JPH11106830A - 鋼線の熱処理方法 - Google Patents
鋼線の熱処理方法Info
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- JPH11106830A JPH11106830A JP28455297A JP28455297A JPH11106830A JP H11106830 A JPH11106830 A JP H11106830A JP 28455297 A JP28455297 A JP 28455297A JP 28455297 A JP28455297 A JP 28455297A JP H11106830 A JPH11106830 A JP H11106830A
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- steel wire
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Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 微細なパーライト組織を持ち、強度に優れた
鋼線が得られる鋼線の熱処理方法を提供する。 【解決手段】 鋼線に通電しながらパテンティングを行
う。つまり、鋼線を所定温度に加熱し、その後、鋼線に
通電しながら冷却する。通電電流は交流が好ましい。
鋼線が得られる鋼線の熱処理方法を提供する。 【解決手段】 鋼線に通電しながらパテンティングを行
う。つまり、鋼線を所定温度に加熱し、その後、鋼線に
通電しながら冷却する。通電電流は交流が好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高強度の鋼線が得ら
れる熱処理方法に関するものである。
れる熱処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ばね用鋼線などのピアノ線を
製造する際に溶融鉛や流動層などを冷却媒体とするパテ
ンティング処理が行われている。この熱処理は微細なパ
ーライト組織として高強度の鋼線を得ることが目的であ
り、そのために種々の熱処理条件の提案が行われてい
る。一般に、より微細なパーライト組織を得るためには
より低温でパテンティング処理を行う必要がある。
製造する際に溶融鉛や流動層などを冷却媒体とするパテ
ンティング処理が行われている。この熱処理は微細なパ
ーライト組織として高強度の鋼線を得ることが目的であ
り、そのために種々の熱処理条件の提案が行われてい
る。一般に、より微細なパーライト組織を得るためには
より低温でパテンティング処理を行う必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の熱処理
方法で温度を下げすぎるとベイナイトが生成するため、
得られた鋼線の強度が低下するという問題があった。
方法で温度を下げすぎるとベイナイトが生成するため、
得られた鋼線の強度が低下するという問題があった。
【０００４】従って、本発明の主目的は、従来の熱処理
と同様の温度で変態させてもより微細なパーライト組織
を持つ高強度の鋼線が得られる熱処理方法を提供するこ
とにある。
と同様の温度で変態させてもより微細なパーライト組織
を持つ高強度の鋼線が得られる熱処理方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するためになされたもので、その特徴は、通電しなが
らパテンティングを行うことにある。すなわち、鋼線を
所定温度に加熱し、冷却する際に通電を行う。
成するためになされたもので、その特徴は、通電しなが
らパテンティングを行うことにある。すなわち、鋼線を
所定温度に加熱し、冷却する際に通電を行う。
【０００６】ここで、対象となる線材は特に強度が要求
されるもの、例えばスチールコード，ＰＣ鋼線，ばね用
鋼線などのピアノ線が好ましい。
されるもの、例えばスチールコード，ＰＣ鋼線，ばね用
鋼線などのピアノ線が好ましい。
【０００７】パテンティングの冷却媒体としては、エ
ア，ソルト，流動層，鉛が挙げられる。冷却媒体に鉛を
用いる場合、適宜な絶縁体で鋼線を被覆してパテンティ
ングを行ってもよい。
ア，ソルト，流動層，鉛が挙げられる。冷却媒体に鉛を
用いる場合、適宜な絶縁体で鋼線を被覆してパテンティ
ングを行ってもよい。
【０００８】通電する電流としては、直流，交流または
これらをパルス的に流すものが挙げられる。通電により
微細なパーライト組織が得られる理由は定かではない
が、後述する試験から、交流の通電により好結果が得ら
れることが確認されている。
これらをパルス的に流すものが挙げられる。通電により
微細なパーライト組織が得られる理由は定かではない
が、後述する試験から、交流の通電により好結果が得ら
れることが確認されている。
【０００９】通電する電流密度は、連続的に通電する場
合、５Ａ／mm2 程度が冷却を行いやすく好ましい。断続
的に通電する場合は１０Ａ／mm2 程度の電流密度として
もよい。パテンティングの冷却媒体にエアを用いる場合
などは、鋼線の冷却に伴って電流密度は徐々に下げれば
よい。電流密度の下げ方や断続的に通電した場合の通電
しない時間を変えることで冷却速度を調整できる。
合、５Ａ／mm2 程度が冷却を行いやすく好ましい。断続
的に通電する場合は１０Ａ／mm2 程度の電流密度として
もよい。パテンティングの冷却媒体にエアを用いる場合
などは、鋼線の冷却に伴って電流密度は徐々に下げれば
よい。電流密度の下げ方や断続的に通電した場合の通電
しない時間を変えることで冷却速度を調整できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。 （試験例１）０．８０ｗｔ％のＣを含有する４mmφの鋼
線を用い、通電しながらパテンティング処理を行った場
合と、通電せずにパテンティングを行った場合につい
て、得られた鋼線の組織をＳＥＭで観察し、併せて各鋼
線の硬度測定を行った。
する。 （試験例１）０．８０ｗｔ％のＣを含有する４mmφの鋼
線を用い、通電しながらパテンティング処理を行った場
合と、通電せずにパテンティングを行った場合につい
て、得られた鋼線の組織をＳＥＭで観察し、併せて各鋼
線の硬度測定を行った。
【００１１】パテンティングは鋼線を１０００℃に加熱
し、空冷することで行った。このうち実施例は、空冷す
る際に電流密度５Ａ／mm2 の電流を鋼線に通電し、徐々
に電流密度を下げていく。この冷却過程において、電流
密度が２．８Ａ／mm2 程度のときに鋼線を６００℃程度
にして約３０秒保持し、さらに電流密度を下げて鋼線を
冷却していく。そして、最終的に電流を止めて常温にま
で冷却した。一方、比較例は通電を全く行わず、実施例
よりも速い速度で空冷した。
し、空冷することで行った。このうち実施例は、空冷す
る際に電流密度５Ａ／mm2 の電流を鋼線に通電し、徐々
に電流密度を下げていく。この冷却過程において、電流
密度が２．８Ａ／mm2 程度のときに鋼線を６００℃程度
にして約３０秒保持し、さらに電流密度を下げて鋼線を
冷却していく。そして、最終的に電流を止めて常温にま
で冷却した。一方、比較例は通電を全く行わず、実施例
よりも速い速度で空冷した。
【００１２】得られた鋼線の金属組織を図１に示す。
（Ａ）図が実施例を、（Ｂ）図が比較例を示している。
図において、白い部分がセメンタイトを、黒い部分がフ
ェライトを示しており、明らかに実施例の方が細かい組
織となっていることがわかる。実施例のパーライトラメ
ラ間隔は０．０９μｍ程度であった。
（Ａ）図が実施例を、（Ｂ）図が比較例を示している。
図において、白い部分がセメンタイトを、黒い部分がフ
ェライトを示しており、明らかに実施例の方が細かい組
織となっていることがわかる。実施例のパーライトラメ
ラ間隔は０．０９μｍ程度であった。
【００１３】また、硬度測定の結果、比較例が３２７．
５Ｈｖであったのに対し、実施例は３６８．９Ｈｖと硬
度に優れており、高強度であることがわかった。
５Ｈｖであったのに対し、実施例は３６８．９Ｈｖと硬
度に優れており、高強度であることがわかった。
【００１４】（試験例２）次に、交流電流をパルス的に
通電しながら試験例１と同様の試験を行った。ここで用
いた線材は試験例１と同様である。この試験における実
施例は、冷却する際に交流電流を電流密度１０Ａ／mm2
で断続的に印加し、通電しない時間を長くしていくこと
で冷却を行った。一方、比較例は通電を全く行わず、実
施例よりも速い速度で冷却した。冷却は実施例，比較例
共に空冷とした。そして、組織観察と硬度測定を行っ
た。
通電しながら試験例１と同様の試験を行った。ここで用
いた線材は試験例１と同様である。この試験における実
施例は、冷却する際に交流電流を電流密度１０Ａ／mm2
で断続的に印加し、通電しない時間を長くしていくこと
で冷却を行った。一方、比較例は通電を全く行わず、実
施例よりも速い速度で冷却した。冷却は実施例，比較例
共に空冷とした。そして、組織観察と硬度測定を行っ
た。
【００１５】得られた鋼線の金属組織を図２に示す。
（Ａ）図が実施例を、（Ｂ）図が比較例を示している。
この試験例でもやはり実施例の方が細かい組織となって
いることがわかる。ここでも実施例のパーライトラメラ
間隔は０．０９μｍ程度で、極めて微細な組織となって
いる。
（Ａ）図が実施例を、（Ｂ）図が比較例を示している。
この試験例でもやはり実施例の方が細かい組織となって
いることがわかる。ここでも実施例のパーライトラメラ
間隔は０．０９μｍ程度で、極めて微細な組織となって
いる。
【００１６】また、硬度測定の結果、比較例が３２５．
９Ｈｖであったのに対し、実施例は３６５．７Ｈｖと硬
度に優れており、高強度であることがわかった。
９Ｈｖであったのに対し、実施例は３６５．７Ｈｖと硬
度に優れており、高強度であることがわかった。
【００１７】なお、以上の試験では交流を通電した場合
を例としているが、これ以外に直流を通電しても同様の
結果が得られることが期待される。
を例としているが、これ以外に直流を通電しても同様の
結果が得られることが期待される。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、通電しながらパテンティングを行うことで、微細な
パーライト組織を有し、強度の高い鋼材を得ることがで
きる。特に、本発明方法では冷却媒体に必ずしも鉛を用
いなくても良いため、環境面でも好ましい。従って、Ｐ
Ｃ鋼材（線），スチールコードなどのピアノ線のように
強度の求められる分野において本発明方法を有効に利用
することができる。
ば、通電しながらパテンティングを行うことで、微細な
パーライト組織を有し、強度の高い鋼材を得ることがで
きる。特に、本発明方法では冷却媒体に必ずしも鉛を用
いなくても良いため、環境面でも好ましい。従って、Ｐ
Ｃ鋼材（線），スチールコードなどのピアノ線のように
強度の求められる分野において本発明方法を有効に利用
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は交流を通電しながらパテンティングを
行った鋼線の金属組織を示す顕微鏡写真，（Ｂ）は通電
せずにパテンティングを行った鋼線の金属組織を示す顕
微鏡写真である。
行った鋼線の金属組織を示す顕微鏡写真，（Ｂ）は通電
せずにパテンティングを行った鋼線の金属組織を示す顕
微鏡写真である。
【図２】（Ａ）は交流パルスを通電しながらパテンティ
ングを行った鋼線の金属組織を示す顕微鏡写真，（Ｂ）
は通電せずにパテンティングを行った鋼線の金属組織を
示す顕微鏡写真である。
ングを行った鋼線の金属組織を示す顕微鏡写真，（Ｂ）
は通電せずにパテンティングを行った鋼線の金属組織を
示す顕微鏡写真である。
Claims (2)
- 【請求項１】 パテンティングを施す鋼線の熱処理方法
において、 前記パテンティングを行う際、加熱された鋼線に通電し
ながら冷却を行うことを特徴とする鋼線の熱処理方法。 - 【請求項２】 交流を通電することを特徴とする請求項
１記載の鋼線の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28455297A JPH11106830A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 鋼線の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28455297A JPH11106830A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 鋼線の熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106830A true JPH11106830A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17679939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28455297A Pending JPH11106830A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 鋼線の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11106830A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014084504A (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-12 | Ohashi Technica Inc | 微細フェライト粒界析出型マルテンサイト組織を有する鋼製品及びその製造方法 |
| JP5763181B2 (ja) * | 2011-04-28 | 2015-08-12 | 株式会社オーハシテクニカ | 微細フェライト粒界析出型マルテンサイト組織を有する鋼製品の製造方法 |
| JP2015172253A (ja) * | 2015-06-10 | 2015-10-01 | 株式会社オーハシテクニカ | 微細フェライト粒界析出型マルテンサイト組織を有する鋼製品 |
| WO2019176562A1 (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | 株式会社Ihi | 物体処理方法及び装置 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP28455297A patent/JPH11106830A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5763181B2 (ja) * | 2011-04-28 | 2015-08-12 | 株式会社オーハシテクニカ | 微細フェライト粒界析出型マルテンサイト組織を有する鋼製品の製造方法 |
| JP2014084504A (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-12 | Ohashi Technica Inc | 微細フェライト粒界析出型マルテンサイト組織を有する鋼製品及びその製造方法 |
| JP2015172253A (ja) * | 2015-06-10 | 2015-10-01 | 株式会社オーハシテクニカ | 微細フェライト粒界析出型マルテンサイト組織を有する鋼製品 |
| WO2019176562A1 (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | 株式会社Ihi | 物体処理方法及び装置 |
| JPWO2019176562A1 (ja) * | 2018-03-16 | 2020-12-03 | 株式会社Ihi | 物体処理方法及び装置 |
| US20210016342A1 (en) * | 2018-03-16 | 2021-01-21 | Ihi Corporation | Object-processing method and device |
| EP3766993A4 (en) * | 2018-03-16 | 2021-12-08 | Ihi Corporation | OBJECT PROCESSING METHOD AND DEVICE |
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