JPH11100548A - 高耐候性ポリエステル粉体塗料 - Google Patents
高耐候性ポリエステル粉体塗料Info
- Publication number
- JPH11100548A JPH11100548A JP28268697A JP28268697A JPH11100548A JP H11100548 A JPH11100548 A JP H11100548A JP 28268697 A JP28268697 A JP 28268697A JP 28268697 A JP28268697 A JP 28268697A JP H11100548 A JPH11100548 A JP H11100548A
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- JP
- Japan
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- powder coating
- particle diameter
- polyester resin
- polyester
- polyethylene wax
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐候性および可撓性にすぐれ、塗膜外観およ
び耐汚染性をも満足する屋外用ポリエステル粉体塗料を
提供する。 【解決手段】 バインダー樹脂として、多価カルボン酸
成分の６５重量％以上がイソフタル酸であるポリエステ
ル樹脂の使用と、９５％体積粒子径が１４μｍ以下のポ
リエチレンワックスの添加を組合せる。粉末塗料はこの
ポリエステル樹脂と、硬化剤と、これら両者合計の０．
５〜５重量％のポリエチレンワックスと、その他の慣用
添加剤を混合し、溶融混練し、冷却後粉砕して製造され
る。
び耐汚染性をも満足する屋外用ポリエステル粉体塗料を
提供する。 【解決手段】 バインダー樹脂として、多価カルボン酸
成分の６５重量％以上がイソフタル酸であるポリエステ
ル樹脂の使用と、９５％体積粒子径が１４μｍ以下のポ
リエチレンワックスの添加を組合せる。粉末塗料はこの
ポリエステル樹脂と、硬化剤と、これら両者合計の０．
５〜５重量％のポリエチレンワックスと、その他の慣用
添加剤を混合し、溶融混練し、冷却後粉砕して製造され
る。
Description
【０００１】本発明の背景 本発明は、高耐候性のポリエステル粉体塗料に関する。
【０００２】粉体塗料は有機溶剤を使用しないので環境
を汚染しないことから溶剤型塗料に代わって汎用される
ようになっている。建材やエアコン屋外機等の屋外用途
に使用するためには高い耐候性が重要であるため耐候性
および耐衝撃性にすぐれたアクリル系粉体塗料が適して
いるが、コストが高いため、比較的安価なポリエステル
系およびエポキシ−ポリエステル系粉体塗料が多く使用
されている。
を汚染しないことから溶剤型塗料に代わって汎用される
ようになっている。建材やエアコン屋外機等の屋外用途
に使用するためには高い耐候性が重要であるため耐候性
および耐衝撃性にすぐれたアクリル系粉体塗料が適して
いるが、コストが高いため、比較的安価なポリエステル
系およびエポキシ−ポリエステル系粉体塗料が多く使用
されている。
【０００３】ポリエステル系粉体塗料は一般に耐候性お
よび外観が不十分であるためこれら物性を改善しようと
する試みがなされている。例えば特開平９−７１７３８
には耐候性および耐アルカリ性を要求されるスレート瓦
塗装用のポリエステル粉体塗料の樹脂として、ポリエス
テルを構成する酸成分の５０〜１００モル％がイソフタ
ル酸であり、グリコール成分の７０〜１００モル％がネ
オペンチルグリコールであるポリエステル樹脂を使用す
ることが提案されている。ところがスレート瓦と違って
屋外設置家電製品や建材等の塗装に使用される一般用屋
外塗料、特にプレコートメタル用塗料にあっては可撓性
も重要な性能の一つである。特開平９−７１７３８のポ
リエステル系粉体塗料は塗膜の可撓性が乏しく、そのた
め可撓性が要求される分野には使用できない。
よび外観が不十分であるためこれら物性を改善しようと
する試みがなされている。例えば特開平９−７１７３８
には耐候性および耐アルカリ性を要求されるスレート瓦
塗装用のポリエステル粉体塗料の樹脂として、ポリエス
テルを構成する酸成分の５０〜１００モル％がイソフタ
ル酸であり、グリコール成分の７０〜１００モル％がネ
オペンチルグリコールであるポリエステル樹脂を使用す
ることが提案されている。ところがスレート瓦と違って
屋外設置家電製品や建材等の塗装に使用される一般用屋
外塗料、特にプレコートメタル用塗料にあっては可撓性
も重要な性能の一つである。特開平９−７１７３８のポ
リエステル系粉体塗料は塗膜の可撓性が乏しく、そのた
め可撓性が要求される分野には使用できない。
【０００４】さらに一般用屋外塗料にあっては、耐候性
および可撓性に加え、すぐれた塗膜外観を有し、汚染さ
れにくいことも重要である。本発明はこれらの要求を満
たすポリエステル粉体塗料を提供する。
および可撓性に加え、すぐれた塗膜外観を有し、汚染さ
れにくいことも重要である。本発明はこれらの要求を満
たすポリエステル粉体塗料を提供する。
【０００５】本発明の開示 上記課題は、本発明により （ａ）イソフタル酸が６５重量％以上を占める多価カル
ボン酸成分と多価アルコール成分との重縮合生成物であ
るポリエステル樹脂、（ｂ）前記ポリエステル樹脂と反
応する硬化剤、（ｃ）樹脂および硬化剤の合計に対し
０．５〜５重量％の、９５％体積粒子径１４μｍ以下の
ポリエチレンワックス、および（ｄ）必要に応じ慣用の
添加剤よりなる混合物の粉体粒子よりなる粉体塗料を提
供することによって解決される。
ボン酸成分と多価アルコール成分との重縮合生成物であ
るポリエステル樹脂、（ｂ）前記ポリエステル樹脂と反
応する硬化剤、（ｃ）樹脂および硬化剤の合計に対し
０．５〜５重量％の、９５％体積粒子径１４μｍ以下の
ポリエチレンワックス、および（ｄ）必要に応じ慣用の
添加剤よりなる混合物の粉体粒子よりなる粉体塗料を提
供することによって解決される。
【０００６】好ましい具体例の説明 本発明の特徴は、ポリエステル樹脂を構成する多価カル
ボン酸成分に６５重量％以上のイソフタル酸の使用と、
粉体塗料を構成する粉体粒子自体が一定量のポリエチレ
ンワックスを含有することの組合せにある。
ボン酸成分に６５重量％以上のイソフタル酸の使用と、
粉体塗料を構成する粉体粒子自体が一定量のポリエチレ
ンワックスを含有することの組合せにある。
【０００７】良く知られたように、ポリエステル樹脂は
多価カルボン酸と多価アルコールの重縮合生成物であ
る。本発明のポリエステル樹脂は、多価カルボン酸成分
中イソフタル酸が６５重量％以上、好ましくは７０〜１
００重量％の多価カルボン酸成分を使用することを除い
て公知の一般的ポリエステル合成法に従って合成するこ
とができる。従って全部の多価カルボン酸成分がイソフ
タル酸でない場合、残りの成分は無水フタル酸、テレフ
タル酸、無水コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼ
ライン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、テト
ラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸など
のイソフタル酸以外の芳香族、脂肪族または脂環族多価
カルボン酸または酸無水物、それらの混合物でよい。残
りの多価カルボン酸も芳香族多価カルボン酸であること
が好ましい。小割合の３価以上の多価カルボン酸、例え
ば無水トリメリット酸を含んでもよい。耐衝撃性の点か
らテレフタル酸１００％であることが好ましい。
多価カルボン酸と多価アルコールの重縮合生成物であ
る。本発明のポリエステル樹脂は、多価カルボン酸成分
中イソフタル酸が６５重量％以上、好ましくは７０〜１
００重量％の多価カルボン酸成分を使用することを除い
て公知の一般的ポリエステル合成法に従って合成するこ
とができる。従って全部の多価カルボン酸成分がイソフ
タル酸でない場合、残りの成分は無水フタル酸、テレフ
タル酸、無水コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼ
ライン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、テト
ラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸など
のイソフタル酸以外の芳香族、脂肪族または脂環族多価
カルボン酸または酸無水物、それらの混合物でよい。残
りの多価カルボン酸も芳香族多価カルボン酸であること
が好ましい。小割合の３価以上の多価カルボン酸、例え
ば無水トリメリット酸を含んでもよい。耐衝撃性の点か
らテレフタル酸１００％であることが好ましい。
【０００８】多価アルコール成分の種類は任意である。
その例はエチレングリコール、ジエチレングリコール、
プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、ネ
オペンチルグリコール、ヒドロキシピバリン酸ネオペン
チルグリコールエステル、１，４−シクロヘキサンジオ
ール、およびそれらの混合物である。３価以上の多価ア
ルコール、例えばグリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトールなどの小割合を含んでもよ
い。
その例はエチレングリコール、ジエチレングリコール、
プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、ネ
オペンチルグリコール、ヒドロキシピバリン酸ネオペン
チルグリコールエステル、１，４−シクロヘキサンジオ
ール、およびそれらの混合物である。３価以上の多価ア
ルコール、例えばグリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトールなどの小割合を含んでもよ
い。
【０００９】ポリエステル樹脂は硬化剤と反応する官能
基として水酸基価２０以上、好ましくは約３０〜５０に
相当する水酸基を持つように多価カルボン酸成分と多価
アルコール成分のモル比を選定して合成される。
基として水酸基価２０以上、好ましくは約３０〜５０に
相当する水酸基を持つように多価カルボン酸成分と多価
アルコール成分のモル比を選定して合成される。
【００１０】ポリエステル粉体塗料の硬化剤としてはメ
ラミン樹脂、多塩基酸およびブロックポリイソシアネー
トが一般に使用される。ブロックポリイソシアネート硬
化剤が特に好ましい。
ラミン樹脂、多塩基酸およびブロックポリイソシアネー
トが一般に使用される。ブロックポリイソシアネート硬
化剤が特に好ましい。
【００１１】一般に粉体塗料は、バインダー樹脂、硬化
剤および必要に応じ顔料その他の添加剤を混合し、混合
物を溶融混練し、冷却後粉砕分級して製造される。ポリ
エチレンワックスは他の原料と同様に溶融混練工程以前
に添加される。
剤および必要に応じ顔料その他の添加剤を混合し、混合
物を溶融混練し、冷却後粉砕分級して製造される。ポリ
エチレンワックスは他の原料と同様に溶融混練工程以前
に添加される。
【００１２】使用されるポリエチレンワックスはその９
５％体積粒子径が１４μｍ以下のものである。酸価０〜
１５、鹸化価０〜１５であることが好ましい。９５％体
積粒子径が１４μｍ以下であることにより、良好な塗膜
外観が得られる。ポリエチレンワックスの添加はまた塗
膜の耐汚染性を向上させる。ポリエチレンワックスはい
くつかのメーカーから供給されているが、中でもヘキス
ト社からセリダストの商品名で販売されているマイクロ
パウダータイプのポリエチレンワックス、特にセリダス
ト３６２０（９５％体積粒子径１４μｍ）、セリダスト
９６１２Ａ（９５％体積粒子径９μｍ）、セリダスト９
６１０Ｆ（９５％体積粒子径１４μｍ）、セリダスト９
６３０Ｆ（９５％体積粒子径１４μｍ）、セリダスト９
２０２Ｆ（９５％体積粒子径１１μｍ）、セリダスト９
２０５Ｆ（９５％体積粒子径１４μｍ）が使用できる。
その添加量はポリエステル樹脂と硬化剤の合計に対し
０．５〜５重量％である。当然のことながら少な過ぎる
と可撓性改善の効果が十分でなく、多過ぎると外観が低
下する。ここで「９５％体積粒子径」とは、ポリエチレ
ンワックスの粒子分布において粒子の量が小粒子径側か
ら累積計算して９５％となる時の粒子径をいう。
５％体積粒子径が１４μｍ以下のものである。酸価０〜
１５、鹸化価０〜１５であることが好ましい。９５％体
積粒子径が１４μｍ以下であることにより、良好な塗膜
外観が得られる。ポリエチレンワックスの添加はまた塗
膜の耐汚染性を向上させる。ポリエチレンワックスはい
くつかのメーカーから供給されているが、中でもヘキス
ト社からセリダストの商品名で販売されているマイクロ
パウダータイプのポリエチレンワックス、特にセリダス
ト３６２０（９５％体積粒子径１４μｍ）、セリダスト
９６１２Ａ（９５％体積粒子径９μｍ）、セリダスト９
６１０Ｆ（９５％体積粒子径１４μｍ）、セリダスト９
６３０Ｆ（９５％体積粒子径１４μｍ）、セリダスト９
２０２Ｆ（９５％体積粒子径１１μｍ）、セリダスト９
２０５Ｆ（９５％体積粒子径１４μｍ）が使用できる。
その添加量はポリエステル樹脂と硬化剤の合計に対し
０．５〜５重量％である。当然のことながら少な過ぎる
と可撓性改善の効果が十分でなく、多過ぎると外観が低
下する。ここで「９５％体積粒子径」とは、ポリエチレ
ンワックスの粒子分布において粒子の量が小粒子径側か
ら累積計算して９５％となる時の粒子径をいう。
【００１３】必要に応じ溶融混練すべき原料へ加えられ
る添加剤は、二酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラッ
ク、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、
キナクリドン系顔料、アゾ系顔料などの着色顔料、およ
びタルク、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウムなどの
体質顔料、表面調整剤としてアクリル樹脂またはポリシ
ロキサン、可塑性、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ワキ防
止剤、触媒、ベンゾインなどである。
る添加剤は、二酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラッ
ク、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、
キナクリドン系顔料、アゾ系顔料などの着色顔料、およ
びタルク、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウムなどの
体質顔料、表面調整剤としてアクリル樹脂またはポリシ
ロキサン、可塑性、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ワキ防
止剤、触媒、ベンゾインなどである。
【００１４】以上のような原料を準備した後、スーパー
ミキサー、ヘンシエルミキサー等を使用して原料を予備
的に混入し、コニーダー、エクストルーダー等の混練機
を用いて原料を溶融混合する。この時の加熱温度は勿論
焼付硬化温度より低くなければならないが、少なくとも
原料の一部が溶融し全体を混練することができる温度で
なければならない。一般に８０〜１２０℃の範囲内で溶
融混練される。次に溶融物は冷却ロールや冷却コンベヤ
ー等で冷却して固化され、粗粉砕および微粉砕の工程を
経て所望の粒径に粉砕される。この場合粒子の体積平均
粒子径は一般に５〜５０μｍであるが、薄膜塗装や立体
構造物の塗装に用いる場合には体積平均粒子径が５〜３
０μｍであることが好ましい。巨大粒子や微小粒子を除
去して粒度分布を調整するために篩分けによる分級を行
った後出荷するのが好ましい。
ミキサー、ヘンシエルミキサー等を使用して原料を予備
的に混入し、コニーダー、エクストルーダー等の混練機
を用いて原料を溶融混合する。この時の加熱温度は勿論
焼付硬化温度より低くなければならないが、少なくとも
原料の一部が溶融し全体を混練することができる温度で
なければならない。一般に８０〜１２０℃の範囲内で溶
融混練される。次に溶融物は冷却ロールや冷却コンベヤ
ー等で冷却して固化され、粗粉砕および微粉砕の工程を
経て所望の粒径に粉砕される。この場合粒子の体積平均
粒子径は一般に５〜５０μｍであるが、薄膜塗装や立体
構造物の塗装に用いる場合には体積平均粒子径が５〜３
０μｍであることが好ましい。巨大粒子や微小粒子を除
去して粒度分布を調整するために篩分けによる分級を行
った後出荷するのが好ましい。
【００１５】以下に実施例および比較例によって本発明
を例証する。これらにおいて部およびパーセントは重量
基準による。
を例証する。これらにおいて部およびパーセントは重量
基準による。
【００１６】実施例および比較例ポリエステル樹脂Ａ〜Ｅ 多価アルコール成分をネオペンチルグリコール８０％，
エチレングリコール２０％の一定割合とし、多価カルボ
ン酸成分のイソフタル酸（ＩＰＡ）とテレフタル酸（Ｔ
ＰＡ）の割合を表１に示す種々の割合に変化させて常法
に従って表１に示す樹脂水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を
有するポリエステル樹脂Ａ〜Ｅを合成した。
エチレングリコール２０％の一定割合とし、多価カルボ
ン酸成分のイソフタル酸（ＩＰＡ）とテレフタル酸（Ｔ
ＰＡ）の割合を表１に示す種々の割合に変化させて常法
に従って表１に示す樹脂水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を
有するポリエステル樹脂Ａ〜Ｅを合成した。
【００１７】
【表１】
【００１８】ポリエステル樹脂Ａ〜Ｅと、アダクトＢ−
１５３０またはアダクトＢ−１５４０（ヒュルス社製ε
−カプロラクタムブロックポリイソシアネート）と、ネ
オスタンＵ−１００（スズ系触媒）と、ベンゾインと、
エポトートＹＤ−０１４（東都化成社製エポキシ樹脂）
と、アクロナール４Ｆ（バスフ社製アクリル系レベリン
グ剤）と、タイペークＣＲ−９０（石原産業製ルチル型
二酸化チタン顔料）と、セリダスト３６２０（ヘキスト
社製ポリエチレンワックス，９５％体積粒子径１４μ
ｍ）またはＳ−３９５ＳＰ５（シャムロック社製ポリエ
チレンワックス，９５％体積粒子径約２６μｍ）を表２
に示す配合量でスーパーミキサー（日本スピンドル社
製）にて約３分間予備混合し、コニーダー（ブス社製）
により約１００℃の条件で溶融混練し、室温で冷却し、
粗砕後アトマイザー（不二パウダル社製）で粉砕し、分
級して表２に示す体積平均粒子径を有する粉体塗料を製
造した。なお分級は実施例６においては空気分級機ＤＳ
−２型（日本ニューマチック工業社製）を使用し、他の
実施例および比較例においては１５０メッシュの篩いを
使用して行った。体積平均粒子径は粒度分析計マイクロ
トラックＨＲＡ Ｘ−１００（日機装社製）を使用して
測定した。
１５３０またはアダクトＢ−１５４０（ヒュルス社製ε
−カプロラクタムブロックポリイソシアネート）と、ネ
オスタンＵ−１００（スズ系触媒）と、ベンゾインと、
エポトートＹＤ−０１４（東都化成社製エポキシ樹脂）
と、アクロナール４Ｆ（バスフ社製アクリル系レベリン
グ剤）と、タイペークＣＲ−９０（石原産業製ルチル型
二酸化チタン顔料）と、セリダスト３６２０（ヘキスト
社製ポリエチレンワックス，９５％体積粒子径１４μ
ｍ）またはＳ−３９５ＳＰ５（シャムロック社製ポリエ
チレンワックス，９５％体積粒子径約２６μｍ）を表２
に示す配合量でスーパーミキサー（日本スピンドル社
製）にて約３分間予備混合し、コニーダー（ブス社製）
により約１００℃の条件で溶融混練し、室温で冷却し、
粗砕後アトマイザー（不二パウダル社製）で粉砕し、分
級して表２に示す体積平均粒子径を有する粉体塗料を製
造した。なお分級は実施例６においては空気分級機ＤＳ
−２型（日本ニューマチック工業社製）を使用し、他の
実施例および比較例においては１５０メッシュの篩いを
使用して行った。体積平均粒子径は粒度分析計マイクロ
トラックＨＲＡ Ｘ−１００（日機装社製）を使用して
測定した。
【００１９】このようにして製造した粉体塗料を０．８
ｍｍのリン酸亜鉛処理した鋼板に膜厚約６０μｍになる
ようにコロナ帯電型塗装ガンにより静電吹付塗装し、１
８０℃×２０分の条件で焼付け、以下の方法により塗膜
性能の評価を行った。結果を表２に示す。
ｍｍのリン酸亜鉛処理した鋼板に膜厚約６０μｍになる
ようにコロナ帯電型塗装ガンにより静電吹付塗装し、１
８０℃×２０分の条件で焼付け、以下の方法により塗膜
性能の評価を行った。結果を表２に示す。
【００２０】塗膜外観：目視により塗面状態を評価し
た。 ◎ 平滑でチカチカ感なし 〇 平滑ではあるがややチカチカ感あり × 平滑ではあるがチカチカ感が著しい 表面粗さ：表面粗さ計サーフコム４７０Ａ（日機装社
製）によりＲａ値を測定した。 エリクセン：エリクセン試験機を使用して、ＪＩＳ Ｋ
−５４００ ８．２．２に準拠してエリクセン値を測定
した。 耐候性：サンシャインウエザオメーター（スガ試験機社
製）中１０００時間試験を行った後の６０°グロス保持
率で評価した。 〇 保持率７０％以上 × 保持率７０％未満 耐汚染性：塗面にマジックインクによりしみをつけ、２
４時間後メタノールで含浸したガーゼで軽く拭き取り、
痕跡の状態で評価した。 〇 殆ど痕跡が残らない × 痕跡が多く残る
た。 ◎ 平滑でチカチカ感なし 〇 平滑ではあるがややチカチカ感あり × 平滑ではあるがチカチカ感が著しい 表面粗さ：表面粗さ計サーフコム４７０Ａ（日機装社
製）によりＲａ値を測定した。 エリクセン：エリクセン試験機を使用して、ＪＩＳ Ｋ
−５４００ ８．２．２に準拠してエリクセン値を測定
した。 耐候性：サンシャインウエザオメーター（スガ試験機社
製）中１０００時間試験を行った後の６０°グロス保持
率で評価した。 〇 保持率７０％以上 × 保持率７０％未満 耐汚染性：塗面にマジックインクによりしみをつけ、２
４時間後メタノールで含浸したガーゼで軽く拭き取り、
痕跡の状態で評価した。 〇 殆ど痕跡が残らない × 痕跡が多く残る
【００２１】
【表２】
【００２２】考察：表２の結果から、実施例の粉体塗料
は耐候性および可撓性（エリクセン）にすぐれ、外観お
よび耐汚染性においても満足であるが、ポリエステル樹
脂の酸成分のイソフタル酸が６５％に満たないポリエス
テル樹脂Ｅを使用した比較例１にあっては、耐候性を満
足せず、また実施例と同じポリエステル樹脂Ｂ又はＣを
使用してもポリエチレンワックスの添加量が少な過ぎた
り多過ぎる場合（比較例２および３）、あるいは粒子径
の大きいポリエチレンワッスクを使用した場合（比較例
４）には、可撓性、外観および耐汚染性の少なくとも一
つを満足しないことがわかる。
は耐候性および可撓性（エリクセン）にすぐれ、外観お
よび耐汚染性においても満足であるが、ポリエステル樹
脂の酸成分のイソフタル酸が６５％に満たないポリエス
テル樹脂Ｅを使用した比較例１にあっては、耐候性を満
足せず、また実施例と同じポリエステル樹脂Ｂ又はＣを
使用してもポリエチレンワックスの添加量が少な過ぎた
り多過ぎる場合（比較例２および３）、あるいは粒子径
の大きいポリエチレンワッスクを使用した場合（比較例
４）には、可撓性、外観および耐汚染性の少なくとも一
つを満足しないことがわかる。
Claims (3)
- 【請求項１】（ａ）イソフタル酸が６５重量％以上を占
める多価カルボン酸成分と多価アルコール成分との重縮
合生成物であるポリエステル樹脂、 （ｂ）前記ポリエステル樹脂（ａ）と反応する硬化剤、 （ｃ）樹脂および硬化剤の合計に対し０．５〜５重量％
の、９５％体積粒子径１４μｍ以下のポリエチレンワッ
クス、および （ｄ）必要に応じ慣用の添加剤よりなる混合物の粉体粒
子よりなる粉体塗料。 - 【請求項２】粉体塗料の体積平均粒子径が５〜３０μｍ
である請求項１の粉体塗料。 - 【請求項３】前記（ａ）成分ないし（ｄ）成分を溶融混
練し、冷却後粉砕し、分級するステップよりなる請求項
１または２の粉体塗料を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28268697A JPH11100548A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 高耐候性ポリエステル粉体塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28268697A JPH11100548A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 高耐候性ポリエステル粉体塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11100548A true JPH11100548A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17655747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28268697A Pending JPH11100548A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 高耐候性ポリエステル粉体塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11100548A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1013080A3 (fr) * | 1998-06-24 | 2001-09-04 | Kansai Paint Co Ltd | Composition de revetement capable de former un film epais de revetement. |
| JP2011132407A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Tokyo Paint Kk | 粉体塗料組成物 |
-
1997
- 1997-09-29 JP JP28268697A patent/JPH11100548A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1013080A3 (fr) * | 1998-06-24 | 2001-09-04 | Kansai Paint Co Ltd | Composition de revetement capable de former un film epais de revetement. |
| US6376589B1 (en) | 1998-06-24 | 2002-04-23 | Kansai Paint Co., Ltd. | Coating composition capable of forming a thick coating film |
| JP2011132407A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Tokyo Paint Kk | 粉体塗料組成物 |
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