JPH11100464A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH11100464A JPH11100464A JP27964097A JP27964097A JPH11100464A JP H11100464 A JPH11100464 A JP H11100464A JP 27964097 A JP27964097 A JP 27964097A JP 27964097 A JP27964097 A JP 27964097A JP H11100464 A JPH11100464 A JP H11100464A
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- JP
- Japan
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- rubber
- weight
- rubber composition
- parts
- nitrile rubber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐冷媒性を有し，接触する相手金属を腐食さ
せることのない加硫成形品を与え得るゴム組成物を提供
すること。 【解決手段】 水素化ニトリルゴム又はニトリルゴムの
一方又は双方よりなるゴム成分１００重量部当たり，１
０〜１５０重量部のカーボンブラックと，１０〜１５０
重量部のシランカップリング剤で処理されたクレーと有
機過酸化物１〜１０重量部を配合してなる。
せることのない加硫成形品を与え得るゴム組成物を提供
すること。 【解決手段】 水素化ニトリルゴム又はニトリルゴムの
一方又は双方よりなるゴム成分１００重量部当たり，１
０〜１５０重量部のカーボンブラックと，１０〜１５０
重量部のシランカップリング剤で処理されたクレーと有
機過酸化物１〜１０重量部を配合してなる。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，冷凍機，エアコン等の冷媒移送
用の配管の継手のシール材等に使用される耐冷媒性のゴ
ム組成物に関する。
用の配管の継手のシール材等に使用される耐冷媒性のゴ
ム組成物に関する。
【０００２】
【従来技術】近年，エアコン等の冷凍機の冷媒はフロン
規制によりＣＦＣ−１２（化学式；ＣＣｌ2 Ｆ2 ）等が
ＨＦＣ−１３４ａ（化学式；ＣＨ2 ＦＣＦ3 ）等に代替
されてきている（なお，これらの各種フロンを示す符号
は日本フロンガス協会発行の『特定フロン使用削減マニ
ュアル』等を参照のこと）。
規制によりＣＦＣ−１２（化学式；ＣＣｌ2 Ｆ2 ）等が
ＨＦＣ−１３４ａ（化学式；ＣＨ2 ＦＣＦ3 ）等に代替
されてきている（なお，これらの各種フロンを示す符号
は日本フロンガス協会発行の『特定フロン使用削減マニ
ュアル』等を参照のこと）。
【０００３】ただし，その移行期間はＣＦＣ−１２とＨ
ＦＣ−１３４ａ等の各種のフロン冷媒が用いられること
になる。このため，冷凍機の冷媒移送用配管の継手のシ
ール材として使用するゴム組成物には，各種フロン系冷
媒に耐えうる物質が求められている。この要求に対し
て，水素化ニトリルゴム，あるいは水素化ニトリルゴム
と塩素化ポリエチレンのブレンドゴムが提案されている
（表２参照）。
ＦＣ−１３４ａ等の各種のフロン冷媒が用いられること
になる。このため，冷凍機の冷媒移送用配管の継手のシ
ール材として使用するゴム組成物には，各種フロン系冷
媒に耐えうる物質が求められている。この要求に対し
て，水素化ニトリルゴム，あるいは水素化ニトリルゴム
と塩素化ポリエチレンのブレンドゴムが提案されている
（表２参照）。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，従来提案され
ているゴム組成物には以下のような問題点があった。ま
ず，水素化ニトリルゴムと塩素化ポリエチレンとのブレ
ンドゴムでは主成分ポリマー中に塩素を含むため，高温
高湿等の厳しい条件下で接触する相手金属を腐食させる
というおそれがあった。
ているゴム組成物には以下のような問題点があった。ま
ず，水素化ニトリルゴムと塩素化ポリエチレンとのブレ
ンドゴムでは主成分ポリマー中に塩素を含むため，高温
高湿等の厳しい条件下で接触する相手金属を腐食させる
というおそれがあった。
【０００５】また，水素化ニトリルゴムのみよりなるゴ
ム組成物はポリマー中に塩素を含まないが，補強剤とし
てのカーボンブラックが含有されている。このため，使
用環境下に水分が存在する場合，ゴム組成物中のカーボ
ンブラックが腐食の原因となるおそれがあった。
ム組成物はポリマー中に塩素を含まないが，補強剤とし
てのカーボンブラックが含有されている。このため，使
用環境下に水分が存在する場合，ゴム組成物中のカーボ
ンブラックが腐食の原因となるおそれがあった。
【０００６】以上の問題点を取り除くため，水素化ニト
リルゴム中のカーボンブラックの配合量を減らしたゴム
組成物，カーボンブラックの代わりにそれ以外の補強剤
（クレー，ホワイトカーボン等）を添加したゴム組成物
が提案されているが，これらのゴム組成物はフロン系冷
媒に対する耐久性が悪くなるおそれがある。
リルゴム中のカーボンブラックの配合量を減らしたゴム
組成物，カーボンブラックの代わりにそれ以外の補強剤
（クレー，ホワイトカーボン等）を添加したゴム組成物
が提案されているが，これらのゴム組成物はフロン系冷
媒に対する耐久性が悪くなるおそれがある。
【０００７】本発明は，かかる問題点に鑑み，耐冷媒性
を有し，接触する相手金属を腐食させることのない加硫
成形品を与え得るゴム組成物を提供することである。
を有し，接触する相手金属を腐食させることのない加硫
成形品を与え得るゴム組成物を提供することである。
【０００８】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，水素化ニトリル
ゴム又はニトリルゴムの一方又は双方よりなるゴム成分
１００重量部当たり，１０〜１５０重量部のカーボンブ
ラックと，１０〜１５０重量部のシランカップリング剤
で処理されたクレーと有機過酸化物１〜１０重量部を配
合してなることを特徴とするゴム組成物にある。
ゴム又はニトリルゴムの一方又は双方よりなるゴム成分
１００重量部当たり，１０〜１５０重量部のカーボンブ
ラックと，１０〜１５０重量部のシランカップリング剤
で処理されたクレーと有機過酸化物１〜１０重量部を配
合してなることを特徴とするゴム組成物にある。
【０００９】上記水素化ニトリルゴム又はニトリルゴム
は，本発明のゴム組成物のベースポリマーである。本発
明においては，水素化ニトリルゴム，ニトリルゴムをそ
れぞれ単独で使用する他，両者の混合物を使用すること
もできる。上記水素化ニトリルゴムとしては，共役ジエ
ン単位８０〜９５％を水素化した部分水素化アクリロニ
トリル−共役ジエン系共重合ゴムが好ましい。また，ニ
トリルゴム自体も用いることができるので，この共役ジ
エン単位が８０％以下の部分水素化ニトリルゴムを用い
ることもできる。また，上記水素化ニトリルゴム及びニ
トリルゴムとして，通常はムーニー粘度ＭＬ1+4 （１０
０℃）が６０〜１００程度のゴムを用いることができ
る。なお，ムーニー粘度が１００以上のゴムを用いるこ
ともできる。
は，本発明のゴム組成物のベースポリマーである。本発
明においては，水素化ニトリルゴム，ニトリルゴムをそ
れぞれ単独で使用する他，両者の混合物を使用すること
もできる。上記水素化ニトリルゴムとしては，共役ジエ
ン単位８０〜９５％を水素化した部分水素化アクリロニ
トリル−共役ジエン系共重合ゴムが好ましい。また，ニ
トリルゴム自体も用いることができるので，この共役ジ
エン単位が８０％以下の部分水素化ニトリルゴムを用い
ることもできる。また，上記水素化ニトリルゴム及びニ
トリルゴムとして，通常はムーニー粘度ＭＬ1+4 （１０
０℃）が６０〜１００程度のゴムを用いることができ
る。なお，ムーニー粘度が１００以上のゴムを用いるこ
ともできる。
【００１０】上記カーボンブラックとしては，オイルを
不完全燃焼させて製造されるファーネスブラック，天然
ガスを熱分解して製造されるサーマルブラック等を使用
することができる。また，上記シランカップリング剤で
処理されたクレーとは，シランカップリング剤を用いて
クレーを表面改質させることにより，ゴムとの結合性を
高めた状態にしたものを示している。
不完全燃焼させて製造されるファーネスブラック，天然
ガスを熱分解して製造されるサーマルブラック等を使用
することができる。また，上記シランカップリング剤で
処理されたクレーとは，シランカップリング剤を用いて
クレーを表面改質させることにより，ゴムとの結合性を
高めた状態にしたものを示している。
【００１１】上記カーボンブラック及びシランカップリ
ング剤で処理されたクレーは，いずれも水素化ニトリル
ゴム又はニトリルゴム１００重量部あたり１０〜１５０
重量部使用する。上記カーボンブラック及びシランカッ
プリング剤で処理されたクレーが１０重量部未満である
場合にはゴム組成物の耐冷媒性が低下するおそれがあ
る。一方，１５０重量部を越えた場合には，ゴム硬度が
高くなり，弾力性が低下するおそれがある。また，加硫
成形時の加工性が悪くなるおそれがある。なお，上記カ
ーボンブラック及びシランカップリング剤で処理された
クレーは共に好ましくは２０〜１００重量部の割合で添
加することが好ましい。
ング剤で処理されたクレーは，いずれも水素化ニトリル
ゴム又はニトリルゴム１００重量部あたり１０〜１５０
重量部使用する。上記カーボンブラック及びシランカッ
プリング剤で処理されたクレーが１０重量部未満である
場合にはゴム組成物の耐冷媒性が低下するおそれがあ
る。一方，１５０重量部を越えた場合には，ゴム硬度が
高くなり，弾力性が低下するおそれがある。また，加硫
成形時の加工性が悪くなるおそれがある。なお，上記カ
ーボンブラック及びシランカップリング剤で処理された
クレーは共に好ましくは２０〜１００重量部の割合で添
加することが好ましい。
【００１２】上記有機過酸化物は架橋剤として作用する
物質を使用することが好ましい。例えば，２，５−ジメ
チルヘキサン，２，５−ジヒドロパーオキサイド，ジク
ミルパーオキサイド，第３ブチルクミルパーオキサイド
等の一般的なゴム用の有機過酸化物を使用することがで
きる。上記有機過酸化物は，水素化ニトリルゴム又はニ
トリルゴム１００重量部あたり１〜１０重量部使用す
る。上記有機過酸化物が１重量部未満である場合には架
橋密度が低くなり，希望するゴム物性を得ることができ
なくなるおそれがある。一方，１０重量部を越えた場合
には，加硫成形時の加工性が悪くなるおそれがある。な
お，上記有機過酸化物は，好ましくは２〜６重量部の割
合で添加することが望ましい。
物質を使用することが好ましい。例えば，２，５−ジメ
チルヘキサン，２，５−ジヒドロパーオキサイド，ジク
ミルパーオキサイド，第３ブチルクミルパーオキサイド
等の一般的なゴム用の有機過酸化物を使用することがで
きる。上記有機過酸化物は，水素化ニトリルゴム又はニ
トリルゴム１００重量部あたり１〜１０重量部使用す
る。上記有機過酸化物が１重量部未満である場合には架
橋密度が低くなり，希望するゴム物性を得ることができ
なくなるおそれがある。一方，１０重量部を越えた場合
には，加硫成形時の加工性が悪くなるおそれがある。な
お，上記有機過酸化物は，好ましくは２〜６重量部の割
合で添加することが望ましい。
【００１３】なお，本発明のゴム組成物には以上の成分
のほかに，例えば補強剤，充填剤，老化防止剤，酸化防
止剤，光安定剤，スコーチ防止剤，可塑剤，加工助剤，
難燃剤等を発明の目的を損なわない範囲で適宜添加する
ことができる。そして，本発明のゴム組成物は上記各成
分を混合することにより調整される。得られたゴム組成
物を加硫プレス，射出成形機等を用いて加熱することに
より加硫成形品を得ることができる。
のほかに，例えば補強剤，充填剤，老化防止剤，酸化防
止剤，光安定剤，スコーチ防止剤，可塑剤，加工助剤，
難燃剤等を発明の目的を損なわない範囲で適宜添加する
ことができる。そして，本発明のゴム組成物は上記各成
分を混合することにより調整される。得られたゴム組成
物を加硫プレス，射出成形機等を用いて加熱することに
より加硫成形品を得ることができる。
【００１４】本発明の作用につき，以下に説明する。本
発明にかかるゴム組成物は，所定量の水素化ニトリルゴ
ム又はニトリルゴムの一方又は双方よりなるゴム成分に
カーボンブラック，シランカップリング剤で処理された
クレー，有機過酸化物を配合してなる。シランカップリ
ング剤で処理することにより，クレーとゴム成分の結合
力を高めることができる。このようなクレーを用いるた
め，本発明のゴム組成物は高い耐冷媒性を得ることがで
きる。
発明にかかるゴム組成物は，所定量の水素化ニトリルゴ
ム又はニトリルゴムの一方又は双方よりなるゴム成分に
カーボンブラック，シランカップリング剤で処理された
クレー，有機過酸化物を配合してなる。シランカップリ
ング剤で処理することにより，クレーとゴム成分の結合
力を高めることができる。このようなクレーを用いるた
め，本発明のゴム組成物は高い耐冷媒性を得ることがで
きる。
【００１５】また，クレーそのものはゴム成分に対する
補強剤として作用するため，クレーを添加した分，カー
ボンブラックの添加量を減じることができる。前述した
ごとく，水分の存在下でカーボンブラックはゴム組成物
と接触する相手材の腐食の原因となるが，本発明におい
てはカーボンブラックの量が少ないため，この腐食も生
じ難い。
補強剤として作用するため，クレーを添加した分，カー
ボンブラックの添加量を減じることができる。前述した
ごとく，水分の存在下でカーボンブラックはゴム組成物
と接触する相手材の腐食の原因となるが，本発明におい
てはカーボンブラックの量が少ないため，この腐食も生
じ難い。
【００１６】以上のように，本発明によれば，耐冷媒性
を有し，接触する相手金属を腐食させることのない加硫
成形品を与え得るゴム組成物を提供することができる。
を有し，接触する相手金属を腐食させることのない加硫
成形品を与え得るゴム組成物を提供することができる。
【００１７】よって，本発明のゴム組成物を加硫成形し
て得られたゴム成形品は冷凍機用の圧縮機，配管継手等
のシール材等に使用されるゴム部品として好適である。
て得られたゴム成形品は冷凍機用の圧縮機，配管継手等
のシール材等に使用されるゴム部品として好適である。
【００１８】
実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかるゴム組成物につき説明す
る。本例のゴム組成物は，水素化ニトリルゴム又はニト
リルゴムの一方又は双方よりなるゴム成分１００重量部
当たり，１０〜１５０重量部のカーボンブラックと，１
０〜１５０重量部のシランカップリング剤で処理された
クレーと有機過酸化物１〜１０重量部を配合してなる。
る。本例のゴム組成物は，水素化ニトリルゴム又はニト
リルゴムの一方又は双方よりなるゴム成分１００重量部
当たり，１０〜１５０重量部のカーボンブラックと，１
０〜１５０重量部のシランカップリング剤で処理された
クレーと有機過酸化物１〜１０重量部を配合してなる。
【００１９】以下に本例にかかるゴム組成物よりなる成
形品の性能について，表１〜表３により，比較試料，従
来技術等と比較説明する。まず，表１，表２に示すごと
き，本例にかかる試料１〜３，比較試料Ｃ１，Ｃ２，従
来技術にかかる試料を準備する。
形品の性能について，表１〜表３により，比較試料，従
来技術等と比較説明する。まず，表１，表２に示すごと
き，本例にかかる試料１〜３，比較試料Ｃ１，Ｃ２，従
来技術にかかる試料を準備する。
【００２０】同表に示される重量部にて配合された各試
料は３Ｌニーダー及びオープンロールを用いて混練され
る。得られた各試料にかかるゴム組成物を加硫プレスで
１８０℃×１０分間の一次加硫成形し，その後，ギヤオ
ーブンで１６０℃×３．５時間の二次加硫を施した。こ
のようにして，厚さ２ｍｍのシート状加硫成形品を得
た。
料は３Ｌニーダー及びオープンロールを用いて混練され
る。得られた各試料にかかるゴム組成物を加硫プレスで
１８０℃×１０分間の一次加硫成形し，その後，ギヤオ
ーブンで１６０℃×３．５時間の二次加硫を施した。こ
のようにして，厚さ２ｍｍのシート状加硫成形品を得
た。
【００２１】上記成形品に対する性能試験を表３及び下
記に示す。まず，常態物性として，硬さ（ＪｌＳ Ａ
型），引張り強さ（ＭＰａ），伸び（％）をＪＩＳＫ６
３０１に基づいて測定した。なお，試験に対する供試品
はＪＩＳ ３号打ち抜きダンベル片を使用した。
記に示す。まず，常態物性として，硬さ（ＪｌＳ Ａ
型），引張り強さ（ＭＰａ），伸び（％）をＪＩＳＫ６
３０１に基づいて測定した。なお，試験に対する供試品
はＪＩＳ ３号打ち抜きダンベル片を使用した。
【００２２】また，耐冷媒性試験は以下の要領で行っ
た。上記シート状加硫成形品をＣＦＣ−１２，ＨＦＣ−
１３４ａ中に温度２５℃で，２４時間浸漬した。その
後，１５０℃のギヤオーブン中で１時間加熱した。そし
て，上記成形品の外観状態をブリスタの有無で観察し
た。なお，上記ブリスタとは冷媒がゴム中に溶解した
後，温度等の要因で膨張することにより発生するゴム内
部の亀裂をいう。
た。上記シート状加硫成形品をＣＦＣ−１２，ＨＦＣ−
１３４ａ中に温度２５℃で，２４時間浸漬した。その
後，１５０℃のギヤオーブン中で１時間加熱した。そし
て，上記成形品の外観状態をブリスタの有無で観察し
た。なお，上記ブリスタとは冷媒がゴム中に溶解した
後，温度等の要因で膨張することにより発生するゴム内
部の亀裂をいう。
【００２３】また，腐食試験は以下の要領で行った。２
枚のアルミニウム板の間に上記シート状加硫成形品を挟
み，水分を１ｗｔ％含んだポリグリコール油中に浸漬し
た。この状態で温度８０℃，１４日間放置した。その
後，アルミニウム板腐食の有無を観察した。これらの試
験結果について，表３に記載した。
枚のアルミニウム板の間に上記シート状加硫成形品を挟
み，水分を１ｗｔ％含んだポリグリコール油中に浸漬し
た。この状態で温度８０℃，１４日間放置した。その
後，アルミニウム板腐食の有無を観察した。これらの試
験結果について，表３に記載した。
【００２４】まず，常態物性である硬さ，引張強さ，伸
びについては，試料１〜３，比較試料Ｃ１，Ｃ２，従来
技術にかかる試料のすべてがほぼ同程度の値を示したこ
とが分かった。つまり，これらのシート状加硫成形品の
ゴムとしての性能が略等しいことが分かった。
びについては，試料１〜３，比較試料Ｃ１，Ｃ２，従来
技術にかかる試料のすべてがほぼ同程度の値を示したこ
とが分かった。つまり，これらのシート状加硫成形品の
ゴムとしての性能が略等しいことが分かった。
【００２５】次に，耐冷媒性については，試料１〜３及
び比較試料Ｃ１，従来技術による成形品についてはブリ
スタが観察されず，耐冷媒性に優れた成形品が得られた
ことが分かった。一方，比較試料Ｃ２はＨＦＣ−１３４
ａに対する耐久性が無かった。また，腐食試験によれ
ば，試料１〜３及び比較試料Ｃ２については腐食が生じ
ず，耐腐食性に優れていることが分かった。一方，比較
試料Ｃ１及び従来技術による成形品はアルミニウム板に
腐食が観察された。
び比較試料Ｃ１，従来技術による成形品についてはブリ
スタが観察されず，耐冷媒性に優れた成形品が得られた
ことが分かった。一方，比較試料Ｃ２はＨＦＣ−１３４
ａに対する耐久性が無かった。また，腐食試験によれ
ば，試料１〜３及び比較試料Ｃ２については腐食が生じ
ず，耐腐食性に優れていることが分かった。一方，比較
試料Ｃ１及び従来技術による成形品はアルミニウム板に
腐食が観察された。
【００２６】以上により，本例にかかる試料１〜３のゴ
ム組成物を加硫して得られた成形品は従来技術によるゴ
ム組成物と代替可能であることが分かった。そして，本
例にかかる試料は耐冷媒性に優れており，相手材を腐食
させない点で，従来技術にかかるものよりも優れている
ことが分かった。
ム組成物を加硫して得られた成形品は従来技術によるゴ
ム組成物と代替可能であることが分かった。そして，本
例にかかる試料は耐冷媒性に優れており，相手材を腐食
させない点で，従来技術にかかるものよりも優れている
ことが分かった。
【００２７】また，上記試験を水素化ニトリルゴム及び
ニトリルゴムとが混合されたゴム成分を基にして作製し
た本例にかかるゴム組成物について行ったところ，上記
と同様の結果を得ることができた。また，アルミニウム
以外の鉄，銅，亜鉛等を用いて腐食試験を行ったとこ
ろ，上記と同様の結果を本例にかかるゴム組成物が得る
ことができた。
ニトリルゴムとが混合されたゴム成分を基にして作製し
た本例にかかるゴム組成物について行ったところ，上記
と同様の結果を得ることができた。また，アルミニウム
以外の鉄，銅，亜鉛等を用いて腐食試験を行ったとこ
ろ，上記と同様の結果を本例にかかるゴム組成物が得る
ことができた。
【００２８】次に，本例における作用効果につき説明す
る。本例にかかるゴム組成物は，所定量の水素化ニトリ
ルゴム又はニトリルゴムの一方又は双方よりなるゴム成
分にカーボンブラック，シランカップリング剤で処理さ
れたクレー，有機過酸化物を配合してなる。シランカッ
プリング剤で処理することにより，クレーとゴム成分の
結合力を高めることができる。このため，高い耐冷媒性
を有するゴム組成物を得ることができる。
る。本例にかかるゴム組成物は，所定量の水素化ニトリ
ルゴム又はニトリルゴムの一方又は双方よりなるゴム成
分にカーボンブラック，シランカップリング剤で処理さ
れたクレー，有機過酸化物を配合してなる。シランカッ
プリング剤で処理することにより，クレーとゴム成分の
結合力を高めることができる。このため，高い耐冷媒性
を有するゴム組成物を得ることができる。
【００２９】また，クレーそのものはゴム成分に対する
補強剤として作用するため，クレーの添加分カーボンブ
ラックの添加量を減じることができる。前述したごと
く，水分の存在下でカーボンブラックはゴム組成物と接
触する相手材の腐食の原因となるが，本発明においては
カーボンブラック量が少ないため，この腐食も生じな
い。
補強剤として作用するため，クレーの添加分カーボンブ
ラックの添加量を減じることができる。前述したごと
く，水分の存在下でカーボンブラックはゴム組成物と接
触する相手材の腐食の原因となるが，本発明においては
カーボンブラック量が少ないため，この腐食も生じな
い。
【００３０】従って，本例によれば，耐冷媒性を有し，
接触する相手金属を腐食させることのない加硫成形品を
与え得るゴム組成物を提供することができる。
接触する相手金属を腐食させることのない加硫成形品を
与え得るゴム組成物を提供することができる。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】実施形態例２ 本発明にかかるゴム組成物を利用した冷凍機の冷媒配管
の継手に設けられたＯリングについて以下に説明する。
の継手に設けられたＯリングについて以下に説明する。
【００３５】図１に示した冷凍機２について以下に説明
する。上記冷凍機２は，冷媒ガス２０を圧縮する圧縮器
２１，圧縮された冷媒ガス２０を液化させ，液化冷媒２
００となす凝縮器２２，液化冷媒２００を減圧，噴霧す
る減圧弁２３，液化冷媒２００を蒸発させ冷媒ガス２０
となし，その気化熱で空気１６を冷やす蒸発器２４及び
それらを結び付ける冷媒配管２５からなる。また，上記
冷媒配管２５と圧縮器２１，凝縮器２２，減圧弁２３，
蒸発器２４はそれぞれ以下に説明する継手１５により連
結されている。
する。上記冷凍機２は，冷媒ガス２０を圧縮する圧縮器
２１，圧縮された冷媒ガス２０を液化させ，液化冷媒２
００となす凝縮器２２，液化冷媒２００を減圧，噴霧す
る減圧弁２３，液化冷媒２００を蒸発させ冷媒ガス２０
となし，その気化熱で空気１６を冷やす蒸発器２４及び
それらを結び付ける冷媒配管２５からなる。また，上記
冷媒配管２５と圧縮器２１，凝縮器２２，減圧弁２３，
蒸発器２４はそれぞれ以下に説明する継手１５により連
結されている。
【００３６】そして，図２に示すごとく，上記冷媒配管
の継手１５は，オス側ジョイント１２とメス側ジョイン
ト１３とよりなり，両者の間にＯリング１が介設されて
なる。また，上記オス型ジョイント１２の外周には上記
Ｏリング１を固定するための固定溝１２０が設けてあ
る。
の継手１５は，オス側ジョイント１２とメス側ジョイン
ト１３とよりなり，両者の間にＯリング１が介設されて
なる。また，上記オス型ジョイント１２の外周には上記
Ｏリング１を固定するための固定溝１２０が設けてあ
る。
【００３７】上記メス型ジョイント１３に上記オス型ジ
ョイント１２が挿入されることによりＯリング１は圧縮
され，両者の間がシールされることとなる。これらの外
周にはナット１４が配設され，該ナット１４が両者を固
定する。そして，上記Ｏリング１は実施形態例１にかか
るゴム組成物を加硫成形することにより得られた成形品
より構成されている。
ョイント１２が挿入されることによりＯリング１は圧縮
され，両者の間がシールされることとなる。これらの外
周にはナット１４が配設され，該ナット１４が両者を固
定する。そして，上記Ｏリング１は実施形態例１にかか
るゴム組成物を加硫成形することにより得られた成形品
より構成されている。
【００３８】本例にかかるＯリング１は実施形態例１に
示すごとき耐冷媒性を備え，接触する相手金属を腐食す
ることがない。このため，本例にかかる冷凍機２には，
冷媒としてＣＦＣ−１２とＨＦＣ−１３４ａとのいずれ
をも使用することもでき，冷媒の種類に応じたシール材
を組付けて製作するという面倒をなくすことができる。
また，上記Ｏリング１は接触するオス型ジョイント１
２，メス型ジョイント１３を腐食させないため，継手１
５のシール性を長期間維持することができる。
示すごとき耐冷媒性を備え，接触する相手金属を腐食す
ることがない。このため，本例にかかる冷凍機２には，
冷媒としてＣＦＣ−１２とＨＦＣ−１３４ａとのいずれ
をも使用することもでき，冷媒の種類に応じたシール材
を組付けて製作するという面倒をなくすことができる。
また，上記Ｏリング１は接触するオス型ジョイント１
２，メス型ジョイント１３を腐食させないため，継手１
５のシール性を長期間維持することができる。
【図１】実施形態例２にかかる，冷凍機の構成概略図。
【図２】実施形態例２にかかる，冷媒配管の継手の断面
説明図。
説明図。
１．．．Ｏリング，
Claims (1)
- 【請求項１】 水素化ニトリルゴム又はニトリルゴムの
一方又は双方よりなるゴム成分１００重量部当たり，１
０〜１５０重量部のカーボンブラックと，１０〜１５０
重量部のシランカップリング剤で処理されたクレーと有
機過酸化物１〜１０重量部を配合してなることを特徴と
するゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27964097A JPH11100464A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27964097A JPH11100464A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11100464A true JPH11100464A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17613808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27964097A Pending JPH11100464A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11100464A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005008894A (ja) * | 2004-07-28 | 2005-01-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 空気圧機器用シール部材成形用材料およびそれを用いた空気圧機器用シール部材 |
| WO2006022862A1 (en) * | 2004-08-05 | 2006-03-02 | Gkn Driveline North America, Inc. | Automotive driveline sealing components manufactured of hydrodenated nitrile butadiene rubber material |
| JP2007269856A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Arai Pump Mfg Co Ltd | ゴム組成物およびシール部材 |
| JP2014118982A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Denso Corp | シール用ゴム成形体及びこれを用いた冷却装置 |
-
1997
- 1997-09-26 JP JP27964097A patent/JPH11100464A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005008894A (ja) * | 2004-07-28 | 2005-01-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 空気圧機器用シール部材成形用材料およびそれを用いた空気圧機器用シール部材 |
| WO2006022862A1 (en) * | 2004-08-05 | 2006-03-02 | Gkn Driveline North America, Inc. | Automotive driveline sealing components manufactured of hydrodenated nitrile butadiene rubber material |
| JP2007269856A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Arai Pump Mfg Co Ltd | ゴム組成物およびシール部材 |
| JP2014118982A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Denso Corp | シール用ゴム成形体及びこれを用いた冷却装置 |
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