JPH11101240A - 円すいころ軸受用保持器およびその製造方法 - Google Patents
円すいころ軸受用保持器およびその製造方法Info
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- JPH11101240A JPH11101240A JP9262252A JP26225297A JPH11101240A JP H11101240 A JPH11101240 A JP H11101240A JP 9262252 A JP9262252 A JP 9262252A JP 26225297 A JP26225297 A JP 26225297A JP H11101240 A JPH11101240 A JP H11101240A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
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-
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- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
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- F16C2226/36—Material joints by welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 保持器製造時の材料歩留りを改善すると共
に、プレス型を省略または削減可能とする。 【解決手段】 鋼板から円弧状の帯板材40を打ち抜き、
この帯板材40に円すいころを収容すための複数のポケッ
ト4eを形成する。この帯板材40を円錐筒型にローリング
させた後、その両端部41を溶接固定する。
に、プレス型を省略または削減可能とする。 【解決手段】 鋼板から円弧状の帯板材40を打ち抜き、
この帯板材40に円すいころを収容すための複数のポケッ
ト4eを形成する。この帯板材40を円錐筒型にローリング
させた後、その両端部41を溶接固定する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、円すいころ軸受の
保持器および当該保持器の製造方法に関する。
保持器および当該保持器の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】円すいころ軸受は、図2に示すように、
内輪(1)と外輪(2)の間に複数の円すいころ(3)
を介在させた軸受で、内・外輪(1、2)の軌道面(1
a、2a)や円すいころ(3)のころ中心(O)が軸心
(図示せず)上の一点で合致するように設計される。円
すいころ(3)を保持する保持器(4)は、ころ中心
(O)方向に離間する一対の環状部(4a、4b)と、円周
等配位置でころ中心(O)方向に延びて両環状部(4a、
4b)間を橋絡する複数の柱部(4 c:図3参照)と、
内径側の環状部(4 b)の先端を内径側に折り曲げて屈
曲形成された環状のリブ部(4 d)とを有する円錐形状
をなし、隣り合う柱部(4 c)間に円すいころ(3)を
収容するための矩形窓形のポケット(4e)が形成されて
いる。
内輪(1)と外輪(2)の間に複数の円すいころ(3)
を介在させた軸受で、内・外輪(1、2)の軌道面(1
a、2a)や円すいころ(3)のころ中心(O)が軸心
(図示せず)上の一点で合致するように設計される。円
すいころ(3)を保持する保持器(4)は、ころ中心
(O)方向に離間する一対の環状部(4a、4b)と、円周
等配位置でころ中心(O)方向に延びて両環状部(4a、
4b)間を橋絡する複数の柱部(4 c:図3参照)と、
内径側の環状部(4 b)の先端を内径側に折り曲げて屈
曲形成された環状のリブ部(4 d)とを有する円錐形状
をなし、隣り合う柱部(4 c)間に円すいころ(3)を
収容するための矩形窓形のポケット(4e)が形成されて
いる。
【0003】この保持器(4)は、従来では、鋼板プレ
スにより成形するのが一般的である。具体的には、図3
に示すように、鋼板(10)から円板状のブランク材
(11)を打ち抜き、ブランク材(11)の内径部を円形
に打ち抜き、プレス型で円錐形状に成形し、その後、
ポケット(4e)抜きや柱押し[柱部4cを半径方向に押圧
して、円周方向の対向二面(ポケット面4f)にころ落ち
止めを形成する工程]等の後加工を施して製作される。
スにより成形するのが一般的である。具体的には、図3
に示すように、鋼板(10)から円板状のブランク材
(11)を打ち抜き、ブランク材(11)の内径部を円形
に打ち抜き、プレス型で円錐形状に成形し、その後、
ポケット(4e)抜きや柱押し[柱部4cを半径方向に押圧
して、円周方向の対向二面(ポケット面4f)にころ落ち
止めを形成する工程]等の後加工を施して製作される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で
は、やの工程で材料の打ち抜き無駄が多いため、原
価コストが高騰する。また、保持器の円すい形状の相違
に応じて複数種のプレス型を準備する必要があり、その
製造・保管等に多くの労力や費用を要する。
は、やの工程で材料の打ち抜き無駄が多いため、原
価コストが高騰する。また、保持器の円すい形状の相違
に応じて複数種のプレス型を準備する必要があり、その
製造・保管等に多くの労力や費用を要する。
【0005】そこで、本発明は、材料歩留りを改善する
と共に、プレス型を省略または削減可能とすることを目
的とする。
と共に、プレス型を省略または削減可能とすることを目
的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明にかかる円すいころ軸受用保持器は、円すいころ
を収容するための複数のポケットを有する円弧状の帯板
材を円錐筒型に成形してなる保持器基材と、保持器基材
の両端部を溶接固定する接合部とを備えるものである。
本発明にかかる円すいころ軸受用保持器は、円すいころ
を収容するための複数のポケットを有する円弧状の帯板
材を円錐筒型に成形してなる保持器基材と、保持器基材
の両端部を溶接固定する接合部とを備えるものである。
【0007】この保持器は、円弧状の帯板材に、円すい
ころを収容するための複数のポケットを形成し、当該帯
板材をローリング加工により円錐筒型に成形した後、そ
の両端部を溶接固定することによって成形することがで
きる。
ころを収容するための複数のポケットを形成し、当該帯
板材をローリング加工により円錐筒型に成形した後、そ
の両端部を溶接固定することによって成形することがで
きる。
【0008】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図1に基いて説明する。
を図1に基いて説明する。
【0009】本発明では、円すいころ軸受用の保持器
(4)を、以下の手順〜で製作することとした。
(4)を、以下の手順〜で製作することとした。
【0010】先ず、鋼板を打ち抜いて、半径方向に幅を
持つ円弧状の帯板材(40)を形成する(工程)。この
時、帯板材(40)の両端部(41:図面では一方の端部の
みを図示している)に溶接代を確保するため、帯板材
(40)の長さ(周方向の長さ)は、保持器(4)を展開
した時の当該長さよりも僅かに長くしておく。次に、こ
の帯板材(40)を等ピッチに打ち抜いて、複数のポケッ
ト(4e)を形成する(工程)。この場合、工程と工
程を同時に行ない、ポケット(4e)を有する帯板材
(40)を鋼板から直接打ち抜いてもよい。
持つ円弧状の帯板材(40)を形成する(工程)。この
時、帯板材(40)の両端部(41:図面では一方の端部の
みを図示している)に溶接代を確保するため、帯板材
(40)の長さ(周方向の長さ)は、保持器(4)を展開
した時の当該長さよりも僅かに長くしておく。次に、こ
の帯板材(40)を等ピッチに打ち抜いて、複数のポケッ
ト(4e)を形成する(工程)。この場合、工程と工
程を同時に行ない、ポケット(4e)を有する帯板材
(40)を鋼板から直接打ち抜いてもよい。
【0011】次に、この帯板材(40)をローリング加工
により円すい台形の筒状に成形して両端部(41)同士を
接近させ(工程)、両端部(41)同士を溶接する(工
程)。これにより、一対の環状部(4a、4b)、複数の
柱部(4c)およびポケット(4e)を有する円すい台形筒
型の保持器基材(42)と、保持器基材(42)の両端部
(41)をころ中心(O)に沿って溶接固定する接合部
(6)とを備えた保持器(4)が製作される。
により円すい台形の筒状に成形して両端部(41)同士を
接近させ(工程)、両端部(41)同士を溶接する(工
程)。これにより、一対の環状部(4a、4b)、複数の
柱部(4c)およびポケット(4e)を有する円すい台形筒
型の保持器基材(42)と、保持器基材(42)の両端部
(41)をころ中心(O)に沿って溶接固定する接合部
(6)とを備えた保持器(4)が製作される。
【0012】以上は、保持器(4)の製造工程の主要部
分であり、その他の補助的な加工は、加工性、加工精
度、加工コスト等を総合的に勘案して、上記〜の中
で最も望ましい工程中に、あるいは当該工程に前後して
行なえばよい。例えば、ポケット面(4f)にころ落ち止
めを設けるための柱押し加工は、ポケット抜き工程の
終了後、あるいはローリング工程や溶接工程の終了
後に行なうことができる。また、リブ部(4d)の加工
は、溶接工程の終了後に保持器基材(42)の内径端部
をプレスすることにより行なうのが最も簡単かつ高精度
であるが、その他の工程で、例えばポケット抜き工程
の直後に帯板材(40)の内周部を垂直に折り曲げ、その
後にローリングすることによってもリブ部(4 d)を形
成することができる。
分であり、その他の補助的な加工は、加工性、加工精
度、加工コスト等を総合的に勘案して、上記〜の中
で最も望ましい工程中に、あるいは当該工程に前後して
行なえばよい。例えば、ポケット面(4f)にころ落ち止
めを設けるための柱押し加工は、ポケット抜き工程の
終了後、あるいはローリング工程や溶接工程の終了
後に行なうことができる。また、リブ部(4d)の加工
は、溶接工程の終了後に保持器基材(42)の内径端部
をプレスすることにより行なうのが最も簡単かつ高精度
であるが、その他の工程で、例えばポケット抜き工程
の直後に帯板材(40)の内周部を垂直に折り曲げ、その
後にローリングすることによってもリブ部(4 d)を形
成することができる。
【0013】以上の手順で保持器(4)が完成すると、
各ポケット(4e)に円すいころ(3:図2参照)が組み
込まれる。円すいころ(3)の組み込みは、溶接工程
の終了後だけでなく、ローリング工程後で、かつ溶接
工程前の段階でも行なうことができる。
各ポケット(4e)に円すいころ(3:図2参照)が組み
込まれる。円すいころ(3)の組み込みは、溶接工程
の終了後だけでなく、ローリング工程後で、かつ溶接
工程前の段階でも行なうことができる。
【0014】なお、図面では、ポケット(4e)を跨ぐよ
うに接合部(6)を設けているが、これは溶接線を短く
することにより、溶接歪みの影響を回避するためであ
り、特に問題がなければ、柱部(4c)の中央部(円周方
向の中心)を通るように接合部(6)を設けても構わな
い。
うに接合部(6)を設けているが、これは溶接線を短く
することにより、溶接歪みの影響を回避するためであ
り、特に問題がなければ、柱部(4c)の中央部(円周方
向の中心)を通るように接合部(6)を設けても構わな
い。
【0015】
【発明の効果】このように、本発明によれば、円弧状の
帯板材をローリング加工により円すい筒型に成形するの
で、従来のような打ち抜きによる材料の無駄が少なく、
材料歩留りが良い。また、円すい筒型に成形するための
プレス型も不要であり、プレス型の省略、削減が可能と
なる。以上の点から、本発明によれば、保持器の製造コ
ストを大幅に低減させることができる。
帯板材をローリング加工により円すい筒型に成形するの
で、従来のような打ち抜きによる材料の無駄が少なく、
材料歩留りが良い。また、円すい筒型に成形するための
プレス型も不要であり、プレス型の省略、削減が可能と
なる。以上の点から、本発明によれば、保持器の製造コ
ストを大幅に低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかる円すいころ軸受用保持器の製造
手順を示す平面図(、)、および斜視図(、)
である
手順を示す平面図(、)、および斜視図(、)
である
【図2】一般的な円すいころ軸受の断面図である。
【図3】従来の製造手順を示す斜視図である。
3 円すいころ 4 保持器 4e ポケット 40 帯板材 41 端部 42 保持器基材 6 接合部
Claims (2)
- 【請求項1】 円すいころを収容するための複数のポケ
ットを有する円弧状の帯板材を円錐筒型に成形してなる
保持器基材と、保持器基材の両端部を溶接固定する接合
部とを備えた円すいころ軸受用保持器。 - 【請求項2】 円弧状の帯板材に、円すいころを収容す
るための複数のポケットを形成し、当該帯板材をローリ
ング加工により円錐筒型に成形した後、その両端部を溶
接固定することを特徴とする円すいころ軸受用保持器の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9262252A JPH11101240A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 円すいころ軸受用保持器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9262252A JPH11101240A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 円すいころ軸受用保持器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11101240A true JPH11101240A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17373200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9262252A Withdrawn JPH11101240A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 円すいころ軸受用保持器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11101240A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10320322A1 (de) * | 2003-05-06 | 2004-12-02 | Fag Kugelfischer Ag | Käfig |
| DE10320323A1 (de) * | 2003-05-06 | 2004-12-09 | Fag Kugelfischer Ag | Käfig und Verfahren zur Herstellung des Käfigs |
| JP2007078147A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Ntn Corp | 円錐ころ軸受 |
| JP2007100939A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Ntn Corp | 円錐ころ軸受 |
| JP2007113658A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Ntn Corp | 円すいころ軸受 |
| JP2007120577A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Ntn Corp | 円すいころ軸受 |
| JP2009063102A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Ntn Corp | 転がり軸受用保持器、円すいころ軸受、風力発電機の主軸支持構造、転がり軸受用保持器の製造方法、および転がり軸受の組立方法 |
| WO2011094552A1 (en) * | 2010-02-01 | 2011-08-04 | The Timken Company | Unified rolling and bending process for large roller bearing cages |
| CN104847795A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-08-19 | 江苏省社渚轴承有限公司 | 一种轴承保持架的加工方法 |
-
1997
- 1997-09-26 JP JP9262252A patent/JPH11101240A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10320322A1 (de) * | 2003-05-06 | 2004-12-02 | Fag Kugelfischer Ag | Käfig |
| DE10320323A1 (de) * | 2003-05-06 | 2004-12-09 | Fag Kugelfischer Ag | Käfig und Verfahren zur Herstellung des Käfigs |
| DE10320323B4 (de) * | 2003-05-06 | 2017-03-02 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren zur Herstellung des Käfigs |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |