JPH11106953A - 溶接性、耐食性、フィルム密着性に優れた溶接缶用鋼板 - Google Patents
溶接性、耐食性、フィルム密着性に優れた溶接缶用鋼板Info
- Publication number
- JPH11106953A JPH11106953A JP27672097A JP27672097A JPH11106953A JP H11106953 A JPH11106953 A JP H11106953A JP 27672097 A JP27672097 A JP 27672097A JP 27672097 A JP27672097 A JP 27672097A JP H11106953 A JPH11106953 A JP H11106953A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion resistance
- film adhesion
- welding
- steel plate
- weldability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は製缶素材として、特にシーム溶接
性、耐食性、フィルム密着性に優れた溶接缶用鋼板を提
供する。 【解決手段】 （１）鋼板の少なくとも片方の表面に、
Ｎｉを５〜４５％含有したＦｅ−Ｎｉ合金めっき層をＮ
ｉ量で１０〜３００ｍｇ／ｍ2 形成し、その表面に金属
Ｃｒ換算量で２〜１５ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒ層を形
成したことを特徴とする溶接性、耐食性、フィルム密着
性に優れた溶接缶用鋼板。（２）鋼板の少なくとも片方
の表面に、Ｎｉを５〜４５％含有したＦｅ−Ｎｉ合金め
っき層をＮｉ量で１０〜３００ｍｇ／ｍ2 を形成し、そ
の表面に２〜２０ｍｇ／ｍ2 の金属Ｃｒと金属Ｃｒ換算
量で２〜１５ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒからなるクロメ
ート被膜層を形成することを特徴とする溶接性、耐食
性、フィルム密着性に優れた溶接缶用鋼板。 【効果】 本発明により、製缶素材として、特にシーム
溶接性、耐食性、フィルム密着性に優れた溶接缶用鋼板
を提供する事が出来る。
性、耐食性、フィルム密着性に優れた溶接缶用鋼板を提
供する。 【解決手段】 （１）鋼板の少なくとも片方の表面に、
Ｎｉを５〜４５％含有したＦｅ−Ｎｉ合金めっき層をＮ
ｉ量で１０〜３００ｍｇ／ｍ2 形成し、その表面に金属
Ｃｒ換算量で２〜１５ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒ層を形
成したことを特徴とする溶接性、耐食性、フィルム密着
性に優れた溶接缶用鋼板。（２）鋼板の少なくとも片方
の表面に、Ｎｉを５〜４５％含有したＦｅ−Ｎｉ合金め
っき層をＮｉ量で１０〜３００ｍｇ／ｍ2 を形成し、そ
の表面に２〜２０ｍｇ／ｍ2 の金属Ｃｒと金属Ｃｒ換算
量で２〜１５ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒからなるクロメ
ート被膜層を形成することを特徴とする溶接性、耐食
性、フィルム密着性に優れた溶接缶用鋼板。 【効果】 本発明により、製缶素材として、特にシーム
溶接性、耐食性、フィルム密着性に優れた溶接缶用鋼板
を提供する事が出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は製缶素材として、特
にシーム溶接性、耐食性、フィルム密着性に優れた溶接
缶用鋼板に関するものである。
にシーム溶接性、耐食性、フィルム密着性に優れた溶接
缶用鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スードロニック社（スイス）が開発した
ワイヤーシーム抵抗溶接法は、溶接缶胴部の接合技術と
して、急速に進展し、この溶接法により接合された缶
は、飲料缶分野で巾広く実用化されている。ワイヤーシ
ーム抵抗溶接法とは、被溶接部を０．５〜０．６ｍｍに
重ね合わせ、銅ワイヤーが巻き付けられた２つの円形電
極間に一定圧力で挟み込み、交流電流を通電することに
より、約１ｍｍ感覚で板−板間の電気抵抗による発熱で
接触している鋼板−鋼板界面を、溶融あるいは半溶融状
態にせしめ、缶胴部を接合させる溶接方法である。この
溶接法の特長の一つは、通電する交流電流の波形や周波
数、電極間の圧力を調整することにより、６００〜８０
０缶／分の高速溶接を安定して行うことが出来ることで
ある。また、この溶接法では、被溶接鋼板表面の電気的
な接触抵抗値が低い程、電極間で均一な電流分布が生
じ、均一な溶接を行うことが出来るため、低接触抵抗を
有する鋼板は溶接性に優れていると言われている。
ワイヤーシーム抵抗溶接法は、溶接缶胴部の接合技術と
して、急速に進展し、この溶接法により接合された缶
は、飲料缶分野で巾広く実用化されている。ワイヤーシ
ーム抵抗溶接法とは、被溶接部を０．５〜０．６ｍｍに
重ね合わせ、銅ワイヤーが巻き付けられた２つの円形電
極間に一定圧力で挟み込み、交流電流を通電することに
より、約１ｍｍ感覚で板−板間の電気抵抗による発熱で
接触している鋼板−鋼板界面を、溶融あるいは半溶融状
態にせしめ、缶胴部を接合させる溶接方法である。この
溶接法の特長の一つは、通電する交流電流の波形や周波
数、電極間の圧力を調整することにより、６００〜８０
０缶／分の高速溶接を安定して行うことが出来ることで
ある。また、この溶接法では、被溶接鋼板表面の電気的
な接触抵抗値が低い程、電極間で均一な電流分布が生
じ、均一な溶接を行うことが出来るため、低接触抵抗を
有する鋼板は溶接性に優れていると言われている。
【０００３】近年、飲料容器市場では、溶接缶は、アル
ミ缶やＰＥＴボトル、瓶等の素材との経済性並びに品質
競争が激化しており、溶接缶に使用されてきた鋼板に対
しても、より経済的な材料が求められる様になった。そ
の結果、この種の溶接缶に使用される缶用鋼板は、当
所、Ｓｎめっき量が２．８ｇ／ｍ2 程度の＃２５ブリキ
が使用されていたが、特開昭５９−７４２９３号公報、
特開昭５９−７４２９４号公報で開示されている様に、
高価なＳｎの代わりにＮｉを使用した鋼板が開発され
た。
ミ缶やＰＥＴボトル、瓶等の素材との経済性並びに品質
競争が激化しており、溶接缶に使用されてきた鋼板に対
しても、より経済的な材料が求められる様になった。そ
の結果、この種の溶接缶に使用される缶用鋼板は、当
所、Ｓｎめっき量が２．８ｇ／ｍ2 程度の＃２５ブリキ
が使用されていたが、特開昭５９−７４２９３号公報、
特開昭５９−７４２９４号公報で開示されている様に、
高価なＳｎの代わりにＮｉを使用した鋼板が開発され
た。
【０００４】また、製缶工程に於いても、従来、約１ｍ
四方の切板の塗装及び印刷焼き付けを一枚毎に行ってい
たが、コイル製品をそのまま塗装するコイルコート技
術、或いは、缶外面側の印刷の代わりに、予め印刷され
たフィルムをコイルにラミネートし、缶内面側の塗装の
代わりに、クリヤーフィルムをラミネートする技術が開
発され、塗装及び印刷焼き付け工程を大幅に短縮化、高
効率化してきた。
四方の切板の塗装及び印刷焼き付けを一枚毎に行ってい
たが、コイル製品をそのまま塗装するコイルコート技
術、或いは、缶外面側の印刷の代わりに、予め印刷され
たフィルムをコイルにラミネートし、缶内面側の塗装の
代わりに、クリヤーフィルムをラミネートする技術が開
発され、塗装及び印刷焼き付け工程を大幅に短縮化、高
効率化してきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一方、品質面に於いて
も、従来以上に、高い品質や溶接性が要求されるように
なった。特に、フィルムがラミネートされた溶接缶で
は、溶接時に発生する溶接スパッタ（溶接時に発生する
火の粉で主成分は鉄）が、ラミネートされたフィルムを
損傷し、内容物への鉄溶出を誘起する可能性や、溶接ス
パッタがフィルムに残存し、内容物への鉄溶出に繋がる
可能性が指摘されてきたが、前記のブリキや特開昭５９
−７４２９３号公報、特開昭５９−７４２９４号公報と
いった発明鋼板に於いても十分な解決には至っていな
い。
も、従来以上に、高い品質や溶接性が要求されるように
なった。特に、フィルムがラミネートされた溶接缶で
は、溶接時に発生する溶接スパッタ（溶接時に発生する
火の粉で主成分は鉄）が、ラミネートされたフィルムを
損傷し、内容物への鉄溶出を誘起する可能性や、溶接ス
パッタがフィルムに残存し、内容物への鉄溶出に繋がる
可能性が指摘されてきたが、前記のブリキや特開昭５９
−７４２９３号公報、特開昭５９−７４２９４号公報と
いった発明鋼板に於いても十分な解決には至っていな
い。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記の従
来技術で認められる溶接スパッタの発生原因を鋭意究明
した結果、溶接スパッタは、めっき層と地鉄との融点差
が生じることにより発生することを見出した。即ち、Ｓ
ｎのような地鉄より低融点な金属が鋼板表面を被覆して
いる場合、地鉄が溶融し接合する温度より遥かに低い温
度で、Ｓｎめっき層が溶融しているため、Ｓｎを主成分
とした溶接スパッタの発生に至り、一方、Ｎｉのような
地鉄より高融点な金属が鋼板表面を被覆している場合、
Ｎｉめっき層が溶融し接合する温度では、既に地鉄が溶
融しているため、鉄を主成分とした溶接スパッタの発生
に至っていることを見出したのである。
来技術で認められる溶接スパッタの発生原因を鋭意究明
した結果、溶接スパッタは、めっき層と地鉄との融点差
が生じることにより発生することを見出した。即ち、Ｓ
ｎのような地鉄より低融点な金属が鋼板表面を被覆して
いる場合、地鉄が溶融し接合する温度より遥かに低い温
度で、Ｓｎめっき層が溶融しているため、Ｓｎを主成分
とした溶接スパッタの発生に至り、一方、Ｎｉのような
地鉄より高融点な金属が鋼板表面を被覆している場合、
Ｎｉめっき層が溶融し接合する温度では、既に地鉄が溶
融しているため、鉄を主成分とした溶接スパッタの発生
に至っていることを見出したのである。
【０００７】本発明者等は、上記の知見に基づき、融点
差のある鉄とＮｉに於いて、ＮｉをＮｉめっき層として
では無く、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっきとして表層に施し、更
に、Ｆｅ−Ｎｉ合金層中でのＮｉ含有率をある一定比率
以下にすることにより、Ｎｉと鉄の融点差により発生す
る溶接スパッタの発生をミクロ的に分散させた結果、溶
接時のスパッタ発生を抑制出来ることを発見するに至っ
たのである。
差のある鉄とＮｉに於いて、ＮｉをＮｉめっき層として
では無く、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっきとして表層に施し、更
に、Ｆｅ−Ｎｉ合金層中でのＮｉ含有率をある一定比率
以下にすることにより、Ｎｉと鉄の融点差により発生す
る溶接スパッタの発生をミクロ的に分散させた結果、溶
接時のスパッタ発生を抑制出来ることを発見するに至っ
たのである。
【０００８】即ち本発明は、 （１）鋼板の少なくとも片方の表面に、Ｎｉを５〜４５
％含有したＦｅ−Ｎｉ合金めっき層をＮｉ量で１０〜３
００ｍｇ／ｍ2 形成し、その表面に金属Ｃｒ換算量で２
〜１５ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒ層を形成したことを特
徴とする溶接性、耐食性、フィルム密着性に優れた溶接
缶用鋼板。 （２）鋼板の少なくとも片方の表面に、Ｎｉを５〜４５
％含有したＦｅ−Ｎｉ合金めっき層をＮｉ量で１０〜３
００ｍｇ／ｍ2 を形成し、その表面に２〜２０ｍｇ／ｍ
2 の金属Ｃｒと金属Ｃｒ換算量で２〜１５ｍｇ／ｍ2 の
水和酸化Ｃｒからなるクロメート被膜層を形成すること
を特徴とする溶接性、耐食性、フィルム密着性に優れた
溶接缶用鋼板、を提供することを目的としている。
％含有したＦｅ−Ｎｉ合金めっき層をＮｉ量で１０〜３
００ｍｇ／ｍ2 形成し、その表面に金属Ｃｒ換算量で２
〜１５ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒ層を形成したことを特
徴とする溶接性、耐食性、フィルム密着性に優れた溶接
缶用鋼板。 （２）鋼板の少なくとも片方の表面に、Ｎｉを５〜４５
％含有したＦｅ−Ｎｉ合金めっき層をＮｉ量で１０〜３
００ｍｇ／ｍ2 を形成し、その表面に２〜２０ｍｇ／ｍ
2 の金属Ｃｒと金属Ｃｒ換算量で２〜１５ｍｇ／ｍ2 の
水和酸化Ｃｒからなるクロメート被膜層を形成すること
を特徴とする溶接性、耐食性、フィルム密着性に優れた
溶接缶用鋼板、を提供することを目的としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の作用である溶接
性、耐食性、塗料及びフィルム密着性に優れた溶接缶用
鋼板について詳細に説明する。本発明においてめっき原
板は特に規制されるものではなく、通常、容器材料とし
て使用される鋼板を用いる。めっき原板の製造法、材質
なども特に規制されるものではなく、通常の鋼片製造工
程から熱間圧延、酸先、冷間圧延、焼鈍、調圧等の工程
を経て製造される。このめっき原板に、めっきを行う場
合、通常、めっき原板表面を清浄化するため前処理とし
て脱脂、酸洗が行われるが、それらの方法は特に規制す
るものでは無く、例えば、１０％苛性ソーダ中で脱脂し
た後、５％硫酸溶液中で酸洗を行えばよい。
性、耐食性、塗料及びフィルム密着性に優れた溶接缶用
鋼板について詳細に説明する。本発明においてめっき原
板は特に規制されるものではなく、通常、容器材料とし
て使用される鋼板を用いる。めっき原板の製造法、材質
なども特に規制されるものではなく、通常の鋼片製造工
程から熱間圧延、酸先、冷間圧延、焼鈍、調圧等の工程
を経て製造される。このめっき原板に、めっきを行う場
合、通常、めっき原板表面を清浄化するため前処理とし
て脱脂、酸洗が行われるが、それらの方法は特に規制す
るものでは無く、例えば、１０％苛性ソーダ中で脱脂し
た後、５％硫酸溶液中で酸洗を行えばよい。
【００１０】脱脂、酸洗に引き続き、Ｆｅ−Ｎｉ合金め
っきが施される。Ｆｅ−Ｎｉ合金めっきを施す方法につ
いては特に規制されるものではないが、表面的に均一に
Ｎｉが分散したＦｅ−Ｎｉ合金めっき層を工業的、経済
的に得るには、公知のめっき浴から電気的にＦｅ−Ｎｉ
合金めっきを行えばよい。本発明に於いては、Ｆｅ−Ｎ
ｉ合金めっき層中のＮｉ含有量は、本発明の本質に鑑
み、重量比で４５％以下に規制される。これは、前記の
説明の如く、Ｎｉ含有率が４５％を越えると、地鉄とＮ
ｉ間の融点差による溶接スパッタの発生が顕在化して来
るためである。一方、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき層中のＮｉ
含有率が低い程、溶接スパッタの発生は抑制されるが、
Ｎｉ含有率が５％未満であると、Ｎｉ金属の有する優れ
た耐食性が損なわれるだけでなく、Ｎｉの有する鍛接性
が十分に発揮されず、界面での接合性が脆弱化し接合強
度が低下するため、溶接性が劣化する。従って、Ｆｅ−
Ｎｉ合金めっき層中のＮｉ含有率は、５〜４５％にする
必要がある。
っきが施される。Ｆｅ−Ｎｉ合金めっきを施す方法につ
いては特に規制されるものではないが、表面的に均一に
Ｎｉが分散したＦｅ−Ｎｉ合金めっき層を工業的、経済
的に得るには、公知のめっき浴から電気的にＦｅ−Ｎｉ
合金めっきを行えばよい。本発明に於いては、Ｆｅ−Ｎ
ｉ合金めっき層中のＮｉ含有量は、本発明の本質に鑑
み、重量比で４５％以下に規制される。これは、前記の
説明の如く、Ｎｉ含有率が４５％を越えると、地鉄とＮ
ｉ間の融点差による溶接スパッタの発生が顕在化して来
るためである。一方、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき層中のＮｉ
含有率が低い程、溶接スパッタの発生は抑制されるが、
Ｎｉ含有率が５％未満であると、Ｎｉ金属の有する優れ
た耐食性が損なわれるだけでなく、Ｎｉの有する鍛接性
が十分に発揮されず、界面での接合性が脆弱化し接合強
度が低下するため、溶接性が劣化する。従って、Ｆｅ−
Ｎｉ合金めっき層中のＮｉ含有率は、５〜４５％にする
必要がある。
【００１１】更に、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき層中のＮｉめ
っき量も１０〜３００ｍｇ／ｍ2 に規制される。これ
は、Ｎｉめっき量が１０ｍｇ／ｍ2 未満であると、Ｎｉ
金属の有する優れた耐食性が損なわれるだけでなく、Ｎ
ｉの有する鍛接性が十分に発揮されず、界面での接合性
が脆弱化し接合強度が低下するため、溶接性が劣化す
る。従って、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき層中のＮｉ含有率
は、１０ｍｇ／ｍ2 以上必要である。一方、Ｆｅ−Ｎｉ
合金めっき層中のＮｉめっき量が増加する従い、耐食性
や溶接性も向上するが、Ｎｉめっき量が３００ｍｇ／ｍ
2 を越えると、これらの向上効果も飽和するために、経
済的に不利益を被る。従って、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき層
中のＮｉめっき量も１０〜３００ｍｇ／ｍ2 に規制され
る。
っき量も１０〜３００ｍｇ／ｍ2 に規制される。これ
は、Ｎｉめっき量が１０ｍｇ／ｍ2 未満であると、Ｎｉ
金属の有する優れた耐食性が損なわれるだけでなく、Ｎ
ｉの有する鍛接性が十分に発揮されず、界面での接合性
が脆弱化し接合強度が低下するため、溶接性が劣化す
る。従って、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき層中のＮｉ含有率
は、１０ｍｇ／ｍ2 以上必要である。一方、Ｆｅ−Ｎｉ
合金めっき層中のＮｉめっき量が増加する従い、耐食性
や溶接性も向上するが、Ｎｉめっき量が３００ｍｇ／ｍ
2 を越えると、これらの向上効果も飽和するために、経
済的に不利益を被る。従って、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき層
中のＮｉめっき量も１０〜３００ｍｇ／ｍ2 に規制され
る。
【００１２】上記のＮｉめっきを鋼板に施した後、引き
続きクロメート処理が行われる。クロメート処理を行う
目的は、優れたフィルム密着性や耐食性を確保すること
にあり、優れたフィルム密着性、耐食性は、クロメート
被膜に含まれる水和酸化Ｃｒとフィルムの官能基が強固
な化学的な結合を行うことによって確保される。しか
し、クロメート被膜中の水和酸化Ｃｒは電気的に絶縁体
のため電気抵抗が非常に高いので、溶接性を劣化せしめ
るマイナス要因であることから、良好なフィルム密着
性、耐食性と実用的に溶接性を劣化せしめない適正なク
ロメート被膜付着量が非常に重要である。従って、クロ
メート被膜付着量は金属クロム換算量でで片面当たり２
〜１５ｍｇ／ｍ2 が選定される。
続きクロメート処理が行われる。クロメート処理を行う
目的は、優れたフィルム密着性や耐食性を確保すること
にあり、優れたフィルム密着性、耐食性は、クロメート
被膜に含まれる水和酸化Ｃｒとフィルムの官能基が強固
な化学的な結合を行うことによって確保される。しか
し、クロメート被膜中の水和酸化Ｃｒは電気的に絶縁体
のため電気抵抗が非常に高いので、溶接性を劣化せしめ
るマイナス要因であることから、良好なフィルム密着
性、耐食性と実用的に溶接性を劣化せしめない適正なク
ロメート被膜付着量が非常に重要である。従って、クロ
メート被膜付着量は金属クロム換算量でで片面当たり２
〜１５ｍｇ／ｍ2 が選定される。
【００１３】即ち、水和酸化Ｃｒの付着量が２ｍｇ／ｍ
2 未満では、フィルム密着性の向上、耐食性の向上に十
分な効果が得られないので、２ｍｇ／ｍ2 以上の付着量
が望ましい。一方、水和酸化Ｃｒの付着量が１５ｍｇ／
ｍ2 を越えると接触抵抗が著しく増加し、局部的な発熱
による散りが発生し易くなり溶接性が劣化する。そのた
めクロメート被膜付着量は１５ｍｇ／ｍ2 以下に規制さ
れる。
2 未満では、フィルム密着性の向上、耐食性の向上に十
分な効果が得られないので、２ｍｇ／ｍ2 以上の付着量
が望ましい。一方、水和酸化Ｃｒの付着量が１５ｍｇ／
ｍ2 を越えると接触抵抗が著しく増加し、局部的な発熱
による散りが発生し易くなり溶接性が劣化する。そのた
めクロメート被膜付着量は１５ｍｇ／ｍ2 以下に規制さ
れる。
【００１４】更に、より優れたフィルム密着性や耐食性
を発揮させる事を目的に、下層が金属Ｃｒを上層が水和
酸化Ｃｒからなるクロメート被膜が付与される。特に、
優れたフィルム密着性や耐食性は、金属Ｃｒが有する水
和酸化ＣｒとＦｅ−Ｎｉ合金の結合をより強固にする特
性及び金属Ｃｒが有する高い耐食性に、大きく依存して
いる。この様な金属Ｃｒの優れた特性は、金属Ｃｒの付
着量が２ｍｇ／ｍ2 以上から発揮される。金属Ｃｒの付
着量が増加する程、フィルム密着性や耐食性は向上する
が、金属Ｃｒの量が２０ｍｇ／ｍ2 を越えると、前述の
如く多量のＮｉが溶接スパッタを発生させる事と同様の
理由により、地鉄に比べて遥かに高融点金属であるＣｒ
は、溶接性を劣化させるため、金属Ｃｒの付着量は２０
ｍｇ／ｍ 2 以下に規制される。
を発揮させる事を目的に、下層が金属Ｃｒを上層が水和
酸化Ｃｒからなるクロメート被膜が付与される。特に、
優れたフィルム密着性や耐食性は、金属Ｃｒが有する水
和酸化ＣｒとＦｅ−Ｎｉ合金の結合をより強固にする特
性及び金属Ｃｒが有する高い耐食性に、大きく依存して
いる。この様な金属Ｃｒの優れた特性は、金属Ｃｒの付
着量が２ｍｇ／ｍ2 以上から発揮される。金属Ｃｒの付
着量が増加する程、フィルム密着性や耐食性は向上する
が、金属Ｃｒの量が２０ｍｇ／ｍ2 を越えると、前述の
如く多量のＮｉが溶接スパッタを発生させる事と同様の
理由により、地鉄に比べて遥かに高融点金属であるＣｒ
は、溶接性を劣化させるため、金属Ｃｒの付着量は２０
ｍｇ／ｍ 2 以下に規制される。
【００１５】クロメート処理方法は、各種のクロム酸の
ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩の水溶液に
よる浸漬処理、スプレー処理、電解処理などいずれの方
法で行っても良いが、特に陰極電解処理が優れている。
とりわけ、クロム酸にめっき助剤として硫酸イオン、フ
ッ化物イオン（錯イオンを含む）あるいはそれらの混合
物を添加した水溶液中での陰極電解処理を施すことが工
業的に最も優れていると思われる。
ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩の水溶液に
よる浸漬処理、スプレー処理、電解処理などいずれの方
法で行っても良いが、特に陰極電解処理が優れている。
とりわけ、クロム酸にめっき助剤として硫酸イオン、フ
ッ化物イオン（錯イオンを含む）あるいはそれらの混合
物を添加した水溶液中での陰極電解処理を施すことが工
業的に最も優れていると思われる。
【００１６】
【実施例】以下に本発明の実施例及び比較例について述
べ、その結果を表１に示す。冷間圧延後、焼鈍、調圧さ
れためっき原板を、Ｎｉイオン：５〜４５ｇ／ｌ、Ｆｅ
イオン：３０ｇ／ｌ、硫酸イオン：１５ｇ／ｌ、塩素イ
オン：１０ｇ／ｌ、ホウ酸：２０ｇ／ｌからなる４０〜
５０℃のめっき浴中に浸漬し、０．０５〜４０Ａ／ｄｍ
2 で電解することによりＦｅ−Ｎｉ合金めっきを施し、
引き続き、この鋼板を、酸化クロム：２０〜１５０ｇ／
ｌ、硫酸イオン：０．２〜２．２ｇ／ｌからなる３０〜
５０℃のめっき浴中に浸漬し、５〜４５Ａ／ｄｍ2 で電
解する事により、クロメート処理を行い、試料を作製し
た。
べ、その結果を表１に示す。冷間圧延後、焼鈍、調圧さ
れためっき原板を、Ｎｉイオン：５〜４５ｇ／ｌ、Ｆｅ
イオン：３０ｇ／ｌ、硫酸イオン：１５ｇ／ｌ、塩素イ
オン：１０ｇ／ｌ、ホウ酸：２０ｇ／ｌからなる４０〜
５０℃のめっき浴中に浸漬し、０．０５〜４０Ａ／ｄｍ
2 で電解することによりＦｅ−Ｎｉ合金めっきを施し、
引き続き、この鋼板を、酸化クロム：２０〜１５０ｇ／
ｌ、硫酸イオン：０．２〜２．２ｇ／ｌからなる３０〜
５０℃のめっき浴中に浸漬し、５〜４５Ａ／ｄｍ2 で電
解する事により、クロメート処理を行い、試料を作製し
た。
【００１７】上記処理材について、以下に示す（Ａ）〜
（Ｃ）の各項目について性能評価を行った。 （Ａ）シーム溶接性 試験片の缶外面側に予め印刷した厚さ１５ｕｍのＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）系フィルムをラミネー
トし、缶内面側に厚さ２０ｕｍのＰＥＴ系フィルムをラ
ミネートし、以下の溶接条件でシーム溶接性を評価し
た。ラップ代０．５ｍｍ、加圧力４５ｋｇｆ、溶接ワイ
ヤースピード８０ｍ／ｍｉｎの条件で、電流を変更して
溶接を実施し、十分な溶接強度が得られる最小電流値と
散り及び溶接スパッタなどの溶接欠陥が目立ち始める最
大電流値からなる適正電流範囲の広さから総合的に判断
し、４段階（◎：非常に広い、○：実用上問題無い程度
に広い、△：やや狭い、×：狭い）で評価した。
（Ｃ）の各項目について性能評価を行った。 （Ａ）シーム溶接性 試験片の缶外面側に予め印刷した厚さ１５ｕｍのＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）系フィルムをラミネー
トし、缶内面側に厚さ２０ｕｍのＰＥＴ系フィルムをラ
ミネートし、以下の溶接条件でシーム溶接性を評価し
た。ラップ代０．５ｍｍ、加圧力４５ｋｇｆ、溶接ワイ
ヤースピード８０ｍ／ｍｉｎの条件で、電流を変更して
溶接を実施し、十分な溶接強度が得られる最小電流値と
散り及び溶接スパッタなどの溶接欠陥が目立ち始める最
大電流値からなる適正電流範囲の広さから総合的に判断
し、４段階（◎：非常に広い、○：実用上問題無い程度
に広い、△：やや狭い、×：狭い）で評価した。
【００１８】（Ｂ）フィルム密着性評価試験 試験片に厚さ２５ｕｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）系フィルムをラミネートした後、缶蓋（Ｅｎ
ｄ）加工を行い、カウンターシンク等の加工部のフィル
ムの剥離状況を、４段階（◎：全く剥離無し、○：実用
上問題無い程度の極僅かな剥離有り、△：僅かな剥離有
り、×：大部分で剥離）で評価した。
レート）系フィルムをラミネートした後、缶蓋（Ｅｎ
ｄ）加工を行い、カウンターシンク等の加工部のフィル
ムの剥離状況を、４段階（◎：全く剥離無し、○：実用
上問題無い程度の極僅かな剥離有り、△：僅かな剥離有
り、×：大部分で剥離）で評価した。
【００１９】（Ｃ）ＵＣＣ（アンダーカッティングコロ
ージョン）評価テスト 試験片の缶内面に相当する面の耐食性を評価するため、
缶内面側に相当する面に厚さ２０ｕｍのＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）系フィルムをラミネートした。
その後、地鉄に達するまでクロスカットを入れ、１．５
％クエン酸−１．５％食塩混合液からなる試験液中に大
気開放下５５℃×４日間浸漬した。試験終了後、速やか
にスクラッチ部および平面部をテープで剥離して、スク
ラッチ部近傍の腐食状況、スクラッチ部のピッティング
状況および平面部のフィルム剥離状況を４段階（◎：剥
離が無く腐食も認められない、○：実用上問題無い程度
の極僅かな剥離が有るが腐食は認められない、△：僅か
な剥離があり微小な腐食が認められる、×：大部分で剥
離し激しい腐食が認められる）で判断して総合的に評価
した。
ージョン）評価テスト 試験片の缶内面に相当する面の耐食性を評価するため、
缶内面側に相当する面に厚さ２０ｕｍのＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）系フィルムをラミネートした。
その後、地鉄に達するまでクロスカットを入れ、１．５
％クエン酸−１．５％食塩混合液からなる試験液中に大
気開放下５５℃×４日間浸漬した。試験終了後、速やか
にスクラッチ部および平面部をテープで剥離して、スク
ラッチ部近傍の腐食状況、スクラッチ部のピッティング
状況および平面部のフィルム剥離状況を４段階（◎：剥
離が無く腐食も認められない、○：実用上問題無い程度
の極僅かな剥離が有るが腐食は認められない、△：僅か
な剥離があり微小な腐食が認められる、×：大部分で剥
離し激しい腐食が認められる）で判断して総合的に評価
した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】表１に示すように、本発明により製造さ
れた溶接缶用鋼板は、優れた溶接性、耐食性、フィルム
密着性を有することが明らかになった。
れた溶接缶用鋼板は、優れた溶接性、耐食性、フィルム
密着性を有することが明らかになった。
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板の少なくとも片方の表面に、Ｎｉを
５〜４５％含有したＦｅ−Ｎｉ合金めっき層をＮｉ量で
１０〜３００ｍｇ／ｍ2 形成し、その表面に金属Ｃｒ換
算量で２〜１５ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒ層を形成した
ことを特徴とする溶接性、耐食性、フィルム密着性に優
れた溶接缶用鋼板。 - 【請求項２】 鋼板の少なくとも片方の表面に、Ｎｉを
５〜４５％含有したＦｅ−Ｎｉ合金めっき層をＮｉ量で
１０〜３００ｍｇ／ｍ2 を形成し、その表面に２〜２０
ｍｇ／ｍ2 の金属Ｃｒと金属Ｃｒ換算量で２〜１５ｍｇ
／ｍ2 の水和酸化Ｃｒからなるクロメート被膜層を形成
することを特徴とする溶接性、耐食性、フィルム密着性
に優れた溶接缶用鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27672097A JPH11106953A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 溶接性、耐食性、フィルム密着性に優れた溶接缶用鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27672097A JPH11106953A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 溶接性、耐食性、フィルム密着性に優れた溶接缶用鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106953A true JPH11106953A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17573403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27672097A Withdrawn JPH11106953A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 溶接性、耐食性、フィルム密着性に優れた溶接缶用鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11106953A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100383288C (zh) * | 2004-01-15 | 2008-04-23 | 中南大学 | 铁-镍、铁-镍-铬合金箔的制取方法 |
| JP2009052102A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Jfe Steel Kk | 表面処理鋼板、樹脂被覆鋼板、缶および缶蓋 |
| JP2014177678A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Jfe Steel Corp | 表面処理鋼板の製造方法および表面処理鋼板、ならびに樹脂被覆鋼板、缶および缶蓋 |
| JP2017145449A (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼線及び該鋼線を埋設するゴム−金属複合体 |
-
1997
- 1997-10-09 JP JP27672097A patent/JPH11106953A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100383288C (zh) * | 2004-01-15 | 2008-04-23 | 中南大学 | 铁-镍、铁-镍-铬合金箔的制取方法 |
| JP2009052102A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Jfe Steel Kk | 表面処理鋼板、樹脂被覆鋼板、缶および缶蓋 |
| JP2014177678A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Jfe Steel Corp | 表面処理鋼板の製造方法および表面処理鋼板、ならびに樹脂被覆鋼板、缶および缶蓋 |
| JP2017145449A (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼線及び該鋼線を埋設するゴム−金属複合体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4818755B2 (ja) | 溶接缶用鋼板 | |
| JPS5930798B2 (ja) | 溶接缶容器用鋼板とその製造法 | |
| JP3720961B2 (ja) | 溶接性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板 | |
| JPH11106953A (ja) | 溶接性、耐食性、フィルム密着性に優れた溶接缶用鋼板 | |
| JPS63499A (ja) | 容器用表面処理鋼板 | |
| JP4280181B2 (ja) | 溶接性、密着性、耐食性に優れた溶接缶用鋼板 | |
| JPS6214240B2 (ja) | ||
| JPS6136595B2 (ja) | ||
| JPH11106952A (ja) | 溶接性、耐食性、フィルム密着性に優れた溶接缶用鋼板 | |
| JP3461684B2 (ja) | ラミネート溶接缶用鋼板の製造方法 | |
| JP2583297B2 (ja) | シーム溶接性、塗料密着性および塗装後耐食性に優れた極薄溶接缶用材料 | |
| JP3745457B2 (ja) | 溶接性、耐食性、外観性及び密着性に優れた溶接缶用鋼板の製造方法 | |
| JPS5941495A (ja) | 溶接缶用表面処理鋼板 | |
| JP3822704B2 (ja) | 溶接性、耐食性、外観性及び密着性に優れた溶接缶用鋼板の製造方法 | |
| JPH11106954A (ja) | 溶接性、耐食性、外観に優れた溶接缶用表面処理鋼板 | |
| JP3224457B2 (ja) | 高速シーム溶接性、耐食性、耐熱性および塗料密着性に優れた溶接缶用素材 | |
| JPS6240396A (ja) | 溶接性、耐食性に優れた缶用表面処理鋼板 | |
| JPH0428796B2 (ja) | ||
| JP3270318B2 (ja) | 溶接性、耐食性、外観性および密着性に優れた溶接缶用鋼板 | |
| JPH05106091A (ja) | シーム溶接性と塗料密着性に優れた溶接缶用材料 | |
| JPS6396294A (ja) | 溶接性、耐食性に優れた缶用鋼板の製造方法 | |
| JP3894383B2 (ja) | 高速シーム溶接性、密着性、耐食性に優れた表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| JP2004285380A (ja) | 密着性、耐食性、加工性、溶接性に優れた高機能容器用鋼板 | |
| JPH06173086A (ja) | 高速シーム溶接性、耐食性、耐熱性および塗料密着性に優れた溶接缶用素材 | |
| JPS59133398A (ja) | 耐錆性、塗装性に優れた溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050104 |