JPH11104765A

JPH11104765A - シームレス缶製造装置の温度調節方法と装置

Info

Publication number: JPH11104765A
Application number: JP9287596A
Authority: JP
Inventors: Hiroo Ogoshi; 裕夫大越
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1997-10-06
Filing date: 1997-10-06
Publication date: 1999-04-20
Anticipated expiration: 2017-10-06
Also published as: JP3666714B2

Abstract

(57)【要約】【課題】カップ体を、再絞り加工してフランジ部を有
するシームレス缶を製造する場合に、フランジ長さを規
定範囲値内に調節するため、シームレス缶製造装置の迅
速かつ精密な温度制御を行なう。【解決手段】両面を有機被膜２００で被覆された金属
板２０１よりなるカップ体１６５から、再絞り加工によ
りフランジ部１６８ａを有するシームレス缶１６８を製
造する場合に、冷却水４４を、冷却水調整槽４０と冷却
水ポンプ４７の間の第１の導管４６を通った後、冷却水
ポンプ４７とシームレス缶製造装置４の導孔１３、１
４、１５の間の第２の導管４８を通って導孔１３、１
４、１５に供給し、その後第３の導管５２を通って冷却
水調整槽４０に戻して循環させ、第２の導管４８および
／または第３の導管５２の冷却水の温度を検出し、この
検出値に基づいて第１の導管４６に供給する冷水４４’
または温水７４’の水量を調節する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、両面を有機被膜で
被覆された金属板よりなるカップ体より、再絞り加工に
よりシームレス缶を製造する装置の温度調節方法および
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】両面をポリエステルフィルムで被覆され
たラミネート金属板より形成されたカップ体を、トラン
スファープレスにより、ダイス、ポンチおよび皺押え具
によって再絞り加工して、フランジ部を有するシームレ
ス缶を製造する場合に、再絞り加工前にダイス、皺押え
具内に温水を貫流し、再絞り加工を開始する直前に上記
温水を冷水に切替えて再絞り加工を行なう方法、および
そのための温水および冷水の循環装置が提案されている
（特許公報第２５５０８４５号）。シームレス缶のフラ
ンジ部の平均半径方向長さ（以下フランジ長さという）
は、所定値内にあることが望ましい。フランジ長さが短
か過ぎると、薄い胴部の剛性が乏しくなるので、把持具
で胴部を把持して搬送する際に把持が困難になるからで
ある。一方フランジ長さが長過ぎると、胴部の高さ方向
の厚みのばらつきが大きくなるからである。しかしなが
らカッピングマシーン（例えば特開平７−２９９５３４
号公報参照）によってカップ体を形成するためのラミネ
ートコイルは、コイル毎に、またコイルのリード部とテ
イル部の間で僅かに厚さが異なるので、これが皺押え力
に影響してフランジ長さの変動を招く。この変動を防い
で、所定範囲値内のフランジ長さのシームレス缶を得る
ためには、生産中に冷水の温度を調節してダイスや皺押
え具の温度、すなわちダイスとポリエステルフィルム間
の滑り摩擦抵抗を調節することが好ましい。しかしなが
ら上記の循環装置では、冷水の温度調節機構が無いの
で、ダイス等の温度調節が不可能であるという問題を有
する。仮に冷水槽に温度調節装置を設置したとしても、
生産中に急速に冷水槽中の冷水を温度調節することは不
可能である。また作業時間中にトランスファープレス
が、カッピングマシーンの不調等によって度々停止する
ことがある。しかし上記の循環装置の場合は、その度に
ダイスや皺押え具の導孔に温水が入り、生産再開後直ち
に冷水が導孔に流れるので、導孔中の温水が冷水槽に入
る。そのため冷水槽中の冷水の温度は次第に上昇する。
上記の循環装置では、この温度上昇を止めることができ
ないという問題を有する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、両面を有機
被膜で被覆された金属板より形成されたカップ体を、再
絞り加工してフランジ部を有するシームレス缶を製造す
る場合における、フランジ長さを規定範囲値内に調節す
るため、シームレス缶製造装置のダイス、皺押え具およ
びポンチの迅速かつ精密な温度制御を行なう方法および
装置を提供することを目的とする。本発明は、上記目的
に加えて、シームレス缶製造装置のダイス、皺押え具お
よびポンチの安定した温度制御を行なうことが可能な装
置を提供することを目的とする。本発明は、上記目的に
加えて、シームレス缶製造装置のダイス、皺押え具およ
びポンチの温度を、加温状態から冷却状態に迅速に、か
つ安定して低下させることが可能な温度制御装置を提供
することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の、
シームレス缶製造装置の温度調節方法は、両面を有機被
膜で被覆された金属板よりなるカップ体から、再絞り加
工によりフランジ部を有するシームレス缶を形成するシ
ームレス缶製造装置の温度を調節する方法であって、冷
却水を、冷却水調整槽と冷却水ポンプの間の第１の導管
を通った後、冷却水ポンプとシームレス缶製造装置の導
孔の間の第２の導管を通って導孔に供給し、その後第３
の導管を通って冷却水調整槽に戻して循環させ、第２の
導管および／または第３の導管の冷却水の温度を検出
し、この検出値に基づいて第１の導管に供給する冷水ま
たは温水の水量を調節することを特徴とする。

【０００５】本明細書において、再絞り加工という用語
は、通常の再絞り加工の他に、曲率半径が小さい加工コ
ーナを有するダイスを用いて側壁部を曲げ延伸薄肉化す
る、所謂薄肉化再絞り加工（特開平１−２５８８２２号
公報、特開平３−１５５４１９号公報参照）、および同
一工程で薄肉化再絞り加工としごき加工を行なう再絞り
ーしごき加工（特開平７−２７５９６１号公報）を含
む。冷水とは、冷却水や加温水より低い温度の水をい
い、温水とは、冷却水や加温水より高い温度の水をい
う。冷却水調整槽と冷却水ポンプの間の第１の導管に、
冷水または温水を供給するのであるから、冷却水の温度
は急速に下降または上昇し、それに応じて導孔を備える
シームレス缶製造装置の温度は迅速に調節される。第２
の導管および第３の導管の冷却水の温度はそれぞれ、導
孔を通過する前および後の冷却水の温度であり、この温
度の両方または何れかの検出値に基づいて第１の導管に
供給する冷水または温水の水量を調節するのであるか
ら、精密な温度調節が可能である。

【０００６】請求項２に係る発明のシームレス缶製造装
置の温度調節装置は、両面を有機被膜で被覆された金属
板よりなるカップ体から、再絞り加工によりフランジ部
を有するシームレス缶を形成するシームレス缶製造装置
の温度を調節する装置であって、該装置は、冷却水調整
槽；冷却水調整槽に連結し、冷却水調整槽より格段に横
断面積が大きい冷水タンク；冷却水調整槽より格段に横
断面積が大きい温水タンク；冷却水ポンプ；冷却水調整
槽と冷却水ポンプを接続する第１の導管；第１の冷却水
開閉弁および第１の加温水開閉弁よりなり、シームレス
缶製造装置の導孔の入口側に接続する上流側フリップフ
ロップ開閉弁；第２の冷却水開閉弁および第２の加温水
開閉弁よりなり、導孔の出口側に接続する下流側フリッ
プフロップ開閉弁；第３の冷却水開閉弁および第３の加
温水開閉弁よりなるバイパス用フリップフロップ開閉
弁；冷却水ポンプと第１の冷却水開閉弁および第３の冷
却水開閉弁を接続する第２の導管；冷却水調整槽と第２
の冷却水開閉弁および第３の冷却水開閉弁を接続する第
３の導管；第２の導管および／または第３の導管内の冷
却水の温度を検出する第１の温度計および／または第２
の温度計；第１の温度計および／または第２の温度計の
出力が入力する温度指示調節計；中間に第１の比例制御
弁を有する、冷水タンクと第１の導管を接続する第４の
導管、および中間に第２の比例制御弁を有する、温水タ
ンクと第１の導管を接続する第５の導管を備え、温度指
示調節計の出力が第１の比例制御弁および第２の比例制
御弁に入力することを特徴とする。

【０００７】本明細書において、フリップフロップ開閉
弁とは、並列に配設された２個の開閉弁の片方が「開」
となると同時に、自動的に他方が「閉」となるタイプの
開閉弁、またはこれと同等の機能を有する開閉弁（例え
ば電磁型３方弁）をいう。開閉弁としては、電磁開閉弁
が好ましく用いられるが、比例式の開閉弁であってもよ
い。冷却水調整槽と冷却水ポンプを接続する第１の導管
を備えている。また冷却水ポンプと第１の冷却水開閉弁
を接続する第２の導管を備えており、第１の冷却水開閉
弁はシームレス缶製造装置の導孔の入口側に接続する。
さらに冷却水調整槽と第２の冷却水開閉弁を接続する第
３の導管を備えており、第２の冷却水開閉弁は導孔の出
口側に接続する。従って第１の冷却水開閉弁および第２
の冷却水開閉弁を「開」とすることにより、冷却水を、
冷却水調整槽と冷却水ポンプの間の第１の導管を通った
後、冷却水ポンプとシームレス缶製造装置の導孔の間の
第２の導管を通って導孔に供給し、その後第３の導管を
通って冷却水調整槽に戻して循環させることができる。
第２の導管および第３の導管内の冷却水の温度を検出す
る第１の温度計および／または第２の温度計、第１の温
度計および／または第２の温度計の出力が入力する温度
指示調節計、中間に第１の比例制御弁を有する、冷水タ
ンクと第１の導管を接続する第４の導管、および中間に
第２の比例制御弁を有する、温水タンクと第１の導管を
接続する第５の導管を備え、温度指示調節計の出力が第
１の比例制御弁および第２の比例制御弁に入力するよう
になっている。従って第２の導管および／または第３の
導管内の冷却水の温度を検出し、この検出値に基づいて
第１の導管に供給する冷水または温水の水量を調節する
ことができる。冷水または温水が供給されて循環する冷
却水は、冷却水調整槽内で温度が均一化される。そのた
め請求項１に係わる発明を実施が可能で、シームレス缶
製造装置の迅速かつ精密な温度制御を行なうことができ
る。

【０００８】冷却水調整槽に連結し、冷却水調整槽より
格段に横断面積が大きい冷水タンク、および冷却水調整
槽より格段に横断面積が大きい温水タンクを備えてい
る。シームレス缶製造装置の温度を上げる場合は、温水
タンクから温水が第１の導管に流入するので、循環する
水量が増えて冷却水調整槽の水面が一時上昇する。しか
し冷却水調整槽より格段に横断面積が大きい冷水タンク
が冷却水調整槽に連結しているので、上昇した分の冷却
水は冷水タンクに流れ込み、水面は元のレベルに戻る。
従って冷却水調整槽がオーバフローするおそれがない。
生産を停止または一次停止する時は、第１の冷却水開閉
弁および第２の冷却水開閉弁を「閉」とするので、第１
の加温水開閉弁および第２の加温水開閉弁が自動的に
「開」となり、導孔に加温水が流れる。そして冷却水は
「開」となった第３の冷却水開閉弁を通って循環するの
で、冷却水調整槽の水面のレベルは一時低下する。しか
し冷却水調整槽より格段に横断面積が大きい冷水タンク
が冷却水調整槽に連結しているので、下降した分の冷却
水は冷水タンクからの冷水の流れ込みによって補給さ
れ、水面は元のレベルに戻る。従って冷却水ポンプの空
転とエア巻き込み等による故障のおそれがない。そのた
め安定した温度調整が可能である。

【０００９】請求項３に係わる発明のシームレス缶製造
装置の温度調節装置は、請求項２に係わる発明に加え
て、温水タンクより格段に横断面積が小さい加温水調整
槽；加温水ポンプ；加温水調整槽と加温水ポンプを接続
する第６の導管；加温水ポンプと第１の加温水開閉弁お
よび第３の加温水開閉弁を接続する第７の導管；加温水
調整槽と第２の加温水開閉弁および第３の加温水開閉弁
を接続する第８の導管；第７の導管および／または第８
の導管内の加温水の温度を検出する第３の温度計および
／または第４の温度計；第３の温度計および／または第
４の温度計の出力が入力する温度指示調整計；中間に第
３の比例制御弁を有する、冷水タンクと第６の導管を接
続する第９の導管、および中間に第４の比例制御弁を有
する、温水タンクと第６の導管を接続する第１０の導管
を備え、かつバイパス用フリップフロップ開閉弁がシー
ムレス缶製造装置の近傍に配設されていることを特徴と
する。

【００１０】稼動前は、第１の加温水開閉弁、第２の加
温水開閉弁を「開」とし、第３の加温水開閉弁を「閉」
とすることにより、加温水が導孔を流れてシームレス缶
製造装置を加温することができる。またバイパス用フリ
ップフロップ開閉弁がシームレス缶製造装置の近傍に配
設されているので、冷却水は第３の冷却水開閉弁を通っ
てバイパスしてシームレス缶製造装置の近傍を循環す
る。生産開始する直前に、第１の加温水開閉弁、第２の
加温水開閉弁を「閉」とし、第３の加温水開閉弁を
「開」とすることにより、シームレス缶製造装置の近傍
を流れていた冷却水が直ちに導孔を通過する。その際の
冷却水調整槽や加温水調整槽の水面の変動は段落番号０
００８に記載したようにして吸収される。従ってシーム
レス缶製造装置のダイス、皺押え具およびポンチの温度
を、加温状態から冷却状態に迅速に、かつ安定して低下
させることができる。

【００１１】請求項４に係わる発明は、シームレス缶製
造装置が、一次再絞り装置および二次再絞り装置を備
え、一次再絞り装置は、第１の冷却水調整槽および第１
の冷水タンクから第１の冷却水を供給され、二次再絞り
装置は、第２の冷却水調整槽および第２の冷水タンクか
ら第２の冷却水を供給される請求項２記載のシームレス
缶製造装置の温度調節装置である。第１の冷却水の温度
と、第２の冷却水の温度を変えることにより、生産中に
一次再絞り装置および二次再絞り装置の温度を、個別に
好ましい温度に調節することができる。

【００１２】請求項５に係わる発明は、シームレス缶製
造装置が複数台設けられている、請求項４記載のシーム
レス缶製造装置の温度調節装置である。シームレス缶製
造装置が複数台設けられているので生産性が高い。複数
台の場合は、１台の場合よりも、生産停止等の時の冷却
水調整槽の水面の上下変動が大きいが、段落番号０００
８に記載したようにして、この変動を迅速に吸収するこ
とができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１に示すように、トランスファ
ープレス１には、複数列（図１では５列）の一次再絞り
装置４、二次再絞り装置５およびドーミング装置６が並
列して着設されており、図の右側が正面になっている。
カッピングマシーン（図示されない）によって、金属薄
板２００の両面に有機樹脂被膜２０１（図６参照）を被
覆されたコイル（図示されない）よりブランク（図示さ
れない）を打ち抜くと同時に絞り成形することによって
形成されたカップ体１６５（図２参照）は、次々とトラ
ンスファープレス１に供給される。カップ体１６５は、
一次再絞り装置４でフランジ部を有する一次再絞り成形
体１６６に形成される。直ちに一次再絞り成形体１６６
は矢印Ａ方向に移されて二次再絞り装置５で、フランジ
部１６７ａを有する二次再絞り成形体１６７（図５参
照）に形成される。その後直ちに、二次再絞り成形体１
６７は矢印Ａ方向に移されて、ドーミング装置６で底部
をドーミング加工されて、底部に環状突出部１６８ｂお
よびチャイム部１６８ｃを形成される。このようにして
フランジ部１６８ａを有するシームレス缶１６８が形成
される（図２参照）。各工程でフランジ部を残すのは、
開口端部における有機被膜の剥離を防止するのに役立
つ。

【００１４】図２は、トランスファープレス１のダイセ
ットの、下部ダイシュー２が上死点、上部ダイシュー３
が下死点に達して、再絞り加工およびドーミング加工が
終了した状態を示すものである。下部ダイシュー２に
は、一次再絞り装置４のダイス台７、ダイス８および装
入されたカップ体１６５の保持リング９、二次再絞り装
置５のダイス台１７、ダイス１８および一次再絞り成形
体１６６の保持リング１９が着設されている。下部ダイ
シュー２にはさらに、図５に示すように、ドーミング装
置６のドーミングダイ３２のセンターダイ３２ａが固設
され、ドーミングダイ３２のリングダイ３２ｂおよびホ
ールドダウンリングダイ２８とその保持体２９がそれぞ
れ、液圧機構３５および３６により上方を押圧するよう
に着設されている。

【００１５】上部ダイシュー３には、一次再絞り装置４
のポンチ１０、二次再絞り装置５のポンチ２０およびド
ーミング装置６のポンチ３０が固設されている。さらに
一次再絞り装置４の皺押え具１１および二次再絞り装置
５の皺押え具２１が空圧機構により下方を押圧するよう
に着設されている。１２および２２はそれぞれ、一次再
絞り成形体１６６および二次再絞り成形体１６７をダイ
ス８および１８から押上げて抜くためのノックアウト具
である。

【００１６】図３に示すように、一次再絞り装置４のダ
イス台７およびダイス８には、後記の冷却水４４または
加温水７４が上昇しながら通過する入口側垂直孔１３
ａ、および保持リング９と協同で形成される環状孔１３
ｂを有する導孔１３が設けられている。ダイス８は、皺
押え面８ａおよび加工コーナ８ｂ（図６参照）を備えて
いる。加工コーナ８ｂの曲率半径は、（１〜２．９）ｘ
ｔ（ｔ＝ブランクの厚さ）の範囲内にあるので、所謂薄
肉化再絞り加工が行なわれる。環状導孔１３ｂはほぼ一
周した後、その入口部１３ｂ₁近傍で、入口側垂直孔１
３ａに平行に延びる出口側垂直孔（図示されない）に接
続する。保持リング９には、ダイス８の温度をモニター
するための熱電対２６が貼着されている。熱電対２６に
よって、加温水７４または冷却水４４の詰まり、或いは
配管の異常などを検出することができる。

【００１７】ポンチ１０は、スリーブ１０ａ、コア部１
０ｂおよびスリーブ１０ａ，コア部１０ｂの保持筒１０
ｃを備えている。ポンチ１０には、加温水７４また冷却
水４４が下降しながら通過する入口側垂直孔１４ａ、お
よびスリーブ１０ａとコア部１０ｂの協同により形成さ
れるスパイラル状多段環状孔１４ｂを有する導孔１４が
設けられている。スパイラル状環状孔１４ｂの出口部１
４ｂ₁は、入口側垂直孔１４ａに平行に延びる出口側垂
直孔（図示されない）に接続する。

【００１８】皺押え具１１にも、加温水７４または冷却
水４４が貫流する環状の導孔１５が設けられている。導
孔１５はほぼ一周した後、その入口部１５ａ近傍で出口
側導管（図示されない）に接続する。導孔１３、１４お
よび１５の入口部および出口部はそれぞれ、後述の入口
側多岐管６５および出口側多岐管６６（図７参照）の中
の対応する管に接続する。

【００１９】図４に示すように、二次再絞り装置５のダ
イス台１７およびダイス１８には、加温水７４または後
述の冷却水１０４が上昇しながら通過する入口側垂直孔
２３ａ、および保持リング１９と協同で形成される環状
孔２３ｂを有する導孔２３が設けられている。環状孔２
３ｂはほぼ一周した後、その入口部２３ｂ₁近傍で、入
口側垂直孔２３ａに平行に延びる出口側垂直孔（図示さ
れない）に接続する。ダイス１８もダイス８と同様な構
造をしていて、二次再絞り装置５によって薄肉化再絞り
加工を行なうことができる。保持リング１９にも、保持
リング９の場合と同様に、熱電対（図示されない）が貼
着されている。

【００２０】二次再絞り装置５のポンチ２０は、スリー
ブ２０ａ、コア部２０ｂおよびスリーブ２０ａ，コア部
２０ｂの保持筒２０ｃを備えている。ポンチ２０には、
加温水７４または冷却水１０４が下降しながら通過する
入口側垂直孔２４ａ、およびスリーブ２０ａとコア２０
ｂの協同により形成されるスパイラル状多段環状孔２４
ｂを有する導孔２４が設けられている。スパイラル状環
状孔２４ｂの出口部２４ｂ₁は、入口側垂直孔２４ａに
平行に延びる出口側垂直孔（図示されない）に接続す
る。

【００２１】皺押え具２１にも、加温水７４または冷却
水１０４が貫流する環状の導孔２５が設けられている。
導孔２５はほぼ一周した後、その入口部２５ａ近傍で出
口側導管（図示されない）に接続する。導孔２３、２４
および２５の入口部および出口部はそれぞれ、後述の入
口側多岐管１２５およびで出口側多岐管１２６（図８参
照）の中の対応する管に接続する。

【００２２】図５に示すように、ドーミング装置６に
も、ホールドダウンリングダイ２８および保持体２９と
協同で形成される、加温水７４または冷却水１３４が貫
流する環状の導孔３３が設けられている。導孔３３はほ
ぼ一周した後、その入口部３３ａ近傍で、下方に延びる
出口側垂直孔（図示されない）に接続する。

【００２３】ドーミング装置６のポンチ３０は、スリー
ブ部３０ａ、コア部３０ｂの間に、加温水７４または冷
却水１３４が下降しながら通過する入口側垂直孔３４
ａ、およびスリーブ３０ａとコア部３０ｂの間に形成さ
れるスパイラル状多段環状孔３４ｂを有する、二次再絞
り装置５の導孔２４と同様の構造の導孔３４が設けられ
ている。導孔３３および３４の入口部および出口部はそ
れぞれ、後述の入口側多岐管１５５よび出口側多岐管１
５６（図８参照）の中の対応する管に接続する。ドーミ
ング装置６のホールドダウンリング２８とポンチ３０を
冷却するのは、チャイム部１６８ｃの皺発生防止のため
である。

【００２４】図７において４０は、横断面積が高さ方向
に一様な冷却水調整槽で、４１は、横断面積が高さ方向
に一様な冷水タンクである。冷水タンク４１は、冷却水
調整槽４１に比べて格段に大きい横断面積（例えば約１
０〜３０倍の）を有し、冷却水調整槽４０との間で冷却
水４４および冷水４４’の流入、流出があっても、その
中の冷水４４’の水面４４’ａのレベルが実質的に変化
しないようになっている。両者４０、４１の高さはほぼ
同じである。冷水タンク４１内の冷水４４’は、熱交換
器（図示されない）によって、循環する冷却水４４の温
度より低い、すなわち後記の設定温度Ｔ1より低い、か
つ後記の加温水７４の設定温度Ｔ4より低い所定の温
度、例えば２６℃に保たれる。冷却水調整槽４０および
冷水タンク４１は、共通の水平床面４２の上に設置され
ている。冷却水調整槽４０および冷水タンク４１は、高
さＨのレベルにおいて、パイプ４３によって連通してい
て、冷却水調整槽４０の水面４４ａが上下すると直ち
に、冷却水４４または冷水４４’がパイプ４３を通って
両者４０、４１の間を流れるようになっている。生産を
していない時、および安定生産時は、冷却水４４の水面
４４ａおよび冷水４４’の水面４４’ａのレベルは、高
さＨの位置（パイプ４３の内頂部４３ａ）にある。冷水
タンク４１の上部は開放されており、冷却水調整槽４０
の上部は端板４０ａで覆われており、端板４０ａの孔部
（図示されない）からエア導通パイプ４５が冷水タンク
４１の上部空間に延びている。エア導通パイプ４５は、
万一の場合にオーバフローパイプの役目をする。冷却水
調整槽４０の底部近傍の高さＨより低い壁部から導管４
６が、冷却水ポンプ４７の吸入口４７ａに延びている。

【００２５】４９は、並列に配設された冷却水電磁開閉
弁４９ａおよび加温水電磁開閉弁４９ｂよりなる上流側
フリップーフロップ開閉弁である。５０は、並列に配設
された冷却水電磁開閉弁５０ａおよび加温水電磁開閉弁
５０ｂよりなる下流側フリップーフロップ開閉弁であ
る。トランスファープレス１の５個の一次再絞り装置４
の、各導孔１３、１４および１５の上流側にフリップー
フロップ開閉弁４９が、出口側に下流側フリップーフロ
ップ開閉弁５０がそれぞれ、入口側多岐管６５および出
口側多岐管６６を介して接続している。５１は、冷却水
電磁開閉弁５１ａおよび加温水電磁開閉弁５１ｂよりな
るバイパス用フリップーフロップ開閉弁である。冷却水
電磁開閉弁４９ａの入口部近傍と冷却水電磁開閉弁５０
ａの出口部近傍を冷却水バイパス電磁開閉弁５１ａが接
続している。また加温水電磁開閉弁４９ｂ入口部近傍と
加温水電磁開閉弁５０ｂの出口部近傍を加温水バイパス
電磁開閉弁５１ｂが接続している。上流側フリップフロ
ップ開閉弁４９、下流側フリップフロップ開閉弁５０お
よびバイパス用フリップーフロップ開閉弁５１は、トラ
ンスファープレス１に近接して配設されている。

【００２６】冷却水ポンプ４７の吐出口４７ｂと上流側
冷却水電磁開閉弁４９ａを、導管４８が接続している。
導管５２が、下流側冷却水電磁開閉弁５０ａと、冷却水
調整槽４０の比較的高い、常時は空間部となる箇所の壁
部を接続している。トランスファープレス１の近傍にお
いて、導管４８と、導管５２の間に圧力調整弁５４が配
設されている。圧力調整弁５４は、冷却水ポンプ４７側
において導管４８に着設された圧力センサ５３からの電
気信号によって動作し、導管４８および導管５２間の圧
力を所定値Ｐ1に調節する。

【００２７】導管４８の冷却水ポンプ４７の比較的近傍
に、熱電対式温度計５５およびダイヤル表示式圧力計５
６が着設されている。導管５２の冷却水調整槽４０の比
較的近傍に熱電対式温度計５７およびダイヤル表示式圧
力計５８が着設されている。圧力計５６および圧力計５
８はそれぞれ、内部汚れ等による導管４８および導管５
２の圧力の経時変化をチェックするためのものである。
温度計５５および温度計５７の出力は、温度指示調節計
６０に入力する。温度指示調節計６０には、所定温度Ｔ
1、例えば３４℃が目標値として設定されている。中間
に比例制御弁６２を備える導管６１が、冷水タンク４１
内の冷水４４’と冷却水供給用導管４６を接続してい
る。また中間に比例制御弁６４備える導管６３が、後記
の温水タンク７１内の温水７４’を導く温水供給用導管
９３と導管４６を接続している。温度指示調節計６０の
出力信号は、比例制御弁６２および比例制御弁６４に入
力して、弁６２、６４の開度を制御する。

【００２８】７０は、横断面積が高さ方向に一様な加温
水調整槽で、７１は、横断面積が高さ方向に一様な温水
タンクである。温水タンク７１は、加温水調整槽７０に
比べて格段に大きい横断面積（例えば約１０〜３０倍
の）を有し、加温水調整槽７０との間で加温水７４およ
び温水７４’の流入、流出があっても、その中の温水７
４’の水面７４’ａのレベルが実質的に変化しないよう
になっている。両者７０、７１の高さはほぼ同じであ
る。温水タンク７１内の温水７４’は、電気ヒータ（図
示されない）によって循環する加温水７４の温度より高
い温度、すなわち後記のＴ4より高い所定の温度、例え
ば６５℃に保たれる。加温水調整槽７０および温水タン
ク７１は、共通の水平床面４２の上に設置されている。
従って加温水調整槽７０および温水タンク７１の底面の
レベルは、冷却水調整槽４０および冷水タンク４１の底
面のレベルと同じである。加温水調整槽７０および温水
タンク７１は、高さＨのレベルにおいて、パイプ７３
（内径は例えば約２０ｍｍ）によって連通していて、加
温水７４がパイプ７３を通って両者の間を流れるように
なっている。生産をしていない時、および安定生産時
は、加温水７４の水面７４ａおよび温水の水面７４’ａ
レベルは、高さＨの位置（パイプ７３の内頂部７３ａ）
にある。温水タンク７１の上部は開放されており、加温
水調整槽７０の上部は端板７０ａで覆われており、端板
７０ａの孔部（図示されない）からエア導通パイプ７５
が温水タンク７１の上部空間に延びている。エア導通パ
イプ７５は、万一の場合にオーバフローパイプの役目を
する。加温水調整槽７０の底部近傍の高さＨより低い壁
部から導管７６が冷却水ポンプ７７の吸入口７７ａに延
びている。

【００２９】導管７８が、加温水ポンプ７７の吐出口７
７ｂと上流側加温水電磁開閉弁４９ｂを接続している。
下流側加温水電磁開閉弁５０ｂと、加温水調整槽７０の
比較的高い常時は空間部に接する壁部を導管８２が接続
している。トランスファープレス１の近傍において、導
管７８と導管８２の間に圧力調整弁８４が配設されてい
る。圧力調整弁８４は、加温水ポンプ７７側において導
管７８に着設された圧力センサ８３からの電気信号によ
って動作し、導管７８および導管８２間の圧力を所定値
Ｐ2に調節する。

【００３０】導管７８の加温水ポンプ７７の比較的近傍
に、熱電対式温度計８５およびダイヤル表示式圧力計８
６が配設されている。導管８２の加温水調整槽７０の比
較的近傍に、熱電対式温度計８７およびダイヤル表示式
圧力計８８が配設されている。圧力計８６および圧力計
８８はそれぞれ、内部汚れ等による導管７８および導管
８２の圧力の経時変化をチェックするためのものであ
る。温度計８５および温度計８７の出力は、温度指示調
節計９０に入力する。温度指示調節計９０には、所定温
度Ｔ4、例えば６０℃が目標値として設定されている。
中間に比例制御弁９２を備える冷水供給用導管９１が、
冷水タンク４１内の冷水４４’と導管７６を接続してい
る。また中間に比例制御弁９４備える温水供給用導管９
３が、温水タンク７１内の温水７４’と導管７６を接続
している。温度指示調節計９０の出力信号は、比例制御
弁９２および比例制御弁９４に入力して、弁９２、９４
の開度を制御する。

【００３１】図８において、１００は冷却水調整槽で、
１０１は冷水タンクである。冷水タンク１０１は、冷却
水調整槽１０１に比べて格段に大きい横断面積（例えば
約１０〜３０倍）を有する。両者１００、１０１の高さ
はほぼ同じである。冷水タンク１０１内の冷水１０４’
は、熱交換器（図示されない）によって循環する冷却水
１０４の温度より低い、すなわち後記のＴ2より低い、
かつ前記の温度Ｔ4より低い所定の温度、例えば３５℃
に保たれる。冷却水調整槽１００および冷水タンク１０
１は、共通の水平床面４２の上に設置されている。従っ
て冷却水調整槽１００および冷水タンク１０１の底面の
レベルは、冷却水調整槽４０および冷水タンク４１の底
面のそれと同じである。冷却水調整槽１００および冷水
タンク１０１は、高さＨのレベルにおいて、パイプ１０
３によって連通していて、冷却水１０４がパイプ１０３
を通って両者の間を流れるようになっている。生産をし
ていない時、および安定生産時は、冷水１０４’の水面
１０４’ａのレベルは、高さＨの位置（パイプ１０３の
内頂部１０３ａ）にあり、冷水４４’の水面４４’ａの
レベルに等しい。冷水タンク１０１の上部は開放されて
おり、冷却水調整槽１００の上部は端板１００ａで覆わ
れており、端板１００ａの孔部（図示されない）からエ
ア導通パイプ１０５が冷水タンク１０１の上部空間に延
びている。冷却水調整槽１００の底部近傍の高さＨより
低い壁部から導管１０６が冷却水ポンプ１０７の吸入口
１０７ａまで延びている。

【００３２】１０９は、並列に配設された冷却水電磁開
閉弁１０９ａおよび加温水電磁開閉弁１０９ｂよりなる
上流側フリップーフロップ開閉弁である。１１０は、並
列に配設された冷却水電磁開閉弁１１０ａおよび加温水
電磁開閉弁１１０ｂよりなる下流側フリップーフロップ
開閉弁である。トランスファープレス１の５個の二次再
絞り装置５の、各導孔２３、２４および２５の入口側に
フリップーフロップ開閉弁１０９が、出口側にフリップ
ーフロップ開閉弁１１０がそれぞれ、入口側多岐管１２
５および出口側多岐管１２６を介して接続している。１
１１は、冷却水電磁開閉弁１１１ａおよび加温水電磁開
閉弁１１１ｂよりなるバイパス用フリップーフロップ開
閉弁である。冷却水電磁開閉弁１０９ａの入口部近傍と
冷却水電磁開閉弁１１０ａの出口部近傍を冷却水電磁開
閉弁１１１ａが接続している。加温水電磁開閉弁１０９
ｂの入口部近傍と加温水電磁開閉弁１１０ｂの出口部近
傍を加温水電磁開閉弁１１１ｂが接続している。フリッ
プーフロップ開閉弁１１１は、トランスファープレス１
に近接して配設されている。

【００３３】冷却水ポンプ１０７の吐出口１０７ｂと冷
却水電磁開閉弁１０９ａを導管１０８が接続している。
導管１１２が、下流側冷却水電磁開閉弁１１０ａと、冷
却水調整槽１００の比較的高い壁部を接続している。ト
ランスファープレス１の近傍において、導管１０８と、
導管１１２の間に圧力調整弁１１４が配設されている。
圧力調整弁１１４は、冷却水ポンプ１０７側において導
管１０８に着設された圧力センサ１１３からの電気信号
によって動作する。

【００３４】導管１０８の冷却水ポンプ１０７の比較的
近傍に、熱電対式温度計１１５およびダイヤル表示式圧
力計１１６が着設されている。導管１１２の冷却水調整
槽１００の比較的近傍に熱電対式温度計１１７およびダ
イヤル表示式圧力計１１８が着設されている。圧力計１
１６および圧力計１１８はそれぞれ、内部汚れ等による
導管１０８および導管１１２の圧力の経時変化をチェッ
クするためのものである。温度計１１５および温度計１
１７の出力は、温度指示調節計１２０に入力する。温度
指示調節計１２０には、所定温度Ｔ2、例えば３９℃が
目標値として設定されている。中間に比例制御弁１２２
を備える導管１２１が、冷水タンク１０１内の冷水１０
４’と導管１０６を接続している。また中間に比例制御
弁１２４備える導管１２３が、温水タンク７１内の温水
７４’を導く導管９３と導管１０６を接続している。温
度指示調節計１２０の出力信号は、比例制御弁１２２お
よび比例制御弁１２４に入力して、これ等の弁の開度を
制御する。

【００３５】さらに図８において、１３０は冷却水調整
槽で、１３１は冷水タンクである。冷水タンク１３１
は、冷却水調整槽１３１に比べて格段に大きい横断面積
（例えば約１０〜３０倍の）を有する。両者１３０、１
３１の高さはほぼ同じである。冷水タンク１３１内の冷
水１３４’は、熱交換器（図示されない）によって循環
する冷却水１３４の温度より低い、すなわち後記のＴ3
より低い、かつ温度Ｔ4より低い所定の温度、例えば３
５℃に保たれる。冷却水調整槽１３０および冷水タンク
１３１は、共通の水平床面４２の上に設置されている。
従って冷却水調整槽１３０および冷水タンク１３１の底
面のレベルは、冷却水調整槽４０および冷水タンク４１
の底面のそれと同じである。冷却水調整槽１３０および
冷水タンク１３１は、高さＨのレベルにおいて、パイプ
１３３によって連通していて、冷却水１３４と冷水１３
４’がパイプ１３３を通って両者の間を流れるようにな
っている。常時は冷却水１３４の水面１３４ａおよび冷
水１３４’の水面１３４’ａのレベルは、高さＨの位置
（パイプ１３３の内頂部１３３ａ）にある。冷水タンク
１３１の上部は開放されており、冷却水調整槽１３０の
上部は端板１３０ａで蓋われており、端板１３０ａの孔
部（図示されない）からエア導通パイプ１３５が冷水タ
ンク１３１の上部空間に延びている。冷却水調整槽１３
０の底部近傍の高さＨより低い壁部から導管１３６が冷
却水ポンプ１３７の吸入口１３７ａまで延びている。

【００３６】１３９は、並列に配設された冷却水電磁開
閉弁１３９ａおよび加温水電磁開閉弁１３９ｂよりなる
上流側フリップーフロップ開閉弁である。１４０は、並
列に配設された冷却水電磁開閉弁１４０ａおよび加温水
電磁開閉弁１４０ｂよりなる下流側フリップーフロップ
開閉弁である。トランスファープレス１の５個のドーミ
ング装置６の、各導孔３３および３４の入口側にフリッ
プーフロップ開閉弁１３９が、出口側にフリップーフロ
ップ開閉弁１４０がそれぞれ、入口側多岐管１５５およ
び出口側多岐管１５６を介して接続している。１４１
は、冷却水電磁開閉弁１４１ａおよび加温水電磁開閉弁
１４１ｂよりなるバイパス用フリップーフロップ開閉弁
である。冷却水電磁開閉弁１３９ａの入口部近傍と冷却
水電磁開閉弁１４０ａの出口部近傍を冷却水電磁開閉弁
１４１ａが接続している。また加温水電磁開閉弁１３９
ｂの入口部近傍と加温水電磁開閉弁１４０ｂの出口部近
傍を加温水電磁開閉弁１４１ｂが接続している。フリッ
プーフロップ開閉弁１４１は、トランスファープレス１
に近接して配設されている。

【００３７】冷却水ポンプ１３７の吐出口１３７ｂと冷
却水電磁開閉弁１３９ａを、導管１３８が接続してい
る。導管１４２が、下流側冷却水電磁開閉弁１４０ａ
と、冷却水調整槽１３０の比較的高い壁部を接続してい
る。トランスファープレス１近傍において、導管１３８
と導管１４２の間に圧力調整弁１４４が配設されてい
る。圧力調整弁１４４は、冷却水ポンプ１３７側におい
て導管１３８に着設された圧力センサ１４３からの電気
信号によって動作する。

【００３８】導管１３８の冷却水ポンプ１３７の比較的
近傍に、熱電対式温度計１４５およびダイヤル表示式圧
力計１４６が着設されている。導管１４２の冷却水調整
槽１３０の比較的近傍に熱電対式温度計１４７およびダ
イヤル表示式圧力計１４８が着設されている。圧力計１
４６および圧力計１４８はそれぞれ、内部汚れ等による
導管１３８および導管１４２の圧力の経時変化をチェッ
クするためのものである。温度計１４５および温度計１
４７の出力は、温度指示調節計１５０に入力する。温度
指示調節計１５０には、所定温度Ｔ3、例えば４０℃が
目標値として設定されている。中間に比例制御弁１５２
を備える導管１５１が、冷水タンク１３１内の冷水１３
４’と導管１３６を接続している。また中間に比例制御
弁１５４備える導管１５３が、温水タンク７１内の温水
７４’を導く導管９３と導管１３６を接続している。温
度指示調節計１５０の出力信号は、比例制御弁１５２お
よび比例制御弁１５４に入力して、弁１５２、１５４の
開度を制御する。

【００３９】加温水調整槽７０に加温水ポンプ７７を
介して接続する導管７８が、上流側加温水電磁開閉弁１
０９ｂ、１３９ｂおよびバイパス用加温水電磁開閉弁１
１１ｂおよび１４１ｂに接続する。また下流側加温水電
磁開閉弁１１０ｂ、１４０ｂおよびバイパス用加温水電
磁開閉弁１１１ｂ、１４１ｂが、導管８２を経て加温水
調整槽７０に接続する。その他、図８に記載の温度調節
装置の構造、機能は、図７に記載の温度調節装置の構
造、機能と同様である。

【００４０】図９は、トランスファープレス１の他に、
同様なトランスファープレス１’およびトランスファー
プレス１”が設けられている場合の配管図を示す。トラ
ンスファープレス１の場合と同様に、冷却水または加温
水が、冷却水調整槽４０または加温水調整槽７０から上
流側フリップフロップ開閉弁４９、入口側多岐管６５を
通ってトランスファープレス１’の各一次再絞り装置４
の各導孔を流れた後、出口側多岐管６６、下流側フリッ
プフロップ開閉弁５０を通って冷却水調整槽４０または
加温水調整槽７０に戻って循環する。冷却水または加温
水はまた、冷却水調整槽１００または加温水調整槽７０
から上流側フリップフロップ開閉弁１０９、入口側多岐
管１２５を通ってトランスファープレス１’の各二次再
絞り装置５の各導孔を流れた後、出口側多岐管１２６、
下流側フリップフロップ開閉弁１１０を通って冷却水調
整槽１００または加温水調整槽７０に戻って循環する。
さらに冷却水または加温水が、冷却水調整槽１３０また
は加温水調整槽７０から上流側フリップフロップ開閉弁
１３９、入口側多岐管１５５を通ってトランスファープ
レス１’の各ドーミング装置６の各導孔を流れた後、出
口側多岐管１５６、下流側フリップフロップ開閉弁１４
０を通って冷却水調整槽１３０または加温水調整槽７０
に戻って循環する。トランスファープレス１”の場合
も、冷却水または加温水は上記と同様にして循環する。
図示は省略したが、バイパス用フリップフロップ開閉弁
等が、トランスファープレス１’および１”の近傍に配
設されているのは、トランスファープレス１の場合と同
様である。

【００４１】次に前記の、トランスファープレス１の各
ダイス、皺押え具、ポンチ等の温度調節装置の動作につ
いて説明する。トランスファープレス１の稼動前は、加
温水電磁開閉弁４９ｂ、５０ｂ、１０９ｂ、１１０ｂ、
１３９ｂおよび１４０ｂを「開」とし、加温水電磁開閉
弁５１ｂ、１１１ｂおよび１４１ｂを「閉」とする。同
時に冷却水電磁開閉弁４９ａ、５０ａ、１０９ａ、１１
０ａ、１３９ａおよび１４０ａは「閉」となり、冷却水
開閉弁５１ａ、１１１ａおよび１４１ａは「開」とな
る。この状態で冷却水ポンプ４７，１０７および１３
７、ならびに加温水ポンプ７７を起動する。すると加温
水７４が、加温水調整槽７０から導管７６、加温水ポン
プ７７、導管７８を通った後、加温水電磁開閉弁４９
ｂ、分岐管６５、一次再絞り装置４の導孔１３、１４、
１５、分岐管６６、加温水電磁開閉弁５０ｂ、および加
温水電磁開閉弁１０９ｂ、分岐管１２５、二次再絞り装
置５の導孔２３、２４、２５、分岐管１２６、加温水電
磁開閉弁１１０ｂ、ならびに加温水電磁開閉弁１３９
ｂ、分岐管１５５、ドーミング装置６の導孔３３、３
４、分岐管１５６、加温水電磁開閉弁１４０ｂを経て導
管８２から加温水調整槽７０に戻って循環する。この間
冷却水４４は、冷却水調整槽４０から導管４６、冷却水
ポンプ４７、導管４８、バイパス用電磁開閉弁５１ａお
よび導管５２を通って冷却水調整槽４０に戻って循環
し、水温はＴ1になる。同様に冷却水１０４は、冷却水
調整槽１００から導管１０６、冷却水ポンプ１０７、導
管１０８、バイパス用電磁開閉弁１１１ａおよび導管１
１２を通って冷却水調整槽１００に戻って循環し、水温
はＴ2になる。さらに同様に冷却水１３４は、冷却水調
整槽１３０から導管１３６、冷却水ポンプ１３７、導管
１３８、バイパス用電磁開閉弁１４１ａおよび導管１４
２を通って冷却水調整槽１３０に戻って循環し、水温は
Ｔ3になる。

【００４２】生産開始、すなわち再絞り加工を開始する
直前に、加温水電磁開閉弁４９ｂ、５０ｂ、１０９ｂ、
１１０ｂ、１３９ｂおよび１４０ｂを「閉」とし、加温
水電磁開閉弁５１ｂ、１１１ｂおよび１４１ｂを「開」
とする。同時に冷却水電磁開閉弁４９ａ、５０ａ、１０
９ａ、１１０ａ、１３９ａおよび１４０ａは「開」とな
り、冷却水電磁開閉弁５１ｂ、１１１ｂおよび１４１ｂ
は「閉」となる。従って温度がＴ1の冷却水４４は、冷
却水調整槽４０から導管４６、冷却水ポンプ４７、導管
４８、冷却水電磁開閉弁４９ａ、分岐管６５、一次再絞
り装置４の導孔１３、１４、１５、分岐管６６、冷却水
電磁開閉弁５０ａおよび導管５２を通って冷却水調整槽
４０に戻って循環する。同様に温度がＴ2の冷却水１０
４は、冷却水調整槽１００から導管１０６、冷却水ポン
プ１０７、導管１０８、冷却水電磁開閉弁１０９ａ、分
岐管１２５、二次再絞り装置５の導孔２３、２４、２
５、分岐管１２６、冷却水電磁開閉弁１１０ａおよび導
管１１２を通って冷却水調整槽１００に戻って循環す
る。さらに同様に温度がＴ3の冷却水１３４は、冷却水
調整槽１３０から導管１３６、冷却水ポンプ１３７、導
管１３８、冷却水電磁開閉弁１３９ａ、分岐管１５５、
ドーミング装置６の導孔３３、３４、分岐管１５６、冷
却水電磁開閉弁１４０ａおよび導管１４２を通って冷却
水調整槽１３０に戻って循環する。この間加温水７４
は、加温水調整槽７０から導管７６、加温水ポンプ７
７、導管７８を通って、バイパス用電磁開閉弁５１ｂ、
バイパス用電磁開閉弁１１１ｂ、バイパス用電磁開閉弁
１４１ｂおよび導管８２を通って加温水調整槽７０に戻
って循環する。

【００４３】再絞り加工中に、加工熱や摩擦熱等のため
に、各ポンチやダイス等の温度が上昇し、これに伴い冷
却水４４、１０４、１３４の温度が次第に上昇する。こ
の温度が所定値を越えた場合は、例えば冷却水４４の温
度が設定値Ｔ1を越えてＴ1’となった場合は、温度計５
５またはまたは５７がこれを感知して、温度Ｔ1’に対
応する電気信号を温度指示調節計６０に出力する。温度
指示調節計６０は、この信号に基づいて、（Ｔ1’−Ｔ
1）の値に比例した開度で比例制御弁６２を開いて、冷
水タンク４１の冷水４４’を導管６１を通って導管４６
に供給し、循環する冷却水４４の温度を設定温度Ｔ1に
する。安定生産時、すなわちＴ1’＝Ｔ1の時は、比例制
御弁６２は閉じている。そのため循環する冷却水４４の
量が増えるので、冷却水調整槽４０の水面４４ａは例え
ば一点鎖線の４４ａで示すように一時上昇する。しかし
パイプ４３を通って直ちに、冷却水調整槽４０内の冷却
水４４は冷水タンク４１に流入するので、冷却水調整槽
４０内の冷却水４４のオーバフローは防止され、水面４
４ａは元の実線で示すレベルに戻る。例えば冷却水４４
の温度をＴ1からＴ1”に上げる場合は、温度指示調節計
６０の設定温度をＴ1”にする。すると温度指示調節計
６０は、（Ｔ1”−Ｔ1）の値に比例した開度で比例制御
弁６４を開いて、温水タンク７１の温水７４’を導管９
３、６３を通って導管４６に供給して、循環する冷却水
４４を設定温度Ｔ1”にする。この場合も循環する冷却
水４４の量が増えるので、冷却水調整槽４０の水面４４
ａは例えば一点鎖線の４４ａで示すように一時上昇す
る。しかしパイプ４３を通って直ちに冷却水調整槽４０
内の冷却水４４は冷水タンク４１に流入するので、冷却
水調整槽４０内の冷却水４４のオーバフローは防止さ
れ、水面４４ａは元の実線で示すレベルに戻る。冷却水
１０４や冷却水１３４も、上記と同様にして温度調節さ
れる。

【００４４】循環する加温水７４の温度をＴ4からＴ4’
に下げる場合は、温度指示調節計９０の設定温度をＴ
4’にする。温度計８５または８７からの信号に基づい
て、温度指示調節計９０は、（Ｔ4−Ｔ4’）の値に比例
する開度で冷却水比例制御弁９２を開いて冷水タンク４
１の冷水４４’を導管９１を通って導管７６に供給し
て、循環する加温水７４を温度Ｔ4’にする。そのため
循環する加温水７４の量が増えるので、加温水調整槽７
０の水面７４ａは例えば一点鎖線の７４ａで示すように
一時上昇する。しかしパイプ７３を通って加温水調整槽
７０内の加温水７４は温水タンク７１に流入するので、
加温水調整槽７０内の加温水７４のオーバフローは防止
され、水面７４ａは元の実線で示すレベルに戻る。循環
する加温水７４の温度をＴ4からＴ4”に上げる場合は、
温度指示調節計９０の設定温度をＴ4”にする。温度計
８５または８７からの信号に基づいて、温度指示調節計
９０は、（Ｔ4”−Ｔ4）の値に比例する開度で加温水比
例制御弁９４を開いて温水タンク７４の温水７４’を導
管９３を通って導管７６に供給して、循環する加温水７
４を温度Ｔ4”にする。そのため循環する加温水７４の
量が増えるので、加温水調整槽７０の水面７４ａは例え
ば一点鎖線の７４ａで示すように一時上昇する。しかし
パイプ７３を通って加温水調整槽７０内の加温水７４は
温水タンク７１に流入するので、加温水調整槽７０内の
加温水７４のオーバフローは防止され、水面７４ａは元
の実線で示すレベルに戻る。

【００４５】生産停止の時は、冷却水電磁開閉弁４９
ａ、５０ａ、１０９ａ、１１０ａ、１３９ａおよび１４
０ａを「閉」にし、冷却水電磁開閉弁５１ａ、１１１ａ
および１４１ａを「開」にする。同時に加温水電磁開閉
弁４９ｂ、５０ｂ、１０９ｂ、１１０ｂ、１３９ｂおよ
び１４０ｂは「開」となり、加温水電磁開閉弁５１ａ、
１１１ａおよび１４１ａは「閉」となる。そのため直ち
に前記と同様にして、一次再絞り装置４、二次再絞り装
置５およびドーミング装置６の導孔に加温水７４が流入
する。同時に冷却水バイパス用電磁開閉弁５１ａ、１１
１ａおよび１４１ａにそれぞれ、冷却水４４、１０４お
よび１３４が流れる。この切替えの時に、一次再絞り装
置４、二次再絞り装置５およびドーミング装置６の導孔
中の冷却水は、導管８２を通って加温水調整槽７０に流
入するので、加温水調整槽７０の水面７４ａは上昇し、
一方冷却水調整槽４０の水面４４ａは例えば２点鎖線４
４ａで示されるように下降する。しかし何れの場合も、
パイプ７３およびパイプ４３を通る水流のために水面は
短時間で元の位置に復する。水面が下降した場合には、
ポンプが空転し、エアを巻き込んで故障するおそれがあ
るが、上記のように直ちに水面は上昇するので、このよ
うな欠陥は防止される。なお温度計５５と圧力計５６の
組および温度計５７と圧力計５８の組の中、何れか片方
の組のみを設けてもよい。温度計８５と圧力計８６の組
および温度計８７と圧力計８８の組の中、何れか片方の
組のみを設けてもよい。温度計１１５と圧力計１１６の
組および温度計１１７と圧力計１１８の組の中、何れか
片方の組のみを設けてもよい。温度計１４５と圧力計１
４６の組および温度計１４７と圧力計１４８の組の中、
何れか片方の組のみを設けてもよい。

【００４６】

【実施例】横断面積が何れも０．１ｍ²で、高さが１ｍ
の、円筒形冷却水調整槽４０、１００、１３０、および
加温水調整槽７０、ならびに横断面積が何れも２ｍ
²で、高さが１ｍの角筒形冷水タンク４１、１０１、１
３１および温水タンク７１を、同一床面４２に設置し、
パイプ４３、７３、１０３、１３３として内径５０ｍｍ
のものを使用した。導管４６、７６、１０６および１３
６の内径は２５ｍｍであった。バイパス用フリップフロ
ップ開閉弁５１、１１１および１４１は、トランスファ
ープレス１から１ｍ以内の所に配設した。各槽４０、１
００、１３０、７０および各タンク４１、１０１、１３
１、７１に、各パイプ４３、７３、１０３、１３３の内
頂部に達するまで水を収納した。この時の水面高さＨは
８０ｃｍであった。冷水タンク４１、１０１および１３
１の冷水４４’、１０４’および１３４’の温度をそれ
ぞれ、２６℃、３５℃および３５℃に熱交換器によって
保持した。温水７４’の温度は６５度に保持した。圧力
調整弁５４、８４、１１４および１４４の設定圧力を何
れも３ｋｇｆ／ｃｍ²とした。温度指示調節計６０、９
０、１２０および１５０の設定温度をそれぞれ、３４℃
（Ｔ1）、６０℃（Ｔ4）、３９℃（Ｔ2）および４０℃
（Ｔ3）にした。

【００４７】シームレス缶１６８を製造するためのラミ
ネートコイルは、規準厚さが０．１７ｍｍで、調質度が
ＤＲ６Ｍの冷延鋼板よりなるティンフリースチール（電
解クロム酸処理鋼板）２００のコイルの片面に厚さが１
７μｍ、他面に厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタ
ート／ポリエチレンイソフタート共重合体（モル比：８
８／１２、融点：２３０℃、ガラス転移温度（Ｔｇ：７
０℃）のフィルム２０１を熱接着することにより作製さ
れ、グラマーワックス（融点：６０℃）を少量塗布され
たものである。このラミネートコイルをカッピングマシ
ーン（図示されない）により、直径１７９ｍｍのブラン
クに打抜き、絞り比１．５６で浅絞り加工することによ
り、平均高さが４４ｍｍ、内径が１１２ｍｍのカップ体
１６５を形成した。一次再絞り装置４のダイス８の加工
コーナ８ａの曲率半径は０．４ｍｍであり、二次再絞り
装置５のダイス１８の加工コーナの曲率半径も０．４ｍ
ｍであった。一次再絞り比は１．３７で、二次再絞り比
は１．２７であった。形成されたシームレス缶１６８
は、高さが１２７ｍｍ、外径が６６ｍｍ、胴部の平均厚
さが０．１３ｍｍであった。皺押え力は３．５ｔｏｎで
あった。

【００４８】作業開始前に、加温水電磁開閉弁４９ｂ、
５０ｂ、１０９ｂ、１１０ｂ、１３９ｂおよび１４０ｂ
を「開」とし、加温水電磁開閉弁５１ｂ、１１１ｂおよ
び１４１ｂを「閉」として、一次再絞り装置４、二次再
絞り装置５およびドーミング装置６の各導孔に加温水７
４を循環させた。一次再絞り装置４の熱電対２６の温度
が４５℃になった時点で、自動的に冷却水電磁開閉弁４
９ａ、５０ａ、１０９ａ、１１０ａ、１３９ａおよび１
４０ａが「開」となり、冷却水電磁開閉弁５１ａ、１１
１ａおよび１４１ａが「閉」となる。この時の信号に基
づいて１０秒後にカップストッパーが自動的に開いて、
カップ体１６５を、図１に示すタイプのトランスファー
マシーン１に次々と送入し、生産、すなわち再絞り加工
を開始した。冷却水電磁開閉弁４９ａ、５０ａ、１０９
ａ、１１０ａ、１３９ａおよび１４０ａが「開」とな
り、冷却水電磁開閉弁５１ａ、１１１ａおよび１４１ａ
が「閉」となって、導孔１３、１４、１５、２３、２
４、２５、３３、３４に冷却水が循環するまでの時間は
約１８秒であった。トランスファーマシーン１による生
産速度は毎分１００ストロークであった。

【００４９】生産されたシームレス缶１６８のフランジ
長さを、特開平８−１９８２３４号公報に記載の方法に
よって全数、自動的に検査し、フランジ長さを求めた。
試験のため、二次再絞り装置５に対する温度指示調節計
１２０の設定温度Ｔ2を３９℃とし、ドーミング装置６
に対する温度指示調節整計１５０の設定温度Ｔ3を４０
℃として、一次再絞り装置４に対する温度指示調節計６
０の設定温度Ｔ1を３０℃、３５℃、４０℃および４５
℃と変えて、シームレス缶１６８を作製した。温度切替
に要する時間は、何れの温度の場合も約２０秒であっ
た。各シームレス缶１６８の底部中心のティンフリース
チール２００の厚さ（この厚さは、ブランクのティンフ
リースチールの厚さと等しい）を測定し、この厚さと、
フランジ長さおよび冷却水温度との関係を調べた。結果
を図１０に示す。線１、２、３および４はそれぞれ、冷
却水温度が３０℃、３５℃、４０℃および４５℃の場合
のフランジ長さを示す。板厚が厚い程、また冷却水温度
が低い程、フランジ長さが大きくなることが分かる。冷
却水温度が３５〜４５℃の場合、５℃の変化でフランジ
長さが約０．６ｍｍ変化することが分かった。

【００５０】さらに試験のため、一次再絞り装置４に対
する温度指示調節計６０の設定温度Ｔ1を３４℃とし、
ドーミング装置６に対する温度指示調節整計１５０の設
定温度Ｔ3を４０℃として、二次再絞り装置５に対する
温度指示調節計１２０の設定温度Ｔ2を１５℃、２６
℃、３０℃、３５℃および４０℃と変えた場合のシーム
レス缶１６８の、フランジ長さ検査し、前記と同様にし
てティンフリースチール２００の厚さと、フランジ長さ
および冷却水温度との関係を調べた。結果を図１１に示
す。線１、２、３、４および５はそれぞれ、冷却水温度
が１５℃、２６℃、３０℃、３５℃および４０℃の場合
のフランジ長さを示す。この場合も、板厚が厚い程、ま
た冷却水温度が低い程、フランジ長さが大きくなること
が分かる。冷却水温度が２６〜４０℃の場合、５℃の変
化でフランジ長さが約０．５ｍｍ変化することが分かっ
た。従って生産中に、フランジ長さが規定範囲値（例え
ば２〜４ｍｍ）の上限または下限に近づいた時は、図１
０、図１１に基づいて、温度指示計６０または１２０の
設定温度Ｔ1またはＴ2を変えることによって不良フラン
ジ長さのシームレス缶１６８を無くすことができる。

【００５１】

【発明の効果】請求項１および請求項２に係わる発明
は、シームレス缶製造装置のダイス、皺押え具およびポ
ンチの迅速かつ精密な温度制御が可能であるという効果
を奏する。請求項３に係る発明は、請求項１に係わる発
明の効果に加えて、シームレス缶製造装置のダイス、皺
押え具およびポンチの安定した温度制御が可能であると
いう効果を奏する。請求項４に係る発明は、請求項３に
係わる発明の効果に加えて、生産中に一次再絞り装置お
よび二次再絞り装置の温度を個別に好ましい温度に調節
することができるという効果を奏する。請求項５に係わ
る発明は、請求項３に係わる発明の効果に加えて、生産
性が高いというメリットを有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のシームレス缶製造装置の１形
態である再絞り装置を備える、トランスファープレスの
例の説明用平面図である。

【図２】図２は、図１の要部側面図である。

【図３】図３は、図１に示される一次再絞り−しごき装
置の要部縦断面図である。

【図４】図４は、図１に示される二次再絞り−しごき装
置の要部縦断面図である。

【図５】図５は、図１に示されるドーミング装置の要部
一部切断縦断面図であり、中心線より左側が成形開始直
前の状態を、右側が成形終了直後の状態を示す図面であ
る。

【図６】図６は、カップ体の一次再絞り−しごき加工中
の状態を示す、図３のＡ部の拡大図面である。

【図７】図７は、本発明の温度調節装置の例であって、
図３に示される一次再絞り装置に対する水循環回路図で
ある。

【図８】図８は、本発明の温度調節装置の例であって、
図４および図５にそれぞれ示される、二次再絞り装置お
よびドーミング装置に対する水循環回路図である。

【図９】図９は、図１のトランスファープレスが複数台
配設されている場合の、温度調節装置の要部水循環回路
図の例を示す。

【図１０】図１０は、ブランクの厚さ、および一次再絞
り装置を流れる冷却水温度と、シームレス缶のフランジ
長さとの関係の例を示す線図である。

【図１１】図１１は、ブランクの厚さ、および二次再絞
り装置を流れる冷却水温度と、シームレス缶のフランジ
長さとの関係の例を示す線図である。

【符号の説明】

１トランスファープレス（シームレス缶製造
装置）１’ トランスファープレス（シームレス缶製造
装置）１” トランスファープレス（シームレス缶製造
装置）４一次再絞り装置（シームレス缶製造装置）５二次再絞り装置（シームレス缶製造装置）６ドーミング装置（シームレス缶製造装置）１３導孔１４導孔１５導孔２３導孔２４導孔２５導孔３３導孔３４導孔４０冷却水調整槽４１冷水タンク４４冷却水４４’ 冷水４６導管（第１の導管）４７冷却水ポンプ４８導管（第２の導管）４９上流側フリップフロップ開閉弁４９ａ冷却水電磁開閉弁（第１の冷却水開閉弁）４９ｂ加温水電磁開閉弁（第１の加温水開閉弁）５０下流側フリップフロップ開閉弁５０ａ冷却水電磁開閉弁（第２の冷却水開閉弁）５０ｂ加温水電磁開閉弁（第２の加温水開閉弁）５１バイパス用フリップフロップ開閉弁５１ａ冷却水電磁開閉弁（第３の冷却水開閉弁）５１ｂ加温水電磁開閉弁（第３の加温水開閉弁）５２導管（第３の導管）５５熱電式温度計（第１の温度計）５７熱電式温度計（第２の温度計）６０温度指示調節計６１冷水供給用導管（第４の導管）６２比例制御弁６３温水供給用導管（第５の導管）６４比例制御弁７０加温水調整槽７１温水タンク７４加温水７４’ 温水７６導管（第６の導管）７７加温水ポンプ７８導管（第７の導管）８２導管（第８の導管）８５熱電式温度計（第３の温度計）８７熱電式温度計（第４の温度計）９０温度指示調節計９１冷水供給用導管（第９の導管）９２比例制御弁９３温水供給用導管（第１０の導管）９４比例制御弁１００冷却水調整槽１０１冷水タンク１０４冷却水１０４’ 冷水１０６導管（第１の導管）１０７冷却水ポンプ１０８導管（第２の導管）１０９上流側フリップフロップ開閉弁１０９ａ冷却水電磁開閉弁（第１の冷却水開閉弁）１０９ｂ加温水電磁開閉弁（第１の加温水開閉弁）１１０下流側フリップフロップ開閉弁１１０ａ冷却水電磁開閉弁（第２の冷却水開閉弁）１１０ｂ加温水電磁開閉弁（第２の加温水開閉弁）１１１バイパス用フリップフロップ開閉弁１１０ａ冷却水電磁開閉弁（第３の冷却水開閉弁）１１１ｂ加温水電磁開閉弁（第３の加温水開閉弁）１１２導管（第３の導管）１１５熱電式温度計（第１の温度計）１１７熱電式温度計（第２の温度計）１２０温度指示調節計１２１冷水供給用導管（第４の導管）１２２比例制御弁１２３温水供給用導管（第５の導管）１２４比例制御弁１６５カップ体１６８シームレス缶１６８ａフランジ部２００金属薄板（金属板）２０１有機被膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両面を有機被膜で被覆された金属板より
なるカップ体から、再絞り加工によりフランジ部を有す
るシームレス缶を形成するシームレス缶製造装置の温度
を調節する方法において、冷却水を、冷却水調整槽と冷
却水ポンプの間の第１の導管を通った後、冷却水ポンプ
とシームレス缶製造装置の導孔の間の第２の導管を通っ
て導孔に供給し、その後第３の導管を通って冷却水調整
槽に戻して循環させ、第２の導管および／または第３の
導管の冷却水の温度を検出し、この検出値に基づいて第
１の導管に供給する冷水または温水の水量を調節するこ
とを特徴とするシームレス缶製造装置の温度調節方法。
【請求項２】両面を有機被膜で被覆された金属板より
なるカップ体から、再絞り加工によりフランジ部を有す
るシームレス缶を形成するシームレス缶製造装置の温度
を調節する装置において、該装置は、冷却水調整槽；冷
却水調整槽に連結し、冷却水調整槽より格段に横断面積
が大きい冷水タンク；冷却水調整槽より格段に横断面積
が大きい温水タンク；冷却水ポンプ；冷却水調整槽と冷
却水ポンプを接続する第１の導管；第１の冷却水開閉弁
および第１の加温水開閉弁よりなり、シームレス缶製造
装置の導孔の入口側に接続する上流側フリップフロップ
開閉弁；第２の冷却水開閉弁および第２の加温水開閉弁
よりなり、導孔の出口側に接続する下流側フリップフロ
ップ開閉弁；第３の冷却水開閉弁および第３の加温水開
閉弁よりなるバイパス用フリップフロップ開閉弁；冷却
水ポンプと第１の冷却水開閉弁および第３の冷却水開閉
弁を接続する第２の導管；冷却水調整槽と第２の冷却水
開閉弁および第３の冷却水開閉弁を接続する第３の導
管；第２の導管および／または第３の導管内の冷却水の
温度を検出する第１の温度計および／または第２の温度
計；第１の温度計および／または第２の温度計の出力が
入力する温度指示調節計；中間に第１の比例制御弁を有
する、冷水タンクと第１の導管を接続する第４の導管、
および中間に第２の比例制御弁を有する、温水タンクと
第１の導管を接続する第５の導管を備え、温度指示調節
計の出力が第１の比例制御弁およ第２の比例制御弁に入
力することを特徴とするシームレス缶製造装置の温度調
節装置。
【請求項３】請求項２記載の装置に加えて、温水タン
クより格段に横断面積が小さい加温水調整槽；加温水ポ
ンプ；加温水調整槽と加温水ポンプを接続する第６の導
管；加温水ポンプと第１の加温水開閉弁および第３の加
温水開閉弁を接続する第７の導管；加温水調整槽と第２
の加温水開閉弁および第３の加温水開閉弁を接続する第
８の導管；第７の導管および／または第８の導管内の加
温水の温度を検出する第３の温度計および／または第４
の温度計；第３の温度計および／または第４の温度計の
出力が入力する温度指示調整計；中間に第３の比例制御
弁を有する、冷水タンクと第６の導管を接続する第９の
導管、および中間に第４の比例制御弁を有する、温水タ
ンクと第６の導管を接続する第１０の導管を備え、かつ
バイパス用フリップフロップ開閉弁がシームレス缶製造
装置の近傍に配設されていることを特徴とするシームレ
ス缶製造装置の温度調節装置。
【請求項４】シームレス缶製造装置が、一次再絞り装
置および二次再絞り装置を備え、一次再絞り装置は、第
１の冷却水調整槽および第１の冷水タンクから第１の冷
却水を供給され、二次再絞り装置は、第２の冷却水調整
槽および第２の冷水タンクから第２の冷却水を供給され
る請求項２記載のシームレス缶製造装置の温度調節装
置。
【請求項５】シームレス缶製造装置が複数台設けられ
ている、請求項４記載のシームレス缶製造装置の温度調
節装置。