JPH11100852A - コンクリート基礎の型枠 - Google Patents
コンクリート基礎の型枠Info
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- JPH11100852A JPH11100852A JP27973797A JP27973797A JPH11100852A JP H11100852 A JPH11100852 A JP H11100852A JP 27973797 A JP27973797 A JP 27973797A JP 27973797 A JP27973797 A JP 27973797A JP H11100852 A JPH11100852 A JP H11100852A
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- foamed synthetic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡合成樹脂成形品を型枠として用いた場合
の軽量性、断熱性及び施工性等の良さを損なうことな
く、しかも強度的にも優れた発泡合成樹脂製のコンクリ
ート基礎の型枠を提供すること。 【解決手段】 矩形の板体１を対向させて配置し、その
板面間を連結部材２０により連結した構造のコンクリー
ト基礎の型枠において、上記矩形の板体１を発泡合成樹
脂製とすると共に、これらの発泡合成樹脂製板体１の各
々の外側板面に帯状剛性板１０を添設し、該帯状剛性板
１０に上記連結部材２０を固定した構造としたコンクリ
ート基礎の型枠とした。
の軽量性、断熱性及び施工性等の良さを損なうことな
く、しかも強度的にも優れた発泡合成樹脂製のコンクリ
ート基礎の型枠を提供すること。 【解決手段】 矩形の板体１を対向させて配置し、その
板面間を連結部材２０により連結した構造のコンクリー
ト基礎の型枠において、上記矩形の板体１を発泡合成樹
脂製とすると共に、これらの発泡合成樹脂製板体１の各
々の外側板面に帯状剛性板１０を添設し、該帯状剛性板
１０に上記連結部材２０を固定した構造としたコンクリ
ート基礎の型枠とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート基礎
の型枠に関し、特にコンクリート基礎を現場において容
易に短期間で構築することのできるコンクリート基礎の
型枠に関するものである。
の型枠に関し、特にコンクリート基礎を現場において容
易に短期間で構築することのできるコンクリート基礎の
型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば特開平６−４１９８１
号、或いは特開平７−２６８８８１号等に記載された発
泡合成樹脂成形品をコンクリート基礎の型枠として用い
たコンクリート基礎の施工方法が存在する。これらの発
泡合成樹脂成形品を型枠として用いたコンクリート基礎
の施工方法は、いずれも型枠の軽量化を図ることがで
き、また型枠をそのまま基礎の断熱材として使用するこ
とができるので、容易に基礎の断熱が可能となると共に
工期の短縮を図ることができる等の利点を有していた。
号、或いは特開平７−２６８８８１号等に記載された発
泡合成樹脂成形品をコンクリート基礎の型枠として用い
たコンクリート基礎の施工方法が存在する。これらの発
泡合成樹脂成形品を型枠として用いたコンクリート基礎
の施工方法は、いずれも型枠の軽量化を図ることがで
き、また型枠をそのまま基礎の断熱材として使用するこ
とができるので、容易に基礎の断熱が可能となると共に
工期の短縮を図ることができる等の利点を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発泡合
成樹脂はその強度が鉄或いは木材等の従来の型枠材料に
比較して弱いため、該発泡合成樹脂成形品を型枠として
用いた場合にはコンクリート打設時、特にコンクリート
の充填を確実に行うためにバイブレーター等を使用して
コンクリートを打設した際に、発泡合成樹脂製の型枠が
コンクリートの圧力によって破壊する憂いがあった。ま
た、発泡合成樹脂製の型枠が破壊しないまでも、該型枠
間を所定の間隔に維持する連結部材を固定した部分の発
泡合成樹脂成形部分が、コンクリートの圧力によって局
部的に湾曲或いは凹み、型枠間の間隔が広がってしま
い、コンクリート打設空間が広くなってしまうと言う課
題が発生していた。
成樹脂はその強度が鉄或いは木材等の従来の型枠材料に
比較して弱いため、該発泡合成樹脂成形品を型枠として
用いた場合にはコンクリート打設時、特にコンクリート
の充填を確実に行うためにバイブレーター等を使用して
コンクリートを打設した際に、発泡合成樹脂製の型枠が
コンクリートの圧力によって破壊する憂いがあった。ま
た、発泡合成樹脂製の型枠が破壊しないまでも、該型枠
間を所定の間隔に維持する連結部材を固定した部分の発
泡合成樹脂成形部分が、コンクリートの圧力によって局
部的に湾曲或いは凹み、型枠間の間隔が広がってしま
い、コンクリート打設空間が広くなってしまうと言う課
題が発生していた。
【０００４】本発明は、上述した従来において行われて
いた発泡合成樹脂成形品を型枠として用いた技術が有す
る課題に鑑み成されたものであって、その目的は、発泡
合成樹脂成形品を型枠として用いた場合の軽量性、断熱
性及び施工性等の良さを損なうことなく、しかも強度的
にも優れた発泡合成樹脂製のコンクリート基礎の型枠を
提供することにある。
いた発泡合成樹脂成形品を型枠として用いた技術が有す
る課題に鑑み成されたものであって、その目的は、発泡
合成樹脂成形品を型枠として用いた場合の軽量性、断熱
性及び施工性等の良さを損なうことなく、しかも強度的
にも優れた発泡合成樹脂製のコンクリート基礎の型枠を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するため、矩形の板体を対向させて配置し、その
板面間を連結部材により連結した構造のコンクリート基
礎の型枠において、上記矩形の板体を発泡合成樹脂製と
すると共に、これらの発泡合成樹脂製板体の各々の外側
板面に帯状剛性板を添設し、該帯状剛性板に上記連結部
材を固定する構造としたコンクリート基礎の型枠とし
た。
を達成するため、矩形の板体を対向させて配置し、その
板面間を連結部材により連結した構造のコンクリート基
礎の型枠において、上記矩形の板体を発泡合成樹脂製と
すると共に、これらの発泡合成樹脂製板体の各々の外側
板面に帯状剛性板を添設し、該帯状剛性板に上記連結部
材を固定する構造としたコンクリート基礎の型枠とし
た。
【０００６】上記した本発明にかかるコンクリート基礎
の型枠によれば、発泡合成樹脂製板体の各々の外側板面
に添設した帯状剛性板によって、発泡合成樹脂製板体自
体の補強が図れると共に、この帯状剛性板によって連結
部材に働く力を受けることができ、コンクリート打設時
に型枠が破壊したり、或いはコンクリート打設空間が広
がってしまうと言うことが生じ難い強度的に優れた発泡
合成樹脂製のコンクリート基礎の型枠となる。
の型枠によれば、発泡合成樹脂製板体の各々の外側板面
に添設した帯状剛性板によって、発泡合成樹脂製板体自
体の補強が図れると共に、この帯状剛性板によって連結
部材に働く力を受けることができ、コンクリート打設時
に型枠が破壊したり、或いはコンクリート打設空間が広
がってしまうと言うことが生じ難い強度的に優れた発泡
合成樹脂製のコンクリート基礎の型枠となる。
【０００７】ここで、上記帯状剛性板を発泡合成樹脂製
板体の板面に添設する構造としては、発泡合成樹脂製板
体の外側板面に各々横方向に延びる凹条を形成し、該凹
条に帯状剛性板を嵌入する構造とすることが好ましい。
これは、このような帯状剛性板の添設構造とすると、帯
状剛性板の添設に接着剤等が不要となると共に、帯状剛
性板の添設位置が一定となって発泡合成樹脂製板体の均
一な補強が図れ、しかも帯状剛性板を発泡合成樹脂製板
体の板面から突出することなく面一に添設することがで
き、表面をモルタル仕上げする場合等に有利となるため
に好ましい。
板体の板面に添設する構造としては、発泡合成樹脂製板
体の外側板面に各々横方向に延びる凹条を形成し、該凹
条に帯状剛性板を嵌入する構造とすることが好ましい。
これは、このような帯状剛性板の添設構造とすると、帯
状剛性板の添設に接着剤等が不要となると共に、帯状剛
性板の添設位置が一定となって発泡合成樹脂製板体の均
一な補強が図れ、しかも帯状剛性板を発泡合成樹脂製板
体の板面から突出することなく面一に添設することがで
き、表面をモルタル仕上げする場合等に有利となるため
に好ましい。
【０００８】また、上記発泡合成樹脂製板体を複数枚連
接し、長尺なコンクリート基礎の型枠を形成する場合に
おいては、隣り合う発泡合成樹脂製板体同士の接続は、
上記発泡合成樹脂製板体の凹条に嵌入する帯状剛性板に
よって行う構造とすることが好ましい。これは、このよ
うな隣り合う発泡合成樹脂製板体同士の接続構造とする
と、新たな接続部品が不要であり、しかも発泡合成樹脂
製板体同士を凹条が形成された一定の高さ位置で接続で
き、発泡合成樹脂製板体の各々の上端が面一となる接続
が可能となるために好ましい。
接し、長尺なコンクリート基礎の型枠を形成する場合に
おいては、隣り合う発泡合成樹脂製板体同士の接続は、
上記発泡合成樹脂製板体の凹条に嵌入する帯状剛性板に
よって行う構造とすることが好ましい。これは、このよ
うな隣り合う発泡合成樹脂製板体同士の接続構造とする
と、新たな接続部品が不要であり、しかも発泡合成樹脂
製板体同士を凹条が形成された一定の高さ位置で接続で
き、発泡合成樹脂製板体の各々の上端が面一となる接続
が可能となるために好ましい。
【０００９】
【実施例】以下、上記した本発明にかかるコンクリート
基礎の型枠の実施例を、図面に基づいて詳細に説明す
る。
基礎の型枠の実施例を、図面に基づいて詳細に説明す
る。
【００１０】ここで、先ず図１〜図４は、本発明にかか
る型枠を構成する板体１を示した図であり、該板体１は
発泡スチロール樹脂、その他の発泡合成樹脂により成形
された例えば厚さ５０mm、高さ６００mm、長さ９１０mm
の矩形の板体（以下、「発泡合成樹脂製板体」と記す）
である。
る型枠を構成する板体１を示した図であり、該板体１は
発泡スチロール樹脂、その他の発泡合成樹脂により成形
された例えば厚さ５０mm、高さ６００mm、長さ９１０mm
の矩形の板体（以下、「発泡合成樹脂製板体」と記す）
である。
【００１１】この発泡合成樹脂製板体１の片側板面に
は、例えば下端から１７５ｍｍ、及び上端から１５５ｍ
ｍ離れた２か所の位置に横方向に延びる凹条２，２が形
成されている。この凹条２，２は、幅４１ｍｍ，深さ２
０ｍｍ程度で、図４に詳細に示したようにその両側壁２
ａ，２ａの中央付近に円弧状の溝３，３が形成されてい
る。
は、例えば下端から１７５ｍｍ、及び上端から１５５ｍ
ｍ離れた２か所の位置に横方向に延びる凹条２，２が形
成されている。この凹条２，２は、幅４１ｍｍ，深さ２
０ｍｍ程度で、図４に詳細に示したようにその両側壁２
ａ，２ａの中央付近に円弧状の溝３，３が形成されてい
る。
【００１２】また、上記凹条２，２が形成された発泡合
成樹脂製板体１の板面には、図１等に示したように該凹
条２，２が形成された位置に各々３個の貫通孔４が穿設
されている。この貫通孔４は、直径１０ｍｍ程度で、凹
条２，２の幅方向中央位置であって左右端から各々１５
２ｍｍ離れた２ヵ所、及び長手方向中央位置（板体１の
幅方向中央位置）の１ヵ所に各々穿設されている。さら
に、上記発泡合成樹脂製板体１の凹条２，２が形成され
たと同一の板面側には、無数の有底小孔５が形成されて
いる。
成樹脂製板体１の板面には、図１等に示したように該凹
条２，２が形成された位置に各々３個の貫通孔４が穿設
されている。この貫通孔４は、直径１０ｍｍ程度で、凹
条２，２の幅方向中央位置であって左右端から各々１５
２ｍｍ離れた２ヵ所、及び長手方向中央位置（板体１の
幅方向中央位置）の１ヵ所に各々穿設されている。さら
に、上記発泡合成樹脂製板体１の凹条２，２が形成され
たと同一の板面側には、無数の有底小孔５が形成されて
いる。
【００１３】一方、上記発泡合成樹脂製板体１の板面に
形成された凹条２，２に嵌入される帯状剛性板１０は、
図５及び図６に示した形状のもので、例えば長さ９１０
ｍｍ、幅４１ｍｍ、厚さ１９ｍｍの棒体に発泡スチロー
ル樹脂のリサイクル品（合成木材）により成形されてい
る。この帯状剛性板１０の上下端面１０ａ，１０ａに
は、図示したように厚さ方向中央付近に長手方向に延び
る円弧状の凸条１１，１１が形成され、また、その板面
には３個の貫通孔１２が穿設されている。この貫通孔１
２は、直径１０ｍｍ程度で、図５に示したように帯状剛
性板１０の幅方向中央位置であって左右端から各々１５
２ｍｍ離れた２ヵ所、及び長手方向中央位置の１ヵ所に
各々穿設されている。
形成された凹条２，２に嵌入される帯状剛性板１０は、
図５及び図６に示した形状のもので、例えば長さ９１０
ｍｍ、幅４１ｍｍ、厚さ１９ｍｍの棒体に発泡スチロー
ル樹脂のリサイクル品（合成木材）により成形されてい
る。この帯状剛性板１０の上下端面１０ａ，１０ａに
は、図示したように厚さ方向中央付近に長手方向に延び
る円弧状の凸条１１，１１が形成され、また、その板面
には３個の貫通孔１２が穿設されている。この貫通孔１
２は、直径１０ｍｍ程度で、図５に示したように帯状剛
性板１０の幅方向中央位置であって左右端から各々１５
２ｍｍ離れた２ヵ所、及び長手方向中央位置の１ヵ所に
各々穿設されている。
【００１４】上記のように構成された帯状剛性板１０
は、図７の分解斜視図に示したように上述した発泡合成
樹脂製板体１の板面に形成された凹条２に嵌入され、発
泡合成樹脂製板体１自体の強度を補強すると共に、隣り
合う発泡合成樹脂製板体１，１同士を接続する。この
際、帯状剛性板１０の上下端面１０ａ，１０ａに形成さ
れた上記凸条１１が、発泡合成樹脂製板体１側の凹条２
の両側壁２ａ，２ａに形成された上記溝３に入り込み、
容易に離脱しない状態となる。また、発泡合成樹脂製板
体１の板面に穿設された上記貫通孔４、及び帯状剛性板
１０の板面に穿設された上記貫通孔１２には、図示した
ように対向させて配置された発泡合成樹脂製板体１，１
の板面間を所定の間隔に維持する連結部材であるセパレ
ーター２０の軸部２１が各々挿入され、帯状剛性板１０
の板面側においてナット２２によりセパレーター２０が
固定されることにより、図８及び図９に示したように発
泡合成樹脂製板体１，１の板面間にコンクリート打設空
間を画成する型枠が構築される。
は、図７の分解斜視図に示したように上述した発泡合成
樹脂製板体１の板面に形成された凹条２に嵌入され、発
泡合成樹脂製板体１自体の強度を補強すると共に、隣り
合う発泡合成樹脂製板体１，１同士を接続する。この
際、帯状剛性板１０の上下端面１０ａ，１０ａに形成さ
れた上記凸条１１が、発泡合成樹脂製板体１側の凹条２
の両側壁２ａ，２ａに形成された上記溝３に入り込み、
容易に離脱しない状態となる。また、発泡合成樹脂製板
体１の板面に穿設された上記貫通孔４、及び帯状剛性板
１０の板面に穿設された上記貫通孔１２には、図示した
ように対向させて配置された発泡合成樹脂製板体１，１
の板面間を所定の間隔に維持する連結部材であるセパレ
ーター２０の軸部２１が各々挿入され、帯状剛性板１０
の板面側においてナット２２によりセパレーター２０が
固定されることにより、図８及び図９に示したように発
泡合成樹脂製板体１，１の板面間にコンクリート打設空
間を画成する型枠が構築される。
【００１５】以下、上記した構造の発泡合成樹脂製板体
１、帯状剛性板１０及び従来から使用されているセパレ
ーター２０からなる型枠を使用したコンクリート基礎の
施工方法について、図８〜図１０を示して説明する。
１、帯状剛性板１０及び従来から使用されているセパレ
ーター２０からなる型枠を使用したコンクリート基礎の
施工方法について、図８〜図１０を示して説明する。
【００１６】まず、工場において上述した構造の発泡合
成樹脂製板体１及び帯状剛性板１０を製造し、これらの
発泡合成樹脂製板体１及び帯状剛性板１０を各々部材の
状態にて現場に搬送する。一方、現場においては、図８
に示されているように従来と同様に基礎を形成する位置
を根切りし、該根切り部３０に砂利３１を入れ、該砂利
３１の上に捨てコン３２を打設しておく。
成樹脂製板体１及び帯状剛性板１０を製造し、これらの
発泡合成樹脂製板体１及び帯状剛性板１０を各々部材の
状態にて現場に搬送する。一方、現場においては、図８
に示されているように従来と同様に基礎を形成する位置
を根切りし、該根切り部３０に砂利３１を入れ、該砂利
３１の上に捨てコン３２を打設しておく。
【００１７】続いて、捨てコン３２上に逆Ｔ字形状の鉄
筋枠３３を配設する。この鉄筋枠３３は、水平部３４及
び垂直部３５を共に鉄筋を現場において溶接等の手段に
より組み立てて形成しても良いが、工場において予め組
み立てておいても良い。いずれの場合においても、該鉄
筋枠３３の少なくとも垂直部３５を形成する水平鉄筋３
５ａの間隔、及び垂直鉄筋３５ｂの間隔は、型枠を構築
する上記発泡合成樹脂製板体１の板面に穿設された貫通
孔４の位置（対向する板面間を連結するセパレーター２
０を挿入する位置）を考慮して形成する。
筋枠３３を配設する。この鉄筋枠３３は、水平部３４及
び垂直部３５を共に鉄筋を現場において溶接等の手段に
より組み立てて形成しても良いが、工場において予め組
み立てておいても良い。いずれの場合においても、該鉄
筋枠３３の少なくとも垂直部３５を形成する水平鉄筋３
５ａの間隔、及び垂直鉄筋３５ｂの間隔は、型枠を構築
する上記発泡合成樹脂製板体１の板面に穿設された貫通
孔４の位置（対向する板面間を連結するセパレーター２
０を挿入する位置）を考慮して形成する。
【００１８】鉄筋枠３３を配設した後、フーチングＡを
形成する型枠３６を鉄筋枠３３の水平部３４の両側に配
置し、該型枠３６間にコンクリートを打設してフーチン
グＡを形成する。
形成する型枠３６を鉄筋枠３３の水平部３４の両側に配
置し、該型枠３６間にコンクリートを打設してフーチン
グＡを形成する。
【００１９】フーチングＡの形成後、その上方に布基礎
Ｂを形成する本発明にかかる型枠３７を設置する。この
型枠３７の設置方法は、部材の状態にて現場に搬送され
た上記発泡合成樹脂製板体１によって、先ず型枠３７の
一方側を構築する。即ち、上記鉄筋枠３３の垂直部３５
の一方側に、上記発泡合成樹脂製板体１を凹条２が形成
された板面が外側を向く状態で複数個並べ、隣り合う発
泡合成樹脂製板体１，１同士を、両者の板面に形成され
た各々の凹条２，２を跨ぐ状態で帯状剛性板１０を嵌入
することにより接続し、その後、発泡合成樹脂製板体１
の板面に穿設された貫通孔４、及び帯状剛性板１０の板
面に穿設された貫通孔１２の両者に挿通する状態でセパ
レーター２０の軸部２１を挿入し、帯状剛性板１０の板
面側においてナット２２によりセパレーター２０を固定
することにより型枠３７の一方側を構築する。
Ｂを形成する本発明にかかる型枠３７を設置する。この
型枠３７の設置方法は、部材の状態にて現場に搬送され
た上記発泡合成樹脂製板体１によって、先ず型枠３７の
一方側を構築する。即ち、上記鉄筋枠３３の垂直部３５
の一方側に、上記発泡合成樹脂製板体１を凹条２が形成
された板面が外側を向く状態で複数個並べ、隣り合う発
泡合成樹脂製板体１，１同士を、両者の板面に形成され
た各々の凹条２，２を跨ぐ状態で帯状剛性板１０を嵌入
することにより接続し、その後、発泡合成樹脂製板体１
の板面に穿設された貫通孔４、及び帯状剛性板１０の板
面に穿設された貫通孔１２の両者に挿通する状態でセパ
レーター２０の軸部２１を挿入し、帯状剛性板１０の板
面側においてナット２２によりセパレーター２０を固定
することにより型枠３７の一方側を構築する。
【００２０】続いて、型枠３７の他方側を上記と同様の
方法によって構築し、型枠３７を完成させる。即ち、上
記鉄筋枠３３の垂直部３５の他方側に、上記構築した型
枠に対向する状態で発泡合成樹脂製板体１を凹条２が形
成された板面が外側を向く状態で複数個並べ、隣り合う
発泡合成樹脂製板体１，１同士を上記と同様の方法によ
って帯状剛性板１０により接続し、その後、セパレータ
ー２０の他方の軸部２１を発泡合成樹脂製板体１の貫通
孔４、及び帯状剛性板１０の貫通孔１２の両者に挿通す
る状態で挿入し、帯状剛性板１０の板面側においてナッ
ト２２によりセパレーター２０を固定することにより型
枠３７の他方側を構築する。
方法によって構築し、型枠３７を完成させる。即ち、上
記鉄筋枠３３の垂直部３５の他方側に、上記構築した型
枠に対向する状態で発泡合成樹脂製板体１を凹条２が形
成された板面が外側を向く状態で複数個並べ、隣り合う
発泡合成樹脂製板体１，１同士を上記と同様の方法によ
って帯状剛性板１０により接続し、その後、セパレータ
ー２０の他方の軸部２１を発泡合成樹脂製板体１の貫通
孔４、及び帯状剛性板１０の貫通孔１２の両者に挿通す
る状態で挿入し、帯状剛性板１０の板面側においてナッ
ト２２によりセパレーター２０を固定することにより型
枠３７の他方側を構築する。
【００２１】このようにして構築された型枠３７は、発
泡合成樹脂製板体１の各々の板面に添設された帯状剛性
板１０によってその補強が図られていると共に、この帯
状剛性板１０によってセパレーター２０に働く力を受け
ることができ、コンクリート打設時に型枠３７が破壊し
たり、或いはコンクリート打設空間が広がってしまうと
言うことが生じ難い強度的に優れた型枠となる。また、
隣り合う発泡合成樹脂製板体１，１同士の接続は、該発
泡合成樹脂製板体１，１の各々の板面の同一位置に形成
された凹条２，２を跨ぐ状態で嵌入された帯状合成板１
０により成されているため、図９に示したように発泡合
成樹脂製板体１の各々の上端はきれいに並び、レベル調
整が不要な型枠となる。
泡合成樹脂製板体１の各々の板面に添設された帯状剛性
板１０によってその補強が図られていると共に、この帯
状剛性板１０によってセパレーター２０に働く力を受け
ることができ、コンクリート打設時に型枠３７が破壊し
たり、或いはコンクリート打設空間が広がってしまうと
言うことが生じ難い強度的に優れた型枠となる。また、
隣り合う発泡合成樹脂製板体１，１同士の接続は、該発
泡合成樹脂製板体１，１の各々の板面の同一位置に形成
された凹条２，２を跨ぐ状態で嵌入された帯状合成板１
０により成されているため、図９に示したように発泡合
成樹脂製板体１の各々の上端はきれいに並び、レベル調
整が不要な型枠となる。
【００２２】なお、Ｌ字部、Ｔ字部或いは端部の型枠を
形成する場合においては、必要に応じて上記発泡合成樹
脂製板体１及び帯状剛性板１０を適当な長さに切断して
対処すれば良い。この際においても、従来の型枠材料で
ある鉄或いは木材に比較してその切断が容易であるた
め、施工性は良好なものとなる。
形成する場合においては、必要に応じて上記発泡合成樹
脂製板体１及び帯状剛性板１０を適当な長さに切断して
対処すれば良い。この際においても、従来の型枠材料で
ある鉄或いは木材に比較してその切断が容易であるた
め、施工性は良好なものとなる。
【００２３】型枠３７の設置が完了した後、型枠３７内
にバイブレーターを使用してコンクリートを打設し、ア
ンカーボルト３８を所定の位置に埋設する。その後、必
要に応じて発泡合成樹脂製板体１の外側板面にモルタル
３９を塗布すれば、図１０に示したように発泡合成樹脂
製板体１によりその両側面が断熱、遮音及び防湿加工さ
れた布基礎Ｂが形成される。なお、発泡合成樹脂製板体
１の外側板面に塗布したモルタル３９は、該板面に存在
する多数の有底小孔５に係着するので、容易に剥離する
ことはない。
にバイブレーターを使用してコンクリートを打設し、ア
ンカーボルト３８を所定の位置に埋設する。その後、必
要に応じて発泡合成樹脂製板体１の外側板面にモルタル
３９を塗布すれば、図１０に示したように発泡合成樹脂
製板体１によりその両側面が断熱、遮音及び防湿加工さ
れた布基礎Ｂが形成される。なお、発泡合成樹脂製板体
１の外側板面に塗布したモルタル３９は、該板面に存在
する多数の有底小孔５に係着するので、容易に剥離する
ことはない。
【００２４】以上、本発明の一実施例につき説明した
が、本発明は既述の実施例に限定されることなく、本発
明の技術的思想の範囲内において、種々の変形及び変更
が可能である。例えば、上記実施例においては、発泡合
成樹脂製板体の板面に添設する帯状剛性板を２本とした
が、必要に応じてその数を増減させても良く、また、更
に幅広の帯状剛性板としても良い。また、実施例に記載
した連結部材（セパレーター）の数、帯状剛性板への固
定位置或いは固定方法等はあくまで一例を挙げたに過ぎ
ない。さらに、温暖地等において基礎の断熱が不要な場
合においては、コンクリート硬化後に型枠として使用し
た発泡合成樹脂製板体を破断して取り去っても良い。
が、本発明は既述の実施例に限定されることなく、本発
明の技術的思想の範囲内において、種々の変形及び変更
が可能である。例えば、上記実施例においては、発泡合
成樹脂製板体の板面に添設する帯状剛性板を２本とした
が、必要に応じてその数を増減させても良く、また、更
に幅広の帯状剛性板としても良い。また、実施例に記載
した連結部材（セパレーター）の数、帯状剛性板への固
定位置或いは固定方法等はあくまで一例を挙げたに過ぎ
ない。さらに、温暖地等において基礎の断熱が不要な場
合においては、コンクリート硬化後に型枠として使用し
た発泡合成樹脂製板体を破断して取り去っても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上、説明した本発明にかかるコンクリ
ート基礎の型枠によれば、従来の発泡合成樹脂製の型枠
と同様に、軽量性、断熱性及び施工性等の利点を有しつ
つ、しかも強度的にも優れた発泡合成樹脂製のコンクリ
ート基礎の型枠となる効果がある。
ート基礎の型枠によれば、従来の発泡合成樹脂製の型枠
と同様に、軽量性、断熱性及び施工性等の利点を有しつ
つ、しかも強度的にも優れた発泡合成樹脂製のコンクリ
ート基礎の型枠となる効果がある。
【図１】本発明にかかるコンクリート基礎の型枠に使用
される発泡合成樹脂製板体の一実施例を示した正面図で
ある。
される発泡合成樹脂製板体の一実施例を示した正面図で
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う部分の断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う部分の断面図である。
【図４】図３のＸ部を拡大して示した断面図である。
【図５】本発明にかかるコンクリート基礎の型枠に使用
される帯状剛性板の一実施例を示した正面図である。
される帯状剛性板の一実施例を示した正面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線に沿う部分を拡大して示した断
面図である。
面図である。
【図７】本発明にかかるコンクリート基礎の型枠の組立
状況の一実施例を示した分解斜視図である。
状況の一実施例を示した分解斜視図である。
【図８】本発明にかかるコンクリート基礎の型枠を使用
してフーチング付の布基礎を形成する施工方法を示した
断面図である。
してフーチング付の布基礎を形成する施工方法を示した
断面図である。
【図９】本発明にかかるコンクリート基礎の型枠を使用
してフーチング付の布基礎を形成する施工方法を示した
斜視図である。
してフーチング付の布基礎を形成する施工方法を示した
斜視図である。
【図１０】本発明にかかるコンクリート基礎の型枠を使
用して形成したフーチング付の布基礎の断面図である。
用して形成したフーチング付の布基礎の断面図である。
１ 発泡合成樹脂製板体 ２ 凹条 ３ 溝 ４ 貫通孔 ５ 有底小孔 １０ 帯状剛性板 １１ 凸条 １２ 貫通孔 ２０ 連結部材（セパレーター） ２１ 軸部 ２２ ナット ３３ 鉄筋枠 ３６ フーチング部を形成する型枠 ３７ 布基礎を形成する型枠 ３８ アンカーボルト ３９ モルタル Ａ フーチング Ｂ 布基礎
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 2/86 ６１１Ｌ
Claims (3)
- 【請求項１】 矩形の板体を対向させて配置し、その板
面間を連結部材により連結した構造のコンクリート基礎
の型枠において、上記矩形の板体を発泡合成樹脂製とす
ると共に、これらの発泡合成樹脂製板体の各々の外側板
面に帯状剛性板を添設し、該帯状剛性板に上記連結部材
を固定する構造としたことを特徴とするコンクリート基
礎の型枠。 - 【請求項２】 上記発泡合成樹脂製板体の外側板面に各
々横方向に延びる凹条を形成し、該凹条に上記帯状剛性
板を嵌入する構造としたことを特徴とする、請求項１記
載のコンクリート基礎の型枠。 - 【請求項３】 上記発泡合成樹脂製板体を連接し、隣り
合う発泡合成樹脂製板体同士を上記帯状剛性板によって
接続する構造としたことを特徴とする、請求項２記載の
コンクリート基礎の型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27973797A JP3833791B2 (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | コンクリート基礎の型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27973797A JP3833791B2 (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | コンクリート基礎の型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11100852A true JPH11100852A (ja) | 1999-04-13 |
| JP3833791B2 JP3833791B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=17615199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27973797A Expired - Fee Related JP3833791B2 (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | コンクリート基礎の型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3833791B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027494A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Astec Corp | コンクリート基礎の型枠 |
| JP2009540164A (ja) * | 2006-06-14 | 2009-11-19 | サール コメプス フランス | ビルディング建造用予備製造パネル及び該パネルの製造方法 |
| JP2013221293A (ja) * | 2012-04-16 | 2013-10-28 | Inoac Corp | 橋桁の連結部と床版間のシール材 |
| JP2014196652A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-10-16 | 株式会社ひらつか建築 | 型枠保持金具及び一体べた基礎コンクリート打設工法 |
| JP2021071044A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-05-06 | 東北資材工業株式会社 | 型枠板、これを用いた基礎型枠、基礎型枠連結構造および基礎施工方法 |
| KR20220060771A (ko) * | 2020-11-05 | 2022-05-12 | (주)센벡스 | 외단열 선조립 벽체 모듈 |
| JP2023049929A (ja) * | 2021-09-29 | 2023-04-10 | 大和ハウス工業株式会社 | 基礎・土間一体打ち構造及び基礎・土間一体打設工法 |
-
1997
- 1997-09-26 JP JP27973797A patent/JP3833791B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2021071044A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-05-06 | 東北資材工業株式会社 | 型枠板、これを用いた基礎型枠、基礎型枠連結構造および基礎施工方法 |
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| JP2023049929A (ja) * | 2021-09-29 | 2023-04-10 | 大和ハウス工業株式会社 | 基礎・土間一体打ち構造及び基礎・土間一体打設工法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3833791B2 (ja) | 2006-10-18 |
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