JPH11100044A - 逆止め弁付きスパウト - Google Patents
逆止め弁付きスパウトInfo
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- JPH11100044A JPH11100044A JP29765097A JP29765097A JPH11100044A JP H11100044 A JPH11100044 A JP H11100044A JP 29765097 A JP29765097 A JP 29765097A JP 29765097 A JP29765097 A JP 29765097A JP H11100044 A JPH11100044 A JP H11100044A
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- B65D2575/583—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture the non-integral spout having an elongate cross-sectional shape, e.g. canoe or boat shaped
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】スパウトに逆止め弁を設けることにより、チヤ
ンバー等を用いることなく減圧された若しくは加圧され
た包袋を得る。 【解決手段】円錐状の遮断面をバネ材１２を用いて密着
させることにより、気体を遮断する逆止め弁５と、逆止
め弁を保護し包袋内を減圧するための保護・吸引筒４
と、包袋にスパウトを取付けるための縁部とを有するス
パウトを包袋に取付け、真空ポンプ等を用いて包袋内を
減圧できるよう構成した。又、逆止め弁と保護・吸引筒
に対向する位置に設けた圧入筒３を用い、包袋内に圧力
を封入できるように構成した。
ンバー等を用いることなく減圧された若しくは加圧され
た包袋を得る。 【解決手段】円錐状の遮断面をバネ材１２を用いて密着
させることにより、気体を遮断する逆止め弁５と、逆止
め弁を保護し包袋内を減圧するための保護・吸引筒４
と、包袋にスパウトを取付けるための縁部とを有するス
パウトを包袋に取付け、真空ポンプ等を用いて包袋内を
減圧できるよう構成した。又、逆止め弁と保護・吸引筒
に対向する位置に設けた圧入筒３を用い、包袋内に圧力
を封入できるように構成した。
Description
【０００１】〔発明の属する技術分野〕本発明は、液体
若しくは粘性を有する充填物を収納する軟質合成樹脂よ
り成る包袋の出入口部を構成するスパウトであつて、特
に包袋内外の気圧差を封止する逆止弁付きスパウトに関
する。
若しくは粘性を有する充填物を収納する軟質合成樹脂よ
り成る包袋の出入口部を構成するスパウトであつて、特
に包袋内外の気圧差を封止する逆止弁付きスパウトに関
する。
【０００２】〔従来の技術〕スパウト２１は、軟質合成
樹脂より成る包袋２２に収容された液体若しくは粘性を
有する充填物を取出すための吐出口２４であつて、一般
的には硬質合成樹脂より成り、包袋２２の頂部若しくは
腹部に包袋２２の内部より取付けられ、必要を生じた場
合はスパウト２１の封印を切り、充填物を吐出口２４よ
り取出すものであつて、その形状は立体形をなして嵩張
るものである。通常スパウト２１は円板状の縁部２３を
有し、包袋２２の所定の個所に穴をあけ、包袋２２の内
部よりスパウト２１を穴に差込み、縁部２３と包袋２２
をヒートシールすることにより、スパウト２１を取付け
ていた。
樹脂より成る包袋２２に収容された液体若しくは粘性を
有する充填物を取出すための吐出口２４であつて、一般
的には硬質合成樹脂より成り、包袋２２の頂部若しくは
腹部に包袋２２の内部より取付けられ、必要を生じた場
合はスパウト２１の封印を切り、充填物を吐出口２４よ
り取出すものであつて、その形状は立体形をなして嵩張
るものである。通常スパウト２１は円板状の縁部２３を
有し、包袋２２の所定の個所に穴をあけ、包袋２２の内
部よりスパウト２１を穴に差込み、縁部２３と包袋２２
をヒートシールすることにより、スパウト２１を取付け
ていた。
【０００３】包袋の内部を減圧して充填するいわゆる真
空パツク、或は包袋内に別の気体を封入する、例えば腐
敗防止用に窒素ガス等を封入する等の用途が生じた場
合、これらの用途に対応できるスパウトが存在しないた
め、このような場合は大きな気密容器の中で製袋充填す
る以外に方法が無く、設備が大掛りなものにならざるを
得なかつた。
空パツク、或は包袋内に別の気体を封入する、例えば腐
敗防止用に窒素ガス等を封入する等の用途が生じた場
合、これらの用途に対応できるスパウトが存在しないた
め、このような場合は大きな気密容器の中で製袋充填す
る以外に方法が無く、設備が大掛りなものにならざるを
得なかつた。
【０００４】〔発明が解決しようとする課題〕従来は製
袋充填後に包袋の中を真空に引く、或は他のガスを封入
するために有効なスパウトは存在せず、製袋充填時に大
きなチヤンバの中で真空若しくはガス入り包袋の製袋充
填を行うより外に方法が無かつた。従つて通常の環境下
で製袋充填を行い、その後に簡単に真空若しくはガス入
り包袋が製作できるスパウト付き包袋の開発が望まれて
いた。
袋充填後に包袋の中を真空に引く、或は他のガスを封入
するために有効なスパウトは存在せず、製袋充填時に大
きなチヤンバの中で真空若しくはガス入り包袋の製袋充
填を行うより外に方法が無かつた。従つて通常の環境下
で製袋充填を行い、その後に簡単に真空若しくはガス入
り包袋が製作できるスパウト付き包袋の開発が望まれて
いた。
【０００５】〔課題を解決するための手段〕円錐状の遮
断面をバネ材を用いて密着させることにより、気体を遮
断する逆止め弁と、逆止め弁を保護し包袋内を減圧する
ための保護・吸引筒と、包袋にスパウトを溶着させるた
めの縁部とを有するスパウトを包袋の腹部に取付け、真
空ポンプ等を用いて包袋内を減圧させることにより、こ
の目的を達成した。又、逆止め弁と保護・吸引筒に対向
する位置に設けた圧入筒を用い、包袋内に圧力を封入で
きるようにも構成した。 〔発明の実施の形態〕
断面をバネ材を用いて密着させることにより、気体を遮
断する逆止め弁と、逆止め弁を保護し包袋内を減圧する
ための保護・吸引筒と、包袋にスパウトを溶着させるた
めの縁部とを有するスパウトを包袋の腹部に取付け、真
空ポンプ等を用いて包袋内を減圧させることにより、こ
の目的を達成した。又、逆止め弁と保護・吸引筒に対向
する位置に設けた圧入筒を用い、包袋内に圧力を封入で
きるようにも構成した。 〔発明の実施の形態〕
【０００６】本発明の実施の形態を実施例に基づいて図
面を参照して説明する。図１は、本発明実施例に係る逆
止め弁付きスパウトの外観を示す斜視図である。図２
は、本発明実施例に係る逆止め弁付きスパウトを包袋に
取付ける場合の断面図である。図３は、本発明実施例に
係る逆止め弁付きスパウトを用いた包袋の製作を示す図
である。図４は、本発明実施例に係る逆止め弁付きスパ
ウトの別の実施例である。
面を参照して説明する。図１は、本発明実施例に係る逆
止め弁付きスパウトの外観を示す斜視図である。図２
は、本発明実施例に係る逆止め弁付きスパウトを包袋に
取付ける場合の断面図である。図３は、本発明実施例に
係る逆止め弁付きスパウトを用いた包袋の製作を示す図
である。図４は、本発明実施例に係る逆止め弁付きスパ
ウトの別の実施例である。
【０００７】本発明の逆止め弁付きスパウト１は、一体
形成されたポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン（ＰＡ）等
の硬質合成樹脂で構成され、薄い円板状の縁部２を有
し、これに直立するよう逆止め弁５が設けられている。
形成されたポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン（ＰＡ）等
の硬質合成樹脂で構成され、薄い円板状の縁部２を有
し、これに直立するよう逆止め弁５が設けられている。
【０００８】逆止め弁５は、頂部が平面７となつてお
り、その中に円錐形の圧力遮断面を有する凹面の開口部
６を有し、円錐形凹部の内部は更に縁部２を貫通して包
袋１３の内外を連通する吐出口８が設けられている。円
錐形開口部６には圧力遮断面に密着し、スパウト１の内
外気圧差で開口を遮断できる凸状の円錐形遮断部１０を
有する頭部９が、図１（Ｂ）に示すように、弾力性のあ
るバネ材１２で、頭部９と逆止め弁５に常時密着して弁
内外の圧力差を遮断するように構成されている。
り、その中に円錐形の圧力遮断面を有する凹面の開口部
６を有し、円錐形凹部の内部は更に縁部２を貫通して包
袋１３の内外を連通する吐出口８が設けられている。円
錐形開口部６には圧力遮断面に密着し、スパウト１の内
外気圧差で開口を遮断できる凸状の円錐形遮断部１０を
有する頭部９が、図１（Ｂ）に示すように、弾力性のあ
るバネ材１２で、頭部９と逆止め弁５に常時密着して弁
内外の圧力差を遮断するように構成されている。
【０００９】この逆止め弁５を囲うように、その外周に
円筒形で逆止め弁５よりやや背の高い吸引・保護筒４が
縁部２に直立して構成されており、その縁部２の反対側
には圧力封入の場合にのみ用いられる圧入筒３が植立さ
れている。圧力筒３は、図２（Ａ）に示すように、包袋
１３の内部から圧入筒３のみを包袋１３の外部に突出さ
せ、逆止め弁５と吸引・保護筒４を包袋１３内に位置す
るよう縁部２と包袋１３のシートをヒートシールするこ
とにより溶着し、圧入筒３にポンプ等を接続してガスを
封入するためにのみ用いるものであつて、真空パツクと
する場合は必要ないので縁部２に植立しない。吸引・保
護筒４は、図２（Ｂ）に示すように、包袋１３の内部か
ら包袋外へ逆止め弁５が突出するように取付けて包袋１
３のシートにヒートシールにより溶着し、吸引・保護筒
４に真空ポンプ等を接続し、包袋１３内部を減圧して真
空パツクとするために用いる。
円筒形で逆止め弁５よりやや背の高い吸引・保護筒４が
縁部２に直立して構成されており、その縁部２の反対側
には圧力封入の場合にのみ用いられる圧入筒３が植立さ
れている。圧力筒３は、図２（Ａ）に示すように、包袋
１３の内部から圧入筒３のみを包袋１３の外部に突出さ
せ、逆止め弁５と吸引・保護筒４を包袋１３内に位置す
るよう縁部２と包袋１３のシートをヒートシールするこ
とにより溶着し、圧入筒３にポンプ等を接続してガスを
封入するためにのみ用いるものであつて、真空パツクと
する場合は必要ないので縁部２に植立しない。吸引・保
護筒４は、図２（Ｂ）に示すように、包袋１３の内部か
ら包袋外へ逆止め弁５が突出するように取付けて包袋１
３のシートにヒートシールにより溶着し、吸引・保護筒
４に真空ポンプ等を接続し、包袋１３内部を減圧して真
空パツクとするために用いる。
【００１０】この逆止め弁付きスパウト１を包袋に取付
け、且つ充填物を充填する場合を説明する。包袋１３を
構成するポリエチレン並びにナイロン等の軟質合成樹脂
より成るシートに丸い穴１６をあけ、逆止め弁付きスパ
ウト１を包袋１３の内面から差込んでヒートシールによ
り縁部２とシートを溶着させるのであるが、圧力封入の
場合は図２（Ａ）に示すように、逆止め弁５と吸引・保
護筒４を包袋１３の内部に、圧入筒３を包袋１３の外部
に突出するように位置させて逆止め弁付きスパウト１を
挿入し、縁部２と包袋１３のシートをヒートシールして
溶着する。
け、且つ充填物を充填する場合を説明する。包袋１３を
構成するポリエチレン並びにナイロン等の軟質合成樹脂
より成るシートに丸い穴１６をあけ、逆止め弁付きスパ
ウト１を包袋１３の内面から差込んでヒートシールによ
り縁部２とシートを溶着させるのであるが、圧力封入の
場合は図２（Ａ）に示すように、逆止め弁５と吸引・保
護筒４を包袋１３の内部に、圧入筒３を包袋１３の外部
に突出するように位置させて逆止め弁付きスパウト１を
挿入し、縁部２と包袋１３のシートをヒートシールして
溶着する。
【００１１】次いで図３（Ａ）に示すように、シートを
２枚合わせて包袋１３の側部並びに底部をヒートシール
１５を行つて袋状とし、その中に充填物１４を挿入す
る。その後図３（Ｂ）に示すように、開口していた上辺
のヒートシール１５を行つて充填物１４を包袋１３内に
封入し、次いで加圧ポンプ等を圧入筒３に接続して気体
圧を送出すれば、逆止め弁５を通つてガスが圧入され
る。
２枚合わせて包袋１３の側部並びに底部をヒートシール
１５を行つて袋状とし、その中に充填物１４を挿入す
る。その後図３（Ｂ）に示すように、開口していた上辺
のヒートシール１５を行つて充填物１４を包袋１３内に
封入し、次いで加圧ポンプ等を圧入筒３に接続して気体
圧を送出すれば、逆止め弁５を通つてガスが圧入され
る。
【００１２】真空パツクとする場合は図２（Ｂ）に示す
ように、圧入筒３のついていない逆止め弁付きスパウト
１を用い、包袋１３内より穴１６に差込み、縁部２と包
袋１３のシートをヒートシールを行つて製袋し、その後
は前述の手順に従つて充填物１４を封入して包袋１３の
周辺をヒートシール１５を行い、吸引・保護筒４に真空
ポンプ等を接続し包袋１３内を減圧すれば良い。
ように、圧入筒３のついていない逆止め弁付きスパウト
１を用い、包袋１３内より穴１６に差込み、縁部２と包
袋１３のシートをヒートシールを行つて製袋し、その後
は前述の手順に従つて充填物１４を封入して包袋１３の
周辺をヒートシール１５を行い、吸引・保護筒４に真空
ポンプ等を接続し包袋１３内を減圧すれば良い。
【００１３】上記したように製作された圧力封入若しく
は減圧された包袋１３より充填物１４を取り出す場合
は、周辺のヒートシール１５の一部を切断するか或は逆
止め弁５の頭部９を開き、包袋１３内の気体圧を常圧化
し、ヒートシール１５の切断部若しくは逆止め弁５の吐
出口８を通じて充填物１４を取出せば良い。
は減圧された包袋１３より充填物１４を取り出す場合
は、周辺のヒートシール１５の一部を切断するか或は逆
止め弁５の頭部９を開き、包袋１３内の気体圧を常圧化
し、ヒートシール１５の切断部若しくは逆止め弁５の吐
出口８を通じて充填物１４を取出せば良い。
【００１４】前記した製作手順は、逆止め弁付きスパウ
ト１を包袋１３の腹部に取付ける場合の説明であつた
が、包袋１３の頂部近辺にスパウトを取付ける場合は、
図４に示すように、薄い円板状の縁部２に代えて硬質合
成樹脂製の台座１７を用い、台座１７には包袋１３と溶
着させるための溶着部１８を設け、包袋１３のヒートシ
ール１６と同時に台座１７の溶着部１８を溶着して包袋
１３を完成させる。充填物１４は逆止め弁付きスパウト
１９を取付ける前に、包袋１３内に充填する。
ト１を包袋１３の腹部に取付ける場合の説明であつた
が、包袋１３の頂部近辺にスパウトを取付ける場合は、
図４に示すように、薄い円板状の縁部２に代えて硬質合
成樹脂製の台座１７を用い、台座１７には包袋１３と溶
着させるための溶着部１８を設け、包袋１３のヒートシ
ール１６と同時に台座１７の溶着部１８を溶着して包袋
１３を完成させる。充填物１４は逆止め弁付きスパウト
１９を取付ける前に、包袋１３内に充填する。
【００１５】〔発明の効果〕従来は包袋内に加圧気体を
封入する若しくは減圧する場合、加圧若しくは減圧のた
めの大きなチヤンバー内でしか製袋充填ができなかつた
が、本発明の逆止め弁付きスパウトを用いれば、常圧の
許で製袋充填が行えるようになつたので、その分だけ製
作コストの低下が可能となり、且つ作業性も向上した。
又、スパウト付包袋のみの流通が可能となつたので、必
要な包袋をあらかじめ在庫しておける等の新たな市場へ
の適応性も向上した。
封入する若しくは減圧する場合、加圧若しくは減圧のた
めの大きなチヤンバー内でしか製袋充填ができなかつた
が、本発明の逆止め弁付きスパウトを用いれば、常圧の
許で製袋充填が行えるようになつたので、その分だけ製
作コストの低下が可能となり、且つ作業性も向上した。
又、スパウト付包袋のみの流通が可能となつたので、必
要な包袋をあらかじめ在庫しておける等の新たな市場へ
の適応性も向上した。
【図 １】本発明実施例に係る逆止め弁付きスパウトの
外観を示す斜視図である。
外観を示す斜視図である。
【図 ２】本発明実施例に係る逆止め弁付きスパウトを
包袋に取付ける場合の断面図である。
包袋に取付ける場合の断面図である。
【図 ３】本発明実施例に係る逆止め弁付きスパウトを
用いた包袋の製作を示す図である。
用いた包袋の製作を示す図である。
【図 ４】本発明実施例に係る逆止め弁付きスパウトの
別の実施例である。
別の実施例である。
【図 ５】従来のスパウトを用いた包袋の状態を示す図
である。
である。
１：逆止め弁付きスパウト ２：縁 部 ３：圧入筒 ４：吸引：保護
筒 ５：逆止め弁 ６：開口部 ７：平 面 ８：吐出口 ９：頭 部 １０：遮断部 １１：平 面 １２：バネ材 １３：包 袋 １４：充填物 １５：ヒートシール １６： 穴 １７：台 座 １８：溶着部 １９：逆止め弁付きスパウト ２１：スパウト ２２：包 袋 ２３：縁 部 ２４：吐出口 ２５：ヒートシール部
筒 ５：逆止め弁 ６：開口部 ７：平 面 ８：吐出口 ９：頭 部 １０：遮断部 １１：平 面 １２：バネ材 １３：包 袋 １４：充填物 １５：ヒートシール １６： 穴 １７：台 座 １８：溶着部 １９：逆止め弁付きスパウト ２１：スパウト ２２：包 袋 ２３：縁 部 ２４：吐出口 ２５：ヒートシール部
Claims (5)
- 【請求項１】気体圧を遮断する逆止め弁と、逆止め弁を
保護し包袋内を減圧するための吸引・保護筒と、包袋に
スパウトを溶着させるための縁部を有するスパウトを、
包袋の腹部に取付け、包袋内を減圧できるように構成し
たことを特徴とする逆止め弁付きスパウト。 - 【請求項２】前記縁部を台座に代え、包袋の頂部に取付
けられるよう構成したことを特徴とする請求項１記載の
逆止め弁付きスパウト。 - 【請求項３】気体圧を遮断するための逆止め弁と、逆止
め弁を保護するための吸引・保護筒と、包袋にスパウト
を溶着させるための縁部と、前記吸引・保護筒に対向す
る側に設けられた圧入筒を有するスパウトを包袋の腹部
に取付け、圧入筒を用いて包袋内に加圧できるよう構成
したことを特徴とする逆止め弁付きスパウト。 - 【請求項４】前記縁部を台座に代え、包袋頂部に取付け
られるよう構成したことを特徴とする請求項３記載の逆
止め弁付きスパウト。 - 【請求項５】円錐状の遮断面をバネ材を用いて密着さ
せ、気体圧を遮断できるように構成したことを特徴とす
る請求項１から請求項４まで記載の逆止め弁付きスパウ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29765097A JPH11100044A (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 逆止め弁付きスパウト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29765097A JPH11100044A (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 逆止め弁付きスパウト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11100044A true JPH11100044A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17849342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29765097A Pending JPH11100044A (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 逆止め弁付きスパウト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11100044A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001211929A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-07 | Takara Belmont Co Ltd | パーマ第１剤用容器、パーマ第１剤用ディスペンサー及びパーマ第１剤の小分け方法 |
| JP2011201555A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Nippon Kimu Kk | スパウト付き収容体および栓体 |
| JP2013095487A (ja) * | 2011-11-01 | 2013-05-20 | Oshio Sangyo Kk | 注出口具 |
| JP2017074997A (ja) * | 2016-12-26 | 2017-04-20 | 押尾産業株式会社 | キャップ |
-
1997
- 1997-09-24 JP JP29765097A patent/JPH11100044A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001211929A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-07 | Takara Belmont Co Ltd | パーマ第１剤用容器、パーマ第１剤用ディスペンサー及びパーマ第１剤の小分け方法 |
| JP2011201555A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Nippon Kimu Kk | スパウト付き収容体および栓体 |
| JP2013095487A (ja) * | 2011-11-01 | 2013-05-20 | Oshio Sangyo Kk | 注出口具 |
| JP2017074997A (ja) * | 2016-12-26 | 2017-04-20 | 押尾産業株式会社 | キャップ |
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