JPH11100533A - カチオン電着塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】鉛化合物を含まなくても防食性等に優れた塗膜
を形成できるカチオン電着塗料組成物を提供する。 【解決手段】カチオン電着塗料組成物中にＬ−乳酸によ
る乳酸ビスマスを添加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カチオン電着塗料
組成物に関し、詳しくは鉛化合物を含まなくても防食
性、仕上り性等に優れた電着塗膜を形成できる鉛フリ−
のカチオン電着塗料組成物に関する。

【０００２】

【従来技術及びその課題】電着塗料は、つきまわり性に
優れ、また耐久性や防食性などの性能に優れた塗膜を形
成することができるため、従来より、それらの性能が要
求される用途分野、例えば自動車車体の塗装、電気器具
の塗装等に広く採用されている。

【０００３】電着塗料には、その防食性を一層向上させ
るために、しばしば防錆顔料、例えばクロム酸鉛、塩基
性ケイ酸鉛、クロム酸ストロンチウムなどの鉛化合物や
クロム化合物が配合されているが、該化合物は非常に有
害な物質であり、公害対策上その使用には問題がある。
そこで該鉛化合物等に代わる無毒性ないし低毒性の防錆
顔料として、従来、リン酸亜鉛、リン酸鉄、リン酸アル
ミニウム、リン酸カルシウム、モリブデン酸亜鉛、モリ
ブデン酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、リンモリブデ
ン酸アルミニウム、リンモリブデン酸亜鉛などの使用が
検討されてきたが、これらの化合物は、前述の鉛化合物
やクロム化合物ほどの防錆能を持たず、実用的には満足
できるものではない。

【０００４】電着塗料において鉛化合物やクロム化合物
と同等ないしはそれ以上の優れた防錆能を発揮する金属
種としてビスマスが有効であり、その中でも乳酸ビスマ
スが特に有効であることは既に知られている。

【０００５】例えば、特表平７−５０６８７０号公報に
は、プロトン付加後水で希釈でき、そしてエステル交換
反応及び／又はアミド交換反応及び／又はウレタン交換
反応及び／又は末端二重結合の反応により架橋できる陽
イオンコーティング結合剤および脂肪族ヒドロキシカル
ボン酸、好ましくは乳酸またはジメチロールプロピオン
酸のビスマス塩類を含む触媒含有陽イオンコーティング
結合剤の製造方法が開示されている。この提案に従え
ば、ビスマス塩類は酸化ビスマス１モルとそれぞれの脂
肪族ヒドロキシカルボン酸７モルを反応することにより
得られる。しかしながら、この方法では、単離乾燥した
ビスマス塩が貯蔵中に塊化する傾向があり、また、反応
に用いる酸の量が次に全体のコーティング結合剤を中和
するのに要する量よりも多いため、その結果、過剰の酸
が電着塗料中に導入され、それによって電着タンクの操
作中に要求される電流量がかなり増加するという問題点
がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、水溶性に優れたビスマ
ス塩を用いれば電着浴中に安定且つ均一に分散できるの
であり、かかるビスマス塩を得るには、乳酸ビスマスに
使用する乳酸として、光学異性体のうちのＬ体が有用で
あることを見出し、該Ｌ−乳酸を特定割合以上用いてな
る乳酸ビスマスを電着塗料組成物に含有せしめることに
より、貯蔵安定性が良好で電着浴中に均一に分散可能で
あり、且つ仕上り性、防食性に優れた電着塗膜が得られ
るに至った。

【０００７】しかして、本発明によると、光学異性体の
うちのＬ体が８０％以上含まれる乳酸を用いてなる乳酸
ビスマスを含有することを特徴とするカチオン電着塗料
組成物が提供される。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において乳酸ビスマスは、
光学異性体のうちのＬ体が８０％以上（即ちＤ体が２０
％未満）、好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９
０％以上含まれる乳酸を用いてなる。該乳酸ビスマスの
製造に用いられる乳酸のＬ体含有量が８０％未満では、
乳酸ビスマスの水溶性が得られないので好ましくない。
Ｌ−乳酸は、通常、発酵法により生成されるものであ
る。

【０００９】上記乳酸ビスマスの製造に用いられるビス
マス化合物としては、酸化ビスマス、水酸化ビスマス、
塩基性炭酸ビスマスなどが挙げられ、特に酸化ビスマス
が好適である。

【００１０】上記ビスマス化合物と乳酸との反応比は、
種々選択可能であり、乳酸ビスマスは、例えば酸化ビス
マス１モルに対してＬ体が８０％以上含まれる乳酸を２
〜１０モル、好ましくは３〜８モルの比率で反応させて
得られるものである。

【００１１】上記乳酸ビスマスは、例えば水溶液とし
て、電着塗料組成物に導入できる。上記水溶液として
は、具体的には、水の存在下で、酸化ビスマス１モルに
Ｌ体が８０％以上含まれる乳酸２〜１０モル、好ましく
は３〜８モルを室温〜９０℃で１〜３０時間程度反応さ
せることにより、均一な乳酸ビスマス水溶液が再現良く
得られ、これを電着塗料中に添加することができる。該
乳酸が２モル未満ではビスマス塩の水溶化が困難であ
り、１０モルを越えると過剰の酸が電着浴に入り電着タ
ンクの操作中に要求される電流量が増加することになり
電着塗装性が低下するので望ましくない。同様に水酸化
ビスマスを用いた場合には水酸化ビスマス１モルにＬ体
が８０％以上含まれる乳酸１〜５モル、好ましくは１．
５〜４モルを反応させるものである。また反応固形分濃
度は、通常０．１〜８０重量％の範囲内、好ましくは
０．５〜７０重量％の範囲内、より好ましくは１〜６０
重量％の範囲内が好適である。

【００１２】上記乳酸ビスマス水溶液は、電着塗料組成
物に添加する際に、電着塗料組成物の水分散前に添加し
てもよいし、電着塗料組成物の水分散後に添加してもよ
い。電着塗料組成物の水分散前に添加する場合には該ビ
スマス塩水溶液の固形分濃度に特に制限はないが、電着
塗料組成物の水分散後に添加する場合には乳酸ビスマス
水溶液の固形分濃度を６０重量％以下にすることが望ま
しい。かかる操作は電着塗料組成物中に乳酸ビスマス水
溶液が均一に分散されるために必要である。尚、塗料配
合の容易さ、貯蔵安定性を考慮すると、乳酸ビスマス水
溶液は電着塗料組成物の水分散後に添加することが好ま
しい。

【００１３】本発明において乳酸ビスマスの電着塗料中
における含有量は、厳密に規定されるものではなく、電
着塗料に要求される性能に応じて広範囲にわたって変え
ることができるが、通常、電着塗料組成物中の樹脂固形
分１００重量部あたり、ビスマス含有量として０．１〜
１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部の範囲内とな
るようにするのが好適である。該ビスマス含有量が０．
１重量部未満では、形成される塗膜の防錆性が十分でな
く、一方１０重量部を越えると、電着塗料組成物の安定
性が低下する傾向がみられる。

【００１４】上記乳酸ビスマスが含有される電着塗料組
成物は、カチオン型であり、基体樹脂としては、エポキ
シ系、アクリル系、ポリブタジエン系、アルキド系、ポ
リエステル系などのいずれの樹脂でも使用することがで
きるが、なかでも例えばアミン付加エポキシ樹脂に代表
されるポリアミン樹脂が好ましい。

【００１５】上記アミン付加エポキシ樹脂としては、例
えば、（ｉ）ポリエポキシド化合物と１級モノ−及びポ
リアミン、２級モノ−及びポリアミン又は１、２級混合
ポリアミンとの付加物（例えば、米国特許第３，９８
４，２９９号明細書参照）；（ｉｉ）ポリエポキシド化
合物とケチミン化された１級アミノ基を有する２級モノ
−及びポリアミンとの付加物（例えば、米国特許第４，
０１７，４３８号明細書参照）；（ｉｉｉ）ポリエポキ
シド化合物とケチミン化された１級アミノ基を有するヒ
ドロキシ化合物とのエ−テル化により得られる反応物
（例えば、特開昭５９−４３０１３号公報参照）等を挙
げることができる。

【００１６】上記アミン付加エポキシ樹脂の製造に使用
されるポリエポキシド化合物は、エポキシ基を１分子中
に２個以上有する化合物であり、一般に少なくとも２０
０、好ましくは４００〜４０００、更に好ましくは８０
０〜２０００の範囲内の数平均分子量を有するものが適
しており、特にポリフェノ−ル化合物とエピクロルヒド
リンとの反応によって得られるものが好ましい。該ポリ
エポキシド化合物の形成のために用い得るポリフェノ−
ル化合物としては、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）−２，２−プロパン、４，４−ジヒドロキシベン
ゾフェノン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１
−エタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−
イソブタン、ビス（４−ヒドロキシ−ｔｅｒｔ−ブチル
−フェニル）−２，２−プロパン、ビス（２−ヒドロキ
シナフチル）メタン、テトラ（４−ヒドロキシフェニ
ル）−１，１，２，２−エタン、４，４−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホン、フェノ−ルノボラック、クレゾ−
ルノボラック等を挙げることができる。

【００１７】該ポリエポキシド化合物は、ポリオ−ル、
ポリエ−テルポリオ−ル、ポリエステルポリオ−ル、ポ
リアミドアミン、ポリカルボン酸、ポリイソシアネ−ト
化合物などと一部反応させたものであってもよく、更に
また、ε−カプロラクトン、アクリルモノマ−などをグ
ラフト重合させたものであってもよい。

【００１８】上記基体樹脂は、外部架橋型及び内部（又
は自己）架橋型のいずれのタイプのものであってもよ
く、外部架橋型の樹脂の場合に併用される硬化剤として
は、例えば（ブロック）ポリイソシアネ−ト化合物やア
ミノ樹脂等の従来から既知の架橋剤であることができ、
特にブロックポリイソシアネ−ト化合物が好ましい。ま
た、内部架橋型の樹脂としてはブロックポリイソシアネ
−ト型を導入したものが好適である。

【００１９】上記外部架橋型で使用しうるブロックポリ
イソシアネ−ト化合物は、各々理論量のポリイソシアネ
−ト化合物とイソシアネ−トブロック剤との付加反応生
成物であることができる。このポリイソシアネ−ト化合
物としては、例えば、トリレンジイソシアネ−ト、キシ
リレンジイソシアネ−ト、フェニレンジイソシアネ−
ト、ビス（イソシアネ−トメチル）シクロヘキサン、テ
トラメチレンジイソシアネ−ト、ヘキサメチレンジイソ
シアネ−ト、メチレンジイソシアネ−ト、イソホロンジ
イソシアネ−トなどの芳香族、脂環族または脂肪族のポ
リイソシアネ−ト化合物、及びこれらのイソシアネ−ト
化合物の過剰量にエチレングリコ−ル、プロピレングリ
コ−ル、トリメチロ−ルプロパン、ヘキサントリオ−
ル、ヒマシ油などの低分子活性水素含有化合物を反応さ
せて得られる末端イソシアネ−ト含有化合物を挙げるこ
とができる。

【００２０】一方、前記イソシアネ−トブロック剤はポ
リイソシアネ−ト化合物のイソシアネ−ト基に付加して
ブロックするものであり、そして付加によって生成する
ブロックポリイソシアネ−ト化合物は常温において安定
で且つ約１００〜２００℃に加熱した際、ブロック剤を
解離して遊離のイソシアネ−ト基を再生しうるものであ
ることが望ましい。このような要件を満たすブロック剤
としては、例えば、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラ
クタムなどのラクタム系化合物；メチルエチルケトオキ
シム、シクロヘキサノンオキシムなどのオキシム系化合
物；フェノ−ル、パラ−ｔ−ブチルフェノ−ル、クレゾ
−ルなどのフェノ−ル系化合物；ｎ−ブタノ−ル、２−
エチルヘキサノ−ルなどの脂肪族アルコ−ル類；フェニ
ルカルビノ−ル、メチルフェニルカルビノ−ルなどの芳
香族アルキルアルコ−ル類；エチレングリコ−ルモノブ
チルエ−テルなどのエ−テルアルコ−ル系化合物等を挙
げることができる。これらのうち、オキシム系およびラ
クタム系のブロック剤は比較的低温で解離するブロック
剤であるため、電着塗料組成物の硬化性の点から特に好
適である。

【００２１】ブロックイソシアネ−ト基を基体樹脂分子
中に有していて自己架橋するタイプにおける基体樹脂中
へのブロックイソシアネ−ト基の導入方法は従来既知の
方法を用いることができ、例えば部分ブロックしたポリ
イソシアネ−ト化合物中の遊離のイソシアネ−ト基と基
体樹脂中の活性水素含有部とを反応させることによって
導入することができる。

【００２２】基体樹脂の中和・水性化は、カチオン系樹
脂の場合には通常、該樹脂をギ酸、酢酸、乳酸などの水
溶性有機酸で中和して水溶化・水分散化することによっ
て行なわれる。その際、前記乳酸ビスマス水溶液の一部
又は全部を中和に用いることもできる。中和剤として酢
酸及び／又はギ酸を用いると、仕上り性、つきまわり
性、低温硬化性などに優れるので好ましい。

【００２３】本発明の電着塗料組成物は、さらに錫化合
物を含有することができる。該錫化合物としては、例え
ば、ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイドな
どの有機錫酸化物；ジブチル錫ジラウレ−ト、ジオクチ
ル錫ジラウレ−ト、ジブチル錫ジアセテ−ト、ジオクチ
ル錫ベンゾエ−トオキシ、ジブチル錫ベンゾエ−トオキ
シ、ジオクチル錫ジベンゾエ−ト、ジブチル錫ジベンゾ
エ−トなどのジアルキル錫の脂肪族または芳香族カルボ
ン酸塩等を挙げることができ、このうち低温硬化性の点
からジアルキル錫芳香族カルボン酸塩が好適である。電
着塗料組成物中での錫化合物の含有量は、厳密に規定さ
れるものではなく、電着塗料に要求される性能等に応じ
て広範囲にわたって変えることができるが、通常、電着
塗料中の樹脂固形分１００重量部あたりの錫含有量が０
〜８重量部、好ましくは０．０５〜５重量部の範囲内と
なるようにするのが好適である。

【００２４】本発明の電着塗料組成物は、さらに亜鉛化
合物を含有することができる。該亜鉛化合物としては、
例えば、リン酸亜鉛、蟻酸亜鉛、酢酸亜鉛、モリブデン
酸亜鉛、酸化亜鉛、リンモリブデン酸亜鉛等を挙げるこ
とができる。電着塗料組成物中での亜鉛化合物の含有量
は、厳密に規定されるものではなく、電着塗料に要求さ
れる性能等に応じて広範囲にわたって変えることができ
るが、通常、電着塗料中の樹脂固形分１００重量部あた
りの亜鉛含有量が０〜８重量部、好ましくは０．０５〜
５重量部の範囲内となるようにするのが好適である。

【００２５】本発明の電着塗料組成物には、さらに必要
に応じて顔料類、有機溶剤、顔料分散剤、塗面調整剤な
どの塗料添加物を配合することができる。

【００２６】本発明の電着塗料組成物は、電着塗装によ
って所望の基材表面に塗装することができる。電着塗装
は、一般には、固形分濃度が約５〜４０重量％となるよ
うに脱イオン水などで希釈し、さらにｐＨを５．０〜
９．０の範囲内に調整した本発明の電着塗料組成物から
なる電着浴を、通常、浴温１５〜３５℃に調整し、負荷
電圧１００〜４００Ｖの条件で行なうことができる。

【００２７】本発明の電着塗料組成物を用いて形成しう
る電着塗膜の膜厚は、特に制限されるものではないが、
一般的には、硬化塗膜に基づいて１０〜４０μｍの範囲
内が好ましい。また、塗膜の焼付け硬化温度は、一般に
１００〜２００℃の範囲内が適している。

【００２８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれによって限定されるもので
はない。尚、「部」及び「％」は「重量部」及び「重量
％」を示す。

【００２９】カチオン電着用クリヤ−エマルションの作
成 「エポン１００４」（注１）１９００部をブチルセロソ
ルブ１０１２部に溶解し、ジエチルアミン１２４部を８
０〜１００℃で滴下後、１２０℃で２時間保持してアミ
ン価４７をもつエポキシ樹脂−アミン付加物を得た。

【００３０】次に、アミン価１００を持つダイマ−酸タ
イプポリアミド樹脂（商品名「バ−サミド４６０」、ヘ
ンケル白水（株）製品）１０００部をメチルイソブチル
ケトン４２９部に溶解し、１３０〜１５０℃に加熱還流
し、生成水を留去して該アミド樹脂の末端アミノ基をケ
チミンに変えた。このものを１５０℃で約３時間保持
し、水の留去が停止してから６０℃に冷却した。次い
で、このものを前記エポキシ樹脂−アミン付加物に加え
て１００℃に加熱し、１時間保持後室温に冷却して固形
分６８％及びアミン価６５のエポキシ樹脂−アミノ−ポ
リアミド付加樹脂のワニスを得た。

【００３１】上記で得たワニス１０３部（樹脂固形分で
７０部）、トリレンジイソシアネ−トの２−エチルヘキ
シルアルコ−ルブロック化物３０部（固形分で）、１０
％酢酸１５部を配合し、均一に撹拌した後、脱イオン水
１５０部を強く撹拌しながら約１５分かけて滴下し、固
形分３３．６％のカチオン電着用クリヤ−エマルション
を得た。

【００３２】（注１）「エポン１００４」：油化シェル
エポキシ社製、ビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂、エポ
キシ当量約９５０乳酸ビスマス塩水溶液の製造 製造例１ フラスコに、９０％Ｌ−乳酸３００ｇ（Ｌ−乳酸として
３モル）及び脱イオン水６５７ｇを仕込み、６０℃に加
熱した。次いでこの中に酸化ビスマス２３３ｇ（０．５
モル）をゆっくり加え、６０℃で４時間撹拌し反応させ
た。反応液に黄色の固形物が無くなり、透明になったこ
とを確認した後、脱イオン水３５７２ｇを加え、固形分
１０％の乳酸ビスマス塩水溶液を得た。

【００３３】製造例２ フラスコに、９０％Ｌ−乳酸２５０ｇ（Ｌ−乳酸として
２．５モル）及び脱イオン水６０６ｇを仕込み、６０℃
に加熱した。次いでこの中に酸化ビスマス２３３ｇ
（０．５モル）をゆっくり加え、６０℃で４時間撹拌し
反応させた。反応液に黄色の固形物が無くなり、透明に
なったことを確認した後、脱イオン水３２７０ｇを加
え、固形分９．８％の乳酸ビスマス塩水溶液を得た。

【００３４】製造例３ フラスコに、９０％Ｌ−乳酸２００ｇ（Ｌ−乳酸として
２モル）及び脱イオン水５５５ｇを仕込み、６０℃に加
熱した。次いでこの中に酸化ビスマス２３３ｇ（０．５
モル）をゆっくり加え、６０℃で４時間撹拌し反応させ
た。反応液に黄色の固形物が無くなり、透明になったこ
とを確認した後、脱イオン水２９６４ｇを加え、固形分
９．５％の乳酸ビスマス塩水溶液を得た。

【００３５】製造例４ フラスコに、９０％乳酸（Ｄ／Ｌが１／１であるラセミ
体）３００ｇ（乳酸として３モル）及び脱イオン水６５
７ｇを仕込み、６０℃に加熱した。次いでこの中に酸化
ビスマス２３３ｇ（０．５モル）をゆっくり加え、６０
℃で４時間撹拌し反応させた。反応液に黄色の固形物が
無くなり、透明になったことを確認した後、脱イオン水
３５７２ｇを加えたところ、不溶物が大量に生成した。
これを瀘過した後の水溶液は、固形分が１．３％であ
った。

【００３６】製造例５ フラスコに、９０％乳酸（ラセミ体）１５０ｇ（乳酸と
して１．５モル）、９０％Ｌ−乳酸１５０ｇ（Ｌ−乳酸
として１．５モル），及び脱イオン水６５７ｇを仕込
み、６０℃に加熱した。次いでこの中に酸化ビスマス２
３３ｇ（０．５モル）をゆっくり加え、６０℃で５時間
撹拌し反応させた。反応液に黄色の固形物が無くなり、
透明になったことを確認した後、脱イオン水３５７２ｇ
を加えたところ、不溶物が大量に生成した。これを瀘過
した後の水溶液は、固形分が２．３％であった。

【００３７】実施例及び比較例 上記カチオン電着用クリヤ−エマルションに表１に示す
配合組成で上記で製造した乳酸ビスマス塩水溶液を添加
し、撹拌して各カチオン電着塗料組成物を得た。

【００３８】（注２）４０％ＬＳＮ１０５：商品名、三
共有機合成（株）製、ジブチル錫ジベンゾエ−トのブチ
ルセロソルブ／メチルイソブチルケトン４０％溶液塗装試験 上記実施例及び比較例で得た各カチオン電着塗料組成物
中に、化成処理なしの０．８×１５０×７０ｍｍの冷延
ダル鋼板（未処理板）およびパルボンド＃３０３０（日
本パ−カライジング社製、リン酸亜鉛処理剤）で化成処
理した同サイズの冷延ダル鋼板（化成処理板）を夫々浸
漬し、それをカソ−ドとして電着塗装を行なった。電着
条件は電圧３００Ｖで、膜厚（乾燥膜厚に基づいて）約
２０μｍの電着塗膜を形成し、水洗後、焼付けを行なっ
た。焼付けは雰囲気温度を２段階とし、焼付け時間を２
０分間として電気熱風乾燥器を用いて行なった。得られ
た塗装板の性能試験結果を表１に示す。

【００３９】性能試験は下記の方法に従って実施した。

【００４０】（＊１）硬化性：焼付温度１５０℃で得ら
れた各電着塗板の塗面をメチルイソイブチルケトンをし
みこませた４枚重ねのガ−ゼで圧力約４ｋｇ／ｃｍ² で
約３〜４ｃｍの長さを２０往復こすった時の塗面外観を
目視で以下の基準で評価した。 ○：塗面に傷が認められない △：塗面に傷が認められるが素地はみえない ×：塗膜が溶解し素地がみえる （＊２）防食性：焼付温度１７０℃で得られた各電着塗
板に、素地に達するように電着塗膜にナイフでクロスカ
ット傷を入れ、これをＪＩＳ Ｚ−２３７１に準じて未
処理板使用では４８０時間、化成処理板使用では８４０
時間耐塩水噴霧試験を行ない、ナイフ傷からの錆、フク
レ幅によって以下の基準で評価した。

【００４１】 ◎：錆、フクレの最大幅がカット部より１ｍｍ未満（片
側） ○：錆、フクレの最大幅がカット部より１ｍｍ以上２ｍ
ｍ未満（片側） △：錆、フクレの最大幅がカット部より２ｍｍ以上３ｍ
ｍ未満（片側）でかつ平面部にブリスタ−がかなり目立
つ ×：錆、フクレの最大幅がカット部より３ｍｍ以上でか
つ塗面全面にブリスタ−の発生がみられる

【００４２】

【発明の効果】本発明において、乳酸としてＬ−乳酸を
特定割合以上用いてなる乳酸ビスマスは、再現性よく安
定に製造でき、水溶性に優れるので電着浴中に安定且つ
均一に分散可能で、得られる電着塗膜中にも均一に存在
させることができる。従って、乳酸としてＬ−乳酸を特
定割合以上用いてなる乳酸ビスマスを電着塗料組成物中
に含有せしめることにより、公害対策上問題のある鉛化
合物などの防錆顔料を使用せずに、これを配合した場合
と同等ないしそれ以上の優れた防食性、仕上り性を有す
る電着塗膜が得られる。

【００４３】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平木 忠義 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内 (72)発明者 冨永 章 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光学異性体のうちのＬ体が８０％以上含
   まれる乳酸を用いてなる乳酸ビスマスを含有することを
   特徴とするカチオン電着塗料組成物。
2. 【請求項２】 乳酸ビスマスを、水の存在下で酸化ビス
   マス１モルにＬ体が８０％以上含まれる乳酸を２〜１０
   モルの比率で反応させて得られる乳酸ビスマス水溶液と
   して添加してなる請求項１記載のカチオン電着塗料組成
   物。
3. 【請求項３】 乳酸ビスマスを、電着塗料中の樹脂固形
   分１００重量部に対するビスマス含有量が０．１〜１０
   重量部となるように含有する請求項１又は２記載のカチ
   オン電着塗料組成物。
4. 【請求項４】 ジアルキル錫芳香族カルボン酸塩化合物
   を含有する請求項１記載のカチオン電着塗料組成物。