂等の原材料は減少し、廃棄時のボトル
の減容化や減量化が図れる。
【００２６】また、肩部には、少なくとも一部分が平面
となる凹面部が設けられており、容器を保持するグリッ
パがこの平面部分に接触可能となるため、キャップをボ
トルにねじ嵌合等をさせる際に、ボトルがキャップと一
緒に共回りすることが防止される。
となる凹面部が設けられており、容器を保持するグリッ
パがこの平面部分に接触可能となるため、キャップをボ
トルにねじ嵌合等をさせる際に、ボトルがキャップと一
緒に共回りすることが防止される。
【図１】本発明の第一の実施の形態にかかるボトルのノ
ズル部及び肩部を示す正面図である。
ズル部及び肩部を示す正面図である。
【図２】図１のボトルのノズル部のＡ−Ａ断面図であ
る。
る。
【図３】図１のボトルの肩部のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明の第一の実施の形態にかかるボトルのノ
ズル部及び肩部を示す側面図である。
ズル部及び肩部を示す側面図である。
【図５】本発明の第二の実施の形態にかかるボトルのノ
ズル部及び肩部を示す正面図である。
ズル部及び肩部を示す正面図である。
１ ボトル ２ ノズル部 ３ 肩部 ４ 胴部 ５ 係止部 ６ 縦リブ ７ 横リブ ８ 横ビード ９ 凹面部 ９ａ 垂直面 １０ パーティングライン １１ 平坦部 １２ 凸部 １３ 把手 １４ 開口 整理番号＝４１０００２００
ヘ゜ーシ゛(7)
ヘ゜ーシ゛(7)
Claims (9)
- 【請求項１】 ノズル部と肩部と胴部とを有する有底の
合成樹脂製のブロー成形されたボトルにおいて、前記ノ
ズル部の側面に縦リブが設けられていることを特徴とす
るボトル。 - 【請求項２】 縦リブが、前記ノズル部の側面に設けら
れる凹溝で形成されていることを特徴とする請求項１に
記載のボトル。 - 【請求項３】 縦リブが、前記ノズル部のパーティング
ライン上に径方向外方に突出する凸部で形成され、該凸
部の周囲に平坦部が設けられていることを特徴とする請
求項１に記載のボトル。 - 【請求項４】 縦リブが、前記ノズル部の側面に設けら
れた凹溝と、前記ノズル部のパーティングライン上に径
方向外方に突出する凸部とで形成され、該凸部の周囲に
平坦部が設けられていることを特徴とする請求項ボトル
１に記載のボトル。 - 【請求項５】 ノズル部の側面に横リブが設けられてい
ることを特徴とする請求項１乃至４に記載のボトル。 - 【請求項６】 ノズル部の側面にネジ部が設けられてい
ることを特徴とする請求項１乃至５に記載のボトル。 - 【請求項７】 ノズル部と肩部と胴部とを有する有底の
合成樹脂製のブロー成形されたボトルにおいて、前記肩
部に少なくとも一部分が平面となる凹面部が設けられて
いることを特徴とするボトル。 - 【請求項８】 肩部の設けられた凹面部の上方に横ビー
ドが設けられていることを特徴とする請求項７に記載の
ボトル。 - 【請求項９】 ノズル部と肩部と胴部とを有する有底の
合成樹脂製のブロー成形されたボトルにおいて、前記ノ
ズル部の側面に縦リブが設けられるとともに前記肩部に
少なくとも一部分が平面となる凹面部が設けられている
ことを特徴とするボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10174398A JPH11100018A (ja) | 1997-07-28 | 1998-03-31 | ボトル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-215452 | 1997-07-28 | ||
| JP21545297 | 1997-07-28 | ||
| JP10174398A JPH11100018A (ja) | 1997-07-28 | 1998-03-31 | ボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11100018A true JPH11100018A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=26442561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10174398A Pending JPH11100018A (ja) | 1997-07-28 | 1998-03-31 | ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11100018A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6105800A (en) * | 1997-10-10 | 2000-08-22 | Owens-Brockway Plastic Products Inc. | Blown plastic containers with threads |
| JP2005001677A (ja) * | 2003-06-09 | 2005-01-06 | Japan Crown Cork Co Ltd | ボトル開口部のネジ構造 |
| JP2006176183A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Mitsubishi Materials Corp | ボトル缶およびその製造方法 |
| US7114626B2 (en) * | 2001-11-30 | 2006-10-03 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container having a rectangular tubular shape |
| JP2007076336A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 樹脂成形品の口頸部構造 |
| JP2007230589A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトル及びそのボトルにおけるラベルの装着方法 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10174398A patent/JPH11100018A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6471909B1 (en) | 1997-10-10 | 2002-10-29 | Owens-Brockway Plastic Products Inc. | Blown plastic containers with threads |
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| US8091402B2 (en) | 2004-12-24 | 2012-01-10 | Universal Can Corporation | Method of manufacturing bottle can |
| JP2007076336A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 樹脂成形品の口頸部構造 |
| JP2007230589A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトル及びそのボトルにおけるラベルの装着方法 |
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|---|---|---|---|
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|
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|
| A02 | Decision of refusal |
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