JPH1110621A - プレキャストコンクリート板の製造型枠 - Google Patents
プレキャストコンクリート板の製造型枠Info
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- JPH1110621A JPH1110621A JP16358297A JP16358297A JPH1110621A JP H1110621 A JPH1110621 A JP H1110621A JP 16358297 A JP16358297 A JP 16358297A JP 16358297 A JP16358297 A JP 16358297A JP H1110621 A JPH1110621 A JP H1110621A
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- frame mounting
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- molds
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Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １種類の型枠で多種類のＰＣ板を製造する。
【解決手段】 ベッド１上に前後の型枠２，３を平行に
配置する。前後の型枠２，３間に左右の側型枠を平行に
配置する。前後型枠２，３には、その長手方向に所定の
間隔を有して多数の側枠取付穴４，５を形成し、該側枠
取付穴４，５を使用して左右側型枠６，７の両端を前後
型枠２，３に着脱可能に固定する。使用しない側枠取付
穴４，５は着脱可能な栓１２で閉塞する。
配置する。前後の型枠２，３間に左右の側型枠を平行に
配置する。前後型枠２，３には、その長手方向に所定の
間隔を有して多数の側枠取付穴４，５を形成し、該側枠
取付穴４，５を使用して左右側型枠６，７の両端を前後
型枠２，３に着脱可能に固定する。使用しない側枠取付
穴４，５は着脱可能な栓１２で閉塞する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプレキャストコンク
リート板の製造型枠に関する。
リート板の製造型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】建物構築用のプレキャストコンクリート
（以下ＰＣという）板、例えばＰＣ壁板は、構築される
部屋に適合する大きさのものに製造する必要がある。そ
のため、製造工場においては、大きさの異なるＰＣ板を
製造することになるが、このような大きさの異なるＰＣ
板の製造方法として従来は、各ＰＣ板の大きさに固定さ
れた専用の型枠を種々用意して、すなわち「この板に対
してはこの型枠」というようにして製造するのが現状で
ある。
（以下ＰＣという）板、例えばＰＣ壁板は、構築される
部屋に適合する大きさのものに製造する必要がある。そ
のため、製造工場においては、大きさの異なるＰＣ板を
製造することになるが、このような大きさの異なるＰＣ
板の製造方法として従来は、各ＰＣ板の大きさに固定さ
れた専用の型枠を種々用意して、すなわち「この板に対
してはこの型枠」というようにして製造するのが現状で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のような専用
の型枠においては、異なる大きさのＰＣ板を製造する場
合には、異種の型枠全体を夫々製造する必要があるため
型枠の製造コストが高くなり、更にＰＣ板の製造時に
は、その型枠全体を交換しなければならないことから大
きな型枠をストック場所からベッド部に搬送しなければ
ならず、その作業に多大な労力を要し、また、多種の不
使用型枠をストックするための広い場所の確保を必要と
する問題がある。特に、少量多種製造ではコスト高にな
る。
の型枠においては、異なる大きさのＰＣ板を製造する場
合には、異種の型枠全体を夫々製造する必要があるため
型枠の製造コストが高くなり、更にＰＣ板の製造時に
は、その型枠全体を交換しなければならないことから大
きな型枠をストック場所からベッド部に搬送しなければ
ならず、その作業に多大な労力を要し、また、多種の不
使用型枠をストックするための広い場所の確保を必要と
する問題がある。特に、少量多種製造ではコスト高にな
る。
【０００４】更に、多種の型枠をベッドに取り付ける毎
に、ベッド上に型枠取付用の穴を穿設する必要があり、
多数の取付穴によりベッドを弱体化させる等の問題もあ
る。そこで本発明は、上記の問題点を解決するプレキャ
ストコンクリート板の製造型枠を提供することを目的と
するものである。
に、ベッド上に型枠取付用の穴を穿設する必要があり、
多数の取付穴によりベッドを弱体化させる等の問題もあ
る。そこで本発明は、上記の問題点を解決するプレキャ
ストコンクリート板の製造型枠を提供することを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、ベッド上に前後の
型枠を平行に配置するとともに該前後の型枠間に左右の
側型枠を平行に配置するものにおいて、前後型枠には、
その長手方向に所定の間隔を有して多数の側枠取付穴を
形成し、該側枠取付穴を使用して左右側型枠の両端を前
後型枠に着脱可能に固定するようにし、使用しない側枠
取付穴は着脱可能な栓で閉塞するようにしたことを特徴
とするものである。
めに、請求項１記載の第１の発明は、ベッド上に前後の
型枠を平行に配置するとともに該前後の型枠間に左右の
側型枠を平行に配置するものにおいて、前後型枠には、
その長手方向に所定の間隔を有して多数の側枠取付穴を
形成し、該側枠取付穴を使用して左右側型枠の両端を前
後型枠に着脱可能に固定するようにし、使用しない側枠
取付穴は着脱可能な栓で閉塞するようにしたことを特徴
とするものである。
【０００６】本発明においては、前後型枠をベッド上に
定着し、左右側型枠の両端を、側枠取付穴を使用してボ
ルト等で前後型枠に固定し、所定の大きさのコンクリー
ト打設用の型枠を形成する。
定着し、左右側型枠の両端を、側枠取付穴を使用してボ
ルト等で前後型枠に固定し、所定の大きさのコンクリー
ト打設用の型枠を形成する。
【０００７】この状態より、左右方向長の短いＰＣ板を
製造する場合には、上記左右側型枠の位置より内側に位
置する側枠取付穴を利用して左右側型枠を前後型枠に固
定し、また、左右方向長の長いＰＣ板を製造する場合に
は、上記左右側型枠の位置より外側に位置する側枠取付
穴を利用して左右側型枠を前後型枠に固定する。したが
って、左右方向長の異なるＰＣ板を同一型枠で製造でき
る。
製造する場合には、上記左右側型枠の位置より内側に位
置する側枠取付穴を利用して左右側型枠を前後型枠に固
定し、また、左右方向長の長いＰＣ板を製造する場合に
は、上記左右側型枠の位置より外側に位置する側枠取付
穴を利用して左右側型枠を前後型枠に固定する。したが
って、左右方向長の異なるＰＣ板を同一型枠で製造でき
る。
【０００８】また、一部をＰＣ板に埋設し、一部をＰＣ
板外へ露出させる軸筋や配線用ホース等を左右側型枠の
取り付けに使用されない側枠取付穴を利用して型外へ露
出させる。
板外へ露出させる軸筋や配線用ホース等を左右側型枠の
取り付けに使用されない側枠取付穴を利用して型外へ露
出させる。
【０００９】更に、左右側型枠の固定及び上記軸筋や配
管用ホース等の挿通に使用されなかった側枠取付穴を栓
で閉塞し、型枠内に打設されたコンクリートが型外へ漏
出しないようにする。
管用ホース等の挿通に使用されなかった側枠取付穴を栓
で閉塞し、型枠内に打設されたコンクリートが型外へ漏
出しないようにする。
【００１０】請求項２記載の第２の発明は、上記第１の
発明において、前後型枠における側枠取付穴の側部に位
置して、側枠取付穴の径より小径の鉄筋挿通穴を形成
し、使用しない鉄筋挿通穴は着脱可能な栓で閉塞するよ
うにしたものである。
発明において、前後型枠における側枠取付穴の側部に位
置して、側枠取付穴の径より小径の鉄筋挿通穴を形成
し、使用しない鉄筋挿通穴は着脱可能な栓で閉塞するよ
うにしたものである。
【００１１】本発明においては、更に、隣接されるＰＣ
板との接続に使用される小径の鉄筋を、鉄筋挿通穴より
型外へ配筋できる。また、使用しない鉄筋挿通穴は栓で
閉塞してコンクリートが型外へ漏出しないようにする。
板との接続に使用される小径の鉄筋を、鉄筋挿通穴より
型外へ配筋できる。また、使用しない鉄筋挿通穴は栓で
閉塞してコンクリートが型外へ漏出しないようにする。
【００１２】請求項３記載の第３の発明は、上記第１又
は第２の発明において、ベッドに磁力で吸着するマグネ
ットと、該マグネット部に備えた押さえ部を有するマグ
ネット式定着具を設け、そのマグネットをベッドに吸着
固定し、押さえ部で左右側型枠の中間部をベッドへ押さ
え定着させるようにしたものである。
は第２の発明において、ベッドに磁力で吸着するマグネ
ットと、該マグネット部に備えた押さえ部を有するマグ
ネット式定着具を設け、そのマグネットをベッドに吸着
固定し、押さえ部で左右側型枠の中間部をベッドへ押さ
え定着させるようにしたものである。
【００１３】本発明においては、左右側型枠の両端部を
前後型枠に固定し、中間部をマグネット式定着具で固定
するため、ベッドには左右側型枠の取付用の穴を形成す
る必要がない。そのため、取付穴の形成によるベッドの
弱体化を防止できる。
前後型枠に固定し、中間部をマグネット式定着具で固定
するため、ベッドには左右側型枠の取付用の穴を形成す
る必要がない。そのため、取付穴の形成によるベッドの
弱体化を防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１乃至図５に示す実施例に基づ
いて本発明の実施の形態について説明する。図１はベッ
ド上に組み付けられた型枠の平面図で、ベッド１上に前
型枠２と後型枠３が、これらの間に所定の間隔Ｈを有し
て平行に配置されて固定されている。本実施例はＰＣ壁
板の製造型枠を示し、その間隔Ｈは製造される壁板の壁
高により設定される。また、該型枠２，３の長さＬ
1 は、製造される最大長の壁板に適合するように所望の
長さに設定されている。更に該型枠２，３の横断面形状
は、図４に示すように、コ字形に形成され、その立上り
壁が型壁２ａ，３ａになっている。
いて本発明の実施の形態について説明する。図１はベッ
ド上に組み付けられた型枠の平面図で、ベッド１上に前
型枠２と後型枠３が、これらの間に所定の間隔Ｈを有し
て平行に配置されて固定されている。本実施例はＰＣ壁
板の製造型枠を示し、その間隔Ｈは製造される壁板の壁
高により設定される。また、該型枠２，３の長さＬ
1 は、製造される最大長の壁板に適合するように所望の
長さに設定されている。更に該型枠２，３の横断面形状
は、図４に示すように、コ字形に形成され、その立上り
壁が型壁２ａ，３ａになっている。
【００１５】上記前後型枠２，３における型壁２ａ，３
ａには、図３に示すように、その長手方向に所定の間隔
Ｌ2 を有して多数の側枠取付穴４，５が貫通形成されて
いる。なお、図においてカッコ内の符号は後型枠３に形
成される同一部を示す。上記の間隔Ｌ2 としては例えば
１５０ｍｍで等間隔に設定する。該側枠取付穴４，５の
穴径は、後述する側枠６，７を前後型枠２，３に取り付
けるためのボルトや軸筋や配線用ホース等の大径の棒状
物が挿通可能な大径に形成されている。
ａには、図３に示すように、その長手方向に所定の間隔
Ｌ2 を有して多数の側枠取付穴４，５が貫通形成されて
いる。なお、図においてカッコ内の符号は後型枠３に形
成される同一部を示す。上記の間隔Ｌ2 としては例えば
１５０ｍｍで等間隔に設定する。該側枠取付穴４，５の
穴径は、後述する側枠６，７を前後型枠２，３に取り付
けるためのボルトや軸筋や配線用ホース等の大径の棒状
物が挿通可能な大径に形成されている。
【００１６】上記型壁２ａ，３ａには更に、上記各側枠
取付穴４，５の両側に位置しかつ所定の間隔を有して鉄
筋挿通穴８，９が貫通形成されており、該鉄筋挿通穴
８，９の径は、上記軸筋等より小径の接続筋を挿通する
径に、すなわち、上記側枠取付穴４，５より小径に形成
されている。
取付穴４，５の両側に位置しかつ所定の間隔を有して鉄
筋挿通穴８，９が貫通形成されており、該鉄筋挿通穴
８，９の径は、上記軸筋等より小径の接続筋を挿通する
径に、すなわち、上記側枠取付穴４，５より小径に形成
されている。
【００１７】更に上記前後型枠２，３のベッド１上への
固定は、図４に示すように、押さえ金具１０の先部を前
後型枠２，３の底辺２ｂ，３ｂ上に係止し、これに形成
したボルト穴にボルト１１を挿通し、該ボルト１１をベ
ッド１の上面に刻設したボルト穴に螺合して押さえ固定
するようになっている。該前後型枠２，３は前後方向
（図１の上下方向）の位置調節が不能なように固定して
もよいが、場合によっては、上記押さえ金具１０を長く
して前後方向の位置調節を可能にしてもよい。
固定は、図４に示すように、押さえ金具１０の先部を前
後型枠２，３の底辺２ｂ，３ｂ上に係止し、これに形成
したボルト穴にボルト１１を挿通し、該ボルト１１をベ
ッド１の上面に刻設したボルト穴に螺合して押さえ固定
するようになっている。該前後型枠２，３は前後方向
（図１の上下方向）の位置調節が不能なように固定して
もよいが、場合によっては、上記押さえ金具１０を長く
して前後方向の位置調節を可能にしてもよい。
【００１８】上記各側枠取付穴４，５は、大径栓１２で
閉塞できるようになっている。該大径栓１２は、図５に
示すように、上記側枠取付穴４，５の内周面に一ぱいに
嵌る嵌合部１２ａと、その表面側において嵌合部１２ａ
より大径に形成した傘部１２ｂと、裏面側において嵌合
部１２ａより小径に形成したボルト部１２ｃとからな
り、これらが樹脂にて一体成形されている。
閉塞できるようになっている。該大径栓１２は、図５に
示すように、上記側枠取付穴４，５の内周面に一ぱいに
嵌る嵌合部１２ａと、その表面側において嵌合部１２ａ
より大径に形成した傘部１２ｂと、裏面側において嵌合
部１２ａより小径に形成したボルト部１２ｃとからな
り、これらが樹脂にて一体成形されている。
【００１９】上記鉄筋挿通穴８，９は、小径栓１３で閉
塞できるようになっている。該小径栓１３は、図５に示
すように、上記鉄筋挿通穴８，９の内周面に一ぱいに嵌
る嵌合部１３ａと、その表面側において嵌合部１３ａよ
り大径に形成した傘部１３ｂと、裏面側において嵌合部
１３ａより小径に形成したボルト部１３ｃとからなり、
これらが樹脂にて一体成形されている。
塞できるようになっている。該小径栓１３は、図５に示
すように、上記鉄筋挿通穴８，９の内周面に一ぱいに嵌
る嵌合部１３ａと、その表面側において嵌合部１３ａよ
り大径に形成した傘部１３ｂと、裏面側において嵌合部
１３ａより小径に形成したボルト部１３ｃとからなり、
これらが樹脂にて一体成形されている。
【００２０】上記大径栓１２と小径栓１３は、そのボル
ト部１２ｃ，１３ｃを穴４，５，８，９に挿通し、型外
からナット１４で締め付けることにより型壁２ａ，３ａ
に取り付けるようになっている。
ト部１２ｃ，１３ｃを穴４，５，８，９に挿通し、型外
からナット１４で締め付けることにより型壁２ａ，３ａ
に取り付けるようになっている。
【００２１】上記前後型枠２，３間には左側型枠６と右
側型枠７が、これらの間に所定の間隔Ｌ3 を有して配置
されている。該左右側型枠６，７の横断面形状は、図４
に示すように、コ字形に形成され、その型壁６ａ，７ａ
は上記前後型枠２，３の型壁２ａ，３ａと同一高さに形
成されている。更に該左右側型枠６，７の夫々の前後端
辺６ｂ，７ｂにはボルト穴６ｃ，７ｃが貫通形成され、
該ボルト穴６ｃ，７ｃと上記側枠取付穴４，５にボルト
１６を挿通し、該ボルト１６に型外からナット１７を締
め付けて、左右側型枠６，７を前後型枠２，３の型壁２
ａ，３ａに着脱可能に固定するようになっている。
側型枠７が、これらの間に所定の間隔Ｌ3 を有して配置
されている。該左右側型枠６，７の横断面形状は、図４
に示すように、コ字形に形成され、その型壁６ａ，７ａ
は上記前後型枠２，３の型壁２ａ，３ａと同一高さに形
成されている。更に該左右側型枠６，７の夫々の前後端
辺６ｂ，７ｂにはボルト穴６ｃ，７ｃが貫通形成され、
該ボルト穴６ｃ，７ｃと上記側枠取付穴４，５にボルト
１６を挿通し、該ボルト１６に型外からナット１７を締
め付けて、左右側型枠６，７を前後型枠２，３の型壁２
ａ，３ａに着脱可能に固定するようになっている。
【００２２】更に、上記左右側型枠６，７の中間部は、
図４に示すようなマグネット式定着具１８によりベッド
１上に定着するようになっている。該マグネット式定着
具１８は、永久磁石からなるマグネット１８ａのケース
１８ｂ上に押さえ部１８ｃを設けて構成されている。該
押さえ部１８ｃは、ケース１８ｂ上にピン１８ｄを固植
し、該ピン１８ｄに腕金１８ｅを嵌合し、該腕金１８ｅ
の先部に押さえボルト１８ｆを螺着して構成されてい
る。また、ケース１８ｂの側面にはカム１８ｇとこれを
回転するレバー１８ｈが設けられている。そして、マグ
ネット１８ａをベッド１上に吸着させ、押さえボルト１
８ｆの下端を左右側型枠６，７の底辺６ｃ，７ｃ上に当
て、その押さえボルト１８ｆを締め付けることによりそ
の左右側型枠６，７の中間部をベッド１上へ押圧して定
着するようになっている。また、レバー１８ｈを下降し
てカム１８ｇを回転させることにより、てこの原理を利
用してマグネット１８ａをベッド１上より容易に離脱さ
せることができるようになっている。
図４に示すようなマグネット式定着具１８によりベッド
１上に定着するようになっている。該マグネット式定着
具１８は、永久磁石からなるマグネット１８ａのケース
１８ｂ上に押さえ部１８ｃを設けて構成されている。該
押さえ部１８ｃは、ケース１８ｂ上にピン１８ｄを固植
し、該ピン１８ｄに腕金１８ｅを嵌合し、該腕金１８ｅ
の先部に押さえボルト１８ｆを螺着して構成されてい
る。また、ケース１８ｂの側面にはカム１８ｇとこれを
回転するレバー１８ｈが設けられている。そして、マグ
ネット１８ａをベッド１上に吸着させ、押さえボルト１
８ｆの下端を左右側型枠６，７の底辺６ｃ，７ｃ上に当
て、その押さえボルト１８ｆを締め付けることによりそ
の左右側型枠６，７の中間部をベッド１上へ押圧して定
着するようになっている。また、レバー１８ｈを下降し
てカム１８ｇを回転させることにより、てこの原理を利
用してマグネット１８ａをベッド１上より容易に離脱さ
せることができるようになっている。
【００２３】次に組付作業について説明する。先ず前後
型枠２，３をベッド１上の所定位置に配置して押さえ金
具１０により固定する。次で左右側型枠６，７を、その
内寸法が製造する壁板の左右長に適合する位置に配置
し、そのボルト穴６ｃ，７ｃと側枠取付穴４，５にボル
ト１６を挿通し、そのボルト１６にナット１７を締め付
けて左右側型枠６，７を前後型枠２，３に連結する。更
に、左右側型枠６，７の中間部をマグネット式定着具１
８によりベッド１上へ定着する。
型枠２，３をベッド１上の所定位置に配置して押さえ金
具１０により固定する。次で左右側型枠６，７を、その
内寸法が製造する壁板の左右長に適合する位置に配置
し、そのボルト穴６ｃ，７ｃと側枠取付穴４，５にボル
ト１６を挿通し、そのボルト１６にナット１７を締め付
けて左右側型枠６，７を前後型枠２，３に連結する。更
に、左右側型枠６，７の中間部をマグネット式定着具１
８によりベッド１上へ定着する。
【００２４】また、左右側型枠６，７の中間部におい
て、大径の側枠取付穴４，５を利用してこれに必要な軸
筋１９や配線用ホース２０等を挿通配置する。更に、挿
通配置した軸筋１９の両側に位置する鉄筋挿通穴８，９
に接続筋２１，２１を挿通配置する。このような軸筋１
９、ホース２０及び接続筋２１は１例であり、必要によ
りその他の部材を上記各穴４，５，８，９を利用して挿
通配置する。例えば、その成形されたＰＣ壁板を吊り上
げるためのフック金具を側枠取付穴４，５に挿通配置す
る。
て、大径の側枠取付穴４，５を利用してこれに必要な軸
筋１９や配線用ホース２０等を挿通配置する。更に、挿
通配置した軸筋１９の両側に位置する鉄筋挿通穴８，９
に接続筋２１，２１を挿通配置する。このような軸筋１
９、ホース２０及び接続筋２１は１例であり、必要によ
りその他の部材を上記各穴４，５，８，９を利用して挿
通配置する。例えば、その成形されたＰＣ壁板を吊り上
げるためのフック金具を側枠取付穴４，５に挿通配置す
る。
【００２５】更に、使用されない側枠取付穴４，５に大
径栓１２を嵌着してナット１４で固定し、また、使用さ
れない鉄筋挿通穴８，９に小径栓１３を嵌着してナット
１４で固定し、これらの穴を閉塞する。
径栓１２を嵌着してナット１４で固定し、また、使用さ
れない鉄筋挿通穴８，９に小径栓１３を嵌着してナット
１４で固定し、これらの穴を閉塞する。
【００２６】そして、これらの型枠間に必要な配筋を施
してコンクリートを打設し、そのコンクリートの硬化後
に、各型枠を脱型して成形されたＰＣ壁板をベッド１上
より取り出す。
してコンクリートを打設し、そのコンクリートの硬化後
に、各型枠を脱型して成形されたＰＣ壁板をベッド１上
より取り出す。
【００２７】次に、上記のように成形されたＰＣ壁板と
比較して、その壁高Ｈが同一で壁幅Ｌ1 が１５０ｍｍ狭
いＰＣ壁板を製造する場合には、前後型枠２，３を上記
の位置に固定し、上記右側型枠７を、その図１の実線の
位置より１つ内側の側枠取付穴４，５にボルト穴７ｃが
合致するように、図１の鎖線で示すように変更して配置
して、上記と同様にボルト１６で固定し、その中間部を
上記と同様にマグネット式定着具１８で固定する。ま
た、軸筋１９やホース２０等も他の側枠取付穴４，５に
変更して所定位置に挿通配置する。更に、接続筋２１も
位置を変更する。その他の作業は上記と同様に行う。
比較して、その壁高Ｈが同一で壁幅Ｌ1 が１５０ｍｍ狭
いＰＣ壁板を製造する場合には、前後型枠２，３を上記
の位置に固定し、上記右側型枠７を、その図１の実線の
位置より１つ内側の側枠取付穴４，５にボルト穴７ｃが
合致するように、図１の鎖線で示すように変更して配置
して、上記と同様にボルト１６で固定し、その中間部を
上記と同様にマグネット式定着具１８で固定する。ま
た、軸筋１９やホース２０等も他の側枠取付穴４，５に
変更して所定位置に挿通配置する。更に、接続筋２１も
位置を変更する。その他の作業は上記と同様に行う。
【００２８】このような左右側型枠６，７間の間隔の増
減調節は、側型枠取付穴４，５の形成間隔Ｌ2 の整数倍
間隔で行える。なお、壁高Ｈを変更したい場合は、上記
の前後型枠２，３を上下に移動調節し、左右側型枠６，
７を、その変更した壁高Ｈに適合する長さのものを使用
する。これにより、その変更した壁高と同一の壁高であ
って壁幅の異なるＰＣ壁板を、左右側型枠６，７の調節
のみで成形できる。
減調節は、側型枠取付穴４，５の形成間隔Ｌ2 の整数倍
間隔で行える。なお、壁高Ｈを変更したい場合は、上記
の前後型枠２，３を上下に移動調節し、左右側型枠６，
７を、その変更した壁高Ｈに適合する長さのものを使用
する。これにより、その変更した壁高と同一の壁高であ
って壁幅の異なるＰＣ壁板を、左右側型枠６，７の調節
のみで成形できる。
【００２９】なお、上記実施例は、本発明をＰＣ壁板の
製造用型枠に適用した例であるが、本発明の型枠をＰＣ
床板の製造用型枠に適用しても同様の効果を発揮でき
る。
製造用型枠に適用した例であるが、本発明の型枠をＰＣ
床板の製造用型枠に適用しても同様の効果を発揮でき
る。
【００３０】
【発明の効果】以上のようであるから請求項１記載の発
明によれば、１種の型枠で多種のＰＣ板を製造できるた
め、従来の型枠のような異種のＰＣ板の製造時における
型枠の交換作業に要する労力と時間を軽減でき、更に、
型枠のストック場所の確保や管理を低減できる。更に、
左右側型枠の間隔の増減により上記軸筋等の位置が変更
しても、側枠取付穴が多数形成されているため、その軸
筋等の変更配置も容易である。
明によれば、１種の型枠で多種のＰＣ板を製造できるた
め、従来の型枠のような異種のＰＣ板の製造時における
型枠の交換作業に要する労力と時間を軽減でき、更に、
型枠のストック場所の確保や管理を低減できる。更に、
左右側型枠の間隔の増減により上記軸筋等の位置が変更
しても、側枠取付穴が多数形成されているため、その軸
筋等の変更配置も容易である。
【００３１】更に、左右側型枠の固定に使用されない側
枠取付穴を利用して軸筋や配線用ホース等の端部を型外
へ露出させることができる。更に、上記の使用以外の側
枠取付穴は栓で閉塞して、打設されたコンクリートの型
外への漏出を防止できる。
枠取付穴を利用して軸筋や配線用ホース等の端部を型外
へ露出させることができる。更に、上記の使用以外の側
枠取付穴は栓で閉塞して、打設されたコンクリートの型
外への漏出を防止できる。
【００３２】請求項２記載の発明によれば、更に、他の
ＰＣ板との接続に使用する鉄筋を配筋できる。請求項３
記載の発明によれば、更にベッドの弱体化を招くことな
く左右側型枠の位置変更が可能になる。
ＰＣ板との接続に使用する鉄筋を配筋できる。請求項３
記載の発明によれば、更にベッドの弱体化を招くことな
く左右側型枠の位置変更が可能になる。
【図１】本発明の実施例を示す平面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】本発明の左右側型枠の内面図。
【図４】本発明の型枠の組付状態を示す一部破断斜視
図。
図。
【図５】本発明の前後型枠に形成した穴部とその栓を示
す平断面図。
す平断面図。
１…ヘッド ２，３…前後型枠 ４，５…側枠取付穴 ６，７…左右側型
枠 ８，９…鉄筋挿通穴 １２，１３…栓 １６…ボルト １８…マグネット
定着具 １８ａ…マグネット １８ｃ…押さえ部
枠 ８，９…鉄筋挿通穴 １２，１３…栓 １６…ボルト １８…マグネット
定着具 １８ａ…マグネット １８ｃ…押さえ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 晃 愛知県豊田市亀首町上向イ田65番地 豊田 総建株式会社内 (72)発明者 山内 清徳 愛知県豊田市亀首町上向イ田65番地 豊田 総建株式会社内 (72)発明者 上山 靖 愛知県豊田市亀首町上向イ田65番地 豊田 総建株式会社内 (72)発明者 船橋 孝彦 愛知県豊田市亀首町上向イ田65番地 豊田 総建株式会社内 (72)発明者 小笠原 範人 愛知県豊田市亀首町上向イ田65番地 豊田 総建株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ベッド上に前後の型枠を平行に配置する
とともに該前後の型枠間に左右の側型枠を平行に配置す
るものにおいて、 前後型枠には、その長手方向に所定の間隔を有して多数
の側枠取付穴を形成し、該側枠取付穴を使用して左右側
型枠の両端を前後型枠に着脱可能に固定するようにし、
使用しない側枠取付穴は着脱可能な栓で閉塞するように
したことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製
造型枠。 - 【請求項２】 前後型枠における側枠取付穴の側部に位
置して、側枠取付穴の径より小径の鉄筋挿通穴を形成
し、使用しない鉄筋挿通穴は着脱可能な栓で閉塞するよ
うにした請求項１記載のプレキャストコンクリート板の
製造型枠。 - 【請求項３】 ベッドに磁力で吸着するマグネットと、
該マグネット部に備えた押さえ部を有するマグネット式
定着具を設け、そのマグネットをベッドに吸着固定し、
押さえ部で左右側型枠の中間部をベッドへ押さえ定着さ
せるようにした請求項１又は２記載のプレキャストコン
クリート板の製造型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16358297A JPH1110621A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | プレキャストコンクリート板の製造型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16358297A JPH1110621A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | プレキャストコンクリート板の製造型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110621A true JPH1110621A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15776658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16358297A Pending JPH1110621A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | プレキャストコンクリート板の製造型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110621A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007518598A (ja) * | 2004-01-20 | 2007-07-12 | ペーター ガイガー | モジュール式型枠構造を用いたコンクリートブロックの製造方法 |
| JP2010179522A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Sefutei System:Kk | コンクリート製品製造用型枠およびコンクリート製品の製造方法 |
| JP2011026952A (ja) * | 2010-10-07 | 2011-02-10 | Terre Armee Internatl Sas | 土構造物 |
| KR101712775B1 (ko) * | 2016-06-08 | 2017-03-06 | 조진우 | 프리캐스트용 강재형틀의 마그네틱 고정장치 |
| CN110919825A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-27 | 苏州新城万斯达住宅工业有限公司 | 一种用于板类预制构件流水线施工的大模台模具 |
| KR20250016825A (ko) * | 2023-07-26 | 2025-02-04 | 롯데건설 주식회사 | 철근 돌출 대응형 프리캐스트용 몰드 시스템 |
-
1997
- 1997-06-20 JP JP16358297A patent/JPH1110621A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101712775B1 (ko) * | 2016-06-08 | 2017-03-06 | 조진우 | 프리캐스트용 강재형틀의 마그네틱 고정장치 |
| CN110919825A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-27 | 苏州新城万斯达住宅工业有限公司 | 一种用于板类预制构件流水线施工的大模台模具 |
| KR20250016825A (ko) * | 2023-07-26 | 2025-02-04 | 롯데건설 주식회사 | 철근 돌출 대응형 프리캐스트용 몰드 시스템 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040405 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060727 |
|
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|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070327 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |