JPH11103192A - プラズマディスプレイ用前面板およびこれを配置してなるプラズマディスプレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電磁波遮蔽能に優れたプラズマディスプレイ
用前面板を供給する。 【解決手段】 少なくとも１枚の透明樹脂板と、該透明
樹脂に積層された導電性メッシュを有してなる前面板で
あって、該導電性メッシュの一部が前面板の面上の周辺
部の少なくとも一辺において、面状に露出しているプラ
ズマディスプレイ用前面板を提供する。この前面板は、
少なくとも一方の表面に凹凸が形成されていてよく、さ
らに、導電性メッシュと透明樹脂板の間に中間合成樹脂
板が積層され、その中間合成樹脂板と該透明樹脂板の間
に装飾部が設けられていてもよい。この前面板は、加え
て、導電膜を有していてもよく、その導電膜は、前面板
の面上の周辺部の、少なくとも一辺において面状に、該
導電性メッシュと接触した状態にある。このようなプラ
ズマディスプレイ用前面板は、安定して高い電磁波遮蔽
性能を発揮でき、プラズマディスプレイの画面も十分み
やすい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイ装置の前面に設置して、プラズマディスプレイから
発生する電磁波を有効に遮蔽するプラズマディスプレイ
用前面板に関する。

【０００２】

【従来の技術】オフィスオートメイション機器、ファク
トリーオートメイション機器等に用いられる各種のコン
ピューターディスプレイ、ゲーム機やテレビ等のディス
プレイからは電磁波が放射されており、その他の機器等
への影響が問題となっている。

【０００３】最近、大型のディスプレイ装置としてプラ
ズマディスプレイ（以下、ＰＤＰと称する）が注目され
ているが、ＦＭ放送に雑音が入る等、そこから発生され
る電磁波による影響がしばしば見受けられている。

【０００４】従来から、電磁波を遮蔽し、そのような影
響を取り除くための方法としては、例えば、プラスチッ
ク基材表面に酸化インジウム／酸化錫等の導電膜を形成
したディスプレイ用フィルター（特公平７−１９５５１
号公報）を用いる方法、、ポリエステル繊維表面にニッ
ケル薄膜を設けた繊維のメッシュでディスプレイを覆う
方法、合わせガラスの内部に金属細線を導入させたフィ
ルターを用いる方法が提案されている。

【０００５】しかしながら、酸化インジウム／酸化錫等
の導電膜を形成したディスプレイ用フィルターでは、電
磁波を遮蔽する性能が低く、十分に電磁波を遮蔽するこ
とができない。特にＰＤＰのような強い電磁波を発生す
るディスプレイに対しては、その遮蔽性能は十分ではな
い。

【０００６】ポリエステル繊維表面にニッケル薄膜を設
けた繊維メッシュでディスプレイを覆う方法では、メッ
シュにゴミ、埃が溜まりやすく、使用者にとって画面が
非常に見にくいという欠点を有している。合わせガラス
の内部に金属細線を導入させたフィルターを用いる方法
では、画面の見やすさはかなり改善されているが、その
フィルターはガラスの間に挟まれているために、アース
取りが非常に難しく、電磁波遮断性能を長期にわたり充
分に確保することができない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らはかかる事
情に鑑み、電磁波遮蔽性能を有する前面板について鋭意
検討した結果、透明樹脂板に導電性メッシュを積層して
なる前面板であって、該導電性メッシュの一部を前面板
の面上の周辺部の少なくとも一辺において、面状に露出
させたプラズマディスプレイ用前面板は、アースの接続
が確実になり、安定して高い電磁波遮蔽性能を発揮で
き、画面も十分見やすいものとなることを見出し、本発
明を完成するに至った。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、まず
第一に、少なくとも１枚の透明樹脂板と、該透明樹脂板
に積層された導電性メッシュを有してなる前面板であっ
て、該導電性メッシュの一部が前面板の面上の周辺部の
少なくとも一辺において、面状に露出しているプラズマ
ディスプレイ用前面板を提供する。

【０００９】本発明は、第二に、前面板の少なくとも一
方の表面に凹凸が形成されている、上記第一のプラズマ
ディスプレイ用前面板を提供する。

【００１０】本発明は、第三に、該導電性メッシュと該
透明樹脂板の間に積層された中間合成樹脂板を含み、さ
らに該中間合成樹脂板と該透明樹脂板の間に設けられた
装飾部を有する、上記第一のプラズマディスプレイ用前
面板を提供する。

【００１１】本発明は、第四に、さらに導電膜を有し、
該導電膜が、前面板の面上の周辺部の少なくとも一辺に
おいて面状に、該導電性メッシュと接触した状態にあ
る、上記第一のプラズマディスプレイ用前面板を提供す
る。

【００１２】本発明は、第五に、該透明樹脂板が近赤外
線遮蔽性能を有する、上記第一のプラズマディスプレイ
用前面板を提供する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。尚、本発明の説明に於いては用いた図面は以下の通
りである。図１は実施例１−ａにおける、プラズマディ
スプレイ用前面板の構成を示す配置図、図２は比較例１
−ａにおける、前面板の構成を示す配置図、図３は実施
例１−ｂにおける熱プレス加工時の積層構成を示す図、
図４は実施例１−ｂにおけるプラズマディスプレイ用前
面板の層構成を示す断面図、図５は実施例２−ｂにおけ
る熱プレス加工時の積層構成を示す図、図６は実施例２
−ｂにおけるプラズマディスプレイ用前面板の層構成を
示す断面図、図７は実施例３−ｂにおける熱プレス加工
時の積層構成を示す図、図８は実施例３−ｂにおけるプ
ラズマディスプレイ用前面板の層構成を示す断面図、図
９は実施例４−ｂにおける熱プレス加工時の積層構成を
示す図、図１０は実施例４−ｂにおけるプラズマディス
プレイ用前面板の層構成を示す断面図、図１１は実施例
５−ｂにおける熱プレス加工時の積層構成を示す図、図
１２は実施例５−ｂにおけるプラズマディスプレイ用前
面板の層構成を示す断面図、図１３は実施例１−ｃにお
ける、熱プレス加工時の積層構成を示す図、図１４は実
施例１−ｃにおける、プラズマディスプレイ用前面板の
層構成を示す断面図、図１５は実施例２−ｃにおける熱
プレス加工時の積層構成を示す図、図１６は実施例２−
ｃにおけるプラズマディスプレイ用前面板の層構成を示
す断面図、図１７は実施例３−ｃにおける、熱プレス加
工時の積層構成を示す図、図１８は実施例３−ｃにおけ
るプラズマディスプレイ用前面板の層構成を示す断面
図、図１９は比較例１−ｃにおける熱プレス加工時の積
層構成を示す図、図２０は比較例１−ｃにおける前面板
の層構成を示す断面図、図２１は本発明における透明樹
脂板と導電膜との位置関係を示す上面図、図２２は本発
明における透明樹脂板と導電膜との位置関係を示す上面
図、図２３は本発明における透明樹脂板と導電膜との位
置関係を示す断面図、図２４は実施例１−ｄにおける熱
プレス加工時の積層構成を示す図、図２５は実施例１−
ｄにおけるプラズマディスプレイ用前面板の層構成を示
す断面図、図２６は実施例２−ｄにおける熱プレス加工
時の積層構成を示す図、図２７は実施例２−ｄにおける
プラズマディスプレイ用前面板の層構成を示す断面図、
図２８は実施例３−ｄにおける熱プレス加工時の積層構
成を示す図、図２９は実施例３−ｄにおけるプラズマデ
ィスプレイ用前面板の層構成を示す断面図、図３０は比
較例１−ｄにおける熱プレス加工時の積層構成を示す
図、図３１は比較例１−ｄにおける前面板の層構成を示
す断面図である。

【００１４】本発明の前面板は、透明樹脂板に導電性メ
ッシュを積層してなる前面板であって、該導電性メッシ
ュの一部が前面板の面上の周辺部の少なくとも一辺にお
いて面状に露出しているプラズマディスプレイ用前面板
である。かかる前面板は、ＣＲＴ、ＥＬディスプレイ、
プラズマディスプレイ等のディスプレイ装置の前面に設
置して用いられる。特に好ましくは、ＰＤＰ用の前面板
として用いられる。前面板の大きさは、ディスプレイ装
置の画面サイズに合わせ任意に選択することができ、特
に限定されない。また、その厚みも任意に選択できる。

【００１５】本発明における透明樹脂板は、例えば、ア
クリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル
系樹脂、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロー
ス等のセルロース系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル
系樹脂などの樹脂からなる。

【００１６】具体的には、例えば、以下の単量体を重合
して得られる樹脂を挙げることができる。メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロ
ピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレー
ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートなどの
（メタ）アクリル酸エステル類；ボルニル（メタ）アク
リレート、フェンチル（メタ）アクリレート、１−メン
チル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アク
リレート、ジメチルアダマンチル（メタ）アクリレー
ト、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニ
ル（メタ）アクリレート、トリシクロ［５．２．１．０
２，６］デカ−８−イル（メタ）アクリレート、ジシク
ロペンテニル（メタ）アクリレートなどの脂環式炭化水
素基を有する（メタ）アクリレートエステル類；スチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンクロルスチレ
ン、ブロムスチレンなどのスチレン系単量体；アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸などの不飽
和カルボン酸；無水マレイン酸、無水イタコン酸などの
酸無水物；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、テ
トラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、モノグリ
セロール（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基含
有単量体；アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、ジアセトンアクリル
アミド、ジメチルアミノエチルメタクリレートなどの窒
素含有単量体；アリルグリジシルエーテル、グリジシル
アクリレート、グリジシルメタクリレートなどのエポキ
シ基含有単量体；ポリエチレングリコールモノメタクリ
レート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレー
ト、ポリエチレングリコールモノアリルエーテルなどの
アルキレンオキサイド基含有単量体；酢酸ビニル、塩化
ビニル、塩化ビニリデン、弗化ビニリデン、エチレンな
どのその他の単量体等。

【００１７】さらに、以下の多官能単量体を重合して得
られる樹脂を挙げることができるが、特にこれらに限定
されるものではない。エチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリ
レート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレー
トのようなアルキルジオールジ（メタ）アクリレート
類；テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、テトラプロピレングリコールジアクリレートのよう
なアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類；ジ
ビニルベンゼン、ジアリルフタレートのような芳香族多
官能化合物；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アク
リレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリ
レートのような多価アルコールの（メタ）アクリレート
等。尚、上記記載の（メタ）アクリレートとは、アクリ
レートまたはメタクリレートを示している。又、本発明
における透明樹脂板は、上記単量体は２種以上併用して
得たものであってもよい。

【００１８】本発明における透明樹脂板は、光透過性、
単量体の入手のし易さの点から、アクリル系樹脂、スチ
レン系樹脂からなるものが好ましく、とりわけ、光透過
性、耐候性などの点から、アクリル系樹脂からなるのも
が好ましい。

【００１９】本発明における透明樹脂板の形態は、板状
であっても、フィルム状であっても、又、シート状であ
ってもよい。その厚みも任意に選択できるが、通常０．
０１〜１０ｍｍ、好ましくは、０．０２〜５ｍｍであ
る。これらの透明樹脂板は、本発明において、複数枚用
いられていてもよい。

【００２０】本発明における透明樹脂板は、光拡散剤、
着色剤、離型剤、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、
帯電防止剤、難燃化剤等の添加剤を含有したものであっ
てもよい。

【００２１】又、透明樹脂板は、本発明の前面板がＰＤ
Ｐに適用される場合においては、近赤外線による障害を
防止するために、近赤外線遮蔽性能を有するものである
ことが好ましい。本発明において用いられる近赤外線遮
蔽性能を有する透明樹脂板としては、日本工業規格（Ｊ
ＩＳ） Ｋ７１０５Ａに準拠した方法での測定におい
て、波長４５０ｎｍ〜６５０ｎｍの範囲である可視光領
域の全光線透過率が５０％以上、かつ波長８００ｎｍ〜
１０００ｎｍの範囲である近赤外線領域の光線透過率が
３０％以下となるように近赤外線を遮蔽する性能を有す
るものが好ましい。

【００２２】近赤外線遮蔽性能を有する透明樹脂板とし
ては、銅化合物、リン化合物、タングステン化合物等を
樹脂中に含有する公知の樹脂板（特開昭６２−５１９０
号公報、特開平６−７３１９７号公報、特開平６−１１
８２２８号公報、ＵＳＰ−３，６４７，７２９号）の
他、銅化合物とリン化合物を共に含有する樹脂板、色素
系近赤外線吸収剤を含有する樹脂板等を挙げることがで
きる。

【００２３】銅化合物とリン化合物を共に含有する樹脂
板の具体例としては、不飽和二重結合を有する単量体、
リン原子含有単量体を共重合してなる共重合体及び銅原
子を含有する化合物を含有する樹脂組成物からなるもの
を挙げることができる。

【００２４】かかる不飽和二重結合を有する単量体とし
ては、例えば、上記に例示した単量体と同様のものを挙
げることができる。リン原子含有単量体としては、分子
内にラジカル重合可能な不飽和二重結合を有し、かつ分
子内にリン原子を有する単量体であれば特に制限はない
が、下記の一般式（１） ［ＣＨ_２＝Ｃ（Ｘ）ＣＯＯ（Ｙ）_ｍ］_３−ｎ−Ｐ（Ｏ）−（ＯＨ）_ｎ （１） （式中、ｎは１又は２；Ｘは水素原子又はメチル基；Ｙ
は炭素数２〜４のオキシアルキレン基；ｍは、Ｙが炭素
数２のオキシアルキレン基の場合、数平均で８〜２０、
Ｙが炭素数３のオキシアルキレン基の場合、数平均で５
〜２０、Ｙが炭素数４のオキシアルキレン基の場合、数
平均で４〜２０である）で示される化合物が、得られる
樹脂板の強度が強く、耐久性に優れ、好ましい。

【００２５】一般式（１）中、Ｙのアルキレンオキサイ
ド基としては炭素数３のプロピレンオキサイド基が、得
られる樹脂板の吸湿性が低下することから好ましい。好
ましくは、［ＣＨ_２＝Ｃ（Ｘ）ＣＯＯ（Ｙ）_ｍ］基の炭
素数の合計は、数平均で少なくとも２０である。Ｒの炭
素数の合計が１８以下である場合、得られる樹脂板の強
度が低下したり、吸湿性が大きくなる傾向にある。特
に、Ｙが炭素数３のプロピレンオキサイド基でｍが６〜
２０のリン原子含有単量体が好ましく用いられる。

【００２６】かかるリン原子含有単量体の使用量は、不
飽和二重結合を有する単量体とリン原子含有単量体の共
重合体中、０．１〜５０重量％で、好ましくは０．５〜
３０重量％である。リン原子含有単量体の含有量が０．
１重量％より少ないと良好な近赤外線吸収能を得ること
が難しい。また５０重量％より多いと得られる共重合体
の強度が低下し、好ましくない。

【００２７】なお、リン原子含有単量体は、２種以上併
用することができる。不飽和二重結合を有する単量体と
リン原子含有単量体を共重合してなる共重合体は、それ
らの単量体を周知の重合方法、例えば塊状重合、懸濁重
合、乳化重合などによって得られる。

【００２８】銅原子を含有する化合物としては、銅原子
を含有していれば特に制限はなく、種々のものを用いる
ことができる。例えば、酢酸銅、ギ酸銅、プロピオン酸
銅、バレリン酸銅、ヘキサン酸銅、オクチル酸銅、デカ
ン酸銅、ラウリン酸銅、ステアリン酸銅、２−エチルヘ
キサン酸銅、ナフテン酸銅、安息香酸銅、クエン酸銅な
どのカルボン酸と銅イオンの塩、アセチルアセトンまた
はアセト酢酸と銅イオンの錯塩、塩化銅、ピロリン酸銅
などを用いることができる。

【００２９】銅原子を含有する化合物の使用量は、不飽
和二重結合を有する単量体とリン原子含有単量体を共重
合してなる共重合体１００重量部に対し、０．０１〜３
０重量部、更に好ましくは０．１〜２０重量部である。
これは、銅原子を含有する化合物１モルに対し、リン原
子含有単量体は、ほぼ０．０５〜１０モルに相当する。

【００３０】上記樹脂組成物を調製する方法としては、
不飽和二重結合を有する単量体とリン原子含有単量体の
混合物、またはそれら単量体と共にそれら単量体からな
る重合体や共重合体をも含むいわゆるシロップに、銅原
子を含有する化合物を均一に溶解し、例えば、セルや鋳
型内で重合硬化させて所定の形状に賦形する方法や塊状
重合する方法などがある。

【００３１】なお、この際の重合は、例えば、周知のラ
ジカル重合開始剤の存在下又はラジカル重合開始剤と促
進剤よりなる、いわゆる、レドックス系開始剤の存在下
による方法、紫外線又は放射線を照射する方法など、周
知の方法によって行うことができる。

【００３２】また粉粒状の不飽和二重結合を有する単量
体とリン原子含有単量体の共重合体に、銅原子を含有す
る化合物を、周知の溶融混練方法によって均一に配合し
た後に重合するなど、均一に混合した後に重合できれ
ば、いかなる方法でも良い。

【００３３】色素系近赤外線吸収剤を含有する樹脂板に
おける、色素系近赤外吸収剤の具体例としては、例え
ば、下記のものが挙げられる。 （１）特開平４−１７４４０２号公報、特開平４−１６
００３７号公報に示されるようなアミニウム系近赤外吸
収剤、（２）特開昭６１−１１５９５８号公報、特開昭
６１−２９１６５１号公報、特開昭６２−１３２９６３
号公報、特開平１−１７２４５８号公報（ＵＳＰ５，３
４２，９７４）に示されるようなアントラキノン系近赤
外吸収剤、（３）特開平２−１３８３８２号公報（ＵＳ
Ｐ５，０２４，９２６）、特開平３−６２８７８号公報
（ＵＳＰ５，１２４，０６７）、特開平５−１６３４４
０号公報、特開平６−２１４１１３号公報に示されるよ
うなフタロシアニン、ナフタロシアニン系近赤外吸収
剤、（４）特開昭６１−２７７９０３号公報、特開昭６
１−５７６７４号公報、特開昭６２−１５８７７９号公
報、特開昭６３−１３９３０３号公報（ＵＳＰ４，９１
３，８４６）、特開平１−１１４８０１号公報、特公平
４−４５５４７号公報（ＵＳＰ４，７３０，９０２）に
示されるようなジチオール錯体系近赤外吸収剤、（５）
ポリメチン系吸収剤、ピリリウム系吸収剤、チオピリリ
ウム系吸収剤、スクアアリリウム系吸収剤、クロコニウ
ム系吸収剤、アズレニウム系吸収剤、テトラデヒドロコ
リン系吸収剤、トリフェニルメタン系吸収剤、ジインモ
ニウム系吸収剤など。尚、上記の色素系近赤外吸収剤は
２種以上併用してもよい。

【００３３】色素系近赤外吸収剤としては、さらに具体
的には、例えば、（１）日本化薬株式会社製のＩＲ−７
５０、ＩＲＧ−００２、ＩＲＧ−００３、ＩＲＧ−０２
２、ＩＲＧ−０２３、ＩＲＧ−８２０、ＣＹ−２、ＣＹ
−４、ＣＹ−９、ＣＹ−２０、（２）三井東圧化学社株
式会社製のＰＡ−００１、ＰＡ−１００５、ＰＡ−１０
０６、ＳＩＲ−１１４、ＳＩＲ−１２８、ＳＩＲ−１３
０、ＳＩＲ−１５９、（３）富士写真フィルム株式会社
製のＩＲＦ−７００、ＩＲＦ−７７０、ＩＲＦ−８０
０、ＩＲＦ−９０５、ＩＲＦ−１１７０、（４）日本触
媒株式会社製のイーエクスカラー８０２Ｋ、イーエクス
カラー８０３Ｋ等が挙げられるが、これらに限定される
ものではない。

【００３４】色素系近赤外線吸収剤を含有する樹脂板に
おける、色素系近赤外吸収剤の含有量は、適宜調整され
るが、例えば、板厚３ｍｍのアクリル樹脂板を得る場合
には、アクリル樹脂１００重量部に対して、通常０．０
００１〜０．２重量部、好ましくは０．００１〜０．１
重量部である。

【００３５】本発明における色素系近赤外線吸収剤を含
有する樹脂板を得る方法としては、以下のような方法が
挙げられる。 （１）色素系近赤外吸収剤を透明樹脂に溶融混練し成形
する方法。 （２）透明樹脂の原料となる単量体成分に色素系近赤外
吸収色素を溶解、分散した後、重合させる方法。 （３）透明樹脂シート又はフィルムの表面にコーティン
グなどによって色素系近赤外吸収色素を含有する樹脂層
を形成させる方法。 （４）透明樹脂シート上に上記（１）から（３）の方法
によって得られた近赤外吸収色素を含有したシート又は
フィルムを貼合、積層する方法。

【００３６】（１）色素系近赤外吸収剤を透明樹脂に溶
融混練し成形する方法を用いる場合、使用する透明樹脂
に適した温度で、公知の押出成形法、射出成形法、プレ
ス成形法などで透明樹脂を成形する際に、色素系近赤外
吸収剤を添加することで色素系近赤外吸収剤を含有した
透明基板を作製する。

【００３７】（２）透明樹脂の原料となる単量体成分に
色素系近赤外吸収色素を溶解、分散した後、重合させる
方法を用いる場合は、透明樹脂の原料となる単量体成
分、あるいは単量体とその重合体を含むいわゆるシロッ
プに、色素系近赤外吸収剤を溶解、分散し、塊状重合、
例えば、セルや鋳型内で重合硬化させて所定の形状に賦
形して色素系近赤外吸収剤を含有した透明基板を作製す
る。

【００３８】（３）透明樹脂シート又はフィルムの表面
にコーティングなどによって色素系近赤外吸収色素を含
有する樹脂層を形成させる方法を用いる場合、透明樹脂
シートまたはフィルムの表面に、透明樹脂および色素系
近赤外吸収剤を適切な溶剤に溶解した溶液を塗布し、溶
剤を揮発させて色素系近赤外吸収剤を含有した透明基板
を作製する。

【００３９】（４）透明樹脂シート上に上記（１）から
（３）の方法によって得られた近赤外吸収色素を含有し
たシート又はフィルムを貼合する方法を用いる場合、近
赤外吸収色素を含有していない透明樹脂シート上に上記
（１）から（３）の方法によって得られた近赤外吸収色
素を含有したシート又はフィルムを適当な粘着剤などを
用いて貼合したり、プレスなどによって溶融積層する。

【００４０】本発明における透明性樹脂板は、その表面
にハードコート層を有するものであってもよい。該ハー
ドコート層は特に限定されず、例えば、アクリル系、ウ
レタン系等のハードコート剤を紫外線硬化させたもの、
熱硬化させたものなどが挙げられる。

【００４１】本発明のプラズマディスプレイ用前面板
は、透明性樹脂板に導電性メッシュを積層してなるもの
であるが、かかる導電性メッシュとしては、銅、ステン
レス、鉄、等の金属メッシュ、該金属メッシュの表面に
ニッケル、クロム等をメッキ処理したもの、合成繊維の
フィラメント表面をニッケル、銅などでメッキ処理した
合成繊維メッシュ等を挙げることができる。該合成繊維
メッシュにおける合成繊維の種類は特に限定されない
が、強度、耐久性、およびメッキの前処理であるエッチ
ングのし易さなどからポリエステル繊維が好ましい。

【００４２】本発明における導電性メッシュの繊維径は
通常１０〜６０μｍである。該メッシュは粗くなると電
磁波遮蔽性能が低下し、一方細かくなると画像が見え難
くなるので、メッシュサイズ（１インチ当たりの升目の
数で表した値）は通常４０〜３００の範囲、好ましく
は、６０〜２００メッシュの範囲とする。該メッシュの
厚さは通常２０〜２００μｍの範囲、好ましくは５０〜
１００μｍの範囲とする。

【００４３】該導電性メッシュにおいて、その表面が導
電性塗料、メッキ、染料や顔料などによって黒色又は暗
色に処理したものは、画像のちらつきや眩しさを抑制す
る上で有効に作用し好ましい。

【００４４】本発明において導電性メッシュは、透明樹
脂板の面上の周辺部の、少なくとも一辺において、面状
に露出している。かかる露出部分からアースを取ること
によって、電磁波を極めて有効に遮蔽することができ
る。又、確実なアース取りが可能になるため、アース線
の揺れなどによってアースの接続が不十分となって電磁
波遮蔽性能が低下するようなことはなく、長期にわたっ
て安定した電磁波遮蔽性能を得ることができる。

【００４５】導電性メッシュを面上に露出させるには、
例えば、導電性メッシュを２つの透明樹脂板の間に積層
してなる前面板を得る場合には、一方の透明樹脂板を導
電性メッシュよりも小さい面積として積層すればよい。
他方の透明樹脂板は導電性メッシュと同等の大きさであ
ってもよいし、さらに大きい面積であってもよい。ま
た、一方の透明樹脂板を、導電性メッシュに対してずら
して配置し積層してもよい。

【００４６】導電性メッシュの露出部分は、前面板の一
辺に設けられてもよいし、二辺以上に設けられてもよい
が、四方の周辺全部において面状に露出しているものが
好ましい。露出部分は前面板の観察面側に露出していて
もよいし、その反対側のＰＤＰ側に露出していてもよ
い。

【００４７】本発明の前面板は、例えば、透明樹脂板、
導電性メッシュ及びもう１枚の透明樹脂板とをこの順番
に重ね合せ、これらを加熱・加圧する方法などによって
容易に製造することができる。加熱温度は通常１１０〜
１８０℃程度、加圧圧力は通常１０〜６０ｋｇ／ｃｍ^２
程度である。

【００４８】透明樹脂板と導電性メッシュとの間や、透
明樹脂板とさらに積層される他の透明樹脂板との間など
には、それらの間の接着性を向上させるために、又、加
熱プレスして一体化する際に電磁波遮蔽性能の低下の原
因となるメッシュの劣化やメッシュ目の広がり等変形を
防ぐために、それらの間に軟質透明熱可塑性フィルムを
接着用フィルムとして重ね合せて加熱、加圧してもよ
い。透明樹脂板と導電性メッシュとの間の接着性を向上
させる効果を得るためには、透明樹脂板、導電性メッシ
ュ及び接着用フィルムをこの順で重ね合せて加工するよ
うにしてもよいし、透明樹脂板、接着用フィルム及び導
電性メッシュをこの順で重ね合せて加工するようにして
もよいし、又、透明樹脂板、接着用フィルム、導電性メ
ッシュ及び接着用フィルムをこの順で重ね合せて加工す
るようにしてもよい。該軟質透明熱可塑性フィルム（接
着用フィルム）としては、高透明低軟化点樹脂フィルム
が用いられ、フィルムの軟化点がＪＩＳ Ｋ７２０６に
記載の方法で測定したビカット軟化点が、通常約４０〜
１００℃、好ましくは約５０〜８０℃のものである。具
体的には、例えば、アクリルフィルム、塩化ビニルフィ
ルムなどが挙げられる。フィルム厚さは、通常約１０〜
２００μｍ、好ましくは約２０〜１００μｍである。

【００４９】本発明のプラズマディスプレイ用前面板
は、透明樹脂板に導電性メッシュを積層してなるもので
あるが、必要に応じて、反射防止層、汚染防止層、ハー
ドコート層等が、適宜設けられる。かかる反射防止層、
汚染防止層、ハードコート層は、本発明のプラズマディ
スプレイ用前面板において、任意の位置に設けることが
できる。

【００５０】反射防止層は、視認性向上のために設けれ
らるが、かかる反射防止層としては、フッ化マグネシウ
ム、酸化珪素等の低屈折率物質と、酸化チタン、酸化タ
ンタル、酸化錫、酸化インジウム、酸化ジルコニウム、
酸化亜鉛等の高屈折率物質とを組み合わせた多層反射防
止膜、低屈折率物質を主とする単層反射防止膜、及びそ
れに密着性、硬度改良のためにそれらに接着層、表面改
質層を形成させたもの等が考えられる。ディスプレイ画
面からの熱による温度変化に対する耐久性の点から、酸
化アルミニウム、フッ化マグネシウム、酸化珪素の３層
からなるものが好ましい。反射防止効果、表面硬度、密
着性、経済性の点からは、酸化インジウムと酸化錫から
なる層（ＩＴＯ層）と酸化珪素からなる層を組み合わせ
た多層膜、酸化硅素と酸化チタンからなる多層膜が好ま
しく、中でも、酸化硅素と酸化チタンからなる多層膜
は、透明性の点においても優れており、好ましい。

【００５１】かかる反射防止層は、塗布、真空蒸着、ス
パッタリング、イオンプレーティング等公知の方法で透
明樹脂板上に直接形成してもよいし、表面に反射防止層
を形成させた透明フィルム等を透明樹脂板上に積層する
又は貼合せる等により形成してもよい。該反射防止層
は、本発明における前面板の片面に設けられていてもよ
いし、両面に設けられていてもよい。好ましくは、その
両面に設けられる。

【００５２】反射防止層を設ける場合には、手垢、指
紋、化粧料等による汚れが付着しやすくなるため、その
付着を防ぎ、また汚れが付着しても容易に除去できるよ
うに、反射防止層の上に汚染防止層を形成させるように
しても良い。

【００５３】汚染防止層は，公知のものであってもよく
特に限定はないが、例えば、特開平３−２６６８０１号
公報、特公平６−２９３３２号公報、特開平６−２５６
７５６号公報、特開平１−２９４７０９号公報（ＵＳＰ
５，０８１，１９２）等に記載のフッ素、シロキサン含
有化合物からなる汚染防止層が挙げられる。該汚染防止
層は、透明樹脂板上に直接形成してもよいし、表面に汚
染防止層を形成させた透明フィルム等を透明樹脂板上に
積層する又は貼合せる等により形成してもよい。又、該
汚染防止層は、本発明における前面板の片面に設けられ
ていてもよいし、両面に設けられていてもよい。

【００５４】ハードコート層は、前面板の硬度を高める
目的で設けられるが、該ハードコート層としては、公知
のものを用いてもよく、例えば、多官能性単量体を主成
分とするコート剤を重合、硬化させることによって得ら
れる硬化膜等を用いることができる。具体的には、ウレ
タン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アク
リレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアク
リロイル基、メタクリロイル基を２個以上含んだ多官能
重合性化合物を紫外線、電子線等の活性化エネルギー線
によって重合硬化させた層；またはシリコン系、メラミ
ン系、エポキシ系の架橋性樹脂原料を熱によって架橋硬
化させた層などを挙げることができる。なかでも、耐久
性や取り扱い性の容易さの点で、ウレタンアクリレート
系の多官能重合性化合物を重合硬化させた層、シリコン
系の架橋性樹脂原料を架橋硬化させた層が好ましい。

【００５５】ハードコート層を形成させる方法として
は、例えば、上記の化合物からなるコート剤を、通常の
コーティング作業で用いられる方法、すなわちスピン塗
装法、浸漬塗装法、ロールコート塗装法、グラビアコー
ト塗装法、カーテンフロー塗装法、バーコート塗装法等
によって塗布しそれを硬化させる方法を挙げることがで
きる。この際、塗布をしやすくするために、又、塗布し
た膜の膜厚を調整するために、該コート剤を種々の溶剤
により希釈してから塗布するようにしてもよい。塗布し
たコート剤を硬化させるには、加熱昇温する熱重合、紫
外線や電子線などの活性エネルギー線の照射によって光
重合させる方法で行うことができる。

【００５６】ハードコート層の厚さは特に限定されるも
のではないが、好ましくは１〜２０μｍである。１μｍ
より薄いと上層の反射防止層の影響で光の干渉模様が現
れ、外観上好ましくないものになる傾向にあり、また２
０μｍを越えると塗膜にひびが入るなど、膜の強度上好
ましくないものになる傾向にある。

【００５７】なお、透明樹脂板等とハードコート層との
密着性を向上させるために、透明樹脂板等とハードコー
ト層の間に、前述の接着用フィルムを設けても差し支え
ない。

【００５８】該ハードコート層は、透明樹脂板上に直接
形成してもよいし、表面にハードコート層を形成させた
透明フィルム等を透明樹脂板上に積層する又は貼合せる
等により形成してもよい。又、該ハードコート層は、本
発明における前面板の片面に設けられていてもよいし、
両面に設けられていてもよい。

【００５９】本発明におけるプラズマディスプレイ用前
面板においては、その少なくとも一方の表面に凹凸が形
成されていることが好ましく、この凹凸は通常、前面板
のＰＤＰ側に対面する側の表面に形成されるが、その反
対側の観察者側の表面に形成されてもよく、その両面に
形成されていてもよい。

【００６０】該凹凸は、透明樹脂板に直接形成されても
よいし、あらかじめ設けられたハードコート層自体に形
成されてもよく、後者の場合、凹凸の機械的強度、耐擦
傷性などが向上するため好ましい。又、該凹凸が一方の
表面に形成され、他方の表面にハードコート層を形成し
てなるものも好ましいものとして挙げることができる。

【００６１】又、該凹凸は、例えば転写型から転写され
てなる凹凸であってもよいし、二酸化珪素（シリカゲル
等）、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化錫、
酸化ジルコニウム、酸化チタン等の無機化合物粒子を含
む塗料を塗布し、乾燥する方法によって形成されてなる
凹凸であってもよい。凹凸が転写型から転写されてなる
場合は、前面板製造工程における加熱・加圧時に、転写
型を併用して該凹凸を形成し得るので、簡便であり、か
つ歩留まりもよいため、好ましい。

【００６２】上記の転写型としては、例えば、加熱・加
圧に用いる金型、その表面に凹凸が形成されたフィルム
などを挙げることができる。金型を用いる場合には、該
金型の転写面に予め離型促進剤などが塗布されているこ
とが好ましい。加熱・加圧後に容易に前面板を取り出せ
る点や取扱いの容易さの点でその表面に凹凸が形成され
たフィルムなどを用いることが好ましい。

【００６３】かかるフィルムとしては、加熱・加圧に耐
えられるものであれば特に限定されないが、例えばポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、トリアセ
チルセルロース（ＴＡＣ）フィルムなどが挙げられ、経
済性の面からＰＥＴフィルムが好ましい。該フィルムの
厚みは特に限定されないが、取扱いの容易さの点で通常
２０μｍ以上、価格の点で通常５００μｍ以下であり、
好ましくは３０〜３００μｍである。

【００６４】該フィルムの表面には目的とする前面板の
凹凸に対応する凹凸が形成されている。該フィルム表面
の凹凸はエンボス加工によって形成されてもよいし、フ
ィラーをフィルムに分散させて形成されていてもよい
が、該フィルムの耐久性の点でエンボス加工により形成
された凹凸であることが好ましい。

【００６５】該フィルムを用いて前面板に凹凸を形成す
るには、例えば、凹凸を形成させる側の透明樹脂板等の
表面を該フィルムの凹凸に接して重ね合せて載置したの
ち、前述したように加熱・加圧すればよい。その後、該
フィルムを取り除くことにより、表面に凹凸が形成され
た前面板を得ることができる。また、該フィルムは回収
して再利用してもよい。

【００６６】該凹凸は、ＪＩＳ Ｂ０６０１の定義に従
って、凹凸の平均間隔が３〜５００μｍであり、十点平
均粗さが１〜２０μｍであることが好ましい。尚、凹凸
の平均間隔とは、基準長さにおける１つの山（凸部）お
よびそれに隣り合う谷（凹部）に対応する平均線長さの
算術平均値で表わされる値である。又、十点平均粗さと
は、最も高い山の頂点から高さが５番目までの山の頂点
の標高の絶対値の平均値と、最も低い谷の底から低さが
５番目までの谷の底の標高の絶対値の平均値との和で表
わされる値である。

【００６７】本発明において導電性メッシュは、前面板
の何れか一方の表面から０．５ｍｍ以内の深さであるこ
とが、前面板の反りを軽減できる点で好ましい。

【００６８】本発明のプラズマディスプレイ用前面板
は、その表面抵抗が１０^１１Ω／□以下であることが、
ホコリの付着を低減できる点で好ましい。かかる表面抵
抗とする方法としては、例えばノニオン系、アニオン
系、カチオン系の界面活性剤を表面に塗布し、乾燥する
方法、酸化スズ、酸化インジウム、酸化アンチモンなど
の金属酸化物を主成分とする導電性フィラーを含有した
塗料を表面に塗布する方法、スパッター、蒸着などの真
空プロセスによってＩＴＯ（酸化スズと酸化インジウム
の混合物）層を表面に形成させる方法、ポリチオフェ
ン、ポリピロール、ポリアセチレンなどの導電性ポリマ
ーを表面に形成させる方法などの方法が挙げられる。

【００６９】本発明のプラズマディスプレイ用前面板
は、透明樹脂板に導電性メッシュを積層してなる前面板
であるが、装飾部を設ける場合においては、その装飾部
の色の鮮明さを確保し見栄えを良好なものとするため
に、該導電性メッシュと該透明樹脂板の間に中間合成樹
脂板を積層し、該中間合成樹脂板と該透明樹脂板の間に
装飾部を設けるようにすることが好ましい。

【００７０】かかる中間合成樹脂板としては、透明樹脂
板として上記したものと同様のものを用いることができ
る。又、複数の透明樹脂板を用い、例えば、ディスプレ
イ側合成樹脂板、中間合成樹脂板および観察者側合成樹
脂板の３枚（いずれも透明樹脂板として上記したものと
同様のもの）を用い、観察者側合成樹脂板、中間合成樹
脂板、導電性メッシュ、ディスプレイ側合成樹脂板の順
に積層してなるものであってもよい。

【００７１】ここで、ディスプレイ側合成樹脂板、中間
合成樹脂板及び観察者側合成樹脂板は、互いに同じもの
であってもよいし、異なっていてもよく、目的に応じて
適宜選択し得る。例えば、近赤外線遮蔽性能を有する透
明樹脂板、着色された透明樹脂板等のように可視光の透
過率が比較的小さいものは、中間合成樹脂板又はディス
プレイ側合成樹脂板として好ましく用いられる。

【００７２】装飾部を設ける場合においては、導電性メ
ッシュの露出部は、前面板の観察者側で露出していて
も、その反対側のディスプレイ側で露出していてもく、
かかる露出部分は装飾部によって容易に覆い隠すことが
できる。

【００７３】装飾部を設ける方法については特に限定さ
れるものではなく、例えば装飾が施された透明樹脂板な
どの装飾部材を利用するものであってもよい。かかる装
飾部は、中間合成樹脂板および／または観察者側合成樹
脂板の表面に印刷によって設けられることが、量産性の
点で好ましい。また、印刷などにより装飾が施された別
の透明樹脂板を積層することにより設けるのも好まし
い。装飾部の色は特に限定されないが、例えば、装飾部
の下地を黒色とし、白色でロゴなどの文字を設けること
によって、ディスプレイ画面に引き締まる印象を与える
ことができる。印刷により装飾部を設ける際に用いられ
る塗料としては、アクリル系塗料、ウレタン系塗料、エ
ポキシ系塗料等があり、例えば、透明樹脂板としてアク
リル樹脂板を使用し印刷により装飾部を設ける場合に
は、アクリル系塗料などを使用すると、装飾部の十分な
密着性を確保できるので好ましい。

【００７４】装飾部は、中間合成樹脂板と観察者側合成
樹脂板の何れか一方に設けられてもよいし、両方に設け
られてもよい。又、ディスプレイ側合成樹脂板のディス
プレイ側の表面や、観察者側合成樹脂板の観察者側の表
面には、更に他の透明樹脂板が積層されてもよい。

【００７５】本発明のプラズマディスプレイ用前面板に
装飾部を設ける場合においても、前面板の少なくとも一
方の表面には、前述した方法と同様の方法により、凹凸
が設けられていることが好ましい。かかる凹凸は、観察
者側の表面に形成された場合には外光の映り込み低減す
ることができ、またディスプレイ側に設けられた場合に
は、ディスプレイ画面と接触していてもニュートンリン
グを殆ど発生することがないため、いずれも好ましい。

【００７６】装飾部を設けた前面板の製造方法は上記し
たものと同様であり、具体的には、例えば、観察者側合
成樹脂板、中間合成樹脂板および導電性メッシュをこの
順番に重ね合せ、これらを加熱・加圧する方法などによ
って容易に製造することができる。ディスプレイ側合成
樹脂板を積層する場合には、観察者側合成樹脂板、中間
合成樹脂板、導電性メッシュおよびディスプレイ側合成
樹脂板をこの順に重ね合せたのち、これらを、前述した
と同様の方法で、加熱・加圧すればよい。装飾部は観察
者側合成樹脂板および／または中間合成樹脂板に印刷な
どの方法で予め設けられていてもよいし、印刷などによ
り装飾が施された他の合成樹脂板を中間合成樹脂板と観
察者側合成樹脂板との間に挿入したのち、加熱・加圧す
ることによって設けられてもよい。また、導電膜を設け
る場合には、例えば、図４−ｃに示されるように、中間
合成樹脂板、導電性メッシュ、導電膜及びディスプレイ
側合成樹脂板をこの順に重ね合せた状態で加熱・加圧す
ればよい。かかる導電膜は、上記装飾部を設けることに
より容易に覆い隠すことができる。中間合成樹脂板やデ
ィスプレイ側合成樹脂板と、導電性メッシュや導電板と
の接着性を向上し、これらをより強固に積層するため
に、該２つの樹脂板の間に接着用フィルムを挿入して重
ね合せ、加熱・加圧してもよい。かかる接着フィルムと
しては、前述したと同様のものが用いられる。

【００７７】本発明のプラズマディスプレイ用前面板を
用いる場合、導電性メッシュは通常、アース電位とされ
るが、そのためには、該導電性メッシュはディスプレイ
等のアース電位部分と接触していることが好ましく、か
かるアース電位の確保は通常、導電性メッシュの一部を
露出させて設けた露出部分をディスプレイのアース電位
部分と接触させることによって行われる。

【００７８】また、導電膜を、導電性メッシュと電気的
に接触させる状態に設け、この導電膜をディスプレーの
アース電位部分と接触させる形で、導電性メッシュをア
ース電位とするようにしてもよい。この時、導電性メッ
シュ及び導電膜は二つの透明樹脂板の間に配置され積層
されるようにする。

【００７９】該導電膜としては、導電性に優れたものが
通常用いられ、例えば銅、アルミニウム、銀やこれら２
種以上の合金、ステンレスなどからなる金属膜等が好ま
しい。

【００８０】導電膜の厚みは、機械的強度および加工の
容易さの点で、通常０．５〜５００μｍ、好ましくは１
〜２００μｍの範囲である。

【００８１】かかる導電膜を設ける場合において、導電
膜は導電性メッシュと接触している必要があり、前述し
たように、通常、該導電膜と導電性メッシュとは、互い
に重なり合って接触するように配置する。互いに重なり
合っている限りにおいて、導電膜と導電性メッシュの位
置関係は特に限定されず、導電膜は、導電性メッシュ表
面のいずれの面に接触して配置されてもよい。

【００８２】本発明のプラズマディスプレイ用前面板に
おいては、その周囲に設けられた導電性メッシュの露出
部分において、導電性メッシュと該導電膜とが面状に接
触するよう配置することが好ましい。この時、該導電膜
は、前面板の一辺にのみ設けられてもよいし、二辺以上
に設けられていてもよい。電磁波シールド性能の観点か
らは、四辺全てに設けられていることが好ましい。

【００８３】導電膜と導電性メッシュとの重なり幅は、
電磁波シールド性能の点および耐久性の観点から、通常
は１ｍｍ以上、好ましくは２〜５０ｍｍ程度であるとい
える。導電メッシュを二つの透明樹脂板の間に積層させ
る場合においては、導電膜に孔が設けられていると、導
電メッシュが該透明樹脂板の間に強固に積層されるため
好ましい。

【００８４】ここで孔は、導電膜のほぼ全面にわたっ
て、概ね均一に分散して設けられていることが好まし
く、一つの孔の面積は、通常１００ｍｍ^２以下、好まし
くは０．１ｍｍ^２〜５０ｍｍ^２程度であり、孔の合計面
積は、通常、導電膜の全面積の０．１％〜５０％、好ま
しくは０．５％〜４０％程度である。

【００８５】導電膜は、その一方の表面に接着剤を塗布
してあるものを用いても、導電膜と透明樹脂板を強固に
固定し得るため好ましい。ここで接着剤の種類は特に限
定されないが、熱可塑性の性能を有するものが、プレス
条件の適用範囲が広くなり好ましい。

【００８６】導電膜を設けた際には、例えば、該導電膜
に前面板から露出する部分を設けておき、その露出部分
をアース線やアース電極と接続するようにすれば、導電
性メッシュを容易にアース電位とすることができ、好ま
しい。

【００８７】導電膜を露出させる方法としては、透明樹
脂板の一部を切り欠くことにより、導電膜の一部を露出
させるようにしてもよいが、該露出部分は、図３に示さ
れるように、前面板の辺に沿って透明樹脂板からはみ出
させてもよいし、図２２に示されるように、導電膜が設
けられた辺と直交する辺から突き出させてもよい。ま
た、図２３に示されるように、導電膜が前面板の一方の
面内で露出するようにしてもよく、この場合には該露出
部分を容易に設けることができるため好ましい。これら
の露出部分は何れも、用いる合成樹脂板や導電膜の大き
さ、配置場所、形状等を適宜選択することにより設ける
ことができる。（尚、図２１、図２２および図２３にお
いては、導電膜の露出部分と前面板の形状との関係を示
すために導電膜及び合成樹脂板以外の構成部分は省略し
て図示している。）

【００８８】上記のように、導電膜において露出部分が
設けられている場合においては、該露出部は前面板の観
察面側に露出していてもよいし、その反対側のディスプ
レイ側に露出していてもよい。さらに該露出部分では、
前述したように、図２５に示されるように、導電膜のみ
が露出していてもよいし、露出部分において導電膜と導
電性メッシュとが接触した形で導電膜と導電性メッシュ
とが共に前面板の同一面内で露出しているものであって
もよい。更に該露出部分は、前面板の一方の面の表面上
に重ね置きされていてもよいし、前面板において複数の
透明樹脂板が積層されている場合においては、図２９に
示されるように、それら透明樹脂板の間に折り込まれて
積層されていてもよい。

【００８９】かくして、本発明のプラズマディスプレイ
用前面板を得ることができるが、かかる前面板は、その
周囲を切断する等の端部処理（トリミング）がされ、目
的とする所定の大きさに揃えられてもよい。この場合、
導電性メッシュ及び導電膜の露出部を切除することな
く、所定の大きさに容易にトリミングすることが好まし
い。

【００９０】本発明のプラズマディスプレイ用前面板
は、近赤外線遮蔽性能を更に向上させるため、表面に
銀、銅、金、クロム、ステンレス、ニッケル等の金属薄
膜を、透明性を阻害しない厚さで設けることもできる。

【００９１】

【発明の効果】本発明のプラズマディスプレイ用前面板
は、アース取りが確実になり、従来のものより安定して
電磁波遮蔽性能を発揮できる。さらに本発明は、その表
面に凹凸を設け、又、反射防止性能、耐擦傷性、防汚性
を付与する等によって、視認性に優れたプラズマディス
プレイ用前面板を提供する。又、近赤外線遮蔽性能を有
する透明樹脂板を用いることにより、近赤外線を有効に
遮蔽する前面板を提供する。

【００９２】更に本発明においては、反りが小さく、ニ
ュートンリングの発生が少ないプラズマディスプレイ用
前面板、装飾部の色の鮮明さを確保したプラズマディス
プレイ用前面板、アースの耐久性、安定性に優れたプラ
ズマディスプレイ用前面板を得ることができる。

【００９３】

【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例によってなんら限定さ
れるものではない。なお、物性の測定および評価は下記
方法で行った。

【００９４】１）可視光領域の全光線透過率：可視光領
域の全光線透過率は、スガ試験機製ヘーズコンピュータ
−ＨＧＭ−２ＤＰ型を用いて測定した。

【００９５】２）波長８００ｎｍ〜１０００ｎｍの光線
透過率：波長８００ｎｍ〜１０００ｎｍの光線透過率
は、日立製作所製 自記分光光度計３３０型を用い測定
した。

【００９６】３）視認性：プラズマディスプレイ装置の
前面に、得られたプラズマディスプレイ用前面板を取り
付けて目視で透視観察し、取り付け前後における画像の
色、輪郭の差を確認した。

【００９７】４）電磁波遮蔽性能：シールド材評価シス
テムＲ２５４７型（株式会社アドバンテスト製）を使っ
て電磁波強度を測定し、得られたプラズマディスプレイ
用前面板の電磁波遮蔽性能を以下の式により算出した。
この値が大きいほど、得られたプラズマディスプレイ用
前面板の電磁波遮蔽性能は高いことを示す。 電磁波遮蔽性能（ｄＢ）＝２０×Ｌｏｇ_１０（Ｘ０／
Ｘ） （Ｘ０：プラズマディスプレイ用前面板を設置しない時
の電磁波強度、 Ｘ ：プラズマディスプレイ用前面板を設置した時の電
磁波強度） 又、同システムによる評価において、ハンドル回転数は
プラズマディスプレイ用前面板を締め付け、固定するた
めに所要した圧力（固定度合い）に対応し、同ハンドル
回転数は小さい程、前面板の遮蔽性能が発揮しにくい条
件となる。

【００９８】５）リモートコントロール試験：家庭用テ
レビ（ＴＶ）のリモートコントロール受光部の前に、得
られたプラズマディスプレイ用前面板を設置し、３ｍ離
れた場所のリモートコントローラーから近赤外線領域の
信号（信号波長９５０ｎｍ）を送って、ＴＶが反応する
か否かを確認した。この試験において信号に反応しなけ
れば、設置された前面板は、ＰＤＰ等のディスプレイ装
置から発生する近赤外線による障害を防止することが可
能である。

【００９９】６）反り：反り〔Ｄ（ｃｍ）〕は、前面板
の中央部で凹面となっている面の側で前面板の対角を結
ぶ直線と前面板中央部との距離〔Ａ（ｃｍ）〕を測定
し、前面板の面積〔Ｓ（ｃｍ^２）〕を用いて以下の計算
式 Ｄ＝Ａ×（１／Ｓ）^１／２ より算出した。

【０１００】実施例１−ａ 導電性メッシュ２ａとして大きさ２００×２００ｍｍ、
厚さ６０μｍ、織り目の密度が１４０メッシュ／インチ
の、フィラメント表面が銅及びニッケルメッキ加工後、
黒染色されたポリエステル沙織物（（株）セーレン製）
を、又、透明樹脂板１ａとして大きさ２００×２００ｍ
ｍ、厚さ４ｍｍのアクリル板（スミペックス０００ 住
友化学工業（株）製）を用い、さらに大きさ１６０×１
６０ｍｍ、厚さ２０μｍの軟質アクリルフィルム３ａ
（商品名サンジュレンＳＤ００３鐘淵化学工業（株）
製）を用いて、図１のように配置し、これらの上下に、
アクリル樹脂板１ａ及びアクリルフィルム３ａと接する
側が鏡面仕上げされた、大きさ３００×３００ｍｍ、厚
さ２ｍｍのステンレス製の当て板を当て、この状態のま
ま、これらを５０ｔ油圧プレス機に装填し、プレス温度
１４０℃、プレス圧力４０ｋｇ／ｃｍ^２で１０分間加
熱、加圧して積層一体化を行った。冷却後ステンレス製
当て板をはずし、ポリエステル沙織物からなる導電性メ
ッシュ２ａがアクリル樹脂板１ａの中央部の１６０×１
６０ｍｍ部分に埋め込まれ、周囲２０ｍｍ部分が埋め込
まれていない前面板を得た。この前面板をプラズマディ
スプレイに取り付けて観察したろころ、その視認性は良
好であった。この前面板は周辺部の平面に導電性メッシ
ュ２ａ（ポリエステル沙織物）がはみ出しているのでそ
のままでメッシュ部からアース取りが可能であった。こ
の前面板を用い、その電磁波遮蔽性能について、上記シ
ールド材評価システムのサンプル固定ハンドルの回転数
に対応した電磁波遮蔽性能の変化により評価した。その
結果を表１に示した。尚、ハンドルは３回で完全に閉ま
った。この前面板の電磁波遮蔽性能は極めて安定で優れ
た性能を示した。

【０１０１】実施例２−ａ メチルメタクリレート９０重量％、ＣＨ_２＝Ｃ（Ｃ
Ｈ_３）ＣＯＯ［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_５．５−Ｐ
（Ｏ）−（ＯＨ）_２で示されるリン原子含有単量体１０
重量％からなる単量体混合物１００重量部に、無水安息
香酸５重量部、ラジカル開始剤としてｔ−ブチルパーオ
キシ−２−エチルヘキサノエート１重量部を溶解した。
この溶液をポリ塩化ビニール製ガスケットと大きさ２２
０ｍｍ×２２０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの２枚のガラス板か
らなる重合セルに注入し、５５℃で１２時間、１００℃
で２時間加熱重合して、大きさ２００ｍｍ×２００ｍ
ｍ、厚さ３ｍｍの透明樹脂板を作製した。この透明樹脂
板の可視光領域の全光線透過率は８５％、８００ｎｍ〜
１０００ｎｍの光線透過率は１２％以下であった。この
透明樹脂板を使用し、実施例１と同様にしてポリエステ
ル沙織物が樹脂板中央部に埋め込まれ、周辺部の平面に
は埋め込まれていない前面板を得た。この前面板をプラ
ズマディスプレイに取り付けて観察したろころ、その視
認性は良好であった。この前面板は、アース取りが実施
例１−ａと同様に完全であった。また、リモートコント
ロール試験において、ＴＶは反応しなかった。

【０１０２】比較例１−ａ 大きさ２３０×２３０ｍｍ、厚さ６０μｍ、織り目の密
度が１４０メッシュ／インチのフィラメント表面が銅／
ニッケルメッキ加工後、黒染色されたポリエステル沙織
物５ａ（（株）セーレン製）、大きさ２５０×２５０ｍ
ｍ、厚さ２ｍｍのアクリル板４ａ（スミペックス０００
住友化学工業（株）製）、大きさ２５０×２５０ｍ
ｍ、厚さ２０μｍの軟質アクリルフィルム６ａ（商品名
サンジュレンＳＤ００３ 鐘淵化学工業（株）製）と
を、図２のように配置し、更にこれらの上下に、アクリ
ル樹脂板４ａと接する側が鏡面仕上げされた、大きさ３
００×３００ｍｍ、厚さ２ｍｍのステンレス製の当て板
を当て、この状態のまま、これらを５０ｔ油圧プレス機
に装填し、プレス温度１４０℃、プレス圧力４０ｋｇ／
ｃｍ^２で１０分間加熱、加圧して積層一体化を行った。
冷却後ステンレス製当て板をはずし、ポリエステル沙織
物がアクリル樹脂の中央部に完全に埋め込まれた前面板
を作製した。前面板の４つの辺の端部（側面部）にポリ
エステル沙織物が出るように前面板の４辺を切断して、
大きさ２００×２００ｍｍ、厚さ４ｍｍの前面板を得
た。この前面板は端部に線状に導電部分（ポリエステル
沙織物）が出ており、アース取りが極めて難しかった。
この前面板を用い、その電磁波遮蔽性能について、上記
シールド材評価システムのサンプル固定ハンドルの回転
数に対応した電磁波遮蔽性能の変化により評価した。そ
の結果を表１に示した。この前面板は、アース取りが充
分に出来ず、その電磁波遮蔽性能は、固定度合いや波長
によってフレが大きいものであり、安定していなかっ
た。

【０１０３】

【表１】

【０１０４】実施例１−ｂ 図３に示すように、ステンレス（ＳＵＳ）製の鏡面プレ
ス板１ｂ（鏡面側を上にする）上に、近赤外線遮蔽機能
を有するアクリル樹脂ＭＭＡ板（以下ＭＭＡ板と称す
る）３ｂをハードコート面２ｂを下にしてセットし、以
下導電性メッシュ４１ｂ、接着用アクリルフィルム５１
ｂ、アクリルフィルム６ｂ、ノングレアポリエチレンテ
レフタレートフィルム（以下、ノングレアＰＥＴフィル
ムと称する。）８ｂを（ノングレア面７２ｂを下にす
る）をこの順番に配置し、さらにその上に、鏡面プレス
板を鏡面側を下にしてセットした。この状態で１３０℃
に加熱、４０Ｋｇ／ｃｍ^２の圧力を加えて２０分間プレ
スを行った後、転写型であるノングレアＰＥＴフィルム
８ｂを除去し、図４に示すような、ノングレアＰＥＴフ
ィルム８ｂ表面の凹凸をアクリルフィルム６ｂ上に転写
させた前面板を作成した。ＭＭＡ板３ｂは近赤外線遮蔽
機能を有する厚さ３ｍｍのキャスト板であり、その表面
にはアクリル系のハードコート層２ｂが付与してあるも
のを用いた。ハードコート層２ｂは紫外線硬化タイプで
あり、厚みは４μｍであった。アクリルフィルム６ｂは
ガラス転移温度１０１℃であり、フィルムの厚みが１２
５μｍのものを使用した。ノングレアＰＥＴフィルム８
ｂは１８８μｍのＰＥＴを基材とし、それに付与された
ハードコート面に表面凹凸（ノングレア面）７２ｂがエ
ンボス加工により形成されたものを使用した。導電性メ
ッシュ４１ｂはタカセメタックス製のポリエステル繊維
に銅層を薄くメッキし、反射防止のため更に導電性の黒
色樹脂でコーティングしたものを用いた。メッシュサイ
ズは１００×１００メッシュで、繊維径は４０μｍであ
った。接着用のアクリルフィルム５１ｂは鐘淵化学社製
の軟質アクリルフィルム「サンジュレン」（厚み５０μ
ｍ）を用いた。アクリルフィルム６ｂ及び接着用アクリ
ルフィルム５１ｂは導電性メッシュの縦・横の大きさよ
りも２０ｍｍ程度小さいものを使用した。この構成によ
り導電性メッシュ４１ｂは、前面板平面内で全周にわた
って幅１０ｍｍ程度露出し（以後この面をメッシュ面側
と称す）、前面板中央部の部分でメッシュ側表面から１
４０μｍ程度の深さに埋め込まれた構造となっていた。
この前面板の反りは１０ｍｍ程度と良好であった。この
ようにして得られた前面板をＰＤＰ画面にセットした。
この時メッシュ面側をＰＤＰ面側にセットし、周囲に１
０ｍｍ幅で露出したメッシュをアース電位に接続するこ
とにより良好な電磁波遮蔽性能が得られた。また近赤外
線遮蔽板の使用によりＰＤＰ本体から放射される近赤外
線も十分に遮蔽され、一般の電気器具のリモコン操作に
おける誤動作も発生しなかった。またメッシュ面側に形
成された凹凸によりニュートンリングの発生もなく、良
好な視認性を有する前面板が得られた。さらにメッシュ
面と反対側の面（以後観察面側と称する）は実用上良好
な表面強度を有しており、実際の使用における傷つきも
発生しなかった。

【０１０５】実施例２−ｂ 図５に示すように、ＳＵＳ製の鏡面プレス板１ｂの上
に、ハードコート層１０ｂ付きアクリルフィルム１１ｂ
（ハードコート面１０ｂを下にする）、接着用アクリル
フィルム１３ｂ、近赤外線遮蔽性能を有するＭＭＡ板３
ｂ、導電性メッシュ４１ｂ、接着用アクリルフィルム５
１ｂ、アクリルフィルム６１ｂ、ノングレアＰＥＴフィ
ルム１２ｂ（ノングレア面７１ｂを下にする）をこの順
番で配置し、さらにそのから鏡面プレス板を鏡面側を下
にしてセットした。この状態で１３０℃に加熱、４０Ｋ
ｇ／ｃｍ^２の圧力を加えて２０分間プレスを行った後、
転写型であるノングレアＰＥＴフィルム１２ｂを除去
し、図６に示すような、ＰＥＴフィルム１２ｂのノング
レア表面の凹凸をアクリルフィルム６１ｂ上に転写させ
たＰＤＰ前面板を製造した。アクリルフィルム６１ｂは
ガラス転移温度が１０５℃でありフィルムの厚みが２５
０μｍのものを用い、ノングレアＰＥＴフィルム１２ｂ
は１８８μｍのＰＥＴを基材とし、それに付与されたハ
ードコート面にエンボス加工によりノングレア面が形成
されたものをそれぞれ用いた。またハードコート層１０
ｂ付きアクリルフィルム１１ｂは２５０μｍのアクリル
フィルムにアクリルウレタン系のハードコートを４μｍ
程度付与したものを用いた。導電性メッシュ４１ｂ、Ｍ
ＭＡ板３ｂ、接着用のアクリルフィルム５１ｂは実施例
１−ｂと同一のものを使用し、寸法においても実施例１
−ｂと同様、アクリルフィルム６１ｂ及び接着用アクリ
ルフィルム５１ｂはメッシュの縦・横の大きさよりも２
０ｍｍ程度小さいものを使用した。この構成によりメッ
シュは前面板平面内で全周にわたって幅１０ｍｍ程度露
出し、前面板中央の部分でメッシュ側表面から２６０μ
ｍ程度の深さに埋め込まれた構造となっていた。この前
面板の反りは１５ｍｍ程度と良好であった。このように
して得られた前面板をＰＤＰ画面にセットした。この時
の前面板のセット方法は実施例１−ｂと同様であり、電
磁波遮蔽機能、近赤外線遮蔽機能についても実施例１−
ｂ同様良好な結果が得られた。メッシュ面側に形成され
た凹凸により、実施例１−ｂと同様、ニュートンリング
も観察されず、良好な表面硬度を有しており、実際の使
用における傷つきも発生しなかった。

【０１０６】実施例３−ｂ 図７に示すように、ＳＵＳ製の鏡面プレス板１ｂの上
に、ノングレア処理されたＰＥＴフィルム８ｂをノング
レア面が上になるようにセットし、以下ハードコート層
１４ｂを付与したアクリルフィルム１５ｂ（ハードコー
ト層１４ｂを下にする）、接着用アクリルフィルム１３
ｂ、近赤線遮蔽機能を有するＭＭＡ板３ｂ、導電性メッ
シュ４２ｂ、接着用アクリルフィルム５１ｂ、アクリル
フィルム６ｂ、ノングレアＰＥＴフィルム８ｂ（ノング
レア面を下にする）をこの順番に配置し、さらにその上
に、鏡面プレス板を鏡面側を下にしてセットした。この
状態で１３５℃に加熱、４０Ｋｇ／ｃｍ^２の圧力を加え
て２０分間プレスを行っ後、転写型である２枚のノング
レアＰＥＴフィルムを除去し、図８に示すような、ＰＥ
Ｔフィルム８ｂのノングレア表面の凹凸を、ハードコー
ト付きアクリルフィルム１５ｂのハードコート層１４ｂ
上及びアクリルフィルム６ｂに転写させた前面板を製造
した。導電性メッシュ４２ｂはポリエステル繊維に銅層
を薄くメッキし、反射防止のため更に導電性の黒色樹脂
でコーティングしたものを用いた。メッシュサイズは９
０×９０メッシュで、繊維径は４０μｍであった。ハー
ドコート層１４ｂを付与したアクリルフィルム１５ｂは
厚み１２５μｍのアクリルフィルム表面にアクリル系の
ハードコート層を４μｍ程度付与したものを用いた。ア
クリルフィルム６ｂ、ノングレアＰＥＴフィルム８ｂ、
ＭＭＡ板３ｂ、接着用のアクリルフィルム５１ｂは実施
例１−ｂと同一のものを使用し、寸法においても実施例
１−ｂと同様、アクリルフィルム６ｂ及び接着用アクリ
ルフィルム５１ｂは導電性メッシュ４２ｂの縦・横の大
きさよりも２０ｍｍ程度小さいものを使用した。この構
成でによりメッシュは前面板平面内で全周にわたって幅
１０ｍｍ程度露出し、前面板中央の部分でメッシュ側表
面から１４０μｍ程度の深さに埋め込まれた構造となっ
ていた。この前面板の反りは１０ｍｍ程度と良好であっ
た。このようにして得られた前面板をＰＤＰ画面にセッ
トした。この時の前面板のセット方法は実施例１−ｂと
同様であり、電磁波遮蔽機能、近赤外線遮蔽機能につい
ても実施例１−ｂ同様良好な結果が得られた。又、メッ
シュ面側に形成された凹凸により、実施例１−ｂ同様、
ニュートンリングは観察されず、観察面側においてもハ
ードコートに転写させたノングレア面により画面の映り
込みが低減され、また両面ともノングレア処理を行って
いるにも関わらず画面のにじみもなく良好な視認性を有
していた。また良好な表面硬度を有しており、実際の使
用における傷つきも発生しなかった。得られた前面板を
用い、その表面の帯電防止を目的として、界面活性剤を
主成分とするコルコート社製の帯電防止コート材（商品
名ノンダスト）を観察面側及びメッシュ面側に塗布し、
表面抵抗を８×１０^１０Ω／□とした。これにより得ら
れた前面板は、使用時における埃の吸着が少なく、長期
間にわたり良好な視認性を保持することができた。

【０１０７】実施例４−ｂ 図９に示すように、ＳＵＳ製鏡面プレス板１ｂの上に、
ノングレアＰＥＴフィルム１２ｂ（ノングレア面を上に
する）、ハードコート層２ｂを付与したアクリルフィル
ム１５ｂ（ハードコート層２ｂを下にする）、接着用ア
クリルフィルム１３ｂ、近赤外線遮蔽機能を有するＭＭ
Ａ板３ｂ、導電性メッシュ４３ｂ、接着用アクリルフィ
ルム５１ｂ、ハードコート層１７ｂを付与したアクリル
フィルム１６ｂ（ハードコート１７ｂを上にする）、ノ
ングレアＰＥＴフィルム８ｂ（ノングレア面を下にす
る）をこの順番で配置し、鏡面プレス板を鏡面側を下に
してセットした。この状態で１３５℃に加熱、４０Ｋｇ
／ｃｍ^２の圧力を加えてプレスを行った後、メッシュ面
側及び観察面側のノングレアＰＥＴフィルムを除去し、
図１０に示すような、ＰＥＴフィルム１２ｂ、８ｂのノ
ングレア表面の凹凸をアクリルフィルム１５ｂ、１６ｂ
に付与したハードコート層２ｂ、１７ｂに転写させたＰ
ＤＰ前面板を製造した。ハードコート層２ｂ、１７ｂ付
きアクリルフィルム１５ｂ、１６ｂはガラス転移温度１
０５℃、厚みが１２５μｍである透明アクリルフィルム
を基材とし、その片面にアクリル系のハードコートを５
μｍ付与したものである。導電性メッシュ４３ｂはポリ
エステル繊維に銅層を薄くメッキし、反射防止のためさ
らに導電性の黒色樹脂でコーティングしたものを用い
た。導電性メッシュの１インチあたりの升目の数で表現
するメッシュサイズは１４０×１４０メッシュで、繊維
径は４０μｍであった。ノングレアＰＥＴフィルム８
ｂ、１２ｂはそれぞれ実施例１−ｂ、実施例２−ｂで用
いたものと同様のものであり、ＭＭＡ板３ｂ、接着用の
アクリルフィルム１３ｂは、実施例１−ｂと同様なもの
を使用した。寸法については、アクリルフィルム１６ｂ
及び接着用アクリルフィルム５１ｂは、実施例１−ｂと
同様、導電性メッシュの縦・横の大きさよりも２０ｍｍ
程度小さく、又、ハードコート層２ｂ付きアクリルフィ
ルム１５ｂは、ＭＭＡ板３ｂと同じ大きさのものを用い
た。得られた前面板は、導電性メッシュ４３ｂが前面板
平面内で全周にわたって幅１０ｍｍ程度露出し、前面板
中央の部分ではメッシュ側表面から１４０μｍ程度の深
さに埋め込まれた構造となっていた。この前面板の反り
は１０ｍｍ程度と良好であった。このようにして得られ
た前面板をＰＤＰ画面にセットした。この時の前面板の
セット方法は実施例１−ｂと同様であり、電磁波遮蔽機
能、近赤外線遮蔽機能についても実施例１−ｂ同様良好
な結果が得られた。ニュートンリングも観察されず、
又、メッシュ面側が凹凸を形成させたハードコート層で
あるため、ＰＤＰから放出される熱や前面板の反りによ
るノングレア面の変化が少なく、耐久の優れたものであ
った。観察面側も良好な表面硬度を有しており、実際の
使用における傷つきも発生せず、また視認性も良好なも
のであった。さらにこの前面板に帯電防止を目的とし
て、メッシュ面側に界面活性剤からなるコルコート社製
の帯電防止コート（商品名ノンダスト）を塗布し、表面
抵抗を５×１０^９Ω／□とした。これにより得られた前
面板は、長期間の使用においてメッシュ面側の汚れの進
行を抑えることができるものであった。

【０１０８】実施例５−ｂ 図１１に示すように、実施例１−ｂと同じプレス装置を
用い、ＳＵＳ製の鏡面板１ｂの上に透明ＭＭＡ板３２
ｂ、接着用アクリルフィルム５１ｂ、導電性メッシュ４
１ｂ、接着用アクリルフィルム５１ｂ、透明ＭＭＡ板３
３ｂ、鏡面ＳＵＳ板をこの順番にセットし、１３０℃、
４０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で熱プレスを行い、これらを一
体のものとした。透明ＭＭＡ板３２ｂは厚さ３ｍｍのも
のキャスト板を用い、透明ＭＭＡ板３３ｂは厚さ１ｍｍ
の押し出し板を用いた。導電性メッシュ４１ｂ、接着用
アクリルフィルム５１ｂは実施例１−ｂと同様のものを
用いた。透明ＭＭＡ板３３ｂ及び接着用アクリルフィル
ム５１ｂはメッシュ寸法よりも縦・横とも２０ｍｍ程度
小さいものを用いた。得られた前面板は、図１２に示す
ような、実施例１−ｂと同様周囲が幅１０ｍｍ程度、メ
ッシュが前面板平面内で露出し、前面板中央の部分で、
メッシュ面側から１ｍｍ程度の深さに埋め込まれたもの
であった。このようにして得られた前面板をＰＤＰの画
面に実施例１−ｂと同様にセットした。電磁波遮蔽機能
は、実施例１−ｂ同様良好であった。ここで得られた前
面板は、メッシュ面側のアクリル板３３ｂを凸面側とし
て、反りが２５ｍｍのものとなった。このようにして得
られた前面板を実施例１−ｂと同様にＰＤＰ画面にセッ
トしたところ、ニュートンリングが観察され、観察面側
の表面は傷が付きやすいものであった。

【０１０９】実施例１−ｃ 図１３に示すように、ＳＵＳ製の鏡面プレス板１ｃの上
に、ハードコート層１０ｃ付きアクリルフィルム１１ｃ
（ハードコート層１０ｃを下にする）、接着用アクリル
フィルム１３ｃ、透明樹脂板３ｃ、導電性メッシュ４１
ｃ、接着用アクリルフィルム５１ｃ、アクリルフィルム
６１ｃ、ノングレアＰＥＴフィルム（ノングレア面７１
ｃを下にする）１２ｃをこの順番で配置し、さらにその
上に、鏡面プレス板２ｃを鏡面側を下にしてセットし
た。この状態で１３０℃に加熱、４０Ｋｇ／ｃｍ^２の圧
力を加えて２０分間プレスを行った後、転写型であるノ
ングレアＰＥＴフィルム１２ｃを除去し、図１４に示さ
れるような、アクリルフィルム６１ｃの表面にＰＥＴ面
の凹凸を転写させた前面板を製造した。印刷部２０１ｃ
は透明樹脂板３ｃの表面にアクリル系のインクを用い、
前面板の周囲３０ｍｍの幅にわたって黒く印刷し、更に
この黒印刷部の一部に白色で文字を印刷することにより
作成した。アクリルフィルム６１ｃはガラス転移温度１
０５℃でありフィルムの厚みが２５０μｍのものを用い
た。ノングレアＰＥＴフィルム１２ｃは、厚さ１８８μ
ｍのポリエチレンテレフタレートのフィルムを基材と
し、それに付与されたハードコート面にエンボス加工に
よりノングレア面が形成されたものを使用した。ハード
コート層１０ｃ付きアクリルフィルム１１ｃは厚さ２５
０μｍのアクリルフィルムにアクリルウレタン系のハー
ドコートを４μｍ程度の厚みで付与したものを用いた。
導電性メッシュ４１ｃはタカセメタックス製のポリエス
テル繊維に銅層を薄くメッキし、反射防止のため更に導
電性の黒色樹脂でコーティングしたものを用いた。メッ
シュサイズは１００×１００メッシュで、繊維径は４０
μｍであった。透明樹脂板３ｃは近赤外線遮蔽性能を有
する樹脂板（厚み３ｍｍ、ポリメチルメタクリレート、
キャスト板）である。アクリルフィルム１１ｃのハード
コート層１０ｃは紫外線硬化タイプであり、厚みは４μ
ｍであった。接着用のアクリルフィルム１３ｃ、５１ｃ
は鐘淵化学社製の軟質アクリルフィルム「サンジュレ
ン」（厚み５０μｍ）を用いた。寸法においてはアクリ
ルフィルム６１ｃ及び接着用アクリルフィルム５１ｃは
導電性メッシュ４１ｃの縦・横の大きさよりも２０ｍｍ
程度小さいものを、導電性メッシュ４１ｃ、接着用のア
クリルフィルム１３ｃ及びアクリルフィルム１１ｃはい
ずれも透明樹脂板３ｃと同じサイズのものを使用した。
この構成により導電性メッシュ４１ｃは前面板平面内で
全周にわたって幅１０ｍｍ程度露出した形態となった。
周囲の露出部分以外において導電性メッシュ４１ｃは、
メッシュ側表面から２６０μｍ程度の深さに埋め込まれ
た構造となっていた。このようにして得られた前面板を
ＰＤＰの画面にセットしたところ、周囲の黒印刷により
画面が引き締まり、見栄えの優れたものが得られた。得
られた前面板は、メッシュ面をＰＤＰ側にセットするこ
とにより、周囲の露出したメッシュ部分は印刷部で隠さ
れた形となって正面からは見えず、また印刷部がメッシ
ュおよび近赤外線遮蔽性能を有する樹脂板の手前側に位
置するため、鮮明な印刷色が確保され、さらに印刷部の
耐久性も優れたものであった。さらに得られた前面板
は、周囲に露出したメッシュをアース電位に接続するこ
とにより電磁波遮蔽性能も良好で漏洩電磁波は大幅に減
少され、ＰＤＰ本体からの近赤外線の放射も十分に遮蔽
し得る良好な前面板であった。

【０１１０】実施例２−ｃ 図１５に示すように、ＳＵＳ製の鏡面プレス板１ｃ上に
ノングレアＰＥＴフィルム８ｃをノングレア面７２ｃが
上になるようにセットし、その上に、ハードコート層１
４ｃを付与したアクリルフィルム１５ｃ（ハードコート
層１４ｃを下にする）、アクリルフィルム２３ｃ、透明
樹脂板３ｃ、導電性メッシュ４２ｃ、接着用アクリルフ
ィルム５１ｃ、アクリルフィルム６ｃ、ノングレアＰＥ
Ｔフィルム１２ｃ（ノングレア面７２ｃを下にする）を
この順番に配置し、さらに銅製の金属薄膜１０１ｃをそ
の幅１０ｍｍ程度が接着用アクリルフィルム５１ｃの下
側に来て重なるようにして導電性メッシュ４２ｃの端全
周にわたって配置し、さらに一番上に、鏡面プレス板２
ｃを鏡面側を下にしてセットした。この状態で１３５℃
に加熱、４０Ｋｇ／ｃｍ^２の圧力を加えて２０分間プレ
スを行った後、転写型である２枚のノングレアＰＥＴフ
ィルム（８ｃ、１２ｃ）を除去し、図１６に示されるよ
うな、ノングレアＰＥＴフィルムのノングレア表面の凹
凸をハードコート付きアクリルフィルムのハードコート
面上及びアクリルフィルムに転写させた前面板を製造し
た。印刷部２０２ｃはアクリルフィルム２３ｃの表面に
アクリル系のインキを用い、前面板の周囲２５ｍｍにわ
たって黒く印刷し、更にこの黒印刷部の一部に白色で文
字を印刷することにより作成した。銅製の金属薄膜１０
１ｃは幅２０ｍｍ、厚さ２０μｍのテープ状であり、メ
ッシュの全周に配置できるように適当な大きさに切断し
て使用した。導電性メッシュ４２ｃはポリエステル繊維
に銅層を薄くメッキし、反射防止のため更に導電性の黒
色樹脂でコーティングしたものを用いた。メッシュサイ
ズは９０×９０メッシュで、繊維径は４０μｍであっ
た。ハードコート層１４ｃを付与したアクリルフィルム
１５ｃは厚み１２５μｍのアクリルフィルム表面にアク
リル系のハードコート層を４μｍ程度付与したものを用
いた。アクリルフィルム６ｃは厚さ１２５μｍのものを
用いた。ノングレアＰＥＴフィルム（８ｃ、１２ｃ）は
厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムにエンボス加工により
凹凸を形成させたものを用いた。透明樹脂板３ｃ、接着
用のアクリルフィルム５１ｃは実施例１−ｃと同一のも
のを使用した。寸法においてアクリルフィルム６ｃ及び
接着用アクリルフィルム５１ｃはメッシュの縦・横の大
きさよりも２０ｍｍ程度小さく、導電性メッシュ４２
ｃ、アクリルフィルム２３ｃ及びアクリルフィルム１５
ｃは、透明樹脂板３ｃと同じサイズのものを使用した。
銅薄膜１０１ｃは前面板平面内で全周にわたって幅１０
ｍｍ程度露出し、導電性メッシュ４２ｃと重なった状態
で前面板の周囲に設けられた構成となった。銅薄膜が配
置された部分以外では導電性メッシュ４２ｃは、メッシ
ュ側表面から１４０μｍ程度の深さに埋め込まれた構造
となっていた。このようにして得られた前面板を実施例
１−ｃと同様の要領でＰＤＰの画面にセットした。印刷
部に設けられた前面板周囲の黒印刷により、銅薄膜部は
隠された形となり正面からは見えず、さらに印刷色も鮮
明であり、画面の修飾効果は十分であった。また電磁波
遮蔽機能、近赤外線遮蔽機能についても実施例１−ｃ同
様良好な結果が得られた。さらに得られた前面板の表面
に界面活性剤を主成分とする帯電防止コート材（コルコ
ート社製、商品名ノンダスト）を観察面側及びメッシュ
面側に塗布することによりその表面抵抗を８×１０^１０
Ω／□とした。得られた前面板は、使用上の埃の吸着を
低減させ、長期間にわたり良好な視認性を保持するもの
であった。

【０１１１】実施例３−ｃ 図１７に示すように、ＳＵＳ製鏡面プレス板１ｃの上
に、ノングレアＰＥＴフィルム１２ｃ（ノングレア面７
２ｃを上にする）、ハードコート層１４ｃを付与したア
クリルフィルム１５ｃ（ハードコート層１４ｃを下にす
る）、接着用アクリルフィルム１３ｃ、透明樹脂板３
ｃ、導電性メッシュ４３ｃ、接着用アクリルフィルム５
１ｃ、ハードコート層１７ｃを付与したアクリルフィル
ム１６ｃ（ハードコート層１７ｃ上にする）、ノングレ
アＰＥＴフィルム８ｃ（ノングレア面７２ｃ下にする）
をこの順番で配置し、さらに銅製の金属薄膜１０４ｃを
その幅５ｍｍ程度が接着用アクリルフィルム５１ｃの下
側に来るようにして導電性メッシュの端全周にわたって
配置し、さらに一番上に鏡面プレス板２ｃを鏡面側を下
にしてセットした。この状態で１３５℃に加熱、４０Ｋ
ｇ／ｃｍ^２の圧力を加えてプレスを行った後、メッシュ
面側及び観察面側のノングレアＰＥＴフィルム（８ｃ、
１２ｃ）を除去し、図１８に示されるようなノングレア
ＰＥＴフィルムのノングレア表面の凹凸をハードコート
層１４ｃ、１７ｃ付きアクリルフィルム１５ｃ、１６ｃ
のハードコート面に転写させた前面板を製造した。銅製
の金属薄膜１０４ｃは幅１５ｍｍ、厚さ１５μｍのテー
プ状であり、メッシュの全周に配置できるように適当な
大きさに切断して使用した。ハードコート層１４ｃ付ア
クリルフィルム１５ｃは実施例２−ｃと同じものを用い
た。印刷部２０３ｃはこのアクリルフィルム１５ｃの表
面にアクリル系インクを用い、前面板の周囲２５ｍｍに
わたって黒く印刷して設けた。ハードコート層付きアク
リルフィルム１５ｃ、１６ｃはガラス転移温度１０５
℃、厚みが１２５μｍである透明アクリルフィルムを基
材とし、その片面にアクリル系のハードコート層を５μ
ｍ付与したものである。導電性メッシュ４３ｃはポリエ
ステル繊維に銅層を薄くメッキし、反射防止のためさら
に導電性の黒色樹脂でコーティングしたものを用いた。
メッシュサイズは１４０×１４０メッシュで、繊維径は
４０μｍであった。ノングレアＰＥＴフィルム（８ｃ、
１２ｃ）はそれぞれ実施例２−ｃ、実施例１−ｃで用い
たもの、透明樹脂板３ｃ、接着用のアクリルフィルム５
１ｃは実施例１−ｃと同じ材料のものを使用した。寸法
においてはアクリルフィルム１６ｃ、接着用アクリルフ
ィルム５１ｃは、導電性メッシュ４３ｃの縦・横の大き
さよりも２０ｍｍ程度小さいものを、導電性メッシュ４
３ｃ、接着用アクリルフィルム１３ｃ及びアクリルフィ
ルム１５ｃはいずれも透明樹脂板３ｃと同じサイズのも
のを用いた。得られた前面板において、銅薄膜１０４ｃ
は前面板平面内で全周にわたって幅１０ｍｍ程度露出し
た構成となっている。また銅薄膜１０４ｃを配置した部
分以外では導電性メッシュ４３ｃはアクリルフィルム１
６ｃと接着用アクリルフィルム５１ｃの厚みを幾分か加
えた１４０μｍ程度の深さに、メッシュ側表面から埋め
込まれた構造となっている。このようにして得られた前
面板を実施例１−ｃと同様の要領でＰＤＰの画面にセッ
トした。前面板周囲の黒印刷により、銅薄膜部は隠され
た形となり正面からは見えず、さらに印刷色も鮮明で画
面の修飾効果は十分であった。また電磁波遮蔽機能、近
赤外線遮蔽機能についても実施例１−ｃ同様良好な結果
が得られた。さらにこの前面板に帯電防止を目的とし
て、メッシュ面側に界面活性剤からなるコルコート社製
の帯電防止コート（商品名ノンダスト）を塗布し、その
表面抵抗を５×１０^９Ω／□とした。得られた前面板
は、長期間の使用においてメッシュ面側の汚れの進行を
抑えることができるものであった。

【０１１２】比較例１−ｃ 図１９に示すように、実施例１−ｃと同じプレス装置を
用い、ＳＵＳ製の鏡面板１ｃ上に近赤外線遮蔽機能を有
する透明樹脂板３ｃ、接着用アクリルフィルム５１ｃ、
導電性メッシュ４１ｃ、接着用アクリルフィルム５１
ｃ、透明樹脂板３３ｃ、鏡面ＳＵＳ板２ｃをこの順番に
セットし、１３０℃、４０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で熱プレ
スを行い、これらを一体のものとした。印刷部２０４ｃ
は透明樹脂板３３ｃの表面に、周囲１０ｍｍの幅で黒く
設け、一部に白色の文字を印刷して設けた。透明樹脂板
３３ｃは厚さ１ｍｍの押出板（ポリメタアクリレート）
を用い、導電性メッシュ４１ｃ、接着用アクリルフィル
ム５１ｃは実施例１−ｃと同じ材料のものを、透明樹脂
板３ｃ、透明樹脂板３３ｃ、接着用アクリルフィルム５
１ｃ及び導電性メッシュ４１ｃは縦横とも同一サイズの
ものを使用した。プレス後、周囲を全周にわたって幅１
０ｍｍ程度カットし、その断面に導電性ペースト３０１
ｃ（藤倉化成（株）製ドータイトＤ−５００）を塗布、
乾燥させた後、銅テープ４０１ｃを貼り付けた。図２０
に示されるように、得られた前面板において、導電性メ
ッシュ４１ｃは、メッシュ面側（透明樹脂板３３ｃ側）
から、透明樹脂板３３ｃと接着用アクリルフィルム５１
ｃの厚みを加えた１ｍｍ程度の深さに埋め込まれた構造
となっていた。なお、図８−ｃでは導電性ペースト３０
１ｃおよび銅テープ４０１ｃを左側のみ示し、右側につ
いては省略している。このようにして得られた前面板を
印刷部がディスプレイ側に向かうようにＰＤＰの画面に
セットし、銅テープ４０１ｃをアース電位に接続した
が、電磁波遮蔽機能は不十分なものであった。印刷は導
電性メッシュや近赤外線遮蔽機能を有する透明合成樹脂
板の影響を受け、コントラストの悪いものであった。
又、印刷部がディスプレイ側の表面に露出しているた
め、傷が付きやすく、耐久性も十分ではなかった。

【０１１３】実施例１−ｄ 図２４に示すように、ステンレス（ＳＵＳ）製鏡面プレ
ス板１ｄの上に、透明樹脂板３ｄ〔ハードコート層２ｄ
を下にする〕、導電性メッシュ４ｄ、導電膜５ｄ、接着
用フィルム６ｄ、透明樹脂板７ｄ、ノングレアフィルム
９ｄ〔ノングレア面８ｄを下にする〕をこの順番に配置
し、その上に鏡面プレス板１０ｄを鏡面側１１ｄを下に
して配置した。なお、導電膜５ｄは接着用フィルム６ｄ
および導電性メッシュ４ｄと前面板の全周において各々
に対し幅１０ｍｍ程度で重なり合うようにして配置し
た。この状態で１３０℃で４０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力を加
えて２０分間プレスした。その後、ノングレアフィルム
９ｄを除去して、図２５に示されるようなプラズマディ
スプレイ用前面板を得た。透明樹脂板３ｄは近赤外線遮
蔽機能を有するアクリル樹脂のキャスト板（厚み３ｍ
ｍ）を用い、その表面のハードコート層２ｄはアクリル
系ハードコート剤を紫外線硬化して形成した層（厚み４
μｍ）である。導電性メッシュ４ｄはポリエステル繊維
に銅層を薄くメッキし、反射防止のため更に導電性の黒
色樹脂でコーティングした導電性メッシュ（タカセメタ
ックス社製、メッシュサイズは１００×１００メッシ
ュ、繊維径４０μｍ）を用い、その大きさは透明樹脂板
３ｄとほぼ同じとした。導電膜５ｄとしては幅２０ｍ
ｍ、厚み２０μｍの銅テープを用い、導電性メッシュ４
ｄの全周に配置できるように適当な大きさに予め切断し
て使用した。なお、該導電膜５ｄには、接着用フィルム
６ｄと重なり合う部分１３ｄには直径１ｍｍ程度の孔を
導電膜１ｃｍ^２当たり５個程度設けておいた（孔の開口
面積の合計は導電膜５ｄの全面積の３．９％）。又、該
導電膜５ｄには、透明樹脂板３ｄに向かう側の面に、パ
ナック社製の熱可塑性接着剤（ＨＭタイプ）を２０μｍ
程度の厚さに塗工しており、上記の孔は導電膜と接着剤
とを貫通した形で設けておいた。接着用フィルム６ｄは
鐘淵化学社製の軟質アクリルフィルム「サンジュレン」
（厚み５０μｍ）を用い、その大きさは透明樹脂板３ｄ
よりも縦・横ともにそれぞれ２０ｍｍ程度小さくなるよ
うにした。透明樹脂板７ｄはアクリル樹脂フィルム（ガ
ラス転移温度１０１℃、厚み１２５μｍ）を用い、その
大きさは透明樹脂板３ｄよりも縦・横ともにそれぞれ２
０ｍｍ程度小さくなるように切断して用いた。ノングレ
フィルム９ｄは、表面がハードコート処理されたＰＥＴ
フィルム（厚み１８８μｍ）のハードコート層に、エン
ボス加工によって表面凹凸（ノングレア）８ｄが形成さ
れたものを使用し、その大きさは透明樹脂板３ｄとほぼ
同じ大きさとした。得られた前面板において、導電膜５
ｄは前面板平面内で全周にわたって幅１０ｍｍ程度露出
して（以下、導電膜が露出している側の面をメッシュ面
側と称する。）、導電性メッシュ４ｄと重なり合ってい
た。また、この導電膜５ｄは、接着用フィルム６ｄおよ
び透明樹脂板７ｄと重なり合う領域１３ｄにおいて、導
電性メッシュ４ｄと強固に接触した状態で重なり合って
おり、しかも透明樹脂板３ｄ、接着用フィルム６ｄおよ
び透明樹脂板７ｄによって強固に固定されていた。導電
性メッシュ４ｄは、導電層５ｄと重なり合う部分以外の
領域１４ｄで、メッシュ側表面から１４０μｍ程度埋め
込まれた構造であった。この前面板を、メッシュ面側を
ＰＤＰ側に向け、導電膜５ｄの露出部分をアース電位に
接続しながらＰＤＰに装着したところ、電磁波を有効に
遮蔽できた。また、ＰＤＰ本体から放射される近赤外線
も十分に遮蔽され、一般の電気器具のリモコン操作にお
ける誤動作も発生しなかった。また、前面板をＰＤＰの
表示画面と接触させてみたが、ニュートンリングは確認
できず、ＰＤＰ画面の視認性は良好であった。さらにメ
ッシュ面側と反対側の面（以下、観察面側と称する）は
実用上良好な表面強度であり、実際の使用における傷つ
きも発生しなかった。

【０１１４】実施例２−ｄ 図２６に示すように、ステンレス製鏡面プレス板１ｄ上
に、表面にハードコート層が形成された透明樹脂板１７
ｄ〔ハードコート層１６ｄを下にする〕、接着用フィル
ム１８ｄ、透明樹脂板３ｄ、導電性メッシュ４ｄ、導電
膜５ｄ、接着用フィルム６ｄ、透明樹脂板７ｄ、ノング
レアフィルム９ｄ〔ノングレア面８ｄを下にする〕をこ
の順番で配置し、その上に鏡面プレス板１０ｄを鏡面側
１１ｄを下にして配置した。なお、導電膜５ｄは接着用
フィルム６ｄおよび導電性メッシュ４ｄと前面板の全周
において各々に対し幅５ｍｍ程度で重なり合うようにし
て配置した。この状態で１３０℃に加熱し、４０ｋｇ／
ｃｍ^２の圧力を加えて２０分間プレスを行った。その
後、ノングレアフィルム９ｄを除去して、図２７に示さ
れるような前面板を得た。透明樹脂板３ｄは近赤外線遮
蔽機能を有するアクリル樹脂のキャスト板（厚み３ｍ
ｍ）を用いた。透明樹脂板１７ｄは、厚み２５０μｍの
アクリル板であり、その表面のハードコート層１６ｄは
アクリルウレタン系ハードコート剤を紫外線硬化して形
成した層（厚み４μｍ）であり、その大きさは透明樹脂
板３ｄとほぼ同じとした。導電性メッシュ４ｄはポリエ
ステル繊維に銅層を薄くメッキし、反射防止のため更に
導電性の黒色樹脂でコーティングした導電性メッシュ
（タカセメタックス社製、メッシュサイズは１００×１
００メッシュ、繊維径４０μｍ）を用い、その大きさは
透明樹脂板３ｄとほぼ同じとした。導電膜５ｄは、幅１
５ｍｍ、厚み３０μｍのアルミニウムテープを用い、導
電性メッシュの全周に配置できるように適当な大きさに
予め切断して使用した。なお、該導電膜５ｄには、接着
用フィルム６ｄと重なり合う部分に、直径０．７ｍｍ程
度の孔を導電膜１ｃｍ^２当たり８個程度設けておいた
（孔の開口面積の合計は導電膜の面積の３．１％）。接
着用フィルム（６ｄ、１８ｄ）は鐘淵化学社製の軟質ア
クリルフィルム「サンジュレン」（厚み５０μｍ）を用
いた。接着フィルム６ｄの大きさは透明樹脂板３ｄより
も縦・横ともにそれぞれ２０ｍｍ程度小さくなるように
し、接着フィルム１８ｄの大きさは透明樹脂板３ｄとほ
ぼ同じ大きさとした。透明樹脂板７ｄは、ガラス転移温
度１０５℃、厚み２５０μｍのアクリルフィルムを用
い、その大きさは合成樹脂板３ｄよりも縦・横がそれぞ
れ２０ｍｍ程度小さいものとした。ノングレフィルム９
ｄは、表面がハードコート処理されたＰＥＴフィルム
（厚み１８８μｍ）のハードコート層に、エンボス加工
によって表面凹凸（ノングレア）８ｄが形成されたもの
を使用し、その大きさは透明樹脂板３ｄとほぼ同じ大き
さとした。得られた前面板において、導電膜５ｄは前面
板平面内で全周にわたって幅１０ｍｍ程度露出してお
り、接着用フィルム６ｄおよび透明樹脂板７ｄと重なり
合う領域１３ｄにおいては、導電性メッシュ４ｄと強固
に接触した状態で重なり合っており、しかも透明樹脂板
３ｄ、接着用フィルム６ｄおよび透明樹脂板７ｄによっ
て強固に固定されていた。導電性メッシュ４ｄは、導電
層５ｄと重なり合う部分以外の領域１４ｄで、メッシュ
側表面から２６０μｍ程度埋め込まれた構造であった。
この前面板を、メッシュ面側をＰＤＰ側に向け、導電膜
５ｄの露出部分をアースしながらＰＤＰに装着したとこ
ろ、電磁波を有効に遮蔽できた。また、ＰＤＰ本体から
放射される近赤外線も十分に遮蔽され、一般の電気器具
のリモコン操作における誤動作も発生しなかった。ま
た、前面板をＰＤＰの表示画面と接触させてみたが、ニ
ュートンリングは確認できず、ＰＤＰ画面の視認性は良
好であった。さらに観察面側は実用上良好な表面強度で
あり、実際の使用における傷つきも発生しなかった。

【０１１５】実施例３−ｄ 図２８に示すように、ＳＵＳ製鏡面プレス板１ｄの上
に、ノングレアフィルム２０ｄ〔ノングレア面１９ｄを
上にする〕、透明樹脂板１７ｄ〔ハードコート層１６ｄ
を下にする〕、接着用フィルム１８ｄ、透明樹脂板３
ｄ、導電性メッシュ４ｄ、導電膜５ｄ、接着用フィルム
６ｄ、透明樹脂板７ｄ、ノングレアフィルム９ｄ〔ノン
グレア面８ｄを下にする〕をこの順番で配置し、その上
に鏡面プレス板１０ｄを鏡面側１１ｄを下にして配置し
た。なお、導電膜５ｄは導電性メッシュ４ｄおよび接着
用フィルム６ｄと前面板の全周において各々に対し幅５
ｍｍ程度で重なり合い、かつ透明樹脂板３ｄの下に幅５
ｍｍ程度で折り込んで配置した。この状態で１３５℃に
加熱し、４０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力を加えて２０分間プレ
スを行った。その後、ノングレアフィルム（９ｄ、２０
ｄ）を除去して、図２９に示されるような前面板を得
た。この前面板のメッシュ面側および観測面側に帯電防
止剤（主成分は界面活性剤、コルコート社製、商品名ノ
ンダスト）を塗布した。透明樹脂板３ｄは近赤外線遮蔽
機能を有するアクリル樹脂のキャスト板（厚み３ｍｍ）
を用いた。透明樹脂板１７ｄは、厚み２５０μｍのアク
リル板であり、その表面のハードコート層１６ｄはアク
リル系ハードコート剤を紫外線硬化して形成した層（厚
み４μｍ）である。その大きさは透明樹脂板３ｄとほぼ
同じ大きさとした。導電性メッシュ４ｄは、ポリエステ
ル繊維の表面を銅で薄くメッキし、更に導電性の黒色樹
脂でコーティングしたものを用いた。メッシュサイズは
９０×９０メッシュ、繊維径は４０μｍである。その大
きさは透明樹脂板３ｄとほぼ同じ大きさとした。導電膜
５ｄは、幅１９ｍｍ、厚み１５μｍの銅テープを用い、
導電性メッシュの全周に配置できるように適当な大きさ
に予め切断して使用した。なお、導電膜５ｄには接着用
フィルム６ｄと重なり合う部分に、直径１．０ｍｍ程度
の孔を導電膜１ｃｍ^２当たり２５個程度設けておいた
（孔の開口面積の合計は導電膜５ｄの全面積の１９．６
％）。接着用フィルム（６ｄ、１８ｄ）は鐘淵化学社製
の軟質アクリルフィルム「サンジュレン」（厚み５０μ
ｍ）を用いた。接着用フィルム６ｄは透明樹脂板３ｄよ
りも縦・横ともにそれぞれ２０ｍｍ程度小さくなる大き
さとし、接着用フィルム１８ｄは透明樹脂板３ｄとほぼ
同じ大きさで用いた。透明樹脂板７ｄは、アクリル樹脂
フィルム（ガラス転移温度１０１℃、厚み１２５μｍ）
を用い、その大きさは透明樹脂板３ｄよりも縦・横がそ
れぞれ２０ｍｍ程度小さいものを用いた。ノングレアフ
ィルム（９ｄ、２０ｄ）は、表面がハードコート処理さ
れたＰＥＴフィルム（厚み１８８μｍ）のハードコート
層にエンボス加工によって表面凹凸（ノングレア）８
ｄ、１９ｄが形成されたものを使用し、その大きさは透
明樹脂板３ｄとほぼ同じ大きさとした。得られた前面板
において、導電層５ｄは導電性メッシュ４ｄと重なり合
って、前面板平面内で全周に亙り幅１０ｍｍ程度露出し
ており、接着用フィルム６ｄおよび透明樹脂板７ｄと重
なり合う領域１３ｄにおいては、導電性メッシュ４ｄと
強固に接触した状態で重なり合っており、しかも透明樹
脂板３ｄ、接着用フィルム６ｄおよび透明樹脂板７ｄに
よって強固に固定されていた。また導電膜５ｄはさらに
透明樹脂板３ｄと透明樹脂板１７ｄとの間に折り込まれ
ており、さらに強固に前面板に固定されていた。導電性
メッシュ４ｄは、導電層５ｄと重なり合う領域以外の領
域１４ｄでメッシュ面側から１４０μｍ程度埋め込まれ
た構造であった。この前面板の表面抵抗は８×１０^１０
Ω／□であった。また、メッシュ面側をＰＤＰ側に向
け、導電膜５ｄの露出部分をアースしながらＰＤＰに装
着したところ、電磁波を有効にシールドできた。また、
ＰＤＰ本体から放射される近赤外線も十分に遮蔽され、
一般の電気器具のリモコン操作における誤動作も発生し
なかった。また、前面板をＰＤＰの表示画面と接触させ
てみたが、ニュートンリングは確認できず、ＰＤＰ画面
の視認性は良好であった。さらに観察面側は実用上良好
な表面強度であり、実際の使用における傷つきも発生し
なかった。また、長期間の使用によっても埃の付着が少
なかった。

【０１１６】比較例１−ｄ 図３０に示すように、ＳＵＳ製鏡面プレス板１ｄの上
に、透明樹脂板３ｄ、接着用フィルム６ｄ、導電性メッ
シュ４ｄ、接着用フィルム６ｄ、透明樹脂板７ｄをこの
順番で配置し、その上に鏡面プレス板１０ｄを鏡面側１
１ｄを下にして配置した。。この状態で１３０℃に加熱
し、４０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力を加えて２０分間プレスを
行い、前面板を得た。この前面板の４辺を１〜４ｍｍの
幅でカットして側面を揃え、図３１に示すように、該側
面に導電性ペースト２２ｄを、導電性メッシュ４ｄと接
触するようにして塗布した。透明樹脂板３ｄとしては、
透明アクリル樹脂板（キャスト板、厚み３ｍｍ）を用い
た。接着用フィルム６ｄは、鐘淵化学社製の軟質アクリ
ルフィルム「サンジュレン」（厚み５０μｍ）を用い、
その大きさは透明樹脂板３ｄとほぼ同じとした。導電性
メッシュ４ｄは（タカセメタックス社製、メッシュサイ
ズは１００×１００メッシュ、繊維径４０μｍ、実施例
１−ｄにおいて用いたと同じ導電性メッシュ）を用い、
その大きさは透明樹脂板３ｄとほぼ同じとした。透明樹
脂板７ｄは、透明アクリル樹脂板（押出板、厚み１ｍ
ｍ）を用い、その大きさは透明樹脂板３ｄとほぼ同じと
した。導電性ペースト２２ｄは藤倉化成（株）社製、ド
ータイトＤ−５００を用いた。得られた前面板におい
て、導電性メッシュ４ｄは透明樹脂板７ｄ側の表面から
１ｍｍ程度の深さに埋め込まれた構造であった。この前
面板を、導電性ペースト２２ｄをアースしながらＰＤＰ
に装着したところ、安定的に電磁波を遮蔽できなかっ
た。また、前面板をＰＤＰの表示画面と接触させてみる
と、ニュートンリングが発生し、ＰＤＰ画面の視認性が
悪かった。さらに観察面側は実際の使用において傷付き
やすかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１−ａにおける、プラズマディスプレ
イ用前面板の構成を示す配置図である。

【図２】 比較例１−ａにおける、前面板の構成を示す
配置図である。

【図３】 実施例１−ｂにおける、熱プレス加工時の積
層構成を示す図である。

【図４】 実施例１−ｂにおける、プラズマディスプレ
イ用前面板の層構成を示す断面図である。

【図５】 実施例２−ｂにおける、熱プレス加工時の積
層構成を示す図である。

【図６】 実施例２−ｂにおける、プラズマディスプレ
イ用前面板の層構成を示す断面図である。

【図７】 実施例３−ｂにおける、熱プレス加工時の積
層構成を示す図である。

【図８】 実施例３−ｂにおける、プラズマディスプレ
イ用前面板の層構成を示す断面図である。

【図９】 実施例４−ｂにおける、熱プレス加工時の積
層構成を示す図である。

【図１０】 実施例４−ｂにおける、プラズマディスプ
レイ用前面板の層構成を示す断面図である。

【図１１】 実施例５−ｂにおける、熱プレス加工時の
積層構成を示す図である。

【図１２】 実施例５−ｂにおける、プラズマディスプ
レイ用前面板の層構成を示す断面図である。

【図１３】 実施例１−ｃにおける、熱プレス加工時の
積層構成を示す図である。

【図１４】 実施例１−ｃにおける、プラズマディスプ
レイ用前面板の層構成を示す断面図である。

【図１５】 実施例２−ｃにおける、熱プレス加工時の
積層構成を示す図である。

【図１６】 実施例２−ｃにおける、プラズマディスプ
レイ用前面板の層構成を示す断面図である。

【図１７】 実施例３−ｃにおける、熱プレス加工時の
積層構成を示す図である。

【図１８】 実施例３−ｃにおける、プラズマディスプ
レイ用前面板の層構成を示す断面図である。

【図１９】 比較例１−ｃにおける、熱プレス加工時の
積層構成を示す図である。

【図２０】 比較例１−ｃにおける、前面板の層構成を
示す断面図である。

【図２１】 本発明における、透明樹脂板と導電膜との
位置関係を示す上面図である。

【図２２】 本発明における、透明樹脂板と導電膜との
位置関係を示す上面図である。

【図２３】 本発明における、透明樹脂板と導電膜との
位置関係を示す断面図である。

【図２４】 実施例１−ｄにおける、熱プレス加工時の
積層構成を示す図である。

【図２５】 実施例１−ｄにおける、プラズマディスプ
レイ用前面板の層構成を示す断面図である。

【図２６】 実施例２−ｄにおける、熱プレス加工時の
積層構成を示す図である。

【図２７】 実施例２−ｄにおける、プラズマディスプ
レイ用前面板の層構成を示す断面図である。

【図２８】 実施例３−ｄにおける、熱プレス加工時の
積層構成を示す図である。

【図２９】 実施例３−ｄにおける、プラズマディスプ
レイ用前面板の層構成を示す断面図である。

【図３０】 比較例１−ｄにおける、熱プレス加工時の
積層構成を示す図である。

【図３１】 比較例１−ｄにおける、前面板の層構成を
示す断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３１８ Ｈ０１Ｊ 11/02 Ｚ Ｈ０１Ｊ 11/02 17/16 17/16 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｚ (31)優先権主張番号 特願平9−206152 (32)優先日 平９(1997)７月31日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (72)発明者 上田 佳代子 大阪府高槻市塚原二丁目10番１号 住友化 学工業株式会社内

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１枚の透明樹脂板と、該透明
   樹脂板に積層された導電性メッシュを有してなる前面板
   であって、該導電性メッシュの一部が前面板の面上の周
   辺部の少なくとも一辺において、面状に露出しているプ
   ラズマディスプレイ用前面板。
2. 【請求項２】 該導電性メッシュが該前面板の面上の周
   辺部の、四方の周辺全部において面状に露出している請
   求項１のプラズマディスプレイ用前面板。
3. 【請求項３】 少なくとも一方の表面に凹凸を有する、
   請求項１のプラズマディスプレイ用前面板。
4. 【請求項４】 該導電性メッシュが、該前面板のいずれ
   か一方の表面から０．５ｍｍ以内の深さにある、請求項
   １のプラズマディスプレイ用前面板。
5. 【請求項５】 該凹凸が、転写型から転写されて形成さ
   れる請求項３のプラズマディスプレイ用前面板。
6. 【請求項６】 該凹凸が転写型から転写されて形成さ
   れ、該転写型が、その表面に凹凸が形成されてなるフィ
   ルムである請求項３のプラズマディスプレイ用前面板。
7. 【請求項７】 該凹凸が一方の表面に形成され、他方の
   表面にハードコート層を形成してなる請求項３のプラズ
   マディスプレイ用前面板。
8. 【請求項８】 少なくとも一方の表面にハードコート層
   を有してなり、該ハードコート層を形成した面に凹凸が
   形成されてなる請求項３のプラズマディスプレイ用前面
   板。
9. 【請求項９】 該導電性メッシュと該透明樹脂板の間に
   中間合成樹脂板を有し、さらに該中間合成樹脂板と該透
   明樹脂板の間に、装飾部を有する、請求項１のプラズマ
   ディスプレイ用前面板。
10. 【請求項１０】 該装飾部が、該導電性メッシュの露出
    部分を覆い隠してなる請求項９のプラズマディスプレイ
    用前面板。
11. 【請求項１１】 該装飾部が、印刷により設けられてい
    る請求項９のプラズマディスプレイ用前面板。
12. 【請求項１２】 導電膜を有し、該装飾部が、該導電膜
    を覆い隠してなる請求項９のプラズマディスプレイ用前
    面板。
13. 【請求項１３】 さらに導電膜を有し、該導電膜が、前
    面板の面上の周辺部の、少なくとも一辺において面状
    に、該導電性メッシュと接触した状態にある、請求項１
    のプラズマディスプレイ用前面板。
14. 【請求項１４】 該導電膜に、孔が設けられている請求
    項１３のプラズマディスプレイ用前面板。
15. 【請求項１５】 該透明樹脂板が近赤外線遮蔽性能を有
    するものである、請求項１のプラズマディスプレイ用前
    面板。
16. 【請求項１６】 該透明樹脂板が、不飽和二重結合を有
    する単量体、リン原子含有単量体を共重合してなる共重
    合体及び銅原子を含有する化合物を含有する樹脂組成物
    からなる、請求項１５のプラズマディスプレイ用前面
    板。
17. 【請求項１７】 該透明樹脂板が、色素系近赤外線吸収
    剤を含有する、請求項１５のプラズマディスプレイ用前
    面板。
18. 【請求項１８】 少なくとも１枚の透明樹脂板と、該透
    明樹脂板に積層された導電性メッシュを有してなる前面
    板であって、該導電性メッシュの一部が前面板の面上の
    周辺部の少なくとも一辺において、面状に露出している
    プラズマディスプレイ用前面板を、全面に設置したプラ
    ズマディスプレイ。