JPH11106021A - スクリュー式移送・破砕装置及び移送・圧搾・破砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】外スクリューの剛性を高めることにより、スク
リュー羽根の変形、損傷を防止し、また同時に、処理物
の移送、破砕機能をも高めることが可能となるスクリュ
ー式移送・破砕装置及び移送・圧搾・破砕装置を提供す
る。 【解決手段】一端部に処理物の供給口２ａを有するとと
もに、他端部に処理物の排出口２ｂを備えたケーシング
２と、ケーシング２に回転自在に収装され、処理物の移
送方向に沿う補強部材７を備えた、螺旋状且つ中空状に
形成されるスクリュー羽根３と、ケーシング２に配設さ
れ、補強部材７及びスクリュー羽根３との間で処理物の
破砕を行うガイドバー８とを備えるスクリュー式移送・
破砕装置１とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、処理物を移送しな
がら破砕又は圧搾する装置に関し、特に下水処理場に発
生するし渣を移送しながら破砕又は圧搾する処理に好適
なスクリュー式移送・破砕装置及びスクリュー式移送・
圧搾・破砕装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポンプ場などの下水処理場に
おいて、下水中に含まれるし渣の処理工程では、し渣を
細かく破砕するため二軸式の破砕装置が使用されてい
る。しかしながら、下水中に瞬時的な大量のし渣が発生
し、このし渣がそのまま二軸式破砕装置に投入された場
合には、破砕刃による破砕が追いつかず、し渣が軸間の
上部に積層していき、軸間上部にし渣のブリッジが形成
されるという問題があった。この問題に対処するため、
本出願人は、特願平８−３０２９９９号においてスクリ
ュー式移送・破砕装置及びスクリュー式移送・圧搾・破
砕装置を提案した。これらの装置は、内スクリューと外
スクリューとが、互いの軸心が同軸となるように配置構
成されており、し渣のブリッジを防止できるとともに、
均一的な処理物の破砕、或いは圧搾を可能とした装置と
なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記内スクリューと外
スクリューは同軸に配設されることから、外スクリュー
は、構造上、中空形状のスクリュー羽根となる。しかし
ながら、処理物の性質、又は処理量によっては、処理物
の抵抗が大きくなる場合があり、この中空形状のスクリ
ュー羽根のみでは剛性不足となって、スクリュー羽根が
変形したり損傷する惧れがある。本発明は外スクリュー
の剛性を高めることにより、スクリュー羽根の変形、損
傷を防止し、また同時に、処理物の移送、破砕機能をも
高めることが可能となるスクリュー式移送・破砕装置及
び移送・圧搾・破砕装置を提供することを目的としてい
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の目的を達
成するために以下の手段を用いた。まず、一端部に処理
物の供給口を有するとともに他端部に処理物の排出口を
備えたケーシングと、該ケーシングに回転自在に収装さ
れ、処理物の移送方向に沿う補強部材を備えた、螺旋状
且つ中空状に形成されるスクリュー羽根と、前記ケーシ
ングに配設され、前記補強部材及びスクリュー羽根との
間で処理物の破砕を行うガイドバーとを備えるスクリュ
ー式移送・破砕装置とした。次に、一端部に処理物の供
給口を有するとともに他端部に処理物の排出口を備えた
ケーシングと、該ケーシングに回転自在に収装され、処
理物の移送方向に沿う補強部材を備えた、螺旋状且つ中
空状に形成されるスクリュー羽根からなる外スクリュー
と、該外スクリューの軸心と同軸となるように前記ケー
シングに回転自在に収装され、スクリューシャフトにス
クリュー羽根が螺旋状に形成されてなる内スクリューと
を備えるスクリュー式移送・破砕装置とした。この場合
においても、ケーシングに、前記外スクリューとの間で
処理物の破砕を行うガイドバーを備える構造とすること
が可能である。また、ガイドバーを螺旋状に形成すれ
ば、処理物の移送効率を高めることができる。

【０００５】また、一端部に処理物の供給口を有すると
ともに他端部に処理物の排出口を備えたケーシングと、
該ケーシングに回転自在に収装され、処理物の移送方向
に沿う補強部材を備えた、螺旋状且つ中空状に形成され
るスクリュー羽根からなる外スクリューと、該外スクリ
ューの軸心と同軸となるように前記ケーシングに回転自
在に収装され、スクリュー羽根の１ピッチにおける処理
物移送空間の容積が一定となるように、かつ、その処理
物移送空間の形状が異なるように、スクリュー羽根がス
クリューシャフトに、全ピッチ或いは一部のピッチにわ
たって螺旋状に形成される内スクリューとを備えるスク
リュー式移送・圧搾・破砕装置とした。本装置において
も、ケーシングに、外スクリューとの間で処理物の破砕
を行うガイドバーを備える構造とすることができる。さ
らに、ガイドバーを螺旋状に形成すれば、処理物の移送
効率を高めることができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に５つの形態例を示して説明する。まず、第１
の実施形態を図１に基づいて説明する。図１は、本発明
に係るスクリュー式移送・破砕装置の説明図であり、図
１（ａ）は全体説明図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけ
るＡ−Ａ断面図である。

【０００７】図１において、符号１はスクリュー式移送
・破砕装置を示し、図示しない受け台に下部を支持され
た断面略円筒形状のケーシング２に、スクリュー羽根３
が回転自在に収装されている。ケーシング２は、一端側
の上部に供給口２ａが形成されるとともに、他端側の下
部に排出口２ｂが形成されており、供給口２ａから投入
されたし渣等の処理物はスクリュー羽根３の回転により
移送され、排出口２ｂから排出される。スクリュー羽根
３は、等ピッチで、その回転方向の回転成分に対して、
処理物を排出口２ｂ側に向かって並進させる並進成分を
有するように螺旋状に形成された中空状の部材であり、
端部はそれぞれケーシング２に対して回転自在となる筒
状部材４、５に固着されている。スクリュー羽根３の外
周部分には全長に渡って刃部（外刃部３ｂ）が形成され
る。

【０００８】スクリュー羽根３には、処理物の移送方向
に沿うように、すなわちスクリュー羽根３の回転軸に沿
うように補強部材７が取り付けられている。本実施形態
ではこの補強部材７を、図１（ｂ）に示すように、スク
リュー羽根３の円断面において１２０度間隔に配置させ
るとともに、図１（ａ）に示すように複数の補強部材７
を各ピッチ間に掛け渡すようにしてスクリュー羽根３の
側面に固着させている。本実施形態では、補強部材７を
断面矩形状の棒状の部材としてあり、断面の高さ寸法ｈ
は、スクリュー羽根３の高さ寸法Ｈと略同一の寸法であ
り、補強部材７の外角部７ａは、図１（ｂ）に示すよう
に、スクリュー羽根３の外刃部３ｂの円周上に位置する
ように配置させている。なお、補強部材７のスクリュー
羽根３への取り付け形態としては、前記した各ピッチ間
に個別に取り付けて固着させる形態の他、スクリュー羽
根３のピッチで切欠きが複数形成された長尺の棒部材
を、該切欠きをスクリュー羽根３に差し込んだ後、溶接
等により固着させるなどの形態としても良い。

【０００９】さて、ケーシング２の内壁底部には、供給
口２ａ側の端部から排出口２ｂ手前までにわたってガイ
ドバー８が複数、本実施形態では５本（図１（ｂ）参
照）配設されており、スクリュー羽根３の外刃部３ｂと
若干の間隙が形成されるようにして固着されている。し
たがって、回転成分を有する処理物は、スクリュー羽根
３の外刃部３ｂがガイドバー８の角部８ａに近接した際
に破砕されることになる。

【００１０】次にスクリュー式移送・破砕装置１の作用
について説明すると、まず供給口２ａから投入された処
理物は、スクリュー羽根３により螺旋状に回転しつつ排
出口２ｂ側に向かって移送されていく。移送される途中
で処理物は、スクリュー羽根３とガイドバー８との間に
おいて、外刃部３ｂと角部８ａが近接することにより破
砕が行われることになる。また、補強部材７とガイドバ
ー８との間においても、外角部７ａ及び外面部７ｂと角
部８ａとが近接することにより処理物の破砕が行われる
ため、全体的に効率の良い破砕が可能となる。そして、
破砕された処理物は、排出口２ｂから排出される。ま
た、スクリュー羽根３は補強部材７により剛性が高めら
れることになるので、処理物の抵抗による撓みが抑えら
れ、スクリュー羽根３の変形、損傷を防止することがで
きる。

【００１１】次に、第２の実施形態を図２に基づいて説
明する。なお、本実施形態のスクリュー式移送・破砕装
置１１における構成部材のうち、前記第１の実施形態と
同一の部材であるものについては同一符号を付して、或
いは省略して、その説明も省略するものとする。前記第
１の実施形態が、処理物の破砕用として直線形状のガイ
ドバーを使用したのに対し、本実施形態では、螺旋状の
ガイドバーを使用するものであり、図２に示すように、
筒状であるケーシング２の内壁に、断面矩形状のガイド
バー１２を螺旋状に固着させる。ガイドバー１２の螺旋
巻き方向はスクリュー羽根３の螺旋巻き方向と同方向で
あり、また螺旋ピッチ及び条数は、処理物の特性により
適宜決定される。本実施形態では等ピッチに形成してい
る。なお、供給口２ａの直下においては、ケーシング２
は断面半円形となっているため、その半円内壁の部位の
みに、断片的に螺旋形成されるガイドバー１３が固着さ
れている。

【００１２】以上のように構成したスクリュー式移送・
破砕装置１１によれば、供給口２ａから投入された処理
物は、スクリュー羽根３により移送されながら、スクリ
ュー羽根３とガイドバー１３、１２との間においては、
外刃部３ｂとガイドバー１３、１２の角部とで破砕が行
われる。また、補強部材７とガイドバー１３、１２との
間においても外角部７ａ及び外面部７ｂ（図１（ｂ）参
照）とガイドバー１３、１２の角部とで破砕が行われ
る。ガイドバー１３及び１２はスクリュー羽根３と同方
向に螺旋形成されているので、スクリュー羽根３により
螺旋状に移送される処理物は、ガイドバー１３及び１２
によって破砕された直後、排出口２ｂ側への並進成分が
増加することになる。すなわち、螺旋状に移送される処
理物の回転成分のみに着目すると、ガイドバー１３及び
１２の螺旋形状分だけ新たな排出口２ｂ側への並進成分
が発生することになる。したがって、単位時間内におけ
る移送量が増えることになり、移送効率の良い移送・破
砕装置が実現されることになる。また、スクリュー羽根
３は補強部材７により剛性が高められるため、処理物の
抵抗による撓み等を低減させることができ、スクリュー
羽根３の変形、損傷を防止することができる。

【００１３】次に、第３の実施形態について図３に基づ
いて説明する。図３は、スクリュー式移送・破砕装置の
説明図であり、図３（ａ）は全体説明図、図３（ｂ）は
図３（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。なお、本実施
形態のスクリュー式移送・破砕装置２１における構成部
材のうち、前記第１の実施形態と同一の部材であるもの
については同一符号を付して、或いは省略して、その説
明も省略するものとする。前記２つの実施形態が、スク
リュー羽根のみで処理物の移送及び破砕を行ったのに対
して、本実施形態ではもう１つのスクリュー部材を設け
たことを特徴とするものである。

【００１４】ケーシング２には、前記２つの実施形態と
同様、螺旋状に、且つ中空状に形成されたスクリュー羽
根（以降、便宜上、外スクリュー２２という）と内スク
リュー２３がその軸心を同軸にして回転自在に収装され
ている。外スクリュー２２の外周部分及び内周部分に
は、全長に渡って外刃部２２ｂ及び内刃部２２ａが形成
される。一方、内スクリュー２３は、スクリューシャフ
ト２４及びスクリュー羽根２５から構成されている。ス
クリュー羽根２５は等径軸のスクリューシャフト２４
に、等ピッチで、スクリューシャフト２４の回転方向の
回転成分に対して、処理物を排出口２ｂ側に向かって並
進させる並進成分を有するように螺旋状に形成されてい
る。スクリュー羽根２５の外周部分は全長に渡って刃部
２５ａが形成される。本実施形態では、この内スクリュ
ー２３と外スクリュー２２の回転方向を互いに逆方向に
してあり、したがって、この２つのスクリューの螺旋巻
き方向も図３（ａ）に示すように逆向きとなっている。
また、図３（ｂ）に示すように、外スクリュー２２の内
径ｄ１とスクリュー羽根２５の外径ｄ２との刃先隙間寸
法ｓは、対象となる処理物の性質やケーシング２の長さ
等により適宜決定される寸法である。なお、排出口２ｂ
側の筒状部材５の端部には、移送されてきた処理物をほ
ぐしながら効率良く、且つ素早く排出口２ｂに排出させ
るために、矩形状の排出用羽根６が取り付けられてい
る。

【００１５】次にスクリュー式移送・破砕装置２１の作
用について説明する。外スクリュー２２が時計方向に毎
分Ｎ回転の速度で回転し、内スクリュー２３は反時計方
向に毎分ｎ回転（Ｎ＜ｎ）の速度で回転する場合、供給
口２ａから投入された処理物は移送されながら、この２
つのスクリューの処理物移送速度の差をもって、内スク
リュー２３の刃部２５ａと外スクリュー２２の内刃部２
２ａが互いに近接することによって破砕が行われる。ま
た、外スクリュー２２に取り付けられた補強部材７の外
角部７ａ及び外面部７ｂと内スクリュー２３の刃部２５
ａとの間においても、処理物の破砕が行われるため、全
体的に効率の良い破砕が可能となる。そして、破砕され
た処理物は排出用羽根６によって効率良く排出口２ｂか
ら排出される。このように、内スクリューと外スクリュ
ーとを同軸に配設することにより、供給口における処理
物のブリッジ形成を防止することができるとともに、処
理物の均一な破砕が可能となる。また、外スクリュー２
２は補強部材７により剛性が高められているため、処理
物の抵抗による撓み等を低減させることができ、外スク
リュー２２の変形、損傷を防止することができる。な
お、本実施形態では、内スクリュー２３の回転速度を外
スクリュー２２のそれよりも大きくしているが、この逆
の場合、つまりＮ＞ｎとしても問題なく破砕は行える。

【００１６】さらに、第１の実施形態と同様、図３
（ｂ）に示すようにケーシング２の内壁底部に、供給口
２ａ側の端部から排出口２ｂ手前までにわたってガイド
バー８を複数取り付ければ、より効率の良い破砕を行う
ことができる。また無論、ガイドバーを螺旋状に形成し
ても良く、移送効率の良い移送・破砕装置が実現される
ことになる。

【００１７】次に、第４の実施形態について図４及び図
５に基づいて説明する。図４はスクリュー式移送・圧搾
・破砕装置の全体説明図である。また、図５は要部説明
図であり、図５（ａ）は図４におけるＣ部詳細図、図５
（ｂ）は図４におけるＤ部詳細図である。なお、本実施
形態のスクリュー式移送・圧搾・破砕装置３１における
構成部材のうち、前記第３の実施形態と同一の部材であ
るものについては同一符号を付して、或いは省略して、
その説明も省略するものとする。

【００１８】本装置は、第１〜第３実施形態におけるス
クリュー式移送・破砕装置の処理物の移送機能、破砕機
能に加えて処理物の圧搾機能をも有する装置である。ケ
ーシング２には、内スクリュー３２及び外スクリュー２
２がその軸心を同軸にして回転自在に収装される。内ス
クリュー３２は、スクリューシャフト３３及びスクリュ
ー羽根３４から構成される。スクリュー羽根３４はスク
リューシャフト３３に螺旋状に形成されており、その一
部のピッチは、スクリュー羽根３４の１ピッチにおける
処理物移送空間の容積が一定となるように、かつ、その
処理物移送空間の形状が異なるように形成されている。
具体的には、まず、多段的にスクリューシャフト３３の
軸径を異ならせてあり、供給口２ａの側では軸径ｄ３を
有するシャフト小径部３３ａ、排出口２ｂ側では軸径ｄ
４（ｄ４＞ｄ３）を有するシャフト大径部３３ｃを形成
し、また両者の段差部分は緩やかな傾斜面をなし、シャ
フトテーパ部３３ｂが形成される。

【００１９】一方、スクリュー羽根３４はスクリューシ
ャフト３３に、回転方向の回転成分に対して、処理物を
排出口２ｂ側に向かって並進させる並進成分を有するよ
うに螺旋状に形成される。また、そのピッチ間隔は、シ
ャフト小径部３３ａ、シャフトテーパ部３３ｂ及びシャ
フト大径部３３ｃのそれぞれの部位における１ピッチの
処理物移送空間（図５（ｂ）に示すＷ１，Ｗ２，Ｗ３）
の容積が一定となるように、かつ、その形状が異なるよ
うに構成されており、シャフト小径部３３ａにおいては
Ｐ１、シャフトテーパ部３３ｂにおいてＰ２、シャフト
大径部３３ｃにおいてＰ３のピッチ間隔となっている。
但し、Ｐ１＜Ｐ２＜Ｐ３である。また、スクリュー羽根
３４の外径ｄ５（図５（ａ）に示す）はスクリューシャ
フト３３の移送部位に関係なく一定の寸法である。

【００２０】このように、内スクリューの処理物移送空
間の容積を一定として、かつ、その形状を異ならせる構
成とすれば、上述したスクリュー式移送・破砕装置の移
送作用、破砕作用に加えて処理物の圧搾が可能となる。
すなわち、内スクリュー３２のシャフト小径部３３ａか
らシャフトテーパ部３３ｂに移送されるとき、或いはシ
ャフトテーバ部３３ｂからシャフト大径部３３ｃに移送
されるとき、図５（ｂ）に示すように移送方向に進むに
従ってその処理物移送空間（仮想線で示すＷ１，Ｗ２，
Ｗ３）の容積が変わらないものの、その形状が変化する
ことによって圧搾が行われることになる。なお、本実施
形態は、等軸径の部位（シャフト小径部３３ａ及びシャ
フト大径部３３ｃ）を有するスクリューシャフトの場合
であるが、全長にわたってテーパ部のみからなるスクリ
ューシャフトとして、全ピッチにわたって処理物移送空
間の容積を一定、かつ、その形状を異ならせるような構
成としても良い。

【００２１】なお、本装置の破砕作用は、前記第３の実
施形態におけるスクリュー式移送・破砕装置の場合と同
様であり、図５（ａ）に示す外スクリュー２２の内径ｄ
６とスクリュー羽根３４の外径ｄ５との刃先隙間寸法ｓ
も、対象となる処理物の性質やケーシング２の長さ等に
より適宜決定されるものである。また、外スクリュー２
２は補強部材７により剛性が高められているため、処理
物の抵抗による撓み等を低減させることができ、外スク
リュー２２の変形、損傷を防止することができる。さら
に、第１の実施形態と同様、ケーシング２の内壁底部
に、供給口２ａ側の端部から排出口２ｂ手前までにわた
ってガイドバー８を複数取り付ければ、より効率の良い
破砕を行うことができる。また無論、ガイドバーを螺旋
状に形成しても良く、移送効率の良い移送・破砕装置が
実現されることになる。

【００２２】次に、第５の実施形態について図６に基づ
いて説明する。図６はスクリュー式移送・圧搾・破砕装
置の全体説明図である。本実施形態も、前記第４の実施
形態と同様に、スクリュー羽根の１ピッチにおける処理
物移送空間の容積が一定となるように、かつ、その処理
物移送空間の形状が異なるように、スクリュー羽根が内
スクリューのスクリューシャフトに、全ピッチ或いは一
部のピッチにわたって形成された構成のものであるが、
相違する点は、前記第４の実施形態が外スクリューのス
クリュー羽根を等外径、等ピッチの構成としていたのに
対し、本実施形態は外スクリューのスクリュー羽根を、
一部のピッチにわたって不等外径、不等ピッチとしたこ
とであり、また内スクリューにおいては、前記第４の実
施形態がそのスクリュー羽根を等外径、不等ピッチの構
成としていたのに対し、本実施形態は等ピッチ、一部の
ピッチにわたって不等外径の構成としたことである。な
お、本実施形態のスクリュー式移送・圧搾・破砕装置４
１における構成部材のうち、前記第４の実施形態と同一
の部材であるものについては同一符号を付して、或いは
省略して、その説明も省略するものとする。

【００２３】ケーシング４２は前記第４実施形態におけ
るケーシング２と同様に一端側に供給口４２ａ、他端側
に排出口４２ｂを形成しているが、異なる箇所は、後述
する外スクリュー４６の形状に合わせて排出口４２ｂ側
に傾斜部が施されている点である。そして、このケーシ
ング４２内に内スクリュー４３及び外スクリュー４６が
収装される。内スクリュー４３は、スクリューシャフト
４４及びスクリュー羽根４５から構成されるもので、ス
クリュー羽根４５の１ピッチにおける処理物移送空間の
容積が一定となるように、かつ、その処理物移送空間の
形状が異なるように、スクリュー羽根４５がスクリュー
シャフト４４に螺旋状に形成されている。スクリューシ
ャフト４４は、供給口４２ａの側では等軸径を有するシ
ャフト小径部４４ａ、排出口４２ｂ側では緩やかな傾斜
面をなし、シャフトテーパ部４４ｂが形成される。スク
リュー羽根４５はスクリューシャフト４４に、回転方向
の回転成分に対して、処理物を排出口４２ｂ側に向かっ
て並進させる並進成分を有するように螺旋状に形成され
る。そのピッチ間隔は、等ピッチとなっている。したが
って、シャフトテーパ部４４ｂにおいても１ピッチの処
理物移送空間の容積が一定となるように、スクリュー羽
根４５の外径ｄ７はシャフトテーパ部４４ｂの傾斜面に
対応して次第に大きくなる構成となっている。このよう
に、本実施形態では、シャフトテーパ部を等ピッチ、不
等外径としたが、処理物移送空間の容積が一定となるの
であれば不等ピッチ、不等外径として構成することも勿
論可能である。

【００２４】中空状のスクリュー羽根からなる外スクリ
ュー４６が、その軸心を内スクリュー４３の軸心と同軸
となるように配設される構成は前記第４実施形態と同様
である。外スクリュー４６は、内スクリュー４３のシャ
フト小径部４４ａと同軸の部位においては、等外径、等
ピッチで螺旋状に形成され、シャフトテーパ部４４ｂと
同軸の部位においては、不等外径、不等ピッチで螺旋状
に形成される。外スクリュー４６の内径ｄ８とスクリュ
ー羽根４５の外径ｄ７との刃先隙間寸法ｓは、対象とな
る処理物の性質やケーシング４２の長さ等により適宜決
定される寸法であり、そのためシャフトテーパ部４４ｂ
の部位においては、外スクリュー４６は刃先隙間寸法ｓ
の値を一定にさせるべくその外径が処理物の移送方向に
向け次第に大きくなるように形成されている。

【００２５】外スクリュー４６には補強部材７が固着さ
れており、シャフト小径部４４ａにおいては、処理物の
移送方向に沿うように、すなわちスクリュー羽根３の回
転軸に沿うように、またシャフトテーパ部４４ｂにおい
てはケーシング４２の傾斜部に沿うように取り付けられ
る。本実施形態においても、この補強部材７を外スクリ
ュー４６の円断面において１２０度間隔に配置させてい
る。

【００２６】次に、スクリュー式移送・圧搾・破砕装置
４１の作用について説明すると、破砕作用については、
内スクリュー４３と外スクリュー４６との処理物移送速
度の差により内スクリュー４３の刃部４５ａと外スクリ
ュー４６の内刃部４６ａが近接することによって処理物
の破砕が行われる。シャフトテーパ部４４ｂの部位にお
いては、その処理物移送空間の容積が変わらないもの
の、その形状が変化することによって処理物の圧搾が行
われる。外スクリュー４６は補強部材７により剛性が高
められているため、処理物の抵抗による撓み等を低減さ
せることができ、外スクリュー２２の変形、損傷を防止
することができる。さらに、図６に図示していないが本
実施形態においても、ケーシング２の内壁底部に、供給
口２ａ側の端部から排出口２ｂ手前までにわたって、直
線形状のガイドバーを取り付ければ、より効率の良い破
砕を行うことができる。また無論、ガイドバーを螺旋状
に形成しても良く、移送効率の良い移送・破砕装置が実
現されることになる。

【００２７】以上、本発明に係るスクリュー式移送・破
砕装置及び移送・圧搾・破砕装置の好適な実施形態につ
いて説明したが、各構成部材の形状、取り付け位置等に
ついては図面に記載したものに限られず、本発明の主旨
を逸脱しない範囲で設計変更することが可能である。上
述した第３実施形態のスクリュー式移送・破砕装置及び
第４、第５実施形態のスクリュー式移送・圧搾・破砕装
置では、処理物を移送させる手段として、内スクリュー
と外スクリューとの回転方向を互いに逆向きとし、それ
ぞれのスクリュー羽根を互いに逆向きに螺旋状に形成し
たものとして説明したが、同一方向に螺旋形成し、同一
方向に回転させる構成としても良い。また、内スクリュ
ーの処理物移送空間の容積が一定となるように、かつ、
その処理物移送空間の形状が異なる構成とした点に関し
ては、様々な応用が可能であり、例えばスクリューシャ
フトを全長にわたって等軸径とし、スクリュー羽根のピ
ッチ及びスクリュー羽根の外径をそれぞれ変えることに
よっても目的が達せられるものである。さらに、内スク
リュー及び外スクリューを対として、複数の、いわゆる
多軸式の装置とすることも可能である。

【００２８】

【発明の効果】本発明に係るスクリュー式移送・破砕装
置及び移送・圧搾・破砕装置によれば次のような効果を
奏する。すなわち、外スクリュー（スクリュー羽根）に
補強部材を取り付ける構造とすることにより、外スクリ
ューの剛性を高めることが可能となるため、処理物の抵
抗による撓みが低減され、外スクリューの変形、損傷を
防止することができる。また、ケーシングの内壁にガイ
ドバーを取り付けた形態においては、外スクリュー（ス
クリュー羽根）の外刃による破砕に加えて、前記補強部
材による破砕も行われることになり、全体的に効率の良
い破砕が実現される。さらに、前記ガイドバーを螺旋状
に形成することにより、移送効率を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態におけるスクリュー式移送・破
砕装置の説明図であり、図１（ａ）は全体説明図、図１
（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。

【図２】第２の実施形態におけるスクリュー式移送・破
砕装置の全体説明図である。

【図３】第３の実施形態におけるスクリュー式移送・破
砕装置の説明図であり、図３（ａ）は全体説明図、図３
（ｂ）は図３（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図４】第４の実施形態におけるスクリュー式移送・圧
搾・破砕装置の全体説明図である。

【図５】第４の実施形態におけるスクリュー式移送・圧
搾・破砕装置の要部説明図であり、図５（ａ）は図４に
おけるＣ部詳細図、図５（ｂ）は図４におけるＤ部詳細
図である。

【図６】第５の実施形態におけるスクリュー式移送・圧
搾・破砕装置の全体説明図である。

【符号の説明】

１、１１、２１ スクリュー式移送・破砕装置 ２ ケーシング ２ａ 供給口 ２ｂ 排出口 ３ スクリュー羽根 ３ｂ 外刃部 ６ 排出用羽根 ７ 補強部材 ７ａ 外角部 ７ｂ 外面部 ８ ガイドバー １２、１３ ガイドバー ２２ 外スクリュー ２３ 内スクリュー ３１、４１ スクリュー式移送・圧搾・破砕装置 ３２ 内スクリュー ４２ ケーシング ４３ 内スクリュー ４６ 外スクリュー

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部に処理物の供給口を有するととも
   に、他端部に処理物の排出口を備えたケーシングと、 該ケーシングに回転自在に収装され、処理物の移送方向
   に沿う補強部材を備えた、螺旋状且つ中空状に形成され
   るスクリュー羽根と、 前記ケーシングに配設され、前記補強部材及びスクリュ
   ー羽根との間で処理物の破砕を行うガイドバーとを備え
   ることを特徴とするスクリュー式移送・破砕装置。
2. 【請求項２】 一端部に処理物の供給口を有するととも
   に、他端部に処理物の排出口を備えたケーシングと、 該ケーシングに回転自在に収装され、処理物の移送方向
   に沿う補強部材を備えた、螺旋状且つ中空状に形成され
   るスクリュー羽根からなる外スクリューと、 該外スクリューの軸心と同軸となるように前記ケーシン
   グに回転自在に収装され、スクリューシャフトにスクリ
   ュー羽根が螺旋状に形成されてなる内スクリューとを備
   えることを特徴とするスクリュー式移送・破砕装置。
3. 【請求項３】 前記ケーシングに配設され、前記外スク
   リューとの間で処理物の破砕を行うガイドバーを備える
   ことを特徴とする請求項２に記載のスクリュー式移送・
   破砕装置。
4. 【請求項４】 前記ガイドバーを螺旋状に形成したこと
   を特徴とする請求項１又は請求項３に記載のスクリュー
   式移送・破砕装置。
5. 【請求項５】 一端部に処理物の供給口を有するととも
   に、他端部に処理物の排出口を備えたケーシングと、 該ケーシングに回転自在に収装され、処理物の移送方向
   に沿う補強部材を備えた、螺旋状且つ中空状に形成され
   るスクリュー羽根からなる外スクリューと、 該外スクリューの軸心と同軸となるように前記ケーシン
   グに回転自在に収装され、スクリュー羽根の１ピッチに
   おける処理物移送空間の容積が一定となるように、か
   つ、その処理物移送空間の形状が異なるように、スクリ
   ュー羽根がスクリューシャフトに、全ピッチ或いは一部
   のピッチにわたって螺旋状に形成される内スクリューと
   を備えることを特徴とするスクリュー式移送・圧搾・破
   砕装置。
6. 【請求項６】 前記ケーシングに配設され、前記外スク
   リューとの間で処理物の破砕を行うガイドバーを備える
   ことを特徴とする請求項５に記載のスクリュー式移送・
   圧搾・破砕装置。
7. 【請求項７】 前記ガイドバーを螺旋状に形成したこと
   を特徴とする請求項６に記載のスクリュー式移送・圧搾
   ・破砕装置。