JPH1110629A - シース接続口の成形方法および成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 橋梁用ポストテンションブロック桁を仕切板
の両面もしくは既成ブロック桁の片面等の仕切面に成形
した後に分割するブロック桁製作施工に際し、型枠内に
配管するシースの口端と仕切面との接続を適切に行っ
て、成形されたブロック桁が分割された際に、桁の端面
にコンクリートの剥がれ損傷の生じないシース接続口が
設けられるようにする。 【解決手段】 型枠内に配置されたブロック接合面形成
用仕切面１ａのシース導通孔３を通して、両端が夫々両
側のシース４内へ挿入される長さのガイドパイプ５を挿
通配管するとともに、先端に広口部７を有し、この広口
部７内に内周面がリング１１により補強されたゴム製の
環状圧着部材１０を挿着した接続管６を、接続シース９
を介してシース口端４ａに伸縮可能なるように装着し
て、前記接続管６を接続シース９から突出させることで
環状圧着部材１０の先端を前記仕切面１ａに圧着保持さ
せて前記仕切板１ａの内側にコンクリートを打設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、仕切板もしくは
既設ブロックの側面等を仕切面として、該仕切面の両側
もしくは片側に橋梁用ポストテンションブロック桁を成
形した後に分割するブロック桁製作施工に際して、成形
されるブロック桁の端面に適正な形状のシースの接続口
を開設するための成形方法およびその装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、橋梁用のポストテンションブ
ロック桁の製作にあたっては、架設現場付近で桁を製作
する適当な広さのヤードがない場合や、桁が長く製作ヤ
ードから架設地点までの運搬ができない場合には、主と
して、工場で桁を複数個に分割できるように同時成形
し、コンクリート硬化後に分割して夫々の桁を現場に運
搬し、架設後予め夫々の桁内に設けられたシース内にＰ
Ｃ鋼線を導通して緊張することで一体化させている。

【０００３】上記のブロック桁を工場で製作する場合、
一般的にこれらのブロック桁は、図７に示すように、鉄
筋の組み込まれた型枠（図示せず）内に鋼板製の仕切板
５０を配置してコンクリート５１を打設し、図８に示す
ように、コンクリート硬化後の脱型時に、前記仕切板５
０を境にして互いに左右の桁Ａ，Ｂに分割することで互
いに成形される。

【０００４】上記ブロック桁Ａ，Ｂの成形に際しては、
コンクリート５１の打設に先立って、型枠内にＰＣ鋼線
導通用のシース５２が配管されるので、前記仕切板５０
を境にした左右両側のシース５２は、夫々口端を仕切板
５０に開設した導通孔５３に接続しておかないと、図８
のように、コンクリートが硬化した後でブロック桁Ａ，
Ｂを左右に分割する際に、夫々のブロック桁の端面にシ
ース５２の口端が開口した接続口５４を形成することが
できない。

【０００５】このように、仕切板５０の左右両側に配管
されるシース５２の口端は、夫々仕切板５０に接続しな
ければならないので、夫々口端が仕切板５０の導通孔５
３と確実に密着するように接続しておかないと、型枠内
にコンクリート５１を打設した時に、シース５２の口端
と仕切板導通孔５３との接続部の隙間などからモルタル
がシース５２内に浸入し、硬化後にセメントの塊となっ
てシース内を閉塞することになるので、後の行程でシー
ス内にＰＣ鋼線を導通できないという問題が発生する。

【０００６】このような障害が生じないように、従来で
は、図７に示すように、シース５２と同径の短い接続管
５５を、予め仕切板５０の導通孔５３内に両端が突出す
るように挿着しておき、この接続管５５の両端と左右の
シース５２の口端とを粘着テープ５６により巻き付けて
固定するという方法が一般的に行われている。

【０００７】また、別の方法としては、図９のように、
仕切板５０の導通孔５３内に左右に連続するシース５２
を挿通するが、このシース５２は仕切板導通孔５３の挿
通部分に、該シース５２の長さ方向に沿って傾斜した切
れ目５７が設けられていて、脱型の際にブロック桁Ａ，
Ｂを左右に引き離すことでこの切れ目５７が切り離され
るようになっており、コンクリートの打設時には、この
切れ目５７の外周に粘着テープ５６を巻き付けて保護し
ておき、コンクリートの硬化後にブロック桁を左右に引
き離すことで、左右のシース５２が切れ目５７の部分か
ら左右に切り離せるような方法も知られている。

【０００８】

【発明が解決すべき課題】しかしながら、図７のシース
接続口の成形方法は、図８に示したように、ブロック桁
Ａ，Ｂを左右に引き離した時に、いずれか一方のブロッ
ク桁Ａに接続管５５が残されて、他方のブロック桁Ｂの
シース接続口５４の内周面には、接触していた接続管５
５が引き抜かれたことによるコンクリートの剥がれ損傷
部５８が生ずることになる。また、ブロック桁Ａに残さ
れた接続管５５を引き抜くときにも、ブロック桁Ｂのシ
ース接続口５４の内周面に同様なコンクリートの剥がれ
による損傷部が生ずることになり、ブロック桁Ａ，Ｂを
左右に引き離した後で、夫々のシース接続口５４の内周
面損傷部５８を改めて補修整形処理しなければならない
という問題がある。

【０００９】また、図９のシース接続口の処理方法も、
図１０に示したように、ブロック桁Ａ，Ｂを左右に引き
離した時に、双方のブロック桁Ａ，Ｂのシース接続口５
４の内周面に、互いに接触していたシース切り口５９を
無理に引き抜いたことによるコンクリートの剥がれ損傷
部５８が生じることになるので、前記と同様にブロック
桁Ａ，Ｂを左右に引き離した後で、夫々のシース接続口
５４の内周面の損傷部５８を改めて補修整形処理しなけ
ればならないという問題、さらには、このような補修整
形が適当でない場合には、現場での桁一体化作業で、隣
接するブロック桁Ａ，Ｂが互いに完全に密着しないとい
う問題が生ずる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、従来における
この種のシースの接続口の成形方法における問題点に鑑
みて、型枠内にシースを配管する際に、シースの口端と
仕切板等の仕切面との接続が適切に行えるようにして、
成形されたブロック桁が左右に分割された際に、桁の端
面にコンクリートの剥がれ損傷の生じない美麗な接続口
を設けることができる成形方法とそのための装置の提供
を目的としたものである。

【００１１】本発明は、そのための具体的手段として、
仕切板もしくは既成ブロックの側面等を仕切面として、
該仕切面の両側もしくは片側の空間域にポストテンショ
ンブロック桁を成形する際における、ブロック桁接合面
に設けられるシース接続口の成形方法であって、前記仕
切面に開口する導通孔の前記ブロック桁成形空間域に配
管されるシースの口端に、接続シースを介して先端にシ
ース外径よりも大きい広口部をもった接続管を接続し、
該接続管の前記広口部内に内周面がリングにより補強さ
れた弾性体からなる環状圧着部材を挿着して、所定の長
さのガイドパイプを、一端が前記環状圧着部材の内側を
通して前記シース内へ挿入されると共に、他端が仕切面
における導通孔外側へ突出するように挿通配管し、前記
接続管を前記仕切面方向へ移動して、環状圧着部材の開
口端を前記仕切面に圧着保持させた状態で、前記仕切面
の両側もしくは片側のブロック桁成形空間域にコンクリ
ートを打設することを特徴とする。

【００１２】環状圧着部材の開口端を仕切面に圧着保持
させる手段としては、接続管の広口部後方にシースと同
径で同様な螺旋溝を有する圧着用シースを設けて、この
圧着用シースと前記シース口端とを、該シース口端及び
圧着用シースよりも外径が大きく同様な螺旋溝を有する
接続シースにより螺着接続し、固定した接続シースに対
して前記圧着用シースを回転することで前記接続管を仕
切面の方向へ移動させるような接続手段を用いることが
好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】

【実施例】本発明に係るシースの接続口の成形方法およ
びその装置を、図面に示す実施例により説明すると、図
１は、型枠（図示せず）内に仕切板１を設けて、この仕
切板１の左右両側に複数個のポストテンションブロック
桁２ａ，２ｂを分割成形する場合の型枠内部分縦断面図
であり、型枠内には鉄筋１３とともに、導通孔３を開設
した前記仕切板１が枠内を左右に仕切るように配置さ
れ、この仕切板１に開設された導通孔３の両側の仕切面
１ａにシース４の口端４ａが相対向するようにして配置
され、夫々のシース４が前記鉄筋１３に針金１３ａによ
り縛られて固定保持されている。

【００１４】前記両側のシース４内には、仕切板１の導
通孔３を通して、両端が夫々前記シース４内へ遊挿され
る内径と十分な長さをもったポリエチレン製のガイドパ
イプ５を挿通配管するが、このガイドパイプ５の挿通に
先立って、予め前記シース４の口端４ａに前記仕切面１
ａに面した側がシース４の外径よりも大きい広口部７を
もった接続管６を挿着しておく。

【００１５】上記接続管６は、先端の前記広口部７とこ
の広口部７の後方における前記シース４と同径で、か
つ、シース４の螺旋溝４ａと同じピッチの螺旋溝８ａを
もった圧着用シース８とからなるが、前記広口部７の後
端には前記圧着用シース８の内周面にきつめに挿入し得
る外径の頸部７ａがあって、この頸部７ａが前記圧着用
シース８の内周面に挿着され、好ましくは接着剤を介し
て固定することで圧着用シース８の先端に前記広口部７
が開口するようになっている。

【００１６】また、前記接続管６の圧着用シース８と前
記シース口端４ａとには、該圧着用シース８及びシース
口端４ａの外径よりも大きく、かつ、シース４の螺旋溝
４ｂ及び圧着用シース８の螺旋溝８ａと同じピッチの螺
旋溝９ａをもつた接続シース９の両端が嵌合され、夫々
が螺旋溝４ｂ，８ａ，９ａとによって互いに所定の重な
り幅をもつように連結されるとともに、接続シース９を
固定した状態で接続管６の圧着用シース８を回転するこ
とで、固定されたシース口端４ａに対して接続管６が仕
切面１ａの方向へ移動し、その突出長さ量を調整できる
ようになっている。

【００１７】更に、前記接続管６における広口部７内に
は、予め、内周面が金属もしくはプラスチック製のリン
グ１１により補強された軟質ゴム、スポンジなどの弾性
体からなる環状圧着部材１０を嵌合しておき、この接続
管６を前記接続シース９を介してシース口端４ａに連結
した後で、前記ガイドパイプ５の両端が、左右のシース
口端４ａにおける前記リング１１の内側を通して夫々の
シース４内に深く挿入されるように組み合わせ、次い
で、前記のように接続シース９を片手で固定した状態で
接続管６を接続シース９から突出する方向に回転するこ
とで、該接続管６を仕切面１ａの方向へ移動し、前記環
状圧着部材１０の開口端１０ａを前記仕切面１ａに圧着
保持させる。

【００１８】前記のように接続管６を回転して接続シー
ス９から突出させ、環状圧着部材１０の開口端１０ａを
前記仕切面１ａに圧着保持させると、シース４が鉄筋１
３に縛り付けられて固定され、接続シース９とシース口
端４ａとが螺旋溝４ｂ，９ａにより固形され、また、接
続管６の圧着用シース８と接続シース９とが螺旋溝８
ａ，９ａにより固定されていることで、接続管６は元の
位置、つまりシース口端４ａ方向へ戻ることなく、環状
圧着部材１０の開口端１０ａが仕切面１ａに押し付けら
れた状態を維持することができる。

【００１９】上記のようにして、環状圧着部材開口端１
０ａを仕切面１ａに圧着させたのち、シース４の周囲に
コンクリートを打設してブロック桁２ａ，２ｂを成形す
る。その際、接続管広口部７内の環状圧着部材開口端１
０ａが仕切面導通孔３の片面周囲に適切に圧着されてい
ることと、該環状圧着部材後端部１０ｂが接続管６の広
口部７内にしっかりと食い込んでいること、また、接続
管圧着用シース８と接続シース９及び接続シース９とシ
ース口端４ａとが夫々螺旋溝４ｂ，８ａ，９ａを介して
互いに密着状態で接続していることにより、接続管６の
内側や夫々のシース４，８，９の継ぎ目からシース内に
モルタルが浸入することを確実に防ぐことができる。

【００２０】図３に示すように、コンクリートの硬化後
に型枠を分解して、両側のブロック桁２ａ，２ｂを分離
することで仕切板１を剥すと、環状圧着部材開口端１０
ａが露呈した夫々のブロック桁２ａ，２ｂの端面が表れ
るが、両側の環状圧着部材１０の内側には、前記ガイド
パイプ５の両端がシース４内に挿入されたままになって
いるので、図４に示すように、このガイドパイプ５の両
端を両側のシース４内から引き抜くとともに、環状圧着
部材１０の外周面に設けられた窪み内から、環状圧着部
材１０を内側のリング１１ごと引き出して取り外すこと
でシース４の接続口１２を開口させることができる。

【００２１】上記ブロック桁２ａ，２ｂの成形の際に、
接続管６の広口部７内に嵌合された弾性体環状圧着部材
１０は、内周面がリング１１により補強されているの
で、接続管６の押し出し操作によりこの環状圧着部材開
口端１０ａを仕切面１ａに圧着させると、該環状圧着部
材１０の外周面は自由に変形するが、内周面はリング１
１によって変形が阻止された状態で、開口端１０ａが仕
切面１ａに適切に圧着され、かつ、該環状圧着部材後端
部１０ｂが広口部７内にしっかりと食い込まれることに
なる。

【００２２】また、前記リング１１の内側は導通するガ
イドパイプ５により補強されているので、リング１１の
動きが阻止され、このリング１１の内周面に適正なシー
ス接続口１２を形成することができる。

【００２３】更に、環状圧着部材１０の内周面に設けら
れるリング１１は、仕切板１の片側仕切面１ａにおける
環状圧着部材１０の内周面のみを補強し、図７に示した
接続管５５のように、両端が仕切面導通孔３の両側に突
出していないので、仕切板１に対してシース４が傾斜し
ていても、両側のリング１１をいずれも仕切面１ａに対
して水平に配置することができると共に、両側のブロッ
ク桁２ａ，２ｂを仕切面１ａから分離する際に、いずれ
か一方のリング１１が他方のリング１１を引っ張ること
がないので、シース接続口１２に損傷を与えずに分離作
業を円滑に行うことができる。

【００２４】このリング１１の内周面に導通されるガイ
ドパイプ５は、両端が接続管６の圧着用シース８よりも
奥のシース４内方向へ延びるように配管されているの
で、仮に、環状圧着部材開口端１０ａと仕切面１ａの接
触面、あるいは接続管圧着用シース８と接続シース９及
び接続シース９とシース口端４ａとの接触面などからモ
ルタルがシース内に浸入したとしても、環状圧着部材１
０および接続管６の内側にＰＣ鋼線の挿通を阻害するよ
うなセメントの塊ができることを防止することができ
る。

【００２５】図５は別の実施例であり、この場合は、既
成のポストテンションブロック桁２ｄの側面を剥離剤等
の塗られた仕切面１ａとして、この仕切面１ａの片側空
間域に型枠を組んで、新しいポストテンションブロック
桁２ｃを成形するマッチキャスト方式による場合の型枠
内部分縦断面図であり、この既成ブロック桁２ｄの仕切
面１ａには、前記図１乃至図４に示した第１実施例の成
形方法により形成された広口部７をもった接続管６が、
導通孔３として開設されている。

【００２６】また、既成ブロック桁２ｄの側面を仕切面
１ａとする型枠内には、鉄筋２３とともに、前記仕切面
１ａに開設された導通孔３の同軸上に、シース２４の口
端２４ａへ接続シース２９を介して接続された広口部２
７を有する接続管２６が前記導通孔３と相対向するよう
にして配置され、シース２４が前記鉄筋２３に針金２３
ａにより縛られて固定保持されている。

【００２７】前記接続管２６は、後端に螺旋溝２８ａを
もった圧着用シース２８を備えており、この圧着用シー
ス２８が前記接続シース２９を介してシース口端２４ａ
と回転可能に接続され、圧着用シース２８を回転するこ
とで接続管２６の突出長さを調整できること、および、
該接続管２６の広口部２７内に弾性体からなる環状圧着
部材３０が嵌合されていること、さらに、前記環状圧着
部材３０の内側を通して挿通配管されるガイドパイプ２
５を備えることは、前記実施例の構成と同様である。

【００２８】一方、この実施例の場合では、既成ブロッ
ク桁２ｄの仕切面１ａにおける導通孔３は、接続管６の
広口部７がそのまま開口しているので、この既設接続管
広口部７内に新設ブロック用接続管広口部２７内の環状
圧着部材３０を受け止めるためのバックアップ材３１が
嵌め込まれている。

【００２９】このバックアップ材３１は、図５及び部材
６に示すように、既設接続管広口部７の長さとほぼ等し
い長さＬをもつ筒状体３１ａの外端に、前記ガイドパイ
プ２５の挿通孔３１ｄを開設したフランジ３１ｃを有し
ており、このフランジ３１ｃと既設接続管広口部７の開
口端とが新設ブロック用接続管広口部２７とその内側の
の環状圧着部材３０を受け止めるための実質的な仕切面
１ａとなり、また、挿通孔３１ｄが実質的な導通孔３の
役割を果たすことになる。

【００３０】新設ブロック用接続管２６の仕切面１ａへ
の取り付けは、接続管２６の広口部２７内に環状圧着部
材３０を嵌合してから、ガイドパイプ２５の一端をこの
環状圧着部材３０の内側を通してシース２４内に深く挿
入すると共に、このガイドパイプ２５の他端を既設接続
管広口部７内に嵌合した前記バックアップ材３１の挿通
孔３１ｄを通して既設シース４内へ挿入し、次いで、前
記のように新設接続管２６を接続シース２９から突出す
る方向へ回転して、新設接続管２６の広口部２７を仕切
面１ａに露呈する既設接続管広口部７の開口端と当接さ
せると共に、該接続管広口部２７内に嵌合した環状圧着
部材３０の先端３０ａを既設接続管広口部７におけるバ
ックアップ材３１のフランジ３１ｃの表面に圧着保持さ
せ、この状態でコンクリートを打設する。

【００３１】

【発明の効果】本発明のシース接続口の成形方法および
その装置によれば、先端の広口部と圧着用シースとから
なる接続管とシースの口端とを接続シースを介して接続
し、この広口部内に内周面をリングにより補強した弾性
体環状圧着部材を嵌合し、固定した接続シースに対し、
接続管圧着用シースを回転して押し出す操作により環状
圧着部材の開口端を仕切面に圧着させるので、コンクリ
ート硬化後にブロック桁を仕切面から分離する際に、仕
切面と環状圧着部材開口端およびリングとの分離を円滑
に行うことができ、ブロック桁端面に、従来のこの種の
方法によるようなコンクリートの剥がれ損傷のない美麗
なシース接続導通口を形成することができる。

【００３２】また、この方法および装置では、シース接
続口を形成する環状圧着部材が軟質ゴム、スポンジのよ
うな弾性体からなっているので、コンクリート硬化後に
ブロック桁を仕切面から分離する際には、接続管広口部
の内周面を含む環状圧着部材の外周面に形成された窪み
内からこの環状圧着部材を指先などで簡単に取り外すだ
けでよく、従来の方法のように、ブロック桁の分離後に
シース接続導通口に生じた損傷を改めて補修整形する必
要が全くないので、施工を迅速かつ能率的に行えるとい
う利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシース接続口の成形法による左右
ブロック桁接合部の構成を示す断面図。

【図２】図１のＩ−Ｉ線における断面図。

【図３】図１と同じ部分のブロック桁を分割した時の断
面図。

【図４】同じくシース接続口が開口した時の断面図。

【図５】別の実施例における図１と同じ部分の断面図。

【図６】図５の成形法で使用するバックアップ材の斜視
図。

【図７】従来のシース接続口の成形方法を示す断面図。

【図８】図７の成形方法による左右ブロック桁を分割し
た時の断面図。

【図９】従来の別のシース接続口の成形方法を示す断面
図。

【図１０】図９の成形方法による左右ブロック桁を分割
した時の断面図。

【符号の説明】

１：仕切板 １ａ：仕切面 ２ａ，２ｂ，２ｃ：新設ブロック桁 ２ｄ：既成ブロック桁 ３：導通孔 ４，２４：シース ４ａ，２４ａ：シース口端 ５，２５：ガイドパイプ ６，２６：接続管 ７，２７：広口部 ８，２８：圧着用シース ９，２９：接続シース １０，３０：環状圧着部材 １０ａ，３０ａ：環状圧着部材開口端 １０ｂ：環状圧着部材後端部 １１：リング １２：シース接続口 １３，２３：：鉄筋 ３１：バックアップ材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 仕切板もしくは既成ブロックの側面等を
   仕切面として、該仕切面の両側もしくは片側の空間域に
   ポストテンションブロック桁を成形する際における、ブ
   ロック桁接合面に設けられるシース接続口の成形方法で
   あって、 前記仕切面に開口する導通孔の前記ブロック桁成形空間
   域に配管されるシースの口端に、接続シースを介して先
   端にシース外径よりも大きい広口部をもった接続管を接
   続し、 該接続管の前記広口部内に内周面がリングにより補強さ
   れた弾性体からなる環状圧着部材を挿着して、 所定の長さのガイドパイプを、一端が前記環状圧着部材
   の内側を通して前記シース内へ挿入されると共に、他端
   が仕切面における導通孔外側へ突出するように挿通配管
   し、 前記接続管を前記仕切面方向へ移動して、環状圧着部材
   の開口端を前記仕切面に圧着保持させた状態で、前記仕
   切面の両側もしくは片側のブロック桁成形空間域にコン
   クリートを打設するシース接続口の成形方法。
2. 【請求項２】 仕切板の両面を仕切面として、該仕切面
   の両側の空間域にポストテンションブロック桁を成形す
   る際の各ブロック桁接合面に設けられるシース接続口の
   成形方法であり、 前記仕切面に開口する導通孔の両側の前記ブロック桁成
   形空間域に配管される夫々のシースの口端に前記広口部
   をもった接続管を接続し、 前記導通孔に、両端が夫々前記導通孔の両側のシース内
   へ挿入される長さをもったガイドパイプの前記両端を、
   夫々の接続管広口部内に挿着された環状圧着部材の内側
   を通して前記両側のシース内へ挿通配管し、 夫々の接続管を前記仕切面方向へ移動して、前記環状圧
   着部材の開口端を前記仕切面に圧着保持させた状態で、
   前記仕切面の両側にコンクリートを打設する請求項１の
   シース接続口の成形方法。
3. 【請求項３】 既成ブロックの側面を仕切面として、該
   仕切面と接する空間域にポストテンションブロック桁を
   成形する際における、ブロック桁接合面に設けられるシ
   ース接続口の成形方法であって、 前記仕切面に開口する導通孔の片側の前記ブロック桁成
   形空間域に配管されるシースの口端に前記広口部をもっ
   た接続管を接続し、 該接続管の前記広口部内に前記環状圧着部材を挿着する
   と共に、既成ブロックの仕切面に開口する導通孔内に設
   けられたシース口端の同様な広口部内にバックアップ材
   を設けて、 所定の長さのガイドパイプを、一端が前記環状圧着部材
   の内側を通して前記シース内へ挿入されると共に、他端
   が既成ブロックの仕切面に開口する広口部内におけるバ
   ックアップ材の開口部を通してシース内へ挿入されるよ
   うに挿通配管し、 前記接続管を前記仕切面方向へ移動して、前記環状圧着
   部材の開口端を既成ブロックの導通孔広口部内における
   バックアップ材片面に圧着保持させた状態で、前記仕切
   面の片側のブロック桁成形空間域にコンクリートを打設
   する請求項１のシース接続口の成形方法。
4. 【請求項４】 環状圧着部材の開口端を仕切面に圧着保
   持させる手段として、接続管の広口部後方にシースと同
   径で同様な螺旋溝を有する圧着用シースを設けて、この
   圧着用シースと前記シース口端とを、該シース口端及び
   圧着用シースよりも外径が大きく同様な螺旋溝を有する
   接続シースにより螺着接続し、接続シースに対して前記
   圧着用シースを回転することで前記接続管を仕切面方向
   へ移動させる請求項１〜３のいずれかのシース接続口の
   成形方法。
5. 【請求項５】 仕切板の両面もしくは既成ブロックの側
   面等を仕切面として、該仕切面の両側もしくは片側の空
   間域にポストテンションブロック桁を成形する際におけ
   る、ブロック桁接合面に設けられるシース接続口の成形
   装置であって、 前記仕切面に開設された導通孔の両側もしくは片側の空
   間域に配管されたシースの口端に接続される先端にシー
   ス外径よりも大きい広口部をもった接続管と、 該接続管の前記広口部内に挿着された内周面がリングに
   より補強された弾性体からなる環状圧着部材と、 両端が夫々前記環状圧着部材の内側から前記導通孔を通
   して、両側のシース内へ挿通されるような長さをもった
   ガイドパイプと、 前記接続管の後端と前記シース口端との間に、前記環状
   圧着部材の開口端を前記仕切面方向へ移動調整可能なる
   ように圧着保持させるための接続固定手段を備えている
   ことを特徴とするシース接続口の成形装置。
6. 【請求項６】 環状圧着部材の開口端を仕切面に圧着保
   持させる固定手段として、接続管の広口部後方にシース
   と同径で同様な螺旋溝を有する圧着用シースを設けて、
   この圧着用シースと前記シース口端とを、該シース口端
   及び圧着用シースよりも外径が大きく同様な螺旋溝を有
   する接続シースに対して回転可能なるように螺着する接
   続手段を使用する請求項５のシース接続口の成形装置。