JPH11101585A - 板型ヒートパイプとその実装構造 - Google Patents
板型ヒートパイプとその実装構造Info
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- JPH11101585A JPH11101585A JP26358797A JP26358797A JPH11101585A JP H11101585 A JPH11101585 A JP H11101585A JP 26358797 A JP26358797 A JP 26358797A JP 26358797 A JP26358797 A JP 26358797A JP H11101585 A JPH11101585 A JP H11101585A
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- heat
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 受熱面積や作動流体の蒸発面積を増やし、優
れた放熱特性を実現することができる板型ヒートパイプ
を提供する。 【解決手段】 板型ヒートパイプ１０には細孔１１が複
数並んでおり、上下の主面部を構成する細孔１１の壁を
プレス加工等により曲げて曲がり部１２を設けたもの。
れた放熱特性を実現することができる板型ヒートパイプ
を提供する。 【解決手段】 板型ヒートパイプ１０には細孔１１が複
数並んでおり、上下の主面部を構成する細孔１１の壁を
プレス加工等により曲げて曲がり部１２を設けたもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は板型ヒートパイプに
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】各種電気・電子機器に搭載される半導体
素子等の発熱部品の冷却、放熱技術が近年注目されてい
る。このような部品の冷却技術には種々の形態がある
が、その一つとしてヒートパイプを応用する技術が有力
視されている。例えば、その部品をヒートパイプに熱的
に接続し（その部分をヒートパイプの吸熱部と呼ぶ）、
そのヒートパイプの吸熱部に伝わった熱を、そのヒート
パイプに取り付けたフィンから放出させる、というもの
である（フィンを取り付けた部分をヒートパイプの吸熱
部と呼ぶ）。フィンからの放熱は自然放熱或いはファン
による強制空冷方式等による。
素子等の発熱部品の冷却、放熱技術が近年注目されてい
る。このような部品の冷却技術には種々の形態がある
が、その一つとしてヒートパイプを応用する技術が有力
視されている。例えば、その部品をヒートパイプに熱的
に接続し（その部分をヒートパイプの吸熱部と呼ぶ）、
そのヒートパイプの吸熱部に伝わった熱を、そのヒート
パイプに取り付けたフィンから放出させる、というもの
である（フィンを取り付けた部分をヒートパイプの吸熱
部と呼ぶ）。フィンからの放熱は自然放熱或いはファン
による強制空冷方式等による。
【０００３】ヒートパイプは密封された空洞部を備えて
おり、その空洞部に収容された作動流体の相変態と移動
により熱の輸送が行われるものである。もちろん、ヒー
トパイプを構成する容器（コンテナ）を熱伝導すること
で運ばれる熱もあるが、ヒートパイプは主に作動流体に
よる熱移動作用を意図した熱移動装置である。
おり、その空洞部に収容された作動流体の相変態と移動
により熱の輸送が行われるものである。もちろん、ヒー
トパイプを構成する容器（コンテナ）を熱伝導すること
で運ばれる熱もあるが、ヒートパイプは主に作動流体に
よる熱移動作用を意図した熱移動装置である。
【０００４】ヒートパイプの作動について簡単に記すと
次のようになる。即ち、ヒートパイプの吸熱部におい
て、ヒートパイプを構成する容器（コンテナ）の材質中
を熱伝導して伝わってきた熱により、作動流体が蒸発
し、その蒸気がヒートパイプの放熱部に移動する。放熱
部では、作動流体の蒸気は冷却され再び液相状態に戻
る。そして液相に戻った作動流体は再び吸熱部に移動
（還流）する。このような作動流体の相変態や移動によ
り、熱の移動がなされる。
次のようになる。即ち、ヒートパイプの吸熱部におい
て、ヒートパイプを構成する容器（コンテナ）の材質中
を熱伝導して伝わってきた熱により、作動流体が蒸発
し、その蒸気がヒートパイプの放熱部に移動する。放熱
部では、作動流体の蒸気は冷却され再び液相状態に戻
る。そして液相に戻った作動流体は再び吸熱部に移動
（還流）する。このような作動流体の相変態や移動によ
り、熱の移動がなされる。
【０００５】作動流体の還流は、重力式のヒートパイプ
の場合、吸熱部を放熱側より下方に配置することで実現
する。上方の放熱側に移動した作動流体の蒸気は凝縮
後、重力作用によって下方の吸熱部に移動する。吸熱部
が放熱側より下方に位置している場合はボトムヒートモ
ード、その逆即ち吸熱部が放熱側より上方に位置してい
る場合はトップヒートモードと呼ばれることがある。ト
ップヒートモードの場合は重力作用による作動流体の還
流が期待できない。このような場合、毛細管作用を利用
する技術が知られる。これは毛細管作用によって液相に
戻った作動流体を移動させるものである。毛細管作用は
ボトムヒートモードでなければ作用しない訳ではないの
で、重力作用と毛細管作用の併用はもちろん可能であ
る。
の場合、吸熱部を放熱側より下方に配置することで実現
する。上方の放熱側に移動した作動流体の蒸気は凝縮
後、重力作用によって下方の吸熱部に移動する。吸熱部
が放熱側より下方に位置している場合はボトムヒートモ
ード、その逆即ち吸熱部が放熱側より上方に位置してい
る場合はトップヒートモードと呼ばれることがある。ト
ップヒートモードの場合は重力作用による作動流体の還
流が期待できない。このような場合、毛細管作用を利用
する技術が知られる。これは毛細管作用によって液相に
戻った作動流体を移動させるものである。毛細管作用は
ボトムヒートモードでなければ作用しない訳ではないの
で、重力作用と毛細管作用の併用はもちろん可能であ
る。
【０００６】ヒートパイプ内に収容される作動流体とし
ては、通常、水や水溶液、アルコール、その他、代替フ
ロン等の溶剤等が使用される。前述したようにヒートパ
イプは内部の作動流体の相変態等の作用を利用するもの
であるから、密封された内部への作動流体以外のガス等
の混入をなるべく避けるように製造されることになる。
このような混入物は通常、製造途中に混入する大気（空
気）や作動流体中に溶存している炭酸ガス等である。
ては、通常、水や水溶液、アルコール、その他、代替フ
ロン等の溶剤等が使用される。前述したようにヒートパ
イプは内部の作動流体の相変態等の作用を利用するもの
であるから、密封された内部への作動流体以外のガス等
の混入をなるべく避けるように製造されることになる。
このような混入物は通常、製造途中に混入する大気（空
気）や作動流体中に溶存している炭酸ガス等である。
【０００７】ところで、ヒートパイプはその名称の通り
丸パイプ形状のものが代表的であるが、近年は、板型状
（平面型、平板型その他の呼称もある）のヒートパイプ
が注目されている。尚、板型ヒートパイプとしては、必
ずしも平らな板形状のものであるとは限らず、適宜その
平面部が曲がった形状の場合もある。板型ヒートパイプ
はその形状が平板形状であるので、例えばＩＣ素子等の
電子部品（被冷却部品）の冷却用途において、その被冷
却部品と熱的に接続しやすいという利点がある。また放
熱フィンをこの板型ヒートパイプに取り付ける場合も、
広い面積で接続できる等の利点もある。
丸パイプ形状のものが代表的であるが、近年は、板型状
（平面型、平板型その他の呼称もある）のヒートパイプ
が注目されている。尚、板型ヒートパイプとしては、必
ずしも平らな板形状のものであるとは限らず、適宜その
平面部が曲がった形状の場合もある。板型ヒートパイプ
はその形状が平板形状であるので、例えばＩＣ素子等の
電子部品（被冷却部品）の冷却用途において、その被冷
却部品と熱的に接続しやすいという利点がある。また放
熱フィンをこの板型ヒートパイプに取り付ける場合も、
広い面積で接続できる等の利点もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述したようにヒート
パイプは熱を移動させる機能を持つものである。板型ヒ
ートパイプを応用した冷却方法を採る場合、その冷却性
能を高めるには板型ヒートパイプが被冷却部品の熱をよ
り多く、より効率的に吸収するように構成する必要があ
る。また板型ヒートパイプの放熱側が常に吸熱部の上方
に位置しているとは限らず、配置状況によってはトップ
ヒートモードになる場合や放熱側と吸熱部がほぼ水平配
置されることもある。その他、当該被冷却部品が搭載さ
れる電気・電子機器の使用状況等によっては、その運転
中、放熱側と吸熱部の上下関係に変動が生ずることもあ
る。従って、吸熱部が放熱部の上方または水平にある状
態でも作動流体の還流が実現するように、毛細管作用を
備える構造の板型ヒートパイプが求められることもあ
る。
パイプは熱を移動させる機能を持つものである。板型ヒ
ートパイプを応用した冷却方法を採る場合、その冷却性
能を高めるには板型ヒートパイプが被冷却部品の熱をよ
り多く、より効率的に吸収するように構成する必要があ
る。また板型ヒートパイプの放熱側が常に吸熱部の上方
に位置しているとは限らず、配置状況によってはトップ
ヒートモードになる場合や放熱側と吸熱部がほぼ水平配
置されることもある。その他、当該被冷却部品が搭載さ
れる電気・電子機器の使用状況等によっては、その運転
中、放熱側と吸熱部の上下関係に変動が生ずることもあ
る。従って、吸熱部が放熱部の上方または水平にある状
態でも作動流体の還流が実現するように、毛細管作用を
備える構造の板型ヒートパイプが求められることもあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは実用的に優
れた特性を有する板型ヒートパイプを提案する。本発明
の板型ヒートパイプは、細孔が整列する板型ヒートパイ
プであって、当該板型ヒートパイプの主面部に相当する
前記細孔の壁の少なくとも一部に、内面側に突出するよ
うな曲がり部が備わったものである。尚、細孔の整列
は、１列でも複数列でも良い。
れた特性を有する板型ヒートパイプを提案する。本発明
の板型ヒートパイプは、細孔が整列する板型ヒートパイ
プであって、当該板型ヒートパイプの主面部に相当する
前記細孔の壁の少なくとも一部に、内面側に突出するよ
うな曲がり部が備わったものである。尚、細孔の整列
は、１列でも複数列でも良い。
【００１０】前記曲がり部が前記板型ヒートパイプの両
方の主面部のいずれにも備わっている場合もある。また
一つの細孔の上壁または下壁に曲がり部が複数備わって
いても良い。また前記曲がり部の形状は特に限定されな
いが、略４角形状や略３角形状であると良い。
方の主面部のいずれにも備わっている場合もある。また
一つの細孔の上壁または下壁に曲がり部が複数備わって
いても良い。また前記曲がり部の形状は特に限定されな
いが、略４角形状や略３角形状であると良い。
【００１１】この板型ヒートパイプの実装構造として
は、冷却すべき発熱部品（被冷却部品）に近接して配置
し、その発熱部品から主に輻射で吸熱するように構成す
ることもできる。また、板型ヒートパイプの上下いずれ
かの主面の一部には曲がり部がない部分を設け、その部
分に発熱部品を接触させても良い。発熱部品の接触は直
接接触でも熱伝導物を介在させた接触でも良い。
は、冷却すべき発熱部品（被冷却部品）に近接して配置
し、その発熱部品から主に輻射で吸熱するように構成す
ることもできる。また、板型ヒートパイプの上下いずれ
かの主面の一部には曲がり部がない部分を設け、その部
分に発熱部品を接触させても良い。発熱部品の接触は直
接接触でも熱伝導物を介在させた接触でも良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の板型ヒートパイプ
の模式的な斜視横断面である。板型ヒートパイプ１０の
長手方向に沿って複数の細孔１１が並び、その細孔１１
はこの板型ヒートパイプ１０の両端において封止され各
々密封空間を形成している。図示しないが細孔１１内に
は各々作動流体が所定量封入されている。そして細孔１
１を構成する壁の内、板型ヒートパイプ１０の図１にお
ける上下の主面部を構成する壁には曲がり部１２が設け
られている。
の模式的な斜視横断面である。板型ヒートパイプ１０の
長手方向に沿って複数の細孔１１が並び、その細孔１１
はこの板型ヒートパイプ１０の両端において封止され各
々密封空間を形成している。図示しないが細孔１１内に
は各々作動流体が所定量封入されている。そして細孔１
１を構成する壁の内、板型ヒートパイプ１０の図１にお
ける上下の主面部を構成する壁には曲がり部１２が設け
られている。
【００１３】図１に示すような板型ヒートパイプ１０を
作製するには、例えば押出法によって多孔管（素管）を
得る。次いでその素管をその孔の部分で、その孔に沿っ
て潰して細長い凹部（曲がり部１２に相当）を形成し、
更にその素管の両端を溶接等によって封止する。その
際、封止して密封空間となる孔の中に所定量の作動流体
を注入しておく。こうして板型ヒートパイプ１０が得ら
れる。尚、曲がり部１２は、最初から素管に形成（例え
ば押出加工の際）しておいても構わない。
作製するには、例えば押出法によって多孔管（素管）を
得る。次いでその素管をその孔の部分で、その孔に沿っ
て潰して細長い凹部（曲がり部１２に相当）を形成し、
更にその素管の両端を溶接等によって封止する。その
際、封止して密封空間となる孔の中に所定量の作動流体
を注入しておく。こうして板型ヒートパイプ１０が得ら
れる。尚、曲がり部１２は、最初から素管に形成（例え
ば押出加工の際）しておいても構わない。
【００１４】ところで、板型ヒートパイプ１０に冷却す
べき発熱部品の熱を伝える形態としては、その発熱部品
に板型ヒートパイプ１０を接触させる熱伝導による形態
の他、発熱部品からの輻射による形態、空気を介して伝
える形態等が考えられる。発熱部品からの輻射による形
態や空気を介して伝える形態を採用する場合、板型ヒー
トパイプ１０の吸熱部の面積を大きくしとおくことが望
ましい。
べき発熱部品の熱を伝える形態としては、その発熱部品
に板型ヒートパイプ１０を接触させる熱伝導による形態
の他、発熱部品からの輻射による形態、空気を介して伝
える形態等が考えられる。発熱部品からの輻射による形
態や空気を介して伝える形態を採用する場合、板型ヒー
トパイプ１０の吸熱部の面積を大きくしとおくことが望
ましい。
【００１５】発熱部品からの輻射による形態や空気を介
して伝える形態を採用した場合、本発明の板型ヒートパ
イプ１０は、その外表面に曲がり部１２による凹部が備
わるので外部からの熱を受ける受熱部の面積が増大して
おり効率的である。また内表面には曲がり部１２による
凸部が備わるので作動流体の蒸発面積（作動流体が板型
ヒートパイプ１０の内面に接触して蒸発する部分の内面
の面積）も大きくなっている。このため、この板型ヒー
トパイプ１０を用いれば、冷却すべき発熱部品の熱を効
率良く吸収し、更にその熱が効率的に移動されるように
なる。従って発熱部品の効率的な放熱が実現する。
して伝える形態を採用した場合、本発明の板型ヒートパ
イプ１０は、その外表面に曲がり部１２による凹部が備
わるので外部からの熱を受ける受熱部の面積が増大して
おり効率的である。また内表面には曲がり部１２による
凸部が備わるので作動流体の蒸発面積（作動流体が板型
ヒートパイプ１０の内面に接触して蒸発する部分の内面
の面積）も大きくなっている。このため、この板型ヒー
トパイプ１０を用いれば、冷却すべき発熱部品の熱を効
率良く吸収し、更にその熱が効率的に移動されるように
なる。従って発熱部品の効率的な放熱が実現する。
【００１６】また曲がり部１２の形状を適宜設定するこ
とで、上記凸部を作動流体の毛細管作用を奏するウィッ
クとして働かせることも可能である。そうすれば板型ヒ
ートパイプ１０がトップヒートモード或いは水平配置さ
れたモードであっても、ある程度の作動流体の還流機能
を維持させることができる。
とで、上記凸部を作動流体の毛細管作用を奏するウィッ
クとして働かせることも可能である。そうすれば板型ヒ
ートパイプ１０がトップヒートモード或いは水平配置さ
れたモードであっても、ある程度の作動流体の還流機能
を維持させることができる。
【００１７】ウィックとしてワイヤーメッシュ等を細孔
に挿入してウィック機能を発現させる技術も知られてい
るが、本発明のように曲がり部１２によって作動流体の
ウィック機能を発現させることには次のような利点があ
る。先ず、ワイヤーを挿入する作業は製造コスト低く実
行することが容易とは言えないものであるが、本発明の
ような構造であれば製造コスト低くウィック機能を発現
させ得る。次に、ワイヤーの重量による重量増大が避け
られる、という利点もある。また、ワイヤーはそれが挿
入される細孔の内壁との間隙によってウィック作用を発
現させるものであるが、ワイヤーが内壁と離れる場合も
多く、ウィック機能の性能が安定しにくい、という問題
が避けられる。
に挿入してウィック機能を発現させる技術も知られてい
るが、本発明のように曲がり部１２によって作動流体の
ウィック機能を発現させることには次のような利点があ
る。先ず、ワイヤーを挿入する作業は製造コスト低く実
行することが容易とは言えないものであるが、本発明の
ような構造であれば製造コスト低くウィック機能を発現
させ得る。次に、ワイヤーの重量による重量増大が避け
られる、という利点もある。また、ワイヤーはそれが挿
入される細孔の内壁との間隙によってウィック作用を発
現させるものであるが、ワイヤーが内壁と離れる場合も
多く、ウィック機能の性能が安定しにくい、という問題
が避けられる。
【００１８】以上のように本発明はワイヤーメッシュ等
を細孔に挿入してウィック機能を発現させる場合に比べ
利点がある。しかしそれは本発明の板型ヒートパイプに
おいて、その細孔にワイヤー等を挿入することは排除す
ることを意味しない。ワイヤーによるウィック機能と併
用させても構わないからである。
を細孔に挿入してウィック機能を発現させる場合に比べ
利点がある。しかしそれは本発明の板型ヒートパイプに
おいて、その細孔にワイヤー等を挿入することは排除す
ることを意味しない。ワイヤーによるウィック機能と併
用させても構わないからである。
【００１９】尚、板型ヒートパイプ１０の細孔１１は、
上述の例では各々が別の密閉空間を形成していたが、こ
れらの空間を適宜連通させる場合もある。例えば板型ヒ
ートパイプ１０の両端部で細孔１１を連通させた構造等
である。
上述の例では各々が別の密閉空間を形成していたが、こ
れらの空間を適宜連通させる場合もある。例えば板型ヒ
ートパイプ１０の両端部で細孔１１を連通させた構造等
である。
【００２０】板型ヒートパイプ１０の容器の材質は特に
限定されないが、アルミニウム材や銅材等の熱伝導性に
優れる材質のものを用いると良い。例えばアルミニウム
材であれば、ＪＩＳ規格のＡ１０５０，Ａ１１００等の
純Ａｌ系やＡ５０００系等が好適である。銅材の場合
は、例えばＣ１０２０等である。板型ヒートパイプ１０
のサイズも特に限定されないが、例えば厚さ１〜３ｍ
ｍ、幅３００ｍｍ程度のものが想定される。用いる作動
流体の限定もないが、水やフロン、代替フロンの他、ア
セトン等を適用すれば良い。
限定されないが、アルミニウム材や銅材等の熱伝導性に
優れる材質のものを用いると良い。例えばアルミニウム
材であれば、ＪＩＳ規格のＡ１０５０，Ａ１１００等の
純Ａｌ系やＡ５０００系等が好適である。銅材の場合
は、例えばＣ１０２０等である。板型ヒートパイプ１０
のサイズも特に限定されないが、例えば厚さ１〜３ｍ
ｍ、幅３００ｍｍ程度のものが想定される。用いる作動
流体の限定もないが、水やフロン、代替フロンの他、ア
セトン等を適用すれば良い。
【００２１】次に、曲がり部の例を図２〜５に幾つか示
しておく。図２〜５はいずれも板型ヒートパイプの横断
面図を示し、作動流体その他の図示は省略してある。図
２に示す板型ヒートパイプ２０は、７個の細孔２１が一
列に並んだ形態で、その細孔２１を形成する上下の壁を
曲げて曲がり部２２を設けたものである。
しておく。図２〜５はいずれも板型ヒートパイプの横断
面図を示し、作動流体その他の図示は省略してある。図
２に示す板型ヒートパイプ２０は、７個の細孔２１が一
列に並んだ形態で、その細孔２１を形成する上下の壁を
曲げて曲がり部２２を設けたものである。
【００２２】図３に示す板型ヒートパイプ３０は、７個
の細孔３１が一列に並んだ形態で、その細孔３１を形成
する下側の壁だけに曲がり部３２を設けたものである。
従って板型ヒートパイプ３０の片面側（図における下側
の面）には曲がり部がないが、その下側の面に冷却すべ
き発熱部品を接触させれば効果的である。
の細孔３１が一列に並んだ形態で、その細孔３１を形成
する下側の壁だけに曲がり部３２を設けたものである。
従って板型ヒートパイプ３０の片面側（図における下側
の面）には曲がり部がないが、その下側の面に冷却すべ
き発熱部品を接触させれば効果的である。
【００２３】図４に示す板型ヒートパイプ４０は、細孔
４１を形成する上下の壁に２個の曲がり部４２、４２を
設けたものである。この曲がり部４２の数は２個以上で
も構わない。このように曲がり部４２を複数近接して設
けることで、その隙間の部分の間隙が鋭くなり、高いウ
ィック作用が期待できる。また複数の曲がり部４２を設
けることでより表面積が増大し、その結果、受熱面積と
作動流体の蒸発面積がより大きくなる。
４１を形成する上下の壁に２個の曲がり部４２、４２を
設けたものである。この曲がり部４２の数は２個以上で
も構わない。このように曲がり部４２を複数近接して設
けることで、その隙間の部分の間隙が鋭くなり、高いウ
ィック作用が期待できる。また複数の曲がり部４２を設
けることでより表面積が増大し、その結果、受熱面積と
作動流体の蒸発面積がより大きくなる。
【００２４】図２〜４に示した例では、曲がり部の形状
として略３角形状のものであったが、この形状はこれに
限らない。図５に示す板型ヒートパイプ５０は、細孔５
１を形成する上下の壁に内面側から見て略４角形状の曲
がり部５２を設けた例である。
として略３角形状のものであったが、この形状はこれに
限らない。図５に示す板型ヒートパイプ５０は、細孔５
１を形成する上下の壁に内面側から見て略４角形状の曲
がり部５２を設けた例である。
【００２５】ところで、図１に示した例では曲がり部１
２が板型ヒートパイプ１０の全長に渡り設けられていた
が、本発明はこれに限られない。図６に示すように、板
型ヒートパイプ６０の全長の一部にだけ曲がり部６２を
細孔６１に沿って設けたタイプのものもある。このよう
な板型ヒートパイプ６０は、例えば、冷却すべき発熱部
品を接触させる箇所には曲がり部６２を設けず、放熱側
には曲がり部６２を設けて放熱性を良くする、といった
使用法に適している。
２が板型ヒートパイプ１０の全長に渡り設けられていた
が、本発明はこれに限られない。図６に示すように、板
型ヒートパイプ６０の全長の一部にだけ曲がり部６２を
細孔６１に沿って設けたタイプのものもある。このよう
な板型ヒートパイプ６０は、例えば、冷却すべき発熱部
品を接触させる箇所には曲がり部６２を設けず、放熱側
には曲がり部６２を設けて放熱性を良くする、といった
使用法に適している。
【００２６】図７に示す板型ヒートパイプ６３は、８個
並んだ細孔６４の内、一部の細孔６４を構成する壁にだ
け曲がり部６５を設ける場合である。
並んだ細孔６４の内、一部の細孔６４を構成する壁にだ
け曲がり部６５を設ける場合である。
【００２７】また図８に示すような、プレスして設けた
窪みのような形態の曲がり部６８を設けた板型ヒートパ
イプ６６もある。曲がり部６８（窪み）は少なくとも細
孔６７を構成する壁の部分には設けておく。
窪みのような形態の曲がり部６８を設けた板型ヒートパ
イプ６６もある。曲がり部６８（窪み）は少なくとも細
孔６７を構成する壁の部分には設けておく。
【００２８】次に本発明の板型ヒートパイプの実装構造
について図９〜１１を参照しながら説明する。図９の例
は、冷却すべき発熱部品７１を板型ヒートパイプ７０に
接触させた形態である。この場合、板型ヒートパイプ７
０の、発熱部品７１との接触面には曲がり部が備わらな
いようにすると接触面増大の意味で望ましい。図中の符
号７２はリード、７３はプリント基板である。
について図９〜１１を参照しながら説明する。図９の例
は、冷却すべき発熱部品７１を板型ヒートパイプ７０に
接触させた形態である。この場合、板型ヒートパイプ７
０の、発熱部品７１との接触面には曲がり部が備わらな
いようにすると接触面増大の意味で望ましい。図中の符
号７２はリード、７３はプリント基板である。
【００２９】図１０の例は、冷却すべき発熱部品７５と
少し離して板型ヒートパイプ７４を配置した例である。
この場合、発熱部品７５から輻射によって熱が板型ヒー
トパイプ７４に伝わる。この例では、発熱部品７５と相
対する板型ヒートパイプ７４の主面部に曲がり部を設け
ておくと、より受熱面積が増えて望ましい。図中の符号
７５はリード、７６はプリント基板である。
少し離して板型ヒートパイプ７４を配置した例である。
この場合、発熱部品７５から輻射によって熱が板型ヒー
トパイプ７４に伝わる。この例では、発熱部品７５と相
対する板型ヒートパイプ７４の主面部に曲がり部を設け
ておくと、より受熱面積が増えて望ましい。図中の符号
７５はリード、７６はプリント基板である。
【００３０】図１１の例は、冷却すべき発熱部品８０と
少し離して板型ヒートパイプ７８を配置するのだが、更
にその間の部分でフィン７９を板型ヒートパイプ７８に
取り付けた例である。図中の符号８１はリード、８２は
プリント基板である。
少し離して板型ヒートパイプ７８を配置するのだが、更
にその間の部分でフィン７９を板型ヒートパイプ７８に
取り付けた例である。図中の符号８１はリード、８２は
プリント基板である。
【００３１】上記説明した図９〜１１には図示しない
が、板型ヒートパイプ７０、７４、７８に適宜放熱用の
フィンを取り付けたりして放熱性能を高めることも有効
である。
が、板型ヒートパイプ７０、７４、７８に適宜放熱用の
フィンを取り付けたりして放熱性能を高めることも有効
である。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の板型ヒート
パイプは、受熱面積や作動流体の蒸発面積を大きくする
ことができるので、これを用いれば発熱部品を効率よく
冷却することができる。また効率的なウィック機能を実
現させることも可能で、例えばトップヒートモードでも
優れた性能が維持できる。
パイプは、受熱面積や作動流体の蒸発面積を大きくする
ことができるので、これを用いれば発熱部品を効率よく
冷却することができる。また効率的なウィック機能を実
現させることも可能で、例えばトップヒートモードでも
優れた性能が維持できる。
【図１】本発明の板型ヒートパイプの一例を示す断面斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明の板型ヒートパイプの例を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の板型ヒートパイプの例を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の板型ヒートパイプの例を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の板型ヒートパイプの例を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】本発明の板型ヒートパイプの一例を示す断面斜
視図である。
視図である。
【図７】本発明の板型ヒートパイプの一例を示す断面斜
視図である。
視図である。
【図８】本発明の板型ヒートパイプの一例を示す断面斜
視図である。
視図である。
【図９】本発明の板型ヒートパイプの実装構造の例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１０】本発明の板型ヒートパイプの実装構造の例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１１】本発明の板型ヒートパイプの実装構造の例を
示す説明図である。
示す説明図である。
１０ 板型ヒートパイプ １１ 細孔 １２ 曲がり部 ２０ 板型ヒートパイプ ２１ 細孔 ２２ 曲がり部 ３０ 板型ヒートパイプ ３１ 細孔 ３２ 曲がり部 ４０ 板型ヒートパイプ ４１ 細孔 ４２ 曲がり部 ５０ 板型ヒートパイプ ５１ 細孔 ５２ 曲がり部 ６０ 板型ヒートパイプ ６１ 細孔 ６２ 曲がり部 ６３ 板型ヒートパイプ ６４ 細孔 ６５ 曲がり部 ６６ 板型ヒートパイプ ６７ 細孔 ６８ 曲がり部 ７０ 板型ヒートパイプ ７１ 発熱部品 ７２ リード ７３ プリント基板 ７４ 板型ヒートパイプ ７５ 発熱部品 ７６ リード ７７ プリント基板 ７８ 板型ヒートパイプ ７９ フィン ８０ 発熱部品 ８１ リード ８２ プリント基板
Claims (6)
- 【請求項１】 細孔が整列する板型ヒートパイプであっ
て、当該板型ヒートパイプの主面部に相当する前記細孔
の壁の少なくとも一部に、内面側に突出するような曲が
り部が備わった板型ヒートパイプ。 - 【請求項２】 前記曲がり部が前記板型ヒートパイプの
両方の主面部のいずれにも備わっている、請求項１記載
の板型ヒートパイプ。 - 【請求項３】 前記曲がり部が略４角形状である、請求
項１または２記載の板型ヒートパイプ。 - 【請求項４】 前記曲がり部が略３角形状である、請求
項１〜３のいずれかに記載の板型ヒートパイプ。 - 【請求項５】 前記板型ヒートパイプが、冷却すべき発
熱部品に近接して配置され、前記発熱部品から主に輻射
で吸熱するようにした板型ヒートパイプの実装構造。 - 【請求項６】 前記板型ヒートパイプの主面部の一方側
の一部には前記曲がり部がなく、その一部に冷却すべき
発熱部品が直接または熱伝導物を介して接触している、
板型ヒートパイプの実装構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26358797A JPH11101585A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 板型ヒートパイプとその実装構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26358797A JPH11101585A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 板型ヒートパイプとその実装構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11101585A true JPH11101585A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17391628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26358797A Pending JPH11101585A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 板型ヒートパイプとその実装構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11101585A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006112586A1 (en) * | 2005-04-19 | 2006-10-26 | Electronics And Telecommunications Research Institute | Flat plate-type heat pipe |
| JP2010087461A (ja) * | 2008-09-04 | 2010-04-15 | Fuchigami Micro:Kk | 熱輸送ユニットおよび電子機器 |
| KR100989518B1 (ko) | 2009-12-30 | 2010-10-25 | 주식회사 세기하이텍 | 히트 스프레더 제조장치, 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 히트 스프레더 |
| JP2011145044A (ja) * | 2010-01-18 | 2011-07-28 | Molex Japan Co Ltd | 熱輸送ユニット、電子機器 |
| KR101077286B1 (ko) * | 2009-09-28 | 2011-10-27 | 주식회사 에이팩 | 냉각 장치와 그 제조 방법 |
| CN102506597A (zh) * | 2008-11-03 | 2012-06-20 | 赵耀华 | 一种板状热管及其加工工艺 |
| CN108590087A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-28 | 温州职业技术学院 | 一种用于室内设计的装饰墙板 |
| WO2019088301A1 (ja) * | 2017-11-06 | 2019-05-09 | 大日本印刷株式会社 | ベーパーチャンバ、電子機器、ベーパーチャンバ用シート、並びに、ベーパーチャンバ用シート及びベーパーチャンバの製造方法 |
| JP2019086280A (ja) * | 2017-11-06 | 2019-06-06 | 大日本印刷株式会社 | ベーパーチャンバ、ベーパーチャンバ用シートおよびベーパーチャンバの製造方法 |
-
1997
- 1997-09-29 JP JP26358797A patent/JPH11101585A/ja active Pending
Cited By (9)
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| CN108590087A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-28 | 温州职业技术学院 | 一种用于室内设计的装饰墙板 |
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