JPH11104894A - 粉末充填方法 - Google Patents
粉末充填方法Info
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- JPH11104894A JPH11104894A JP27072897A JP27072897A JPH11104894A JP H11104894 A JPH11104894 A JP H11104894A JP 27072897 A JP27072897 A JP 27072897A JP 27072897 A JP27072897 A JP 27072897A JP H11104894 A JPH11104894 A JP H11104894A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉末のキャビティへの均一充填をより確実に
する粉末充填方法を提供すること。 【解決手段】 （１）キャビティ５に充填後の粉末６に
パイプ３を挿入してパイプ３のガス流出口４を通してガ
スを流出し、キャビティ内粉末６に再び流動性を与え均
一にする。（２）パイプ３に形成したガス流出口４の径
を入口４ａ側より出口４ｂ側で大きくして、出口４ｂで
のガス流速を低下させ、粉箱２内の粉末６の飛散、舞い
上がりを抑制して、均一充填を促進させる。
する粉末充填方法を提供すること。 【解決手段】 （１）キャビティ５に充填後の粉末６に
パイプ３を挿入してパイプ３のガス流出口４を通してガ
スを流出し、キャビティ内粉末６に再び流動性を与え均
一にする。（２）パイプ３に形成したガス流出口４の径
を入口４ａ側より出口４ｂ側で大きくして、出口４ｂで
のガス流速を低下させ、粉箱２内の粉末６の飛散、舞い
上がりを抑制して、均一充填を促進させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末を粉箱からキ
ャビティに充填する粉末充填方法に関する。
ャビティに充填する粉末充填方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉箱内の粉末をキャビティ内に落
とし込む、落とし込み充填が知られているが、キャビテ
ィの形状が複雑であると、粉末が充填されにくい部分が
生じたり、粉末の粒度および成分偏析が生じたりする。
これを防止する方法として本願出願人等は、特願平８−
７５９４５号（平成８年３月２９日出願）に、粉箱内に
複数の孔を有するパイプを配置し、ガスを孔から流出さ
せて粉箱内の粉末に流動性を与えながら、キャビティ内
に粉末を充填する方法を提案した。
とし込む、落とし込み充填が知られているが、キャビテ
ィの形状が複雑であると、粉末が充填されにくい部分が
生じたり、粉末の粒度および成分偏析が生じたりする。
これを防止する方法として本願出願人等は、特願平８−
７５９４５号（平成８年３月２９日出願）に、粉箱内に
複数の孔を有するパイプを配置し、ガスを孔から流出さ
せて粉箱内の粉末に流動性を与えながら、キャビティ内
に粉末を充填する方法を提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、粉末に流動性
が与えられるのは粉箱内にある時のみであり、キャビテ
ィに落としこまれる時の状態（微粉の舞い上がりなど）
やキャビティの形状（アンダーカット部有りなど）によ
っては、キャビティに落としこまれた後の粉末が、粒度
および成分偏析を生じていたり未充填部があったりし
て、均一充填となっていないかもしれない。また、キャ
ビティへの粉末の充填を繰り返すうちに、粉箱内にガス
を流出させるパイプの孔に粉末が詰まるなどの理由によ
り、粉箱内へ供給されるガス量が減少し、粉末の流動性
が低下してキャビティへの均一充填が損なわれるかもし
れない。本発明の目的は、粉末のキャビティへの均一充
填をより確実にする粉末充填方法を提供することにあ
る。
が与えられるのは粉箱内にある時のみであり、キャビテ
ィに落としこまれる時の状態（微粉の舞い上がりなど）
やキャビティの形状（アンダーカット部有りなど）によ
っては、キャビティに落としこまれた後の粉末が、粒度
および成分偏析を生じていたり未充填部があったりし
て、均一充填となっていないかもしれない。また、キャ
ビティへの粉末の充填を繰り返すうちに、粉箱内にガス
を流出させるパイプの孔に粉末が詰まるなどの理由によ
り、粉箱内へ供給されるガス量が減少し、粉末の流動性
が低下してキャビティへの均一充填が損なわれるかもし
れない。本発明の目的は、粉末のキャビティへの均一充
填をより確実にする粉末充填方法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明はつぎの通りである。 （１） 複数のガス流出口を有し少なくとも一部が上下
動可能とされた少なくとも１つのパイプからガスを流出
させて粉箱内の粉末に流動性を与えながら、前記粉箱を
キャビィ上に移動させて前記粉箱内の前記粉末を前記キ
ャビティ内に落としこみ前記キャビティに充填する工程
と、前記粉箱内の前記少なくとも１つのパイプの上下動
可能とされた前記少なくとも一部を前記キャビティ内に
充填された粉末に挿入しガスを流出させて前記キャビテ
ィ内の粉末に流動性を与え充填密度を均一化する工程
と、を有する粉末充填方法。 （２） 複数のガス流出口を有する少なくとも１つのパ
イプからガスを流出させて粉箱内の粉末に流動性を与え
ながら、前記粉箱をキャビィ上に移動させて前記粉箱内
の前記粉末を前記キャビティ内に落としこみ前記キャビ
ティに充填する粉末充填方法であって、ガスが前記ガス
流出口の入口側を通過するときの流速を、粉末のパイプ
内への侵入を防止するに有効な流速とする工程と、ガス
が前記ガス流出口の出口側を通過するときの流速を、前
記ガス流出口の入口側を通過するときの流速より低下さ
せて、前記粉末の飛散を防止し充填密度を均一化する流
速とする工程と、を有する粉末充填方法。
明はつぎの通りである。 （１） 複数のガス流出口を有し少なくとも一部が上下
動可能とされた少なくとも１つのパイプからガスを流出
させて粉箱内の粉末に流動性を与えながら、前記粉箱を
キャビィ上に移動させて前記粉箱内の前記粉末を前記キ
ャビティ内に落としこみ前記キャビティに充填する工程
と、前記粉箱内の前記少なくとも１つのパイプの上下動
可能とされた前記少なくとも一部を前記キャビティ内に
充填された粉末に挿入しガスを流出させて前記キャビテ
ィ内の粉末に流動性を与え充填密度を均一化する工程
と、を有する粉末充填方法。 （２） 複数のガス流出口を有する少なくとも１つのパ
イプからガスを流出させて粉箱内の粉末に流動性を与え
ながら、前記粉箱をキャビィ上に移動させて前記粉箱内
の前記粉末を前記キャビティ内に落としこみ前記キャビ
ティに充填する粉末充填方法であって、ガスが前記ガス
流出口の入口側を通過するときの流速を、粉末のパイプ
内への侵入を防止するに有効な流速とする工程と、ガス
が前記ガス流出口の出口側を通過するときの流速を、前
記ガス流出口の入口側を通過するときの流速より低下さ
せて、前記粉末の飛散を防止し充填密度を均一化する流
速とする工程と、を有する粉末充填方法。
【０００５】上記（１）の粉末充填方法では、キャビテ
ィ内に充填された後の粉末中に粉箱からパイプを降ろし
て挿入し、ガス流出口からガスを流出させることによ
り、キャビティ内に充填された粉末が、再び流動性を回
復して粉末の再配列が起こり、キャビティ内粉末をより
均一な充填密度とすることができる。上記（２）の粉末
充填方法では、ガスがガス流出口を通過する時の速度を
変化させ、ガス流出口の入口側で粉末のパイプ内への侵
入、孔へのつまりを防止し、ガス流出側で粉末の飛散、
舞い上がりを防止し均一充填を促進させる。従来は孔つ
まり防止と均一充填の両方を同時に満足させることは難
しいと考えられていたが、（２）の方法ではそれができ
る。
ィ内に充填された後の粉末中に粉箱からパイプを降ろし
て挿入し、ガス流出口からガスを流出させることによ
り、キャビティ内に充填された粉末が、再び流動性を回
復して粉末の再配列が起こり、キャビティ内粉末をより
均一な充填密度とすることができる。上記（２）の粉末
充填方法では、ガスがガス流出口を通過する時の速度を
変化させ、ガス流出口の入口側で粉末のパイプ内への侵
入、孔へのつまりを防止し、ガス流出側で粉末の飛散、
舞い上がりを防止し均一充填を促進させる。従来は孔つ
まり防止と均一充填の両方を同時に満足させることは難
しいと考えられていたが、（２）の方法ではそれができ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１実施例の方法
を実施する装置を示し、図２、図３は本発明の第２実施
例の方法を実施する装置を示している。図中、本発明の
第１、第２実施例に共通する部分には、互いに同じ符号
を付してある。
を実施する装置を示し、図２、図３は本発明の第２実施
例の方法を実施する装置を示している。図中、本発明の
第１、第２実施例に共通する部分には、互いに同じ符号
を付してある。
【０００７】まず、本発明の第１、第２実施例の方法を
実施する装置に共通する部分を、たとえば図１を参照し
て、説明する。本発明方法を実施する装置（粉末充填装
置）は、粉末６が供給される、底が開放された粉箱２
と、粉箱２が上方に移動されてきた時に粉箱２内の粉末
６が落としこまれて充填されるキャビティ５と、粉箱２
内に配置された少なくとも１つのパイプ３と、を有す
る。パイプ３は複数のガス流出口４を有し、パイプ３の
うちガス流出口４が形成された部分は、粉箱２に供給さ
れる粉末の上面より下側となる位置に配置される。
実施する装置に共通する部分を、たとえば図１を参照し
て、説明する。本発明方法を実施する装置（粉末充填装
置）は、粉末６が供給される、底が開放された粉箱２
と、粉箱２が上方に移動されてきた時に粉箱２内の粉末
６が落としこまれて充填されるキャビティ５と、粉箱２
内に配置された少なくとも１つのパイプ３と、を有す
る。パイプ３は複数のガス流出口４を有し、パイプ３の
うちガス流出口４が形成された部分は、粉箱２に供給さ
れる粉末の上面より下側となる位置に配置される。
【０００８】粉末６は、多少でも流動化する粉末であれ
ば適用可能で、その種類、材質、サイズは任意でよく、
また種類、材質、サイズの少なくとも１つが互いに異な
る粉末の混合粉末であってもよい。たとえば、冶金用混
合粉末であってもよいし、あるいはセラミック粉末、な
どであってもよく、その種類等は問わない。パイプ３に
はガス源（図示せず）からガス（ガスの種類は限定され
ないが、たとえば、空気または窒素など）が供給され、
パイプ３内に供給されたガスはガス流出口４を通して粉
末６内に流出し、粉末６に流動性を与える。
ば適用可能で、その種類、材質、サイズは任意でよく、
また種類、材質、サイズの少なくとも１つが互いに異な
る粉末の混合粉末であってもよい。たとえば、冶金用混
合粉末であってもよいし、あるいはセラミック粉末、な
どであってもよく、その種類等は問わない。パイプ３に
はガス源（図示せず）からガス（ガスの種類は限定され
ないが、たとえば、空気または窒素など）が供給され、
パイプ３内に供給されたガスはガス流出口４を通して粉
末６内に流出し、粉末６に流動性を与える。
【０００９】粉箱２は上方がカバー２ａによって覆われ
ており、カバー２ａには粉箱２内に粉末６を供給するホ
ース１１が接続し開口している。キャビティ５は、任意
の構造、形状でよいが、図示例では、ダイス７と、下パ
ンチ８、９と、コアロッド１０によって形成されてい
る。ダイス７の上面と面一となるようにテーブル１が設
けられており、テーブル１の上面とダイス７の上面とか
らなる平面上を粉箱２がスライド（滑動）する。ダイス
７の上面はキャビティ５の摺り切り面を構成している。
ており、カバー２ａには粉箱２内に粉末６を供給するホ
ース１１が接続し開口している。キャビティ５は、任意
の構造、形状でよいが、図示例では、ダイス７と、下パ
ンチ８、９と、コアロッド１０によって形成されてい
る。ダイス７の上面と面一となるようにテーブル１が設
けられており、テーブル１の上面とダイス７の上面とか
らなる平面上を粉箱２がスライド（滑動）する。ダイス
７の上面はキャビティ５の摺り切り面を構成している。
【００１０】上記共通装置部分を用いて実施される本発
明の共通方法部分はつぎの通りである。粉箱２内に粉末
６を供給し、その状態でパイプ３からガス流出口４を通
してガスを流出し粉末６に流動性を与える。この状態を
維持したまま、テーブル１上を、粉箱２をキャビティ５
上方に向かって前進させる。粉箱２は底が開放している
ので、粉箱２がキャビティ５上にくると、粉箱２内の粉
末６は、キャビティ５内に自重で落下し、キャビティ５
に充填される。粉末６は流動性が与えられているので、
キャビティ５に円滑に落とされ、微粉の舞い上がりなど
も少ない。ついで、粉箱２がキャビティ上方から後退さ
れ、図示略のパンチがキャビティ内の粉末６に向かって
降りてきてキャビティ内の粉末６を押して固め、粉末成
形品とする。粉末成形品をキャビティから取り出した
後、再び粉箱２をキャビティ上方位置に前進させ、上記
サイクルを繰返し、粉末成形品を繰返し製作する。
明の共通方法部分はつぎの通りである。粉箱２内に粉末
６を供給し、その状態でパイプ３からガス流出口４を通
してガスを流出し粉末６に流動性を与える。この状態を
維持したまま、テーブル１上を、粉箱２をキャビティ５
上方に向かって前進させる。粉箱２は底が開放している
ので、粉箱２がキャビティ５上にくると、粉箱２内の粉
末６は、キャビティ５内に自重で落下し、キャビティ５
に充填される。粉末６は流動性が与えられているので、
キャビティ５に円滑に落とされ、微粉の舞い上がりなど
も少ない。ついで、粉箱２がキャビティ上方から後退さ
れ、図示略のパンチがキャビティ内の粉末６に向かって
降りてきてキャビティ内の粉末６を押して固め、粉末成
形品とする。粉末成形品をキャビティから取り出した
後、再び粉箱２をキャビティ上方位置に前進させ、上記
サイクルを繰返し、粉末成形品を繰返し製作する。
【００１１】つぎに、本発明の各実施例に特有な部分の
構成、作用を説明する。本発明の第１実施例の粉末充填
方法を実施する装置（粉末充填装置）を、図１を参照し
て、説明する。粉箱２に対して設置された少なくとも１
つのパイプ３は、少なくとも一部に上下動可能とされた
部分３Ｂを有し、それ以外の部分３ａは上下方向には移
動しない。ただし、パイプ３の全体が上下動可能部分３
Ｂからなっていてもよい。パイプ３Ｂは、上下動可能の
ため、粉箱２がキャビティ５の上方に来たとき、下降さ
れてキャビティ５内に、鉛直方向に、挿入可能である。
パイプ３Ｂには、少なくともキャビティ５内に挿入され
る部分に、ガス流出口４が形成されている。パイプ３Ｂ
がキャビティ５内に挿入された状態でパイプ３Ｂのガス
流出口４からガスが流出すると、キャビティ５内に充填
された後の粉末６に流動性が与えられる。
構成、作用を説明する。本発明の第１実施例の粉末充填
方法を実施する装置（粉末充填装置）を、図１を参照し
て、説明する。粉箱２に対して設置された少なくとも１
つのパイプ３は、少なくとも一部に上下動可能とされた
部分３Ｂを有し、それ以外の部分３ａは上下方向には移
動しない。ただし、パイプ３の全体が上下動可能部分３
Ｂからなっていてもよい。パイプ３Ｂは、上下動可能の
ため、粉箱２がキャビティ５の上方に来たとき、下降さ
れてキャビティ５内に、鉛直方向に、挿入可能である。
パイプ３Ｂには、少なくともキャビティ５内に挿入され
る部分に、ガス流出口４が形成されている。パイプ３Ｂ
がキャビティ５内に挿入された状態でパイプ３Ｂのガス
流出口４からガスが流出すると、キャビティ５内に充填
された後の粉末６に流動性が与えられる。
【００１２】本発明の第１実施例の粉末充填方法は、複
数のガス流出口４を有し少なくとも一部３Ｂが上下動可
能とされた少なくとも１つのパイプ３からガスを流出さ
せて粉箱２内の粉末６に流動性を与えながら、粉箱２を
キャビィ５上に移動させて粉箱２内の粉末６をキャビテ
ィ５内に落としこみキャビティ５に充填する工程と、粉
箱２がキャビティ５上方で停止した時粉箱２内のパイプ
３の上下動可能パイプ３Ｂをキャビティ５内に充填され
た粉末６に挿入し、上下動可能パイプ３Ｂのガス流出口
４を通してガスを流出させ、キャビティ５内の粉末６に
流動性を与え充填密度を均一化する工程と、を有する。
上下動可能パイプ３Ｂのガス流出口４からガスを流出さ
せているときに、上下動不能のパイプ３Ａのガス流出口
４からガスを流出させても流出させなくてもよい。
数のガス流出口４を有し少なくとも一部３Ｂが上下動可
能とされた少なくとも１つのパイプ３からガスを流出さ
せて粉箱２内の粉末６に流動性を与えながら、粉箱２を
キャビィ５上に移動させて粉箱２内の粉末６をキャビテ
ィ５内に落としこみキャビティ５に充填する工程と、粉
箱２がキャビティ５上方で停止した時粉箱２内のパイプ
３の上下動可能パイプ３Ｂをキャビティ５内に充填され
た粉末６に挿入し、上下動可能パイプ３Ｂのガス流出口
４を通してガスを流出させ、キャビティ５内の粉末６に
流動性を与え充填密度を均一化する工程と、を有する。
上下動可能パイプ３Ｂのガス流出口４からガスを流出さ
せているときに、上下動不能のパイプ３Ａのガス流出口
４からガスを流出させても流出させなくてもよい。
【００１３】本発明の第１実施例の粉末充填方法の作用
はつぎの通りである。上下動可能パイプ３Ｂのガス流出
口４からガスを、キャビティ５に充填された後の粉末６
中に流出させることにより、キャビティ充填後の粉末６
が再び流動性を回復し、粉末の再配列が起こり、より安
定な状態となる。その結果、キャビティ５内の粉末６
は、粉箱２内の粉末とほぼ同じ状態となり、均一な充填
密度とすることができる。これは、とくに薄肉の粉末成
形品において、そのキャビティ形状に合わせて上下動可
能パイプ３Ｂを配置することにより、薄肉部においても
均一な充填密度を得ることができる。また、振れ精度の
良好な成形品を得ることができる。さらに、アンダーカ
ット成形において、アンダーカット部近傍に上下動可能
パイプ３Ｂを挿入することにより、アンダーカット部に
おいても均一な充填密度を得ることができる。
はつぎの通りである。上下動可能パイプ３Ｂのガス流出
口４からガスを、キャビティ５に充填された後の粉末６
中に流出させることにより、キャビティ充填後の粉末６
が再び流動性を回復し、粉末の再配列が起こり、より安
定な状態となる。その結果、キャビティ５内の粉末６
は、粉箱２内の粉末とほぼ同じ状態となり、均一な充填
密度とすることができる。これは、とくに薄肉の粉末成
形品において、そのキャビティ形状に合わせて上下動可
能パイプ３Ｂを配置することにより、薄肉部においても
均一な充填密度を得ることができる。また、振れ精度の
良好な成形品を得ることができる。さらに、アンダーカ
ット成形において、アンダーカット部近傍に上下動可能
パイプ３Ｂを挿入することにより、アンダーカット部に
おいても均一な充填密度を得ることができる。
【００１４】本発明の第２実施例の粉末充填方法を実施
する装置（粉末充填装置）を、図２、図３を参照して、
説明する。粉箱２に対して設けられた少なくとも１つの
パイプ３（上下動不能のパイプ３Ａだけからなるパイプ
であってもよいし、上下動可能パイプ３Ｂを少なくとも
一部に有するパイプ３であってもよい）は、複数のガス
流出口４を有している。パイプ３のうちガス流出口４が
形成されている部分は、粉箱２内に供給される粉末６の
上面より下側に配置され、ガス流出口４から流出される
ガスが粉末６中に流出され粉箱２内の粉末６に流動性を
与える。
する装置（粉末充填装置）を、図２、図３を参照して、
説明する。粉箱２に対して設けられた少なくとも１つの
パイプ３（上下動不能のパイプ３Ａだけからなるパイプ
であってもよいし、上下動可能パイプ３Ｂを少なくとも
一部に有するパイプ３であってもよい）は、複数のガス
流出口４を有している。パイプ３のうちガス流出口４が
形成されている部分は、粉箱２内に供給される粉末６の
上面より下側に配置され、ガス流出口４から流出される
ガスが粉末６中に流出され粉箱２内の粉末６に流動性を
与える。
【００１５】各ガス流出口４は、パイプ３の内径面に入
口４ａを有し、パイプ３の外径面に出口４ｂを有する。
ガス流出口４の出口４ｂの通路断面積はガス流出口４の
入口４ａの通路断面積より大とされている。ガス流出口
４は、入口４ａから出口４ｂに向かって、通路断面積が
テーパ状に拡大されていてもよいし、あるいは段付き状
に拡大されていてもよい。図２、図３は、テーパ状に拡
大された場合を示している。
口４ａを有し、パイプ３の外径面に出口４ｂを有する。
ガス流出口４の出口４ｂの通路断面積はガス流出口４の
入口４ａの通路断面積より大とされている。ガス流出口
４は、入口４ａから出口４ｂに向かって、通路断面積が
テーパ状に拡大されていてもよいし、あるいは段付き状
に拡大されていてもよい。図２、図３は、テーパ状に拡
大された場合を示している。
【００１６】ガス流出口４の入口４ａの通路の径は粉末
６の径（混合粉末の場合は小さい径の粉末の径）より小
とされることが望ましい。これは、流速を上げて、ある
いは、粉末と入口径の物理的関係により、粉末がガス流
出口４を通してパイプ３内に侵入したりガス流出口４を
閉塞したりすることを防止するためである。また、ガス
流出口４の出口４ｂの径は、入口４ａを通過したガスの
流速を、粉箱２内の粉末２に飛散や舞い上がりを生じさ
せない程度に低下させる径に選定されることが望まし
い。ただし、出口４ｂの径は、粉末６の種類や、大きさ
や、比重によって、変化する。
６の径（混合粉末の場合は小さい径の粉末の径）より小
とされることが望ましい。これは、流速を上げて、ある
いは、粉末と入口径の物理的関係により、粉末がガス流
出口４を通してパイプ３内に侵入したりガス流出口４を
閉塞したりすることを防止するためである。また、ガス
流出口４の出口４ｂの径は、入口４ａを通過したガスの
流速を、粉箱２内の粉末２に飛散や舞い上がりを生じさ
せない程度に低下させる径に選定されることが望まし
い。ただし、出口４ｂの径は、粉末６の種類や、大きさ
や、比重によって、変化する。
【００１７】本発明の第２実施例の粉末充填方法は、複
数のガス流出口４を有する少なくとも１つのパイプ３か
らガスを流出させて粉箱２内の粉末６に流動性を与えな
がら、粉箱２をキャビィ５上に移動させて粉箱２内の粉
末６をキャビティ５内に落としこみキャビティ５に充填
する粉末充填方法であって、ガスがガス流出口４の入口
４ａ側を通過するときの流速Ｖ１を、粉末６のパイプ３
内への侵入を防止するに有効な流速とする工程と、ガス
がガス流出口４の出口４ｂ側を通過するときの流速Ｖ２
を、ガス流出口４の入口４ａ側を通過するときの流速よ
り低下させて、粉末６の飛散を防止し充填密度を均一化
する流速とする工程と、を有する。
数のガス流出口４を有する少なくとも１つのパイプ３か
らガスを流出させて粉箱２内の粉末６に流動性を与えな
がら、粉箱２をキャビィ５上に移動させて粉箱２内の粉
末６をキャビティ５内に落としこみキャビティ５に充填
する粉末充填方法であって、ガスがガス流出口４の入口
４ａ側を通過するときの流速Ｖ１を、粉末６のパイプ３
内への侵入を防止するに有効な流速とする工程と、ガス
がガス流出口４の出口４ｂ側を通過するときの流速Ｖ２
を、ガス流出口４の入口４ａ側を通過するときの流速よ
り低下させて、粉末６の飛散を防止し充填密度を均一化
する流速とする工程と、を有する。
【００１８】本発明の第２実施例の粉末充填方法の作用
はつぎの通りである。粉末６の流動性を向上させるに
は、エアレート値（＝ガス流量／粉末体積）は大きい方
が有利である。しかし、粗粒粉（たとえば、鉄粉）と微
粒粉（たとえば、グラファイト粉）の混合粉の充填など
においては、エアレート値を大きくする、すなわち、エ
ア流量を大きくすると、微粒粉が飛散し（舞い上が
り）、混合粉の組成の不均一化を招き、エアレート値を
大きくとれない。しかし、本発明の第２実施例の方法で
は、ガス流出口４の径をパイプ内径側よりパイプ外径側
を大きくすることにより、入口４ａ側でのガス流速Ｖ１
よりも出口４ｂ側でのガス流速Ｖ２を小さくでき、微粒
粉でも飛散させることなくエアレート値を大きくとるこ
とができる。また、流出ガスの拡散がより均一化され
る。さらに、入口４ａ側でのガス流速Ｖ１を大きくでき
ることにより、微粒粉のパイプ３内への侵入を防ぐこと
ができる。
はつぎの通りである。粉末６の流動性を向上させるに
は、エアレート値（＝ガス流量／粉末体積）は大きい方
が有利である。しかし、粗粒粉（たとえば、鉄粉）と微
粒粉（たとえば、グラファイト粉）の混合粉の充填など
においては、エアレート値を大きくする、すなわち、エ
ア流量を大きくすると、微粒粉が飛散し（舞い上が
り）、混合粉の組成の不均一化を招き、エアレート値を
大きくとれない。しかし、本発明の第２実施例の方法で
は、ガス流出口４の径をパイプ内径側よりパイプ外径側
を大きくすることにより、入口４ａ側でのガス流速Ｖ１
よりも出口４ｂ側でのガス流速Ｖ２を小さくでき、微粒
粉でも飛散させることなくエアレート値を大きくとるこ
とができる。また、流出ガスの拡散がより均一化され
る。さらに、入口４ａ側でのガス流速Ｖ１を大きくでき
ることにより、微粒粉のパイプ３内への侵入を防ぐこと
ができる。
【００１９】
【発明の効果】請求項１の粉末充填方法によれば、キャ
ビティ内に充填された後の粉末中に粉箱からパイプを降
ろして挿入し、ガス流出口からガスを流出させることに
より、キャビティ内に充填された粉末に、再び流動性を
与えて粉末の再配列が起こさせることができ、キャビテ
ィ内粉末をより均一な充填密度とすることができる。請
求項２の粉末充填方法によれば、ガスがガス流出口を通
過する時の速度を変化させ、ガス流出口の入口側で粉末
のパイプ内への侵入、孔へのつまりを防止し、ガス流出
側で粉末の飛散、舞い上がりを防止し均一充填を促進さ
せることができる。
ビティ内に充填された後の粉末中に粉箱からパイプを降
ろして挿入し、ガス流出口からガスを流出させることに
より、キャビティ内に充填された粉末に、再び流動性を
与えて粉末の再配列が起こさせることができ、キャビテ
ィ内粉末をより均一な充填密度とすることができる。請
求項２の粉末充填方法によれば、ガスがガス流出口を通
過する時の速度を変化させ、ガス流出口の入口側で粉末
のパイプ内への侵入、孔へのつまりを防止し、ガス流出
側で粉末の飛散、舞い上がりを防止し均一充填を促進さ
せることができる。
【図１】本発明の第１実施例の粉末充填方法を実施する
装置の断面図である。
装置の断面図である。
【図２】本発明の第２実施例の粉末充填方法を実施する
装置のうちパイプの断面図である。
装置のうちパイプの断面図である。
【図３】図２のＡ部の拡大断面図である。
１ テーブル ２ 粉箱 ２ａ カバー ３ パイプ ３Ａ 上下動可能パイプ ３Ｂ 上下動不能パイプ ４ ガス流出口 ４ａ 入口 ４ｂ 出口 ５ キャビティ ６ 粉末 ７ ダイス ８、９ 下パンチ １０ コアロッド １１ ホース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹本 恵英 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 岡島 博司 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 近藤 幹夫 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のガス流出口を有し少なくとも一部
が上下動可能とされた少なくとも１つのパイプからガス
を流出させて粉箱内の粉末に流動性を与えながら、前記
粉箱をキャビィ上に移動させて前記粉箱内の前記粉末を
前記キャビティ内に落としこみ前記キャビティに充填す
る工程と、 前記粉箱内の前記少なくとも１つのパイプの上下動可能
とされた前記少なくとも一部を前記キャビティ内に充填
された粉末に挿入しガスを流出させて前記キャビティ内
の粉末に流動性を与え充填密度を均一化する工程と、を
有する粉末充填方法。 - 【請求項２】 複数のガス流出口を有する少なくとも１
つのパイプからガスを流出させて粉箱内の粉末に流動性
を与えながら、前記粉箱をキャビィ上に移動させて前記
粉箱内の前記粉末を前記キャビティ内に落としこみ前記
キャビティに充填する粉末充填方法であって、 ガスが前記ガス流出口の入口側を通過するときの流速
を、粉末のパイプ内への侵入を防止するに有効な流速と
する工程と、 ガスが前記ガス流出口の出口側を通過するときの流速
を、前記ガス流出口の入口側を通過するときの流速より
低下させて、前記粉末の飛散を防止し充填密度を均一化
する流速とする工程と、を有する粉末充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27072897A JP3434182B2 (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 粉末充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27072897A JP3434182B2 (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 粉末充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104894A true JPH11104894A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3434182B2 JP3434182B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=17490139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27072897A Expired - Lifetime JP3434182B2 (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 粉末充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434182B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7175404B2 (en) | 2001-04-27 | 2007-02-13 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Composite powder filling method and composite powder filling device, and composite powder molding method and composite powder molding device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4573213B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2010-11-04 | 株式会社ダイヤメット | 粉末成形装置 |
-
1997
- 1997-10-03 JP JP27072897A patent/JP3434182B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7175404B2 (en) | 2001-04-27 | 2007-02-13 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Composite powder filling method and composite powder filling device, and composite powder molding method and composite powder molding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3434182B2 (ja) | 2003-08-04 |
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