JPH1110131A - 土壌からの重金属類の回収方法 - Google Patents
土壌からの重金属類の回収方法Info
- Publication number
- JPH1110131A JPH1110131A JP9200703A JP20070397A JPH1110131A JP H1110131 A JPH1110131 A JP H1110131A JP 9200703 A JP9200703 A JP 9200703A JP 20070397 A JP20070397 A JP 20070397A JP H1110131 A JPH1110131 A JP H1110131A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soil
- heavy metals
- flotation
- agent
- sent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 重金属類で汚染された土壌から重金属類を分
離・回収してリサイクルすると共に、浄化された土壌を
得ることを目的とした汚染土壌の処理方法を提案する。 【解決手段】 鉛等の重金属類で汚染された土壌をその
まま又は必要に応じて土壌粒子径を１００μｍ以下に粉
砕し、水を加えてスラリー化し、硫化剤を添加するか、
あるいはそのままのスラリーに捕収剤，起泡剤，条件剤
のうちから選ばれる１種または２種以上を添加して条件
付与した後、浮遊選鉱処理して重金属類を分離・回収す
ると共に浄化された土壌を得ることを特徴とする土壌か
らの重金属類の回収方法。
離・回収してリサイクルすると共に、浄化された土壌を
得ることを目的とした汚染土壌の処理方法を提案する。 【解決手段】 鉛等の重金属類で汚染された土壌をその
まま又は必要に応じて土壌粒子径を１００μｍ以下に粉
砕し、水を加えてスラリー化し、硫化剤を添加するか、
あるいはそのままのスラリーに捕収剤，起泡剤，条件剤
のうちから選ばれる１種または２種以上を添加して条件
付与した後、浮遊選鉱処理して重金属類を分離・回収す
ると共に浄化された土壌を得ることを特徴とする土壌か
らの重金属類の回収方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、重金属類に汚染さ
れた土壌から重金属類を分離・回収すると共に、土壌を
浄化する方法に関し、更に詳しくは、浮遊選鉱によって
重金属類を浮鉱として土壌から分離回収してリサイクル
すると共に土壌を浄化する土壌からの重金属類の回収方
法に関するものである。
れた土壌から重金属類を分離・回収すると共に、土壌を
浄化する方法に関し、更に詳しくは、浮遊選鉱によって
重金属類を浮鉱として土壌から分離回収してリサイクル
すると共に土壌を浄化する土壌からの重金属類の回収方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、産業界における汚染物質の除去、
公害防止活動の活発化等に伴い、新たな化学物質による
環境汚染の懸念や、急増する廃棄物の処理問題に関連し
て、過去に蓄積された有害物質を含む土壌汚染の問題が
クローズアップされ、汚染土は「土壌環境基準」に従っ
て有害物質を除去して浄化する対策が必要となって来
た。
公害防止活動の活発化等に伴い、新たな化学物質による
環境汚染の懸念や、急増する廃棄物の処理問題に関連し
て、過去に蓄積された有害物質を含む土壌汚染の問題が
クローズアップされ、汚染土は「土壌環境基準」に従っ
て有害物質を除去して浄化する対策が必要となって来
た。
【０００３】重金属類に汚染された土壌を修復する手段
としては、化学処理を行った後に封じ込めする方法やコ
ンクリートで固化する方法、物理的な対策としては表層
土壌をある深さにわたって排土し、排土された表面に汚
染されていない土壌を客土する処理方法等が知られてい
る。
としては、化学処理を行った後に封じ込めする方法やコ
ンクリートで固化する方法、物理的な対策としては表層
土壌をある深さにわたって排土し、排土された表面に汚
染されていない土壌を客土する処理方法等が知られてい
る。
【０００４】しかしながら、従来の化学処理及び物理的
対策では薬剤費や土壌の運搬コストが高い等の問題があ
った。
対策では薬剤費や土壌の運搬コストが高い等の問題があ
った。
【０００５】一方、実際に重金属類に汚染された土壌か
ら重金属類を分離するために種々の方法が提案され公知
であるが、公知の重金属分離法、例えば錯塩化による分
離またはイオン交換による分離、あるいは鉱酸で重金属
類を溶解して水酸化物として分離する除去法等はいずれ
も満足すべきものではなく、これらは薬品または装置の
コストが高すぎるか又は分離過程が充分に効果のあるも
のではない等の問題がある。
ら重金属類を分離するために種々の方法が提案され公知
であるが、公知の重金属分離法、例えば錯塩化による分
離またはイオン交換による分離、あるいは鉱酸で重金属
類を溶解して水酸化物として分離する除去法等はいずれ
も満足すべきものではなく、これらは薬品または装置の
コストが高すぎるか又は分離過程が充分に効果のあるも
のではない等の問題がある。
【０００６】上述のように、重金属に汚染されている土
壌から重金属を回収してリサイクルする技術は確立され
ておらず、従って経済的にも安価で有効な処理法の開発
が望まれていた。
壌から重金属を回収してリサイクルする技術は確立され
ておらず、従って経済的にも安価で有効な処理法の開発
が望まれていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術の諸問題を解決し、重金属類に汚染されてい
る土壌を浄化・修復するに際し、有害物質の重金属類を
濃縮分離し・回収してリサイクルするために、該汚染物
を含む土壌を浮遊選鉱処理して経済的に高効率で重金属
類を分離回収すると共に土壌を浄化する方法を提案する
ものである。
な従来技術の諸問題を解決し、重金属類に汚染されてい
る土壌を浄化・修復するに際し、有害物質の重金属類を
濃縮分離し・回収してリサイクルするために、該汚染物
を含む土壌を浮遊選鉱処理して経済的に高効率で重金属
類を分離回収すると共に土壌を浄化する方法を提案する
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者はかかる課題を
解決するために鋭意研究した結果、重金属類に汚染され
ている土壌から重金属類を回収してリサイクルし、汚染
土壌を浄化する方法として、安価な物理的処理法を開発
することができた。
解決するために鋭意研究した結果、重金属類に汚染され
ている土壌から重金属類を回収してリサイクルし、汚染
土壌を浄化する方法として、安価な物理的処理法を開発
することができた。
【０００９】即ち、第１の発明は、鉛等の重金属類で汚
染された土壌に水を加えてスラリー化し、捕収剤、起泡
剤、条件剤のうちから選ばれる１種又は２種以上を添加
し条件付与した後、該スラリーを浮遊選鉱することによ
り、重金属類を土壌から分離して重金属類を回収すると
共に土壌を浄化することを特徴とする土壌からの重金属
類の回収方法であり、
染された土壌に水を加えてスラリー化し、捕収剤、起泡
剤、条件剤のうちから選ばれる１種又は２種以上を添加
し条件付与した後、該スラリーを浮遊選鉱することによ
り、重金属類を土壌から分離して重金属類を回収すると
共に土壌を浄化することを特徴とする土壌からの重金属
類の回収方法であり、
【００１０】第２の発明は、鉛等の重金属類で汚染され
た土壌粒子の粒径を１００μｍ以下に粉砕した後に水を
加えてスラリー化し、捕収剤，起泡剤，条件剤のうちか
ら選ばれる１種又は２種以上を添加して条件付与した
後、該スラリーを浮遊選鉱することにより、重金属類を
土壌から分離して重金属類を回収すると共に土壌を浄化
することを特徴とする土壌からの重金属類の回収方法で
あり、
た土壌粒子の粒径を１００μｍ以下に粉砕した後に水を
加えてスラリー化し、捕収剤，起泡剤，条件剤のうちか
ら選ばれる１種又は２種以上を添加して条件付与した
後、該スラリーを浮遊選鉱することにより、重金属類を
土壌から分離して重金属類を回収すると共に土壌を浄化
することを特徴とする土壌からの重金属類の回収方法で
あり、
【００１１】第３の発明は、鉛等の重金属類で汚染され
た土壌に水を加えてスラリー化し、硫化剤を添加又は吹
き込み、続いて捕収剤，起泡剤，条件剤のうちから選ば
れる１種又は２種以上を添加して条件付与した後、該ス
ラリーを浮遊選鉱することにより、重金属類を土壌から
分離して重金属類を回収すると共に土壌を浄化すること
を特徴とする土壌からの重金属類の回収方法であり、
た土壌に水を加えてスラリー化し、硫化剤を添加又は吹
き込み、続いて捕収剤，起泡剤，条件剤のうちから選ば
れる１種又は２種以上を添加して条件付与した後、該ス
ラリーを浮遊選鉱することにより、重金属類を土壌から
分離して重金属類を回収すると共に土壌を浄化すること
を特徴とする土壌からの重金属類の回収方法であり、
【００１２】第４の発明は、鉛等の重金属類で汚染され
た土壌粒子の粒径を１００μｍ以下に粉砕した後に水を
加えてスラリー化し、硫化剤を添加又は吹き込み、続い
て捕収剤，起泡剤，条件剤のうちから選ばれる１種又は
２種以上を添加して条件付与した後、該スラリーを浮遊
選鉱することにより、重金属類を土壌から分離して重金
属類を回収すると共に土壌を浄化することを特徴とする
土壌からの重金属類の回収方法を提供するものである。
た土壌粒子の粒径を１００μｍ以下に粉砕した後に水を
加えてスラリー化し、硫化剤を添加又は吹き込み、続い
て捕収剤，起泡剤，条件剤のうちから選ばれる１種又は
２種以上を添加して条件付与した後、該スラリーを浮遊
選鉱することにより、重金属類を土壌から分離して重金
属類を回収すると共に土壌を浄化することを特徴とする
土壌からの重金属類の回収方法を提供するものである。
【００１３】上記本発明において、前記土壌粒子を１０
０μｍ以下に粉砕する粉砕機はロッドミル及び／又はボ
ールミルであることが好ましく、また使用する捕収剤は
ジアルキルジチオカルバミン酸塩，キサントゲン酸塩，
ジアルキルジチオリン酸塩のいずれかを含有する薬剤で
あること、また前記条件剤が酸あるいはアルカリである
こと、更に前記硫化剤が硫化ソーダ，水硫化ソーダまた
は硫化水素のいずれかであることが好ましいのである。
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
０μｍ以下に粉砕する粉砕機はロッドミル及び／又はボ
ールミルであることが好ましく、また使用する捕収剤は
ジアルキルジチオカルバミン酸塩，キサントゲン酸塩，
ジアルキルジチオリン酸塩のいずれかを含有する薬剤で
あること、また前記条件剤が酸あるいはアルカリである
こと、更に前記硫化剤が硫化ソーダ，水硫化ソーダまた
は硫化水素のいずれかであることが好ましいのである。
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
【発明の実施の形態】重金属類による土壌汚染におい
て、汚染物質は細かい沈殿物等として土壌粒子間隙間中
に存在したり、土壌粒子の一部あるいはカチオン交換能
力の高い粘土分に吸着されたりして存在したり、重金属
類がメタル粉の状態で混在していることもある。従っ
て、本発明では重金属類で汚染されている土壌を浮選機
で処理して、浮鉱に重金属類を濃縮分離する点に特徴が
ある。
て、汚染物質は細かい沈殿物等として土壌粒子間隙間中
に存在したり、土壌粒子の一部あるいはカチオン交換能
力の高い粘土分に吸着されたりして存在したり、重金属
類がメタル粉の状態で混在していることもある。従っ
て、本発明では重金属類で汚染されている土壌を浮選機
で処理して、浮鉱に重金属類を濃縮分離する点に特徴が
ある。
【００１５】本発明では、処理対象とする汚染土壌に
は、好ましくは分級等によって重金属類を濃縮してから
浮選を行うのがよいが、これは浮選処理対象物の減量を
図る点に特徴がある。
は、好ましくは分級等によって重金属類を濃縮してから
浮選を行うのがよいが、これは浮選処理対象物の減量を
図る点に特徴がある。
【００１６】以下、実施例によって更に詳細に説明する
が、本発明の技術的範囲はこれらに限定されるのもので
はない。
が、本発明の技術的範囲はこれらに限定されるのもので
はない。
【００１７】実施例１ Ａ地区の重金属汚染土壌を粉砕機で−３５メッシュ
（０．４１７ｍｍ）に粉砕した試料５００ｇをポットミ
ルに入れ、水を７５０ｃｃ入れて４０分間磨鉱粉砕し、
土壌粒子の平均粒径を１００μｍ以下とした。このパル
プを京大式浮遊選鉱機（１８００ｃｃ、１２５００ｒｐ
ｍ）に投入し、捕収剤としてジエチルジチオカルバミン
酸ナトリウム１５０ｇ／ｔと起泡剤として日本香料
（株）製「日香＃１２５」（商品名）を２００ｇ／ｔ添
加し、１０分間条件付けを行った後１５分間粗選浮選を
行った。浮鉱は更に５分間精選浮選（ｐＨ１０．６）を
行って、Ｐｂ精鉱を採取した。その分離成績の結果は図
１の如くである。
（０．４１７ｍｍ）に粉砕した試料５００ｇをポットミ
ルに入れ、水を７５０ｃｃ入れて４０分間磨鉱粉砕し、
土壌粒子の平均粒径を１００μｍ以下とした。このパル
プを京大式浮遊選鉱機（１８００ｃｃ、１２５００ｒｐ
ｍ）に投入し、捕収剤としてジエチルジチオカルバミン
酸ナトリウム１５０ｇ／ｔと起泡剤として日本香料
（株）製「日香＃１２５」（商品名）を２００ｇ／ｔ添
加し、１０分間条件付けを行った後１５分間粗選浮選を
行った。浮鉱は更に５分間精選浮選（ｐＨ１０．６）を
行って、Ｐｂ精鉱を採取した。その分離成績の結果は図
１の如くである。
【００１８】実施例２ 実施例１と同様の試料を用い、浮選の際に水硫化ナトリ
ウムで硫化した後、添加する捕収剤をアミルザンセート
５０ｇ／ｔに変更した他は実施例１と同様の操作によっ
て分離した。その分離成績の結果は図２の如くである。
ウムで硫化した後、添加する捕収剤をアミルザンセート
５０ｇ／ｔに変更した他は実施例１と同様の操作によっ
て分離した。その分離成績の結果は図２の如くである。
【００１９】実施例３ 図３は、Ａ地区の汚染土壌を選鉱工場で処理したときの
フローシートを示すものであり、図４はこのときのマテ
リアルバランスを示すもので、これらを参照して以下説
明する。
フローシートを示すものであり、図４はこのときのマテ
リアルバランスを示すもので、これらを参照して以下説
明する。
【００２０】ビン１から抜き出された汚染土壌はロード
セル２で計量され、９ｔ／ｈの速度でベルトコンベア３
で運ばれ、ロッドミル（８′×１３′）４に送られる。
ロッドミル４で磨鉱粉砕された土壌（粉砕後の土壌の平
均粒子径１００μｍ以下）はポンプ５で１次サイクロン
（ＭＤ６×３）６に送られ分級される。
セル２で計量され、９ｔ／ｈの速度でベルトコンベア３
で運ばれ、ロッドミル（８′×１３′）４に送られる。
ロッドミル４で磨鉱粉砕された土壌（粉砕後の土壌の平
均粒子径１００μｍ以下）はポンプ５で１次サイクロン
（ＭＤ６×３）６に送られ分級される。
【００２１】分級されたアンダーはロッドミル４へ繰り
返される。サイクロンオーバーはポンプ７で２次サイク
ロン８に送られ、ここで分級されたオーバーは粗選浮選
コンディショナー（１，５ｍφ）１０に送られる。２次
サイクロンアンダーはボールミル（５′×１０′）９に
繰り返される。粗選浮選コンディショナーには捕収剤と
してジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム、起泡剤と
して「日香＃１２５」（商品名）を添加して５分間条件
付けを行った。
返される。サイクロンオーバーはポンプ７で２次サイク
ロン８に送られ、ここで分級されたオーバーは粗選浮選
コンディショナー（１，５ｍφ）１０に送られる。２次
サイクロンアンダーはボールミル（５′×１０′）９に
繰り返される。粗選浮選コンディショナーには捕収剤と
してジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム、起泡剤と
して「日香＃１２５」（商品名）を添加して５分間条件
付けを行った。
【００２２】本発明において、捕収剤は特に限定される
ものではないが、土壌中に含まれる重金属類はメタルや
酸化物が多く、通常の硫化鉱物浮選は適用できない。従
って、硫化剤で硫化してからキサントゲン酸塩やジチオ
カルバミン酸塩などで処理することが好ましい。
ものではないが、土壌中に含まれる重金属類はメタルや
酸化物が多く、通常の硫化鉱物浮選は適用できない。従
って、硫化剤で硫化してからキサントゲン酸塩やジチオ
カルバミン酸塩などで処理することが好ましい。
【００２３】粗選コンディショナー１０で条件付けされ
たパルプは、＃２４ＦＷ浮選機（セル数：８区）に送ら
れて粗選浮選が行われる。粗選沈鉱はポンプ１３で廃滓
シックナーに送られる。一方、粗選浮鉱は精選コンディ
ショナー１４，１５を通って＃１８ＦＷ（４区）１６に
送られて精選浮選を行い、精選浮鉱は脱水タンク１９に
送られて脱水後精鉱として回収される。一方、精選沈鉱
はポンプ１７で粗選コンディショナー１０に繰り返され
る。
たパルプは、＃２４ＦＷ浮選機（セル数：８区）に送ら
れて粗選浮選が行われる。粗選沈鉱はポンプ１３で廃滓
シックナーに送られる。一方、粗選浮鉱は精選コンディ
ショナー１４，１５を通って＃１８ＦＷ（４区）１６に
送られて精選浮選を行い、精選浮鉱は脱水タンク１９に
送られて脱水後精鉱として回収される。一方、精選沈鉱
はポンプ１７で粗選コンディショナー１０に繰り返され
る。
【００２４】この結果、図４に示すように本発明法によ
って重金属類に汚染された土壌から１５．６％の鉛精鉱
を回収することができた。
って重金属類に汚染された土壌から１５．６％の鉛精鉱
を回収することができた。
【００２５】なお、前記実施例では、重金属類としてＰ
ｂを主として説明したが、Ｃｄ、Ａｓ、Ｈｇ等について
も本発明法が適用されることは勿論のことであり、実施
例３における供試土壌、浮選沈鉱、Ｐｂ精鉱中の分析値
も図４に例示した。また、重金属類を回収した後の土壌
は表１に示す環境庁水質保全局開示の「重金属に係わる
土壌汚染調査・対策指針」の含有量参考値以下であるこ
とが判明した。
ｂを主として説明したが、Ｃｄ、Ａｓ、Ｈｇ等について
も本発明法が適用されることは勿論のことであり、実施
例３における供試土壌、浮選沈鉱、Ｐｂ精鉱中の分析値
も図４に例示した。また、重金属類を回収した後の土壌
は表１に示す環境庁水質保全局開示の「重金属に係わる
土壌汚染調査・対策指針」の含有量参考値以下であるこ
とが判明した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】上述した通り、本発明法は従来ほとんど
顧みられなかった汚染土壌から高品位の重金属類を回収
すると共に土壌の浄化をも可能ならしめるもので、二次
公害防止ならびに資源再利用上きわめて有用である。
顧みられなかった汚染土壌から高品位の重金属類を回収
すると共に土壌の浄化をも可能ならしめるもので、二次
公害防止ならびに資源再利用上きわめて有用である。
【図１】本発明に係る実施例１の分離成績を示す説明図
である。
である。
【図２】本発明に係る実施例２の分離成績を示す説明図
である。
である。
【図３】本発明に係る実施例３（Ｐｂ中間濃縮物浮選試
験）で実施したフローシートを示す図である。
験）で実施したフローシートを示す図である。
【図４】本発明に係る実施例３のマテリアルバランスを
示す図である。
示す図である。
１−ビン ２−ロードセル ３−ベルトコンベア ４−ロッドミル ５−ポンプ（１） ６−１次サイクロン ７−ポンプ（２） ８−２次サイクロン ９−ボールミル １０−粗選コンディショナー １１−粗選浮選機 １２−ポンプ（３） １３−ポンプ（４） １４−精選コンディショナー（１） １５−精選コンディショナー（２） １６−精選浮選機 １７−ポンプ（５） １８−ポンプ（６） １９−脱水タンク
フロントページの続き (72)発明者 桐越 郁夫 秋田県大館市花岡町字堤沢42番地 花岡鉱 業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 鉛等の重金属類で汚染された土壌に水を
加えてスラリー化し、捕収剤，起泡剤，条件剤のうちか
ら選ばれる１種又は２種以上を添加し条件付与した後、
該スラリーを浮遊選鉱することにより、重金属類を土壌
から分離して重金属類を回収すると共に土壌を浄化する
ことを特徴とする土壌からの重金属類の回収方法。 - 【請求項２】 鉛等の重金属類で汚染された土壌粒子の
粒径を１００μｍ以下に粉砕した後に水を加えてスラリ
ー化し、捕収剤，起泡剤，条件剤のうちから選ばれる１
種又は２種以上を添加し条件付与した後、該スラリーを
浮遊選鉱することにより、重金属類を土壌から分離して
重金属類を回収すると共に土壌を浄化することを特徴と
する土壌からの重金属類の回収方法。 - 【請求項３】 鉛等の重金属類で汚染された土壌に水を
加えてスラリー化し、硫化剤を添加又は吹き込み、続い
て捕収剤，起泡剤，条件剤のうちから選ばれる１種又は
２種以上を添加して条件付与した後、該スラリーを浮遊
選鉱することにより、重金属類を土壌から分離して重金
属類を回収すると共に土壌を浄化することを特徴とする
土壌からの重金属類の回収方法。 - 【請求項４】 鉛等の重金属類で汚染された土壌粒子の
粒径を１００μｍ以下に粉砕した後に水を加えてスラリ
ー化し、硫化剤を添加又は吹き込み、続いて捕収剤，起
泡剤，条件剤のうちから選ばれる１種又は２種以上を添
加して条件付与した後、該スラリーを浮遊選鉱すること
により、重金属類を土壌から分離して重金属類を回収す
ると共に土壌を浄化することを特徴とする土壌からの重
金属類の回収方法。 - 【請求項５】 前記土壌粒子を１００μｍ以下に粉砕す
る粉砕機がロッドミル及び又はボールミルである請求項
２又は４記載の土壌からの重金属類の回収方法。 - 【請求項６】 前記捕収剤がジアルキルジチオカルバミ
ン酸塩、キサンドゲン酸塩、ジアルキルジチオリン酸塩
のうち少なくとも１種を含有する薬剤である請求項１〜
４記載の土壌からの重金属類の回収方法。 - 【請求項７】 前記条件剤が酸又はアルカリである請求
項１〜４記載の土壌からの重金属類の回収方法。 - 【請求項８】 前記硫化剤が硫化ソーダ、水硫化ソーダ
または硫化水素である請求項３又は４記載の土壌からの
重金属類の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20070397A JP3682670B2 (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 土壌からの重金属類の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20070397A JP3682670B2 (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 土壌からの重金属類の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110131A true JPH1110131A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3682670B2 JP3682670B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=16428836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20070397A Expired - Lifetime JP3682670B2 (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 土壌からの重金属類の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3682670B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002248459A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-03 | Dowa Mining Co Ltd | 汚染土壌の浄化法および装置 |
| JP2003103248A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-08 | Dowa Mining Co Ltd | 汚染土壌の浄化方法 |
| WO2006035631A1 (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-06 | Taiheiyo Cement Corporation | セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理システム及び処理方法 |
| JP2006116397A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Shimizu Corp | 汚染土壌の洗浄方法及び洗浄装置 |
| JP2008062169A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Taiheiyo Cement Corp | カルシウム成分及び鉛成分を含有する微粉末の処理方法及び処理システム |
| US7837963B2 (en) | 2006-10-24 | 2010-11-23 | Taiheiyo Cement Corporation | Method for removing lead from cement burning furnace |
| US7947229B2 (en) | 2005-08-26 | 2011-05-24 | Taiheiyo Cement Corporation | Apparatus and method for dissolution reaction |
| JP2012061374A (ja) * | 2010-09-14 | 2012-03-29 | Dowa Eco-System Co Ltd | 汚染土壌の浄化方法および浄化装置 |
| US8282263B2 (en) | 2005-10-31 | 2012-10-09 | Taiheiyo Cement Corporation | Apparatus and method for adding wet ash to cement |
| JP2013064690A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-11 | Shonan Suri Kenkyukai Co Ltd | 汚染土の除染方法 |
| JP2013088150A (ja) * | 2011-10-13 | 2013-05-13 | Dowa Eco-System Co Ltd | 放射性物質含有土壌の処理方法 |
| US8439202B2 (en) | 2006-12-05 | 2013-05-14 | Taiheiyo Cement Corporation | Coal ash treatment method and apparatus |
| CN103433146A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-12-11 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 一种提高粗选效果的铅矿浮选方法和浮选系统 |
| US8893892B2 (en) | 2005-12-07 | 2014-11-25 | Taiheiyo Cement Corporation | Apparatus and method for removing unburned carbon from fly ash |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101709716B1 (ko) * | 2016-10-19 | 2017-03-08 | 전북대학교산학협력단 | 중금속으로 오염된 입자들의 재활용 방법 |
-
1997
- 1997-06-20 JP JP20070397A patent/JP3682670B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002248459A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-03 | Dowa Mining Co Ltd | 汚染土壌の浄化法および装置 |
| JP2003103248A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-08 | Dowa Mining Co Ltd | 汚染土壌の浄化方法 |
| WO2006035631A1 (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-06 | Taiheiyo Cement Corporation | セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理システム及び処理方法 |
| TWI383967B (zh) * | 2004-09-29 | 2013-02-01 | 太平洋水泥股份有限公司 | 水泥窯燃燒氣體抽氣灰塵之處理系統及處理方法（二） |
| JPWO2006035631A1 (ja) * | 2004-09-29 | 2008-05-15 | 太平洋セメント株式会社 | セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理システム及び処理方法 |
| US7789944B2 (en) | 2004-09-29 | 2010-09-07 | Taiheiyo Cement Corporation | System and method for treating dust contained in extracted cement kiln combustion gas |
| KR101178429B1 (ko) * | 2004-09-29 | 2012-08-31 | 다이헤이요 세멘토 가부시키가이샤 | 시멘트 킬른 연소가스 추기 더스트의 처리 시스템 및 처리방법 |
| JP2006116397A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Shimizu Corp | 汚染土壌の洗浄方法及び洗浄装置 |
| US7947229B2 (en) | 2005-08-26 | 2011-05-24 | Taiheiyo Cement Corporation | Apparatus and method for dissolution reaction |
| US8282263B2 (en) | 2005-10-31 | 2012-10-09 | Taiheiyo Cement Corporation | Apparatus and method for adding wet ash to cement |
| US8893892B2 (en) | 2005-12-07 | 2014-11-25 | Taiheiyo Cement Corporation | Apparatus and method for removing unburned carbon from fly ash |
| JP2008062169A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Taiheiyo Cement Corp | カルシウム成分及び鉛成分を含有する微粉末の処理方法及び処理システム |
| US7837963B2 (en) | 2006-10-24 | 2010-11-23 | Taiheiyo Cement Corporation | Method for removing lead from cement burning furnace |
| US8439202B2 (en) | 2006-12-05 | 2013-05-14 | Taiheiyo Cement Corporation | Coal ash treatment method and apparatus |
| JP2012061374A (ja) * | 2010-09-14 | 2012-03-29 | Dowa Eco-System Co Ltd | 汚染土壌の浄化方法および浄化装置 |
| JP2013064690A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-11 | Shonan Suri Kenkyukai Co Ltd | 汚染土の除染方法 |
| JP2013088150A (ja) * | 2011-10-13 | 2013-05-13 | Dowa Eco-System Co Ltd | 放射性物質含有土壌の処理方法 |
| CN103433146A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-12-11 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 一种提高粗选效果的铅矿浮选方法和浮选系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3682670B2 (ja) | 2005-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5316223A (en) | Method and apparatus for cleaning contaminated particulate material | |
| Griffiths | Soil-washing technology and practice | |
| CN104889150B (zh) | 重金属污染土壤的化学淋洗修复工艺 | |
| JPH1110131A (ja) | 土壌からの重金属類の回収方法 | |
| EP0707900A1 (en) | Process for the remediation of contaminated particulate material | |
| EP1557225A1 (en) | Method for clarifying soil | |
| JP4568893B2 (ja) | 汚染土壌の浄化法 | |
| CN109940034B (zh) | 浮选修复重金属污染土壤的方法 | |
| US5244492A (en) | Process for recovery of metallic mercury from contaminated mercury-containing soil | |
| CN110813517A (zh) | 一种从尾矿中回收黑钨矿的选矿方法 | |
| CA1129656A (en) | Process for the treatment of aluminum-salt slags | |
| US2428228A (en) | Process of separating valuable materials from grinding dusts and sludges | |
| Marino et al. | Heavy metal soil remediation: The effects of attrition scrubbing on a wet gravity concentration process | |
| KR101287434B1 (ko) | 중금속 오염 토양의 처리방법 | |
| KR100995147B1 (ko) | 친환경적인 사격장 오염토양의 물리적 처리방법 | |
| Clemente et al. | Reprocessing slimes tailings from a tungsten mine | |
| JP2004130199A (ja) | 重金属汚染土壌修復システムおよび重金属汚染土壌修復方法 | |
| JP2006051440A (ja) | 重金属汚染土壌の浄化方法 | |
| KR102241009B1 (ko) | 불소 오염토양 부유선별 방법 및 시스템 | |
| JP3178252B2 (ja) | 飛灰からの金属回収方法 | |
| CN108971207A (zh) | 污染土壤的修复方法 | |
| JPS6174692A (ja) | 廃乾電池の処理方法 | |
| CN208357011U (zh) | 回收细粒氧化锑矿的系统 | |
| JP2005279529A (ja) | 重金属汚染土壌の浄化方法 | |
| JP3799736B2 (ja) | 重金属汚染土壌の浄化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041213 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050118 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050318 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050510 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050513 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080603 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080603 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090603 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100603 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100603 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110603 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110603 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120603 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120603 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130603 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |