JPH11101730A - 水素吸蔵合金の特性測定用試料容器 - Google Patents
水素吸蔵合金の特性測定用試料容器Info
- Publication number
- JPH11101730A JPH11101730A JP9264684A JP26468497A JPH11101730A JP H11101730 A JPH11101730 A JP H11101730A JP 9264684 A JP9264684 A JP 9264684A JP 26468497 A JP26468497 A JP 26468497A JP H11101730 A JPH11101730 A JP H11101730A
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- sample container
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水素吸蔵合金の特性測定用試料容器におい
て、試料容器内が負圧でも厳密なシールを確保でき、た
とえ低い平衡水素圧力を持つ水素吸蔵合金においても任
意の温度で特性測定できるようにする。 【解決手段】 測定用合金試料１０を入れるための凹部
２を備えた第１の平板１と、凹部２と嵌合する凸部４を
備えた第２の平板３とを組み合わせて成る水素吸蔵合金
の特性測定用試料容器において、第１の平板１と第２の
平板３の接合面を平面とし、その接合面にガスケット１
２とビード部１３等の面シール構造１１を設け、この面
シール構造１１の採用により真空から陽圧までの幅広い
範囲で漏れのないシールが行えるようにした。
て、試料容器内が負圧でも厳密なシールを確保でき、た
とえ低い平衡水素圧力を持つ水素吸蔵合金においても任
意の温度で特性測定できるようにする。 【解決手段】 測定用合金試料１０を入れるための凹部
２を備えた第１の平板１と、凹部２と嵌合する凸部４を
備えた第２の平板３とを組み合わせて成る水素吸蔵合金
の特性測定用試料容器において、第１の平板１と第２の
平板３の接合面を平面とし、その接合面にガスケット１
２とビード部１３等の面シール構造１１を設け、この面
シール構造１１の採用により真空から陽圧までの幅広い
範囲で漏れのないシールが行えるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水素吸蔵合金の各
種の特性を評価する装置に関し、特にその測定用試料容
器に関するものである。
種の特性を評価する装置に関し、特にその測定用試料容
器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水素吸蔵合金の水素化特性には、ＰＣＴ
特性、反応熱特性等、種々の特性があるが、その中でも
反応速度は最も重要な特性である。
特性、反応熱特性等、種々の特性があるが、その中でも
反応速度は最も重要な特性である。
【０００３】その水素吸蔵合金の反応速度を測定する方
法は、日本工業規格により規定されている（ＪＩＳ Ｈ
７２０２ 水素吸蔵合金の水素化速度試験方法）。この
ＪＩＳ Ｈ７２０２に規定された試験装置の基本構成を
図３に示す。試験装置は、温度制御性能の良い恒温槽２
３内に配置されるとともに、圧損の小さいフィルタ２２
が内蔵された熱伝導率の高い金属製の試料容器２１と、
十分大きい容積の蓄圧器２４及び高精度の圧力計２５
と、リリーフバルブ２６を応答性が良く流れ抵抗の少な
い開閉バルブ２７を介して接続して成るジーベルツ装置
である。反応速度の測定は、ジーベルツ（容量）法によ
り圧力計２５で水素圧力の時間変化を記録することで行
う。
法は、日本工業規格により規定されている（ＪＩＳ Ｈ
７２０２ 水素吸蔵合金の水素化速度試験方法）。この
ＪＩＳ Ｈ７２０２に規定された試験装置の基本構成を
図３に示す。試験装置は、温度制御性能の良い恒温槽２
３内に配置されるとともに、圧損の小さいフィルタ２２
が内蔵された熱伝導率の高い金属製の試料容器２１と、
十分大きい容積の蓄圧器２４及び高精度の圧力計２５
と、リリーフバルブ２６を応答性が良く流れ抵抗の少な
い開閉バルブ２７を介して接続して成るジーベルツ装置
である。反応速度の測定は、ジーベルツ（容量）法によ
り圧力計２５で水素圧力の時間変化を記録することで行
う。
【０００４】上記試料容器２１は、図４に示すように、
測定用試料を入れるための凹部３２を形成した第１の平
板３１と、凹部３２と嵌合して試料室３５を形成する凸
部３４を形成した第２の平板３３にて構成されている。
これら第１と第２の平板３１、３３の材質は、熱伝導度
が高く水素脆化し難い、ステンレス、銅、真鍮などの材
質から成り、またヒートシンクとしての役割から試料の
１０００倍以上の質量を持っているのが望ましい。第１
の平板３１と第２の平板３３はボルト３６とナット３７
により結合されている。試料室３５内はゴム製のＯリン
グ３８にて密閉され、その内部に上記フィルタ２２及び
厚さの薄い試料４０が収納されている。
測定用試料を入れるための凹部３２を形成した第１の平
板３１と、凹部３２と嵌合して試料室３５を形成する凸
部３４を形成した第２の平板３３にて構成されている。
これら第１と第２の平板３１、３３の材質は、熱伝導度
が高く水素脆化し難い、ステンレス、銅、真鍮などの材
質から成り、またヒートシンクとしての役割から試料の
１０００倍以上の質量を持っているのが望ましい。第１
の平板３１と第２の平板３３はボルト３６とナット３７
により結合されている。試料室３５内はゴム製のＯリン
グ３８にて密閉され、その内部に上記フィルタ２２及び
厚さの薄い試料４０が収納されている。
【０００５】ゴム製のＯリング３８は、ガスシールとし
て働くと同時に、適正な圧力で試料４０をヒートシンク
に押し付ける役割を果している。フィルタ２２は、孔径
１μｍ程度のものが必要とされるが、圧損は小さいもの
が望まれる。そして、この試料容器２１が水素供給管３
９を通じて図３に示す反応速度測定装置本体に接続され
ている。
て働くと同時に、適正な圧力で試料４０をヒートシンク
に押し付ける役割を果している。フィルタ２２は、孔径
１μｍ程度のものが必要とされるが、圧損は小さいもの
が望まれる。そして、この試料容器２１が水素供給管３
９を通じて図３に示す反応速度測定装置本体に接続され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、水素化速度
は水素中の不純物によって強く影響される場合があり、
空気による汚染も避けなければならない。そのため、水
素放出操作において、試料容器２１内を大気圧以下にす
る場合には、空気や水分が混入しないように厳密なシー
ルが必要になる。しかし、上記従来の試料容器２１で
は、試料室３５が陽圧の場合はＯリング３８が有効に働
くが、試料室３５内を負圧、つまり大気圧以下にした場
合はシールが不完全になるという問題があった。
は水素中の不純物によって強く影響される場合があり、
空気による汚染も避けなければならない。そのため、水
素放出操作において、試料容器２１内を大気圧以下にす
る場合には、空気や水分が混入しないように厳密なシー
ルが必要になる。しかし、上記従来の試料容器２１で
は、試料室３５が陽圧の場合はＯリング３８が有効に働
くが、試料室３５内を負圧、つまり大気圧以下にした場
合はシールが不完全になるという問題があった。
【０００７】しかるに一般的に試料を充填した後の試料
容器２１の厳密な漏洩検査は困難であるため、上記問題
に対する簡便な対策として放出を大気圧にする方法が推
奨されている。そのため、低い平衡水素圧力を持つ水素
吸蔵合金の反応速度を測定するためには、測定温度を平
衡水素圧力が大気圧以上になる温度に設定する必要があ
り、任意の温度で測定できないという問題があった。
容器２１の厳密な漏洩検査は困難であるため、上記問題
に対する簡便な対策として放出を大気圧にする方法が推
奨されている。そのため、低い平衡水素圧力を持つ水素
吸蔵合金の反応速度を測定するためには、測定温度を平
衡水素圧力が大気圧以上になる温度に設定する必要があ
り、任意の温度で測定できないという問題があった。
【０００８】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、試料
容器内が負圧でも厳密なシールを確保でき、たとえ低い
平衡水素圧力を持つ水素吸蔵合金においても任意の温度
で特性測定することができる水素吸蔵合金の特性測定用
試料容器を提供することを目的としている。
容器内が負圧でも厳密なシールを確保でき、たとえ低い
平衡水素圧力を持つ水素吸蔵合金においても任意の温度
で特性測定することができる水素吸蔵合金の特性測定用
試料容器を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の水素吸蔵合金の
特性測定用試料容器は、測定用合金試料を入れるための
凹部を備えた第１の平板と、凹部と嵌合する凸部を備え
た第２の平板とを組み合わせて成る水素吸蔵合金の特性
測定用試料容器において、第１発明では、第１の平板と
第２の平板の接合面を平面とし、その接合面に面シール
構造を設けたものであり、面シール構造の採用により真
空から陽圧までの幅広い範囲で漏れのないシールが行
え、たとえ低い平衡水素圧力を持つ水素吸蔵合金におい
ても任意の温度で特性測定することができる。
特性測定用試料容器は、測定用合金試料を入れるための
凹部を備えた第１の平板と、凹部と嵌合する凸部を備え
た第２の平板とを組み合わせて成る水素吸蔵合金の特性
測定用試料容器において、第１発明では、第１の平板と
第２の平板の接合面を平面とし、その接合面に面シール
構造を設けたものであり、面シール構造の採用により真
空から陽圧までの幅広い範囲で漏れのないシールが行
え、たとえ低い平衡水素圧力を持つ水素吸蔵合金におい
ても任意の温度で特性測定することができる。
【００１０】また、第２発明では、第２の平板の凸部の
側壁に、Ｏリング溝を形成してＯリングを配置したもの
であり、凹部と凸部の嵌合面に設けたＯリングシール構
造により真空から陽圧までの幅広い範囲で漏れのないシ
ールが行え、上記と同様の効果が得られる。
側壁に、Ｏリング溝を形成してＯリングを配置したもの
であり、凹部と凸部の嵌合面に設けたＯリングシール構
造により真空から陽圧までの幅広い範囲で漏れのないシ
ールが行え、上記と同様の効果が得られる。
【００１１】また、上記第１の平板の凹部内に、凹部と
嵌合するフィルタとフィルタ押えリングとを配置する
と、フィルタを介して試料をヒートシンクである第１の
平板の凹部底面に確実に押し付けることができ、試料温
度の安定化を図ることができ、精度よく測定することが
できる。
嵌合するフィルタとフィルタ押えリングとを配置する
と、フィルタを介して試料をヒートシンクである第１の
平板の凹部底面に確実に押し付けることができ、試料温
度の安定化を図ることができ、精度よく測定することが
できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の水素吸蔵合金の特
性測定用試料容器の実施形態について、図１、図２を参
照して説明する。
性測定用試料容器の実施形態について、図１、図２を参
照して説明する。
【００１３】（第１の実施形態）図１において、試料容
器は測定用試料を入れるための凹部２を形成した第１の
平板１と、凹部２と嵌合して試料室５を形成する凸部４
を形成した第２の平板３にて構成されている。これら第
１と第２の平板１、３の材質は、試料温度が安定するよ
うに熱伝導度が高くかつ水素脆化し難い、ステンレス、
銅、真鍮などの材質から成り、またヒートシンクとして
の役割から試料の１０００倍以上の質量を持っているの
が望ましい。第１の平板１と第２の平板３は、ボルト６
とナット７により結合されている。
器は測定用試料を入れるための凹部２を形成した第１の
平板１と、凹部２と嵌合して試料室５を形成する凸部４
を形成した第２の平板３にて構成されている。これら第
１と第２の平板１、３の材質は、試料温度が安定するよ
うに熱伝導度が高くかつ水素脆化し難い、ステンレス、
銅、真鍮などの材質から成り、またヒートシンクとして
の役割から試料の１０００倍以上の質量を持っているの
が望ましい。第１の平板１と第２の平板３は、ボルト６
とナット７により結合されている。
【００１４】試料室５内には、フィルタ押えリングとし
てのテフロンリング８、フィルタ９及び試料１０が配置
されている。試料１０の層は常にヒートシンクに押し付
けられているようにするとともに厚さを薄くする必要が
あり、テフロンリング８はガスシールとしての機能はな
いが、適度な圧力で試料１０をヒートシンクに押し付け
る役割を果している。フィルタ９は、従来例と同じく、
孔径が１μｍ程度のものが必要とされるが、圧損は小さ
いものが望まれる。ガスシールは、第１の平板１と第２
の平板３の接合面に配置したガスケット１２とビード部
１３とから成る面シール構造１１で達成されている。ガ
スケット１２としては、ニッケルや銅などの金属ででき
たメタルガスケットであることが望ましい。この試料容
器は水素供給管１４を通じて反応速度測定装置本体（図
示せず）と接続されている。
てのテフロンリング８、フィルタ９及び試料１０が配置
されている。試料１０の層は常にヒートシンクに押し付
けられているようにするとともに厚さを薄くする必要が
あり、テフロンリング８はガスシールとしての機能はな
いが、適度な圧力で試料１０をヒートシンクに押し付け
る役割を果している。フィルタ９は、従来例と同じく、
孔径が１μｍ程度のものが必要とされるが、圧損は小さ
いものが望まれる。ガスシールは、第１の平板１と第２
の平板３の接合面に配置したガスケット１２とビード部
１３とから成る面シール構造１１で達成されている。ガ
スケット１２としては、ニッケルや銅などの金属ででき
たメタルガスケットであることが望ましい。この試料容
器は水素供給管１４を通じて反応速度測定装置本体（図
示せず）と接続されている。
【００１５】本実施形態では、面シール構造にしたため
に真空から陽圧までの幅広い範囲で漏れのないガスシー
ルを行うことができる。また、ガスケット１２としてメ
タルガスケットを採用すると、２００〜３００℃の高温
でも正常にガスシールを行えるため、高温でも反応速度
の測定を行うことができる。
に真空から陽圧までの幅広い範囲で漏れのないガスシー
ルを行うことができる。また、ガスケット１２としてメ
タルガスケットを採用すると、２００〜３００℃の高温
でも正常にガスシールを行えるため、高温でも反応速度
の測定を行うことができる。
【００１６】なお、本実施形態ではメタルガスケット式
の面シール構造１１を採用したが、Ｏリング式などのそ
の他の面シール構造を採用してもよい。
の面シール構造１１を採用したが、Ｏリング式などのそ
の他の面シール構造を採用してもよい。
【００１７】（第２の実施形態）図２において、図１を
参照して説明したものと同一の構成要素については同一
参照符号を付して説明を省略する。本実施形態ではガス
シールに面シール構造ではなく、凹部２と凸部４の対向
周側面に配設したＯリングシール構造を採用している。
参照して説明したものと同一の構成要素については同一
参照符号を付して説明を省略する。本実施形態ではガス
シールに面シール構造ではなく、凹部２と凸部４の対向
周側面に配設したＯリングシール構造を採用している。
【００１８】図示例では、凸部４の外周面にＯリング溝
１６を形成し、このＯリング溝１６に凹部２の内周面に
て圧縮されて所定のシール性能を発揮するＯリング１７
が装着されている。Ｏリング１７は、バイトンなどのゴ
ム製が望ましい。Ｏリング溝１６は、陽圧及び負圧の両
方に対応できるように凸部４の外周面と平行に切り込ま
れている。
１６を形成し、このＯリング溝１６に凹部２の内周面に
て圧縮されて所定のシール性能を発揮するＯリング１７
が装着されている。Ｏリング１７は、バイトンなどのゴ
ム製が望ましい。Ｏリング溝１６は、陽圧及び負圧の両
方に対応できるように凸部４の外周面と平行に切り込ま
れている。
【００１９】本実施形態では、Ｏリングシール構造にし
たため、真空から陽圧までの幅広い範囲の漏れのないガ
スシールが行える。
たため、真空から陽圧までの幅広い範囲の漏れのないガ
スシールが行える。
【００２０】なお、上記第１の実施形態の面シール構造
と第２の実施形態のＯリングシール構造を組み合わせ
て、さらに厳重なガスシール行うことも可能である。
と第２の実施形態のＯリングシール構造を組み合わせ
て、さらに厳重なガスシール行うことも可能である。
【００２１】また、上記実施形態では反応速度測定装置
に適用した例を示したが、本発明の試料容器はＰＣＴ測
定装置や反応熱測定装置等、その他の特性測定装置でも
同様の効果を得ることができる。
に適用した例を示したが、本発明の試料容器はＰＣＴ測
定装置や反応熱測定装置等、その他の特性測定装置でも
同様の効果を得ることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の水素吸蔵合金の特性測定用試料
容器によれば、以上の説明から明らかなように、測定用
合金試料を入れるための凹部を備えた第１の平板と、凹
部と嵌合する凸部を備えた第２の平板とを組み合わせて
成る水素吸蔵合金の特性測定用試料容器において、第１
発明では、第１の平板と第２の平板の接合面を平面と
し、その接合面に面シール構造を設けたので、真空から
陽圧までの幅広い範囲で漏れのないシールを行え、たと
え低い平衡水素圧力を持つ水素吸蔵合金においても任意
の温度で特性測定することができる。
容器によれば、以上の説明から明らかなように、測定用
合金試料を入れるための凹部を備えた第１の平板と、凹
部と嵌合する凸部を備えた第２の平板とを組み合わせて
成る水素吸蔵合金の特性測定用試料容器において、第１
発明では、第１の平板と第２の平板の接合面を平面と
し、その接合面に面シール構造を設けたので、真空から
陽圧までの幅広い範囲で漏れのないシールを行え、たと
え低い平衡水素圧力を持つ水素吸蔵合金においても任意
の温度で特性測定することができる。
【００２３】また、第２発明では、第２の平板の凸部の
側壁に、Ｏリング溝を形成してＯリングを配置したの
で、凹部と凸部の嵌合面に設けたＯリングシール構造に
より真空から陽圧までの幅広い範囲で漏れのないシール
が行え、上記と同様の効果が得られる。
側壁に、Ｏリング溝を形成してＯリングを配置したの
で、凹部と凸部の嵌合面に設けたＯリングシール構造に
より真空から陽圧までの幅広い範囲で漏れのないシール
が行え、上記と同様の効果が得られる。
【００２４】また、上記第１の平板の凹部内に、凹部と
嵌合するフィルタとフィルタ押えリングとを配置する
と、フィルタを介して試料をヒートシンクである第１の
平板の凹部底面に確実に押し付けることができ、試料温
度の安定化を図ることができ、精度よく測定することが
できる。
嵌合するフィルタとフィルタ押えリングとを配置する
と、フィルタを介して試料をヒートシンクである第１の
平板の凹部底面に確実に押し付けることができ、試料温
度の安定化を図ることができ、精度よく測定することが
できる。
【図１】本発明の水素吸蔵合金の特性測定用試料容器に
おける第１の実施形態の縦断面図である。
おける第１の実施形態の縦断面図である。
【図２】本発明の水素吸蔵合金の特性測定用試料容器に
おける第２の実施形態の縦断面図である。
おける第２の実施形態の縦断面図である。
【図３】水素吸蔵合金の反応速度測定装置の構成図であ
る。
る。
【図４】従来例の水素吸蔵合金の特性測定用試料容器の
縦断面図である。
縦断面図である。
１ 第１の平板 ２ 凹部 ３ 第２の平板 ４ 凸部 ８ テフロンリング（フィルタ押えリング） ９ フィルタ １１ 面シール構造 １６ Ｏリング溝 １７ Ｏリング
Claims (3)
- 【請求項１】 測定用合金試料を入れるための凹部を備
えた第１の平板と、凹部と嵌合する凸部を備えた第２の
平板とを組み合わせて成る水素吸蔵合金の特性測定用試
料容器において、第１の平板と第２の平板の接合面が平
面であり、接合面に面シール構造を設けたことを特徴と
する水素吸蔵合金の特性測定用試料容器。 - 【請求項２】 測定用合金試料を入れるための凹部を備
えた第１の平板と、凹部と嵌合する凸部を備えた第２の
平板とを組み合わせて成る水素吸蔵合金の特性測定用試
料容器において、第２の平板の凸部の側壁に、Ｏリング
溝を形成してＯリングを配置したことを特徴とする水素
吸蔵合金の特性測定用試料容器。 - 【請求項３】 第１の平板の凹部内に、凹部と嵌合する
フィルタとフィルタ押えリングとを配置したことを特徴
とする請求項１又は２記載の水素吸蔵合金の特性測定用
試料容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9264684A JPH11101730A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 水素吸蔵合金の特性測定用試料容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9264684A JPH11101730A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 水素吸蔵合金の特性測定用試料容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11101730A true JPH11101730A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17406768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9264684A Pending JPH11101730A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 水素吸蔵合金の特性測定用試料容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11101730A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007198921A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Ulvac Japan Ltd | センサの液状物保持器 |
-
1997
- 1997-09-29 JP JP9264684A patent/JPH11101730A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007198921A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Ulvac Japan Ltd | センサの液状物保持器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040907 |
|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060613 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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