JPH11104701A - 形鋼の製造方法 - Google Patents
形鋼の製造方法Info
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- JPH11104701A JPH11104701A JP26949497A JP26949497A JPH11104701A JP H11104701 A JPH11104701 A JP H11104701A JP 26949497 A JP26949497 A JP 26949497A JP 26949497 A JP26949497 A JP 26949497A JP H11104701 A JPH11104701 A JP H11104701A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 寸法精度が良く、またフランジの足先のコー
ナ部が丸い形状等任意の形状を有する非対称形鋼の製造
方法を得る。 【解決手段】 ユニバーサル圧延機３、３Ａ、５の構成
要素である一方の竪ロール１２を鼓形状としたものを用
いて左右のフランジ２１、２２が非対称な形鋼を製造す
る。
ナ部が丸い形状等任意の形状を有する非対称形鋼の製造
方法を得る。 【解決手段】 ユニバーサル圧延機３、３Ａ、５の構成
要素である一方の竪ロール１２を鼓形状としたものを用
いて左右のフランジ２１、２２が非対称な形鋼を製造す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、形鋼を製造する技
術に関し、特に左右のフランジ形状の異なる形鋼を製造
する方法に関する。
術に関し、特に左右のフランジ形状の異なる形鋼を製造
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】左右のフランジが対称なＨ形鋼の代表的
な製造プロセスを図８に示す。図８の（ａ）は、連続鋳
造においてほぼＨ形状のビームブランク６０を製造し、
これを素材として以降の造形圧延６１更にユニバーサル
圧延工程６２、６３、６４によりＨ形鋼６５を製造する
方法である。また図８の（ｂ）は、矩形の連続鋳造鋳片
６６例えばスラブを素材とし、造形圧延６７更にユニバ
ーサル圧延工程６２、６３、６４によりＨ形鋼６５を製
造する方法である。
な製造プロセスを図８に示す。図８の（ａ）は、連続鋳
造においてほぼＨ形状のビームブランク６０を製造し、
これを素材として以降の造形圧延６１更にユニバーサル
圧延工程６２、６３、６４によりＨ形鋼６５を製造する
方法である。また図８の（ｂ）は、矩形の連続鋳造鋳片
６６例えばスラブを素材とし、造形圧延６７更にユニバ
ーサル圧延工程６２、６３、６４によりＨ形鋼６５を製
造する方法である。
【０００３】一方、左右のフランジが非対称な形鋼を製
造する場合、図９に示すように、造形圧延７１において
は、左右のフランジ部を造形する孔型の形状を異なるも
のとし、非対称な粗形鋼片を造形し、以降のユニバーサ
ル圧延工程７２、７３、７４では、図９の７２で示すユ
ニバーサル圧延工程において、図８のＨ形鋼の場合と同
様な太鼓型をした左右一対の竪ロール７８を用いて圧延
し非対称形鋼７５を製造していた。
造する場合、図９に示すように、造形圧延７１において
は、左右のフランジ部を造形する孔型の形状を異なるも
のとし、非対称な粗形鋼片を造形し、以降のユニバーサ
ル圧延工程７２、７３、７４では、図９の７２で示すユ
ニバーサル圧延工程において、図８のＨ形鋼の場合と同
様な太鼓型をした左右一対の竪ロール７８を用いて圧延
し非対称形鋼７５を製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図１０に示すような一
方のフランジ７５ｂの肉厚が足先になるほど薄く、かつ
フランジ幅の狭い非対称形鋼７５を上記の方法で製造す
る場合、ユニバーサル圧延において図１１に示すように
フランジ７５ａ、７５ｂの脚長の不均一が発生しやす
く、寸法精度の良好な形鋼の製造が困難であった。これ
は、ユニバーサル圧延時に、竪ロールが太鼓形状である
と、特にフランジ幅の狭い箇所のフランジ７５ａの中心
が竪ロールに対し上下にずれやすいこと、また圧延入側
テーブルが水平であるため、圧延素材２０は図１２に示
すように傾いて圧延機に噛み込むため、フランジ幅の狭
い箇所２２のみならずフランジ幅の広い箇所２１の脚長
にもフランジ脚長の不均一が生じるためである。
方のフランジ７５ｂの肉厚が足先になるほど薄く、かつ
フランジ幅の狭い非対称形鋼７５を上記の方法で製造す
る場合、ユニバーサル圧延において図１１に示すように
フランジ７５ａ、７５ｂの脚長の不均一が発生しやす
く、寸法精度の良好な形鋼の製造が困難であった。これ
は、ユニバーサル圧延時に、竪ロールが太鼓形状である
と、特にフランジ幅の狭い箇所のフランジ７５ａの中心
が竪ロールに対し上下にずれやすいこと、また圧延入側
テーブルが水平であるため、圧延素材２０は図１２に示
すように傾いて圧延機に噛み込むため、フランジ幅の狭
い箇所２２のみならずフランジ幅の広い箇所２１の脚長
にもフランジ脚長の不均一が生じるためである。
【０００５】また、近年、鉄骨橋梁の分野では、塗装性
の向上または雨滴の排水性向上などメンテナンスフリー
化のニーズから、フランジの足先のコーナ部に例えば丸
みをもった桁材が要望されている。しかし、従来の製造
方法では、フランジの足先のコーナ部は直角形状のみし
か圧延できず、フランジの足先のコーナ部が丸い形状を
有する形鋼は圧延できなかった。
の向上または雨滴の排水性向上などメンテナンスフリー
化のニーズから、フランジの足先のコーナ部に例えば丸
みをもった桁材が要望されている。しかし、従来の製造
方法では、フランジの足先のコーナ部は直角形状のみし
か圧延できず、フランジの足先のコーナ部が丸い形状を
有する形鋼は圧延できなかった。
【０００６】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたものであり、寸法精度が良く、またフラン
ジの足先のコーナ部が丸い形状等任意の形状を有する非
対称形鋼の製造方法を得ることを目的としたものであ
る。
めになされたものであり、寸法精度が良く、またフラン
ジの足先のコーナ部が丸い形状等任意の形状を有する非
対称形鋼の製造方法を得ることを目的としたものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る第１の形鋼
の製造方法は、ユニバーサル圧延により形鋼を製造する
方法において、一対の竪ロールのうち一方を鼓型ロール
としたユニバーサル圧延機を用いて左右のフランジが非
対称な形鋼を圧延することに特徴を有するものである。
本発明の第２の製造方法は、さらに被圧延材の左右のフ
ランジを個別に支持または拘束するガイド装置を前記ユ
ニバーサル圧延機の入側に配置することにより被圧延材
を誘導するものである。また、本発明の第３の製造方法
は、第１または第２の形鋼の製造方法において、エッジ
ング圧延機のロールに複数の孔型を配置し、これらの孔
型をロール軸方向に移動させて使い分けることにより、
フランジ足先の角部を成形するものである。
の製造方法は、ユニバーサル圧延により形鋼を製造する
方法において、一対の竪ロールのうち一方を鼓型ロール
としたユニバーサル圧延機を用いて左右のフランジが非
対称な形鋼を圧延することに特徴を有するものである。
本発明の第２の製造方法は、さらに被圧延材の左右のフ
ランジを個別に支持または拘束するガイド装置を前記ユ
ニバーサル圧延機の入側に配置することにより被圧延材
を誘導するものである。また、本発明の第３の製造方法
は、第１または第２の形鋼の製造方法において、エッジ
ング圧延機のロールに複数の孔型を配置し、これらの孔
型をロール軸方向に移動させて使い分けることにより、
フランジ足先の角部を成形するものである。
【０００８】本発明の第１の製造方法では、ユニバーサ
ル圧延機の一対の竪ロールのうち一方を鼓型ロールとし
たので、ユニバーサル圧延時において、フランジが水平
ロールのテーパ付き側面と鼓型竪ロールのテーパ付き外
周面とから受ける圧延反力の上下方向の分力が常にフラ
ンジの中心側を向くように作用するため、フランジの上
下方向のずれに対し自動的にフランジの中心をパスライ
ン上に位置決めするという自己センタリング性を発揮す
る。したがって、フランジ脚長の均一化を達成でき、寸
法精度の良好な非対称形鋼を製造することができる。
ル圧延機の一対の竪ロールのうち一方を鼓型ロールとし
たので、ユニバーサル圧延時において、フランジが水平
ロールのテーパ付き側面と鼓型竪ロールのテーパ付き外
周面とから受ける圧延反力の上下方向の分力が常にフラ
ンジの中心側を向くように作用するため、フランジの上
下方向のずれに対し自動的にフランジの中心をパスライ
ン上に位置決めするという自己センタリング性を発揮す
る。したがって、フランジ脚長の均一化を達成でき、寸
法精度の良好な非対称形鋼を製造することができる。
【０００９】本発明の第２の製造方法では、被圧延材の
左右のフランジを個別に支持または拘束するガイド装置
をユニバーサル圧延機の入側に配置したので、圧延入側
テーブルが水平であることの影響を受けることなく、非
対称な被圧延材を適正な位置および姿勢でユニバーサル
圧延機に噛み込むため、上記のフランジの自己センタリ
ング性の作用と相俟って、フランジ脚長の均一な寸法精
度の良い非対称形鋼を製造することができる。
左右のフランジを個別に支持または拘束するガイド装置
をユニバーサル圧延機の入側に配置したので、圧延入側
テーブルが水平であることの影響を受けることなく、非
対称な被圧延材を適正な位置および姿勢でユニバーサル
圧延機に噛み込むため、上記のフランジの自己センタリ
ング性の作用と相俟って、フランジ脚長の均一な寸法精
度の良い非対称形鋼を製造することができる。
【００１０】本発明の第３の製造方法では、エッジング
圧延機のロールに複数の孔型を配置するとともに該ロー
ルを軸方向に移動可能としたので、こられ複数の孔型を
使い分けることでフランジの足先に丸みなど任意形状の
二次加工を圧延と同時に成形することができる。
圧延機のロールに複数の孔型を配置するとともに該ロー
ルを軸方向に移動可能としたので、こられ複数の孔型を
使い分けることでフランジの足先に丸みなど任意形状の
二次加工を圧延と同時に成形することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態の概要
を示す非対称形鋼の製造ラインの構成図である。図１に
おいて、１は加熱炉、２は造形圧延機、３、３Ａはユニ
バーサル圧延機、４、４Ａはエッジング圧延機、５は仕
上げユニバーサル圧延機であり、６、６Ａ、６Ｂはこれ
らのユニバーサル圧延機の入側に配置されたガイド装置
である。７は造形圧延機２により造形圧延されたほぼＨ
形状の素材を示す。
を示す非対称形鋼の製造ラインの構成図である。図１に
おいて、１は加熱炉、２は造形圧延機、３、３Ａはユニ
バーサル圧延機、４、４Ａはエッジング圧延機、５は仕
上げユニバーサル圧延機であり、６、６Ａ、６Ｂはこれ
らのユニバーサル圧延機の入側に配置されたガイド装置
である。７は造形圧延機２により造形圧延されたほぼＨ
形状の素材を示す。
【００１２】上記の製造ラインにおける作用の概要を説
明する。まず、圧延素材は加熱炉１において圧延温度ま
で加熱され、ついで造形圧延機２により左右フランジが
非対称な素材７に造形圧延される。さらにこの素材７
は、左右フランジを個別に支持または拘束するガイド装
置６、６Ａ、６Ｂによりユニバーサル圧延機３、３Ａ、
５のロール間隙に適正に導入され、圧延されるととも
に、ロールに複数の孔型を配置し該ロールを軸方向に移
動可能としたエッジング圧延機４、４Ａにおいてこれら
の孔型を使い分けることにより、フランジ幅が圧下され
またはフランジの足先が成形され、これを繰り返すこと
によりウェブ厚みおよび左右のフランジ厚み、幅が減厚
・調整され、最後に仕上げユニバーサル圧延機５により
製品形状へと成形される。
明する。まず、圧延素材は加熱炉１において圧延温度ま
で加熱され、ついで造形圧延機２により左右フランジが
非対称な素材７に造形圧延される。さらにこの素材７
は、左右フランジを個別に支持または拘束するガイド装
置６、６Ａ、６Ｂによりユニバーサル圧延機３、３Ａ、
５のロール間隙に適正に導入され、圧延されるととも
に、ロールに複数の孔型を配置し該ロールを軸方向に移
動可能としたエッジング圧延機４、４Ａにおいてこれら
の孔型を使い分けることにより、フランジ幅が圧下され
またはフランジの足先が成形され、これを繰り返すこと
によりウェブ厚みおよび左右のフランジ厚み、幅が減厚
・調整され、最後に仕上げユニバーサル圧延機５により
製品形状へと成形される。
【００１３】さらに本発明を詳細に説明する。本発明の
特徴の一つである一方の竪ロールを鼓形状にしたユニバ
ーサル圧延時の状態を図２に示す。図２は粗圧延に使用
されるユニバーサル圧延機３、３Ａの構成を示すもので
あり、図中、１０、１０は上下一対の水平ロール、１１
は一方の太鼓型竪ロール、１２は他方の鼓型竪ロール、
１３は水平ロール１０のテーパ付き側面、１４は鼓型竪
ロール１２のテーパ付き外周面である。また、２０は被
圧延材、２１は幅の広い方のフランジ、２２は幅の狭い
方のフランジである。
特徴の一つである一方の竪ロールを鼓形状にしたユニバ
ーサル圧延時の状態を図２に示す。図２は粗圧延に使用
されるユニバーサル圧延機３、３Ａの構成を示すもので
あり、図中、１０、１０は上下一対の水平ロール、１１
は一方の太鼓型竪ロール、１２は他方の鼓型竪ロール、
１３は水平ロール１０のテーパ付き側面、１４は鼓型竪
ロール１２のテーパ付き外周面である。また、２０は被
圧延材、２１は幅の広い方のフランジ、２２は幅の狭い
方のフランジである。
【００１４】このユニバーサル圧延機３、３Ａは上記の
ような構成となっているので、フランジ幅の狭い方のフ
ランジ２２の圧延開始時および圧延中においては、水平
ロール１０の外向きテーパの側面１３と鼓型竪ロール１
２の外向きテーパの外周面１４においてフランジの厚み
は水平方向に左右から均一にかつ閉鎖的に圧延されるた
め、フランジ２２はおのずと水平ロール１０、１０のテ
ーパ付き側面１３、１３と鼓型竪ロール１２のテーパ付
き外周面１４、１４により構成された略菱形状の間隙の
上下方向の中央に位置するように圧延される。
ような構成となっているので、フランジ幅の狭い方のフ
ランジ２２の圧延開始時および圧延中においては、水平
ロール１０の外向きテーパの側面１３と鼓型竪ロール１
２の外向きテーパの外周面１４においてフランジの厚み
は水平方向に左右から均一にかつ閉鎖的に圧延されるた
め、フランジ２２はおのずと水平ロール１０、１０のテ
ーパ付き側面１３、１３と鼓型竪ロール１２のテーパ付
き外周面１４、１４により構成された略菱形状の間隙の
上下方向の中央に位置するように圧延される。
【００１５】図３は圧延時に作用する圧延反力を示すも
ので、（ａ）は本発明の場合、（ｂ）は従来法の場合で
ある。図３の（ａ）に点線で示すように、例えば、フラ
ンジ２２が上に偏って噛み込んだ場合、上側の肉厚圧下
が下側に比べて大きくなることから、図中、上側の圧延
反力ＰＨ１とＰＶ１が下側の圧延反力ＰＨ２とＰＶ２よ
り大きくなり、その上下方向の分力ＰＨＹ１とＰＶＹ１
が上下方向の分力ＰＨＹ２とＰＶＹ２より大きいため、
フランジ２２は圧延反力の上下方向成分が釣り合うよう
に下方に動き、上下のフランジ脚長は均一に圧延される
こととなる。一方、従来の太鼓形状の竪ロールを使用し
た場合は、図３の（ｂ）に示すように、水平ロール７６
のテーパ付き側面７７と竪ロール７８のテーパ付き外周
面７９から受ける圧延反力ＰＨ１、ＰＶ１の上下方向の
分力ＰＨＹ１とＰＶＹ１は互いに打ち消し合い、本発明
のような自己センタリング性を発揮できない。
ので、（ａ）は本発明の場合、（ｂ）は従来法の場合で
ある。図３の（ａ）に点線で示すように、例えば、フラ
ンジ２２が上に偏って噛み込んだ場合、上側の肉厚圧下
が下側に比べて大きくなることから、図中、上側の圧延
反力ＰＨ１とＰＶ１が下側の圧延反力ＰＨ２とＰＶ２よ
り大きくなり、その上下方向の分力ＰＨＹ１とＰＶＹ１
が上下方向の分力ＰＨＹ２とＰＶＹ２より大きいため、
フランジ２２は圧延反力の上下方向成分が釣り合うよう
に下方に動き、上下のフランジ脚長は均一に圧延される
こととなる。一方、従来の太鼓形状の竪ロールを使用し
た場合は、図３の（ｂ）に示すように、水平ロール７６
のテーパ付き側面７７と竪ロール７８のテーパ付き外周
面７９から受ける圧延反力ＰＨ１、ＰＶ１の上下方向の
分力ＰＨＹ１とＰＶＹ１は互いに打ち消し合い、本発明
のような自己センタリング性を発揮できない。
【００１６】さらに、仕上げユニバーサル圧延において
も、図４の（ａ）に示すように本発明では既に粗ユニバ
ーサル圧延においてフランジ２１、２２の変形および形
状が適正に調節できているため、従来と同じ形状の水平
ロール３０および竪ロール３１、３２を使用しても、無
理なく製品形状へと成形されるのに対し、図４の（ｂ）
に示す従来法では、特に幅の狭いフランジを垂直に立て
る必要があることから変形に無理が生じ、ここでもフラ
ンジ脚長の不均一が発生しやすい。
も、図４の（ａ）に示すように本発明では既に粗ユニバ
ーサル圧延においてフランジ２１、２２の変形および形
状が適正に調節できているため、従来と同じ形状の水平
ロール３０および竪ロール３１、３２を使用しても、無
理なく製品形状へと成形されるのに対し、図４の（ｂ）
に示す従来法では、特に幅の狭いフランジを垂直に立て
る必要があることから変形に無理が生じ、ここでもフラ
ンジ脚長の不均一が発生しやすい。
【００１７】次に、本発明の第２の特徴である、ユニバ
ーサル圧延機の入側に、左右フランジを個別に支持また
は拘束するガイド装置６、６Ａ、６Ｂを配置し、これを
用いた圧延を図５により説明する。なお、ガイド装置は
すべて同じ構成であるので、代表としてガイド装置６に
ついて説明する。図５の（ａ）は正面図、（ｂ）は側面
図である。このガイド装置６は、被圧延材２０のフラン
ジ２１、２２の端面にそれぞれ接触するよう個別に上下
方向の位置が調節されたガイドローラ６１、６２、６
３、６４から構成されている。これらのガイドローラの
上下方向の移動手段は図示していないが、通常のシリン
ダやネジ軸、あるいはリンク機構などを用いて実施する
ことができる。
ーサル圧延機の入側に、左右フランジを個別に支持また
は拘束するガイド装置６、６Ａ、６Ｂを配置し、これを
用いた圧延を図５により説明する。なお、ガイド装置は
すべて同じ構成であるので、代表としてガイド装置６に
ついて説明する。図５の（ａ）は正面図、（ｂ）は側面
図である。このガイド装置６は、被圧延材２０のフラン
ジ２１、２２の端面にそれぞれ接触するよう個別に上下
方向の位置が調節されたガイドローラ６１、６２、６
３、６４から構成されている。これらのガイドローラの
上下方向の移動手段は図示していないが、通常のシリン
ダやネジ軸、あるいはリンク機構などを用いて実施する
ことができる。
【００１８】従来法では、ユニバーサル圧延機入側のロ
ーラテーブルは水平であるため、図１２に示すように左
右非対称な被圧延材２０はユニバーサル圧延機のロール
間隙に対し傾いて噛み込むこととなり、これがフランジ
の脚長の不均一を助長させている。本発明では、例えば
図５に示すように、左右のフランジ２１、２２を個別に
支持または拘束するガイド装置６を圧延入側に配置し、
ユニバーサル圧延機のロール間隙に対し適正な位置およ
び姿勢に被圧延材２０がなるように噛み込ませることに
より、フランジ脚長の不均一を解消するとともに、もし
脚長の不均一が発生しても、このガイド装置６の位置を
左右個別に調整することにより、フランジ脚長を均一化
させることが可能である。
ーラテーブルは水平であるため、図１２に示すように左
右非対称な被圧延材２０はユニバーサル圧延機のロール
間隙に対し傾いて噛み込むこととなり、これがフランジ
の脚長の不均一を助長させている。本発明では、例えば
図５に示すように、左右のフランジ２１、２２を個別に
支持または拘束するガイド装置６を圧延入側に配置し、
ユニバーサル圧延機のロール間隙に対し適正な位置およ
び姿勢に被圧延材２０がなるように噛み込ませることに
より、フランジ脚長の不均一を解消するとともに、もし
脚長の不均一が発生しても、このガイド装置６の位置を
左右個別に調整することにより、フランジ脚長を均一化
させることが可能である。
【００１９】また、本発明の第３の特徴である、エッジ
ング圧延機のロールに複数の孔型を配置し、これらの孔
型を使い分けることによりフランジ足先の角部を成形す
る方法を図６、図７により説明する。図中、４０は第１
のエッジングロール、４１は複数の孔型４２、４３、４
４を持ち、ロール軸４５の方向に移動可能に構成された
第２のエッジングロールである。すなわち、フランジ幅
の広い方のフランジ２１に対応する第１のエッジングロ
ール４０とフランジ幅の狭い方のフランジ２２に対応す
る第２のエッジングロール４１とは分離され、相対的に
ロール軸方向に移動可能となっている。
ング圧延機のロールに複数の孔型を配置し、これらの孔
型を使い分けることによりフランジ足先の角部を成形す
る方法を図６、図７により説明する。図中、４０は第１
のエッジングロール、４１は複数の孔型４２、４３、４
４を持ち、ロール軸４５の方向に移動可能に構成された
第２のエッジングロールである。すなわち、フランジ幅
の広い方のフランジ２１に対応する第１のエッジングロ
ール４０とフランジ幅の狭い方のフランジ２２に対応す
る第２のエッジングロール４１とは分離され、相対的に
ロール軸方向に移動可能となっている。
【００２０】図６に示すように、ユニバーサル圧延のフ
ランジの厚みを減じる最終付近のパスまでは、孔型４２
を用いてエッジングし、最終パス付近では、図７に示す
ように、孔型を配置した第２のエッジングロール４１を
軸方向に移動し、孔型コーナ部に丸みを有する孔型４３
でエッジングする。また、フランジ厚みが異なるサイズ
を圧延する場合は、最終パス付近までは、上記と同一の
孔型４２で圧延し、最終パス付近では異なる孔型４４を
用いてエッジングを行う。これにより、フランジ足先コ
ーナ部に丸みを付与することができるだけでなく、フラ
ンジ厚みの異なるサイズにおいてもロール組み替えをす
ることなしに製造が可能となる。
ランジの厚みを減じる最終付近のパスまでは、孔型４２
を用いてエッジングし、最終パス付近では、図７に示す
ように、孔型を配置した第２のエッジングロール４１を
軸方向に移動し、孔型コーナ部に丸みを有する孔型４３
でエッジングする。また、フランジ厚みが異なるサイズ
を圧延する場合は、最終パス付近までは、上記と同一の
孔型４２で圧延し、最終パス付近では異なる孔型４４を
用いてエッジングを行う。これにより、フランジ足先コ
ーナ部に丸みを付与することができるだけでなく、フラ
ンジ厚みの異なるサイズにおいてもロール組み替えをす
ることなしに製造が可能となる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ユニバ
ーサル圧延機の構成要素である一方の竪ロールを鼓形状
としたものを用いて圧延素材を圧延するので、フランジ
脚長が均一な寸法精度の良い非対称形鋼を製造すること
ができる。また、左右のフランジを個別に支持または拘
束するガイド装置を圧延入側に配置することにより、適
正な位置および姿勢で被圧延材をユニバーサル圧延機に
導入することができるので、より高い寸法精度の非対称
形鋼を製造することができる。また、エッジング圧延機
のロールに複数の孔型を配置し、これらの孔型をロール
軸方向に移動させて使い分けることにより、フランジの
足先を成形するようにしたので、圧延と同時にフランジ
足先に任意の形状の二次加工を施すことができる。
ーサル圧延機の構成要素である一方の竪ロールを鼓形状
としたものを用いて圧延素材を圧延するので、フランジ
脚長が均一な寸法精度の良い非対称形鋼を製造すること
ができる。また、左右のフランジを個別に支持または拘
束するガイド装置を圧延入側に配置することにより、適
正な位置および姿勢で被圧延材をユニバーサル圧延機に
導入することができるので、より高い寸法精度の非対称
形鋼を製造することができる。また、エッジング圧延機
のロールに複数の孔型を配置し、これらの孔型をロール
軸方向に移動させて使い分けることにより、フランジの
足先を成形するようにしたので、圧延と同時にフランジ
足先に任意の形状の二次加工を施すことができる。
【図１】本発明の製造方法の概要を示す説明図である。
【図２】ユニバーサル圧延機の構成図である。
【図３】本発明と従来法の場合における圧延時の圧延反
力の作用を示す説明図である。
力の作用を示す説明図である。
【図４】本発明と従来法の場合における仕上げユニバー
サル圧延時の作用を示す説明図である。
サル圧延時の作用を示す説明図である。
【図５】ガイド装置の正面図と側面図である。
【図６】エッジング圧延機の構成図である。
【図７】エッジング圧延機によりフランジ足先に丸みを
付ける作用を示す説明図である。
付ける作用を示す説明図である。
【図８】従来の対称形鋼の製造方法の説明図である。
【図９】従来の非対称形鋼の製造方法の説明図である。
【図１０】非対称形鋼の一例を示す図である。
【図１１】非対称形鋼のフランジ脚長が不均一な状態を
示す図である。
示す図である。
【図１２】非対称形鋼のユニバーサル圧延機への噛み込
み時の様子を示す説明図である。
み時の様子を示す説明図である。
１ 加熱炉 ２ 造形圧延機 ３、３Ａ ユニバーサル圧延機 ４、４Ａ エッジング圧延機 ５ 仕上げユニバーサル圧延機 ６、６Ａ、６Ｂ ガイド装置 ７ 素材 １０ 水平ロール １１ 太鼓型竪ロール １２ 鼓型竪ロール ２０ 被圧延材 ２１、２２ フランジ ４０ 第１のエッジングロール ４１ 第２のエッジングロール ４２、４３、４４ 孔型 ４５ ロール軸
Claims (3)
- 【請求項１】 ユニバーサル圧延により形鋼を製造する
方法において、 一対の竪ロールのうち一方を鼓型ロールとしたユニバー
サル圧延機を用いて左右のフランジが非対称な形鋼を圧
延することを特徴とする形鋼の製造方法。 - 【請求項２】 被圧延材の左右のフランジを個別に支持
または拘束するガイド装置を前記ユニバーサル圧延機の
入側に配置することにより被圧延材を誘導することを特
徴とする請求項１記載の形鋼の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の形鋼の製
造方法において、エッジング圧延機のロールに複数の孔
型を配置し、これらの孔型をロール軸方向に移動させて
使い分けることによりフランジ足先の角部を成形するこ
とを特徴とする形鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26949497A JPH11104701A (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 形鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26949497A JPH11104701A (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 形鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104701A true JPH11104701A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17473224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26949497A Withdrawn JPH11104701A (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 形鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11104701A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104399759A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-11 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用于热轧h型钢轧件的导卫装置及导卫方法 |
| CN113399453A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-17 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 热轧h型钢及其生产方法 |
-
1997
- 1997-10-02 JP JP26949497A patent/JPH11104701A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104399759A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-11 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用于热轧h型钢轧件的导卫装置及导卫方法 |
| CN113399453A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-17 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 热轧h型钢及其生产方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |