JPH11104736A - 金属線表面の脱炭分布の検出方法 - Google Patents
金属線表面の脱炭分布の検出方法Info
- Publication number
- JPH11104736A JPH11104736A JP28455197A JP28455197A JPH11104736A JP H11104736 A JPH11104736 A JP H11104736A JP 28455197 A JP28455197 A JP 28455197A JP 28455197 A JP28455197 A JP 28455197A JP H11104736 A JPH11104736 A JP H11104736A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属線の伸線時に脱炭層の分布を検出できる
方法を提供する。 【解決手段】 ダイスにより金属線を伸線する際、ダイ
スの出口面にロードセルを配置し、このロードセルによ
りダイスの出口面にかかる荷重の分布を連続的に測定す
る。ロードセルの荷重の変動が金属線表面の脱炭分布と
相関関係にあることから金属線表面の脱炭分布を検出で
きる。
方法を提供する。 【解決手段】 ダイスにより金属線を伸線する際、ダイ
スの出口面にロードセルを配置し、このロードセルによ
りダイスの出口面にかかる荷重の分布を連続的に測定す
る。ロードセルの荷重の変動が金属線表面の脱炭分布と
相関関係にあることから金属線表面の脱炭分布を検出で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属線表面の脱炭分
布の検出方法に関するものである。
布の検出方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より金属線の機械的特性の評価とし
て、金属線表面の脱炭層の厚みを計測することが行われ
ている。この場合、金属線の切断，樹脂の埋め込み，研
磨，化学エッチングを行って、金属線断面の組織観察を
することや、断面の硬度分布を測定することにより脱炭
層の厚みを求めている。
て、金属線表面の脱炭層の厚みを計測することが行われ
ている。この場合、金属線の切断，樹脂の埋め込み，研
磨，化学エッチングを行って、金属線断面の組織観察を
することや、断面の硬度分布を測定することにより脱炭
層の厚みを求めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法で
は、組織観察を行う際の作業が煩雑な上、一断面の脱炭
層の厚さしか計測できない。そのため、金属線長手方向
における脱炭層の厚さの変動を把握することができない
という問題があった。
は、組織観察を行う際の作業が煩雑な上、一断面の脱炭
層の厚さしか計測できない。そのため、金属線長手方向
における脱炭層の厚さの変動を把握することができない
という問題があった。
【０００４】従って、本発明の主目的は、金属線表面の
周方向および長手方向における脱炭層の分布を検出でき
る方法を提供することにある。
周方向および長手方向における脱炭層の分布を検出でき
る方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、伸線時におけ
る線材の引抜力の変動が脱炭層の厚さと相関関係にある
という知見に基づくもので、その特徴は、ダイスにより
金属線を伸線する際に、ダイスの出口面にロードセルを
配置し、このロードセルによりダイスの出口面にかかる
荷重の分布を連続的に測定し、ロードセルの荷重の変動
から金属線表面の脱炭分布を検出することにある。
る線材の引抜力の変動が脱炭層の厚さと相関関係にある
という知見に基づくもので、その特徴は、ダイスにより
金属線を伸線する際に、ダイスの出口面にロードセルを
配置し、このロードセルによりダイスの出口面にかかる
荷重の分布を連続的に測定し、ロードセルの荷重の変動
から金属線表面の脱炭分布を検出することにある。
【０００６】ここで、ロードセルは複数配置することが
好ましい。複数配置することで金属線の周方向における
脱炭層の厚みの分布を検出することができる。特に３つ
以上とすることが好ましい。また、ロードセルの配置は
ダイス孔を中心として均等に分散することが望ましい。
これによりダイスの出口面にかかる荷重の分布を詳細に
検知でき、脱炭層の分布が正確に検知できる。なお、本
発明における脱炭は、硬度差の出るわずかなＣ量の低下
も含み、完全脱炭の意味ではない。
好ましい。複数配置することで金属線の周方向における
脱炭層の厚みの分布を検出することができる。特に３つ
以上とすることが好ましい。また、ロードセルの配置は
ダイス孔を中心として均等に分散することが望ましい。
これによりダイスの出口面にかかる荷重の分布を詳細に
検知でき、脱炭層の分布が正確に検知できる。なお、本
発明における脱炭は、硬度差の出るわずかなＣ量の低下
も含み、完全脱炭の意味ではない。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は本発明方法に用いる伸線用ダイスボックス
を示し、（Ａ）はダイスボックスの正面図、（Ｂ）は鋼
線の引き抜き状態を示す断面図である。
する。図１は本発明方法に用いる伸線用ダイスボックス
を示し、（Ａ）はダイスボックスの正面図、（Ｂ）は鋼
線の引き抜き状態を示す断面図である。
【０００８】このダイスボックス１はダイス２が装着さ
れる凹部３を具え、ダイスの出口面（鋼線４の出口側）
と凹部３の底面との間にロードセル５が設けられてい
る。ロードセル５は合計３つで、それぞれダイス孔を中
心とする正三角形状に均等に分散配置した。各ロードセ
ル５は鋼線４の引き抜きに伴ってダイス出口面に作用す
る荷重（引抜力）を測定する。伸線された鋼線４は図１
（Ｂ）の矢印方向に引き抜かれて巻き取り釜（図示せ
ず）に巻き取られる。
れる凹部３を具え、ダイスの出口面（鋼線４の出口側）
と凹部３の底面との間にロードセル５が設けられてい
る。ロードセル５は合計３つで、それぞれダイス孔を中
心とする正三角形状に均等に分散配置した。各ロードセ
ル５は鋼線４の引き抜きに伴ってダイス出口面に作用す
る荷重（引抜力）を測定する。伸線された鋼線４は図１
（Ｂ）の矢印方向に引き抜かれて巻き取り釜（図示せ
ず）に巻き取られる。
【０００９】このとき、図２に示すように、伸線時にお
けるロードセルで計測される引抜力と脱炭層の厚みとの
間に相関関係があれば、引抜力の変化を調べることで脱
炭層の厚さの変化を検出できるはずであると考えた。そ
こで、３．５mmφでの脱炭量（厚さ）が平均１０μm以
下の鋼線と、平均１３０μmの鋼線とを伸線していき、
１．７５mmφ〜１．６mmφに伸線した場合の引抜力を連
続的に測定し、時間経過に伴う引抜力の変動を調べてみ
た。その結果を図３に示す。ここでは３つのロードセル
で測定された荷重の合計量を引抜力として示した。
けるロードセルで計測される引抜力と脱炭層の厚みとの
間に相関関係があれば、引抜力の変化を調べることで脱
炭層の厚さの変化を検出できるはずであると考えた。そ
こで、３．５mmφでの脱炭量（厚さ）が平均１０μm以
下の鋼線と、平均１３０μmの鋼線とを伸線していき、
１．７５mmφ〜１．６mmφに伸線した場合の引抜力を連
続的に測定し、時間経過に伴う引抜力の変動を調べてみ
た。その結果を図３に示す。ここでは３つのロードセル
で測定された荷重の合計量を引抜力として示した。
【００１０】図３に示すように、脱炭量の少ない場合は
引抜力が大きく、脱炭量が多い場合は引抜力が小さくな
っており、引抜力と脱炭量との間に相関関係があること
がわかる。
引抜力が大きく、脱炭量が多い場合は引抜力が小さくな
っており、引抜力と脱炭量との間に相関関係があること
がわかる。
【００１１】次に、各ロードセルで計測された引抜力と
鋼線の表面硬度との関係について調べてみた。ここで
は、１．７５mmφの鋼線を１．６mmφに伸線した場合に
各ロードセルで測定される引抜力を連続的に記録した。
そのときの伸線速度は９m/min(0.15m/sec) である。
鋼線の表面硬度との関係について調べてみた。ここで
は、１．７５mmφの鋼線を１．６mmφに伸線した場合に
各ロードセルで測定される引抜力を連続的に記録した。
そのときの伸線速度は９m/min(0.15m/sec) である。
【００１２】また、上記引抜力の記録と対応させて鋼線
表面のビッカース硬度の測定を行った。鋼線の５ｍごと
を測定箇所とし、各測定箇所における鋼線の外周を３等
分する各位置の硬度の測定を行った。各測定箇所におけ
る周方向の３箇所の位置は各ロードセルの配置に対応し
ている。
表面のビッカース硬度の測定を行った。鋼線の５ｍごと
を測定箇所とし、各測定箇所における鋼線の外周を３等
分する各位置の硬度の測定を行った。各測定箇所におけ
る周方向の３箇所の位置は各ロードセルの配置に対応し
ている。
【００１３】引抜力と時間との関係を図４（Ａ）に、表
面硬度の鋼線長手方向における変化を図４（Ｂ）に示
す。両図において周方向の位置が共通するデータをそれ
ぞれ■，▲，○で示した。両図に示すように、各ロード
セルにおける引き抜き量の変化が鋼線長手方向・周方向
の硬度の変化に対応しており、伸線時の引抜力を連続的
に測定することで脱炭量を検出できることがわかる。
面硬度の鋼線長手方向における変化を図４（Ｂ）に示
す。両図において周方向の位置が共通するデータをそれ
ぞれ■，▲，○で示した。両図に示すように、各ロード
セルにおける引き抜き量の変化が鋼線長手方向・周方向
の硬度の変化に対応しており、伸線時の引抜力を連続的
に測定することで脱炭量を検出できることがわかる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法により
伸線時の引抜力を連続的に測定することで、脱炭層の周
方向および長手方向の分布を検出することができる。従
って、ばね用線材など均質性の求められる線材の評価に
本発明方法を利用すると効果的である。
伸線時の引抜力を連続的に測定することで、脱炭層の周
方向および長手方向の分布を検出することができる。従
って、ばね用線材など均質性の求められる線材の評価に
本発明方法を利用すると効果的である。
【図１】本発明方法に用いるダイスボックスを示し、
（Ａ）はダイスボックスの正面図、（Ｂ）は鋼線の引き
抜き状態を示す断面図である。
（Ａ）はダイスボックスの正面図、（Ｂ）は鋼線の引き
抜き状態を示す断面図である。
【図２】伸線時の引抜力と脱炭量との関係についての模
式図である。
式図である。
【図３】伸線時の引抜力の変動と時間との関係を脱炭量
の異なる金属線について示したグラフである。
の異なる金属線について示したグラフである。
【図４】（Ａ）は伸線時における各ロードセルの引抜力
と時間との関係を示すグラフで、（Ｂ）は鋼線表面にお
ける硬度の変化を示すグラフである。
と時間との関係を示すグラフで、（Ｂ）は鋼線表面にお
ける硬度の変化を示すグラフである。
１ ダイスボックス ２ ダイス ３ 凹部 ４ 鋼線 ５ ロードセル
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイスにより金属線を伸線する際に、ダ
イスの出口面にロードセルを配置し、このロードセルに
よりダイスの出口面にかかる荷重の分布を連続的に測定
し、ロードセルの荷重の変動から金属線表面の脱炭分布
を検出する金属線表面の脱炭分布の検出方法。 - 【請求項２】 複数のロードセルを用い、金属線の周方
向の脱炭分布を検出することを特徴とする請求項１記載
の金属線表面の脱炭分布の検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28455197A JPH11104736A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 金属線表面の脱炭分布の検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28455197A JPH11104736A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 金属線表面の脱炭分布の検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104736A true JPH11104736A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17679924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28455197A Pending JPH11104736A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 金属線表面の脱炭分布の検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11104736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022523374A (ja) * | 2019-02-20 | 2022-04-22 | パラマウント・ダイ・カンパニー・インコーポレイテッド | 伸線監視システム |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP28455197A patent/JPH11104736A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022523374A (ja) * | 2019-02-20 | 2022-04-22 | パラマウント・ダイ・カンパニー・インコーポレイテッド | 伸線監視システム |
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