JPH11100267A - カーボン材及びその製造方法 - Google Patents
カーボン材及びその製造方法Info
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- JPH11100267A JPH11100267A JP9260409A JP26040997A JPH11100267A JP H11100267 A JPH11100267 A JP H11100267A JP 9260409 A JP9260409 A JP 9260409A JP 26040997 A JP26040997 A JP 26040997A JP H11100267 A JPH11100267 A JP H11100267A
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Landscapes
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 静圧空気軸受に使用する場合、空気透過量の
バラツキが小さいため空気透過量の調整が不要となり、
生産性のよいカーボン材とその好適な製造方法を提供す
る。 【解決手段】 同一ブロック内の空気透過量のバラツキ
が空気圧力０．４９ＭＰａにおいて２０ｃｃ／ｃｍ2／
ｍｉｎ以下であるカーボン材。１〜６０μｍの粒径の粒
子を８０重量％以上含有する原料骨材粉と結合材からな
る混練物を粉砕して得られる粉砕粉を含有する成形粉を
成形し、焼成するカーボン材の製造方法。
バラツキが小さいため空気透過量の調整が不要となり、
生産性のよいカーボン材とその好適な製造方法を提供す
る。 【解決手段】 同一ブロック内の空気透過量のバラツキ
が空気圧力０．４９ＭＰａにおいて２０ｃｃ／ｃｍ2／
ｍｉｎ以下であるカーボン材。１〜６０μｍの粒径の粒
子を８０重量％以上含有する原料骨材粉と結合材からな
る混練物を粉砕して得られる粉砕粉を含有する成形粉を
成形し、焼成するカーボン材の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静圧空気軸受等の
カーボン摺動材として好適に用いられるカーボン材及び
その製造方法に関する。
カーボン摺動材として好適に用いられるカーボン材及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の静圧空気軸受製造技術として、特
開昭６３−１８６０３０号公報に記載されているように
粒子径が４０μｍ以下に分布した炭素材料用素材を成
形、焼成、黒鉛化して得られるカーボン材を用いること
が知られているが、このカーボン材は同一ブロック内の
空気透過量のバラツキが空気圧力０．４９ＭＰａにおい
て２０ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎを超え、静圧空気軸受に使
用する場合、空気透過量の調整が必要になるという問題
点があった。
開昭６３−１８６０３０号公報に記載されているように
粒子径が４０μｍ以下に分布した炭素材料用素材を成
形、焼成、黒鉛化して得られるカーボン材を用いること
が知られているが、このカーボン材は同一ブロック内の
空気透過量のバラツキが空気圧力０．４９ＭＰａにおい
て２０ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎを超え、静圧空気軸受に使
用する場合、空気透過量の調整が必要になるという問題
点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、静圧
空気軸受に使用する場合、空気透過量のバラツキが小さ
いため空気透過量の調整が不要となり、生産性のよいカ
ーボン材を提供することにある。
空気軸受に使用する場合、空気透過量のバラツキが小さ
いため空気透過量の調整が不要となり、生産性のよいカ
ーボン材を提供することにある。
【０００４】本発明の他の目的は、上記の空気透過量の
バラツキが小さいカーボン材の好適な製造方法を提供す
ることにある。
バラツキが小さいカーボン材の好適な製造方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、同
一ブロック内の空気透過量のバラツキが空気圧力０．４
９ＭＰａ（５ｋｇｆ／ｃｍ2）において２０ｃｃ／ｃｍ2
／ｍｉｎ以下であるカーボン材を提供するものである。
一ブロック内の空気透過量のバラツキが空気圧力０．４
９ＭＰａ（５ｋｇｆ／ｃｍ2）において２０ｃｃ／ｃｍ2
／ｍｉｎ以下であるカーボン材を提供するものである。
【０００６】本発明はまた、１〜６０μｍの粒径の粒子
を８０重量％以上含有する原料骨材粉と結合材からなる
混練物（捏和物）を粉砕して得られる粉砕粉を含有する
成形粉を成形し、焼成することを特徴とする上記のカー
ボン材の好適な製造方法を提供するものである。
を８０重量％以上含有する原料骨材粉と結合材からなる
混練物（捏和物）を粉砕して得られる粉砕粉を含有する
成形粉を成形し、焼成することを特徴とする上記のカー
ボン材の好適な製造方法を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のカーボン材は、同一ブロ
ック内の空気透過量のバラツキが空気圧力０．４９ＭＰ
ａにおいて２０ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎ以下と小さいた
め、静圧空気軸受に使用した場合、空気透過量の調整が
不要であり、品質の安定した軸受を生産性よく製造する
ことができる。前記空気透過量のバラツキが２０ｃｃ／
ｃｍ2／ｍｉｎより大きいと、空気透過量調整作業が煩
雑で、品質の安定化に時間を要する。前記の空気透過量
のバラツキは１５ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎ以下であるとよ
り好ましい。
ック内の空気透過量のバラツキが空気圧力０．４９ＭＰ
ａにおいて２０ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎ以下と小さいた
め、静圧空気軸受に使用した場合、空気透過量の調整が
不要であり、品質の安定した軸受を生産性よく製造する
ことができる。前記空気透過量のバラツキが２０ｃｃ／
ｃｍ2／ｍｉｎより大きいと、空気透過量調整作業が煩
雑で、品質の安定化に時間を要する。前記の空気透過量
のバラツキは１５ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎ以下であるとよ
り好ましい。
【０００８】ここで同一ブロック内とは、金型プレス、
ラバープレス等で賦形され、製造されたカーボン材の１
つの成形体ブロック内を意味し、同一ブロック内での空
気透過量のバラツキは、できる限りブロックの全体から
サンプルを多く抽出して測定することが好ましい。具体
的方法としては、製造したブロックを高さ方向に上部、
中部、下部と三等分した３つのそれぞれの範囲におい
て、水平方向にみて中心部、中間部、外縁部の３箇所、
合計９箇所のサンプルを抽出し、空気透過量を測定し、
その最大値と最小値の差をもってバラツキとすることが
好ましい。
ラバープレス等で賦形され、製造されたカーボン材の１
つの成形体ブロック内を意味し、同一ブロック内での空
気透過量のバラツキは、できる限りブロックの全体から
サンプルを多く抽出して測定することが好ましい。具体
的方法としては、製造したブロックを高さ方向に上部、
中部、下部と三等分した３つのそれぞれの範囲におい
て、水平方向にみて中心部、中間部、外縁部の３箇所、
合計９箇所のサンプルを抽出し、空気透過量を測定し、
その最大値と最小値の差をもってバラツキとすることが
好ましい。
【０００９】空気透過量は、サンプルをそれぞれ、ブロ
ックの成形加圧方向（金型プレスの場合）又は成形時の
重力方向（ラバープレスの場合）を２００ｍｍとした４
５０ｍｍ×４５０ｍｍ×２００ｍｍの大きさの直方体に
切り出し、図２示す空気透過量測定装置に、前記成形加
圧方向（金型プレスの場合）又は成形時の重力方向（ラ
バープレスの場合）に対して垂直方向の空気透過量を測
定するようにサンプルを固定し、０．４９ＭＰａ（５ｋ
ｇｆ／ｃｍ2）の圧力を加えて測定することができる。
測定される空気透過量の単位は、ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎ
であるが、これは１ｃｍ2の面積当たりで、１分間に透
過する空気体積（ｃｃ）を意味する。図２において５は
試験片、６は空気ボンベ、７は圧力ゲージ、８は流量メ
ーターを示す。
ックの成形加圧方向（金型プレスの場合）又は成形時の
重力方向（ラバープレスの場合）を２００ｍｍとした４
５０ｍｍ×４５０ｍｍ×２００ｍｍの大きさの直方体に
切り出し、図２示す空気透過量測定装置に、前記成形加
圧方向（金型プレスの場合）又は成形時の重力方向（ラ
バープレスの場合）に対して垂直方向の空気透過量を測
定するようにサンプルを固定し、０．４９ＭＰａ（５ｋ
ｇｆ／ｃｍ2）の圧力を加えて測定することができる。
測定される空気透過量の単位は、ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎ
であるが、これは１ｃｍ2の面積当たりで、１分間に透
過する空気体積（ｃｃ）を意味する。図２において５は
試験片、６は空気ボンベ、７は圧力ゲージ、８は流量メ
ーターを示す。
【００１０】本発明のカーボン材を製造するには、成形
粉として、１〜６０μｍの粒径の粒子を８０重量％以
上、好ましくは９０重量％以上含有する原料骨材粉と結
合材からなる混練物（捏和物）を粉砕して得られる粉砕
粉を含有するものを用いることが好ましい。原料骨材粉
中の１〜６０μｍの粒径の粒子が８０重量％未満だと得
られるカーボン材の空気透過量のバラツキが大きくなる
傾向にある。
粉として、１〜６０μｍの粒径の粒子を８０重量％以
上、好ましくは９０重量％以上含有する原料骨材粉と結
合材からなる混練物（捏和物）を粉砕して得られる粉砕
粉を含有するものを用いることが好ましい。原料骨材粉
中の１〜６０μｍの粒径の粒子が８０重量％未満だと得
られるカーボン材の空気透過量のバラツキが大きくなる
傾向にある。
【００１１】原料骨材としては、好ましくは、コークス
粉、黒鉛粉、カーボンブラック等が用いられる。結合材
としては、好ましくは、タール、ピッチ等が用いられ
る。
粉、黒鉛粉、カーボンブラック等が用いられる。結合材
としては、好ましくは、タール、ピッチ等が用いられ
る。
【００１２】原料骨材粉の捏和物中の配合割合は、４０
〜７０重量％とすることが好ましい。また、捏和物中の
結合材の配合割合は、３０〜６０重量％とすることが好
ましい。
〜７０重量％とすることが好ましい。また、捏和物中の
結合材の配合割合は、３０〜６０重量％とすることが好
ましい。
【００１３】本発明に用いられる成形粉としては、上記
捏和物を粉砕して得られる粉砕粉をそのまま用いること
ができるが、この粉砕粉にさらに有機物粉末を配合した
ものを用いることが好ましい。
捏和物を粉砕して得られる粉砕粉をそのまま用いること
ができるが、この粉砕粉にさらに有機物粉末を配合した
ものを用いることが好ましい。
【００１４】成形粉に配合される有機物粉末としては、
特に制限はないが、樹脂ビーズ、でんぷん粉、パルプ粉
等が好適に用いられる。樹脂ビーズとしては好ましくは
ポリメタクリル酸メチルビーズが用いられる。有機物粉
末は固定炭素率が２０％以下のものが好ましく用いられ
る。２０％を超えると、通気孔の形成が不十分となる傾
向がある。ここで固定炭素率とは、ＪＩＳ Ｋ ２４２
１に準拠した有機物を還元雰囲気中で８００℃で焼成
し、残った炭素質物量を意味する。
特に制限はないが、樹脂ビーズ、でんぷん粉、パルプ粉
等が好適に用いられる。樹脂ビーズとしては好ましくは
ポリメタクリル酸メチルビーズが用いられる。有機物粉
末は固定炭素率が２０％以下のものが好ましく用いられ
る。２０％を超えると、通気孔の形成が不十分となる傾
向がある。ここで固定炭素率とは、ＪＩＳ Ｋ ２４２
１に準拠した有機物を還元雰囲気中で８００℃で焼成
し、残った炭素質物量を意味する。
【００１５】また、有機物粉末は平均粒径が５〜２０μ
ｍのものが好ましい。２０μｍより大きいと空気透過量
のバラツキが大きくなる傾向があり、５μｍより小さい
と分散が悪くなり気孔分布が不均質な組織となる傾向が
ある。さらに、その配合量は、成形粉に対して１〜２０
重量％の範囲とすることが好ましい。２０重量％より多
いと強度が低下し構造材とし不適となる傾向がある。ま
た、１％より少ないと、通気孔形成が不十分となる傾向
がある。
ｍのものが好ましい。２０μｍより大きいと空気透過量
のバラツキが大きくなる傾向があり、５μｍより小さい
と分散が悪くなり気孔分布が不均質な組織となる傾向が
ある。さらに、その配合量は、成形粉に対して１〜２０
重量％の範囲とすることが好ましい。２０重量％より多
いと強度が低下し構造材とし不適となる傾向がある。ま
た、１％より少ないと、通気孔形成が不十分となる傾向
がある。
【００１６】原料骨材粉と結合材とを捏和、粉砕するこ
とにより粉砕粉が得られる。捏和は、一般に双腕型ニー
ダー等を用いて、各材料を好ましくは２００〜２５０℃
で好ましくは５〜１０時間混練することにより行われ
る。
とにより粉砕粉が得られる。捏和は、一般に双腕型ニー
ダー等を用いて、各材料を好ましくは２００〜２５０℃
で好ましくは５〜１０時間混練することにより行われ
る。
【００１７】粉砕は、捏和で得られた捏和物を各種粉砕
機を用いて平均粒子径が好ましくは２０〜３０μｍにな
るように粉砕することにより行われる。
機を用いて平均粒子径が好ましくは２０〜３０μｍにな
るように粉砕することにより行われる。
【００１８】粉砕粉は造粒して用いることが好ましく、
捏和物を粉砕して得られる粉砕粉を平均粒径は５０〜１
００μｍに造粒することが好ましい。１００μｍより大
きいと空気透過量のバラツキが大きくなる傾向がある。
５０μｍより小さいと、造粒作業に時間を要する傾向が
ある。
捏和物を粉砕して得られる粉砕粉を平均粒径は５０〜１
００μｍに造粒することが好ましい。１００μｍより大
きいと空気透過量のバラツキが大きくなる傾向がある。
５０μｍより小さいと、造粒作業に時間を要する傾向が
ある。
【００１９】粉砕粉と有機粉末との混合は、各種混合機
で好ましくは１０〜３０分混合することにより行われ
る。
で好ましくは１０〜３０分混合することにより行われ
る。
【００２０】成形粉の造粒は、各種噴霧急速乾燥式造粒
機を用いて、造粒平均粒径が５０〜１００μｍになるよ
うに造粒することにより行われる。
機を用いて、造粒平均粒径が５０〜１００μｍになるよ
うに造粒することにより行われる。
【００２１】成形は、粉砕により得られ粉体又は造粒に
より得られた粉体を含む成形粉を、ブロック状にラバー
プレス、金型プレス等の方法で、賦形することにより行
われる。このときの圧力は、６００〜１４００ｋｇ／ｃ
ｍ2が好ましい。低いと得られた成形品の比重が下が
り、高いと焼成中に割れやすくなる傾向がある。
より得られた粉体を含む成形粉を、ブロック状にラバー
プレス、金型プレス等の方法で、賦形することにより行
われる。このときの圧力は、６００〜１４００ｋｇ／ｃ
ｍ2が好ましい。低いと得られた成形品の比重が下が
り、高いと焼成中に割れやすくなる傾向がある。
【００２２】上記により得られた成形品を、焼成し、さ
らに用途に応じて黒鉛化することにより目的とするカー
ボン材が得られる。
らに用途に応じて黒鉛化することにより目的とするカー
ボン材が得られる。
【００２３】焼成は、還元雰囲気下、好ましくは８００
〜１０００℃に昇温して、行うことができる。焼成時間
は、３００〜５００時間が好ましい。還元雰囲気下で焼
成する方法としては、成形体のまわりに炭素粉を詰めて
焼成する方法等がある。
〜１０００℃に昇温して、行うことができる。焼成時間
は、３００〜５００時間が好ましい。還元雰囲気下で焼
成する方法としては、成形体のまわりに炭素粉を詰めて
焼成する方法等がある。
【００２４】こうして得られるカーボン材は、カーボン
摺動材として、カーボンベーン、シールパッキング、軸
受等に用いられる。中でも静圧空気軸受用として好適で
ある。
摺動材として、カーボンベーン、シールパッキング、軸
受等に用いられる。中でも静圧空気軸受用として好適で
ある。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２６】実施例１ 骨材として平均粒径１５〜２５μｍで１〜６０μｍの粒
径の粒子を９５重量％含む自家製黒鉛粉４５重量％とカ
ーボンブラック（カンカーブ社製、商品名サーマック
ス）１０重量％の混合物にバインダピッチ（川崎製鉄
製、商品名ＰＫＥ）４４重量％を配合し、温度２４０℃
で３時間混練した。この捏和物を平均粒径２５μｍに粉
砕し成形粉とした。この成形粉をφ１５０×１５０ｍｍ
の円筒状のゴム型に封入し、１０００ｋｇｆ／ｃｍ2で
ラバープレス成形した。得られた成形品を、還元雰囲気
下、室温から１０００℃まで１００時間で昇温し焼成し
た。得られた焼成品から特性測定用のサンプルを図１に
示す採取位置から採取し、物理特性と空気透過量を測定
した。空気透過量サンプルは図１に示す中間、中心、外
周位置について上、中、下の計９か所から前述の方法に
従って、物理特性用サンプルは図１に示す３か所からサ
ンプルを得た（以下同様）。
径の粒子を９５重量％含む自家製黒鉛粉４５重量％とカ
ーボンブラック（カンカーブ社製、商品名サーマック
ス）１０重量％の混合物にバインダピッチ（川崎製鉄
製、商品名ＰＫＥ）４４重量％を配合し、温度２４０℃
で３時間混練した。この捏和物を平均粒径２５μｍに粉
砕し成形粉とした。この成形粉をφ１５０×１５０ｍｍ
の円筒状のゴム型に封入し、１０００ｋｇｆ／ｃｍ2で
ラバープレス成形した。得られた成形品を、還元雰囲気
下、室温から１０００℃まで１００時間で昇温し焼成し
た。得られた焼成品から特性測定用のサンプルを図１に
示す採取位置から採取し、物理特性と空気透過量を測定
した。空気透過量サンプルは図１に示す中間、中心、外
周位置について上、中、下の計９か所から前述の方法に
従って、物理特性用サンプルは図１に示す３か所からサ
ンプルを得た（以下同様）。
【００２７】その結果、空気透過量のバラツキ（最大値
−最小値）は１８ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎであった。
−最小値）は１８ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎであった。
【００２８】実施例２ 実施例１で得られた成形粉９０重量％に樹脂ビーズ（ポ
リメタクリル酸メチルビーズ、平均粒径５μｍ）１０重
量％を混合撹拌して成形粉を得た。この成形粉をφ１５
０×１５０ｍｍの円筒状のゴム型に封入し、１０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2でラバープレス成形した。得られた成形品
を、、還元雰囲気下、室温から１０００℃まで１００時
間で昇温し焼成した。得られた焼成品から特性測定用の
サンプルを図１に示す採取位置から採取し、物理特性と
空気透過量を測定した。
リメタクリル酸メチルビーズ、平均粒径５μｍ）１０重
量％を混合撹拌して成形粉を得た。この成形粉をφ１５
０×１５０ｍｍの円筒状のゴム型に封入し、１０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2でラバープレス成形した。得られた成形品
を、、還元雰囲気下、室温から１０００℃まで１００時
間で昇温し焼成した。得られた焼成品から特性測定用の
サンプルを図１に示す採取位置から採取し、物理特性と
空気透過量を測定した。
【００２９】その結果、空気透過量のバラツキ（最大値
−最小値）は１１ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎ であった。
−最小値）は１１ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎ であった。
【００３０】実施例３ 実施例１で得られた成形粉９０重量％に樹脂ビーズ（ポ
リメタクリル酸メチルビーズ、平均粒径１０μｍ）１０
重量％を混合撹拌して成形粉を得た。この成形粉をφ１
５０×１５０ｍｍの円筒状のゴム型に封入し、１０００
ｋｇｆ／ｃｍ2でラバープレス成形した。得られた成形
品を、還元雰囲気下、室温から１０００℃まで１００時
間で昇温し焼成した。得られた焼成品から特性測定用の
サンプルを図１に示す採取位置から採取し、物理特性と
空気透過量を測定した。
リメタクリル酸メチルビーズ、平均粒径１０μｍ）１０
重量％を混合撹拌して成形粉を得た。この成形粉をφ１
５０×１５０ｍｍの円筒状のゴム型に封入し、１０００
ｋｇｆ／ｃｍ2でラバープレス成形した。得られた成形
品を、還元雰囲気下、室温から１０００℃まで１００時
間で昇温し焼成した。得られた焼成品から特性測定用の
サンプルを図１に示す採取位置から採取し、物理特性と
空気透過量を測定した。
【００３１】その結果、空気透過量のバラツキ（最大値
−最小値）は１２ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎ であった。
−最小値）は１２ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎ であった。
【００３２】実施例４ 実施例１で得られた成形粉９０重量％にでんぷん粉（サ
イデン化学（株）製、商品名サイビノール、平均粒径１
０μｍ）１０重量％を混合撹拌して成形粉を得た。この
成形粉をφ１５０×１５０ｍｍの円筒状のゴム型に封入
し、１０００ｋｇｆ／ｃｍ2でラバープレス成形した。
得られた成形品を、還元雰囲気下、室温から１０００℃
まで１００時間で昇温し焼成した。得られた焼成品から
特性測定用のサンプルを図１に示す採取位置から採取
し、物理特性と空気透過量を測定した。
イデン化学（株）製、商品名サイビノール、平均粒径１
０μｍ）１０重量％を混合撹拌して成形粉を得た。この
成形粉をφ１５０×１５０ｍｍの円筒状のゴム型に封入
し、１０００ｋｇｆ／ｃｍ2でラバープレス成形した。
得られた成形品を、還元雰囲気下、室温から１０００℃
まで１００時間で昇温し焼成した。得られた焼成品から
特性測定用のサンプルを図１に示す採取位置から採取
し、物理特性と空気透過量を測定した。
【００３３】その結果、空気透過量のバラツキ（最大値
−最小値）は１５ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎ であった。
−最小値）は１５ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎ であった。
【００３４】実施例５ 実施例１で得られた成形粉９０重量％にパルプ粉末（山
陽国策パルプ（株）製、ＫＣフロック＃４００、平均粒
径２０μｍ）１０重量％を混合撹拌して成形粉を得た。
この成形粉をφ１５０×１５０ｍｍの円筒状のゴム型に
封入し、１０００ｋｇｆ／ｃｍ2でラバープレス成形し
た。得られた成形品を、還元雰囲気下、室温から１００
０℃まで１００時間で昇温し焼成した。得られた焼成品
から特性測定用のサンプルを図１に示す採取位置から採
取し、物理特性と空気透過量を測定した。
陽国策パルプ（株）製、ＫＣフロック＃４００、平均粒
径２０μｍ）１０重量％を混合撹拌して成形粉を得た。
この成形粉をφ１５０×１５０ｍｍの円筒状のゴム型に
封入し、１０００ｋｇｆ／ｃｍ2でラバープレス成形し
た。得られた成形品を、還元雰囲気下、室温から１００
０℃まで１００時間で昇温し焼成した。得られた焼成品
から特性測定用のサンプルを図１に示す採取位置から採
取し、物理特性と空気透過量を測定した。
【００３５】その結果、空気透過量のバラツキ（最大値
−最小値）は１８ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎ であった。
−最小値）は１８ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎ であった。
【００３６】実施例６ 実施例１で得られた成形粉を噴霧急速乾燥式造粒機にか
け、造粒粉平均粒径７０μｍの成形粉を得た。この成形
粉をφ１５０×１５０ｍｍの円筒状のゴム型に封入し、
１０００ｋｇｆ／ｃｍ2でラバープレス成形した。得ら
れた成形品を、還元雰囲気下、室温から１０００℃まで
１００時間で昇温し焼成した。得られた焼成品から特性
測定用のサンプルを図１に示す採取位置から採取し、物
理特性と空気透過量を測定した。
け、造粒粉平均粒径７０μｍの成形粉を得た。この成形
粉をφ１５０×１５０ｍｍの円筒状のゴム型に封入し、
１０００ｋｇｆ／ｃｍ2でラバープレス成形した。得ら
れた成形品を、還元雰囲気下、室温から１０００℃まで
１００時間で昇温し焼成した。得られた焼成品から特性
測定用のサンプルを図１に示す採取位置から採取し、物
理特性と空気透過量を測定した。
【００３７】その結果、空気透過量のバラツキ（最大値
−最小値）は１４ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎ であった。
−最小値）は１４ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎ であった。
【００３８】比較例１ 骨材として平均粒径１５〜２５μｍで１〜６０μｍの粒
径の粒子を６０重量％含む自家製黒鉛粉４５重量％とカ
ーボンブラック（カンカーブ社製、商品名サーマック
ス）１０重量％の混合物にバインダピッチ（川崎製鉄
製、商品名ＰＫＥ）４４重量％を配合し、温度２４０℃
で３時間混練した。この捏和物を平均粒径２５μｍに粉
砕し成形粉を得た。この成形粉をφ１５０×１５０ｍｍ
の円筒状のゴム型に封入し、１０００ｋｇｆ／ｃｍ2で
ラバープレス成形した。得られた成形品を、還元雰囲気
下、室温から１０００℃まで１００時間で昇温し焼成し
た。得られた焼成品から特性測定用のサンプルを図１に
示す採取位置から採取し、物理特性と空気透過量を測定
した。
径の粒子を６０重量％含む自家製黒鉛粉４５重量％とカ
ーボンブラック（カンカーブ社製、商品名サーマック
ス）１０重量％の混合物にバインダピッチ（川崎製鉄
製、商品名ＰＫＥ）４４重量％を配合し、温度２４０℃
で３時間混練した。この捏和物を平均粒径２５μｍに粉
砕し成形粉を得た。この成形粉をφ１５０×１５０ｍｍ
の円筒状のゴム型に封入し、１０００ｋｇｆ／ｃｍ2で
ラバープレス成形した。得られた成形品を、還元雰囲気
下、室温から１０００℃まで１００時間で昇温し焼成し
た。得られた焼成品から特性測定用のサンプルを図１に
示す採取位置から採取し、物理特性と空気透過量を測定
した。
【００３９】その結果、空気透過量のバラツキ（最大値
−最小値）は３０ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎ であった。
−最小値）は３０ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎ であった。
【００４０】比較例２ 骨材として平均粒径１５〜２５μｍで１〜６０μｍの粒
径の粒子を７０重量％含む自家製黒鉛粉４５重量％とカ
ーボンブラック（カンカーブ社製、商品名サーマック
ス）１０重量％の混合物にバインダピッチ（川崎製鉄
製、商品名ＰＫＥ）４４重量％を配合し、温度２４０℃
で２時間混練した。この捏和物を平均粒径２５μｍに粉
砕し成形粉を得た。この成形粉７０重量％にパルプ粉末
（山陽国策パルプ（株）製、ＫＣフロック＃４００、粒
径２０μｍ）１０重量％を混合撹拌して成形粉を得た。
この成形粉をφ１５０×１５０ｍｍの円筒状のゴム型に
封入し、１０００ｋｇｆ／ｃｍ2でラバープレス成形し
た。得られた成形品を、還元雰囲気下、室温から１００
０℃まで１００時間で昇温し焼成した。得られた焼成品
から特性測定用のサンプルを図１に示す採取位置から採
取し、物理特性と空気透過量を測定した。
径の粒子を７０重量％含む自家製黒鉛粉４５重量％とカ
ーボンブラック（カンカーブ社製、商品名サーマック
ス）１０重量％の混合物にバインダピッチ（川崎製鉄
製、商品名ＰＫＥ）４４重量％を配合し、温度２４０℃
で２時間混練した。この捏和物を平均粒径２５μｍに粉
砕し成形粉を得た。この成形粉７０重量％にパルプ粉末
（山陽国策パルプ（株）製、ＫＣフロック＃４００、粒
径２０μｍ）１０重量％を混合撹拌して成形粉を得た。
この成形粉をφ１５０×１５０ｍｍの円筒状のゴム型に
封入し、１０００ｋｇｆ／ｃｍ2でラバープレス成形し
た。得られた成形品を、還元雰囲気下、室温から１００
０℃まで１００時間で昇温し焼成した。得られた焼成品
から特性測定用のサンプルを図１に示す採取位置から採
取し、物理特性と空気透過量を測定した。
【００４１】その結果、空気透過量のバラツキ（最大値
−最小値）は３５ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎ であった。
−最小値）は３５ｃｃ／ｃｍ2／ｍｉｎ であった。
【００４２】
【表１】 バラツキ＝最大値−最小値 表１に示すように、実施例１〜６の空気透過量のバラツ
キは、比較例より小さく、制御されていた。
キは、比較例より小さく、制御されていた。
【００４３】
【発明の効果】本発明により、静圧空気軸受に使用する
場合、空気透過量のバラツキが小さいため空気透過量の
調整が不要となるカーボン摺動材が得られた。このカー
ボン摺動材を用いると静圧空気軸受作製時の空気透過量
調整工程の時間短縮ができ、得られた製品の品質が安定
する。
場合、空気透過量のバラツキが小さいため空気透過量の
調整が不要となるカーボン摺動材が得られた。このカー
ボン摺動材を用いると静圧空気軸受作製時の空気透過量
調整工程の時間短縮ができ、得られた製品の品質が安定
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】サンプルの採取位置を示す説明図
【図２】空気透過量測定装置の概略図
１ 空気透過量サンプル位置（中間） ２ 空気透過量サンプル位置（中心） ３ 空気透過量サンプル位置（外周） ４ 物理特性用サンプル位置 ５ 試験片 ６ 空気ボンベ ７ 圧力ゲージ ８ 流量メーター
Claims (4)
- 【請求項１】 同一ブロック内の空気透過量のバラツキ
が空気圧力０．４９ＭＰａにおいて２０ｃｃ／ｃｍ2／
ｍｉｎ以下であるカーボン材。 - 【請求項２】 １〜６０μｍの粒径の粒子を８０重量％
以上含有する原料骨材粉と結合材からなる混練物を粉砕
して得られる粉砕粉を含有する成形粉を成形し、焼成す
ることを特徴とする請求項１記載のカーボン材の製造方
法。 - 【請求項３】 １〜６０μｍの粒径の粒子を８０重量％
以上含有する原料骨材粉と結合材からなる混練物を粉砕
して得られる粉砕粉に有機物粉末を１〜２０重量％含有
させた成形粉を成形し、焼成することを特徴とする請求
項１記載のカーボン材の製造方法。 - 【請求項４】 粉砕粉が平均粒径５０〜１００μｍに造
粒されたものである請求項２又は３記載のカーボン材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9260409A JPH11100267A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | カーボン材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9260409A JPH11100267A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | カーボン材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11100267A true JPH11100267A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17347533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9260409A Pending JPH11100267A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | カーボン材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11100267A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013001576A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-07 | Ibiden Co Ltd | 黒鉛材の製造方法および黒鉛材 |
| JP2020152902A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | 関西熱化学株式会社 | カーボンブラック成形体、及びその製造方法 |
| CN117447204A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-26 | 成都中超碳素科技有限公司 | 一种机械用碳材料的制备方法 |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP9260409A patent/JPH11100267A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013001576A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-07 | Ibiden Co Ltd | 黒鉛材の製造方法および黒鉛材 |
| US8980787B2 (en) | 2011-06-10 | 2015-03-17 | Ibiden Co., Ltd. | Method for producing graphite material and graphite material |
| JP2020152902A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | 関西熱化学株式会社 | カーボンブラック成形体、及びその製造方法 |
| CN117447204A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-26 | 成都中超碳素科技有限公司 | 一种机械用碳材料的制备方法 |
| CN117447204B (zh) * | 2023-12-22 | 2024-03-15 | 成都中超碳素科技有限公司 | 一种机械用碳材料的制备方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| A977 | Report on retrieval |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080122 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080722 |