JPH11101921A - 光ファイバカプラ補強構造 - Google Patents
光ファイバカプラ補強構造Info
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- JPH11101921A JPH11101921A JP9262563A JP26256397A JPH11101921A JP H11101921 A JPH11101921 A JP H11101921A JP 9262563 A JP9262563 A JP 9262563A JP 26256397 A JP26256397 A JP 26256397A JP H11101921 A JPH11101921 A JP H11101921A
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- fiber coupler
- coupler
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバカプラのテーパ部が破損しにく
く、機械的信頼性を向上させることができる光ファイバ
補強構造を提供する。 【解決手段】 光ファイバカプラを、カプラ本体（裸光
ファイバ部分）１の両側を接着する本体固定用接着剤４
と、前記カプラ本体１の枝分かれ部１ｃの両側を接着す
る外側接着剤５ａと内側接着剤５ｂとによって、補強器
を構成する第１部材３ａに接着して光ファイバカプラ補
強構造を構成する。
く、機械的信頼性を向上させることができる光ファイバ
補強構造を提供する。 【解決手段】 光ファイバカプラを、カプラ本体（裸光
ファイバ部分）１の両側を接着する本体固定用接着剤４
と、前記カプラ本体１の枝分かれ部１ｃの両側を接着す
る外側接着剤５ａと内側接着剤５ｂとによって、補強器
を構成する第１部材３ａに接着して光ファイバカプラ補
強構造を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバカプラ補
強構造に関し、特に振動や衝撃によって光ファイバカプ
ラのテーパ部が破損しにくい光ファイバカプラ補強構造
に関する。
強構造に関し、特に振動や衝撃によって光ファイバカプ
ラのテーパ部が破損しにくい光ファイバカプラ補強構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は光ファイバカプラと、光ファイバ
補強器（以下補強器と略記する）の一例を示す斜視図で
ある。従来より、光ファイバカプラは以下のようにして
製造されている。まず光ファイバ素線１１，１２の中央
部で、被覆層１１ａ，１２ａを一部除去して石英系ガラ
スから形成されたクラッドおよびコアからなる裸光ファ
イバ１１ｂ，１２ｂを露出させる。以下純石英ガラス、
あるいは各種ドーパントが添加された石英ガラスなどの
石英ガラスを主成分とするものを、石英系ガラスとよぶ
ことがある。ついでこのような光ファイバ素線１１，１
２を並列させ、その露出した裸光ファイバ１１ｂ，１２
ｂどうしを、通常は融着延伸法によって固着し、光がカ
ップリングする光分岐結合部１ａを形成し、光の入射あ
るいは出射ポートを４つ有する光ファイバカプラとす
る。融着延伸法の他、研磨法、エッチング法などによっ
て光分岐結合部１ａを形成する場合もある。
補強器（以下補強器と略記する）の一例を示す斜視図で
ある。従来より、光ファイバカプラは以下のようにして
製造されている。まず光ファイバ素線１１，１２の中央
部で、被覆層１１ａ，１２ａを一部除去して石英系ガラ
スから形成されたクラッドおよびコアからなる裸光ファ
イバ１１ｂ，１２ｂを露出させる。以下純石英ガラス、
あるいは各種ドーパントが添加された石英ガラスなどの
石英ガラスを主成分とするものを、石英系ガラスとよぶ
ことがある。ついでこのような光ファイバ素線１１，１
２を並列させ、その露出した裸光ファイバ１１ｂ，１２
ｂどうしを、通常は融着延伸法によって固着し、光がカ
ップリングする光分岐結合部１ａを形成し、光の入射あ
るいは出射ポートを４つ有する光ファイバカプラとす
る。融着延伸法の他、研磨法、エッチング法などによっ
て光分岐結合部１ａを形成する場合もある。
【０００３】このような光ファイバカプラの中央部のカ
プラ本体（裸光ファイバ部分）１においては被覆層１１
ａ，１２ａが除去されているので、このカプラ本体１を
収納ケースなどの適当な補強器内に収納し、補強するこ
とが通常行われている。この例においては、補強器３は
純石英ガラスからなり、管状で、これを二分割した半割
れ管状の第１部材３ａと第２部材３ｂとからなるもので
ある。これら第１部材３ａと第２部材３ｂはそれぞれ凹
溝３ｃ，３ｄを有している。
プラ本体（裸光ファイバ部分）１においては被覆層１１
ａ，１２ａが除去されているので、このカプラ本体１を
収納ケースなどの適当な補強器内に収納し、補強するこ
とが通常行われている。この例においては、補強器３は
純石英ガラスからなり、管状で、これを二分割した半割
れ管状の第１部材３ａと第２部材３ｂとからなるもので
ある。これら第１部材３ａと第２部材３ｂはそれぞれ凹
溝３ｃ，３ｄを有している。
【０００４】図４は従来の光ファイバカプラ補強構造に
おいて、第１部材３ａに光ファイバカプラを収納した状
態を、前記凹溝３ｃの上面開口部から見た平面図であ
る。カプラ本体１は、中央に位置する１本の細径の光分
岐結合部１ａと、この両側から徐々に拡径されつつその
途中から２本に枝分かれしてなるテーパ部１ｂと、この
テーパ部１ｂからのびる２本の裸光ファイバ１１ｂ，１
２ｂとからなっている。そして、この光ファイバカプラ
の両側の前記被覆層１１ａ，１２ａの終端部分とこれに
隣接する裸光ファイバ１１ｂ，１２ｂの一部とが本体固
定用接着剤４，４にて接着されている。さらに図３に示
すように第１部材３ａと第２部材３ｂとが一体化され、
光ファイバカプラと補強器３とからなるこの光ファイバ
カプラ補強構造（モジュール）が構成されている。前記
本体固定用接着剤４としては通常エポキシ系接着剤など
が用いられる。
おいて、第１部材３ａに光ファイバカプラを収納した状
態を、前記凹溝３ｃの上面開口部から見た平面図であ
る。カプラ本体１は、中央に位置する１本の細径の光分
岐結合部１ａと、この両側から徐々に拡径されつつその
途中から２本に枝分かれしてなるテーパ部１ｂと、この
テーパ部１ｂからのびる２本の裸光ファイバ１１ｂ，１
２ｂとからなっている。そして、この光ファイバカプラ
の両側の前記被覆層１１ａ，１２ａの終端部分とこれに
隣接する裸光ファイバ１１ｂ，１２ｂの一部とが本体固
定用接着剤４，４にて接着されている。さらに図３に示
すように第１部材３ａと第２部材３ｂとが一体化され、
光ファイバカプラと補強器３とからなるこの光ファイバ
カプラ補強構造（モジュール）が構成されている。前記
本体固定用接着剤４としては通常エポキシ系接着剤など
が用いられる。
【０００５】ところで前記テーパ部１ｂにおいては、光
分岐結合部１ａ形成時に生ずる歪みが残存することが多
い。またテーパ部１ｂにおいて、裸光ファイバ１１ｂと
裸光ファイバ１２ｂとが徐々に融着されて一本化される
枝分かれ部１ｃから光分岐結合部１ａにかけては、枝分
かれ部１ｃの短軸直径の１／２〜１／５倍程度にまで光
分岐結合部１ａの外径は縮径されている。ここで枝分か
れ部１ｃの短軸直径とは、カプラ本体１の軸心方向に対
して直交方向に切断したときの断面において、２本の裸
光ファイバ１１ｂ，１２ｂの配列方向に直交する方向の
長さをいうものとする。これに対して前記配列方向の長
さを長軸直径とする。すなわち、カプラ本体１を形成す
る裸光ファイバ１１ｂ，１２ｂの中心線は、被覆層１１
ａ，１２ａの終端からまっすぐにのび、このテーパ部１
ｂにおいて斜めに曲げられた状態となっている。これら
の要因から、このように補強器３内に収納した光ファイ
バカプラであっても、物理的な衝撃や振動、あるいは温
度変化などによる収縮、膨張などのストレスなどが加わ
ると、テーパ部１ｂ、特に枝分かれ部１ｃ周辺での破損
しやすいという問題がある。
分岐結合部１ａ形成時に生ずる歪みが残存することが多
い。またテーパ部１ｂにおいて、裸光ファイバ１１ｂと
裸光ファイバ１２ｂとが徐々に融着されて一本化される
枝分かれ部１ｃから光分岐結合部１ａにかけては、枝分
かれ部１ｃの短軸直径の１／２〜１／５倍程度にまで光
分岐結合部１ａの外径は縮径されている。ここで枝分か
れ部１ｃの短軸直径とは、カプラ本体１の軸心方向に対
して直交方向に切断したときの断面において、２本の裸
光ファイバ１１ｂ，１２ｂの配列方向に直交する方向の
長さをいうものとする。これに対して前記配列方向の長
さを長軸直径とする。すなわち、カプラ本体１を形成す
る裸光ファイバ１１ｂ，１２ｂの中心線は、被覆層１１
ａ，１２ａの終端からまっすぐにのび、このテーパ部１
ｂにおいて斜めに曲げられた状態となっている。これら
の要因から、このように補強器３内に収納した光ファイ
バカプラであっても、物理的な衝撃や振動、あるいは温
度変化などによる収縮、膨張などのストレスなどが加わ
ると、テーパ部１ｂ、特に枝分かれ部１ｃ周辺での破損
しやすいという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記事情に鑑
みてなされたもので、光ファイバカプラのテーパ部が破
損しにくく、機械的信頼性を向上させることができる光
ファイバ補強構造を提供することを目的とする。
みてなされたもので、光ファイバカプラのテーパ部が破
損しにくく、機械的信頼性を向上させることができる光
ファイバ補強構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の第１の発明は、光ファイバカプラが補強器
に接着されてなる光ファイバカプラ補強構造であって、
前記光ファイバカプラは、そのカプラ本体の両側を接着
する本体固定用接着剤と、このカプラ本体の枝分かれ部
の両側を接着する外側接着剤と内側接着剤とによって前
記補強器に接着されていることを特徴とする光ファイバ
カプラ補強構造である。第２の発明は、前記外側接着剤
と内側接着剤との間にエラストマーが充填されているこ
とを特徴とする前記第１の発明に記載の光ファイバカプ
ラ補強構造である。
に、本発明の第１の発明は、光ファイバカプラが補強器
に接着されてなる光ファイバカプラ補強構造であって、
前記光ファイバカプラは、そのカプラ本体の両側を接着
する本体固定用接着剤と、このカプラ本体の枝分かれ部
の両側を接着する外側接着剤と内側接着剤とによって前
記補強器に接着されていることを特徴とする光ファイバ
カプラ補強構造である。第２の発明は、前記外側接着剤
と内側接着剤との間にエラストマーが充填されているこ
とを特徴とする前記第１の発明に記載の光ファイバカプ
ラ補強構造である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、光ファイバカプラの例をあ
げて本発明を詳しく説明する。本発明において光ファイ
バとは、裸光ファイバの周囲に被覆層が形成されている
単心あるいは多心の光ファイバ素線、光ファイバ心線な
どを含むものとする。 （第１の例）図１は本発明の光ファイバカプラ補強構造
の第１の例を示すものであって、図３に示す補強器３の
第１部材３ａに光ファイバカプラを収納した状態を、そ
の凹溝３ｃの上面開口部から見た平面図である。
げて本発明を詳しく説明する。本発明において光ファイ
バとは、裸光ファイバの周囲に被覆層が形成されている
単心あるいは多心の光ファイバ素線、光ファイバ心線な
どを含むものとする。 （第１の例）図１は本発明の光ファイバカプラ補強構造
の第１の例を示すものであって、図３に示す補強器３の
第１部材３ａに光ファイバカプラを収納した状態を、そ
の凹溝３ｃの上面開口部から見た平面図である。
【０００９】光ファイバカプラは２本の光ファイバ素線
１１，１２の中央部の被覆層１１ａ，１２ａを一部除去
し、これらを並列させ、その露出した裸光ファイバ部分
１１ｂ，１２ｂどうしを加熱装置で加熱し、局所的に融
着させることによって光分岐結合部１ａを形成し、製造
されたものである。この光分岐結合部１ａは、この他研
磨法、エッチング法などによっても形成することができ
る。カプラ本体１は、中央に位置する１本の細径の光分
岐結合部１ａと、この両側から徐々に拡径されつつその
途中から２本に枝分かれしてなるテーパ部１ｂと、この
テーパ部１ｂからのびる２本の裸光ファイバ１１ｂ，１
２ｂとからなっている。
１１，１２の中央部の被覆層１１ａ，１２ａを一部除去
し、これらを並列させ、その露出した裸光ファイバ部分
１１ｂ，１２ｂどうしを加熱装置で加熱し、局所的に融
着させることによって光分岐結合部１ａを形成し、製造
されたものである。この光分岐結合部１ａは、この他研
磨法、エッチング法などによっても形成することができ
る。カプラ本体１は、中央に位置する１本の細径の光分
岐結合部１ａと、この両側から徐々に拡径されつつその
途中から２本に枝分かれしてなるテーパ部１ｂと、この
テーパ部１ｂからのびる２本の裸光ファイバ１１ｂ，１
２ｂとからなっている。
【００１０】そして、光ファイバカプラのカプラ本体１
の両側の被覆層１１ａ，１２ａの終端部分とこれに隣接
する裸光ファイバ１１ｂ，１２ｂの一部とが本体固定用
接着剤４，４にて接着され、さらに枝分かれ部１ｃの両
側で外側接着剤５ａと内側接着剤５ｂとによってテーパ
部１ｂが接着されている。
の両側の被覆層１１ａ，１２ａの終端部分とこれに隣接
する裸光ファイバ１１ｂ，１２ｂの一部とが本体固定用
接着剤４，４にて接着され、さらに枝分かれ部１ｃの両
側で外側接着剤５ａと内側接着剤５ｂとによってテーパ
部１ｂが接着されている。
【００１１】本体固定用接着剤４，４としてはエポキシ
系接着剤などの従来用いられているものでもよい。この
例においてはＵＶ硬化型アクリル系接着剤が用いられて
いる。
系接着剤などの従来用いられているものでもよい。この
例においてはＵＶ硬化型アクリル系接着剤が用いられて
いる。
【００１２】外側接着剤５ａ，内側接着剤５ｂは脆弱な
テーパ部１ｂに接触しているので、その膨張、収縮の影
響が光ファイバカプラの光学特性に影響しないように、
できるだけ、線膨張係数が小さく、カプラ本体１を構成
する石英系ガラスに近いものを選択し、かつその塗布範
囲をできる限り小さくするのが好ましい。特に内側接着
剤５ｂは、光ファイバカプラの光学特性を決定する光分
岐結合部１ａに非常に近い位置に塗布されるものであ
る。しかし、従来この位置に接着剤を塗布すると、光分
岐結合部１ａへの影響が大きく、環境温度変化に伴う接
着剤の膨張、収縮によって光ファイバカプラの光学特性
が変化するとされ、避けられてきた。しかしながら本発
明者らは、内側接着剤５ｂの線膨張率と塗布範囲を適切
に設定すれば、光ファイバカプラの光学特性に影響せ
ず、かつテーパ部１ｂを凹溝３ｃに接着して、安定に保
持することができることを見い出した。
テーパ部１ｂに接触しているので、その膨張、収縮の影
響が光ファイバカプラの光学特性に影響しないように、
できるだけ、線膨張係数が小さく、カプラ本体１を構成
する石英系ガラスに近いものを選択し、かつその塗布範
囲をできる限り小さくするのが好ましい。特に内側接着
剤５ｂは、光ファイバカプラの光学特性を決定する光分
岐結合部１ａに非常に近い位置に塗布されるものであ
る。しかし、従来この位置に接着剤を塗布すると、光分
岐結合部１ａへの影響が大きく、環境温度変化に伴う接
着剤の膨張、収縮によって光ファイバカプラの光学特性
が変化するとされ、避けられてきた。しかしながら本発
明者らは、内側接着剤５ｂの線膨張率と塗布範囲を適切
に設定すれば、光ファイバカプラの光学特性に影響せ
ず、かつテーパ部１ｂを凹溝３ｃに接着して、安定に保
持することができることを見い出した。
【００１３】外側接着剤５ａ，内側接着剤５ｂとして用
いられるものの線膨張係数は２．０×１０-4以下、実質
的には１．０×１０-5〜１．０×１０-4であると好まし
い。１．０×１０-5未満の線膨張係数をもつ接着剤はほ
とんどなく、２．０×１０ -4をこえると耐環境温度特性
が低下する。例えばエポキシ系接着剤、アクリル系接着
剤などを用いることができ、具体的にはＮＡ４２９１
（ＮＴＴアドバンテストテクノロジー社製；線膨張係数
２×１０-5）、オプトダインＵＶ−３０００（ダイキン
工業社製；線膨張係数６．２×１０-5）などを好適に用
いることができる。
いられるものの線膨張係数は２．０×１０-4以下、実質
的には１．０×１０-5〜１．０×１０-4であると好まし
い。１．０×１０-5未満の線膨張係数をもつ接着剤はほ
とんどなく、２．０×１０ -4をこえると耐環境温度特性
が低下する。例えばエポキシ系接着剤、アクリル系接着
剤などを用いることができ、具体的にはＮＡ４２９１
（ＮＴＴアドバンテストテクノロジー社製；線膨張係数
２×１０-5）、オプトダインＵＶ−３０００（ダイキン
工業社製；線膨張係数６．２×１０-5）などを好適に用
いることができる。
【００１４】また外側接着剤５ａの塗布範囲は、内側接
着剤５ｂほど厳密である必要はないが、光ファイバ素線
１１，１２の長さ方向において、枝分かれ部１ｃから２
〜６ｍｍはなれた位置から０．５〜６ｍｍの範囲である
と好ましい。０．５ｍｍ未満の範囲に塗布するのは困難
であり、６ｍｍをこえると耐環境温度特性が低下する場
合がある。また、その一部がテーパ部１ｂに接着してい
ればよく、すなわちテーパ部１ｂとともにこれからのび
る裸光ファイバ１１ｂ，１２ｂを接着していてもよい。
また外側接着剤５ａは、本体固定用接着剤４と接触して
いてもよいし、接触していなくてもよい。
着剤５ｂほど厳密である必要はないが、光ファイバ素線
１１，１２の長さ方向において、枝分かれ部１ｃから２
〜６ｍｍはなれた位置から０．５〜６ｍｍの範囲である
と好ましい。０．５ｍｍ未満の範囲に塗布するのは困難
であり、６ｍｍをこえると耐環境温度特性が低下する場
合がある。また、その一部がテーパ部１ｂに接着してい
ればよく、すなわちテーパ部１ｂとともにこれからのび
る裸光ファイバ１１ｂ，１２ｂを接着していてもよい。
また外側接着剤５ａは、本体固定用接着剤４と接触して
いてもよいし、接触していなくてもよい。
【００１５】内側接着剤５ｂの塗布範囲は、光ファイバ
素線１１，１２の長さ方向において、枝分かれ部１ｃか
ら１〜４ｍｍはなれた位置から０．５〜４ｍｍの範囲で
あると好ましい。０．５ｍｍ未満の範囲に塗布するのは
困難であり、４ｍｍをこえると耐環境温度特性が低下す
る場合がある。
素線１１，１２の長さ方向において、枝分かれ部１ｃか
ら１〜４ｍｍはなれた位置から０．５〜４ｍｍの範囲で
あると好ましい。０．５ｍｍ未満の範囲に塗布するのは
困難であり、４ｍｍをこえると耐環境温度特性が低下す
る場合がある。
【００１６】この例において、光ファイバ素線１１，１
２は外径１２５μｍのガラスファイバに紫外線硬化型樹
脂などからなる被覆層１１ａ，１２ａが設けられてなる
外径２５０μｍのものである。前記ガラスファイバは、
例えば酸化ゲルマニウムなどのドーパントを添加した石
英ガラスからなる高屈折率のコアと、その周囲の、例え
ば純石英ガラスからなる低屈折率のクラッドとを備えた
もので、シングルモードファイバ、あるいはマルチモー
ドファイバが用いられるが、通常シングルモードファイ
バが好適である。
２は外径１２５μｍのガラスファイバに紫外線硬化型樹
脂などからなる被覆層１１ａ，１２ａが設けられてなる
外径２５０μｍのものである。前記ガラスファイバは、
例えば酸化ゲルマニウムなどのドーパントを添加した石
英ガラスからなる高屈折率のコアと、その周囲の、例え
ば純石英ガラスからなる低屈折率のクラッドとを備えた
もので、シングルモードファイバ、あるいはマルチモー
ドファイバが用いられるが、通常シングルモードファイ
バが好適である。
【００１７】この例においては、補強器３は純石英ガラ
スからなり、内径１ｍｍ、外径３ｍｍ、長さ５０ｍｍの
ものである。補強器３の材料としては、純石英ガラスの
他、ドーパントが添加された石英ガラス、あるいは結晶
化ガラス、インバー合金などが用いられる。これらの材
料はカプラ本体１の一般的な材料である石英系ガラスと
ほぼ線膨張率が等しいものである。また補強器３は管状
に限定することはなく、任意の形状のものを用いること
ができる。また、例えば上部と対向する二側面に開口す
る凹溝を有する箱体と、この箱体の凹溝上部の開口部を
閉じる蓋体とからなる補強器を用いてもよい。
スからなり、内径１ｍｍ、外径３ｍｍ、長さ５０ｍｍの
ものである。補強器３の材料としては、純石英ガラスの
他、ドーパントが添加された石英ガラス、あるいは結晶
化ガラス、インバー合金などが用いられる。これらの材
料はカプラ本体１の一般的な材料である石英系ガラスと
ほぼ線膨張率が等しいものである。また補強器３は管状
に限定することはなく、任意の形状のものを用いること
ができる。また、例えば上部と対向する二側面に開口す
る凹溝を有する箱体と、この箱体の凹溝上部の開口部を
閉じる蓋体とからなる補強器を用いてもよい。
【００１８】この第１の例においては、第１部材３ａの
凹溝３ｃに、光ファイバカプラの両側の被覆層１１ａ，
１２ａの終端部分とこれからのびる裸光ファイバ１１ｂ
と裸光ファイバ１２ｂの一部を、本体固定用接着剤４に
て接着し、さらに枝分かれ部１ｃの両側を外側接着剤５
ａと内側接着剤５ｂにて接着する。そして図３に示すよ
うに、第１部材３ａと第２部材３ｂとを一体化して補強
器３とし、光ファイバカプラ補強構造を完成させる。
凹溝３ｃに、光ファイバカプラの両側の被覆層１１ａ，
１２ａの終端部分とこれからのびる裸光ファイバ１１ｂ
と裸光ファイバ１２ｂの一部を、本体固定用接着剤４に
て接着し、さらに枝分かれ部１ｃの両側を外側接着剤５
ａと内側接着剤５ｂにて接着する。そして図３に示すよ
うに、第１部材３ａと第２部材３ｂとを一体化して補強
器３とし、光ファイバカプラ補強構造を完成させる。
【００１９】このように上述の光ファイバカプラ補強構
造においては、枝分かれ部１ｃの両側が外側接着剤５ａ
と内側接着剤５ｂにて接着、固定されている。特に前記
内側接着剤５ｂは、その線膨張率が充分に小さく、塗布
範囲が小さいので、この内側接着剤５ｂの近くに位置す
る光分岐結合部１ａへの影響を無視できる程度に小さく
することができる。この結果、物理的な衝撃や振動など
に対して機械的信頼性が高く、従来と同様の耐環境温度
特性を有する光ファイバカプラ補強構造を提供すること
ができる。
造においては、枝分かれ部１ｃの両側が外側接着剤５ａ
と内側接着剤５ｂにて接着、固定されている。特に前記
内側接着剤５ｂは、その線膨張率が充分に小さく、塗布
範囲が小さいので、この内側接着剤５ｂの近くに位置す
る光分岐結合部１ａへの影響を無視できる程度に小さく
することができる。この結果、物理的な衝撃や振動など
に対して機械的信頼性が高く、従来と同様の耐環境温度
特性を有する光ファイバカプラ補強構造を提供すること
ができる。
【００２０】（第２の例）図２は本発明の第２の例を示
すものであって、第１部材３ａに光ファイバカプラを収
納した状態を示す平面図である。この第２の例におい
て、図１に示す第１の例と異なるところは、外側接着剤
５ａと内側接着剤５ｂとの間にテーパ部保護用樹脂６が
充填されている点である。
すものであって、第１部材３ａに光ファイバカプラを収
納した状態を示す平面図である。この第２の例におい
て、図１に示す第１の例と異なるところは、外側接着剤
５ａと内側接着剤５ｂとの間にテーパ部保護用樹脂６が
充填されている点である。
【００２１】テーパ部保護用樹脂６は、軟らかく、弾力
性を有する各種エラストマー（弾力性をもつ高分子材
料）などが好適である。このような材料を用いることに
よって、テーパ部保護用樹脂６は、外側接着剤５ａと内
側接着剤５ｂとの間のテーパ部１ｂを保護することがで
きる。このように外側接着剤５ａ，内側接着剤５ｂと比
較して十分に軟らかく、弾力性を有するものであれば、
それ自体の膨張、収縮などによる光ファイバカプラの光
学特性への影響はほとんどない。
性を有する各種エラストマー（弾力性をもつ高分子材
料）などが好適である。このような材料を用いることに
よって、テーパ部保護用樹脂６は、外側接着剤５ａと内
側接着剤５ｂとの間のテーパ部１ｂを保護することがで
きる。このように外側接着剤５ａ，内側接着剤５ｂと比
較して十分に軟らかく、弾力性を有するものであれば、
それ自体の膨張、収縮などによる光ファイバカプラの光
学特性への影響はほとんどない。
【００２２】テーパ部保護用樹脂６は、外側接着剤５
ａ，内側接着剤５ｂにくらべて十分に軟らかく、それ自
体の膨張、収縮によって光ファイバカプラの光学特性へ
の影響がないように、ヤング率が３０ｋｇ／ｍｍ2以下
であることが好ましい。具体的にはシリコーン系接着
剤、ウレタン系接着剤、ゴム系接着剤などを用いること
ができ、なかでもシリコーンＲＴＶゴム（ＲＴＶ：Room
Temperature Vulcanizate 室温硬化型ゴム）などが好
適である。この例においては、脱アルコール型のシリコ
ーンＲＴＶゴム（製品名 １２２０Ｂ：スリーボンド社
製：ヤング率 ５．８ｋｇ／ｍｍ2）を用いている。シ
リコーンＲＴＶゴムは、室温における架橋反応によって
接着性を発揮するので、凹溝３ｃの内壁とカプラ本体１
への接着が容易である。
ａ，内側接着剤５ｂにくらべて十分に軟らかく、それ自
体の膨張、収縮によって光ファイバカプラの光学特性へ
の影響がないように、ヤング率が３０ｋｇ／ｍｍ2以下
であることが好ましい。具体的にはシリコーン系接着
剤、ウレタン系接着剤、ゴム系接着剤などを用いること
ができ、なかでもシリコーンＲＴＶゴム（ＲＴＶ：Room
Temperature Vulcanizate 室温硬化型ゴム）などが好
適である。この例においては、脱アルコール型のシリコ
ーンＲＴＶゴム（製品名 １２２０Ｂ：スリーボンド社
製：ヤング率 ５．８ｋｇ／ｍｍ2）を用いている。シ
リコーンＲＴＶゴムは、室温における架橋反応によって
接着性を発揮するので、凹溝３ｃの内壁とカプラ本体１
への接着が容易である。
【００２３】テーパ部保護用樹脂６は、外側接着剤５ａ
と内側接着剤５ｂとの間に隙間なく充填されていてもよ
いし、これらの間の一部に充填されていてもよい。その
充填範囲は、光ファイバ素線１１，１２の長さ方向にお
いて通常３〜１１ｍｍとされる。また、必ずしもテーパ
部保護用樹脂６はカプラ本体１と凹溝３ｃとに接着され
ている必要はないが、シリコーンＲＴＶゴムのように接
着性を有するものを用いた方が、充填操作が容易で、充
填後の位置が変化しにくく、好ましい。あるいはこのテ
ーパ部保護用樹脂６を、本体固定用接着剤４と外側接着
剤５ａとの間に充填してもよい。しかしながら、破損や
すいテーパ部１ｂに接して設けることによって、光ファ
イバカプラの機械的強度に対する向上効果を大きく高め
ることができる。
と内側接着剤５ｂとの間に隙間なく充填されていてもよ
いし、これらの間の一部に充填されていてもよい。その
充填範囲は、光ファイバ素線１１，１２の長さ方向にお
いて通常３〜１１ｍｍとされる。また、必ずしもテーパ
部保護用樹脂６はカプラ本体１と凹溝３ｃとに接着され
ている必要はないが、シリコーンＲＴＶゴムのように接
着性を有するものを用いた方が、充填操作が容易で、充
填後の位置が変化しにくく、好ましい。あるいはこのテ
ーパ部保護用樹脂６を、本体固定用接着剤４と外側接着
剤５ａとの間に充填してもよい。しかしながら、破損や
すいテーパ部１ｂに接して設けることによって、光ファ
イバカプラの機械的強度に対する向上効果を大きく高め
ることができる。
【００２４】この第２の例においては、第１の例と同様
にして本体固定用接着剤４、外側接着剤５ａ、内側接着
剤５ｂにてカプラ本体１を接着した後、これら外側接着
剤５ａと内側接着剤５ｂとの間にテーパ部保護用樹脂６
を充填し、図３に示すように、第１部材３ａと第２部材
３ｂとを一体化して補強器３とし、光ファイバカプラ補
強構造を完成させる。
にして本体固定用接着剤４、外側接着剤５ａ、内側接着
剤５ｂにてカプラ本体１を接着した後、これら外側接着
剤５ａと内側接着剤５ｂとの間にテーパ部保護用樹脂６
を充填し、図３に示すように、第１部材３ａと第２部材
３ｂとを一体化して補強器３とし、光ファイバカプラ補
強構造を完成させる。
【００２５】
（実施例１）図３に示す補強器を用い、図１に示す第１
の例と同様の光ファイバカプラ補強構造を構成し、その
強度を評価した。このとき、光ファイバ素線１１，１２
は外径１２５μｍの石英系ガラスファイバに紫外線硬化
型樹脂などからなる被覆層１１ａ，１２ａが設けられて
なる外径２５０μｍのものを用いた。前記ガラスファイ
バは、酸化ゲルマニウムなどのドーパントを添加した石
英ガラスからなる高屈折率のコアと、純石英ガラスから
なる低屈折率のクラッドとを備えたシングルモードファ
イバであった。
の例と同様の光ファイバカプラ補強構造を構成し、その
強度を評価した。このとき、光ファイバ素線１１，１２
は外径１２５μｍの石英系ガラスファイバに紫外線硬化
型樹脂などからなる被覆層１１ａ，１２ａが設けられて
なる外径２５０μｍのものを用いた。前記ガラスファイ
バは、酸化ゲルマニウムなどのドーパントを添加した石
英ガラスからなる高屈折率のコアと、純石英ガラスから
なる低屈折率のクラッドとを備えたシングルモードファ
イバであった。
【００２６】これらの光ファイバ素線１１，１２を用い
た光ファイバカプラは、光分岐結合部１ａの外径が最小
で５０μｍであり、枝分かれ部１ｃの短軸直径は１２０
μｍであった。また、光分岐結合部１ａの長さは７ｍ
ｍ、テーパ部１ｂの長さは７ｍｍ、テーパ部１ｂと被覆
層１１ａ，１２ａの終端との間の長さは８ｍｍであっ
た。
た光ファイバカプラは、光分岐結合部１ａの外径が最小
で５０μｍであり、枝分かれ部１ｃの短軸直径は１２０
μｍであった。また、光分岐結合部１ａの長さは７ｍ
ｍ、テーパ部１ｂの長さは７ｍｍ、テーパ部１ｂと被覆
層１１ａ，１２ａの終端との間の長さは８ｍｍであっ
た。
【００２７】補強器３は純石英ガラスからなる半割れ管
状の第１部材３ａと第２部材３ｂとからなり、内径１ｍ
ｍ、外径３ｍｍ、長さ５０ｍｍであった。そして、本体
固定用接着剤４として、LuxtrakＬＣＲ０１５３（東亜
合成化学社製）を用い、外側接着剤５ａと内側接着剤５
ｂとしてはオプトダインＵＶ−３０００（ダイキン工業
社製；線膨張係数６．２×１０-5）を用いた。外側接着
剤５ａの塗布範囲は枝分かれ部１ｃから３ｍｍはなれた
位置から３ｍｍの範囲としてた。内側接着剤５ｂの塗布
範囲は枝分かれ部１ｃから１ｍｍはなれた位置から２ｍ
ｍの範囲とした。
状の第１部材３ａと第２部材３ｂとからなり、内径１ｍ
ｍ、外径３ｍｍ、長さ５０ｍｍであった。そして、本体
固定用接着剤４として、LuxtrakＬＣＲ０１５３（東亜
合成化学社製）を用い、外側接着剤５ａと内側接着剤５
ｂとしてはオプトダインＵＶ−３０００（ダイキン工業
社製；線膨張係数６．２×１０-5）を用いた。外側接着
剤５ａの塗布範囲は枝分かれ部１ｃから３ｍｍはなれた
位置から３ｍｍの範囲としてた。内側接着剤５ｂの塗布
範囲は枝分かれ部１ｃから１ｍｍはなれた位置から２ｍ
ｍの範囲とした。
【００２８】（実施例２）実施例１と同様の補強構造を
構成した後、外側接着剤５ａと内側接着剤５ｂとの間に
テーパ部保護用樹脂６として１２２０Ｂ（スリーボンド
社製；ヤング率５．８ｋｇ／ｍｍ2）を隙間なく充填し
た。テーパ部保護用樹脂６の塗布範囲は４ｍｍとした。
構成した後、外側接着剤５ａと内側接着剤５ｂとの間に
テーパ部保護用樹脂６として１２２０Ｂ（スリーボンド
社製；ヤング率５．８ｋｇ／ｍｍ2）を隙間なく充填し
た。テーパ部保護用樹脂６の塗布範囲は４ｍｍとした。
【００２９】（比較例）内側接着剤５ｂを設けないこと
以外は、実施例１と同様にして光ファイバカプラ補強構
造を構成した。
以外は、実施例１と同様にして光ファイバカプラ補強構
造を構成した。
【００３０】（評価）光ファイバカプラの耐衝撃性につ
いては、１００ｍｍの高さから３軸方向に各８回コンク
リート床面への落下を行い、その前後で光学特性の変化
が充分に小さいという規格がある（Bellcore GR-63-COR
E Section5.4.1.3）。比較例のものを１００サンプル用
いてこの耐衝撃性の試験を行ったところ、１００サンプ
ルのうち６７サンプルが破断した。この破断の位置は、
枝分かれ部１ｃの周辺に集中していた。
いては、１００ｍｍの高さから３軸方向に各８回コンク
リート床面への落下を行い、その前後で光学特性の変化
が充分に小さいという規格がある（Bellcore GR-63-COR
E Section5.4.1.3）。比較例のものを１００サンプル用
いてこの耐衝撃性の試験を行ったところ、１００サンプ
ルのうち６７サンプルが破断した。この破断の位置は、
枝分かれ部１ｃの周辺に集中していた。
【００３１】これに対して実施例１、２について、それ
ぞれ３０サンプルを用いて同様の試験を行ったところ、
いずれにおいても破断は発生しなかった。また、実施例
１、２についてそれぞれ２サンプルを用い、耐環境温度
特性を評価するために、−４０℃（保持時間１時間）と
８５℃（保持時間１時間）のヒートサイクルを４２回か
け、挿入損失の変動を測定した。この結果その変動幅は
いずれのサンプルのいずれのポートにおいても０．１ｄ
Ｂ以下であり、通常の光ファイバカプラと同等の良好な
特性を示した。このため、内側接着剤５ｂとして充分に
線膨張係数の小さいものを用い、その塗布範囲を小さく
することによって、耐環境温度特性を低下させることな
く、光ファイバカプラの機械的な強度を向上させること
ができることが確認できた。
ぞれ３０サンプルを用いて同様の試験を行ったところ、
いずれにおいても破断は発生しなかった。また、実施例
１、２についてそれぞれ２サンプルを用い、耐環境温度
特性を評価するために、−４０℃（保持時間１時間）と
８５℃（保持時間１時間）のヒートサイクルを４２回か
け、挿入損失の変動を測定した。この結果その変動幅は
いずれのサンプルのいずれのポートにおいても０．１ｄ
Ｂ以下であり、通常の光ファイバカプラと同等の良好な
特性を示した。このため、内側接着剤５ｂとして充分に
線膨張係数の小さいものを用い、その塗布範囲を小さく
することによって、耐環境温度特性を低下させることな
く、光ファイバカプラの機械的な強度を向上させること
ができることが確認できた。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
破損しやすい光ファイバカプラのテーパ部において、枝
分かれ部の両側を接着して補強器に収めることによっ
て、光ファイバ補強構造の機械的信頼性を向上させるこ
とができる。この結果、衝撃や振動に対して機械的信頼
性が高く、耐環境温度特性においても従来と同様の特性
を有するものを提供することができる。さらに外側接着
剤と内側接着剤との間に軟らかく、弾力性を有するエラ
ストマー（テーパ部保護用樹脂）を充填した構成とする
と、機械的信頼性を向上させることができる。
破損しやすい光ファイバカプラのテーパ部において、枝
分かれ部の両側を接着して補強器に収めることによっ
て、光ファイバ補強構造の機械的信頼性を向上させるこ
とができる。この結果、衝撃や振動に対して機械的信頼
性が高く、耐環境温度特性においても従来と同様の特性
を有するものを提供することができる。さらに外側接着
剤と内側接着剤との間に軟らかく、弾力性を有するエラ
ストマー（テーパ部保護用樹脂）を充填した構成とする
と、機械的信頼性を向上させることができる。
【図１】 本発明の光ファイバカプラ補強構造の第１の
例を示すものであって、図３に示す補強器の第１部材に
光ファイバカプラを収納した状態を、前記凹溝の上面開
口部から見た平面図である。
例を示すものであって、図３に示す補強器の第１部材に
光ファイバカプラを収納した状態を、前記凹溝の上面開
口部から見た平面図である。
【図２】 本発明の光ファイバカプラ補強構造の第２の
例を示すものであって、図３に示す補強器の第１部材に
光ファイバカプラを収納した状態を、前記凹溝の上面開
口部から見た平面図である。
例を示すものであって、図３に示す補強器の第１部材に
光ファイバカプラを収納した状態を、前記凹溝の上面開
口部から見た平面図である。
【図３】 光ファイバカプラ補強構造を構成する光ファ
イバカプラと、これをおさめる補強器の一例を示す斜視
図である。
イバカプラと、これをおさめる補強器の一例を示す斜視
図である。
【図４】 従来の図３に示す補強器の第１部材に光ファ
イバカプラを収納した状態を、前記凹溝の上面開口部か
ら見た平面図である。
イバカプラを収納した状態を、前記凹溝の上面開口部か
ら見た平面図である。
１…カプラ本体、１ａ…光分岐結合部、１ｂ…テーパ
部、１ｃ…枝分かれ部、３…補強器、３ａ…第１部材、
３ｂ…第２部材、４…本体固定用接着剤、５ａ…外側接
着剤、５ｂ…内側接着剤、６…テーパ部保護用樹脂（エ
ラストマー）、１１…光ファイバ素線、１１ａ…被覆
層、１１ｂ…裸光ファイバ、１２…光ファイバ素線、１
２ａ…被覆層、１２ｂ…裸光ファイバ。
部、１ｃ…枝分かれ部、３…補強器、３ａ…第１部材、
３ｂ…第２部材、４…本体固定用接着剤、５ａ…外側接
着剤、５ｂ…内側接着剤、６…テーパ部保護用樹脂（エ
ラストマー）、１１…光ファイバ素線、１１ａ…被覆
層、１１ｂ…裸光ファイバ、１２…光ファイバ素線、１
２ａ…被覆層、１２ｂ…裸光ファイバ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山内 良三 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバカプラが補強器に接着されて
なる光ファイバカプラ補強構造であって、 前記光ファイバカプラは、そのカプラ本体の両側を接着
する本体固定用接着剤と、このカプラ本体の枝分かれ部
の両側を接着する外側接着剤と内側接着剤とによって前
記補強器に接着されていることを特徴とする光ファイバ
カプラ補強構造。 - 【請求項２】 前記外側接着剤と内側接着剤との間にエ
ラストマーが充填されていることを特徴とする請求項１
記載の光ファイバカプラ補強構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9262563A JPH11101921A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 光ファイバカプラ補強構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9262563A JPH11101921A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 光ファイバカプラ補強構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11101921A true JPH11101921A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17377552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9262563A Pending JPH11101921A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 光ファイバカプラ補強構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11101921A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100369542B1 (ko) * | 2001-01-10 | 2003-01-30 | 우리로광통신주식회사 | 광섬유형 소자의 기판 및 이를 이용한 광섬유형 소자 |
| JP2003515184A (ja) * | 1999-11-17 | 2003-04-22 | イトフ オプティカル テクノロジーズ インコーポレイテッド − テクノロジーズ オプティク イトフ インコーポレイテッド | 多重化および分波単モード光ファイバ・カップラの製作 |
| WO2003096090A1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-11-20 | Ykk Corporation | Production method for polarization-preserving optical fiber coupler and production device therefor |
| WO2010057352A1 (zh) * | 2008-11-19 | 2010-05-27 | 北京航天时代光电科技有限公司 | 高可靠光纤耦合器制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04104606U (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-09 | 京セラ株式会社 | 光フアイバカツプラ補強構造 |
| JPH04313709A (ja) * | 1991-04-11 | 1992-11-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバカプラの保護方法 |
| JPH0615011U (ja) * | 1992-07-31 | 1994-02-25 | 京セラ株式会社 | 光ファイバカップラの補強構造 |
| JPH0735946A (ja) * | 1993-07-23 | 1995-02-07 | Fujikura Ltd | 光ファイバカプラ |
| JPH08146245A (ja) * | 1994-11-21 | 1996-06-07 | Fujikura Ltd | 光ファイバカプラ |
| JPH09189822A (ja) * | 1996-01-10 | 1997-07-22 | Kyocera Corp | 光ファイバカプラ |
-
1997
- 1997-09-26 JP JP9262563A patent/JPH11101921A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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| JP2003515184A (ja) * | 1999-11-17 | 2003-04-22 | イトフ オプティカル テクノロジーズ インコーポレイテッド − テクノロジーズ オプティク イトフ インコーポレイテッド | 多重化および分波単モード光ファイバ・カップラの製作 |
| JP4790183B2 (ja) * | 1999-11-17 | 2011-10-12 | イトフ オプティカル テクノロジーズ インコーポレイテッド − テクノロジーズ オプティク イトフ インコーポレイテッド | 多重化および分波単モード光ファイバ・カップラの製作 |
| KR100369542B1 (ko) * | 2001-01-10 | 2003-01-30 | 우리로광통신주식회사 | 광섬유형 소자의 기판 및 이를 이용한 광섬유형 소자 |
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| EA018957B1 (ru) * | 2008-11-19 | 2013-12-30 | Бэиджинг Аэроспейс Таймз Оптикал-Электроник Текнолэджи Ко., Лтд. | Способ производства оптоволоконного соединителя высокой надежности |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051101 |
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| A521 | Written amendment |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060627 |
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