JPH11103828A - 加工卵の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゆで卵の黄身と同様の食感と風味の大量生産
可能な新規ゆで卵の黄身様加工卵を提供することを目的
としている。 【解決手段】 鶏卵液および／または鶏卵粉末の水戻し
品と老化加工澱粉を耐熱性密封容器に入れ加熱変性する
ことによりゆで卵の黄身と同様の食感と風味の大量生産
可能な新規ゆで卵の黄身様加工卵の製造を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、＜ゆで卵の黄身様
＞のテクスチャーを有する加工卵の製造方法である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ゆで卵の黄身はその特有のテ
クスチャーと風味により種々の加工食品用素材として使
用されてきた。ゆで卵の黄身を使用する代表的な食品と
しては、サンドイッチ用タマゴフィリング、卵サラダ、
錦卵等がある。しかしながらゆで卵は殻付卵をボイルし
て調製するため、ボイル時の温度管理が難しく、また殻
剥きの手間等がかかることや、ゆで卵の、黄身のみ又は
白身のみを使用する際、他方に無駄を生じる等の問題が
あった。また、ゆで卵の白身に関しては従来より、割卵
分離後の卵白液を適当な容器にて加熱凝固させること
で、殻付き卵から得られるのと同等のテクスチャーが得
られることが知られていた。しかし、黄身部分について
は、割卵分離した卵黄液を加熱凝固させた場合、ゴム様
のテクスチャーとなり、ゆで卵黄身のホクホク感あるテ
クスチャーとはかけ離れたものとなるため、ゆで卵の黄
身と同等のテクスチャーを有するものは未だ得られてい
ない。

【０００３】また、これを改良するため種々の技術が提
案されており、例えば、特公昭４９−４８７４７号に
は、卵黄液を加熱凝固させた後粉砕し、次に、この粉砕
した卵黄を成形し、再度加熱処理することによりテクス
チャーの良い加熱凝固卵を得る技術。特公昭５１−４０
１４８号には、卵黄分の多い卵液に乳化剤と食用油脂と
を混和して乳化物を得、次いで、合成樹脂製の袋に充填
して加熱凝固させる技術。特公平５−４３３４２号に
は、油脂に乳化剤を加えて予め均質化物を形成し、卵黄
を１／３以上含む卵液に均質化物を加えた後筒状容器に
充填し、加熱して棒状に凝固させる技術。特公平２５３
１７４５号には、コラーゲン、エラスチン、加熱変性さ
せた大豆蛋白・小麦グルテン、エタノールで化学変性さ
せた粉乳・ホエー粉末の水不溶性蛋白質の内１種又は２
種以上を、粒径５０〜５００μの粒子とした後、全原料
に対して１０〜７０重量％の割合となるように液卵に混
合し、この混合物を加熱して凝固させる技術等が提案さ
れているが、ゆで卵の黄身と同様のテクスチャーを得る
には未だ不充分な状況にある。ゆで卵の黄身に求められ
るテクスチャーとは、ホコホコ感の有る特有のテクスチ
ャーをいい、卵白部分についてはゆで卵の白身に近いテ
クスチャーの卵白液をベースとする加工卵が完成してい
るが、大量生産可能な＜ゆで卵の黄身様＞のテクスチャ
ーを有する加工卵は開発されていない現状において、ゆ
で卵の黄身と同等のホコホコ感を有する＜ゆで卵の黄身
様＞のテクスチャーを有する加工卵の開発が強く望まれ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、鶏卵
液を用い大量生産可能な＜ゆで卵の黄身様＞のテクスチ
ャーを有する加工卵を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するため鋭意研究の結果、鶏卵液に加工澱粉を添加
混合し、該混合液を密封容器に入れ加熱することにより
＜ゆで卵の黄身様＞のテクスチャーを有する加工卵が得
られることを見いだし、本発明を完成するに至った。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、殻付き卵を用いてゆで
卵を作ることなしに、ゆで卵の黄身と同様のテクスチャ
ーと風味を有する加工卵を、鶏卵液から工業的に製造す
る方法を提供するものである。以下本発明を詳述する。

【０００７】本発明において使用される鶏卵液とは、特
に限定するものではないが通常以下に述べるものが用い
られる。すなわち、殻付き卵を割卵して得た全卵液であ
り、また割卵分離して得た卵黄液であり、また卵白液と
卵黄液とを適宜混合した混合液卵であってもよい。ま
た、卵黄液と卵白液の混合比率は特に限定するものでは
なく、また、これら鶏卵液が加糖・加塩されたものであ
ってもよい。さらに鶏卵液が、全卵粉末、卵黄粉末、卵
黄・卵白混合粉末の水戻し品であってもよい。ここで鶏
卵粉末の水戻し品とは、鶏卵液をスプレードライ、フリ
ーズドライ等乾燥工程をへて得られたものを、全卵粉末
であれば２０〜３０％固形となるように再度水を加えた
ものであり、卵黄粉末であれば４５〜５５％固形となる
ように再度水を加えたものであり、卵白粉末であれば５
〜１５％固形となるように再度水を加えたものである
が、これら水戻し品を単独、または適宜混合したもので
あってもよく、混合比率は特に限定するものではない。

【０００８】本発明において使用される加工澱粉の起源
については特に限定されるものではなく、通常食品に用
いられる馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、小麦粉澱粉、タ
ピオカ澱粉、米澱粉、芋類由来澱粉、豆類由来の澱粉等
であって、澱粉若しくは澱粉を主成分とする芋類／豆類
／穀類の粉末が使用できる。加工澱粉は、澱粉若しくは
澱粉を主成分とする芋類／豆類／穀類の粉末を水と供に
加熱して糊化（α化）後、冷却して結晶化（老化）し、
液状若しくは粉末化して得られる。糊化（α化）及び結
晶化（老化）の条件等は特に限定されるものではない。
即ち、澱粉が糊化（α化）及び結晶化（老化）の工程を
経ることにより、分子内に微結晶（ミセル）構造を有す
る加工澱粉であれば、加水量、糊化時の温度条件・時間
・使用装置、冷却条件、乾燥条件、粉砕条件等は適宜選
択可能である。

【０００９】具体的には、水分含量３０〜６０％の澱粉
液を調製し、温度７０〜１５０℃、圧力１００Ｋｇ／ｃ
ｍ２以下の条件で連続的に加熱・加圧加工した後、０〜
２０℃に２０時間以上冷却し、分子内に微結晶構造を形
成させた後、そのまま使用するか、或いは、得られた加
工澱粉を必要に応じ１０メッシュ以下に粗砕し、熱風等
にて４０〜８０℃の温度下で乾燥して水分を８％以下に
調製した後、４０メッシュ以下の粒径に粉砕する加工澱
粉が適当であり、加工澱粉中の結晶化（老化）澱粉の割
合が５０％以上であれば良く、更に良い条件としては７
０％以上のものが望ましい。また市販のハルサメ、ビー
フン等の結晶化（老化）加工澱粉を４０メッシュ以下に
粉砕して得られたものも使用でき、加工澱粉中の結晶化
（老化）澱粉の割合が５０％以上の加工澱粉であれば如
何なるものも適宜選択可能である。尚、加工澱粉中の結
晶化（老化）澱粉の割合は、グルコアミラーゼ法による
還元糖量の測定値から導くことが出来る。すなわち、グ
ルコアミラーゼは糊化澱粉を完全に分解して還元糖を生
成し、結晶化（老化）澱粉は分解されないので、糊化澱
粉をグルコアミラーゼで分解し生成した還元糖であるグ
ルコースの量を測定し、加工澱粉中の全糖量からグルコ
アミラーゼで分解されたグルコース量を引けば結晶化
（老化）澱粉の割合が求められる。グルコアミラーゼで
分解されたグルコース量の測定は、ソモギ−・ネルソン
法等の還元糖の測定法により比色定量して求める。（参
考文献：（株）朝倉書店 澱粉科学実験法）

【００１０】本発明の加工澱粉の添加量は特に限定され
るものではないが、＜ゆで卵の黄身様＞のテクスチャー
を得るためには、鶏卵液全量に対して０．１〜２０重量
％が好ましく、更に１〜１０％が好ましい。本発明にお
いて使用される密封容器としては、加工澱粉を含む鶏卵
液を密封出来る容器で有れば如何様のものでも良いが、
密封後加熱加工させるために耐熱性が必要である。一般
的には沸騰１００℃の温度に耐えられるものでよいが、
更に好ましくは加熱温度１１０℃まで耐えられる容器で
有れば、加熱時の過加熱にも耐えることが出来るために
破袋の心配がない。このように密封容器については、特
に限定するものではないが、一例としてはポリフィルム
容器、ケーシングチューブ、紙容器、金属製容器等があ
げられるが、後に加工卵を取り出すことやコストを考慮
すれば、ポリフィルム容器、ケーシングチューブが好ま
しい。

【００１１】また、本発明の加工卵に使用できるその他
の原料としては、水、油脂類、本発明加工澱粉以外の澱
粉類の併用、鶏卵以外の蛋白質類、糖類、塩類、調味料
類、アミノ酸類、有機酸、正リン酸塩、重合リン酸塩等
のｐＨ調整剤、増粘多糖類、香辛料、色素類、香料類等
がある。具体的には、蛋白質類としては乳蛋白、植物蛋
白等やそれらの加水分解物、糖類としては単糖類、二糖
類、三糖類以上のオリゴトースやそれらの還元糖、塩類
としては食塩、塩化カリウム、塩化カルシウム等が挙げ
られ、調味料類としては核酸系調味料、昆布エキス、鰹
エキス、貝エキス等が、アミノ酸類としてはグリシン、
アラニン、グルタミン酸、グルタミン酸Ｎａ等が、有機
酸としては酢酸、クエン酸、コハク酸等がある。また、
正リン酸塩、重合リン酸塩のｐＨ調整剤としてはピロリ
ン酸、メタリン酸、ヘキサメタリン酸、トリリン酸、ト
リポリリン酸及びそれらのＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ等のリ
ン酸塩類がある。増粘多糖類としてはグアーガム、ロー
カストビーンガム、キサンタンガム等があり、香辛料は
コショウ、カルダモン、ターメリック、ナツメグ等が、
色素類としてはカロチン色素、クチナシ色素、ローズマ
リー色素等の黄色系・赤黄色系の呈色を有する色素が挙
げられる。香料としては卵風味を付与する香料でも、あ
るいはバニラフレーバー等の菓子的な風味の香料でも良
く、目的に応じ適宜選択すれば良い。

【００１２】次に、本発明の加工卵の製造工程について
以下に詳述する。鶏卵液に必要に応じ油脂類とｐＨ調整
剤以外の液体原料を混合し、次に均質機を使用しながら
加工澱粉と必要に応じ適宜選択された上述の他の原料を
混合・溶解し調整鶏卵液を得る。調整鶏卵液は、この後
加熱する前に真空下で脱気することが望ましい。脱気す
ることによりさらに良い黄身様のテクスチャーが得られ
る。次に、この調製鶏卵液を密封容器（例えば、大阪化
学合金製の塩化ビニリデンケーシングチューブ：直径５
０〜７０ｍｍ）に充填・密封し加熱する。また、密封容
器の直径に付いては１０ｍｍ〜１５０ｍｍまで任意に選
択できるが、加熱時間の短縮を考慮すると２０ｍｍ〜１
００ｍｍが好ましく、更に好ましくは２０ｍｍ〜７０ｍ
ｍが好ましい。加熱温度としては調整鶏卵液が凝固する
温度であればかまわないが、７０〜１１０℃の範囲で加
熱することが好ましく、さらに好ましくは、８０〜１０
０℃が良い。７０℃以下では形成されるゲルがゆるく、
またより良いテクスチャーを得ることが出来ない。また
１１０℃以上では形成されるゲルが固くなりすぎるた
め、及び添加された加工澱粉の再糊化を生じるためであ
り、本発明の特徴である黄身様のテクスチャーであるホ
コホコ感とは異なるテクスチャーのものとなる。

【００１３】加熱時間については、特に限定されるもの
ではないが加熱温度により加熱時間は調整されるが、通
常９０℃であれば３０分〜２４０分であり、好ましくは
６０分〜１２０分が望ましく、更に６０分〜９０分が望
ましい。本法で得られる加工卵の使用方法は、特に限定
されるものではないが、ゆで卵の黄身を使用する加工食
品で有れば良く、一例としてマヨネーズやドレッシング
ト和えるタマゴサラダや錦卵の黄身部分として使用され
る。以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、
本発明はこれによって特に限定されるものではない。

【００１４】

【実施例】

実施例１ ４０％加水コーンスターチ澱粉乳（コーンスターチ６０
部：水４０部）を調製し、押し出し成形機にて加熱温度
９８℃、圧力４０Ｋｇ／ｃｍ２にて連続的に押し出した
後、５℃の冷蔵庫に２４時間冷却して結晶化（老化）澱
粉を調製した。更に、得られた結晶化（老化）澱粉を凍
結粉砕機にて１００メッシュ以下に微粉砕して流動乾燥
機にて乾燥し水分値３％の結晶化（老化）澱粉粉末を得
た。尚、結晶化（老化）澱粉粉末中の結晶化（老化）の
割合はグルコアミラーゼ法で測定したところ８０％が結
晶化（老化）澱粉であった。次に、殻付き鶏卵を割卵・
分離して得た卵黄液を、ホモミキサー（特殊機化ＴＫホ
モミキサー）で均質混合し、その後３２メッシュのステ
ンレス製篩いを通すことにより卵殻及びカラザを除去し
た卵黄液を得た。次いで表１の配合に従い、この卵黄液
に水を加え、ホモミキサーをかけながら上記結晶化（老
化）澱粉、食塩、キサンタンガムを混合・均質化した。
更に菜種白絞油、１％β−カロチン液を添加し乳化後、
５０％乳酸を加え調整鶏卵液を得た。この調整鶏卵液を
直径７０ｍｍのケーシングチューブに１Ｋｇずつ充填
し、９０℃で６０分間加熱したのち、冷水にて冷却し本
発明の加工卵を１２Ｋｇ得た。

【００１５】

【表１】

【００１６】実施例２ ５０％加水馬鈴薯澱粉乳（馬鈴薯澱粉５０部：水５０
部）を調製し、押し出し成形機にて加熱温度１０５℃、
圧力７０Ｋｇ／ｃｍ２にて連続的に押しだし後、０℃の
冷蔵庫に２４時間冷却して結晶化（老化）澱粉を調製し
た。更に、得られた結晶化（老化）澱粉をパワーミル粉
砕機にて粉砕して流動乾燥機にて乾燥し水分値３％の結
晶化（老化）澱粉粉末を得た。尚、結晶化（老化）澱粉
粉末中の結晶化（老化）の割合はグルコアミラーゼ法で
測定したところ８５％が結晶化（老化）澱粉であった。
次に、殻付き鶏卵を割卵し、全卵液と卵白を除いた卵黄
液それぞれをホモミキサー（特殊機化ＴＫホモミキサ
ー）で均質混合し、その後３２メッシュのステンレス製
篩いを通すことにより卵殻及びカラザを除去した全卵液
と卵黄液を得た。次いで表２の配合に従い、この全卵液
と卵黄液に、ホモミキサーをかけながら上記結晶化（老
化）澱粉、食塩、キサンタンガムを混合・溶解した。更
に菜種白絞油、１％β−カロチン液を添加し乳化後、５
０％乳酸を加え調整鶏卵液を得た。この調整鶏卵液を３
００ｍｍ×２００ｍｍの耐熱性ポリ袋に厚み２０ｍｍに
なるように２Ｋｇずつ充填し、９０℃で６０分間加熱し
たのち、冷水にて冷却し本発明の加工卵を１０Ｋｇ得
た。

【００１７】

【表２】

【００１８】比較例１ 殻付き鶏卵を割卵・分割して得た卵黄液を、ホモミキサ
ー（特殊機化ＴＫホモミキサー）で均質混合し、その後
３２メッシュのステンレス製篩いを通すことにより卵殻
及びカラザを除去した卵黄液を得た。この卵黄液に水を
加え、ホモミキサーをかけながらコーンスターチ、食
塩、キサンタンガムを混合・溶解した。更に菜種白絞
油、１％β−カロチン液を添加し乳化後、５０％乳酸を
加え調製鶏卵液を得た。配合比率を表３に示した。この
調製鶏卵液を直径７０ｍｍのケーシングチューブに１Ｋ
ｇずつ充填し、９０℃で６０分間加熱変性したのち、冷
水にて冷却し加工卵を１２Ｋｇ得た。

【００１９】

【表３】

【００２０】比較例２ 殻付き鶏卵を割卵し、全卵液と卵白を除いた卵黄液それ
ぞれをホモミキサー（特殊機化ＴＫホモミキサー）で均
質混合し、その後３２メッシュのステンレス製篩いを通
すことにより卵殻及びカラザを除去した全卵液と卵黄液
を得た。次いで表４の配合に従い、この全卵液と卵黄液
に、ホモミキサーをかけながら馬鈴薯澱粉、食塩、キサ
ンタンガムを混合・溶解した。更に菜種白絞油、１％β
−カロチン液を添加し乳化後、５０％乳酸を加え調製鶏
卵液を得た。この調製鶏卵液を３００ｍｍ×２００ｍｍ
の耐熱性ポリ袋に厚み２０ｍｍになるように２Ｋｇずつ
充填し、９０℃で６０分間加熱したのち、冷水にて冷却
し加工卵を１０Ｋｇ得た。

【００２１】

【表４】

【００２２】試験例１ 実施例１、２、比較例１、２で得られた加工卵を穴の直
径５ｍｍのミンサーにて破砕した。次にゆで卵の卵白だ
けを取り出し、穴の直径８ｍｍのミンサーにて破砕し
た。このものを表５の比率で混合し、卵フィリングを調
製した。この４種類の卵フィリングを試食した所、本願
発明の実施例１，２の加工卵を使用した卵フィリングは
ゆで卵を破砕して調製した卵フィリングと遜色ないホコ
ホコした食感と風味を有していたが、比較例１、２の加
工卵を使用した卵フィリングは、べたつきがあり本物感
に乏しかった。

【００２３】

【表５】

【００２４】実施例３ 市販のハルサメ（緑豆澱粉原料：森井食品社製）をパワ
ーミル粉砕機にて６０メッシュ以下に粉砕して結晶化
（老化）澱粉粉末得た。この結晶化（老化）澱粉粉末中
の結晶化（老化）の割合はグルコアミラーゼ法で測定し
たところ９０％であった。次に、殻付き鶏卵を割卵して
得た全卵液を、ホモミキサー（特殊機化ＴＫホモミキサ
ー）で均質混合し、その後３２メッシュのステンレス製
篩いを通すことにより卵殻及びカラザを除去した全卵液
を得た。次いで表６の配合に従いこの全卵液に、ホモミ
キサーをかけながら上記結晶化（老化）澱粉、食塩、グ
アーガム、調味料を混合・均質化した。更に４０〜５０
℃に加温後、融点３５℃のパーム油、１％β−カロチン
液を添加し乳化して調製鶏卵液を得た。この調製鶏卵液
を脱気後、直径７０ｍｍのケーシングチューブに１Ｋｇ
ずつ充填し、９０℃で９０分間加熱したのち、冷水にて
冷却し本発明の加工卵を１２Ｋｇ得た。

【００２５】

【表６】

【００２６】比較例３ 殻付き鶏卵を割卵して得た全卵液を、ホモミキサー（特
殊機化ＴＫホモミキサー）で均質混合し、その後３２メ
ッシュのステンレス製篩いを通すことにより卵殻及びカ
ラザを除去した全卵液を得た。次いで表７の配合に従い
この全卵液に、ホモミキサーをかけながら小麦澱粉、食
塩、グアーガム、調味料を混合・均質化した。更に４０
〜５０℃に加温後、融点３５℃のパーム油、１％β−カ
ロチン液を添加し乳化して調製鶏卵液を得た。この調製
鶏卵液を脱気後、直径７０ｍｍのケーシングチューブに
１Ｋｇずつ充填し、９０℃で９０分間加熱したのち、冷
水にて冷却し加工卵を１２Ｋｇ得た。

【００２７】

【表７】

【００２８】試験例２ 実施例３、比較例３で得られた加工卵を穴の直径８ｍｍ
のミンサーにて破砕した。次にゆで卵の卵白だけを取り
出し、穴の直径８ｍｍのミンサーにて破砕した。このも
のを表８の比率で混合し、卵フィリングを調製した。こ
の３種類の卵フィリングを試食した所、本願発明の実施
例３の加工卵を使用した卵フィリングはゆで卵を破砕し
て調製した卵フィリングと遜色ないホコホコ感有る食感
と風味を有していたが、比較例３の加工卵を使用した卵
フィリングは、糊っぽい食感であり本物感に乏しかっ
た。

【００２９】

【表８】

【００３０】本発明の実施態様を下記に記載する。 （１）鶏卵液に加工澱粉を添加混合し、該混合液を密封
容器に充填し加熱して得られる加工卵の製造方法。 （２）加工澱粉が生澱粉類を加熱糊化後、結晶化（老
化）させた前記（１）記載の加工卵の製造方法。 （３）加工澱粉の起源が、馬鈴薯澱粉、コーンスター
チ、小麦粉澱粉、タピオカ澱粉、米澱粉、芋類由来澱
粉、豆類由来の澱粉等、穀類／地下茎類のアミロースを
有する、前記（１）または（２）記載の加工卵の製造方
法。 （４）結晶化（老化）澱粉が水と供に加熱して糊化（α
化）後、冷却して結晶化（老化）し、粉末化したもので
ある、前記（１）〜（３）いずれか記載の加工卵の製造
方法。 （５）結晶化（老化）の割合が５０％以上の加工澱粉を
使用する前記（１）〜（４）いずれか記載の加工卵の製
造方法。 （６）結晶化（老化）の割合が７０％以上の加工澱粉を
使用する前記（１）〜（４）いずれか記載の加工卵の製
造方法。 （７）加工澱粉の添加量が鶏卵液全量に対し０．１〜２
０重量％である、前記（１）〜（６）いずれか記載の加
工卵の製造方法。 （８）加工卵の製造に使用する密封容器が耐熱性のポリ
フィルム容器、ケーシングチューブ、紙容器、金属製容
器等である前記（１）〜（７）いずれか記載の加工卵の
製造方法。

【００３１】

【発明の効果】本発明における＜ゆで卵の黄身様＞のテ
クスチャーを有する加工卵は、適当な大きさにカットし
たり、破砕やクラッシュ等をしたのちマヨネーズ等の他
の原料等と混合して使用する事ができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鶏卵液に加工澱粉を添加混合する工程と
   該混合液を密封容器に充填し次いで加熱する工程を有す
   ることを特徴とする加工卵の製造方法。
2. 【請求項２】 加工澱粉が生澱粉もしくは澱粉を主成分
   とする穀類、いも類、豆類の粉末より選択される１種以
   上を水の存在下に加熱糊化後、結晶化（老化）させたも
   のである請求項１記載の加工卵の製造方法。